Contenido

INTRODUCCIN.........................................................................2
HISTORIA DEL REFORZAMIENTO CON FIBRAS...................................3
REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO CON FRP
(FIBER REINFORCED POLYMERS)...................................................5
Reforzamiento:................................................................................................... 5
Reparacin:........................................................................................................ 6
Restauracin:..................................................................................................... 6
a.

Rehabilitacin:.............................................................................................. 6

b.

Refuerzo:..................................................................................................... 6

c.

Refuerzo Ssmico:......................................................................................... 6

DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE MATERIALES GRC Y CRFP..................7

FIBRAS DE CARBONO (TEJIDOS).......................................................................7
PLATINAS DE CARBONO.................................................................................. 10
Propiedades de la fibra de carbono..................................................................12
FIBRAS DE VIDRIO.......................................................................................... 13
Propiedades de la fibra de vidrio......................................................................15

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRP............................................15

Aplicacin de clculo para reforzamiento.........................................20
Procedimiento de instalacin de fibra de carbono y fibra de vidrio..........27
Instalacin de Sika CarboDur Sikadur 30...........................................................27
Instalacin de Sika Wrap hex 100G.....................................................................31

ANALISIS DE PRECIOS DE LAS FIBRAS QUE SE ENCUENTRAN

DISPONIBLES........................................................................38

INTRODUCCIN
El trmino FRP viene de Fiber Reinforced Polymer, es decir, material polimrico
fibroreforzado. En los compuestos de matriz polimrica FRP la matriz est
generalmente constituida por una resina epoxdica mientras que los refuerzos
estn constituidos por fibras de carbono, vidrio, etc.
Los FRP son materiales que han sido utilizados desde hace muchos aos, en
sectores naval aeronutico, astronutico y militar, donde se explotan por su
inigualable resistencia especfica. La notable reduccin de los costos, en particular
de las fibras de carbono, debida a su mayor difusin y a una optimizacin de los
procesos productivos, ha permitido recientemente la introduccin de los FRP
tambin en el sector de la construccin por su facilidad de uso y relativo peso bajo
parecido a una tela.
El uso del FRP en la construccin est relacionado, esencialmente, con el sector
de la restauracin de las estructuras deterioradas o daadas y con el del refuerzo,
en particular, en el campo sismo resistente.
En cuanto a los beneficios estructurales se ha comprobado su alta resistencia a la
tensin; es resistente a la corrosin finalmente su bajo costo de instalacin y
rpida puesta en servicio hace de este tipo de material una nueva alternativa de
refuerzo. Existen varias clases de materiales de FRP, entre las que se destacan
las siguientes: Fibra de Carbono (CFRP); Fibra de Vidrio (GFRP) y fibra orgnica
aramida, los cuales se diferencian en sus propiedades mecnicas. Existe tambin
en el mercado la fibra de vidrio tradicional, la cual se usa para distintos usos como
aislante trmico, manualidades y fabricacin de piezas en el parque automotor.

HISTORIA DEL REFORZAMIENTO CON FIBRAS

Los materiales compuestos se consideran despus de la segunda guerra mundial

y, a partir de 1940, dichos materiales compuestos desempean funciones
importantes en el campo de la ingeniera militar, aeroespacial, nutica, ferroviaria y
automovilstica,

por

su

excelente

comportamiento,

adicionalmente

se

implementan en otros campos como la construccin civil en tres frentes principales

de investigacin:

Japn se enfoca en la prefabricacin, en pretensado y en refuerzo contra

sismo.
Amrica del Norte se trabaja en la durabilidad de las construcciones.
Europa, se encaminan los estudios a la rehabilitacin de la infraestructura y
del patrimonio histrico.

Los primeros ensayos de estructuras reforzadas con FRP, Fiber Reinforced

Polymers, o polmeros reforzados con fibras, adheridas exteriormente, se llevaron
a cabo en 1984 en centros de investigacin como el Swiss Federal Laboratories
for Material Testing and Research en Suiza, Federal Institute for Material Testing
y el Institute for Building Materials, Concrete Construction and Fire Protection en
Alemania.
Posteriormente se realizaron investigaciones en centros como el Massachusetts
Institute of Technology en los Estados Unidos y algunos otros en Canad y Japn.

