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  • Capitulo 13 Aluminio - Ciencia de Materiales

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    ALUMINIO, NORMAS DE ALUMINIO, TIPOS DE ALUMINIO, ALEACIONES DE ALUMINIO

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    1 3 Selecci6n de metales no ferrosos 13.1 Introduccién Después de los metales y aleaciones ferrosos, 1os dos metales estructurales que mas se utilizan son el alumi- tio y e itanio en forma de aleaciones.Su uso obedece a su poca densidad y a su excelente resistencia a Ia corro- sin. Estas propiedades les permiten susttuir a los ace- ros en estructuras que requieren materiales de alto rendimiento. Ambos metales se pueden endurecer en la medida suficiente por aleacién y tratamiento térmico ppara producir resistencias especificas muy grandes y médulos especificos. Estos términos se denominan i ces de rendimiento o factores de eficiencia estructural (Cap. 11), y son los atributos que se buscan en los mate- Tiales que se emplean en la industria del transporte, Por consiguiente, la mayor parte de las aleaciones estructu- rales de aluminio y de titanio se utlizan en la industria sseroespacial; el aluminio tiene una participacién de al- rededor de 3: respecto al titanio por razones de costo. ‘Ademés, el aluminio también se usa por su buena con- dductividad eléctrica y su formabilidad. El magnesio también es un metal muy ligero, pero ha encontrado una aplicaciOn estructural limitada (prineipalmente en Piezas fundidas) a causa de los problemas de formabili- Gad y corrosion que presenta. Elcobre y el nfquel tienen aproximadamente la mis ma densidad que el hierro, y sus indices de rendimiento no difieren mucho de los indices de los aceros, Por otra Parte st costo es mayor que el del acero , por tanto, no pueden sustituir econémicamente a los aceros en las aplicaciones estructurales. Su aplicacién no se basa en sus propiedades mecénicas, sino en otras, como sus pro- piedades eléctricas de corrosién y de alta temperatura El cobre se aptica principalmente en la industria de la construccién, donde se emplea en forma de cables eléc- tricos y de tubertas para agua potable. La aplicacién as grande del niguel es como elemento de aleacién en acer0s inoxidables y aceros de baja aleacién. Com prin- cipal elemento de un material, las aleaciones a base de niquel se usan por su resistencia a la corrosién y por su rendimiento a alta temperatura, cualidades por las que se les conoce como superaleaciones Estas se utilizan en la fabricacin de motores de turbina para aviones de reaccidn, que estn sujetos a severos esfuerzos mecini- 0s. Los metalesy aleaciones que hemos mencionado son eltema de este capitulo porque som los metales no ferro- 50s de uso mas extendido en aplicaciones de ingenieria. Por su importancia en ias aplicaciones estructurales, es- tudiaremos primero el aluminio y el ttanio. 539 540 13,2 Aluminio y aleaciones de aluminio [1, 2] El aluminio y sus aleaciones se adquieren o se seleccio nan indieando primero la designacién de Ia aleacién, se- guida de un c6digo que indica edmo se procesa; esto Ultimo se expresa mediante lo que se conoce como desig nnacién de temple. Por tanto, antes que cualquier otra co- sa, debemos conocer la aleacién y las designaciones de temple. Asf como las designaciones de los aceros son ma~ nejadas por el American Iron and Stee! Institute (AIST), las designaciones del aluminio estén a eargo dela Alumi- num Association (AA) y se estipulan en la norma H3S.1 del American National Standards Institute (ANSI). 13.2.1 Designacién de las aleaciones Las designaciones del atuminio y de sus aleaciones se ‘basan en su calidad de productos forjados 0 productos fundidos (moldcados). En la tabla 13-1 se muestra el sistema de designacién de las aleaciones forjadas, y en la tabla 13-2, el de las aleaciones fundidas. 13214 Aluminio y aleaciones de aluminio forjados. EL sistema de designacién de cuatro digitos se inicia con un primer dfgito que indica la adicién de aleacién principal del aluminio. El primer digito “1” designa el aluminio no alea- do. précticamente puro yl digits del 2 al 8 designam las aleaciones de aluminio que contienen el 0 los elementos, de aleacién principales que se indican en la tabla 13-1, En el caso de las alcaciones IXXX de aluminio précti- camente puro,con un contenido minimo de 99.00 por cien- to de aluminio, las dos ‘iltimas XX de la designacién corresponden a los dos digites que siguen al punto decimal del contenido minimo de alumsini, Por tanto,el contenido iminimo de aluminio ex de 99.XX por ciento, expresado Gaptiuto 13. Seleccton de metates no ferrosos con una exacttud de 0.01 por ciento. La primera X 0 el se- undo digito de la designacién de cuatro digitos represen- tacierto control dela composicidn. Un “0” significa que no se controlan los limites de impurczas naturales. Un segun- do digito “del 1 al 9", que se asigna consecutivamente se- iin se necesita, representa un control especial 0 una adicién de una o més impurezas individuales. En el aso de las aleaciones de aluminio de las 2XXX a las SXXX, las dos ltimas XX no tienen un significado es- pecial; representan solo un tipo determinado de aleacién del grupo (por ejemplo, los elementos de aleaciGn princi ples son los mismos). Un “0" como valor de la primera X 6 del segundo digito de la designacién de cuatro digitos representa