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Preparacin de superficies de acero antes de pintar

Una superficie de acero puede desoxidarse de las siguientes formas:

1 • Cepillado mecnico
El cepillado mecnico suele hacerse con cepillos de alambre rotatorios, es un mtodo convencional, no
apropiado para eliminar el zinc del galvanizado, pero apropiado para la preparacin de soldaduras. El principal
inconveniente es que las superficies tratadas no suelen estar libres de productos de corrosin y tienden a
pulirse y contaminarse con aceite. Esto hace decrecer la adherencia de la imprimacin y el rendimiento del
sistema de pintado.
2 • Descascarillado
El descascarillado mecnico se hace normalmente en combinacin con el cepillado mecnico. A veces es
apropiado para reparaciones locales con sistema de pintado convencionales y de formulacin especial. No es
apropiado para la preparacin general de superficies que vayan a ser revestidas con pinturas epoxy. Puede
utilizarse para eliminar una capa gruesa de xido y economiza las operaciones de chorreado posteriores.
3 • Martillo de aguja
Para eliminar xido, pintura, etc. de las esquinas y ngulos y conseguir una superficie limpia y con un perfil.
4 • Limpieza con llama
La limpieza con llama conlleva el desoxidado por tratamiento termal utilizando un equipo de quemado
(acetileno o propano y oxgeno). Elimina casi todo el zinc del galvanizado, pero produce una cierta oxidacin.
Por ello, este mtodo no se ajusta a los requisitos de los modernos sistemas de pintado.
5 • Lijado con disco abrasivo
Para hacer un lijado con disco abrasivo hay que utilizar discos rotativos cubiertos con un material abrasivo.
Se utiliza para reparaciones locales o para la eliminacin de partculas/entalladuras. Se ha mejorado mucho la
calidad de estos discos y se obtienen muy buenos niveles de preparacin.
6 • Barrido
Una forma rpida de hacer una preparacin de superficie en la que una superficie de acero imprimada o
revestida queda con rugosidad y libre de casi toda la contaminacin visible (excepto contaminacin por aceite
o huellas de xido).
- 1: Ligero barrido, para conseguir rugosidad en un revestimiento intacto. Abrasivo: pequeo (0,2-0,5 mm).
- 2: Barrido intenso (aprox. ISO-Sa 1), para eliminar el revestimiento o las capas de las zonas donde no est
en buenas condiciones.
- 3 Abrasivo: entre pequeo o mediano (0,2-0,5 / 0,2-1,5 mm).

