Normalización

ACOTACION
CONCEPTO
Los planos de fabricacin son documentos generados en la oficina tcnica, correspondientes a objetos
susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecnicos (planos de
ingeniera mecnica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniera naval), etc.
Los planos de fabricacin deben ser claros y precisos para que en la oficina tcnica, en el taller o a pie de obra,
se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritmticas intermedias
o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados nicamente por el diseador o
proyectista que los ejecut, sino que habr otras personas que los deben interpretar, entender y comprender.
Segn lo anterior, en un plano de fabricacin deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el
objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construccin de
dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.)
El diseador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto
representado en un plano de fabricacin: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen
geomtricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la informacin dimensional.
El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotacin, y los
elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposicin de estas cotas en el
dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirn a errores y a una prdida de tiempo y
dinero en el proceso industrial de fabricacin. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones
que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotacin (UNE 1-039-94).
Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podr fabricar sin necesidad de realizar
mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.
ELEMENTOS DE ACOTACION
Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas est
constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos
elementos son los siguientes:
LINEAS AUXILIARES DE COTA
Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarn con
lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).
LINEA DE COTA
Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se dispone paralelamente al mismo, siendo
limitada por las lneas auxiliares de cota. Se dibujar con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).
FLECHAS DE COTA
Limitan las lnea de cota por sus extremos.
CIFRA DE COTA
Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre la correspondiente lnea de cota en la
parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecnico la unidad dimensional lineal
utilizada es el milmetro.
lnea de cota
cifra de cota
flecha de cota
lnea auxiliar de cota
flecha de cota
lnea auxiliar de cota
80
En el dibujo tcnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamao
natural; se dibujan a escala de reduccin o de ampliacin, segn el caso, indicando siempre en el cajetn de
rotulacin la escala de representacin utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar
directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo
tcnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construccin del elemento
representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que
presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural.
En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Segn
se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de
la escala utilizada.
Escala 1:1
R1
7
Escala 1:2
R1
7
18
6
5
10
10
5
24
51
24
51
18
12
24
34
12
24
34
Escala 2:1
R1
7
10
24
51
18
12
24
34
NORMAS DE ACOTACION
26
10
18
30
12
Las lneas auxiliares de cota se trazarn

perpendiculares a los elementos a acotar; en caso
necesario pueden trazarse oblicuamente, pero paralelas
entre s.
10
Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se

acotar una sola vez en el dibujo; y lo har en aquella
vista, corte o seccin que lo represente ms claramente
y en verdadera magnitud.
Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un
detalle de la pieza, se colocarn todas ellas, a ser
posible, en la misma vista, corte o seccin.
Todas las dimensiones lineales se indican en la misma
unidad, aunque sin indicar su smbolo. En mecnica la
unidad de medida lineal utilizada es el milmetro (mm).
Las dimensiones angulares se indican en grados (),
minutos () y segundos (). Para evitar confusiones, la
unidad de medida utilizada puede especificarse en una
nota aparte o en el cuadro de rotulacin.
Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas,
siempre que no obligue a trazar lneas auxiliares de cota
de gran longitud. La distancia entre la lnea de cota y el
contorno de la pieza ser, como mnimo, de 8 mm. No
obstante, se pueden situar cotas dentro de las vistas
siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se
perjudique la claridad del dibujo.
Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin,

incluso si el elemento al que se refieren est
representado mediante una vista interrumpida.
120
20
18
Las cifras de cota deben estar alineadas con sus lneas

de cota; adems de centradas y situadas por encima de
las mismas. Deben inscribirse para ser ledas desde
abajo o desde la derecha del dibujo. Su tamao debe
ser suficiente para asegurar una completa legibilidad,
tanto en el dibujo original como en reproducciones.
60
36
22
12
Debe evitarse la acotacin sobre partes ocultas

representadas por medio de lneas de trazos; para ello
debern representarse en corte.
En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se

debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota.
20
En la disposicin de cotas en serie cada elemento se

acota respecto al elemento contiguo. Las lneas de cota
deben estar alineadas. Este sistema de acotacin se
utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos
son cotas funcionales. Tiene el inconveniente de que los
errores de construccin se van acumulando.
En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con

igual direccin disponen de un elemento de referencia
comn, denominado plano de referencia o plano base
de medidas, siendo las cotas paralelas entre s con un
espaciado mnimo de 5 mm. para poder inscribir las
cifras de cota. Las cotas de menor longitud se sitan
ms prximas a la figura y las cotas de mayor longitud
ms alejadas, para evitar que las lneas de cota se
crucen con las lneas auxiliares de cota. Se adopta este
sistema de acotacin cuando existe un elemento que,
por su importancia constructiva o de control, puede
tomarse como referencia para los dems. No se
acumulan los errores constructivos, por ser cada cota
independiente de las dems.
16
18
22
16
38
56
Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un

elemento comn pueden combinarse en un mismo
dibujo, si es necesario.
8
16
18
28
64
12
21
La situacin de elementos simtricos se refiere siempre

a sus centros.
8
28
14
6
24
11
23
2
8
11
10
4 4 4
60
Acotacin de ngulos.
17
12
12
Las lneas de cota no deben cruzarse entre s.

Las lneas auxiliares de cota y las lneas de cota no
deben, por regla general, cortar otras lneas del dibujo a
menos que sea inevitable.
Las intersecciones entre lneas auxiliares de cota y
lneas de cota deben evitarse. En el caso de
imposibilidad, ninguna lnea debe interrumpirse.
Una lnea de contorno, una arista, un eje de revolucin o
un eje de simetra no pueden utilizarse como lneas de
cota pero s pueden utilizarse como lneas auxiliares de
cota.
La prolongacin de contornos y aristas tampoco se
pueden utilizar como lneas de cota, pero s como lneas
auxiliares de cota.
Se debe emplear un nico tipo de flecha en el mismo
dibujo. Las flechas deben estar colocadas dentro de los
lmites de la lnea de cota. Cuando no hay suficiente
espacio, la flecha, e incluso, la cifra de cota, pueden
colocarse en el exterior de los lmites de la lnea de cota,
la cual, debe prolongarse ms all de la flecha para
colocar la cifra de cota.
Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es
demasiado pequeo, la flecha puede ser sustituida por
un trazo oblicuo o un punto; a su vez, se puede inscribir
la cifra de cota sobre una lnea de referencia que
termina sobre la lnea de cota, pero manteniendo la
orientacin de la cota.
4 4
60
30
60
60
30
60
Las cifras de cota angulares pueden orientarse como

indican las figuras.
60
60
30
60
60
30
60
60
32
Acotacin de arcos.
30
16
En la acotacin de dimetros de secciones circulares

vistas de perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el
smbolo .
En la acotacin de secciones cuadradas vistas de perfil,
la cifra de cota debe ir precedida por el smbolo .
Acotacin de cuerdas.
20
S
En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota

debe ir precedida por los smbolos SR o S segn se
acote el radio o el dimetro de la esfera.
R 30
0
R50
Para acotar el radio de un arco de circunferencia se

traza una lnea de cota radial con una sola flecha en
contacto con el elemento acotado. La cifra de cota ir
precedida de la letra R. Cuando el centro del arco se
encuentra fuera de los lmites del dibujo, la lnea de cota
debe ser quebrada o interrumpida segn que sea o no
necesario situar el centro.
R10
R250
20
En medios cortes o vistas de piezas simtricas

parcialmente dibujadas, las lneas de cota se dibujan
parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de
simetra (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicar
la medida total.
13
38
6
3
44
29
14
En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las

cotas de forma tal que, en la parte dibujada en vista se
dispondrn las cotas correspondientes a las medidas
exteriores, y en la parte seccionada las cotas
correspondientes a los detalles interiores de la pieza.
29
20
13
38
50
14
29
29
20
En caso de piezas con varias superficies de revolucin

concntricas, se recomienda la acotacin de dichas
superficies en la vista que las representa por sus
generatrices extremas; de esta forma se pueden evitar
los problemas de espacio para la disposicin de las
cotas.
13
38
50
15
13
R7
.5
25
6
15
En piezas que tienen partes con ejes concurrentes,

conviene tomar como referencia el punto de
concurrencia, acotando el ngulo que forman los ejes y
orientando las cotas segn la direccin de los mismos.
12
140
12
28
16
En piezas de simtricas las cotas indicarn dimensiones

entre el centro de cada elemento y su simtrico.
28
En caso de planos que se interseccionan por medio de

redondeados o chaflanes, se prolongan dichos planos
con lnea fina y contnua hasta hallar la arista ficticia de
interseccin; a partir de la cul, se traza la lnea auxiliar
de cota.
Los redondeados se acotan por su radio, sin necesidad
de indicar las cotas de posicin del centro.
34
40
0
R1
54
15
12
10
Para la acotacin de taladros en representacin

simplificada se pueden utilizar lneas de referencia
10
12
Acotacin de rebajes practicados en superficies

cilndricas.
20
44
32
24
18
Debe evitarse la acotacin de formas que resulten de

por s en el proceso de fabricacin.
24
16
16
28
En caso de superficies planas tangentes a superficies

cilndricas, no se acotar la longitud de dichas
superficies, sino que nicamente se indicarn las cotas
de posicin correspondientes a las mismas.
48
32
Las cotas de elementos iguales no se repiten, siempre

que no den lugar a equivocacin.
22
12
36
R1
0
5x
6
32
52
12
8
5x
6
En caso de elementos equidistantes dispuestos a

intervalos regulares de forma lineal o angular, se puede
utilizar una acotacin simplificada.
Para definir varios elementos del mismo tamao,
evitando la repeticin de una misma cota, se pueden
aadir indicaciones.
4x12=48
12
20x12=240
5x
6
10
5x10=50
Las cotas angulares pueden omitirse si stas no

presentan ningn riesgo de ambigedad.
Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras

de referencia asociadas a una tabla explicativa o una
nota.
A=4x12
B=4x8
30
2x45
Acotacin de chaflanes.
30
2x45
12
90
22
Acotacin de avellanados cilndricos y cnicos.
12
15
10
45
Acotacin de colas de milano.
10
15
45
2
22
Acotacin de chaveteros.
24
Acotacin de taladros ciegos.
20
R8
40
Acotacin de bridas ovaladas.
48
ACOTACION PARAMETRICA
Cuando se trata de fabricar piezas semejantes, es decir, con la misma forma y dimensiones proporcionadas, la
acotacin se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. En un cuadro adjunto se indican los valores
numricos correspondientes a cada letra.
Este sistema de acotacin se emplea principalmente en piezas normalizadas.
r1
r2
d1
TIPO
1
2
3
a
80
100
112
b r1 r2 e d d1
45 22,5 13 54 18 11,5
56 28 16 68 24 14
64 32 18 76 30 14
C O R T E S, S E C C I O N E S Y R O T U R A S
INTRODUCCION
Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros, vaciados, etc), nos es imposible
penetrar con la mirada en su interior y conocer cul es su configuracin, qu formas presentan, qu posiciones
relativas guardan unos con otros, etc. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior.
Como se ha visto en el captulo representacin por medio de vistas, en la representacin de piezas, la utilizacin de
lneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos segn un determinado
punto de vista.
Se podra representar la configuracin interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar lneas discontinuas de
trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyeccin, y de este
modo, bastara con una serie de vistas para que quedara geomtricamente definida la pieza. Sin embargo, esto
chocara con la idea que ha de presidir como caracterstica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresin y
sencillez de ejecucin.
Se plantea, pues, la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuracin interior de una pieza y que
proporcione una manera de expresarla de forma clara, inequvoca y sencilla.
As surge la adopcin de un nuevo convencionalismo, aceptado universalmente, cual es el corte de los cuerpos para
que al hacer aflorar al exterior su configuracin interior, sean de aplicacin los convencionalismos establecidos para
representar los cuerpos en general.
CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES
Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie as obtenida se denomina seccin; es decir, una
seccin es la superficie resultante de la interseccin entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio,
cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando nicamente
la seccin y la parte posterior de la pieza situada detrs de dicho plano, la representacin as obtenida se
denomina corte; es decir, un corte es una seccin a la que se le aaden las superficies posteriores de la pieza
situadas detrs del plano secante.
SECCION
CORTE
Segn lo indicado en la introduccin, el objeto de los cortes en la representacin grfica de todo tipo de componentes
mecnicos (piezas), es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan
ocultas por la propia materia que los constituyen, al efectuar su proyeccin sobre un plano.
La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la claridad y expresividad de los
mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor.
En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza, una de ellas est representada en corte. Una
breve observacin es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusin y aglomeracin de
lneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar, frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte.
Escogiendo un plano secante adecuado, adems de obtener una gran claridad de expresin, resulta innecesaria la
utilizacin de lneas ocultas; quedando reducida la utilizacin de stas a las vistas no seccionadas.
INDICACION DE LOS CORTES
Todo el sistema general de representacin por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de
aplicacin a las vistas en corte. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables
derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyeccin. A su vez, las vistas seccionadas
deben ocupar el mismo lugar que les correspondera si no hubieran sido seccionadas.
Cuando se corta una pieza por un plano secante, se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador
y dicho plano. Este proceder tiene un carcter puramente convencional, es decir, la eliminacin de la parte
anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representacin de la vista seccionada sobre el
plano de proyeccin paralelo al plano secante, pero no a la representacin de las restantes vistas, en las cuales,
la pieza se representar entera.
Segn lo anterior, la seccin obtenida nicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza
sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante, para as obtener una proyeccin de la seccin en
verdadera magnitud.
Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. De una
parte, la forma de dar a conocer la posicin del plano secante; de otra, la manera de diferenciar la superficie
correspondiente a la seccin producida por dicho plano, de las superficies que constituyen el contorno primitivo
de la pieza, tanto exteriores como interiores.
El plano secante que produce el corte, queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de
proyeccin normal a l. Esta traza se representa por medio de una lnea mixta formada por trazos largos finos
(0,2 mm. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente, terminada en ambos extremos por sendos trazos
cortos gruesos (0,7 mm. de grosor)
Dicho plano secante se identificar por medio de letras maysculas situadas en los extremos de la traza,
acompaadas de lneas con flecha representativas de la direccin y sentido de observacin.
A-B
Por lo que respecta a la seccin, hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la interseccin
entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Segn esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrn
que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su
estado primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la seccin. Su diferente carcter
deber manifestarse en el dibujo, distinguiendo claramente unas superficies de otras.
Para ello, la seccin se rellena por medio de un patrn de sombreado formado por lneas paralelas continuas de
trazo fino (0,2 mm. de grosor). Estas lneas del rayado de la seccin deben presentar una inclinacin de 45 con
la horizontal, aunque se tratar de evitar su paralelismo con las lneas de contorno de la seccin.
Las diferentes secciones de una misma pieza, aisladas entre s en una misma vista o repartidas entre diferentes
vistas, debern rayarse en la misma direccin.
La separacin entre las lneas del rayado depender de las dimensiones de la seccin, debiendo mantenerse
constante para una seccin determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente
espaciado.
La identificacin de la seccin deber coincidir con la correspondiente al plano secante que la origin.
Si la seccin tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeo espesor (perfiles laminados, chapas,
etc.), se rellena por medio de un patrn de sombreado slido, es decir, se ennegrece totalmente.
Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es, representar los detalles interiores de la
pieza; no se representarn los detalles ocultos situadas detrs del plano secante, representndose nicamente
los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza.
Las partes de piezas de pequeo espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de ruedas, etc.), , no se seccionan
en la direcccin longitudinal; es decir, aunque el plano secante pase a su travs en dicha direccin, no se raya la
seccin correspondiente, representando dichos elementos en vista. En cambio, dichos elementos s se seccionan
cuando el plano secante pase a su travs en la direccin transversal, rayando la seccin obtenida.
A-B
B
C-D
CORTES, SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION
Los cortes, las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. A continuacin se establece su
clasificacin general.
TOTALES
Corte por un plano secante