De esta manera los materiales compuestos se han implementado en la industria

de la construccin, superando significativamente en importancia a los metales,
pero no han tenido un crecimiento lineal y continuo ya que en el perodo
transcurrido durante la segunda guerra mundial, fue la industria metalrgica la que
se desarroll ampliamente por razones que son de dominio pblico, sin embargo
al finalizar la segunda guerra mundial los nuevos materiales polimricos y
cermicos fueron desplazando a los metlicos y se comienza a investigar la
posibilidad de refuerzo estructural con materiales compuestos. 1

Recientes avances en el campo de los materiales polimricos reforzados con

fibras, han dado como resultado el desarrollo de nuevos materiales con excelentes
potenciales para el refuerzo de entre los principales materiales compuestos
reforzados con fibras tenemos al Glass Fiber Reinforced Cement (GRC) o
cemento reforzado con fibra de vidrio que est compuesto por una matriz de
mortero de cemento y fibras cortas de vidrio, el (AFRP) que son polmeros
reforzados con fibras de aramida de origen orgnico y el Carbon Fiber Reinforced
Polymers (CFRP) o polmero reforzado con fibra de carbono.
.

REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO CON FRP

(FIBER REINFORCED POLYMERS)
Una estructura de hormign armado se analiza y disea para que complete su
vida til dentro de condiciones aceptables de servicio y resistencia; sin embargo
1 Juvandes, Estado del Conocimiento, Captulo 2, pg. 19.

en una obra civil pueden surgir situaciones que generen cambios durante la
concepcin, ejecucin o en su vida til, y afecten negativamente la capacidad
resistente que se espera de la misma y eventualmente la llevan al colapso. De
acuerdo con esto, muchas veces es necesario realizar una reparacin en una
estructura de hormign armado con la introduccin de refuerzos en algunos
elementos estructurales o en todo su conjunto para aumentar la capacidad
portante en un determinado momento de su existencia y as recuperar su
funcionalidad.
En este contexto, es importante revisar trminos que comnmente se confunden,
como son; reforzamiento, reparacin y restauracin, entre los cuales existen
diferencias.
Dicho de una manera sencilla tenemos que:

Reforzamiento: son las acciones necesarias para aumentar la capacidad

resistente de un elemento estructural o estructura completa.

Reparacin: son las acciones necesarias para restituir la capacidad resistente de

una estructura daada.

Restauracin: son las acciones necesarias para conseguir que una edificacin
antigua se encuentre en condiciones ptimas y se la pueda volver a utilizar.
Para normalizar estos trminos, a finales de 1999 el Subcomit 440F generaliza
la clasificacin del refuerzo y adopta tres campos principales de aplicacin.

a. Rehabilitacin: Relacionada a aquellas situaciones de recuperacin de la

resistencia de la estructura en aquellos sitios donde se encuentra
comprometida su seguridad, debido a la degradacin continua de sus
elementos.
b. Refuerzo: Atribuido al refuerzo estructural de elementos para la correccin
de anomalas originadas por deficiencias de proyecto y de la capacidad
portante por un aumento en las acciones de diseo, o por un cambio de
uso.
c. Refuerzo Ssmico: Representa aquellas situaciones de aumento en la
resistencia de un elemento estructural o una estructura, cuya prdida est
directamente relacionada con acciones ssmicas, se consigue por
incremento de la ductilidad y de la resistencia a corte de los elementos
estructurales, esto permite la disipacin de la energa y mejora la capacidad
de deformacin de los elementos.

En cualquiera de los casos descritos, los procedimientos se orientan a aumentar la

resistencia a flexin, cortante, traccin, compresin o aumentar la ductilidad del
elemento estructural segn sea necesario, es decir para que resista cualquier
esfuerzo simple o combinado al que se le someta al elemento, elementos, o
estructura.

DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE MATERIALES GRC Y CRFP

FIBRAS DE CARBONO (TEJIDOS)

El FRP es un material compuesto no metlico de tipo polimrico, integrado por una
matriz de resina epxica en combinacin con fibras de carbono cuya materia prima
es el PAN (poliacrilonitrilo).

