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If Gamarra Chinchay Fime
If Gamarra Chinchay Fime
VICERECTORADO DE INVESTIGACION
INSTITUTO DE INVESTIGACION DE LA FACULTAD DE INGENIERIA
MECNICA-ENERGA
AUTOR:
BELLAVISTA CALLAO
INDICE GENERAL
RESUMEN
III.
INTRODUCCIN
IV.
11
II.
CAPTULO I
MATERIALES
UG 4 GENERAL
14
UG 5 PLANCHAS
15
UG 6 FORJAS
15
UG 7 FUNDICIONES
15
UG 8 TUBERIAS
16
16
18
18
18
18
UW 5 GENERAL
19
UF 5 GENERAL
20
UB 5 GENERAL
22
22
UB 7 FUNDENTES Y AMBIENTES
22
UCS 6 PLANCHAS
22
23
23
23
UCS 10 PERNOS
24
25
UCS 12 BARRAS
25
UNF 5 GENERAL
25
CAPTULO II DISEO
UG 20 TEMPERATURA DE DISEO
27
UG 21 PRESION DE DISEO
27
UG 22 CARGAS
27
28
30
32
40
43
SUPERFICIES CON REFUERZOS Y TIRANTES
47
UG 48 PERNOS ATIRANTADORES
48
49
49
49
LIGAMENTOS
UG 53 LIGAMENTOS
51
56
INSPECCION Y PRUEBAS
UG 90 GENERAL
58
UG 91 EL INSPECTOR
59
59
UG 93 INSPECCION DE MATERIALES
60
60
60
60
60
61
61
62
65
UG 125 GENERAL
65
68
68
66
UG 129 MARCADO
66
MATERIALES Y METODOS
70
RESULTADOS
71
DISCUSION
72
REFERENCIALES
73
APENDICE
75
10
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastrficas de
calderas en los EEUU. Condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el
diseo y construccin de calderas. En aquella poca se producan entre 350 a 400
explosiones de calderas por ao, solo en los EEUU. con muchas prdidas de vidas humanas
y graves daos a las instalaciones y plantas en las que operaban.
Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emiti su
primer cdigo en 1914.
Durante los aos siguientes, el Cdigo aumento su alcance para incluir secciones
separadas para calderas de potencia, calderas de calefaccin, de locomotoras, recipientes
presurizados sin calefaccin, y finalmente recipientes conteniendo sustancias inflamables (
a lo que API originalmente se opona) y recipientes nucleares. El objeto del cdigo es, por
tanto, establecer reglas de seguridad cubriendo el diseo, fabricacin e inspeccin durante
la construccin de calderas y recipientes a presin. Los accidentes disminuyeron en forma
sustancial desde la emisin del Cdigo.
El cuidado e inspeccin de calderas y recipientes en servicio se considera solamente
a travs de sugerencias de buenas prcticas como ayuda a inspectores y operadores (con
excepcin de los recipientes nucleares).
La administracin del Cdigo es realizada por una cantidad de comits. Estos
consisten especialmente en un Comit Principal, varios subcomits (por Ejm.: Subcomite de
Especificaciones de Materiales, Subcomite de Recipientes a Presin, Subcomite Nuclear,
etc.) y un gran nmero de Grupos de Trabajo (por Ejm.: Grupo de Trabajo en Fatiga por
Creep, en Estructuras soporte del Ncleo, etc.). Los miembros de estos comits participan
en calidad de voluntarios, part-time, y normalmente trabajan para fabricantes, proveedores
de materiales, usuarios, aseguradores, etc.
11
12
13
MATERIALES
UG-4 GENERAL
UG-4(a) Los materiales sujetos a esfuerzos debido a la presin , deben de ajustarse a las
especificaciones dadas en la Seccin II, Parte D, Subparte 1, Tablas 1A, 1B, y 3 ,
incluyendo todas las notas aplicables en las tablas y estn limitados por aquellos que
estn permitidos en la parte de aplicacin de la subseccion C , salvo lo permita lo
incluido en las UG-9, UG-10, UG-11, UG-15, la parte UCS y los apndices obligatorios .