Corte por varios planos secantes independientes entre s
Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos
Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos
Corte auxiliar
PARCIALES
Medio corte
Corte parcial
CORTES
SECCIONES
Seccin transversal sin desplazamiento

Seccin transversal con desplazamiento
ROTURAS
Rotura parcial
En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados
anteriormente, mostrando, a su vez, ejemplos de cada uno de ellos.
DETALLES A ESCALA AMPLIADA
En piezas que disponen de algn detalle constructivo, cuyas dimensiones son mucho ms reducidas que el resto
de detalles de la misma (taladros, entalladuras, puntos de centrado, etc.), puede ocurrir que la escala general del
dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representacin y acotacin de dicho detalle.
En estos casos se puede rodear el detalle en cuestin con una lnea circular de trazo fino que hace de lupa,
identificada con una letra mayscula. A continuacin, este detalle se representa aparte a una escala mayor, la
cual, se indicar entre parntesis.
Lo anterior es vlido, tanto para detalles representados en vista como en corte, segn se observa en el ejemplo.
DETALLE A (2:1)
DETALLE B (5:1)
Puede suceder, que en la vista general de la pieza, la representacin de pequeos detalles presente una gran
dificultad para el delineante, adems de resultar prcticamente ilegibles para los diferentes tcnicos que han de
consultar el plano; teniendo que recurrir en estos casos a una representacin simplificada de los mismos.
Por ejemplo, la representacin de un taladro puede quedar reducida a la representacin de su eje, en la vista
segn un plano paralelo al eje del taladro, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una vista
perpendicular al eje del taladro. Esto es vlido, tanto para representacin en vista como en corte.
A-B
DETALLE C (2:1)
CORTE POR UN PLANO SECANTE

Se indicar la posicin del plano secante y la direccin de observacin, utilizando las primeras letras maysculas
del abecedario para su identificacin.
La seccin producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante,
identificndola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano.
Se puede prescindir de la indicacin del plano secante que produce la seccin, cuando este plano coincide con el
plano de simetra de la pieza.
A-B
B
En las piezas que por su configuracin, sea preciso efectuar varios cortes independientes entre s, se procede
como en el caso general, identificando cada plano secante por medio de letras maysculas.
Si resultara conveniente para definir una pieza, representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y
sin seccionar, ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar, deben situarse las dos proyecciones
prximas, e indicar la relacin que las liga entre s, para facilitar la lectura e interpretacin del plano en cuestin.
Tambin es vlido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes
planos secantes paralelos.
En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D).
A-B
C-D
E-F
MEDIO CORTE
Cuando la pieza presenta simetra con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares, la proyeccin de la
pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetra, resulta una figura simtrica. Anlogamente, si lo que se
proyecta es un corte de la pieza, se obtiene tambin una figura simtrica.
En ambos casos se observa una duplicidad de informacin que se obtiene con las dos mitades simtricas
representadas.
En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares
entre s, coincidentes con los planos de simetra de la pieza y limitados en su interseccin.
El corte as obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su realizacin, se elimina la cuarta
parte de la pieza.
De esta forma, en una sola proyeccin, la mitad de la pieza se representa en vista exterior, y la otra mitad
representa una vista en corte, mostrando el interior de la pieza.
La separacin entre la vista exterior y la vista en corte deber representar siempre la traza del plano de simetra
perpendicular al plano de proyeccin. No se representar la seccin vista de perfil, ya que una seccin producida
por un plano secante nicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud, es decir, las
secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas.
En la parte no seccionada se prescindir de la representacin de todo tipo de lneas ocultas, ya que, debido a la
simetra que presenta la pieza, stas aparecen vistas en el corte.
Cuando se realiza este tipo de corte, no se indicarn las trazas correspondientes a los planos secantes.
CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS

En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en diferentes planos, para
dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin, sera menester practicar otros tantos cortes, cada uno
de los cuales aclarara un determinado detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes
detalles.
Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y la rapidez de ejecucin,
con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa utilidad, surge as la utilizacin del corte por varios
planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado.
Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles constructivos internos de
la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyeccin.
Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su denominacin, como si fueran
alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyeccin. En los extremos y vrtices de dicha traza,
se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la
traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin.
Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos secantes paralelos al plano
de proyeccin; es decir, no se representarn las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares
al plano de proyeccin.
No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes,
manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones.
El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas
por un guin.
A-H
B
A
F
G
CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS

En ocasiones, los mecanizados y dems detalles internos de las piezas estn situados, unos en planos paralelos
a los de proyeccin y otros en planos oblicuos a ellos; en estos casos, no suelen ofrecer una solucin
satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos.
En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y
abatido.
Como se observa en la figura anterior, este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultneamente por dos
planos secantes sucesivos, uno paralelo al plano de proyeccin y otro oblicuo al mismo, formando un
determinado ngulo entre s, cada uno de los cuales deber proporcionar la representacin ms clara del detalle
de la pieza que se desea dar a conocer.
Las secciones as obtenidas sern respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyeccin; en
consecuencia, la seccin paralela al plano de proyeccin se proyectar en verdadera magnitud, y la seccin
oblicua se proyectar deformada.
A-C
Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta seccin oblicua, se abate el plano secante oblicuo sobre
el plano secante paralelo al plano de proyeccin, hasta situarlo paralelo al mismo, utilizando como eje de
abatimiento la recta de interseccin entre ambos planos secantes.
Al abatir el plano secante, se abate tambin la seccin correspondiente; de tal forma que, una vez abatida esta
seccin, al quedar situada paralelamente al plano de proyeccin, se puede proyectar sobre el mismo en
verdadera magnitud.
Especial cuidado habr que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrs del plano secante. Estos
detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho, antes de proceder a su abatimiento. Esto es debido a que
la direccin de observacin, indicada por la flecha, es perpendicular al plano secante; es decir, el observador
siempre mira en la direccin perpendicular a dicho plano.
Puede ocurrir que, como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes, la longitud de la vista en
corte no coincida con la longitud real de la pieza. Esto no debe inducir a error de interpretacin, ya que la longitud
real de la pieza est definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes.
Estas trazas forman una lnea quebrada, en cuyos extremos y vrtices, se indican trazos cortos y gruesos, y se
aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin
y sentido de observacin.
No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes,
manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones.
El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas
por un guin.
A-C
Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90. En este caso el corte
es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ngulo de 90; en consecuencia, uno de dichos
planos secantes se abatir un ngulo de 90.
A-C
En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes, ya que el resultado final es
como si juntramos los dos medios cortes en una sola proyeccin.
CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y dems
detalles internos de las piezas estn situados en planos oblicuos a los de proyeccin.
En este caso, para definir con claridad la conformacin interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo,
proyectando la seccin obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuacin, se abate la
proyeccin obtenida sobre uno de los planos de proyeccin principales.
Como se puede observar, el proceso es anlogo a como se efecta una vista auxiliar, nicamente que en este
caso, se proyecta una seccin sobre el plano auxiliar de proyeccin, en lugar de una vista exterior de la pieza.
O
AN
PL
TE
AN
C
SE
O
AN
L
P
AN
PL
TE
AN
C
SE
R
ILIA
X
AU
A-B
CORTE Y ROTURA PARCIALES

En ocasiones interesa destacar una pequea zona interior de una pieza, porque en ella existe algn detalle que
es preciso dar a conocer; estando definidos los restantes detalles, tanto externos como internos, en otras vistas y
cortes. En estos casos, en lugar de seccionar la totalidad de la pieza, se procede a seccionar nicamente aqul
detalle que est sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial.
CORTE PARCIAL
Tambin puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. Consiste en realizar un corte por medio de
un plano secante para definir un pequeo detalle interior de la pieza, pero limitado a la zona en la que aqul se
encuentra, dejando el resto de la pieza sin representar.
La traza del plano secante se indicar sobre una de las vistas, aadiendo en sus extremos las correspondientes
letras identificativas y las flechas de direccin y sentido de observacin.
El corte se limita por medio de una lnea de interrupcin como las utilizadas en las vistas interrumpidas (lnea de
trazo fino a mano alzada); a su vez, se denominar con las mismas letras utilizadas para identificar el
correspondiente plano secante, separadas por un guin .
ROTURA PARCIAL
En este caso la seccin del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza, limitando la seccin por
medio de una lnea de interrupcin, dejando el resto de la vista sin seccionar.
Es decir, en lugar de cortar una pequea parte de la pieza con la ayuda de un plano secante, ahora
procedemos a romper una pequea parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante.
Como se puede comprobar en las siguientes figuras, resulta ms cmodo utilizar una rotura parcial en lugar de
un corte parcial, ya que para realizar una rotura parcial no hace falta aadir una nueva proyeccin de la pieza,
con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo, adems, tampoco hace falta indicar traza de plano secante.
SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL
A-B
C-D
C
A-B
SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL
CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES
Tienen especial aplicacin para dar a conocer el perfil de piezas, o partes integrantes de las mismas, que no
tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte.
Son casos tpicos de ello los radios de ruedas y poleas, crucetas, perfiles laminados, ganchos, ejes, etc. En la
mayora de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes, segn las definiciones dadas al principio de
este tema.
A-B
A-B
Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de
recurrir a una nueva vista. Para ello, la seccin transversal se abate sobre el plano de proyeccin, utilizando
como eje de abatimiento la traza del plano secante. De esta forma, en una sola proyeccin se representa la vista
de la pieza y una seccin transversal de la misma que, en realidad, est situada en un plano normal al de la vista;
sin embargo, aparece representada all mismo en su verdadera forma y magnitud, merced al artificio del
abatimiento.
En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la seccin; a su vez, el contorno de esta
seccin se dibuja con lnea de trazo fino, para no confundirla con ninguna arista de la pieza.
Cualquier lnea de la vista de la pieza prevalecer sobre la seccin abatida; en consecuencia, una seccin
transversal nunca deber interrumpir lneas pertenecientes a la vista de la pieza.
A-B
Cuando en una pieza su perfil transversal es variable, no es suficiente dibujar una sola seccin, sino que es
necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. En este
caso puede resultar un dibujo confuso, debido al elevado el nmero de secciones que hubieran de trazarse, o
porque existan aristas en el lugar que habran de ocupar las secciones una vez abatidas.
Para solventar dicho inconveniente, sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones, se
pueden desplazar stas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista
de la pieza, en cuyo caso, no es necesario identificar los planos secantes; o bien, se pueden disponer ocupando
su posicin natural segn la direccin y sentido de observacin indicados.
A-B
C-D
E-F
G-H
PIEZAS NO SECCIONABLES
En general, todos los componentes mecnicos macizos de pequeo espesor: ejes, tornillos, pasadores,
chavetas, elementos rodantes de rodamientos, etc., por convenio, nunca se seccionan longitudinalmente.
En caso de que alguno de estos elementos tuviera algn detalle interior, se pueden seccionar transversalmente,
o bien, se realiza una rotura parcial.
A-B
A-B
A-B
FORMATOS
INTRODUCCION
Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles,
puertas, ventanas, peridicos, cartas, recibos, tarjetas postales y de visita, etc.
Tambin es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo, con el fin de facilitar su
manejo, archivo y reproduccin en las oficinas tcnicas, adems de reducir su coste. Hay que tener en cuenta
que las mesas de dibujo, las mquinas de impresin y reprografa, las carpetas y muebles archivadores, etc.,
deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo.
En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para
todo tipo de dibujos tcnicos en todos los campos de la Ingeniera y la Arquitectura.
TIPOS DE FORMATOS
Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representacin influyen en la eleccin del formato de
dibujo a emplear; segn esto, el dibujo original debe ejecutarse en el formato ms pequeo que permita obtener
la claridad y nitidez requeridas.
El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a
continuacin.
Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un nmero.
2X
S=1 m
2
841
FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A