la primera aleacién de las que tienen las mis- ‘mas adiciones de aleacién principales (mismas dos tilt- mas XX). Un segundo digito “del 1 al 9” representa una ‘modifcacién de la composicién de la aleacién original. La ‘AA sigue reglas explicitas para determinar si una compo- sicién propuesta es una modificacién de una aleacién ya repistrada, osies una aleacién totalmente nueva. ‘A fin de ilustrar el sistema de designacién, veamos la tabla 13-3, la cual muestra una scleccién de aluminios forjados 1XXX y de aleaciones forjadas XXX. Algu- nos ejemplos de la designacién 1XXX son los 1050, 1150 y 1350. Estos tres aluminios précticamente puros tienen un contenido minimo de aluminio de 99.50 por e—Te ap SAUOIDEUAISAp ap so|dwIONG E-EL PIGEL 542 Dos ejemplos de designacién de aleaciones de alumi- no fosjadas son Ia 2017 y la 2117. Estas dos aleaciones tienen practicamente el mismo contenido de aleacion de cobre silicio, manganeso y magnesio:la 2117 es una mo- dificacin de la 2017 con la adicién de 0.25% de circonio (Z2) + titanio (15) como maximo. Otros ejemplos son los tipos 2X18 y 2X19, Cada uno de éstos tiene modifica- ciones de aleacién (es decir, cada tipo tiene més de un entero X). La tabla 13-3 también resefia el eédigo UNS (Uni- fied Numbering System Sistema de Numeraciéa Unifi- cado) disponible de cada aluminio o aleacién. Cada ‘nimero UNS va precedido de la letra A (de aluminio), ‘como se indica en la tabla 12-1 (E 527 de la ASTM). EI nimero UNS de cinco digitos se compone de la desig nacién de cuatro digitos de la Aluminum Association precedida por un 9. Los e6digos ISO de la tabla 13-3 ¢0- sresponden a los estipulados por la International Orga- nization for Standardization (ISO) para una seleccion de altuminios puros y aleaciones de aluminio, Est siste- ‘ma de designacién representa las adiciones de aleacién principales y secundarias, si como su composicién, 13.2.1b Aluminio y aleaciones de aluminio fundidos. El aluminio y las aleaciones de aluminio fundidis se desig- nan mediante tres digitos, XXX. Un euarto digito,¥, se parado por un punto decimal, indica la composicién de una pieza fundida o de un lingote. Y = 0 indica la com- posicion de la aleacién de una pieza fundida, en tanto que Y = 102 indica la composicién de aleaciones espe- cificas en lingotes que quiza tendréin que ser rederreti- dos en el taller de fundicion, ‘AL igual que en las designaciones para materiales forjados, la primera XXX de la designacién de tres digi tes indica la adicin de aleacién principal; el “1” designa un aluminio précticamente puro o sin adicién de alea- ign, Las designaciones 3, 6,8 y 9 de aleaciones fundidas representan clementos de aleacién diferentes de los que indica la designacién de aleaciones forjadas, El 3 en las aleaciones fundidas indica la adicién de silicio con co- bre 0 magnesio,en tanto que el 3 en las aleaciones forja- das indica la adicién de manganeso. La designacién 3 en las aleaciones fundidas también incluye las aleaciones al silicio-magnesio que recibieron la designacién 6 en el «caso de las aleaciones forjadas. Asf pues, la designacién OXXX no se utiliza en las aleaciones fundidas. El 8 en las aleaciones fundidas designa especificamente el esta- fio,y 19 representa otros elementos. Em el caso de piczas fundidas o lingotes de aluminio récticamente puro, 16s dos iltimos digitos del cdc «db tres digitos, IXX, tienen el mismo significado que en Capitulo 13. Seleccion de metales no ferrosos las aleacionesforjadas (los nimeros que siuen al pun- to decimal en la compesiciin minima del aluminio,co- to en 99.XX por ciento,expresada con una exacitua de 0.01 por ciento). En el caso de pias fundidas 0 lin- totes de aleaciones los dos itimos digits els desig- haciones 2XX a las BXX se asignan deforma abitaria para indicat certs tpos de aleaciones de la familia 0 grupo. Las modificaciones a las designaciones de alea- Cion originales se representan mediante prefijos de le- tras mayGsculas que Se agregan al e6digo de tres dgios, Y que se indican en secuencia a partir de A, B,C. ast Sucesivarent, pero omitendo ls letras 1,0, y X;la X-se reserva par las aleaiones experimentales, Se encuentran ejemplos de estas designaciones en la tabla 13-4, que tambicn muestra los nimeros UNS de- signados. Estos se componen dl prefijoA segue de un fimero de cinco digits, de los cuales los tes interme dios corresponden ala designacin de la Aluminum AS- sociation (AA) y el ultimo es 0 1 02, indica si se trata de piezasfundidas o de lingotes. El primer digito se re Serva para modlieacionese10 designalaaleacionorii- nalyy del | al, las modificacioncs de aleacga, 13.2.2 Designaciones de temple El tratamiento del aluminio y de sus aleaciones se codi- fica mediante letras y niimeros,y se indica en seguida de las designaciones de aleacién después de un guién. El cédigo de letras con nimeros constituye la designacién de temple, indica precisamente c6mo se va a tratar el ‘material. Aunque algunas de las designaciones no son aplicables a todas las aleaciones, las designaciones de temple son aplicables en general a los productos tanto forjados como fundides. 