El elemento fibroso aporta rigidez y resistencia mientras que la resina es flexible y

poco resistente, que sirve para transmitir los esfuerzos de unas fibras a otras, y
entre ellas y la superficie adyacente, adems de proteger a las fibras de posibles
daos mecnicos y ambientales.

Las caractersticas mecnicas de la fibra de carbono no se alteran ante la

presencia de humedad, disolventes, cidos o bases, agentes atmosfricos, etc.
permitiendo un contacto directo con el hormign durante largos perodos de
tiempo.

Dentro de los polmeros reforzados con fibra de carbono se tiene de dos tipos: las
platinas preformadas de Sika CarboDur y los tejidos Sikawrap; ambos sistemas
son de tipo pasivo (no pretensado) y son distribuidos en el Ecuador por la empresa
SIKA.

El SikaWrap es un tejido de fibras de carbono unidireccionales. El material es

saturado en obra con un sistema epxico y es colocado en capas para conformar
el sistema compuesto reforzado con fibras FRP.

La ventaja del tejido SikaWrap respecto a las platinas Sika CarboDur es que se
coloca envolviendo elementos de forma irregular, cosa que no se puede hacer con
las platinas ya que son rgidas y no se doblan.

Los tejidos a base de fibra de carbono son materiales en los que no se coloca
todava la matriz de resina. Tienen entre el 95% y el 98% de las fibras en direccin
longitudinal y entre el 2% y el 5% en la direccin transversal, para efectuar el
cosido e impedir el deshilachado de los longitudinales. Los tejidos son de un
espesor entre 0.3 y 1 mm, con un gramaje de 200 a 800 g/m con anchos entre 30
y 60 cm, en rollos de 40 a 100 m de longitud.

Dependiendo de la orientacin del tejido, la tela de carbono puede ser ms fuerte

en una determinada direccin o igual de fuerte en todas las direcciones, sin
embargo las fibras ofrecen sus mximas propiedades cuando se entretejen en la
direccin de las tensiones.

Por su forma de tejido en forma de malla, una pequea pieza puede soportar el
impacto de varias toneladas de carga y deformarse mnimamente, ya que las
fuerzas se distribuyen y son amortiguadas por las fibras.

Las fibras de carbono tienen una ductilidad muy baja (<1%) mientras que la fibra
de vidrio se considera ms dctil, est en el orden del 4% al 6%, pero ninguna de
las dos se compara al acero estructural que tiene un mnimo de ductilidad del
20%.

Para adherir los tejidos de fibra de carbono a los sustratos de hormign se utiliza
resinas epoxi fluidas; esa fluidez permite a la resina penetrar entre las fibras del
tejido, impregnarlas, mojarlas y formar el material compuesto.

PLATINAS DE CARBONO
Las platinas SIKA CarboDur son una combinacin de fibras de carbono y una
matriz de resina epxica que tienen en direccin de la fibra una resistencia y
rigidez muy altas, as como un comportamiento excepcional a la fatiga, mejor que
la del acero y su densidad es muy baja. Las fibras estn colocadas en direccin
longitudinal correspondiendo a la direccin de la solicitacin.

Cada platina tiene un espesor entre 1.2 y 1.4 mm y un ancho entre 50 y 00 mm.
Se presenta en rollos de longitud entre 100 y 500 m que luego se corta en obra a
las dimensiones deseadas.

Los productos de FRP son anistropos y prcticamente su composicin determina

la capacidad resistente del sistema. No presentan rama plstica en el diagrama

esfuerzo-deformacin, por lo que se consideran materiales perfectamente

elsticos hasta la rotura.

Existen tres tipos de platinas Sika CarboDur, que se diferencian por su mdulo de
elasticidad, estas son: el tipo H con un mdulo Ef = 3000000 kg/cm2; el tipo M con
un Ef = 2100000 kg/cm2; y el tipo S con un Ef = 1650000 kg/cm2. La resistencia a
traccin son 13000 kg/cm2 para el tipo H; 24000 kg/cm2 para el tipo M, y 28000
kg/cm2 para el tipo S. Las platinas Tipo S y tipo M se utilizan para el reforzamiento
de elementos de hormign mientras que la platina tipo H se emplea en el refuerzo
de elementos de madera.