Se ha establecido un formato base, denominado A0, a partir del cul se obtienen las dimensiones de los
restantes formatos. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie, siendo 2 la relacin
entre la longitud de sus lados. Segn estas condiciones, resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm.
A0
1189
X
Y= 2X
Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. El
nuevo formato as obtenido es una hoja rectangular de m2 de superficie, siendo 2 la relacin entre la
longitud de sus lados. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm.
Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior,
denominado A2; y as sucesivamente, siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta
llegar al formato ms pequeo, denominado A4.
Todos los formatos tienen una caracterstica en comn: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados estn
en relacin 2 .
A0
1189
210
A1
841
420
A2
A4
210
420
A3
A4
297
297
594
DESIGNACION
A0
A1
A2
A3
A4
594
DIMENSIONES
841 x 1189
594 x 841
420 x 594
297 x 420
210 x 297
Los formatos A3 al A0 slo son vlidos si las hojas se utilizan horizontalmente; por su parte, el formato A4 slo se
permite si las hojas se utilizan verticalmente.
FORMATOS A3, ..., A0
FORMATO A4
FORMATOS ALARGADOS
Se obtendrn mediante combinacin de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las
dimensiones del lado largo de otro formato ms grande de la serie A.
Por ejemplo: el formato alargado A3.1 tendr unas dimensiones de 297x841 mm., resultado de combinar el lado
corto del formato A3 (297 mm.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.)
594
A1
A3.1
297
A3
420
841
Estos formatos alargados resultan muy difciles de manejar, adems de presentar grandes dificultades para su
reproduccin y archivo; en consecuencia, a ser posible, deber evitarse su utilizacin.
MARGENES Y MARCO
MARGENES
Se prevn mrgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el rea de de dibujo; la anchura de
estos mrgenes ser de 10 mm.
MARGEN DE ENCUADERNACION
Se prev un margen de encuadernacin para poder realizar el cosido, pegado o las perforaciones pertinentes
que permitan fijar el plano en un archivador. Este margen deber situarse en el borde izquierdo del formato y
tendr una anchura de 20 mm.
MARCO
No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. Se prev un marco que delimita el rea de dibujo,
debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0,7 mm.
FORMATO A4
20
10
10
10
10
20
10
10
BLOQUE DE TITULOS
CONCEPTO
Todo dibujo tcnico debe contener un bloque de ttulos, dividido en rectngulos adyacentes (campos de datos)
destinados a recibir datos especficos, necesarios para facilitar la identificacin y comprensin del dibujo. Segn
esto, se puede afirmar que el bloque de ttulos viene a ser el DNI de un plano.
POSICION
En los formatos A3 al A0, el bloque de ttulos se coloca en el ngulo inferior derecho del rea de dibujo; para el
formato A4, el bloque de ttulos se sita en el lado corto inferior del rea de dibujo.
La anchura total es de 180 mm., que corresponde al formato A4, con el margen de encuadernacin de 20 mm. y
el margen derecho de 10 mm. Para todos los tamaos de papel se utiliza el mismo bloque de ttulos.
El sentido de lectura del dibujo ser el mismo que el del bloque de ttulos.
FORMATO A4
CONTENIDO
La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de ttulos y en las
cabeceras de los documentos tcnicos de productos. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de
documentos y asegurar la compatibilidad de stos, mediante la definicin de los nombres de los campos, su
contenido y longitud (nmero de caracteres). Esta norma cubre los trabajos de diseo, tanto manuales como
informatizados, y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos, en todas las
fases del ciclo de vida del producto y en todos los mbitos de la ingeniera.
A continuacin se hace una descripcin de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de ttulos,
limitando nuestro estudio a los dibujos tcnicos.
CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION
Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes:
Propietario legal. Es el nombre del propietario legal del plano, por ejemplo: razn social, compaa, empresa, etc.
Debera ser el nombre del propietario oficial, un nombre comercial resumido o un logotipo de presentacin.
Nmero de identificacin. Este nmero debe ser nico, al menos dentro de la organizacin del propietario legal,
ya que se utiliza como referencia del plano; deber situarse en el ngulo inferior derecho del rea de dibujo.
Fecha de edicin. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez, y la de cada nueva
versin posterior. Es la fecha en que el plano est disponible para su utilizacin prevista. Esta fecha es
importante por rezones legales, como por ejemplo, derechos de patente.
Nmero de hoja. Identifica la hoja del plano.
Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes:
Indice de revisin. Sirve para identificar el estado de revisin del plano. Diferentes versiones del plano se
numeran correlativamente por medio de nmeros o letras.
Nmero de hojas. Es el nmero total de hojas que constituyen el plano.
Cdigo de idioma. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren segn el
idioma. Este cdigo est basado en la norma ISO 639.
CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS
El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente:
Ttulo. Indica el contenido del plano. Se deberan elegir entre trminos establecidos, tales como los que aparecen
en normas nocionales o internacionales, normas de empresa, o de acuerdo con la prctica dentro del rea de
aplicacin.
Una buena descripcin facilita la bsqueda y posterior recuperacin del plano, utilizando el ttulo. Se deberan
evitar las abreviaturas.
Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente:
Ttulo suplementario. Proporciona una informacin adicional sobre el objeto representado en el plano, como por
ejemplo: origen, condiciones normalizadas o ambientales, posicin de montaje etc. Se deberan evitar las
abreviaturas.
CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS

Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes:
Aprobado por. Nombre de la persona que aprueba el plano.
Creado por. Nombre de la persona que ha dibujado el plano.
Tipo de documento. Indica la finalidad del plano con respecto a la informacin que contiene y al formato utilizado.
Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la bsqueda de planos.
Respecto a los campos de datos opcionales a incluir, podemos destacar, entre otros, los siguientes:
Departamento responsable. Es el nombre o cdigo de la unidad de la organizacin que se hace responsable del
contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisin.
Estado del documento. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. Este estado
se indica por medio de trminos tales como: en preparacin, en fase de aprobacin, revisado, anulado, etc.
Tamao del papel. Tamao del formato elegido para la impresin del plano original.
Podrn aadirse otros campos de datos segn convenga su indicacin en cada caso particular y de acuerdo con
la utilizacin del dibujo, por ejemplo: escala, smbolo de proyeccin, los requisitos generales aplicables a las
tolerancias y a la calidad superficial, etc.
NUMERACION DE PLANOS
Todo plano debe recibir un nmero de identificacin, el cul se indicar en el campo destinado a tal fin dentro del
bloque de ttulos. Este nmero debe ser nico, al menos dentro de la organizacin del propietario legal, ya que se
utiliza como referencia del plano.
La numeracin exigir una codificacin especfica, de forma que el nmero de identificacin deber estar
compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. Aunque el sistema de numeracin de planos depende de las
normas internas de cada empresa, se exponen a continuacin una serie de ejemplos.
En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeracin de planos consistente
en varios nmeros separados entre s con el siguiente significado:
PRIMERA CIFRA. Representa el nmero asignado al conjunto del aparato, dispositivo, utillaje, mquina, etc; de
tal forma que en esta numeracin ordinal debern estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee
archivar.
SEGUNDA CIFRA. Representa el nmero ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. Las
mquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que, independientemente considerados, forman una
unidad en s mismos. El montaje de todos estos subconjuntos formar el conjunto total de la mquina.
TERCERA CIFRA. Representa el nmero de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y
normalmente coincidir con el nmero de marca asignado a cada pieza.
EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor elctrico asncrono
trifsico de rotor en cortocircuito y cuyo nmero de identificacin es: 24. 02. 10.
La cifra 24 que aparece en la numeracin del plano corresponde al nmero de orden del conjunto
motor elctrico de corriente alterna asncrono trifsico, la cifra 02 que aparece a continuacin
corresponde al nmero de orden del subconjunto rotor en cortocircuito y la cifra 10 corresponde al
nmero asignado a la pieza eje del subconjunto anterior.
En proyectos de construccin se puede utilizar otro sistema para la numeracin de planos. En este caso se
dispone una serie de letras y nmeros separados entre s con el siguiente significado: nmero asignado al
proyecto- rea o sector dentro del proyecto- cdigo del departamento de ingeniera que elabora el plano- nmero
de orden del plano dentro del departamento.
EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema elctrico unifilar
correspondiente al centro de transformacin de una industria destinada a la fabricacin de equipos
hidrulicos y cuyo nmero de identificacin es: 140- 05- IE- 14.
La cifra 140 que aparece en la numeracin del plano corresponde al nmero asignado al proyecto, la
cifra 05 indicada a continuacin corresponde al sector asignado al centro de trasformacin, las letras
IE corresponden a la codificacin del departamento de ingeniera elctrica que ha diseado la
instalacin y la cifra 14 corresponde con el nmero de orden asignado al plano dentro de dicho
departamento.
Podemos considerar una industria formada por diversas plantas, cada una de las cuales est formada por una
serie de instalaciones; estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o
mquinas, las cuales, se descomponen en subconjuntos y estos, a su vez, en componentes elementales.
EJEMPLO. En la siguiente pgina se muestra un plano cuyo nmero de identificacin (06.07.31.2.10)
est compuesto de varias cifras separadas por puntos. Las cifras 06 se refieren a la planta Bateras de
Cok, las cifras 07 se refieren a la instalacin Torres de Carbn y Apagado, las cifras 31 se refieren a
la mquina Barrilete con Tubos Montantes, la cifra 02 se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las
cifras 10 se refieren al componente Tapa.
No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitar enormemente la localizacin de la pieza
representada dentro del contexto general de la industria.
ROTULACION
OBJETO
En la realizacin de dibujos tcnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones, de manera que
stas sean claras y legibles, para evitar cualquier posible confusin.
La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0, especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el
campo de la documentacin tcnica de productos y, en particular, a los dibujos tcnicos.
Comprende los principios convencionales bsicos, as como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes
tcnicas: escritura a mano alzada, plantillas de rotular, calcomanas y trazadores.
REQUISITOS GENERALES
Las caractersticas bsicas requeridas para la escritura son las siguientes:
1. Legibilidad, la cul habr de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho
de lnea empleado para la escritura.
2. Adecuacin a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliogrfico, microfilmado, telefax,
etc.).
3. Adecuacin a los trazadores de mando numrico.
DIMENSIONES
La dimensin nominal de la escritura est definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras maysculas y
de los nmeros.
La gama de dimensiones nominales es la siguiente. 1,8 - 2,5 - 3,5 - 5 7 10 14 y 20 mm.