13.22a Designaciones de temple basicas. Los tratamien- tos apropiados s indican mediante los cSdigos de letras si- auientes: +E fabricado tal cual. Se asigna una F a los productos @ los que se ha dado forma mediante procedimientos de trabajado en frio, trabajado en caliente 0 moldea- do,en los euales no se aplicé un control especial alas. condiciones térmicas o al endurecimiento por defor- ‘maciGn. En el caso de los productos forjados,existen. limites en cuanto las propiedacdes mecénicas. * O,recocido. Se asigna una O a los productos que han sido recocidos para conseguir la menor resistencia ya Jos productos fundidos que se recocen para mejorar su ductlidad y su estabilidad dimensional. La O pue- de ir seguida de un digito distinto de cero. +H, endurecido por deformacién (s6lo para productos forjados). La H indica productos que han sido endu- "upIDe0 ap s9uOI9Pe Se] SePoL ap ew e|SOLAUL Y400'00 t= LB (a) SHUAUEUNad apjoW = d ‘euave UD epypury B2atd = V() Ssyr ww ZS0EIV seer 4 osoly Sse» © wR —Ze0c0¥ Sosr d'¥—_OsoKoy soo vo ovwzew soo v——owwziv ovo avon zt0Z0¥ ssosro oso-oro Teor sro oro Vv —o10z0v oro = 90-90 sto ao oOLOV aw ow i) 4 1S (opepad SNNWPN vORE ossy sunyy ‘oad ua 9 uppsoduie epne> #1 9p uoeutisoa, “sayo8uy A sepipuny sezaid exed o1unwnye ap sauo1deaqe ap A sopea|e ou soluiLune ap Up|209}95 BUN ap SNM A UPIDBATE ap SAUO]DeUATISAp ap SOKdWAIZ HEL EIGEL 544 recidos por trabajo en fri o por deformacién, con 0 sin tratamiento térmico complementario para reducir la resistencia en alguna medida, La HY siempre va se- tquida de dos o més digitos que indican el tratamiento yl grado de trabajo en fro o de endurecimiento por ddformacién. En la secciGn 842 se presents parte de este sistema, y se analizaré con ms detalle inmediat- mente después de los e6igos de letras. * W,térmicamente tratado por disolucién, La W indica ‘una condicion inestable aplicable sdloa la aleaciones cuya resistencia cambia de forma natural (esponts- ‘nea a temperatura ambiente a lo largo de un periodo ‘de meses o incluso aos después del tratamiento por isolucién. La designacién es especifca solo ise indi- ‘acl periodo de envejecimicnto natural: por ejemplo: Wish. + Ttérmicamente ratado por disoluciin. La T se asig- naa las aleaciones cuya resistencia mecénica es esta- ble en el término de unas pocas semanas después del tratamiento por disolucién.La 7 siempre va sepuida de uno 0 més digitos, 13.2.2b Designaciones por grado de trabajo en frio 0 de cendurecimiento por deformacién. El primer digito des- pus de la H indica cl tratamiento, y el segundo digit, el grado de trabajo en frio o de endurecimiento por defor- rmacién del aluminio o alcacién con base en la resisten: cia a la tensin, Las designaciones son las siguientes: ‘+ Mix, endurecido por deformacién tinicamente, El “1” como primer digito designa los productos que han sido endurecidos por deformacién para obte- ner la resistencia a la tensién buscada sin un trata- miento térmico complementario. El segundo digito + indica el grado de trabajo en frfo 0 de endureci- ‘miento por deformacién con base en la resistencia ala tensi6n con recocido. ‘Hx, endurecido por deformaci6n y recocido parcial- ‘mente. E12" como primer digito designa los produc- tos que han sido endurecidos por deformacion en serado mayor que el deseado, y cuya resistencia se ha reducido despus al nivel buscado mediante un reco- ido parcial. El segundo digito x indica el grado de ‘endurecimiento (por deformacién) que se conserva después del recocido parcial del producto, * Hx, endurecido por deformaci6n y estabilizado, El “3” como primer digito designa los productos que han sido endurccidos por deformacién y cuyas pro- picdades mecénicas han sido estabilizadas mediante lun tratamiento térmico a baja temperatura 0 como resultado del calor introducido durante la fabric cidn, Esta designacién es aplicable s6l0 a las alca- Capitulo 13 Seleccién de metales no ferrosos ciones que, a menos que sean estabilizadas, se re- blandecen gradualmente por envejecimiento a tem. peratura ambiente, El segundo digito x indica el ‘grado de endurecimiento por deformacién que se ‘conserva después de la estabilizacién. Normalmen- te,la estabilizacién mejora la ductilidad, En el caso de las aleaciones que se reblandecen por cenvejecimicnto a temperatura ambiente, cada temple Ox tiene la misma resistencia iltima minima que el temple H3x con el mismo segundo digito, En las demés aleaciones, cada temple H2x tiene la misma resistencia a fa tension Gtima minima con una elongacién un poco ma- yor que el Hx con el mismo segundo disito. El segundo digito x de estas designaciones indica el grado de endurecimiento por deformacion, y puede ser ‘un mimero del 1 al 9. El miimero 8 indica un temple con tuna resistencia a la tensiGn ditima que se consigue me- diante una reduccidn de érea en frio del 75 por ciento segitida de recocido completo, y se designa como la con- icin dura completa. La temperatura de reduccién en fro no debe ser mayor de 50°C 0 120°R. Los temples en- tre 0 (reeocido) y 8 (duro total) se designan mediante los indimeros del 1 al 7. Un material cuya resistencia ala ten- sign dltima es intermedia entre fa de los temples Oy 8 se designa mediante el mimero 4: el nimeto 2 correspond aa resistencia intermedia entre los temples 0 y 4: y el rmimero 6,2 la resistencia intermedia entre los temples 4 y 8. El ndimero 9 designa un temple cuya resistencia a la tension tiima es mayor que la del temple 8 en alrede- dor de 14 MPa (2ksi) 0 mas. Cuando el digito x es impar, la resistencia a la tensidn iiltima del material es la media aritmética de los dos digitos pares adyacentes. Por ejom: plo, la resistencia a la tension ciltima del temple H115 es Ja media aritmética de las resistencias a la tensidn dti- ‘mas del Hd y el HI6. En el caso de las aleaciones que no pueden ser redu- cidas en frio en el grado suficiente para establecer una resistencia a la tensién vltima aplicable al temple 8 (7S por ciento de reduccién de rea en frio después del re- cocido completo),se puede estableccr aproximadamen- te la resistencia a la tensin del temple 6 mediante una reduccidn en frfo del 55 por ciento después del recocido completo, o la resistencia a la tension del temple 4 me- diante una reduccién en frio del 35 por ciento, aproxi- madamente, después del recocido completo. Se tiene una variantc del sistema de dos dgitos después de la H agregandlo un tercer digito (del 1 al 9), Se utiliza el teeer digo cuando el grado de control del temple o de las propiedades mecénicas es diferente, pero similar, al de Ia dsignacién de temple H de dos dgitos a la cual se agrega, ‘cuando se ufecta de forma importante alguna otra carac- teristica. La resistencia a la tensiGn ttima de un temple H de tres digtos es al menos tan prdxima ala del temple H de dos digitos como loes a cualquiera de los temples H de dos digitos adyacentes Las designaciones de temple de tres di- sitos siguientes ya han sido asignadas @ productos forjados de todas las aleaciones, * Se asigna 1x71 a los productos que se cndurecen por deformacién en la medida suficiente después del recocido final, pero que no retinen los requisi- tos como temple O ni como temple Hx) en cuanto a que no presenta una cuntidad importante ni con- gruente de endurccimiento por deformacion. * Se asigna H/12 a los productos que pueden adqui tir cierto endurecimiento por deformacién durante el trabajado a temperatura clevada y para el cual ‘ho hay limites de propiedades mecanicas. * Chapa modelada o estampada en relieve. Se asignan temples H de tres digitos a las chapas estampadas, en relicve segdin una designacién estandar. 13.2.2 Designaciones por condiciones de tratamiento térmico. La W y la T son designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio forjadas y fundidas que son termotratables (es decir, las que se endurecen por trata- ‘miento térmico o procesamiento térmico). La W indica luna condicién inestable y ordinariamente no se utiliza. La designacién T va seguida de un niimero del 1 al 10 que in- dica el procesamiento aplicado a la aleacién forjada 0 fundida. A continuacién se exponen las designaciones de temple con explicaciones breves de los procesamientos: * Tl, enfriado desde un proceso de conformado a tem- peratura elevada y envejecido de forma natural hasta una condicion de considerable estabilidad. Esta «le- signacion se aplica a productos que no son trabsi dos en frio después de un proceso de conformado a temperatura elevada, como colado 0 extrusin, y cu- yas propiedades mecénicas se han estabilizado por ‘envejecimiento a temperatura ambiente. Esta desig. nacién también se aplica a productos que se apla- nan o rectifican después del enfriamiento posterior al procedimicnto de conformado, pero en los que ls efectos del trabajo en frio impartido por el apla- ‘nado o rectificado no se tiencn en cuenta en los I ites de propiedades especificas. © T2, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada, trabajado en frio y envejecido de forma natural hasta una condicion de considera- ble estabilidad, Esta designacién se aplica a productos {que se trabajan en frio expectticamente para mejorar 13.2 Aluminio y aleaciones de aluminio 545 su resistencia después de enfriarlos a partir de un proceso de trabajado en caliente, como laminacién © extrusién, y cuyas propiedades mecénicas han si- do estabilizadas por envejecimiento a temperatura ambiente. Esta designacién también se aplica a pro- ) ‘epuaiysr ued op sepepos seunpe que ot swe 8 Ur saveize at oe eat orice at th 019 te sex ti-rc0z a sy oe $9 ae ck02 0 a 6 o ao me 9 ote a Os Se Okey z o no OM seuynbeu ap sezad ounpe ‘sos2038 8201 op SIO 9 SIINPE z o» 9 0 a a Fly oe oz to 19a Isp bisrtoz a no em Oia a sy oe 6s eee SSOP UIE Asal e390 9p sow eed SDAP st fr 96S t mst et soapy siepnpue) , 2 tt ow o-set “peting.mun serny sera cused 9p oe 2OpeL 9 9 eof "PePHNOP! 29 oz 6 a 9 Lit Tay yet : s se Spe ke ae Senos auopea_de A ppdHOSIG ‘anon 9p wondoop mW yawn & ind 7/1) nd g/t) wu | uppeaqy wu ex ap uourgdsy —apuauioydsy ewe ef” eu UPHDT Eepweisey ye epUOIe 26 Gnd z) waa 9s v9 worreuops [i] unos osn ap sepetio; o1uwnye ap souorseaye se] ap SeI29,9s SaUO!De>yM” A LOFIdUDSAp :seARUASAAdaL LO|SUD} eB eDURYSISO AP SepEpaICOL) _L-E4 PFE 550 (epuawo>) 8 oz et reH-s00s wz ost BLL sersoie € wz Gl oe Fc auHesole 5 a eT wiHsoie cc es aout osoie 9 s oe ozo car error s o a BLL ‘O-n008 ‘ 5 x mt BLL ‘our-cone foqen owo> ‘fessuad osn ese 3 a iz sheesh 1H-Fo0e uang ews &| Yo> COL oz on a eet tet ZLHE00E ‘Sw "epe4d90e spl [20098 OsN ed UO!EDTE PY oF of 9 te ot on O-e00E ‘sepops souopeoyde K uppduo—g, ‘nousep 9p soseds 9p mew maw ‘yd & Gind 7/1) Gnd 91/1) wu gr. — EpTapRD e|~EUNATUDPURT wopray wu EL 9p uowngdsy apuawpgdsy —eepuaysOY ee ED UAE i Gind 2) wa os ve wpPERVORL wor -sepefioy ojulwunye ap souor2ea[e se} ap serDajas s9u0!DeD}|de A uoInduasop ‘seAyewuasaudad UOISUD) b] e CY 109) uptH0> OFF ap nss1 ap apepaidoks CEL RIEL 551 (Pounuo>y ap sont “epeptos seunpmyquresia p od opol wy a a se we OLIN A IzeH- 9st