Los materiales, como sabemos, pueden ser identificados por diferentes especificaciones y/o
grados, siempre que el material cumpla con las especificaciones y/o grados dados en la UG23.
UG-4(b) Los materiales para los elementos que no estn sometidos a presin como el
faldn, soportes, deflectores, orejas, clips y superficies extendidas para la transferencia de
calor, No necesitan ajustarse a las especificaciones de los materiales a los cuales van
unidos, pero si estas partes son unidas al tanque mediante soldadura, deben de cumplir con
las caractersticas dadas en la UW-5(b). Los valores de los esfuerzos permisibles para los
materiales no identificados en la UG-93, no deben de sobrepasar el 80% de los valores
dados para materiales similares en la subseccin C.
UG-4(c).- El material objeto de especificaciones en la seccin II, no se limita en cuanto al
mtodo de produccin a menos que as se establezca en el pliego de condiciones y siempre
que el producto cumpla con los requisitos de la UG-85.
UG-4(d).-Los materiales distintos del autorizado por esta divisin no se puede utilizar a
menos que los datos al respecto se presentan y son aprobados por el comit de calderas y
recipientes a presin de acuerdo con el Apndice 5 en la Seccin II, Parte D.
UG-4(e).- Los materiales que estn fuera de los limites respecto al tamao y el espesor
indicado en las especificaciones de la Seccin II, pero admitidos en la Subseccion C de esta
14
15
16
17
18
19
304L,
316
316,
SA-182
F304,
F304L,
F316,
F316L
y;
20
UF-5(c). Esta seccin contiene los requerimientos especiales para materiales SA-372 ,
sometidos a enfriamiento lquido y tratamiento trmico . Los requisitos especiales no se
aplican a materiales austenticos o materiales que no exceda de 95 ksi (655 MPa) resistencia
a la traccin mnima especificada. SA-372. Los materiales pueden ser sometidos a un
enfriamiento acelerado o pueden ser templados y revenidos para alcanzar sus mnimos
propiedades, siempre que:
(1) despus del tratamiento trmico, la inspeccin defectos se realizar de acuerdo a
la UF-31 (b) (1) (a)
(2) La resistencia a la traccin no deber ser mayor que 20.000 psi(140 MPa) por
encima de su resistencia especificada a la traccin mnima
UF-5(d). Para tanques construidos mediante material SA-372 Grado J , Clase 110 o grado L
, las pruebas de impacto deben de ser realizadas a la temperatura mnima permitida de
acuerdo
UHT
con
parte
de
esta
divisin,
excepto
en
ningn
caso
la temperatura de ensayo ser superior a -20 F (-29 C). Es necesaria una certificacin. Un
examen de ultrasonido se har de acuerdo con UF-55.
UB 5 GENERAL
21
del procedimiento se
22
23
24
25
Las tablas estn dadas * ASME, VIII Divisin 1 Rules for Construccion of Pressure
Vessel, USA, Editorial: ASME Edicin, 2010.
26
en el diseo no debera ser menor que la temperatura media (a traves del espesor) esperada
en las condiciones de operacin para la parte considerada (vease 3-2). Si es necesario la
temperatura del metal se debera determinar por calculo o por medicion en un equipo en
servicio a condiciones de operaciones equivalentes.
(b)
baja esperada en el servicio, excepto cuando temperaturas ms bajas son permitidas por las
reglas de esta divisin (vase UCS-66). La mnima temperatura media del metal se deber
determinar por los principios descrito en (a) de arriba.
