OXIDACIN Y CORROSIN

ndice:
0. Introduccin
1. Oxidacin:
1.1 Qu es la oxidacin?
1.2 Velocidad de Oxidacin
1.3 Proteccin contra la oxidacin
2. Corrosin
2.1 Qu es la corrosin?
2.2 Reacciones Electroqumicas
2.3 Clasificacin de los procesos de Corrosin
2.4 Proteccin contra la corrosin

0. Introduccin:

Los requisitos que la industria moderna impone sobre tiles, herramientas y

componentes mecnicos obligan a realizar un constante esfuerzo en cuatro
direcciones: empleo de nuevos materiales, rediseo de los tiles, modificacin
de los procesos y empleo de tratamientos de superficie avanzados. Esta ltima
solucin, cuando es posible, tiene la ventaja de ser la menos traumtica para
los procedimientos de las empresas.
La superficie de un material es la regin ms sensible a las agresiones del
entorno. En comparacin con otras causas de deterioro de un material, los
problemas que afectan a la superficie (desgaste, friccin, oxidacin,
corrosin), requieren un consumo energtico mnimo debido a que son slo
los tomos de unas pocas capas superficiales y los enlaces que los unen entre
s los que deben hacer frente a las fuerzas y ataques qumicos de entorno.
Estas interacciones siempre van a estar presentes y ningn proyecto de
ingeniera puede considerarse completo si no se ha previsto cul va a ser el
comportamiento de la superficie.
1.Oxidacin:
1.1 Qu es la oxidacin?

En un principio, se utilizaba el trmino de oxidacin para designar

aquellos procesos en los que una sustancia reaccionaba con el oxgeno; de esta
forma, se deca que un compuesto se oxidaba cuando aumentaba su cantidad
de oxgeno (igualmente, se deca que se reduca cuando sta disminua).

A partir de este primer concepto de oxidacin, y con el tiempo, dicho

vocablo ha ido evolucionando y generalizndose hasta abarcar hoy en da una
gran cantidad de reacciones en algunas de las cuales ni siquiera interviene el
oxgeno. De hecho, en la actualidad entendemos por oxidacin el proceso
mediante el cual un compuesto pierde electrones.
E inevitablemente, para que un compuesto pierda electrones otro los ha
de ganar: as surge estrechamente ligado al concepto de oxidacin el de
reduccin; se entiende por reduccin el proceso mediante el cual un
compuesto gana electrones. As pues, cada vez que nos refiramos a la
oxidacin tendremos que hablar tambin de la reduccin (ya que es el proceso
contrario, y sin uno de ellos no existira el otro).

La capacidad de determinadas compuestos para aceptar y donar electrones

hace que puedan participar en las reacciones denominadas de oxidacinreduccin. Esta capacidad no la poseen todas los compuestos.

REACCIN DE REDUCCIN : Hay sustancias que pueden aceptar

electrones ; son sustancias oxidadas que en las condiciones adecuadas se
pueden reducir, y por lo tanto transformarse en formas reducidas. Vemoslo
en el siguiente dibujo :

REACCIN DE OXIDACIN : Hay sustancias que pueden donar

electrones ; son sustancias reducidas que en las condiciones adecuadas se
pueden oxidar, y por lo tanto transformarse en formas oxidadas. Vemoslo en
el siguiente dibujo :

REACCIN DE OXIDACIN - REDUCCIN o REDOX : Las sustancias

con capacidad para aceptar y donar electrones tienen dos formas
interconvertibles, una de ellas es capaz de aceptar electrones, la otra es capaz
de donarlos. Vemoslo en el siguiente grfico:

Esto frecuentemente se representa as :

El oxidante es el reactivo capaz de provocar un proceso de oxidacin por su

tendencia a captar electrones. El oxigeno del aire puede ser considerado como
el principal oxidante, atendiendo a la importancia de las reacciones en que
interviene (metabolismo de los seres vivos, motores de combustin, y el tema
que nos centra, su accin sobre metales, como el hierro o aceros, con las
importantes perdidas econmicas que produce).
De una forma esquemtica se puede representar el proceso de oxidacin de la
siguiente manera:

MATERIAL

XIDO
DEL
MATERIAL

O2

ENERGIA

El signo que precede a la energa indica que la reaccin puede ser

exotrmica, si este es + o endotrmica, si es - . Cuando la reaccin es
exotrmica, es decir, desprende energa, sta se produce espontneamente
hacia la formacin del xido. En cambio, si sta es endotrmica puede
deducirse que el material ser de difcil oxidacin. En la tabla siguiente se
recogen las energas correspondientes a la oxidacin de diferentes metales a
una temperatura de 273K :