soxmnpoid 4 ouatoypy op opnoiad suaneuye ered 51 a ftw a en oe oz he sbebidtt sRle age or tet ee ae “ese yee oe oe the ot fe om oF aie izerrewos z iz Shee ‘Orta ot 6 etek etrtss0s “ue ap augue “osoUeu wd soyDeU'fge> 9p SO.04 se wz sty owe o-9s0s ‘ova &savouR> ‘SoMa! ft erie 8e at w fel fe ake bP] eepwaise! A pepepyos Pung ypauuat 59,0) zn 0 0 gga» ayo 9} os OE] ab aw: SPN of x fl 6 senapss souopeaqde k wopdinseq onaweip 3p vorodso 2p Sea __Ba ayduay & ind 7/1) ind 91/4) wn 9-1 — RPA eT —euATTOPRUET wopeayy uw Lap eaupyds —apuawpadsy pu ee eDUR, “nd 7) un 95 «2 woPreivo sepelioy ojununje ap sauor2e9ye se] ap sepajas souo!D2Dy{de A up!aduosap ‘seanPwOsoidos UOySU 29) "upito2 sn ap sa) ap sopepaidolg LE) PIeL 552 ‘Q/a]]N ua A seuInbgw ap sezaid uo ayn 25 upique “aird awauzepiowo> outunye ap owes Is9L-Kou-st0e Ho we te ‘oscae p PEW “ “ “os ous iso Kot-sz0e ‘9jdus os uprqure sod sano 9p 4 wore mem ana eu eUDSRN uel 9p Up DEY u 1e Oo oss ts9ct-os0e wasna) oda Ua A eae uo eE9 3s zu we onc see 9-€909 zu wos mh s1-£909 a z oY 9 eae \s91-491-1909 sz z zsh SE te 41-1909 of se es wre 0-1909 ‘uoeqinpH ap sedey> A s0211D9}9 sojeiede ap & yaowoine op sepezpoue seuopquion’ wy a oc eel senres9s 4.051) 3.5999 sarovaus seummiodon © ei “opepyes ap euapye ewido ‘ou SonouEdWo> 4 upisaud Wsaaides oqUaRUeUADELE sepapes ssupennde d uorndunsag nau 2p sosdso9p i] aW ta yoy « Gied 7/0) ind 91/1) www gy — ep eeu UPIUaT wopeiy ww £1 ap sowpedsy apuaupyds —eepuarssoy A] eeDURION 36 ‘Gnd z) wus 9§ wo uoPresuoR sepefiog o1ujuinje ap sauo,>8aVe se] ap se1n9jas sauo!>eOIe A Up! smutnuo.))“upluo> Osh ap sap sseanequosaiday uotsuay P| © e!>UaISISaL ap Sapepardory L-£L ¥IqEL, 553, 554 Capitulo 13 rada a grande que puede trabajarse en frio o endu- recerse por deformacién. El magnesio es mucho més eficaz como endurecedor y puede agregarse en cantidades mayores. Estas aleaciones se erearon co- mo “aleaciones marinas” de alta resistencia a los ambientes marinos de agua salada, y también pre~ sentan buena soldabilidad. En el caso de las alea- ciones ricas en magnesio, se imponen ciertas restricciones a la cantidad de trabajo en frio y a la temperatura de operacion a fin de evitar la suscepli- bilidad al agrietamiento por corrosién con esfuerz0 (ACE). Estos materiales tiene usos arquitecténicos, ‘omamentales y en guarniciones decorativas;em la fa bricacién de latas y extremos de latas; postes de alumbrado pablico; botes y barcos; tanques criogéni- os; partes de grias y estructuras de automévil + Aleaciones 8xx, Estos materiales comprenden alea- ciones de diversas composiciones, tanto no termo- tratables como termotratables Entre las primeras, la 8001 es una aJeacién de aluminio-niquel-hierro que se uiliza en aplicaciones relacionadas con la energia nuclear. Tiene buena resistencia a la corrosién en agua a alta temperatura y presiGn,y presenta propic- dades similares a las de la 3003. Algunas aleaciones de aluminio-hierro-manganeso y de aluminio-hie- rro-manganeso-zine se producen en forma de chapa delgada y hoja metalica para aplicaciones como ma- torial de aletas. La aleacién de aluminio-estafio-ni quel-cobre 8280 se emplea en cojinetes; cl estar aporta las caracteristicas antifriceién, en tanto que el niquel y el cobre contribuyen a endurecer el ma- terial. Otra aleacién para cojinetes. la 8081, que con- tiene 20% de Sny 1% de Cu, tiene caracteristicas de siento superiores alas de otras uleaciones para uso fen automéviles. La aleacin 80% es un aluminio-li- tio termotratable que se esti estudiando para la in- dustria aetoespacial, y se analizaré con otras aleaciones de aluminio-litio en una proxima sec «i6n. La hoja de aleacién de aluminio ¢s un producto forjado sumamente importante y de uso muy extendido, Por lo ge- neral se produce comercialmente a partir de las aleaciones zo termotratables que hemos descrito, Estas leaciones in- cluyem las siguientes: 1100, 1145, 1235, 303,502 y 5056. E «alma de panal de aluminio para aviaciGn se fabrica con ho- ja de 3003-H19, 5052-H39 0 5056-1139, pero se utiliza la ‘leacién 2024 tratada térmicamente al temple T81 cuando se requiere un servicio prolongado a temperatura clevada. 132.3b Aleaciones termotratables. Estas aleaciones se cligen fundamentalmente para aplicaciones estructura- Selecci6n de metales no ferrosos lesen virtud de su gran resistencia mecénica y de la lige reza y resistencia a la corrosidn inherentes al aluminio, * Aleaciones 2xxx.l cobre es el principal elemento de aleacién en estos materiales.con magnesio como adi- cin secundaria en muchos casos. Fl endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento por preciita- cin se descubrié en la aleacion 2017, que fue la pri- ‘mera aleaci6n introducida por Wilm en Alemania en 1911, Estas aleaciones no tienen tan buena resisten- cia a la corrosién como otras alcaciones de aluminio yen ciertas condiciones, pueden ser propensas a si- ftir corrosin intergranular. Por consiguiente, en for- ma de chapa, estas aleuciones suelen ser revestidas con un aluminio de alta pureza o con una aleacion de _magnesiosilicio del grupo 6xxx para brindar protec- cign galvénica, Estas aleaciones encuentran un uso generaliado en piezas y estrueturas que requicren gran resistencia especifica, Se utilzan cominmente para fabricar ruedas de camiones y acromaves piezas de suspensin de camiones, fuselaje de aviones,fo- rros de ala y picas estructural asf