{pagebreak}7 • Arenado

Es el impacto de un chorro de abrasivo con alta energa cintica sobre la superficie que va a prepararse. Se
puede hacer tanto manualmente con jet, como automticamente con propulsor y es el mtodo ms completo de
desoxidado. Se conocen, el arenado con centrifugacin, el arenado por aire comprimido y el arenado con
aspiracin.
8 • Perdign
Las partculas son prcticamente esfricas y slidas y no deben contener ms de la mnima cantidad de caras
irregulares. Hay que comprobar el rendimiento de las imprimaciones que vayan a utilizarse.
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9 • Granalla
Las partculas muestran una buena granulometra y no deben tener "redondeces". A menos que se especifique
de otra forma, debe usarse granalla mineral.
10 • (Abrasivo) hmedo. Limpieza con chorro
10.1 – Lavado con agua a muy alta presin (hidrolavado)
. Presin: ms de 2000 bar.
. Velocidad de limpieza: mx. 10-12 m/hora dependiendo del material a eliminar.
. Utilizacin: Eliminacin completa de los revestimientos y el xido. El resultado es comparable a chorreado
con abrasivo seco, pero con oxidacin prematura despus de secado.
10.2 Hidrolavado a media presin:
. Presin: hasta 1300 bar.
. Velocidad de limpieza: mx 5 m/hora dependiendo del material a eliminar. A una presin mucho ms baja
este mtodo se utiliza para eliminar la contaminacin de cualquier sustrato.
. Utilizacin: Eliminacin de sales y otros contaminantes, revestimientos y xido.
10.3 Arenado abrasivo hmedo a baja presin.
. Presin: 6-8 Kg/cm
. Velocidad de limpieza= mx. 10-16 m/hora dependiendo del material a eliminar.
. Utilizacin: Reduce la abrasin, el polvo, elimina las sales, evita el peligro de chispa. El resultado es
comparable al del chorreado con chorro abrasivo seco, pero con oxidacin prematura despus del secado.
10.4 Limpieza con vapor de alta presin
. Presin: 100-120 Kg/cm
. Utilizacin: Elimina la contaminacin soluble en agua o emulsiones de agua; el substrato se seca ms rpido
que el baldeado con agua.
{pagebreak}Para especificar un grado concreto de desoxidado y limpieza de una superficie de acero,
previamente a su pintado, utilizamos las normas internacionales ISO
• ISO 8501-1 (Aplicable a acero desnudo con zinc o con xido)
Esto indica los siguientes grados de oxidacin:
A: Superficie de acero totalmente cubierta de zinc adherido, pero con poco o nada de oxidacin.
B: Superficie de acero que ha comenzado a oxidarse y el zinc empieza a formar escamas.
C: Superficie de acero en la que el zinc se ha eliminado por oxidacin casi en su totalidad, pero con poca
picadura visible a simple vista.
D: Superficie de acero en la que el zinc adherido ha desaparecido por oxidacin y hay bastante picadura
visible a simple vista.
•GRADO DE PREPARACION PRIMARIA DE SUPERFICIE
(ISO-St Limpieza manual o mecnica)
Las normas ISO indican siete grados de preparacin.
Las siguientes normas suelen utilizarse en especificaciones:
- La preparacin de superficie por limpieza manual o con herramienta mecnica como lijadora, cepillo de
alambre, mquina de cepillado y amolado se designa con las letras "St".
- Antes de la limpieza manual o con herramienta mecnica hay que eliminar cualquier capa gruesa con
oxidacin con rasquetas. Tambin hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que sean visibles.
- Despus de la limpieza manual y con herramienta mecnica la superficie debe estar sin polvo suelto no
residuos.
1. ISO-St2 Limpieza manual o mecnica profunda
A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin calamina
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mal adherida, ni polvo ni revestimientos de pintura y materias extraas.

2. ISO-St3 Limpieza manual o mecnica muy profunda
Igual que para St2, pero la superficie se tratar mucho ms profundamente para conseguir el brillo metlico
caracterstico de los substratos de metal.
3. ISO-Sa arenado
La preparacin de superficie con arenado se designa con las letras "Sa".
Antes del arenado hay que eliminar cualquier capa gruesa de xido con rasquetas. Tambin hay que eliminar
el aceite, la grasa y la suciedad visible.
Despus del arenado la superficie debe estar limpia de polvo y residuos sueltos.
4. ISO-Sa1 arenado ligero
A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin ningn tipo de zinc
mal adherido, ni xido, ni revestimientos de pintura ni materias extraas.
5. ISO-Sa2 arenado profundo
A la vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin la mayora del zinc , del
xido, de los revestimientos de pintura y de materias extraas. Cualquier contaminacin residual debe estar
firmemente adherida.
6. ISO-Sa2 1/2 arenado muy profundo
A la vista, sin aumento, la superficie estar libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin calamina, xido,
revestimientos de pintura y de materias extraas. Cualquier huella de contaminacin slo ser con manchas
insignificantes en forma de puntos o bandas.
7. ISO-Sa3 arenado hasta que el acero est visiblemente limpio
A la vista, sin aumento, la superficie estar libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin zinc, xido,
revestimientos de pintura y materias extraas. Tiene que tener un color metlico uniforme.
{pagebreak}- Rugosidad del acero arenado
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra:
- Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de arenado
- Rt: altura mxima entre cresta y valle
- Ra: distancia media a una lnea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los
valles=C.L.A.=Centro de la Lnea Media (ISO 3274).
Perfil de arenado(Rz) = de 4 a 6 veces el C.L.A. (Ra).
La medida del espesor de pelcula seca de las imprimaciones aplicadas sobre acero chorreado con un espesor
de hasta 30mm y ms, da un espesor errneo y no tiene espesor en las crestas.
Cuando en una especificacin de arenado ISO Sa2 1/2 se cite un perfil de arenado rz de 35-50 micrones, ste
debe conseguirse con granalla metlica, aunque no se mencione.
Por encima de una rugosidad Ra de 17 micrones (=perfil de arenado Rz, de 100 micrones), se recomienda
utilizar una capa adicional de imprimacin para cubrir la rugosidad.
Una rugosidad de perfil por encima de 100 micrones, suele ocurrir si se arena un acero muy oxidado

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