Se han establecido dos tipos de escritura:
1. Escritura tipo A: ancho de lnea igual a (1/14)h
2. Escritura tipo B: ancho de lnea igual a (1/10)h.
Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser, vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ngulo de 75
respecto a la lnea soporte).
Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado, se recomienda interrumpir las lneas en todos los casos
en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minsculas o donde las letras maysculas o
minsculas tengan una marca diacrtica (cedilla, tilde, diresis, etc.).
La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino, los nmeros y signos para su utilizacin en dibujos
tcnicos y en documentacin relacionada.
Se recomienda la utilizacin de la escritura tipo B vertical. A continuacin se indica un ejemplo de la pauta a la que
se ajustan este tipo de caracteres.
PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS

GENERALIDADES
Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su
posterior archivo en carpetas. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. Para evitar su deterioro, los dibujos originales elaborados en la oficina tcnica no deben plegarse. Estos se
archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservacin, permitiendo realizar
posteriores reproducciones de los mismos.
2. Se pliegan nicamente las reproducciones de los dibujos originales para su insercin en carpetas y
archivadores adecuados, que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra, presentacin ante un
organismo administrativo, etc.
3. El plano una vez plegado deber quedar reducido a un formato A4 (210x297), por ser este el ms manejable.
4. Una vez plegado el plano, el bloque de ttulos del formato deber permanecer visible, conformando la
cartula del plano.
5. El plano es conveniente que, para facilitar su consulta, conserve en todo momento la posibilidad de ser
desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador.
La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijacin y para archivado con fijacin.
PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION
GENERALIDADES
Este tipo de plegado se realizar cuando los planos han de ser archivados en archivadores, carpetas portaplanos, etc., sin necesidad de quedar fijados a los mismos, permitiendo de este modo un posterior manejo
individual de cada plano en el taller o a pie de obra.
OPERACIONES DE PLEGADO
El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos:
1. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. de longitud a partir del borde derecho del formato.
2. A excepcin del formato A3, se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. de longitud a partir del
borde inferior del formato.
PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION
GENERALIDADES
Este tipo de plegado se realizar cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de
fijacin; quedando fijados los planos por el margen de encuadernacin del formato (margen izquierdo).
OPERACIONES DE PLEGADO
A excepcin del formato A3, el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos:
1. Pliegue longitudinal a 210 mm. del borde izquierdo del formato, sobre el cul, se replegarn todos los dems
pliegues longitudinales.
2. Pliegue oblicuo hacia atrs, que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm.
del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. del borde izquierdo.
De esta forma, una vez plegado el plano, slo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del
margen de encuadernacin limitado por el pliegue transversal 1.
3. Pliegues longitudinales en zig-zag, en nmero par, de 190 mm. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN
DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato.
4. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y ltimo
pliegues longitudinales.
5. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. de longitud a partir del borde inferior del formato.
PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION
20
A3
10
10
297
10
pliegue longitudinal
1
420
210
10
297
A2
pliegue transversal
20
10
420
10
pliegues longitudinales
2
1
594
210
210
10
297
A1
pliegue transversal
20
10
594
10
3
2
1
841
210
210
210

4
3
2
297
10
1
297
A0
pliegues transversales
20
10
841
10
1189
210
210
210
210
210
PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION
20
A3
10
10
297
10
2
1
420
190

105
10
297
A2
pliegue transversal
20
10
420
10
1-5-4
3
594
210
NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD
190
190
105
10
297
A2
pliegue transversal
20
10
420
10
1
3
594
210
192
192
NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm. DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.
10
1 6 5
4
297
A1
pliegue transversal
20
10
594
10
105
841
210
= =
190
190
190
NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD
En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulacin permanece oculto; de esta forma, habra que desdoblar el plano para poder consultarlo.
10
297
A1
pliegue transversal
20
1
5
4
10
594
10
105
841
210
NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD
190
190

6
5
4
105
1
297
10
1
297
A0
pliegues transversales
20
10
841
10
1189
210
190
190
190
190
ARCHIVADO DE PLANOS
ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES

Como ya se ha indicado al comienzo de este tema, los planos originales realizados en soporte papel no se
pliegan; sin embargo, para evitar su deterioro, se pueden archivar de diversas formas:
Enrollados dentro de tubos de cartn o plstico.
Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes.
Colgados en el interior de armarios especialmente diseados para tal fin.
ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS

Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo, los planos se introducen en una carpeta porta-planos,
ordenados segn su numeracin; esta carpeta deber incluir el correspondiente ndice de planos.
BASE DE DATOS DE PLANOS
Conviene disponer en la Oficina Tcnica una base de datos de planos, incluyendo en cada registro toda la
informacin disponible de cada plano: ttulo, nmero de plano, diseador, delineante, situacin en el archivo, etc.;
de esta forma, la localizacin de un plano en el archivo es rpida y cmoda.
a su vez, cada registro de la base de datos de planos incluir el campo nmero de identificacin, para que un
plano pueda ser fcilmente localizado entre el nmero, a veces considerable, de planos que se manejan y
archivan en la oficina tcnica.
REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS

INTRODUCCION
En el proceso de diseo de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseo, el siguiente paso a seguir
ser la confeccin de los correspondientes planos de fabricacin, para que el objeto diseado se pueda construir en el
taller o a pie de obra, segn el caso.
A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un
objeto slido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente
dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la
corporeidad tridimensional en una representacin plana y que sta sea inteligible a todo el personal tcnico bajo una
sola interpretacin.
De todos los sistemas de representacin contemplados en la Geometra Descriptiva, resultar especialmente
idneo aquel que rena las siguientes condiciones:
1. Deber permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripcin formal.
2. Deber permitir anotar todos los datos indispensables para la construccin del objeto representado.
3. Deber ser, en lo posible, de fcil ejecucin e interpretacin.
Se podra pensar que para realizar un dibujo de fabricacin, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sera
obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo ms parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una
perspectiva cnica o axonomtrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos
por dos razones fundamentales:
1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuracin medianamente
complicada.
2. La descripcin formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen
deformados.
Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado mtodo de las proyecciones ortogonales o vistas didricas,
que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, s rene las tres condiciones
esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripcin formal del objeto representado y de cuantas
indicaciones sean indispensables para su posterior fabricacin.
REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS
El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representacin de cualquier forma corprea en general,
aunque particularizado en la representacin de componentes mecnicos (piezas), por medio de sus vistas
didricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricacin.
Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representacin de una pieza por medio de sus proyecciones, es
decir, la definicin de sus vistas; para poder describir grficamente y con exactitud la forma de la misma.
Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vera un observador que mira la pieza desde el
infinito y en direccin perpendicular al plano sobre el que se hace la representacin (plano del dibujo). Los rayos
visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyeccin o vista de
la pieza. A esta clase de proyeccin se la denomina proyeccin cilndrica ortogonal.
Normalmente la definicin formal de una pieza requiere la utilizacin de varias proyecciones sobre diferentes
planos de proyeccin, justificando as la expresin vistas de la pieza. La imaginacin de la forma real de la pieza
exigir por parte del personal tcnico un esfuerzo mental tanto ms intenso cuanto ms complicada sea la misma.
Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos tcnicos realizados
segn este mtodo de representacin.
PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS
En general, al igual que en el sistema didrico, se consideran tres planos de proyeccin, perpendiculares entre
s, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen
en el espacio un triedro trirrectngulo.
Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyeccin, buscando la posicin
ms favorable para su representacin, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de
proyeccin, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.
Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro
trirrectngulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre s.
Dado que el formato de papel sobre el cul se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el
espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia
lgica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano
Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de interseccin de dichos planos con el
Plano Vertical (P.V.).
Obviamente, el abatimiento de los planos de proyeccin horizontal y de perfil implica el abatimiento de las
correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. De esta forma conseguimos
situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical.
De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.V.) del sistema. De la misma forma, se
podran abatir el Plano Vertical (P.V.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Horizontal (P.H.) y que ste plano
fuera el del dibujo.
Despus del abatimiento, las vistas quedaran dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente
figura.
Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical), el resultado ser el
indicado en la siguiente figura.
Eliminando los rayos proyectantes, las trazas de los planos de proyeccin y dems lneas auxiliares, permanecen
en el dibujo nicamente las tres vistas principales de la pieza.
DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA
Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyeccin tienen la siguiente denominacin:
VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical (P.V.). Se obtiene mirando
la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal (P.H.). Se obtiene mirando
VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil
(P.P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones didricas de la pieza. Como tales proyecciones,
tienen una posicin relativa entre ellas en el dibujo que es invariable.
Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado, que suele ser la vista principal, es decir, la vista que
mejor define la pieza representada. A continuacin se coloca la planta debajo del alzado, correspondindose
verticalmente entre s. Por ltimo, el perfil se coloca a la derecha del alzado, correspondindose horizontalmente
con l.
En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. En la
vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura; en la vista de planta, la longitud y la
profundidad; y en la vista de perfil, la altura y la profundidad.
Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas, de tal forma que cada
una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. As, la altura se corresponde en el
alzado y en el perfil, la longitud se mantiene en el alzado y en la planta, mientras que la profundidad se aprecia
en la planta y en el perfil.
CUBO DE PROYECCION
Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales, pero puede ocurrir que una pieza sea lo
suficientemente complicada que para su correcta definicin formal sea necesaria alguna vista ms. Entonces,
adems de considerar los tres planos de proyeccin indicados, debemos hacer uso de otros tres planos paralelos
a los anteriores; conformando el denominado cubo de proyeccin.
Consideremos los seis planos indicados en la figura, que constituyen el cubo de proyeccin, denominados: Plano
Vertical Anterior (P.V.A.), Plano Vertical Posterior (P.V.P.), Plano Horizontal Inferior (P.H.I.), Plano Horizontal
Superior (P.H.S.), Plano de Perfil Izquierdo (P.P.I.) y Plano de Perfil Derecho (P.P.D.).
Situamos la pieza en el interior del cubo de proyeccin, con las caras principales de la misma paralelas a los
planos de proyeccin para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.
En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas:

VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P.V.P.). Se
obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. Se considera la vista principal
de la pieza.
VISTA POSTERIOR. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P.V.A.). Se obtiene mirando la
pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.H.I.). Se obtiene
mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
VISTA INFERIOR. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.H.S.). Se obtiene mirando
VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil
Derecho (P.P.D.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil
Izquierdo (P.P.I.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
DESARROLLO DEL CUBO
Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.V.P.), es decir, hacindolo coincidir con el plano del dibujo, se
abaten todos los dems planos hasta hacerles coincidir con l. Obsrvese que todos los planos, excepto el Plano
Vertical Anterior (P.V.A.), tienen una arista comn con el Plano Vertical Posterior (P.V.P.). Segn esto, el Plano
Vertical Anterior (P.V.A.) realiza un primer abatimiento de 90 hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho
(P.P.D.), para a continuacin abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior
(P.V.P.).
Para la colocacin de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado.
Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente,
mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente.
En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo, as como la posicin relativa entre
ellas.
CONTROL DE LA VISIBILIDAD
Fijada la situacin de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma
formada por un material opaco, nace el criterio de representacin en lo que se refiere a aristas vistas y aristas
ocultas, as como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo.
ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES
Son aqullas que son vistas directamente por el observador. Por su parte, el contorno aparente es siempre visto.
Para su representacin se utilizan lneas continuas de trazo grueso (0,7 mm. de grosor).
A veces sucede que en una vista hay coincidencia de lneas, es decir, aristas ocultas del cuerpo coinciden con
aristas vistas; en este caso, la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de lnea del dibujo.
ARISTAS FICTICIAS
El trmino arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. Se representa cuando dos planos se
interseccionan por medio de un redondeado, habiendo desaparecido como tal la arista de interseccin de ambos
planos.
La arista ficticia se representa en el lugar en que se situara la arista en el caso de no existir el redondeado, pero
acortndola en los extremos, utilizando lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).
ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS
Son aqullas que no son vistas directamente por el observador, segn el sentido de proyeccin indicado, sino
que las vera a travs del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que ste fuera construido con
material translcido.
Para su representacin se utilizan lneas discontinuas de trazo entrefino (0,35 mm. de grosor).
En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible, la representacin de esta ltima
prevalece sobre la arista oculta.
EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION
Las trazas de planos de simetra, ya sea simetra total de la pieza o simetra parcial de algn detalle concreto de
la misma, y ejes de revolucin, se representan por medio de lneas finas de trazo largo y punto (0,2 mm. de
grosor).
generatriz lmite
eje de revolucin
eje de simetra
arista visible
contorno visible
arista ficticia
contorno oculto
ELECCION DE LAS VISTAS
Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza, generalmente son suficientes las tres
vistas principales, alzado, planta y perfil, para que aqul quede perfectamente definido. Para piezas sencillas
pueden ser suficientes dos vistas, e incluso en algunos casos, con la ayuda de smbolos de acotacin, es
suficiente con una sola vista. En todo caso, se dibujarn cuantas vistas sean necesarias para conseguir la
definicin formal de la pieza sin ambigedad, teniendo en cuenta los siguientes principios:
1. Se dibujar el menor nmero de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza.
2. La vista de alzado se corresponder con la posicin normal de trabajo de la pieza representada.
3. Generalmente, se adopta la vista de alzado como vista principal, es decir, la vista que nos da mejor idea de
la forma de la pieza.
4. En general, se representarn aquellas vistas ms caractersticas o representativas de la pieza a definir y que
aporten el mayor nmero de detalles visibles; prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan
nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas.
5. Se procurar no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras, ya que la posterior acotacin del dibujo
requerir un cierto espacio. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras; esto
dara sensacin de independencia entre las mismas. Como referencia se puede adoptar una separacin
entre vistas de 20 mm.
VISTA DE ALZADO
VISTA DE PERFIL
VISTA DE PLANTA
SOLUCION INCORRECTA
VISTA DE ALZADO
VISTA DE PERFIL
VISTA DE PLANTA
SOLUCION CORRECTA
VISTAS PARCIALES
En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la
pieza, estando los dems detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. En estos casos, con el fin
de ahorrar tiempo y espacio, en lugar de dibujar la vista completa, se puede dibujar nicamente la parte de la
vista que contenga el detalle que est sin definir, limitando la vista por medio de una lnea de interrupcin. Este
tipo de vista se denomina vista parcial.
Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en una de las vistas deber indicarse la visual (direccin y
sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista parcial se nombrar con
la misma letra utilizada para identificar la visual.
Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag.
Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.
vista A
VISTAS INTERRUMPIDAS
En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar nicamente las partes que sean
suficientes para su definicin. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza,
siempre y cuando no tenga ningn detalle especial que sea preciso representar, dibujando nicamente los
extremos de la misma como dos vistas parciales prximas entre s.
En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza, representando nicamente
aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin.
La utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin del dibujo a una escala mayor
sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao.
Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag.
Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.
Las interrupciones de vistas en piezas de revolucin macizas se pueden realizar con lneas de interrupcin en
forma de arcos de circunferencia enlazados, representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas
superficies se rayan con un patrn de rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se
colocan una a cada lado del eje de revolucin.
Si la pieza de revolucin es hueca se deber realizar la interrupcin del hueco interior de la misma forma que se
ha hecho para el exterior. En este caso la superficie de rotura vendr limitada por los arcos de interrupcin
exteriores e interiores.
VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS
Con el fin de ahorrar tiempo y espacio, siempre y cuando la interpretacin de la pieza no pierda claridad, se
pueden representar las piezas simtricas por una fraccin de su vista completa limitada por los planos de
simetra. En este caso las trazas de los planos de simetra se remarcan en cada uno de sus extremos por dos
pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares a dichas trazas.
VISTAS AUXILIARES
Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros, ranuras, etc.) practicados sobre caras oblicuas respecto
a los planos de proyeccin, al proyectar estas caras sobre dichos planos, no se obtienen las proyecciones de los
citados detalles constructivos en verdadera magnitud, es decir, aparecen deformados, presentando dificultades
de trazado e interpretacin. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza, limitando la
representacin nicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud.
Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua, se realiza un cambio de plano
de proyeccin, es decir, se utiliza un plano auxiliar de proyeccin, paralelo a la cara en cuestin, obteniendo la
proyeccin en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. Posteriormente este
plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin de
los dos planos.
La vista obtenida como consecuencia de la proyeccin de la pieza sobre el plano auxiliar de proyeccin se
denomina vista auxiliar. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza, es decir, se limita la
representacin de la pieza nicamente a la cara oblicua.
Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en la vista que aparece de perfil la cara oblicua ,deber indicarse
la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista
auxiliar se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual.
PL
AN
OA
UX
IL
IAR
vista A
ROSCAS
INTRODUCCION
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilndrica, con un perfil determinado y de
una manera contnua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una
cuchilla paralelamente al mismo.
Este tipo de mecanizado es caracterstico de los dispositivos de sujecin, tales como: tornillos, esprragos,
pernos de anclaje, tuercas, etc.
El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a mquina.
ROSCADO A MANO
MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo
de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas,
capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.
TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales
longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en
un cilindro y as obtener un tornillo o varilla roscada.
ROSCADO EN EL TORNO
La operacin de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotacin respecto a su
eje, y a la herramienta un movimiento de traslacin sincronizado con el de rotacin y paralelo a la
generatriz de la rosca.
ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se utiliza para obtener
roscas interiores de pequeo dimetro.
ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro
portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeo dimetro.
ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la
rosca, los peines se abren automticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rpida.
En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.
ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe
corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta despus de varias pasadas de
profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilndricas y cnicas.
ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de
laminacin en el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformacin del material, es decir, sin
desprendimiento de viruta.
ROSCADO CON FRESA

ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina segn el
ngulo de la hlice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.
ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una
fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener
roscas interiores y exteriores de pequea longitud situadas en los extremos de las piezas.
ROSCADO POR LAMINACION

Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta, en el que la formacin de los filetes se logra por
deformacin pldel material de la pieza. Se obtienen roscas ms resistentes que las obtenidas por los
procedimientos de arranque de viruta, ya que las fibras del material toman la forma del filete.
LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idnticos de ejes paralelos, que giran a
la misma velocidad e igual sentido, comprimen progresivamente la pieza a roscar, la cul, gira entre ellos
sin avanzar. La fuerza de compresin necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidrulica.
LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la accin deformadora la realizan dos piezas prismticas
fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro mvil, entre los que gira la pieza a roscar.
ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS

HILO O FILETE: superficie prismtica en forma de hlice constitutiva de la rosca.
FLANCOS: caras laterales de los filetes.
CRESTA: unin de los flancos por la parte exterior.
FONDO: unin de los flancos por la parte interior.
VANO: espacio vaco entre dos flancos consecutivos.
NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
BASE: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.
detalle X
cresta
filete
flanco
vano
fondo
dint
dmed
dext=d
base
ncleo
detalle Y
ncleo
base
filete
fondo
dint
dmed
dext=d
vano
flanco
cresta
DIAMETRO EXTERIOR (dext): dimetro mayor de la rosca.

DIAMETRO INTERIOR (dint): dimetro menor de la rosca.
DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
DIAMETRO NOMINAL (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el dimetro mayor de la
rosca.
ANGULO DE FLANCOS (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial.
En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el nmero de hilos o
filetes que entran en una pulgada de longitud. As, por ejemplo, una rosca de paso 1/8, se dice que tiene
una paso de 8 hilos por pulgada.
1" (25,4 mm.)
1/8"
AVANCE (a): distancia recorrida por la hlice en direccin axial al girar una vuelta completa (paso de la
hlice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.
CLASIFICACION DE LAS ROSCAS
Las roscas se pueden clasificar segn diferentes parmetros.

SEGN SU POSICION
Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).
ROSCA INTERIOR
ROSCA EXTERIOR
SEGN LA FORMA DEL FILETE

Roscas triangulares:
ROSCA METRICA
ROSCA WHITWORTH
ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO
Roscas trapeciales:
ROSCA TRAPECIAL
ROSCA EN DIENTE DE SIERRA
Roscas redondas:
ROSCA REDONDA
ROSCA ELECTRICA
SEGN EL NUMERO DE FILETES

Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso ms habitual.
Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes avances.
avance = nmero de entradas x paso
ROSCA DE UNA ENTRADA
a=p
ROSCA DE DOS ENTRADAS
a=2p
SEGN EL SENTIDO DE LA HELICE

Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj; es el caso ms habitual.
Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj.
ROSCA A DERECHA
ROSCA A IZQUIERDA
REPRESENTACION DE ROSCAS
A continuacin se definen los mtodos de representacin de las roscas, establecidos segn la norma
UNE-EN ISO 6410, utilizados en los dibujos tcnicos para representar elementos de fijacin roscados y, en
general, todo tipo de piezas roscadas.
Esta representacin constituye un lenguaje universal de comunicacin entre las diferentes partes
afectadas por el diseo, la fabricacin y el montaje de los elementos de fijacin roscados.
REPRESENTACION DETALLADA
La representacin detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas
aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentacin tcnica de productos que no deben ser
consultados por personal especializado, como por ejemplo: publicaciones, manuales de usuario, etc.
En este tipo de representacin, la hlice se puede dibujar con lneas rectas, no siendo necesario dibujar
exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.
En la representacin de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas
interiores y no deben ser ocultadas por estas ltimas.
La representacin detallada de roscas se utilizar nicamente cuando resulte absolutamente necesario.
REPRESENTACION CONVENCIONAL
Es el tipo de representacin habitualmente utilizada en todos los dibujos tcnicos para la representacin
de roscas.
Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se representan por un trazo
continuo grueso (lugar geomtrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo
continuo fino (lugar geomtrico de todos los fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5 mm.
aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
El lmite de rosca til debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el
dimetro exterior de la rosca.
En caso de representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas
de la rosca.
En la vista frontal, la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el
fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. La interrupcin de esta
circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. La distancia entre estas circunferencias es de 1,5
mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
En la vista frontal se omite la representacin de la arista circular del chafln para no ocultar la
representacin del fondo de la rosca.
Cuando resulte necesario representar roscas ocultas, la cresta, el fondo y el lmite de la rosca deben
representarse por trazos discontinuos finos.
Al igual que en la representacin detallada, la representacin convencional de uniones de piezas

roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas
ltimas.
REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS

Se puede utilizar una representacin simplificada cuando el dimetro de la rosca sobre el dibujo es inferior
a 6 mm.. En este caso la representacin del taladro roscado queda reducida a la representacin de su eje,
en la vista segn un plano paralelo a dicho eje, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una
vista perpendicular al eje del taladro.
La designacin de la rosca se indicar sobre una lnea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el
eje del taladro.
M2
Lo anterior es vlido para taladros roscados pasantes y ciegos; si embargo, en este ltimo caso, teniendo
en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada, se recomienda la
representacin de un detalle del taladro a escala ampliada. La designacin y acotacin de la rosca sobre
dicho detalle, facilitar una correcta interpretacin del dibujo.
ACOTACION DE ROSCAS
En las roscas exteriores se acotan el dimetro nominal (d) y la longitud til de roscado (b).
En las roscas interiores se acotan el dimetro nominal de la rosca (d), la longitud til de roscado (b) y la
profundidad del taladro ciego previo al roscado (l).
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
El tipo de rosca se indicar en la cota con la ayuda de la designacin, la cul, viene especificada en las
normas internacionales de roscados. En general, esta designacin incluye los siguientes datos: abreviatura
del tipo de rosca, dimetro nominal, paso del perfil y sentido de la hlice. A esta designacin se le pueden
aadir indicaciones complementarias, como por ejemplo: clase de tolerancia, nmero de entradas, etc.
En general, las roscas son a derechas, por lo que no es necesario especificarlo en la designacin del
roscado; en cambio, las roscas a izquierdas debern especificarse aadiendo la abreviatura LH a la
designacin del roscado.
Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza debern designarse en todos los casos,
distinguindose con las abreviaturas RH y LH respectivamente, aadidas a continuacin de la
designacin del roscado.
En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designacin de roscas normalizadas. A

continuacin, en una serie de tablas, se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a
dichas roscas.
CLASE DE ROSCA
SIMBOLO
DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS

MEDIDAS A EXPRESAR
EJEMPLO
Mtrica
Dimetro exterior de la rosca en mm.
Mtrica fina
Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm.
Whitworth
Dimetro exterior de la rosca en pulgadas
M6
M 6x0,25
2"
Whitworth fina
Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas
W 19x1/12"
Whitworth de gas
Dimetro nominal del tubo en pulgadas
G 7"
Whitworth de gas cnica
Dimetro nominal del tubo en pulgadas
R 3/4"
Tubo blindado de acero
Pg
Dimetro nominal del tubo en mm.
Pg 16
Trapecial
Tr
Tr 10x3
Diente de sierra
S 22x5
Redonda
Rd
Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas
Elctrica (Edison)
Medida redondeada del dimetro exterior de la rosca en mm.
Rd 20x1/8"
E 16
APLICACIONES
Uso general en todo tipo de elementos de
unin roscados (tornillos, tuercas,
esprragos, etc).
Roscado de tubos de paredes delgadas,
tornillos para aparatos de precisin,
tuercas de pequea longitud.
Idem rosca mtrica en los paises
anglosajones.
Idem rosca mtrica fina en los paises
anglosajones.
Uniones roscadas de tubos para
conducciones de gases o fluidos.
conducciones de gases o fluidos con una
buena
estanquidad
(vlvulas
de
recipientes a presin, etc).
conducciones elctricas.
Transmisin de grandes esfuerzos
(husillos de gua y transporte, etc).
Transmisin de grandes esfuerzos axiales
en un sentido (husillos de prensas, pinzas
de torno, etc).
Transmisin de esfuerzos en ambos
sentidos en condiciones desfavorables
(golpes, suciedad, etc).
Accesorios roscados de aparellaje
elctricos (portalmparas, casquillos de
conexin de lmparas, portafusibles, etc).
ROSCA METRICA UNE 17704
Tuerca
Tornillo
Dimetro
nominal
D, d
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
Paso
Dimetro medio
D2, d2
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
Dimetro
inferior
D1, d1
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
Dimetro
nominal
D, d
Paso
Dimetro medio
D2, d2
60
64
68
70
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
5,5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
56,428
60,103
64,103
66,103
68,103
72,103
76,103
81,103
86,103
91,103
96,103
101,103
106,103
111,103
116,103
121,103
126,103
131,103
136,103
141,103
144,804
154,804
164,804
174,804
184,804
194,804
204,804
214,804
224,804
234,804
244,804
254,804
264,804
274,804
284,804
294,804
Dimetro
inferior
D1, d1
54,046
57,505
61,505
63,505
65,505
69,505
73,505
78,505
83,505
88,505
93,505
98,505
103,505
108,505
113,505
118,505
123,505
128,505
133,505
138,505
141,340
151,340
161,340
171,340
181,340
191,340
201,340
211,340
221,340
231,340
241,340
251,340
261,340
271,340
281,340
291,340
ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704