como otros obje- tos que requicren buena resistencia a temperaturas por debajo de 150°C: Salvo la aleacién 2219, estos ‘materiales ticnen una soldabilidad limitada, + Aleaciones 6x. Estas aleaciones contienen slicio y ‘magnesio, aprovimadamente en la proporcién que se requiere para formar el compuesto Mg.Si, siliciuro de magnesio, que precipita y endurece las aleaciones durante el tratamiento térmico. De resistencia me- dia, pero no tan resistentes como las leaciones 2sxx Y 7axx, as xx tienen buena formabildad soldabil Gad, labrabitidad y resistencia a la corrosién. Se pueden eonformar a diferentes perils on la cond cidn del temple T, para después endurecerlas an sala condicin del temaple 6 después del confor: ‘mado. Se utilizan en aplicaciones estructurales mat- cos de bicicleta, equipo de transporte, barandas de puente y estructuras soldadas, + Aleaciones 7sxx. Estas aleaciones contienen de 1 a8 por ciento de zine, asf como una proporcn més pe quefia de maynesio, afin de producir aleaciones con resistencia mecdnica de moderada a grande. También s€ agregan ors elementos, como cobre y eromo, en cantidades pequetia Las aleaciones Txxx de alta te- sistencia presentan menor resistencia al ACE: (agrie- Lamiento por corrosion con esfuerzo) y se utiizan ligeramente envejecidas para brindar mejores com- binaciones de resistencia mecénica, resistencia a la corrosiGn y tcnacidad ala fractura Se uilizan en es- trueturas de bastidor de avién, equipo mel y otras piezas somctidas a grandes esfuerzos 13.2 Aluminio y aleaciones de aluminio 555 stabilizador vertical leva ying foro» lrguers) METS revestiso ‘TS Tosaperfcerevesidn Bastion de ala Weert con PTE eee ee HPT) esrucura pina (6) ‘ba de vdrio 778-176 aps de aol stolons Soporte del motae central “Tamia AL 2OUTS reve ‘22d Tat reves TET pata exrsion Batiores "HPS 16 revestiso 7178 07178 Terevesigo Solerasafianzadasynutopeotgidax “Tanio GALSV.288 9. fAnV. (tipo) stbilizador horizons foro sisi inegralaeate Larguerin ES. tevesiso ‘ar5-T76paraenruiia (pies) Pleat de refureoafanrades Pers ip aps (pies) epemabene Forres del fase de on recortadn) ae ‘5.176 revestdo (rns con mucha ang) Unions de fsa emschado yafinzado ‘Remachesyselader covico. Largeron (0 Enparedado de pat “Sopa Puedes teres BI Sepericiey ata de Al anase poca arpaero ig. 13-1 Uso de aleaciones de aluminio 7XXX y 2XXX en un avién comercial (3) Tabla 13-8 Tenacidad a la fractura de placas de aleacién de aluminio para uso aeroespacial, a temperatura ambiente 0 més baja 1]. Resistencia al cedencia “Tenacidad a la facura, Ky, 0 ;, (Da | temperatura ambiente | ‘Aleacién y Disco de 2wC75"F) =196°C(- 3207) | condicion MPa Msi_—_cspécinwen _Orientacion —MPavim—IsiVpulg MPaVni_ksiVpul 204765143227 enon TH 2002s 20247851 44sec Ht 23s 03a 2219787382584 lenon 1s m3 M3 aS az 7039-76. 3815.3 Flexion H 2300 4 BS OS 7075-651 536.777 lend mH Bs ms A as 7075.7351 403.585 —Flexion u 90 7 7075-17351 392 56.8 Flexién TH 310-282 30.9281 556 Capitulo 13 Seleccion de metales no ferrosos Tabla 13-9. Resistencia a la fatiga de aleaciones de aluminio aeroespaciales, a 10° ciclos 4 temperatura ambiente o menor II) Modalidad de Razén de ‘aplicaciénesfuerzo, Aleacin y condicién —delestuerzo Resistencia ala fatiga a 10 cclos a 2WCOS ——~196°C (-320°F) 2014-76 chapa aval 10 2219-762 chapa Axial = -10 2219-787 chapa dial —10 7039-16 chapa Axial 10 7075-16 chapa Axial -10 KOMP ksi MPa si 1 15 17 170 2 1 1019 15 22 1 15022115170 17-25 1 14020025 31 196 ts 2 Aleaciones de aviacién. Debido a su gran resistencia specifica y médulos especiticos, las aleaciones 2024 y 7075 han sido los materiales extructurales de aviacién convencionales, que constituyen del 70 al 80 por ciento del peso de los aviones actuales La figura 13-1 muestra Jos materiales fundarhentales que se emplean en un avin ddénde se utilizan estas dos aleaciones. ara esta aplicacién, la tenacidad a la fractura y la resis- tencia a la fatiga son dos propiedades importantes que se muestran en las tablas 13-8 y 13-9. Se han satisfecho requisitos de mayor tenacidad mediante mositicaciones de alta pureza de estas aleaciones, como las 2124, 2224, 7175,y 7475, con la aleaci6n 7050. Asimismo, la 2219 se utiliza por su buena soldabilidad y su resistencia mecs- nica a alta temperatura, modificada a la 2419 para ma- ‘yor tenacidad, tra propiedad importante en la industria aeroespacial es el agrietamiento por corrosién con esfuerzo (ACE). Las calificaciones relativas de ACE para productos forjados de aleaciones de aluminio de alta resistencia muestran que la 2024-TS y la 7075-173 presentan calificaciones Ac una resis- tencia muy grande al ACE en todas las formas del produc- to y en todas direcciones con respecto a la direscién de Jaminacién, salvo en la TC (transversal corta) de la 2024-TS (véase la tabla 16-11). temple TS implica un trabajo en fro que ayuda a evitar el ACE, y elT3 cs una condicién de sobreenvejecimiento. Esta ditima sacrifica cierta resistencia ‘mecainica a cambio de una mejor resistencia ul ACE. Aleaciones de aluminio-liio, Estas aleaciones tam bién son termotratables; sin embargo, atin go han sido totalmente comercializadas. Se las promociona como ‘materiales avanzados con los que se busca sustituir a las Tabla 13-10 Composicién de las aleaciones de aluminio-litio (1) ‘Composicién,% en peso Elemento 209018) 2o91a) —__8090(a)__Weldalite 04946) Sitcio 0.10 020 