En la siguiente figura estn presentados los diagramas esfuerzo deformacin de

los tres tipos de platinas SIKA CarboDur.

Propiedades de la fibra de carbono

Las altas caractersticas mecnicas de las fibras de carbono son debidas al alto
grado de orientacin de los cristales a lo largo de los ejes de las fibras.
Dependiendo del proceso de fabricacin se obtienen fibras de bajo mdulo, alta
resistencia y alargamiento a la rotura o fibras de alto mdulo de gran aplicacin en
el campo aeroespacial, en la tabla se pueden observar las propiedades de la fibra
de carbono.

FIBRAS DE VIDRIO
La fibra de vidrio (GRP, Glass Reinforced Polymers) es un material fibroso
obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos
que al solidificarse tiene suficiente flexibilidad como para ser usado como fibra.
Es un material ligero, resistente, con un excelente comportamiento a la corrosin y
al desgaste, buen aislante trmico, acstico y elctrico, adems su bajo costo
hace que sea la fibra ms utilizada; por otra parte sus desventajas son la dificultad
de reciclaje, mal comportamiento al fuego y principalmente la ausencia de
normativas que regulen sobre su uso ya que sus propiedades mecnicas
dependen mucho del proceso de fabricacin y el tipo de resina utilizada.

Las dos clases ms importantes de vidrio que se utiliza para fabricar fibras de
materiales compuestos son los vidrios E (elctricos) y los vidrios S (de alta
resistencia). Los vidrios S tienen una relacin alta resistencia/peso y son ms
caros que los tipo E pero ms econmicos que las fibras de carbono. Los vidrios S
se utilizan principalmente en aplicaciones militares, aeroespaciales y en la
construccin.

El GRP, es otra excelente forma de reforzar estructuras a un costo mucho ms

bajo que las Platinas CarboDur, y tiene una mayor deformacin a la rotura que es
0.021; pero menor resistencia a traccin, 15200 kg/cm2, y de igual manera menor
mdulo de elasticidad, 724000 kg/cm2, por lo que es menos frgil que la fibra de
carbono.

Propiedades de la fibra de vidrio

Las fibras de vidrio, desarrolladas en la forma de tejidos de distintos tamaos,
permiten que, unido a la alta resistencia a la traccin de este material y la
posibilidad de adaptarse a distintas formas arquitectnicas junto al desarrollo de
resinas epxicas como puente de adherencia y elemento de terminacin y
proteccin, se puedan resolver numerosos problemas de daos con increble
facilidad y eficiencia.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRP

La aplicacin de materiales compuestos en la ltima dcada se observa con

mayor frecuencia en reparaciones estructurales de puentes, edificios y
construcciones antiguas, ya que tiempo atrs, su aplicacin era prcticamente
inexistente. Las ventajas de estos materiales son cada vez ms evidentes al
empezar a aplicarlos en diversas construcciones sometidas a las acciones de
ambientes agresivos, plataformas marinas, depsitos, anclajes al terreno,
construcciones no conductivas y no magnticas, refuerzos de estructuras,
armaduras pasivas, armaduras activas, cables, recubrimiento de tneles y
pasarelas.

Pero tambin tienen desventajas frente a los materiales tradicionales por lo que en
ocasiones no son una opcin viable para realizar un refuerzo y se debe limitar su
uso a ciertos casos.

VENTAJAS:

Los materiales compuestos tienen densidades que varan entre 1.5 y 2.5
g/cm en contraste con la densidad del acero que es de 7.85 g/cm, la baja
densidad hace que los FRP sean materiales livianos y que al momento de
utilizarlos como refuerzo no incrementen el peso de la estructura.

El FRP tiene una respuesta excelente a la fatiga al ser sometido a cargas

cclicas que en materiales metlicos disminuyen la resistencia con mayor
rapidez.

Una ventaja muy importante de la fibra de carbono es que incrementa

notablemente la resistencia de la estructura pero muy poco la rigidez.

Es resistente a condiciones ambientales agresivas, ataques qumicos y la

corrosin no es un factor que afecte su comportamiento como en los
materiales metlicos.

Se coloca muy rpidamente sin necesitar demasiado espacio para

almacenar, por tanto la obra queda mucho ms despejada y se puede
continuar con las actividades dentro de la estructura aunque con cierta
incomodidad.

Debido al bajo espesor no se nota que un elemento tiene dicho refuerzo,

adems se los puede perder con un acabado final como un recubrimiento
con mortero o simplemente pintura.

Por su bajo peso y flexibilidad son de fcil manejo, transporte e instalacin;

por lo que no necesita de mano de obra especializada.

Se elimina los empalmes que eran necesarios con las chapas de acero,
porque los materiales compuestos no tiene restringida su longitud pudiendo
cortar donde se considere ms conveniente directamente en la obra.

DESVENTAJAS:

Una de las desventajas ms importantes del FRP es el alto costo de la

materia prima, pero de alguna manera esto se compensa con el bajo costo
de equipamiento y mano de obra necesarios en el proceso de preparacin,
ensamblado y colocacin del FRP en los elementos de hormign a reforzar.

El reforzamiento con Platinas de CarboDur cuesta aproximadamente entre

150 USD y 200 USD el metro lineal, ya puesto en obra.

El FRP es una excelente opcin para el reforzamiento de estructuras, pero

no es la respuesta a todos los problemas que se presentan, su uso se
encuentra limitado a refuerzos pequeos o dicho de otra forma para
cirugas menores.

Por tratarse de un sistema que va adherido externamente al hormign

mediante una formulacin epxica, se requiere un mayor cuidado en la

preparacin de la superficie de contacto ya que una incorrecta colocacin

conlleva a serias fallas estructurales por concentracin de esfuerzos o por
delaminacin de las platinas.

Desde el punto de vista de su instalacin, otra desventaja es que las

platinas de FRP, bajo ninguna razn y por ningn medio deben ser
dobladas, esto limita un poco su instalacin en lugares con muchos
quiebres y cambios de direccin, pero se puede solucionar utilizando tejidos
de fibra de carbono los cuales si son moldeables.

Uno de los modos de falla que se considera es el desprendimiento del

material, cuando existen esfuerzos de flexin y cortante, esto es un
problema porque una vez que empieza la delaminacin los elementos fallan
ante un bajo nivel de solicitaciones y la estructura se vuelve ms dbil que
al inicio.

La fibra de carbono tiene una deformacin a rotura muy baja por lo que no
es recomendable que se use en aplicaciones donde se requiere mayor
ductilidad,

como

por

ejemplo

un

refuerzo

ssmico,

sin

analizar

detenidamente el comportamiento frente a tales solicitaciones.

Otra gran desventaja y una de las mayores debilidades del FRP es su alta
susceptibilidad al fuego, ya que a una temperatura superior a los 80C el
material comienza a despegarse del sustrato de hormign. Actualmente
este es uno de los temas que atrae la atencin de los investigadores que
trabajan en mejoras del material y nuevos cdigos de diseo y
especificaciones de instalacin.

Los materiales compuestos y entre ellos la platina y fibra de carbono, segn

muchos profesionales de la Ingeniera Civil, no alcanzan una madurez total
en su estudio, por lo que no confan en la fiabilidad de los procedimientos
de clculo los cuales se basan en suposiciones simplificadas, y existen
vacios en la parte experimental por lo que an se tiene dudas sobre su
comportamiento; a esto se suma la dificultad de conseguir cdigos y
normativas que estandaricen su uso para la construccin en nuestro medio.

Aplicacin de clculo para reforzamiento

Aplicaremos un ejemplo para el reforzamiento de una viga empotrada:

Se desea reforzar una viga empotrada que soporta una carga distribuida de 2T/m
y que por motivos de cambio de uso de la estructura su carga aumenta a 3T/m,
tiene 4m de largo, con una seccin de 20cm de base por 30cm de altura y
recubrimiento de 6 cm.
El hormign utilizado tiene una resistencia a la compresin de 210 kg/cm2, el
acero un lmite de fluencia de 4200 kg/cm2, como se muestra en el siguiente
esquema.

Seccin de la viga

Como primer paso determinaremos el armado correspondiente que tiene la viga

para la primera carga distribuida de 2T/m. para determinar la armadura antes de
su cambio de uso.
El diagrama de Momentos de la viga es:

Cuando la carga distribuida sobre la viga aumenta a 3T/m, los momentos

aumentan y la armadura anteriormente calculada es insuficiente para resistir a
flexin por lo que se realiza el refuerzo con platinas de FRP.

La capacidad a flexin de la viga en el centro de luz es 1.52Tm. Este es el valor

Mi. El momento de agrietamiento

Mcr =0.9050 Tm. Por lo que la seccin est inicialmente fisurada, la profundidad
del eje neutro y momento de inercia son:

El mdulo de elasticidad del hormign

La deformacin inicial antes de colocar la platina

La deformacin y esfuerzo ltimos de la platina, son: fu = 0.018; Ffu = 28000

kg/cm2

El coeficiente de modificacin por condiciones ambientales CE = 0.95, debido a

que el reforzamiento se supone para una viga interior.

La deformacin ltima efectiva de las platinas se halla de la siguiente manera:

tf =1.2mm
Ef=165.000 N/mm2

Dnde:

= deformacin efectiva de diseo

fc = resistencia a compresin del concreto
n = nmero de capas de FRP que sea necesario colocar
Ef = mdulo de elasticidad del FRP
tf = espesor del FRP

El valor de = 0.0042. Se recuerda que , es el nmero de capas de FRP, en

este caso = 1. El valor de sirve para chequear cul es el modo de falla.

Por fines acadmicos se coloca los datos de la ltima iteracin se presenta la falla
en el FRP.(ver anexos donde se detalla el proceso de calculo) Se obtuvo
convergencia luego de 23 iteraciones y estos son algunos de los resultados
hallados.

La resultante de la fuerza a compresin del hormign vale Cc = 10.774 T. Por otra

parte la suma de las fuerzas a traccin es 10.774 T., de sta cantidad la platina
lleva 4.18 T.

El aporte de momento de la platina S 512 es Mf = 1.0123 Tm., y el aporte del

acero es Ms = 1.4831 Tm. Por lo tanto el momento nominal Mn = 2.4954Tm.
Finalmente, la capacidad a momento ltimo es Mu = 0.9 2.4954 = 2.2459 Tm.,
cantidad que es mayor al momento ltimo requerido.

Procedimiento de instalacin de fibra de carbono y fibra de vidrio

Instalacin de Sika CarboDur Sikadur 30
Sika Carbodur es un sistema de reforzamiento de alto desempeo para concreto
reforzado, madera, mampostera, piedra, acero, aluminio.
Sistema de dos componentes:

Adhesivo Sikadur 30 para la pega del reforzamiento y

Platina Sika CarboDur.

Modo de empleo
Preparacin de la superficie
Concreto: La superficie debe estar sana, limpia, seca, libre de partes sueltas,
contaminacin de grasa, aceite, polvo, resduos de curadores, lechadas
cementosas u otras materias extraas. La edad del concreto debe ser de 28 das
como mnimo. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, pulidora.

Madera, mampostera: La superficie debe estar sana, limpia, libre de particulas

sueltas, contaminacin de grasa y aceite. Mtodo de limpieza: Chorro de arena,
pulidora.

Acero: La superficie debe estar sana, limpia, libre de contaminacin de grasa y

aceite, sin corrosin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, pulidora, imprimante
Sikaguard 63N

La superficie a ser recubierta, debe ser uniforme, marcas de formaleta e

irregularidades no deben ser mayores de 0,5 mm.
Despus de la limpieza, se debe remover completamente el polvo de la superficie
con ayuda de una aspiradora industrial. La planeidad de la superficie debe ser
verificada con una regla metlica. La tolerancia mxima permitida es de 10 mm
para una longitud de 2 metros o 2,5 mm para una longitud de 50 cm.
Preparacin del producto: Sikadur 30
Agitar separadamente los dos componentes, verter completamente el componente
B sobre el componente A y mezclar mnimo 3 minutos con taladro de bajas
revoluciones (max. 500 rpm) para evitar al mximo la inclusin del aire, hasta
obtener una mezcla homognea.

La vida en el pote comienza cuando la resina y el endurecedor se hayan

mezclado. Se reduce a altas temperaturas y se prolonga a bajas temperaturas.

Aplicacin: Si existen cavidades en la superficie del concreto, estas primero se

deben rellenar con el mortero epxico de reparacin Sikadur-41 o una mezcla de
de Sikadur 30 y arena de cuarzo Sikadur 501 (relacin de mezcla 1:1 en peso,
mximo).
Se debe usar el adhesivo Sikadur-30 como puente de adherencia para asegurar
una buena pega con la superficie del concreto.
Una vez correctamente mezclado el adhesivo Sikadur-30, aplicar cuidadosamente,
sobre la superficie debidamente preparada, con una esptula en un espesor de
aproximadamente 1 mm. Colocar la Platina Sika CarboDur sobre una mesa de
trabajo y limpiarla muy bien con Colma Limpiador.
Con ayuda de una esptula con labrado en forma de cubierta a dos aguas aplicar
el adhesivo Sikadur-30 sobre la Platina Sika CarboDur en un espesor de 1 a 2
mm.
Dentro del tiempo abierto del adhesivo, el cual depende de la temperatura colocar
Platina Sika CarboDur sobre la superficie de concreto recubierta con epxico. Con
el uso de un rodillo, la platina se presiona sobre la masa del epxico hasta que el
adhesivo sea forzado a salir a ambos lados de la Platina.
Remover el excedente de adhesivo epxico. Para el control del material adhesivo
usado referente a desarrollo de resistencias y resistencias finales, se deben
fabricar probetas de ensayo en la obra.

Despus del endurecimiento medir las resistencias a compresin, flexotraccin y

adherencia.
Cuando el adhesivo Sikadur-30 ha endurecido, se comprueba la existencia de
partes huecas en la pega por medio de golpes suaves. Se puede remover el papel
fino que recubre la Platina.

Finalmente la superficie de la Platina se puede recubrir con el revestimiento

epxico Sikaguard 62. Limpiar las herramientas inmediatamente con Colma
Limpiador. Producto endurecido slo puede ser removido mecnicamente.

Instalacin de Sika Wrap hex 100G

El SikaWrap Hex 100G es un tejido de fibras de vidrio unidireccionales, como se
puede observar en la figura

Este material es saturado en obra usando el sistema epxico Sikadur 301 para
conformar un sistema de Fibras de Vidrio Reforzado con Polmeros (GFRP),
usado para el reforzamiento de elementos estructurales (Sika Group, 2013).

Modo de empleo

La superficie debe estar limpia y sana. Esta puede estar seca o hmeda, pero sin
agua libre, se debe remover polvo, grasa, compuestos curadores, impregnaciones,
partculas extraas, material suelto o cualquier otro elemento que impida la
adherencia. Este proceso se lo realiza mediante limpieza mecnica de raspado,
para lo cual se utilizan herramientas manuales tales como cepillos de bronce o
acerados, como se indica

Corte del tejido

El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial
o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo
que pueda debilitar o deshilachar la fibra, para evitar esto se debe colocar cinta
adhesiva en los lugares donde se vaya a realizar el corte evitando de esta manera
que las fibras de dispersen.

Los tejidos SikaWrap no son reactivos, sin embargo, debe tenerse precaucin con
el polvo de vidrio de la superficie, cuando se manipule el producto deben utilizarse
guantes para evitar irritacin de la piel.

Igualmente se debe proteger del polvo que se dispersa en el aire durante el

proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas
para este caso como se muestra en la figura

Preparacin de la resina Sikadur301

La superficie donde se va a aplicar la resina debe estar limpia, sana, y libre de

humedad, si existen impurezas tales como polvo, residuos de lechada, grasa,
aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas, recubrimientos y
materiales sueltos estas se deben remover por medios mecnicos. Para mejores
resultados, la superficie donde se aplica la resina debe estar seca. Sin embargo,
una superficie ligeramente hmeda es aceptable (Sika Group, 2013).

El procedimiento de uso de la resina es el siguiente: Se empieza pre mezclando el

componente A, mientras que el componente B no requiere mezclado. Segn el
manual de uso de la resina se debe mezclar la unidad completa, no se pueden
dividir en unidades.
Posteriormente se debe verter el componente B en el A, se debe mezclar
totalmente durante 5 minutos usando un mezclador mecnico

Finalmente se debe empapar la fibra de vidrio y pegarla en el elemento aplicando

presin con la brocha, asegurndose que no haya vacos entre las superficies
como se muestra.
.

ANALISIS DE PRECIOS DE LAS FIBRAS QUE SE ENCUENTRAN DISPONIBLES

ANALISIS DE PRECIOS DE FIBRAS DE CARBONO

DISTRIBUIDOR SIKA
ECUADOR

NOMBRE DEL PRODUCTO:

Sika CarboDur - Sikadur 30

ITEM

NOMBRE DEL
PRODUCTO

Sika CarboDur

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDA PRECIO

PRECIO
UNITARIO

UNIDAD

Sistema de reforzamiento de
alto desempeo para
concreto reforzado, madera,
mampostera, piedra, acero,
aluminio Dimenciones
50mm de ancho por 1.4 mm
de espesor

100

2864.00

28.64

USD/m

ADICIONALES

Adhesivo Sikadur
30

Pegar el reforzamiento
SikaDur 30

kg

134.45

22.41

USD/kg

Sikaguard 62

Recubrimiento epxico

kg

48

1223.29

25.49

USD/kg

Los precios y disponibilidad del material fueron consultados en SIKA ECUADOR, y estos no incluyen IVA (marzo 2015)

ANALISIS DE PRECIOS DE FIBRAS DE VIDRIO

DISTRIBUIDOR SIKA
ECUADOR

NOMBRE DEL PRODUCTO:

ITEM
1

NOMBRE DEL
PRODUCTO
SikaWrap- 100
G

DESCRIPCIN
Tejidos de fibras de vidrio y
fibras de carbono
respectivamente,
unidireccionales, de alta

SikaWrap - 100 G

UNIDAD
m

CANTIDA PRECIO
25

1937.00

PRECIO
UNITARIO
77.48

UNIDA

USD/m

resistencia y alto mdulo. De

ancho de 1.25m
ADICIONALES

Para conformar sistemas de

Adhesivo Sikadur polmeros reforzados con fibras
300
(PRF), usados para el refuerzo
de elementos estructurales.

kg

128.60

32.15

USD/kg

Los precios y disponibilidad del material fueron consultados en SIKA ECUADOR, y estos no incluyen IVA (marzo 2015)

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES

Es importante determinar que cada vez ms las infraestructuras van a

necesitar un reforzamiento, ya sea por mala construccin o por malos
materiales, o como en algunos lugares la edad de las estructuras
importantes, como las iglesias del centro histrico, en donde a travs de
estudios de vulnerabilidad se ha determinado que deben ser intervenidas.

En muchos proyectos, el costo queda en un segundo plano frente a la

eficacia, esttica y durabilidad del resultado por lo que aplicar estos
mtodos es muy factible

Siempre es necesario reducir al mnimo las molestias causadas por la

intervencin en edificios, carreteras u obras en general que se encuentran
en funcionamiento.

La restauracin, refuerzo o rehabilitacin de estructuras estn directamente

relacionados con los nuevos materiales compuestos.

Hay que tomar en cuenta el tipo de material que utilizaremos, ya que con
las propiedades de este haremos el diseo del reforzamiento

Analizando los distintos tipos de fibras y sus usos se puede ver que las
fibras de carbono tienen el mdulo de elasticidad ms alto, pero tanto la
fibra de vidrio tienen una resistencia a traccin mayor.

Las fibras de carbono tienen una deformacin a rotura muy baja, por esto
no deben usarse en aplicaciones en las cuales se requiera una ductilidad
importante por ejemplo refuerzo ssmico.

Al momento de realizar una pequea reparacin es difcil ya que los

materiales proporcionados por SIKA solo vienen en grandes cantidades, por
lo que el costo aumenta significativamente.

RECOMENDACIONES