UG-21 PRESION DE DISEO
Los recipientes cubiertos por esta division de la seccion VIII deberan ser proyectados para
al menos la condicion mas severa de presion y temperatura coincidentes esperadas en
operacin normal. Para esta condicion y para condiciones de prueba, la diferencia maxima
en presion entre el interior y el exterior de un recipiente, o entre dos camaras cualesquiera
de una unidad de combinacion, debera ser considerada (vease UG-98, UG-99e y 3-2)
UG-22 CARGAS
La carga que se van a considerar al proyectar un recipiente deberan incluir aquellas a causa
de:
a) La presion de diseo interna o externa (que se define en UG-21)
b) Peso del recipiente y su contenido normal sometido a las condiciones de operacin o
de pueba (esto incluye presion adicional que resulta por carga estatica de liquidos)
c) Reacciones estaticas adicionales por peso de equipo unido, tal como motores,
maquinaria, otros recipientes, tuberia, forros y aislamiento.
27
28
0.125
A
siguiente:
Ro
t
29
los
valores
de
de
Ro
empleados
en
el
paso
1.
Paso 4.- para valores de A que caen a la izquierda de la lnea aplicable de material /
temperatura, el valor de B, lb/pulg2 se deber calcular empleando la formula siguiente:
AE
2
calculado por las formulas siguientes. Adems, se deber hacer provisin para cualquiera
30
permisible deber ser el espesor mayor o la presin menor que esta dado por (1) o (2) de
abajo.
1. Esfuerzo circunferencial (Juntas longitudinales). Cuando el espesor no excede de un
medio del radio interior, o P no excede de 0.385SE, se debern aplicar las formulas
siguientes
PR
SE 0.6 P
SEt
R 0.6t
(1)
2. Esfuerzo longitudinal (Juntas circunferenciales). Cuando el espesor no excede de un
medio del radio interior, o P no excede de 1.25SE, se debern aplicar las formulas
siguientes:
31
PR
2 SE 0.4 P
2 SEt
R 0.4t
(2)
(f)
PR
2SE 0.2 P
2 SEt
R 0.2t
(3)
(e)
Cuando sea necesario, los recipientes debern ser provistos de refuerzos u otros
medios adicionales de soporte para evitar sobreesfuerzo o deformaciones grandes bajo las
cargas externas puestas en lista en UG-22 diferentes de presin y temperatura.
(f)
PRESION EXTERNA
(a)
externa dadas en esta divisin se limitan a envolventes cilndricas, con o sin anillos
de refuerzo, tubos flus y envolventes esfricas. Tres formas tpicas de envolventes
cilndricas se muestran en la fig. UG-28. Las graficas empleadas en la
determinacin del espesor mnimo requerido de estos componentes estn dados en
el apndice 5
(b)
prrafo
32
2)
3)
4)
33
34
35
cilndrica o tubo sometido a presin externa ya sea sin costura o con juntas longitudinales a
tope, deber ser determinado por el procedimiento siguiente:
1)
Pa
4B
D
3 o
t
Pa
2 AE
D
3 o
t
37
1 .1
Do
t
2.167
Pa1
0.0833 B
Do
2S
1
Pa 2
1
Do Do
t
t
39
ABERTURA Y REFUERZO
Forma de abertura
1) Las aberturas en partes cilndricas, cnicas o en un cabezal conformado debern ser
preferiblemente circular, elpticas o alargadas. Cuando la relacin de dimensiones
de una abertura oblonga o elptica excede 2:1 el refuerzo a travs de la dimensin
ms corta deber ser aumentado para prevenir excesiva
distorsin debido al momento por torsin.
2) Las aberturas pueden ser de distintas formas y todas las
esquinas debern estar provistos de un radio adecuado.
Cuando las aberturas son de tal magnitud que su fuerza no se
puede calcular con la garanta de duda de la exactitud, o
cuando existe en cuanto a la seguridad de un recipiente con
aberturas, la parte del casco afectado debe ser sometido a una
prueba hidrosttica a prueba segn lo prescrito en UG-101.