020 Hier on? 030 030 ; Cobre 2430 18.25 10-16 54 Manganeso 0.05 10 a0 : Mageesio 0.25 nets 06-13 04 Como os 0.10 10) Zine oa 02s 0.25 Lito 19-26 1723 22-27 13 Circonio 008-015 0.02016 0.080.186 04 Tuanio 045, 10 10 Ow0s, cade uno 0.05 os 0.05 (goa Otros. ola 0.15 os 0.15 Aluminio reso reso esto resto (a Limits registrados: (b) composé nominal aleaciones de aluminio convencionales 2024 y 7075 en la aviaci6n, En la tabla 13-10 se muestra la composicién de algunas aleaciones de aluminio-litio, las cuales tie- nen la muy peculiat caracteristica de ser més ligeras y, sin embargo, tener médiulos mas grandes que las alea- ciones de aluminio convencionales. En la tabla 13-1 se ‘muestran estas caracteristicas en el caso de tres aleacio- nes selectas, la 2099, la 2091 y la $090, las cuales se tradu- cen en resistencias especificas mayores para resistencias comparables y médulos especiticos més grandes. Estas aleaciones también presentan mejor tenacidad y propic- dads de fatioa Productos de aluminio revestidos y Alclad. En cicrtos «aso los productos de aluminio se recubren por una © por ambas superficies con una capa fina de aluminio puro 0 de aleacién de aluminio metalirgicamente ligada. Si la combinacién de aleaciones para el alma y para el revesti- rmiento se elige de tal mancra que el revestimiento sea anddico respecto al alma, el producto recibe el nombre de Alclad, Un producto revestido, por otra parte, es una combinacién en la que el revestimiento no se hace delibe- radamente anédico respecto al alma. Elrevestimiento del producto Alclad protege el alma en los bordes expuestos al igual que en las zonas erosionadas 0 corroidas y funcio- nna como tn énodo de sacrifcio. Los productos revestidos se proycclan de modo que tengan mejor apariencia su perficial o otras caracteristicas que son necesarias para aplicaciones especiales. Los productos para soldadura fuerte con ejemplos comerciales de productos revestidos, \ 13.2 Aluminio y aleaciones de aluminio 557 ‘en Jos que una aleacin de revestimiento con un punto de fusiGn apreciablemente ms bajo que el alma se utiliza pa- +a unir varias piezasen una unidad. Entre lo potenciales de corrosin del revestimiento y del alma debe existr una diferencia suficiente, cone! re- vestimiento en el papel anddico, para proteger el alma. En las tablas 13-12a y b se muestran los potenciales de corrosién de diferentes tipos de aluminio aleado y no aleado. Vemos que el aluminio puro, 1060, es alrededor de 0.15V ms anélico que los temples 2024-73 y T4,y se uliliza para la mayor parte de los productos Alclad 2XXX. La aleacién 7049 tiene el potencial de corrosiGn mis anddico y se emplea en los productos Alclad de casi todas las aleaciones de aluminio, 13.2.4 Seleccién de piezas fundidas de aluminio y de aleaciones de aluminio [2] Las aleaciones de aluminio para moldeo se basan en los ‘mismos sistemas de aleacién que las que se emplean pa- ra piezas forjadas, a excepcion de la ausencia de manga- reso como elemento de aleacién principal, como ya cexplicamos. También se clasifican como aleaciones no termotratables y termotratables. Puesto que los produc- tos son piezas fundidas,las aleaciones no termotratables no se endurecen por trabajado en frio, En la tabla 13-13, se muestran las aplicaciones tipicas de las piezas fundi- das de aleacién dle aluminio. Tabla 13-11 Propiedades fsicas de algunas aleaciones de aluminio [1 Propiedad 2090) 2091 3090 Densidad, gfcm? (boul?) 2.590.094) 2.58 0.0931) 2.55 0.092) Intervalo de fusion, °C (F) 5360-650 (1040-1200) 560-670 (1040-1240) 600-655 (1110-1210) Conductividad electrca, SIACS 719 719 17-19 Conductivdad térmica, 9 25°C (77°F Wir -K (Su - pulaypie®- °F - hy 84-92.3 (580-640) 84 (580) 93.5 (048) Calor especfico a 100°C (212°), kg -Kcalg=°C) 1203 0.2875) 860 (0.205), 930 (0.22) Coeficiente medio de expansion {éemica de 20 2 100°C (68 a 212°), tam -*C tapulafpul °F) 23.603.) 2.9033) 24019) Potencial de disolucion, ma) =740 745 m742 ‘Méduloeléstico, GPa (10 Iypulg?) 761110) 75(109) 701.2) Razén de Poisson 034 (@) Medido sean la G60 de la ASTM con un electrode calomel saturado, 558 Capitulo 13 Seleccion de metates no ferrosos Tabla 13-12a__Potenciales de elecirodo o de disolucién de aleaciones de aluminio forjadas termotrata bles comerciales (41. Tabla 13-126 Potenciales de elecrodo o de dsolucién de las aleaciones de aluminio forjadas comerciales con tratamiento témico [1]. tos valores sn os minmos para todos los temples de cada aleacion, _Aleacién Temple Potencialial, ‘Aleaclin Potencial),V 20H ™ 0.696) = % 078 1060 “os ae 3B Oat 100 “ons 1% O64) 2001 ~oas ws 080 3004 ~ons 7 ~o82 5050 ~oas 2024 B 0.6%) 5052 ~o8s cy 0.6%) 3134 ~o.ns %6 -os S454 066 mo oa 5036 087 206 4 =07 5456 087 2090 een =o sia2 oar ‘008 1% =o. 5083 -o87 a10 u -079 5086 085 ist 6 =o 7072 096 ost 1% -on3 ost 4 =0.00 (a Potencial conta el electrode de calomel estar. 1. ~oas 083 5 -om 1 -om las aleaciones 3XX son lis que mis se utizan para 7005 i =084 piezas fundidas de luminio, del mismo modo que ls ae ae i. ae ciones 3XXX son para productos forjados. Como indica- 2 . ae mos en la seccién 13241, la diferencia entre estas dos Xri4g, te hie aleaciones radica en su elemento de aleacién principal. 