PRODUCCION DEL ACIDO SALICILICO

. El fenol se mezcla con una disolucin acuosa de sosa caliente (1-2% en exceso molar),
calentndose hasta 130C, y evaporndose hasta sequedad en un autoclave, o bien en un
molino de bolas especial. As se produce fenolato sdico, en forma de polvo muy seco.

Tras el secado, que debe ser riguroso ya que la presencia de agua disminuye el rendimiento,
la temperatura se reduce a unos 100C, y se introduce al autoclave CO2 seco (con menos de
0'1% de O2 , para evitar decoloracin), a 5 bares. La carboxilacin es exotrmica (H = - 90
kJ/mol). Cuando la cantidad apropiada se ha absorbido, la carga se calienta a 150 - 170C
durante varias horas, para convertir el fenolato en salicilato sdico.

La masa de reaccin se enfra y se lleva a un tanque de tratamiento, donde se disuelve con

una cantidad aproximadamente igual de agua, se filtra, y se decolora con carbn activo que
contiene partculas de zinc. Se lleva a otro tanque de precipitacin, aadindole sulfrico para
precipitar el cido saliclico. La contaminacin con hierro debe evitarse en estas etapas.

El precipitado se centrifuga y seca, obtenindose cido saliclico de alta pureza (que puede
pasar a especificacin UPS sublimando y recristalizando).
La sntesis puede hacerse en continuo, trabajando con una solucin de fenolato de sodio en
fenol, alcoholes, dialquil cetonas o nitrobenceno; usando gasolina como dispersante.

PRODUCCION DE LA ASPIRINA
El cido saliclico entra al reactor donde ocurre la reaccin del acido acilico con el
anhidrido actico usando como catalizador el acido sulfrico para darle las
condiciones adecuadas a la reaccin:

cido acetilsaliclico(aspirina)

La temperatura del reactor debe ser menor a 90C, debe de pasar un aproximado
de 2-3h para que el rendimiento de la reaccin sea optima, mediante la accin de
bombeo toda la masa desprendida de la reaccin se dirige al filtro en donde se
separaremos los residuos que se pudiera mantener en nuestra solucin, esta
separacin se debe realizar en filtros cerrados pues al trabajar con acidos se
reducir el riesgo de accidentes con los trabajadores. A pesar de darle las
condiciones adecuadas a nuestro reactor para producir netamente los respectivos
reactivos aun despus de la etapa de filtrado se mantendr una combinacin de
cido acetilsalicilico con acido saliclico y anhdrido actico es por ello que para
obtener netamente cido acetilsalicico, llevaremos toda la masa al proceso de
cristalizacin en donde el cristalizador deber mantener una temperatura de 0C
Por qu?, porque mientras se permite que la solucin se enfre, la solubilidad del
cido acetilsaliclico disminuir, y gradualmente ir saliendo de la solucin o
cristalizando, adems damos el hecho de que a esa temperatura muchas otras
sustancias ajenas estn en estado lquido o si cristalizan tendran un tamao
sumamente pequeo, entonces damos el hecho de que los cristales formados
consistirn principalmente de cido acetilsaliclico. Por tanto, se habr logrado una
separacin del cido acetilsaliclico de las otras sustancias. Hasta esta etapa el
cido acetilsalicilico es slido frente al cido actico. Pasamos al proceso de
centrifugado en donde el cido acetilsalicilico densidad=1.49 g/cm3 sedimenta
frente al anhdrido actico densidad=1.08g/cm3 (el lquido que sobra en la
centrifuga recibe un tratamiento para convertirse en anhdrido actico) pero al
extraer el cido acetilsalicico esta humedecido con el anhdrido actico por ello se
pasa al secador rotatorio que consiste en un cilindro hueco inclinado que al rotar
hasta la parte superior el material hmedo cae a travs de una corriente de aire

caliente, esto es adecuado para el secado de productos granulares(estado

arenoso), se forma cortinas de aire perpendicular al contacto del aire.

Preparacin del comprimido

Una vez que tenemos el cido acetilsaliclico, nuestro principio activo, vamos a mezclarlo
en una tolva con los excipientes (sustancias inertes) que sirven para la elaboracin y para
la adecuada asimilacin en el organismo. Luego se transfiere por un sistema de vaco a
una granuladora donde se humecta esta mezcla y va adquirir una consistencia ms
densa; es decir, se forma los grnulos sin embargo para tener el comprimido se requiere
que la mezcla est seca. Para esto se traslada a otro equipo que se llama secadero de
lecho fluido (de 15 mina 3 horas) donde a travs de turbinas se inyecta aire caliente y
seco que evapora todo el lquido del granulado. Seguidamente se busca que los
granulados tengan el mismo tamao para que sea una dosis uniforme, con este fin se
transfiere a un molino cnico donde los grnulos pasan por un tamiz que tiene pequeos
agujeros de igual tamao.
Despus se lleva a la comprimidora donde el granulado es dosificado dentro de una
matriz con una serie de punzones que trabajan presionndolo fuertemente (velocidad:
3500 comprimidos/ min) as quedan formadas las pequeas piezas compactas de
aspirina y luego caen a un plato que vibra para quitar los restos de polvo. Luego se tienen
que recubrir con una suspensin que se bombea a una paila donde estn girando los
comprimidos mientras que unas pistolas de atomizacin inyecta en forma de espray la
suspensin que formar la pelcula de recubrimiento, adems se inyecta aire caliente (65
0
C )y seco para eliminar la humedad de la pelcula evitando que los comprimidos se
peguen entre s durante el proceso.
Por ltimo se realizan los controles de calidad tanto microbiolgicos como fisicoqumicos
para luego pasar al empaquetamiento
con lminas de Pvc y una tapa de aluminio
(blster) quedando totalmente sellado y listo para llevar al mercado.

CONCLUSIONES

De la exposicin se comprendi el proceso productivo de la aspirina y como se da

la sntesis de este a partir de su materia prima que es el sauce.
Se identific los procesos unitarios en la produccin de la aspirina , lo cual era
uno de los objetivos, tales como la reaccin a escala industrial, el filtrado, la
cristalizacin, la centrifuga, el secador, etc.
La evaluacin de los residuos que genera el proceso es vital porque es de ah en
donde se prev el impacto que se puede tener hacia el medio ambiente y como a
partir de estos se poder reutilizarlos.

La seguridad e higiene industrial es un aspecto muy importante que las empresas

consideran, esto se pudo ver en el proceso de secado.
Al analizar toda la informacin se tiene una perspectiva de como los ingenieros
qumicos influyen en el proceso de produccin.