(b)
aberturas
adecuadamente
reforzadas
en
cuerpos
40
42
1 1.5 cos d1 d 2
2.5d 1 d 2
en donde:
= el angulo entre la lnea que conecta el centro de las aberturas y el eje
longitudinal de la envolvente.
d1 d2 = los dimetros terminados de las dos aberturas adyacentes
UG-37 REFUERZOS DE ABERTURAS EN CUERPO Y CABEZALES
CONFORMADOS
(a) Nomenclatura. Los smbolos usados en este apartado se definen como sigue:
A= rea de refuerzo requerido en el plano bajo consideracin, pulg2 (vea FIG
UG-37.1)
A2= rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared del recipiente.
A3= rea disponible para refuerzo cuando la conexin penetra dentro del
recipiente.
A41,42 y 43= rea transversal de las diversas soldaduras disponibles para refuerzo.
A5= rea transversal del elemento agregado para refuerzo.
A1= rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared de la
conexin.
43
44
t 2 SC
P 2
p
tp
P
SC
en donde:
t = el espesor mnimo de la placa.
p = presin interna de diseo (Ver UG 21)
S = tensin mxima admisible a traccin (Ver UG 23)
P = separacin mxima. La separacin mxima es la mayor distancia entre cualquier
conjunto de lneas paralelas adyacentes que unen los centros de los puntales. Debern
de tenerse en cuenta las lneas horizontales, las verticales y las inclinadas.
C = 2.1 cuando los puntales estn soldados o roscados a travs de placas de no ms de
11 mm de espesor con terminaciones remachadas.
C = 2.2 cuando los puntuales estn soldados y roscados a travs de placas de ms de 11
mm de espesor con terminaciones remachadas.
C = 2.5 cuando los puntuales estn roscados a travs de placas con tuercas en el exterior
o en el exterior e interior de la placa sin arandelas. Tambin en el caso de puntuales
roscados en la placa como en la Fig. UG 47, esquema (b).
C = 2.8 para puntales con cabeza no menor de 1.3 veces el dimetro del puntal,
roscados a travs de la placa.
47
mm
exceptundose
tambin
las
48
atirantador calculada con La Carga Soportada por Tirantes, entre el valor del esfuerzo
permisible para el material empleado.
Carga Soportada por Tirantes. El rea soportada por un tirante se deber calcular sobre las
bases de las dimensiones del paso completo, con una deduccin del rea ocupada por el
tirante. La carga soportada por el tirante es el producto del rea soportada por el tirante y la
presin de trabajo mxima permisible.
Los tirantes hechos de partes unidas por soldadura debern ser revisados para la
Resistencia usando una eficiencia de junta de 60% para la soldadura
UG 54 SOPORTES
Los recipientes debern de estar soportados de tal manera para que aguanten
adecuadamente las posibles cargas impuestas. (Vase UG 22 y UG 82) un recipiente a
presin soportado verticalmente y horizontalmente, estar sometido a altas tensiones
localizadas en la unin de la virola con el soporte.
En el Apndice G se indican diversas sugerencias para el diseo de los soportes as como el
clculo de las tensiones originadas en la pared del recipiente.
Como ejemplo, expondremos aqu el clculo de las tensiones originadas en un recipiente
horizontal soportado por dos cunas.
49
50
Editorial:
LIGAMENTOS
UG 53 LIGAMENTOS
Cuando una evolvente cilndrica es barrenada (taladrada) para tubos en una lnea
paralela al eje de la envolvente para realmente llenar la longitud total de la envolvente.
Los smbolos usados en las formulas y graficas de este prrafo se definen como sigue:
p = paso longitudinal de agujeros de tubos, pulg.
p= longitud unitaria de ligamento, pulg.
p`= paso diagonal de agujeros de tubos, pulg.
= ngulo de diagonal con lnea longitudinal, grados.
S = dimensin longitudinal de paso diagonal, pulg. (p`cos )
d = dimetro de agujeros en tubos, pulg.
n = numero de agujeros en tubos en la longitud p .
51
dicho
arriba,
tambin
se
examinaran
los
ligamentos
diagonales
circunferenciales.
Para ello se usara la eficiencia longitudinal equivalente mas baja para determinar el
espesor
mnimo
requerido
la
presin
52
de
trabajo
mximo
permisible.