7049 17 =o Las aleaciones forjadas contienen manganeso, en tanto 1% ~0.840) ‘que las aleaciones fundidas tienen silicio. El silicio forma 7050 3 OK) una eutética con alumni como se muestra ena figu= 0 vm aaa 11 132, que proporciona la tides y la moldeabilidad de eS zeal estas aleaciones de aluminio para moldeo que contienen ie “ae silico y que son de gran volumen (en términos de merea- 7475 1 =ome 4), El contenido de silico desde alrededor de 4 por cien- wm ~onaie tw hasta la composicién eutéctica de cerca del 12 por ve =0.4t0 ciento reduce las pérdidas por desperdicio, permite la pro- 7178 To 0.8310) 129%Si). Estos materiales presentan gran resistencia ala corrsi6n, buena sldabiia y baja Gensidad espectica, pero ofrecen cera difcultad para cl mayuinado. "Aleaciones eutéctcas¢ hipoeutéticas, Las sleaciones 413,48 y 44 son as aleacionesbinarias de aluminio ime poriantes La aleacion 443 (5.3%Sialeacinhipoeutéet- £2) puede utilizarse en todos ls procesos de moldeo de piezas que requeren buena duciidad, resistencia a la Eorrosin y estanqucidad a la presiGn —considerada co- mmo mas importante que la resistencia mecénica, Las alea Cones 413 y ASI} (12%Si, aleaciin eutétca) para fundicién en mati ambign presentan buena resistencia alla corrosion son mejores que la aleacin 43 en ter mminos de moldeabilidad y estanqueidad la presi6n. La Bleacion AG (7%SH02%Fe mix) tiene buena resis- tencia a la corrosin y, especialmente, gran ductiidad ‘cuando se vacia en molde permanent ye trata érmica- mente ala condicin T, También se seleecona cuando la fesistencia al impacto es una cosideracion primordial "Aleacones hiperewécicas. Estas aleacionesbinaria de aluminio-scio ienen notable resistencia al desgaste,me- hor oveficiente de expansin térmica y buenas caracteris- teas de moldeo. Se han ulizado en Europa durante alos para fabricar pistones y en aplicaciones similares a alta temperatura. En Estados Unidos se han empleado ale Giomes como In 393 (22%S+23%Ni1%Mg-01%V) en plcaciones similares desde hace mucho tiempa ‘A principios de los afiossetena, el primer bloque de motor todo de aluminio, sin foros de hierro ni electro Chapeado del énima de los eilindros se fabrieé con la aledcién 390 (17%Si-45%Cu-0.5%Mg). Desde enton- Ces, os motores de cinco automéviles de primera cali- dad han sido proyectados y manufacturados con la aleacién 390 ufiizando la misina tecnologta de énima desnuda. El uso de la aleacion 390 obedece en parte a sus destacadas caraceristcas de desgaste y a resis- Capitulo 13. Seleccion de metales no ferrosos tencia, En la actualidad, la 390 se utiliza extensamente cen motores pequenis (por ejemplo, sierras de cadena), separadores de discos de computadora, pistones para compresoras de aire acondicionado, cajas de compreso- ra de aire, cilindros maestros de frenos, bombas y otros componentes de transmisiones autométicas. Las aleaciones hipereutécticas son dificiles de maqui- nar debido a su fase de silicio primaria dura y grande. EL uso de herramientas de corte de diamante polictistalino hha mitigado los problemas de poca duracién de la herra- mienta al maquinar estas aleaciones,y ha producido un buen acabado de superficic en la pieza en elaboracién y ccaracteristicas de desbarbado, Para garantizar la Optima labrabilidad, propiedades mecénicas y rendimiento de las piezas moldeadas de estas aleaciones, es necesario controlar y refinar el tamano del silicio primario. Este proceso de refinacién puede hacerse tratando la hornada con unos centésimos de 1 por ciento de fsforo, el cual provoca la nucleacién de particulas de silicio primario ‘durante la soliificaci6n y refina el silicio primario al 8 0 10 por ciento del tamafio anterior a la refinacién, Aleaciones SXX.0: Estas aleaciones contienen magne- sio como elemento de aleacién principal y se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosién, buena labrabi- lidad y atractiva apariencia. Al igual que las aleaciones ‘con magnesio forjadas, las SXX.0 son especialmente bue- ‘nas para aplicaciones marinas y de agua de mar,y sus pro- piedades de resistencia y tenacidad son de moderadas a altas. Estas aleaciones son idéneas para conjuntos solda- dos y suelen emplearse para satisfacer necesidades arqui- tect6nicas y de otra indole decorativa 0 de construccién por su atractiva apariencia cuando han sido anodizadas (véanse otras aplicaciones en la tabla 13-13). En comparacién con las aleaciones 3XX y 4XX, las, aleaciones SXX requieren mAs cuidado en el control de los bebederos.en la ubicacidn y tamafio correetos de los canales de mazarota, y en la provision de mejor entria- rmiento para producir piezas fundidas s6lidas Para conse- guir la Gptima resistencia a la corrosiGn, es necesario preparar estas aleaciones con metales de alta calidad y bajo contenido de impurezas, asi como manejarlas con gran cuidado en el taller de fundicién. Se necesita contro- lar muy bien el derretimiento y el vertido en la prictica ‘para compensar la mayor tendencia a la oxidacidn de es- {as aleaciones (magnesio) en estado de fusi6n. La impor- tancia de este cuidado se acentiia porque muchas de las aplicaciones de estas aleaciones requieren pulimentado ‘un acabado de superficie fino, para lo cual los defectos ‘causados por inclusiones de Gxidos son especialmente in- deseables. La moldeabilidad relativamente pobre de es- tas aleaciones, as{ como las practicas especiales de taller de fundicién que son necesarias para producir piezas fundidas de calidad, aumentan el costo de las piezas mol-

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