Tuerca
Tornillo
Dimetro
nominal
D, d
Paso
Dimetro medio
D2, d2
Dimetro
inferior
Dimetro
nominal
D, d
Paso
Dimetro medio
D2, d2
1,5
1
1,5
1
2
1,5
1
2
1,5
1
2
1,5
1
2
1,5
1
2
1,5
1
1,5
2
1,5
1
2
1,5
1
3
2
1,5
1
2
1,5
3
2
1,5
1,5
3
2
1,5
1,5
3
2
1,5
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
15,026
15,350
16,026
16,350
16,701
17,026
17,350
18,701
19,026
19,350
20,701
21,026
21,350
22,701
23,026
23,350
23,701
24,026
24,350
25,026
25,701
26,026
26,350
26,701
27,026
27,350
28,051
28,701
29,026
29,350
30,701
31,026
31,051
31,701
32,026
34,026
34,051
34,701
35,026
37,026
37,051
37,701
38,026
38,051
38,701
39,026
39,402
40,051
40,701
41,026
42,402
43,051
43,701
44,026
45,402
46,051
46,701
47,026
48,051
48,701
49,026
49,402
50,051
50,701
51,026
52,402
53,051
53,701
54,026
D1, d1
1
0,2
0,870
0,783
16
1,1
0,2
0,970
0,883
17
1,2
0,2
1,070
0,983
18
1,4
0,2
1,270
1,183
20
1,6
0,2
1,470
1,383
22
1,8
0,2
1,670
1,583
24
0,25
1,838
1,729
25
2,2
0,25
2,038
1,929
26
2,5
0,35
2,273
2,121
27
0,35
2,773
2,621
28
3,5
0,35
3,273
3,121
30
0,5
3,675
3,459
32
4,5
0,5
4,175
3,959
33
0,5
4,675
4,459
35
5,5
0,5
5,175
4,959
36
0,75
5,513
5,188
38
0,75
6,513
6,188
39
1
0,75
7,350
7,513
6,917
7,188
40
1
0,75
8,350
8,513
7,917
8,188
42
10
1,25
1
0,75
9,188
9,350
9,513
8,647
8,917
9,188
45
11
1
0,75
10,350
10,513
9,917
10,188
48
12
1,5
1,25
1
11,026
11,188
11,350
10,376
10,647
10,917
50
14
1,5
1,25
1
13,026
13,188
13,350
12,376
12,647
12,917
52
15
1,5
1
14,026
14,350
13,376
13,917
55
Dimetro
inferior
D1, d1
14,376
14,917
15,376
15,917
15,835
16,376
16,917
17,835
18,376
18,917
19,835
20,376
20,917
21,835
22,376
22,917
22,835
23,376
23,917
24,376
24,835
25,376
25,917
25,835
26,376
26,917
26,752
27,835
28,376
28,917
29,835
30,376
29,752
30,835
31,376
33,376
32,752
33,835
34,376
36,376
35,752
36,835
37,376
36,752
37,835
38,376
37,670
38,752
39,835
40,376
40,670
41,752
42,835
43,376
43,670
44,752
45,835
46,376
46,752
47,835
48,376
47,670
48,752
49,835
50,376
50,670
51,752
52,835
53,376
R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuacin)
Tuerca
Tornillo
Dimetro
nominal
D, d
Paso
Dimetro medio
D2, d2
Dimetro
inferior
Dimetro
nominal
D, d
Paso
Dimetro medio
D2, d2
105
4
3
2
102,402
103,051
103,701
100,670
101,752
102,835
110
4
3
2
107,402
108,051
108,701
105,670
106,752
107,835
115
4
3
2
112,402
113,051
113,701
110,670
111,752
112,835
120
4
3
2
117,402
118,051
118,701
115,670
116,752
117,835
125
4
3
2
122,402
123,051
123,701
120,670
121,752
122,835
130
4
3
2
127,402
128,051
128,701
125,670
126,752
127,835
135
4
3
2
132,402
133,051
133,701
130,670
131,752
132,835
140
4
3
2
137,402
138,051
138,701
135,670
136,752
137,835
145
4
3
2
142,402
143,051
143,701
140,670
141,752
142,835
150
6
4
3
2
146,103
147,402
148,051
148,701
143,505
145,670
146,752
147,835
155
6
4
3
151,103
152,402
153,051
148,505
150,670
151,752
Dimetro
inferior
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
4
3
2
1,5
53,402
54,051
54,701
55,026
55,402
56,051
56,701
57,026
57,402
58,051
58,701
59,026
59,402
60,051
60,701
61,026
61,402
62,051
62,701
63,026
62,402
63,051
63,701
64,026
65,402
66,051
66,701
67,026
67,402
68,051
68,701
69,026
69,402
70,051
70,701
71,026
72,402
73,051
73,701
74,026
73,402
74,051
74,701
75,026
D1, d1
51,670
52,752
53,835
54,376
53,670
54,752
55,835
56,376
55,670
56,752
57,835
58,376
57,670
58,752
59,835
60,376
59,670
60,752
61,835
62,376
60,670
61,752
62,835
63,376
63,670
64,752
65,835
66,376
65,670
66,752
67,835
68,376
67,670
68,752
69,835
70,376
70,670
71,752
72,835
73,376
71,670
72,752
73,835
74,376
78
76,700
75,835
160
6
4
3
156,103
157,402
158,051
153,505
155,670
156,752
80
4
3
2
1,5
77,402
78,051
78,701
79,026
75,670
76,752
77,835
78,376
165
6
4
3
161,103
162,402
163,051
158,505
160,670
161,752
82
80,701
79,835
170
6
4
3
166,103
167,402
168,051
163,505
165,670
166,752
4
3
2
1,5
4
3
2
4
3
2
4
3
2
4
3
2
73,402
74,051
74,701
75,026
82,402
83,051
83,701
87,402
88,051
88,701
92,402
93,051
93,701
97,402
98,051
98,701
71,670
72,752
73,835
74,376
80,670
81,752
82,835
85,670
86,752
87,835
90,670
91,752
92,835
95,670
96,752
97,835
175
6
4
3
171,103
172,402
173,051
168,505
170,670
171,752
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
176,103
177,402
178,051
181,103
182,402
183,051
186,103
187,402
188,051
191,103
192,402
193,051
173,505
175,670
176,752
178,505
180,670
181,752
183,505
185,670
186,752
188,505
190,670
191,752
56
58
60
62
64
65
68
70
72
75
76
76
85
90
95
100
D1, d1
180
185
190
195
R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuacin)
Tuerca
Tornillo
Dimetro
nominal
D, d
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
Paso
Dimetro medio
D2, d2
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
6
4
3
196,103
197,402
198,051
201,103
202,402
203,051
206,103
207,402
208,051
206,103
207,402
208,051
216,103
217,402
218,051
221,103
222,402
223,051
226,103
227,402
228,051
231,103
232,402
233,051
236,103
237,402
238,051
241,103
242,402
243,051
246,103
247,402
248,051
Dimetro
inferior
D1, d1
193,505
195,670
196,752
198,505
200,670
201,752
203,505
205,670
206,752
203,505
205,670
206,752
213,505
215,670
216,752
218,505
220,670
221,752
223,505
225,670
226,752
228,505
230,670
231,752
233,505
235,670
236,752
238,505
240,670
241,752
243,505
245,670
246,752
Dimetro
nominal
D, d
Paso
Dimetro medio
D2, d2
255
6
4
251,103
252,402
248,505
250,670
260
6
4
256,103
257,402
253,505
255,670
265
6
4
261,103
262,402
258,505
260,670
270
6
4
266,103
267,402
263,505
265,670
275
6
4
271,103
272,402
268,505
270,670
280
6
4
276,103
277,402
273,505
275,670
285
6
4
281,103
282,402
278,505
280,670
290
6
4
286,103
287,402
283,505
285,670
295
6
4
291,103
292,402
288,505
290,670
300
6
4
296,103
297,402
293,505
295,670
Dimetro
inferior
D1, d1
ROSCA WHITWORTH DIN 11

Tuerca
Tornillo
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
en el ncleo
Nominal
exterior
medio
D1=d1
D=d
D=d
D2=d2
(mm)
(mm)
(pulgadas)
(mm)
1/4
6,350
5,537
4,724
5/16
7,938
7,034
6,131
3/8
9,525
8,509
7,492
(7/16)
11,113
9,951
8,789
1/2
12,700
11,345
9,990
5/8
15,876
14,397
12,918
3/4
19,051
17,424
15,798
7/8
22,226
20,419
18,611
1
25,401
23,368
21,335
1 1/8
28,576
26,253
23,929
1 1/4
31,751
29,428
27,104
1 3/8
34,926
32,215
29,505
1 1/2
38,101
35,391
32,680
1 5/8
41,277
38,024
34,771
1 3/4
44,452
41,199
37,946
(1 7/8)
47,627
44,012
40,398
2
50,802
47,187
43,573
2 1/4
57,152
53,086
49,020
2 1/2
63,502
69,436
55,370
2 3/4
69,853
65,205
60,558
3
76,203
71,556
66,909
3 1/4
82,553
77,648
72,544
3 1/2
88,903
83,899
78,894
3 3/4
95,254
89,832
84,410
4
101,604
96,182
90,760
4 1/4
107,954
102,297
96,639
4 1/2
114,304
108,647
102,990
4 3/4
120,655
114,740
108,825
5
127,005
121,090
115,176
5 1/4
133,355
127,159
120,963
5 1/2
139,705
133,509
127,313
5 3/4
146,055
139,549
133,043
6
152,406
145,900
139,394
Los valores entre parntesis deben ser evitados
Seccin
en el ncleo
(cm2)
0,175
0,295
0,441
0,607
0,784
1,311
1,960
2,720
3,575
4,497
5,770
6,837
8,388
9,495
11,310
12,818
14,912
18,873
24,079
28,804
35,161
41,333
48,885
55,959
64,697
73,349
83,307
93,014
104,185
114,922
127,304
139,022
152,608
Profundida
de la rosca
h
Radio
Paso
0,813
0,904
1,017
1,162
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033
2,324
2,324
2,711
2,711
3,253
3,253
3,614
3,614
4,066
4,066
4,647
4,647
5,005
5,005
5,422
5,422
5,657
5,657
5,915
5,915
6,196
6,195
6,506
6,506
0,174
0,194
0,218
0,249
0,291
0,317
0,349
0,388
0,436
0,498
0,498
0,581
0,581
0,698
0,698
0,775
0,755
0,872
0,872
0,997
0,997
1,073
1,073
1,163
1,163
1,213
1,213
1,268
1,268
1,329
1,329
1,395
1,395
1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,080
5,080
5,645
5,645
6,350
6,350
7,257
7,257
7,816
7,816
8,467
8,467
8,835
8,835
9,237
9,237
9,677
9,677
10,160
10,160
Hilos por
pulgada
20
18
16
14
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
2 7/8
2 7/8
2
2
2 5/8
2 5/8
2
2
ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA
Manguito
Tubo
Dimetro nominal
del tubo en pulgadas
dn
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
4
5
5
6
Nmero de hilos
por pulgada
z
28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Paso de la
rosca
p
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
Altura de la
rosca
h
0,581
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
Dimetro mayor
D, d
Dimetro medio
D2, d2
Dimetro menor
D1, d1
7,723
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
100,330
113,030
125,730
138,430
151,130
163,830
7,142
9,147
12,301
15,806
19,793
21,749
25,279
29,039
31,770
36,418
40,431
46,324
52,267
58,135
64,231
73,705
80,055
86,405
98,851
111,551
124,251
136,951
149,651
162,351
6,561
8,566
11,445
14,950
18,631
20,587
24,117
27,877
30,291
34,939
38,952
44,845
50,788
56,656
62,752
72,226
78,576
84,926
97,372
110,072
122,772
135,472
148,172
160,872
ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA
Tubo
Dimetro nominal
del tubo en pulgadas
dn
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
4
5
6
Nmero de hilos
por pulgada
z
28
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Paso de la
rosca
p
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
Altura de la
rosca
h
0,581
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
Longitud de
referencia
L1
4,0
4,0
6,0
6,4
8,2
9,5
10,4
12,7
12,7
15,9
17,5
20,6
25,4
28,6
28,6
Dimetro de
referencia
d
7,723
9,728
13,157
16,662
20,955
26,441
33,249
41,910
47,803
59,614
75,184
87,884
113,030
138,430
163,830
Dimetro medio
d2
7,142
9,147
12,301
15,806
19,793
25,279
31,770
40,431
46,324
58,135
73,705
86,405
111,551
136,951
162,351
Dimetro en el
ncleo
d1
6,561
8,566
11,445
14,950
18,631
24,117
30,291
38,952
44,845
56,656
72,226
84,926
110,072
135,472
160,872
ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430
Manguito
Tubo
Dimetro nominal
del tubo en mm.
dn
7
9
11
13,5
16
21
29
34
42
48
Dimetro exterior
d
12,50
15,20
18,60
20,40
22,50
28,30
37
47
54
59
Dimetro del
ncleo
d1
11,28
13,86
17,26
19,06
21,16
26,78
35,48
45,48
52,48
57,78
Profundidad
de la rosca
t1
0,61
0,67
0,67
0,67
0,67
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
Redondeado
Dimetro medio
Paso
r
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
d2
11,89
14,53
17,93
19,73
21,83
27,54
36,24
48,24
53,24
58,54
p
1,27
1,41
1,41
1,41
1,41
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588
Hilos por
pulgada
z
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
ROSCA TRAPECIAL DIN 103