METAL

xido

METAL

xido

Energa (kJ mol-1 de O2)

Berilio

BeO

1182

Molibdeno

MoO2

534

Magnesio

MgO

1162

Wolframio

WO3

510

Aluminio

Al2O3

1045

Hierro

Fe3O4

508

Zirconio

ZrO2

1028

Estao

SnO

500

Uranio

U3O8

1000

Nquel

NiO

439

Titanio

TiO

848

Cobalto

CoO

422

Silicio

SiO2

836

Plomo

Pb3O4

309

Tntalo

Ta2O5

764

Cobre

CuO

254

Niobio

Nb2O5

757

Platino

PtO2

160

Cromo

Cr2O5

701

Plata

Ag2O

Zinc

ZnO

636

Oro

Au2O3

-80

Energa (kJ mol

-1

de O2)

Se puede apreciar en la tabla, que el oro es el nico elemento que tiene un

valor de energa negativo, por lo que es el nico metal estable y no se oxidar
con el oxgeno en estas condiciones. Sin embargo, los dems elementos se
oxidan con relativa facilidad, es lo que explica que en la naturaleza la mayor
parte se encuentren en la corteza terrestre combinados con el oxgeno
formando parte de xidos, silicatos, aluminatos, etc...

1.2 Velocidad de Oxidacin:

La oxidacin de los materiales usados por la tecnologa empeoran
considerablemente sus propiedades mecnicas, debido, entre otros factores, a
que los xidos son mucho ms frgiles que los metales puros de los que
provienen. Es por ello que la vida til de cualquier equipo industrial depende
de forma decisiva de la velocidad a la que transcurra el proceso de oxidacin.
Tras la observacin de la anterior tabla de energas de oxidacin, podramos
deducir que un elemento se oxida tanto ms rpidamente cuanto mayor fuese
la energa liberada en el proceso. Sin embargo, esto no sucede as en la
realidad. Si se consideraran slo las energas de oxidacin, el aluminio se
oxidara a una velocidad aproximadamente el doble que el hierro; sin
embargo, ocurre justo lo contrario, pues es el hierro el que se oxida mucho
mas rpido que el aluminio. Por lo tanto en la velocidad de oxidacin deben
de influir otros factores a parte de la mayor o menor energa de oxidacin del
metal.
Observemos la siguiente tabla:
METAL

TIEMPO (HORAS)

T. FUSIN (K)

METAL

TIEMPO (HORAS)

T. FUSIN (K)

Au

Infinito

1336

Ni

600

1726

Ag

Muy largo

1234

Cu

25

1356

Al

Muy largo

933

Fe

24

1809

Sn

Muy largo

505

Co

1765

Si

2 106

1683

Ti

<6

1943

Be

106

1557

Ba

<< 05

983

Pt

18 105

2042

Zr

02

2125

Mg

> 105

923

Ta

Muy corto

3250

Zn

> 104

692

Nb

Muy corto

2740

Cr

1600

2148

Muy corto

1405

Na

>1000

371

Mo

Muy corto

2880

> 1000

337

Muy corto

3680

Horas transcurridas para que la oxidacin en aire alcance una profundidad de 01 mm a una temperatura 07 T F