53
La Fig. Ug-53.6 se usa para agujeros que no estn en lnea colocados longitudinalmente
a lo largo de una envolvente cilndrica. El diagrama puede ser usado por pares de
agujeros para todos los planos entre el plano longitudinal y el plano circunferencial.
Se sigue los siguientes pasos:
1. Se determina . (lnea longitudinal y lnea entre centros de las aberturas)
2. Se determina p`/d.
3. Se usa Fig. UG-53.6 entrando con 1. siguiendo verticalmente hasta el punto
donde hace interseccin con la lnea que representa p`/d.
54
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INSPECCION Y PRUEBAS
UG 90 GENERAL
Las inspecciones y la pruebas de recipientes a presin que se van a marcar con el
smbolo U de Cdigo de pruebas y las pruebas de recipientes que se van a marcar con el
smbolo UM de Cdigo debern conformar con los requerimientos generales para
inspeccin y pruebas de los prrafos siguientes y adems con los requerimientos
especficos para inspeccin y pruebas dados en las subsecciones B y C que sean
aplicables.
El fabricante tiene la responsabilidad de asegurar que sean efectuados el control de
calidad, las pruebas detalladas, y las pruebas requeridas por esta divisin. El fabricante
cumplir con sus deberes especificados.
Todas las responsabilidades, las cuales son definidas en reglas aplicables, se resume
como sigue:
Para recipientes para los cuales la resistencia no se puede calcular con una seguridad
satisfactoria en exactitud, sera establecida de acuerdo con los requerimientos de este
parrafo
1) El certificado de autorizacin que proviene del comit de calderas y recipientes
a presin de ASME que autoriza al fabricante para fabricar la clase de recipiente
que esta construyendo.
2) Los dibujos y los clculos para el recipiente o parte
3) Identificacin de todo material empleado en la fabricacin del recipiente o parte.
4) Acceso para el inspector de acuerdo con UG-92.
5) Concurrencia del inspector antes de cualquiera de las reparaciones.
6) La provision de aparatos de control para aegurar que se han efectuado todos los
tratamientos termicos requeridos.
58
59
61
t C n
tn
Po Pt
62
S
S2
P 0 .5 H
Sy
Syavg
Su
P 0.5 H
S
5000
u
P 0 .4 H
en donde:
H = Presin de prueba hidrosttica a la cual la prueba fue detenida,
lb/pulg2
63
64
Editorial:
UG 125 GENERAL
(a) Los recipientes a presin independientemente del tamao o de la presin, sern
provistos de dispositivos de proteccin.
(b) Una caldera de vapor de agua no sujeta a fuego, estar equipada con dispositivos
de alivio de presin requeridos para el grado de servicio que requieran en la
instalacin.
(c) Todos los recipientes a presin estarn protegidos por un dispositivo de alivio de
presin que evitar que la presin se eleve mas de 10% o de 3 Lb/pulg2.
1. Cuando mltiples dispositivos de alivio de presin son provistos y
ajustados evitaran que la presin se eleve mas del 16% o de 4 Lb/pulg2
2. Cuando un riesgo adicional puede ser creado por exposicin de un
recipiente a presin al fuego o a otras fuentes inesperadas de calor
externo,
para proteger
refrigeracin.
65
CERRAR
A. Dispositivos de disco de ruptura
1. GENERAL
(a)
66
esta instalada
67
MARCADO
Las vlvulas sern claramente marcadas por el fabricante o ensamblador con los datos
requeridos de una manera tal que las marcas no se borren en el servicio. Las marcas se
pueden colocar sobre vlvulas o sobre una placa q satisfaga los requerimientos:
1. El nombre o una abreviatura aceptada, del fabricante o ensamblador.
2. El numero de diseo o del tipo del fabricante.
3. El tamao de NPS (dimetro nominal del tubo de la entrada de vlvula).
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MATERIALES Y MTODOS
70
RESULTADOS
71
Ingeniera Mecnica.
72
REFERENCIALES
Editorial:
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APENDICE
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