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Tecnologa de Materiales

UNIDAD VI

MEDICIN DE LAS PROPIEDADES

DE LOS MATERIALES
En este caso estudiaremos tres caractersticas importantes de los materiales:

Dureza
Traccin
Metalografa

1. DUREZA
Es el grado de oposicin de un material a ser rayado o penetrado de cualquier
forma, por otro material.

Diamante
Acero Templado

F
Penetrador

Acero
Dulce
Cobre
Aluminio
Material a penetrar

Comparacin de Durezas
Figura 1

TIPOS

Resistencia a la abrasin (Rozamiento).

Frotamiento o rodadura.

Resistencia al rayado.
Ms utilizado en mineraloga.
Escala MOHS:
MENOS DURO = TALCO;
MAS DURO
= DIAMANTE.

Resistencia al REBOTE.
Escleroscopio SHORE.
Martinete con diamante en la punta.

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Resistencia a la penetracin.
Material penetrado por otro.
Posibilita estimar la resistencia a la rotura por estiramiento.

Medidas de dureza

MTODO BRINELL ( HB)

Es el que utiliza como penetrador una bolita (billa) de acero muy dura, una
mquina que proporciona la fuerza y facilita la medicin de la huella

MTODO ROCKWELL (HRB , HRC )

Se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados,
en funcin de la profundidad de la huella.
La mquina Rockwell aparece en 1924. Nos da la fuerza segn el material y su
espesor. Los penetradores pueden ser billas o diamantes aplicados con
diferentes Fuerzas (Cargas)

MTODO VICKERS (HV)

Se deriva directamente del mtodo Brinell, pero utiliza como penetrador una
punta de diamante, fue introducido en 1925 y se emplea mucho, sobretodo,
para piezas delgadas y endurecidas (templadas), con espesores mnimos hasta
de 0,2 mm.

MTODO CUALITATIVO
Es un mtodo que nos permite establecer la diferencia de dureza entre dos
materiales con una marcada variacin de dureza

DUREZA BRINELL
Adecuado para materiales blandos y semiduros.
Consiste en comprimir una bola de acero sobre la
superficie
a
ensayar
durante
un
tiempo
determinado.
Una vez medida en milmetros la huella d se
reemplaza en la frmula.

Figura 2

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Vista ampliada de la huella

dejada en un durmetro.

Figura 3

Para que los resultados obtenidos con diferentes materiales sean comparables,
es preciso la siguiente relacin: F = K. D2

Tiempo de aplicacin de carga para algunos materiales

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110 HB 5/ 250 / 30
Tiempo de ensayo
Fuerza
Dimetro de la bola
Dureza Brinell
Nro. De dureza

t = 30s
P = 250 Kg
D = 5 mm

DUREZA VICKERS

Desarrollado en los aos veinte utiliza un

indentador en forma de pirmide hecho de
diamante.

Se basa en el principio de que las

impresiones hechas por el indentador
tienen
geometras
similares,
independientemente de la carga aplicada.

Las cargas son ms livianas que en el

ensayo Brinell.

d es el promedio de las diagonales.

d = (d1 + d2)/ 2
Este ensayo puede usarse para todos los metales porque cuenta con una de
las escalas ms amplias.

Figura 5

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Figura 4

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DUREZA VICKERS

Figura 6

Figura 7

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2. TRACCIN
Para conocer las cargas que pueden
soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento
en distintas situaciones. El ensayo
destructivo ms importante es el ensayo
de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y
otra mvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de
la mordaza mvil. Un esquema de la
mquina de ensayo de traccin se
muestra en la Figura 8.
Figura 8
Mquina de Ensayo de Traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que
grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
La Figura 9 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin
para un acero.

Figura 9
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero

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Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte. del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de
fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin
permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms
larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define
que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre
la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza
que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para
llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en
forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la
probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la
cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje
de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea,
provocando la ruptura.
La figura 10 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la
carga mxima y luego de la ruptura.

Figura 10

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Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta,

se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:
Resistencia a la fluencia:

vp = Fvp
A0
Resistencia a la traccin:

t = Fmax
A0
Unidades: Kg/mm2 o Mpa o Kpsi
Considerando una probeta cilndrica
Diversas curvas esfuerzo vs deformacin

Figura 11

El diagrama de ensayo de traccin permite estudiar el alargamiento de la

probeta en funcin de la fuerza o carga actuante.

La forma del diagrama depende del material a ensayar.

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El diagrama siguiente es caracterstico de un material dctil y maleable, como

el acero extra suave y conserva lo esencial de las curvas.

Figura 12

Diagrama de ensayo de traccin correspondiente a otros metales.

Figura 13

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MAQUINAS DE RACCIN

Figura 14

Para pensar:

Un alambre de acero de mediano carbono se rompe con una fuerza de traccin de

450 kg y una barra del mismo acero se rompe con 1200 kg cul de los dos tiene
mayor resistencia? Fundamente su respuesta
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
3. METALOGRAFA DEL ACERO

CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Las aleaciones hierro carbono estn formadas por grupos de cristales que
reciben el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varia segn las
proporciones de los componentes de la aleacin y la temperatura.
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once
constituyentes de los cuales solo mencionaremos los siguientes: FERRITA,
CEMENTITA, PERLITA, MARTENSITA.

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FERRITA

Se considera como hierro . Es el mas

blando y dctil, y tiene una dureza de
90HB

Figura 15

CEMENTITA
Es carburo de hierro CFe3. Es el
constituyente ms duro y frgil de los
aceros, tiene una dureza de 700HB, 68
HRC, es magntica hasta los 210C.
Figura 16

PERLITA

Es un constituyente compuesto 86,5% de ferrita y el

13,5% de cementita, tiene una dureza de 200 HB. El
grano de perlita esta formado por lminas o placas
alternadas de cementita y ferrita, se forma por
enfriamiento muy lento

Figura 17

CEMENTITA
Es el constituyente mas duro despus de
la cementita. Se obtiene por enfriamiento
muy rpido de los aceros despus de
elevar su temperatura aprox. de 800C
Figura 18

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ANOTACIONES:
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