En la anterior tabla se pone de manifiesto como se comentaba antes, que la

energa de oxidacin no es el factor nico que interviene en la velocidad de
oxidacin. Se puede observar el caso del Aluminio y el Hierro, mirando
ambas tablas. En la primera, se observa que la oxidacin del Aluminio es ms
exotrmica que la del Hierro, lo que hara pensar que su velocidad de
oxidacin es mucho mas alta. Pero en esta segunda tabla sin embargo, se
observa que la velocidad de oxidacin del Hierro es solo de 24horas en las
condiciones expuestas, mientras que la del Aluminio es muy alta.
Cuando un metal se encuentra expuesto a una atmsfera oxidante, su
superficie se oxida ms o menos rpido, en funcin de su energa de
oxidacin. El xido resultante, en la mayora de los casos, queda depositado
en la superficie del metal, formando una capa que recubre todas las zonas
expuestas a la atmsfera oxidante. De este modo, para que la reaccin de
oxidacin contine se deben de dar al menos uno de estos dos casos, o bien el
metal, o bien el oxgeno deben atravesar por difusin esta capa de xido.
En el caso de ser el metal, lo que se mueven son los cationes metlicos junto a
un numero determinado de electrones, en funcin de su nmero de oxidacin.
De esta forma la oxidacin se est produciendo en la zona externa de la capa.
En este caso el proceso se denomina difusin catinica.
Puede darse el otro caso, en el cual los electrones atraviesan por difusin la
capa de xido, y tras reducir al oxigeno, los iones O2- atraviesan de nuevo la
capa en sentido contrario, producindose as la reaccin de oxidacin del
metal. De esta forma la oxidacin se est produciendo en la zona interna de la
capa de xido. Este proceso es conocido como difusin aninica.
En ambos casos la capa de xido se comporta oponindose al movimiento de
estos iones, actuando como una capa protectora. El grado de proteccin de
esta capa de xido depende de mltiples factores, como norma general
podemos decir que esta capa tendr mas capacidad de proteccin cuanto:
Mayor sea la adherencia de la capa de xido al metal.
Menor sea la fragilidad del xido.
Ms elevado sea el punto de fusin del xido
Menor sea la conductividad elctrica del xido
Ms se oponga la capa de xido a la difusin de los iones metlicos
y de oxgeno.
Otro factor importante es el volumen de esa capa de xido en relacin al
material consumido. sta es conocida como la relacin Pilling-Bedworth:
Relacin P.B. = Vol. xido / Vol. Material Consumido

Si dicha relacin se aproxima a 1, es decir, los volmenes son muy similares,

la capa puede actuar como protectora, siempre dependiendo de los dems
factores anteriormente citados.
metal

En cambio, si sta relacin es menor que 1, el volumen de xido es menor que

el del material consumido, por lo que la capa se agrieta. ste es el caso por
ejemplo de los metales alcalinos.
metal

Si es mayor que 1, el volumen de xido producido es mayor que el del

material, por lo que se produce un fenmeno de compresin que acaba
rompiendo la capa. Es el caso del Hierro.

metal

La velocidad a la que tiene lugar la oxidacin de un determinado metal no es

constante, sino que depende, entre otros factores, de la temperatura y de la
presin del oxgeno en la atmsfera oxidante. Cuanto mas altas sean la presin
y temperatura, con mas rapidez se dar la reaccin, pues con el aumento de
temperatura se facilita el movimiento de los iones a travs de la capa de oxido,
mientras que con el aumento de la presin del oxigeno, se facilita su difusin
a travs de la capa.
Una forma muy comn de medir esta velocidad, es relacionando la ganancia
de peso por unidad de rea (w) respecto al tiempo. Cuando un metal se oxida,
aporta a su composicin tomos de oxigeno, sin perder otro tipo de materia, es
por ello que la masa se ve afectada, cuanto mas oxidado est el metal, ms
pesa ste. Estudiando experimentalmente esta relacin se ha comprobado que
los materiales, a una presin de O2 y temperatura determinadas, se comportan
de la siguiente manera:
Lineal: en los que la velocidad a la que se produce la ganancia de peso
no depende del tiempo. Viene representada por esta expresin:
W = kl t
Donde W, es la ganancia de peso por unidad de rea; t, es el tiempo
transcurrido; kl, es una constante, caracterstica de cada material.

Este comportamiento lineal es tpico de materiales cuya capa de oxido es

porosa, o cuya relacin P.B. es muy diferente de 1, es decir en materiales en
que la velocidad de oxidacin no se ve influida por la presencia de la capa de
xido, ya que ste se agrieta o se desprende.

Parablico: En los materiales en que se presente este comportamiento,

la velocidad en que transcurre el proceso es alta al principio, pero
conforme avanza el tiempo, va disminuyendo, debido a la proteccin de
la capa de xido. Se representa de esta forma:
W2 = k p t
Donde W, es la ganancia de peso por unidad de rea; t, es el tiempo
transcurrido; kp, es una constante de cada material.

Las constantes kl y kp siguen la ley de Arrhenius, aumentando

exponencialmente sus valores, y por tanto, los de la velocidad de
oxidacin, de forma exponencial.
Kl = Al e-Ql / RT ; kp = Ap e-Qp / RT
Donde Al, Ap, Ql y Qp son constantes de cada material, que en general
tambin dependen de la presin de oxigeno existente en la atmsfera
oxidante. R, es la constante universal de los gases ( 831 J mol-1 K-1), y
T, es la temperatura absoluta, (K).