Tuerca
Tornillo
Tornillo
Dimetro
Seccin
Dimetro
Dimetro
medio de
en el
de la
en el
la rosca
ncleo
rosca
ncleo
d2
cm2
d
d1
10
6,5
0,33
8,5
12
8,5
0,57
10,5
14
9,5
0,71
12
16
11,5
1,04
14
18
13,5
1,43
16
20
15,5
1,89
18
22
16,5
2,14
19,5
24
18,5
2,69
21,5
26
20,5
3,30
23,5
28
22,5
3,98
25,5
30
23,5
4,34
27
32
25,5
5,11
29
(34)
27,5
5,94
31
36
29,5
6,83
33
(38)
30,5
7,31
34,5
40
32,5
8,30
36,5
(42)
34,5
9,35
38,5
44
36,5
10,46
40,5
(46)
37,5
11,04
42
48
39,5
12,25
44
50
41,5
13,53
46
52
43,5
14,86
48
55
45,5
16,26
50,5
(58)
48,5
18,47
53,5
60
50,5
20,03
55,5
(62)
52,5
21,65
57,5
65
54,5
23,33
60
(68)
57,5
25,97
63
70
59,5
27,81
65
(72)
61,5
29,71
67
75
64,5
32,67
70
(78)
67,5
35,78
73
80
69,5
37,94
75
(82)
71,5
40,15
77
85
72,5
41,28
79
(88)
75,5
44,77
82
Paso
p
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
Paso
p
Profundidad de rosca
h1
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
1,75
2,26
2,75
3,25
3,75
4,25
4,75
5,25
6,25
7,50
8,50
9,50
10,50
11,50
12,50
13,50
Tuerca
Dimetro
Dimetro
de la
en el
rosca
ncleo
D
D1
10,5
7,5
12,5
9,5
14,5
10,5
16,5
12,5
18,5
14,5
20,5
16,5
22,5
18
24,5
20
26,5
22
28,5
24
30,5
25
32,5
27
34,5
29
36,5
31
38,5
32
40,5
34
42,5
36
44,5
38
46,5
39
48,5
41
50,5
43
52,5
45
55,5
47
58,5
50
60,5
52
62,5
54
65,5
56
68,5
59
70,5
61
72,5
63
75,5
66
78,5
69
80,5
71
82,5
73
85,5
74
88,5
77
Rosca
portante
h2
1,25
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
Dimetro
de la
rosca
d
90
(92)
95
(98)
100
(105)
110
(115)
120
(125)
130
(135)
140
(145)
150
(155)
160
(165)
170
(175)
180
(185)
190
(195)
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Juego
Tornillo
Dimetro
en el
ncleo
d1
77,5
79,5
82,5
85,5
87,5
92,5
97,5
100
105
110
115
120
125
130
133
138
143
148
153
158
161
166
171
176
181
189
199
209
217
227
237
245
255
265
273
Seccin
en el
ncleo
cm2
47,17
49,64
53,46
57,41
60,13
67,20
74,66
78,54
86,69
95,03
103,87
113,10
122,72
132,73
138,93
149,57
160,61
172,03
183,85
196,07
203,58
216,42
229,66
243,29
257,30
280,55
311,03
343,07
369,84
404,71
441,15
471,44
510,71
551,55
585,35
Dimetro
medio de
la rosca
d2
84
86
89
92
94
99
104
108
113
118
123
126
133
138
142
147
152
157
162
167
171
176
181
186
191
200
210
220
229
239
249
258
268
278
287
Paso
h3
H3
Radio del fondo

r
H1
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
1,50
2,00
2,25
2,75
3,25
3,75
4,25
4,75
5,75
6.50
7,50
8,50
9,50
10,50
11,50
12,50
p
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
26
Tuerca
Dimetro
Dimetro
de la
en el
rosca
ncleo
D
D1
90,5
79
92,5
81
95,5
84
98,5
87
100,5
89
100,5
94
110,5
99
116
103
121
108
126
113
131
118
136
123
141
128
146
133
151
136
156
141
161
146
166
151
171
156
176
161
181
164
186
169
191
174
196
179
201
184
211
192
221
202
231
212
241
220
251
230
261
240
271
248
281
258
291
268
301
276
ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513

Tuerca
Tornillo
Tornillo
Dimetro
Seccin
Dimetro
Dimetro
medio de
en el
de la
en el
la rosca
ncleo
rosca
ncleo
d2
cm2
d
d1
22
13,322
1,39
18,590
24
15,322
1,84
20,590
26
17,322
2,36
22,590
28
19,322
2,93
24,590
30
19,586
3,01
25,909
32
21,586
3,70
27,909
(34)
23,586
4,37
29,909
36
25,586
5,14
31,909
(38)
25,852
5,25
33,227
40
27,852
6,09
35,227
(42)
29,852
7,00
37,227
44
31,852
7,97
39,227
(46)
32,116
8,11
40,545
48
34,116
9,14
42,545
50
36,116
10,24
44,545
52
38,116
11,41
46,545
55
39,380
12,18
48,863
(58)
42,380
14,11
51,863
60
44,380
15,47
53,863
(62)
46,380
16,89
55,863
65
47,644
17,09
58,161
(68)
50,644
20,14
61,181
70
52,644
21,77
63,181
(72)
54,644
23,45
65,181
75
57,644
26,10
68,181
(78)
60,644
28,88
71,181
80
62,644
30,82
73,181
(82)
64,644
32,82
75,181
85
64,174
32,35
76,817
(88)
67,174
35,44
79,817
90
69,174
37,58
81,817
(92)
71,174
39,79
83,817
95
74,174
43,21
86,817
Paso
p
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
Paso
p
h1
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
4,339
5,207
6,074
6,942
7,810
8,678
10,413
12,149
13,884
15,620
17,355
19,091
20,826
22,562
Tuerca
Dimetro
Dimetro
de la
en el
rosca
ncleo
D
D1
22
14,5
24
16,5
26
18,5
28
20,5
30
21
32
23
34
25
36
27
38
27,5
40
29,5
42
31,5
44
33,5
46
34
48
36
50
38
52
40
55
41,5
58
44,5
60
46,5
62
48,5
65
50
68
53
70
55
72
57
75
60
78
63
80
65
82
67
85
67
88
70
90
72
92
74
95
77
Rosca
portante
h2
3,75
4,5
5,25
6
6,75
7,5
9
10,5
12
13,5
15
16,5
18
19,5
Dimetro
de la
rosca
d
(98)
100
(105)
110
(115)
120
(125)
130
(135)
140
(145)
150
(155)
160
(165)
170
(175)
180
(185)
190
(195)
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Tornillo
Dimetro
en el
ncleo
d1
77,174
79,174
84,174
89,174
90,702
95,702
100,702
105,702
110,702
115,702
120,702
122,232
127,232
132,232
137,232
142,232
147,232
148,760
153,760
158,760
163,760
168,760
175,290
185,290
195,290
201,818
211,818
221,818
228,348
238,348
248,348
254,876
Seccin
en el
ncleo
cm2
46,78
49,23
55,65
62,46
64,61
71,93
79,65
87,65
96,25
105,14
114,42
117,34
127,14
137,33
147,91
158,89
170,25
173,81
185,69
197,96
210,62
223,68
241,33
269,65
299,54
319,90
352,38
386,44
409,53
446,18
484,41
510,21
Dimetro
medio de
la rosca
d2
89,817
91,817
96,817
101,817
105,453
110,453
115,453
120,453
125,453
130,453
135,453
139,089
144,089
149,089
154,089
159,089
164,089
167,726
172,726
177,726
182,726
187,726
196,362
206,362
216,362
224,998
234,998
244,998
253,634
263,634
273,634
282,270
Paso
p
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
26
Ancho mnimo del filete

e
Juego mnimo del fondo

h3
Radio del fondo

r
1,319
1,583
1,847
2,111
2,375
2,638
3,166
3,694
4,221
4,749
5,277
5,804
6,332
6,860
0,589
0,707
0,824
0,942
1,060
1,178
1,413
1,649
1,884
2,120
2,355
2,591
2,826
3,062
0,621
0,746
0,870
0,994
1,118
1,243
1,491
1,740
1,988
2,237
2,485
2,734
2,982
3,231
Tuerca
Dimetro
Dimetro
de la
en el
rosca
ncleo
D
D1
98
80
100
82
105
87
110
92
115
94
120
99
125
104
130
109
135
114
140
119
145
124
150
126
155
131
160
136
165
141
170
146
175
151
180
153
185
158
190
163
195
168
200
173
210
180
220
190
230
200
240
207
250
217
260
227
270
234
280
244
290
254
300
261
ROSCA REDONDA DIN 405

Tuerca
Tornillo
Tornillo
Dimetro
Seccin
Dimetro
Dimetro
medio de
en el
de la
en el
la rosca
ncleo
rosca
ncleo
d2
cm2
d
d1
8
5,460
0,234
6,730
9
6,460
0,328
7,730
10
7,460
0,437
8,730
11
8,460
0,562
9,730
12
9,460
0,703
10,730
14
10,825
0,920
12,412
16
12,825
1,292
14,412
18
14,825
1,726
16,412
20
16,825
2,223
18,412
22
18,825
2,783
20,412
24
20,825
3,406
22,412
26
22,825
4,092
24,412
28
24,825
4,840
26,412
30
26,825
5,562
28,412
32
28,826
6,526
30,412
(34)
30,825
7,463
32,412
36
32,825
8,463
34,412
(38)
34,825
9,525
36,412
40
35,767
10,05
37,883
(42)
37,767
11,20
39,883
44
39,767
12,42
41,883
(46)
41,767
13,70
43,883
48
43,767
15,05
45,883
(50)
45,767
16,45
47,883
52
47,767
17,92
49,883
55
50,767
20,24
52,883
(58)
53,767
22,71
55,883
60
55,767
24,43
57,883
(62)
57,767
26,21
59,883
65
60,767
29,00
62,883
(68)
63,767
31,94
65,883
70
65,767
33,97
67,883
Paso
p
1/10
1/10
1/10
1/10
1/10
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
Tuerca
Dimetro
Dimetro
de la
en el
rosca
ncleo
D
D1
8,254
5,714
9,254
6,714
10,254
7,714
11,254
8,714
12,254
9,714
14,318
11,142
16,318
13,142
18,318
15,142
20,318
17,142
22,318
19,142
24,318
21,142
26,318
23,142
28,318
25,142
30,318
27,142
32,318
29,142
34,318
31,142
36,318
33,142
38,318
35,142
40,423
36,190
42,423
38,190
44,423
40,190
46,423
42,190
48,423
44,190
50,423
46,190
52,423
48,190
55,423
51,190
57,423
54,190
59,423
56,190
63,423
58,190
65,423
61,190
68,423
64,190
70,423
66,190
Dimetro
de la rosca
d
8 a 12
14 a 38
40 a 100
105 a 200
Profundidad
de la rosca
h1
1,270
1,588
2,117
3,175
Dimetro
de la
rosca
d
(72)
(75)
(78)
80
(82)
85
(88)
90
(92)
95
(98)
100
(105)
110
(115)
120
(125)
130
(135)
140
(145)
150
(155)
160
(165)
170
(175)
180
(185)
190
(195)
200
Rosca
Portante
h2
0,212
0,265
0,353
0,530
Tornillo
r
0,606
0,757
1,010
1,515
Tornillo
Dimetro
en el
ncleo
d1
67,767
70,767
73,767
75,767
77,767
80,767
83,767
85,767
87,767
90,767
93,767
95,767
98,650
103,650
108,650
113,650
118,650
123,650
128,650
133,650
138,650
143,650
148,650
153,650
158,650
163,650
168,650
173,650
178,650
183,650
188,650
193,650
Seccin
en el
ncleo
cm2
36,07
39,33
42,74
45,09
47,50
51,23
55,11
57,77
60,50
64,71
69,05
72,03
76,43
84,38
92,72
101,45
110,57
120,08
129,99
140,29
150,98
162,07
173,55
185,42
197,68
210,34
223,39
236,83
250,67
264,89
279,51
294,53
Radios
Tuerca
r2
r1
0,650
0,561
0,813
0,702
1,084
0,936
1,625
1,404
Dimetro
medio de
la rosca
d2
69,883
72,883
75,883
77,883
79,883
82,883
85,883
87,883
89,883
92,883
95,883
97,883
101,825
106,825
111,825
116,825
121,825
126,825
131,825
136,825
141,825
146,825
151,825
156,825
161,825
166,825
171,825
176,825
181,825
186,825
191,825
196,825
Paso
p
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/6
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
Tuerca
Dimetro
Dimetro
de la
en el
rosca
ncleo
D
D1
72,423
68,190
75,423
71,190
78,423
74,190
80,423
76,190
82,423
78,190
85,423
81,190
88,423
84,190
90,423
86,190
92,423
88,190
95,423
91,190
98,423
94,190
100,423
96,190
105,635
99,285
110,635
104,285
115,635
109,285
120,635
114,285
125,635
119,285
130,635
124,285
135,635
129,285
140,635
134,285
145,635
139,285
150,635
144,285
155,635
149,285
160,635
154,285
165,635
159,285
170,635
164,285
175,635
169,285
180,635
174,285
185,635
179,285
190,635
184,285
195,635
189,285
200,635
194,285
ROSCA ELECTRICA DIN 40400
Tuerca
Tornillo
Tornillo
Dimetro
nominal
10
14
16
27
33
40
Dimetro exterior
d
mximo
mnimo
9,53
9,36
13,89
13,70
15,97
15,75
26,45
26,15
33,05
32,65
39,50
39,05
Tuerca
Dimetro interior
d1
mximo
mnimo
8,51
8,34
12,29
12,10
14,47
14,25
24,26
23,96
30,45
30,05
35,90
35,45
Dimetro exterior
D
mximo
mnimo
9,61
9,78
13,97
14,16
16,03
16,25
26,55
26,85
33,15
33,55
39,60
40,05
Dimetro interior
D1
mximo
mnimo
8,59
8,76
12,37
12,56
14,53
14,75
24,36
24,66
30,55
30,95
36,00
36,45
Paso
h
Redondeado
r
1,814
2,822
2,500
3,629
4,233
6,350
0,531
0,822
0,708
1,025
1,187
1,850
TORNILLOS
DENOMINACION
UTILIZACION
NORMAS
DIN
Tornillo de cabeza hexagonal
Unin de piezas con gran apriete.
532, 558, 601, 931,