1.3 Proteccin contra la oxidacin:

Existen varias formas de proteccin contra la oxidacin de mayor o menor
efectividad:
Se puede modificar la composicin principal de un metal, formando
aleaciones. Este es el caso de los aceros inoxidables, que contienen un
18% de cromo y un 8% de nquel; la presencia de cromo da lugar a la
formacin de una pelcula superficial de cromato que se asienta sobre la
superficie metlica.
Tambin se podra proteger al metal que nos preocupe sobreponiendo

una capa de un metal que no se oxide, como los metales nobles, por
ejemplo el oro, que no se oxida espontneamente al aire; o de un metal
que de oxidarse forme una capa de xido coherente, compacta y que
impida que prosiga la corrosin.

 Una variante de las anteriores propuestas es la de recubrir la pieza cuya

corrosin queramos evitar directamente con una capa de xido, como
se suele hacer con el aluminio al aplicarle una capa de eloxal.
Otro de los procedimientos que se pueden seguir para evitar la
oxidacin de un metal es recubrirlo con una capa de polmero, como
pinturas anticorrosivas (es frecuente la utilizacin de minio, Pb3O4, en
la proteccin de aceros), esmaltes, resina artificial o recubrimientos
cermicos que sean impenetrables para la humedad y el oxgeno.

2.Corrosin:
2.1 Qu es la corrosin?

La corrosin es un fenmeno muy perjudicial para el ser humano, puesto que

es capaz de destruir grandes cantidades de productos metlicos
inadecuadamente protegidos, lo cual provoca una enorme inversin en
maquinaria o bloques de metales oxidables. En Estados Unidos, la corrosin
produce anualmente prdidas superiores a los 10.000 millones de dlares (casi
unos 2 billones de pesetas). Adems, se ha calculado que aproximadamente
una cuarta parte del hierro producido en el mundo se utiliza en compensar las
prdidas producidas por la corrosin.
La corrosin, definida como la destruccin de un metal debida a determinadas
influencias qumicas, es un fenmeno muy comn y molesto que puede ser
evitado fcilmente conociendo sus caractersticas.
El hecho de que este proceso sea tan frecuente es debido a que los metales
afectados reaccionan con el medio ambiente de forma espontnea,
produciendo una capa de xido. Aunque la corrosin en ocasiones tambin es
debida a un proceso de disolucin, en el contexto de la oxidacin es ms
apropiado analizar el mecanismo electroqumico que tiene lugar.

2.2 Reacciones Electroqumicas:

Para que un metal se oxide es necesario que en dos puntos distantes de su
superficie se establezcan dos semi-pilas, en cada una de las cuales se
producir una de las semi-reacciones de oxidacin y de reduccin (estas zonas
del metal actuarn como los dos polos de una pila galvnica); pero stas no se
producirn nicamente con la presencia del metal, pues tambin es necesaria
la intervencin de agua y de oxgeno se ha podido comprobar que el hierro
no se oxida en presencia de aire totalmente seco ni de agua sin oxgeno
disuelto.
9

Con el fin de describir con mayor facilidad el proceso (o procesos) que tiene
lugar hasta que un metal se oxida, utilizar a partir de ahora el ejemplo de la
oxidacin del hierro.
El fenmeno de corrosin producido en un fragmento de hierro dejado a
la intemperie se explica mediante un proceso electroqumico en el que se
forman pilas galvnicas locales de tamao microscpico en las que los
electrodos son los diferentes granos de la superficie metlica.
En el nodo el hierro se oxida a su in ferroso, siguiendo la reaccin expuesta
a continuacin:
Fe Fe + 2e
Pero en esta reaccin se desprenden electrones, y, a menos que se haga algo
para eliminar dichos electrones, la reaccin no podr proseguir de este modo
durante mucho tiempo. Dado que el hierro es un buen conductor elctrico, los
electrones sobrantes viajarn a zonas de la superficie del hierro donde puedan
facilitar una reaccin de reduccin.
En el ctodo, con los electrones sobrantes de la reaccin del nodo, se
reducirn los iones de hidrgeno segn la reaccin:
2H + 2e 2H
Estos tomos de hidrgeno formados reaccionarn con el oxgeno disuelto
para formar molculas de agua:
1

2H +

2 O2 H2 O

Por otra parte, los iones Fe del nodo, tras haberse liberado de los electrones,
se vuelven a oxidar en presencia de agua para formar xido frrico hidratado
(Fe2O3 . H2O), que ser el que forme la herrumbre u orn.

Adems de estas reacciones, en el ctodo tambin puede producirse otro

proceso de reduccin, al pasar a iones OH el oxgeno disuelto en el agua;
mediante la reaccin:
O2 + 2H2O + 4e 4OH
Ms tarde, estos iones hidroxilo formarn hidrxido ferroso, el cual se oxidar
para dar, de nuevo, xido frrico hidratado.
2OH + Fe Fe(OH)2
4Fe(OH)2 + O2 2Fe2O3 . 4H2O

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Tras el anlisis de los procesos que hacen posible la oxidacin del

hierro, ser ms fcil comprender por qu la corrosin de este material se
produce en un menor plazo de tiempo si nos encontramos en un medio cido
(puesto que adems de haber ms iones H , hay menos iones OH ; y esto
favorece algunas de las reacciones producidas en el ctodo). Tambin
aumenta la velocidad corrosiva si se trata de hierro impuro, de una soldadura o
de una pieza que ha sido sometida a tensiones, dado que de esta forma
aparecen con ms facilidad partes diferenciadas que se comportarn como los
dos polos de una pila.
En casos como el del hierro, en los que el xido formado presenta una
superficie porosa, que no sea un material compacto, o que no sea adherente, la
corrosin de dicho metal podr consumir con facilidad la pieza entera. Sin
embargo, hay otros elementos metlicos cuyo xido forma una capa compacta
que impide que la corrosin de dicho metal contine producindose.
2.3 Clasificacin de los procesos de corrosin:

Para su estudio los procesos de corrosin pueden ser clasificados segn en el

medio que se desarrollan o segn su morfologa. Una de las clasificaciones
podra ser:

1. Clasificacin segn el medio:

Corrosin Qumica: son aquellos casos en que el metal reacciona con

un medio no inico ( por ejemplo oxidacin en aire a alta temperatura,
reaccin con una solucin de yodo en tetracloruro de carbono, etc).
Corrosin Electroqumica: considerados desde el punto de vista de la
participacin de iones metlicos, todos los procesos de corrosin son
electroqumicos. Sin embargo, es usual designar corrosin
electroqumica a la que implica un transporte simultneo de electricidad
a travs de un electrolito. A este grupo pertenecen la corrosin en
soluciones salinas y agua de mar, la corrosin atmosfrica, en suelos,
etc.
Corrosin Microbiolgica :la corrosin puede acelerarse debido a la
presencia de organismos microbianos, ya sea porque estos fabrican
especies agresivas o porque actan como catalizadores de las
reacciones. La mayora de los organismos activos son bacterias que
reducen u oxidan compuestos de azufre como parte de su metabolismo.

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2. Clasificacin segn la forma:

Esta clasificacin es til cuando es necesario un estudio de evaluacin
respecto de los daos producidos por la corrosin:
Corrosin Uniforme: es la forma ms benigna de la corrosin. El ataque
se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica, y su
penetracin media es igual en todos los puntos. Un ataque de este tipo
permite calcular fcilmente la vida til de los materiales expuestos a l.
Corrosin en placas: abarca los casos intermedios entre la corrosin
uniforme y la corrosin localizada. En este caso la corrosin se
extiende ms en algunas zonas, pero se presenta mas como un ataque
general.
Corrosin por picado: este tipo de ataque, as como el intergranular y el
fisurante, son las formas mas peligrosas de la corrosin. En estos casos
de ataque localizado la cantidad de material afectado no guarda relacin
con la magnitud de los inconvenientes que puede causar. Durante el
picado, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies metlicas
pasivas, y se propaga al interior del metal, en ocasiones formando
tneles microscpicos. En la prctica puede presentarse como
perforacin de caeras o tanques. Una variacin de la corrosin por
picado es la denominada corrosin en rendijas ( crevice corrosin).
Se presenta en uniones, intersticios, donde la renovacin del medio
corrosivo solo puede producirse por difusin.
Corrosin intergranular: se presenta como una franja estrecha de ataque
que se propaga a lo largo de los lmites de grano. Este ataque se
extiende hasta inutilizar el material afectado.
Corrosin fisurante: conocida tambin como corrosin bajo tensin.
Puede presentarse cuando un metal esta sometido simultneamente a la
accin de un medio corrosivo y a tensiones mecnicas de traccin. Se
forman fisuras que pueden ser transgranulares o intergranulares y que
se propagan hacia el interior del metal, hasta que las tensiones se
relajan o el metal se fractura. La velocidad de propagacin puede
oscilar entre 1 y 10 mm./h.

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2.4 Proteccin contra la Corrosin

Hemos descrito el mecanismo de corrosin electroqumico que se produce

siempre, excepto en la oxidacin a elevadas temperaturas que es un caso poco
frecuente que no vamos a tratar. Por lo tanto, para luchar contra la corrosin
debemos eliminar, o separar de los otros dos, uno de los tres elementos
citados: nodo, ctodo y electrolito. Si distinguimos entre corrosin
atmosfrica y corrosin de estructuras enterradas y sumergidas podemos
tambin distinguir los mtodos de proteccin.
En el caso de metales situados en una atmsfera agresiva, el electrolito es la
zona hmeda cercana al metal, que no podemos modificar excepto en ciertos
casos mediante inhibidores en fase vapor. No podemos tampoco emplear la
proteccin catdica clsica. Nos queda pues tan solo el diseo y seleccin de
metales y el empleo de recubrimientos protectores que separen el electrolito
de los nodos y ctodos y en algunos casos tengan adems un carcter activo
como el galvanizado. Cuando se trata de estructuras enterradas, adems de lo
anterior podemos aplicar la proteccin catdica y raramente modificar el
electrolito. Finalmente, en estructuras sumergidas podemos actuar como en
estructuras enterradas y, en muchos casos, modificar el electrolito. Por
ejemplo, en el tratamiento qumico del agua de una caldera.
Podemos subdividir los mtodos a emplear como sigue.
Mtodos de diseo.
Al proyectar cualquier estructura metlica debern seleccionarse ante todo los
materiales a emplear, teniendo la precaucin, en el caso de trabajar con
materiales con potenciales electroqumicos distintos, de aislarlos
elctricamente. Asimismo el diseo debe evitar las situaciones que propicien
pilas de corrosin.
Recubrimientos protectores.
Entendemos como recubrimiento protector aquel que intenta evitar el contacto
entre el electrlito y el metal.
Este recubrimiento puede ser metlico por inmersin, proyeccin,
electrodeposicin o deposicin qumica; buscando recubrir el metal base con
otro inatacable en el medio en cuestin, o que forma con l productos de
corrosin pasivantes.
Otro mtodo consiste en variar la composicin de la superficie metlica con
un anodizado, fosfatado, cromatado, pavonado, aplicacin de un estabilizador
de xido, etc.

13

Asimismo pueden utilizarse recubrimientos inorgnicos como vitrificados,

silicatos de zinc, cemento, o bien recubrimientos orgnicos aplicados en fro o
en caliente, siendo estos ltimos los ms empleados en estructuras enterradas.
Los recubrimientos orgnicos deberan reunir las condiciones siguientes para
constituir una solucin idnea:
a) Perfecta adherencia a la superficie metlica, tanto en el momento de la
aplicacin como durante toda la vida de la instalacin.
b) Ser compactos y no porosos.
c) Poder dielctrico elevado.
d) No absorber humedad.
e) Dureza para evitar su rotura (lo que ocasiona que quede la superficie
metlica al descubierto).
f) Elasticidad para absorber las dilataciones del metal base, sin fisurarse.
g) Inalterabilidad frente a los agentes qumicos.
h) Inerte ante hongos y bacterias.
Mtodos electroqumicos.
Pueden citarse: proteccin andica, proteccin catdica y canalizacin de
corriente vagabundas.
De ellos, la proteccin catdica es el mtodo mas extendido y tiene un gran
campo de aplicacin en los metales enterrados o sumergidos y en los
recipientes que contienen lquidos.
La proteccin catdica es, quizs, el mtodo mas importante para conseguir el
control de la corrosin, en los casos en que su aplicacin es posible.
Mediante una corriente elctrica aplicada exteriormente, desde unos nodos
situados en el mismo electrlito que la estructura, la corrosin se reduce
virtualmente a cero y se puede mantener una superficie metlica en un medio
corrosivo, sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido.
Por ello, el metal a proteger debe alcanzar un determinado potencial respecto
a un electrodo de referencia, denominado Potencial de Proteccin.
Su campo clsico de aplicacin es en proteccin externa de estructuras
metlicas sumergidas o enterradas, y en proteccin interna de depsitos y
grandes tubos que contengan agua.

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TIPOS DE CORROSIN :

Anexo pg.12

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