933, 960, 961,
6914, 7964
Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete, sin

valona
necesidad de utilizar arandela entre
la cabeza del tornillo y la pieza a
unir.
Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones

con
gran
apriete, 560, 561
pivote
permitiendo la inmovilizacin con la
ayuda de un pasador.
Tornillo de cabeza hexagonal con Unin de piezas, impidiendo el 563, 564

extremo en punta
movimiento relativo entre s (tornillo
prisionero).
UNE
REPRESENTACION
UNEEN
24015
1662, 1665, 14219
UNE-EN ISO
4014, 4016, 4017,
4018, 8676, 8765
Tornillo
ajuste
de cabeza hexagonal de Unin de piezas con posibilidad de 609, 610, 7968,

movimiento relativo entre s (funcin 7990
de eje).
Tornillo de cabeza cuadrada
Fijacin de herramientas de corte 478, 479, 480

(cuchillas de torno, etc). Permite un
gran apriete.
Tornillo de cabeza cilndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912, 6912, 7984
hexgono interior (Allen)
angostos, con posibilidad de ocultar
la cabeza del tornillo en un
avellanado cilndrico.
4762, 7380, 14579,

14580, 14583
Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991
hexgono interior (Allen)
angostos, facilitando el centraje
entre las piezas a unir. La cabeza
del tornillo queda oculta en un
avellanado cnico.
10642, 14584
Tornillos de cabeza ranurada
Uniones sin necesidad de gran 63, 64, 68, 84, 85,

apriete, con posibilidad de ocultar la 86, 87, 88, 91, 404,
cabeza del tornillo en un avellanado. 920, 921, 922, 923,
925, 963, 964,
7969
1207, 1580, 2009,

2010
Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966, 7985, 7986,
cruciforme
apriete, con posibilidad de ocultar la 7987, 7988
cabeza del tornillo en un avellanado.
7045, 7046, 7047,

7048
DIN 84
DIN 63
DIN 86
DIN7985 DIN7987 DIN7988

Tornillo de cabeza con prisionero
Ensamblaje por presin de piezas 604, 607, 792

provistas de taladros sin roscar. Al
apretar la tuerca, el tornillo queda
inmovilizado, en lo que a rotacin se
refiere, al quedar alojado el
prisionero en una ranura practicada
al efecto; a su vez, la cabeza del
tornillo se puede ocultar en un
avellanado.
Tornillos con cuello cuadrado
Ensamblaje por presin de piezas 603, 605,608

provistas de taladros sin roscar. Al
apretar la tuerca, el tornillo queda
inmovilizado, en lo que a rotacin se
refiere, al quedar alojado el cuello
cuadrado en un alojamiento
prismtico embutido o que ya viene
de fundicin; a su vez, la cabeza del
tornillo se puede ocultar en un
avellanado.
DIN 607 DIN 604 DIN 792
DIN 603 DIN 605
Tornillo con cabeza de martillo
Fijacin de mquinas por medio de 186, 188,

ranuras en forma de T.
7992
Tornillo de cabeza moleteada
Uniones sin gran apriete con 464, 465, 653

frecuentes montajes y desmontajes
manuales.
Tornillo de mariposa
Uniones sin gran apriete con 314, 316

frecuentes montajes y desmontajes
manuales.
Tornillo de cncamo
Manipulacin
utillaje.
de
maquinaria
y 580, 581
261, 17021
Tornillos autorroscantes para chapa
Tornillos autorroscantes o de rosca

cortante para unin de chapas
metlicas de pequeo espesor o de
material blando (plstico). La rosca
hembra la realiza el propio tornillo al
penetrar en el taladro liso practicado
en la chapa.
6901,
7971,
7974,
7979,
7983
7513,
7972,
7976,
7981,
7516, 17006, 17010, 17011, 17017

7973,
7978,
7982,
1479, 1481, 1482,

1483, 7049, 7050,
7051,
10510,
14585,
14586,
14587,
15480,
15481,
15482,
15483
DIN7971 DIN7972 DIN7973
DIN7981 DIN7982 DIN7983
Tornillos
autorroscantes
madera (tirafondos)
para Tornillos autorroscantes o de rosca 95, 96, 97, 570, 17023,

17024,
17025,
cortante para unin de piezas de 571, 7995, 7996, 17027, 17028, 17094
madera. La rosca hembra la realiza 7997
el propio tornillo al penetrar en el
taladro liso practicado en la pieza.
DIN 96
DIN 97
DIN 95
DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995
TUERCAS
DENOMINACION
UTILIZACION
NORMAS
DIN
UNE
Tuerca hexagonal
Uso general. Uniones atornilladas 431, 555,

con gran apriete.
6915
Tuerca hexagonal rebajada
Se utiliza como contratuerca para 936

asegurar la inmovilizacin de una
tuerca hexagonal, una vez apretada
esta.
Tuerca hexagonal alta
Uniones atornilladas cuando la 6330, 6334, 30389

tuerca tiene que ser
menos
resistente que el tornillo.
REPRESENTACION
UNEEN
934,
4035, 8675
Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431, 439

planos
pequeo dimetro (vlvulas, equipos
electrnicos).
Tuerca hexagonal con valona
Uniones atornilladas sin necesidad 6331

de utilizar arandela de apoyo.
UNE-EN ISO
4032, 4033, 4034,
8673, 8674
4036
1661, 14218
Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad

autoseguro
de utilizar arandela de apoyo,
asegurando la inmovilizacin de la
tuerca, una vez apretada sta, con
la ayuda de una arandela de fibra
dura vulcanizada que lleva
incorporada.
Tuerca hexagonal
esfrico
con
1663, 1664, 1666,

1667,
asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330

de apoyo es oblicua con relacin al
eje del tornillo.
Tuerca hexagonal almenada
Permite alojar un pasador de aletas 533, 534, 935, 937,

o cnico para asegurar su 979
inmovilizacin.
Tuerca hexagonal perforada
Permite alojar un pasador de aletas 35388

o cnico para asegurar su
inmovilizacin.
Tuerca hexagonal con resalte
Uniones atornilladas, asegurando la 929

inmovilizacin de la tuerca, una vez
apretada esta, con la ayuda de unos
resaltes que lleva incorporados en
uno de sus extremos, al incrustarse
estos en el material de la pieza a
fijar.
Uniones atornilladas, asegurando la 980, 982, 985
apretada sta, con la ayuda de una
arandela de fibra dura vulcanizada
que lleva incorporada.
Tuerca hexagonal con autoseguro
2320, 7040, 7042,

7719,
10511,
10512, 10513
Tuerca de sombrerete
Tuerca
de
autoseguro
sombrerete
Tuerca ciega que impide la salida 917, 986, 1587

del extremo del vstago del tornillo,
evitando el deterioro del mismo.
con Uniones atornilladas, asegurando la 986

apretada esta, con la ayuda de una
arandela de fibra dura vulcanizada
que lleva incorporada.
Tuerca cuadrada
Uniones atornilladas con gran 557, 562, 798, 928

apriete, permitiendo montajes y
desmontajes frecuentes.
Tuerca octogonal
Uniones atornilladas sin gran apriete 431

(industria elctrica y electrnica,
mecanismos de precisin).
Tuerca mortajada
Uniones atornilladas sin gran apriete 546

Tuerca ranurada
Fijacin de piezas, montadas sobre 1804

rboles, y que han de ser fijadas y
aseguradas axialmente (por ejemplo
rodamientos).
Tuerca de agujeros
Uniones atornilladas sin gran apriete 547, 548, 1816

Tuerca moleteada
Frecuentes aprietes y aflojamientos 466, 467, 6303

manuales,
permitiendo
su
inmovilizacin con la ayuda de un
prisionero o un pasador.
Tuerca lobular
Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335

manuales,
permitiendo
su
Tuerca de mariposa
Frecuentes aprietes y aflojamientos 313, 315

manuales.
Tuerca con travesao
Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305, 6307

manuales,
permitiendo
su
Tuerca de manivela

manuales.
Tuerca esfrica

manuales.
Tuerca de cncamo
Manipulacin
utillaje.
de
maquinaria
y 582
Tuerca de seguridad
Se utiliza como contratuerca, 7967

asegurando la inmovilizacin de una
tuerca hexagonal, una vez apretada
esta.

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ACOTACION

Las lneas auxiliares de cota se trazarn

Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se

Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin,

Las cifras de cota deben estar alineadas con sus lneas

Debe evitarse la acotacin sobre partes ocultas

En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se

En la disposicin de cotas en serie cada elemento se

En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con

Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un

La situacin de elementos simtricos se refiere siempre

Las lneas de cota no deben cruzarse entre s.

Las cifras de cota angulares pueden orientarse como

En la acotacin de dimetros de secciones circulares

En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota

Para acotar el radio de un arco de circunferencia se

En medios cortes o vistas de piezas simtricas

En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las

En caso de piezas con varias superficies de revolucin

En piezas que tienen partes con ejes concurrentes,

En piezas de simtricas las cotas indicarn dimensiones

En caso de planos que se interseccionan por medio de

Para la acotacin de taladros en representacin

Acotacin de rebajes practicados en superficies

Debe evitarse la acotacin de formas que resulten de

En caso de superficies planas tangentes a superficies

Las cotas de elementos iguales no se repiten, siempre

En caso de elementos equidistantes dispuestos a

Las cotas angulares pueden omitirse si stas no

Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras

Acotacin de avellanados cilndricos y cnicos.

Acotacin de colas de milano.

Acotacin de taladros ciegos.

Acotacin de bridas ovaladas.

CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES

INDICACION DE LOS CORTES

CORTES, SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION

Corte por un plano secante

Seccin transversal sin desplazamiento

DETALLES A ESCALA AMPLIADA

CORTE POR UN PLANO SECANTE

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS

CORTE Y ROTURA PARCIALES

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL

SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL

CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES

FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A

FORMATOS A3, ..., A0

FORMATOS A3, ..., A0

FORMATOS A3, ..., A0

CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS

La gama de dimensiones nominales es la siguiente. 1,8 - 2,5 - 3,5 - 5 7 10 14 y 20 mm.

PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS

PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION