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Resumen
Uno de los principales objetivos del departamento de logstica de una compaa del sector
En primer lugar, se realiza un anlisis de la situacin inicial del flujo logstico, tanto en lo
que se refiere al flujo fsico de los productos (en los almacenes y puntos de venta) como
al flujo de informacin. En base a este estudio, se identifica la problemtica relacionada
con la gestin de los artculos de mayor rotacin (o volumen movido) y se plantean
diferentes opciones de mejora, analizando sus principales ventajas y desventajas.
A partir del estudio de estas opciones, se presentan las dos soluciones que se adaptan
mejor a las necesidades y caractersticas de la empresa:
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Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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Sumario
Resumen _________________________________________________1
Sumario __________________________________________________3
1. Glosario _______________________________________________7
1.1.
1.2.
2. Prlogo ______________________________________________11
2.1.
2.2.
Motivacin _________________________________________________ 11
3. Introduccin ___________________________________________13
3.1.
3.2.
4.2.
5.1.1.
5.1.2.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.4.
5.4.1.
5.4.2.
5.4.2.1.
5.4.2.2.
5.5.
5.6.
Conclusiones _______________________________________________ 28
Introduccin ________________________________________________ 29
Pg. 4
Memoria
6.2.
Objetivos __________________________________________________ 29
6.3.
6.4.
6.4.1.
6.4.2.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
6.10.
6.11.
6.12.
6.13.
Introduccin ________________________________________________ 55
7.2.
Objetivos __________________________________________________ 55
7.3.
7.4.
7.4.1.
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4.
7.5.
7.5.1.
7.5.2.
7.6.
7.5.2.1.
7.5.2.2.
7.6.1.
Proveedores y referencias_______________________________________ 68
7.6.2.
7.6.3.
7.7.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
7.8.
Pg. 5
7.8.1.
7.8.2.
7.8.2.1.
7.8.2.2.
7.8.3.
Anlisis de stocks_____________________________________________ 79
7.8.4.
7.9.
8.2.
9. Presupuesto __________________________________________85
10.
Anlisis econmico____________________________________87
10.1.
10.2.
10.2.1.
Inversiones y costes___________________________________________ 89
10.2.2.
Ingresos ____________________________________________________ 90
10.2.3.
Ahorros_____________________________________________________ 90
10.2.4.
10.3.
sensibilidad______________________________________________________ 94
Conclusiones _____________________________________________99
Bibliografa______________________________________________101
Referencias bibliogrficas _________________________________________ 101
Bibliografa complementaria________________________________________ 102
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Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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1. Glosario
1.1. Glosario de trminos
Productos de Gran Consumo o PGC. Dcese de los productos que pertenecen a las
categoras de alimentacin seca y fresca, droguera y perfumera familiar y artculos de
bazar ligero.
Palet. Bandeja de carga que soporta los embalajes y los constituye en una unidad de
carga. [1] En la distribucin europea, el tipo de palet ms utilizado es el de madera con
medidas de 1200x800mm (o medidas europeas, de ah su nombre: europalet), aunque
tambin se utilizan otras medidas en diferentes sectores (1200x1000 mm o palet
americano, 600x1000mm, etc.).
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Memoria
Mini load. Almacn automtico para cajas que aplica el principio producto a hombre: las
cajas, situadas en las estanteras, son manipuladas automticamente por un
transelevador, que las acerca al operario para que ste realice la operacin pertinente
(sea coger o dejar producto), volviendo las cajas a su lugar de ubicacin por el mismo
procedimiento.
Lineal. Trmino con el que se designan los pasillos con estanteras de una tienda.
Planograma. Representacin grfica de un lineal con los productos que contiene una
categora determinada.
Producto con consumo regional. Producto cuyo consumo vara de manera importante
segn la regin. Es habitual que, dentro de una misma comunidad autnoma, se
consuman diferentes marcas de un mismo tipo de producto.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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TIR o Tasa Interna de Retorno (tambin Tasa Interna de Rentabilidad). Es aquella tasa
de inters que iguala el VAN a 0.
A fin de evitar cualquier conflicto que pudiera generarse por el uso indebido de marcas
registradas, durante toda la memoria se utiliza la codificacin de los artculos y proveedores
que se expone a continuacin:
XPyRz
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Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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2. Prlogo
2.1. Origen del proyecto
La creciente concentracin de empresas que vive el sector de la distribucin comercial en
Espaa provoca la bsqueda continua de nuevas frmulas para diferenciar la oferta y
fidelizar a un cliente cada vez mejor informado. Dentro de esta dinmica innovadora, la
logstica sigue jugando un papel fundamental en el buen funcionamiento de las empresas,
ya que es la encargada de garantizar la presencia del producto en el punto de venta,
optimizando los recursos de los que dispone.
Este proyecto nace de la necesidad de Caprabo por buscar nuevos procesos u operativas
especficas que permitan una mejor adaptacin de la cadena de suministro a las
caractersticas particulares de cada producto y de cada punto de venta.
2.2. Motivacin
En la mayora de empresas, la logstica es un rea que tiene una gran importancia dentro de
su estructura. La logstica no solamente se refiere al movimiento de los productos, ya sean
acabados o materias primas, sino que tiene gran influencia tanto en los costes que soporta
la empresa como en los ingresos (asegurando las ventas con una correcta disponibilidad de
producto).
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Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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3. Introduccin
3.1. Objetivos del proyecto
El principal objetivo de este proyecto es el diseo e implantacin de mejoras en el flujo
logstico de una empresa del sector Gran Distribucin: Caprabo. A travs de estas mejoras,
aplicadas a los artculos de alta rotacin, se pretende conseguir las siguientes metas:
Reduccin, en los almacenes, de los niveles de stock de las principales referencias (en
cuanto a volumen ocupado en el almacn), gracias a la creacin de un nuevo flujo fsico
especfico para estos artculos: el flujo tenso.
Incluye al anlisis y diseo completo del nuevo proceso de flujo fsico para referencias
de alta rotacin o "flujo tenso", las necesidades a ser cubiertas en los almacenes y una
primera implantacin en forma de prueba piloto, cuyos resultados son analizados y
valorados. Adems, incluye una propuesta de implantacin total de este proceso, tanto a
nivel de artculos como de requerimientos de almacn.
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Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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Actualmente, existen dos sistemas que funcionan en paralelo: por un lado, un sistema
basado en el pequeo comercio tradicional, caracterizado por tener equipamientos
comerciales anticuados e ineficientes, actuar de forma independiente, una estructura familiar
del personal,... y que se encuentra en una situacin de difcil pervivencia (drstica
disminucin de cuota de mercado y cierre de establecimientos); y por el otro, un sistema
basado en la introduccin de nuevas formas comerciales operadas bajo el sistema de
autoservicio y formado por grandes organizaciones.
Esta coexistencia no equilibrada provoca la canibalizacin del comercio tradicional por parte
de estas organizaciones, hecho que se traduce en su dominio de la distribucin comercial en
Espaa (en este sentido, las primeras compaas del ranking de la distribucin comercial
son, bsicamente, empresas de hipermercados y supermercados).
Por tanto, se puede decir que la distribucin comercial en Espaa posee una estructura de
carcter oligopolstico, donde un pequeo grupo de grandes empresas dominan los formatos
ms importantes (hipermercados, supermercados y tiendas descuento). [4]
La superficie comercial total tambin experiment un fuerte incremento, con una variacin,
en el mismo periodo, del 16,1%. [5] Por tanto, se puede apreciar como la tasa de
crecimiento de la capacidad disponible fue superior al crecimiento de las ventas.
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Memoria
Entre los 10 principales grupos de distribucin, la gran mayora tiene como actividad
principal el comercio de artculos de PGC, y solamente El Corte Ingls (cuya matriz supone
casi un 70% de sus ventas totales), de tipo generalista, e Inditex (con gran expansin
internacional), especializado en textil-confeccin, rompen esta tnica.
Por otra parte, este sector, caracterizado por la elevada presin a los proveedores en forma
de precios y plazos de pago, est empezando a implantar polticas de colaboraciones a
largo plazo en aspectos como marketing, productos y gestin del lineal, y el intercambio total
de informacin comercial para alcanzar objetivos comunes.
Los principales grupos de distribucin con base alimentaria en Espaa son (cuadro 4.1): [6]
Facturacin
Carrefour (Grupo)
Mecadona, S.A.
Grupo Eroski
El Corte Ingls (Alimentacin)
Auchan (Grupo)
Caprabo (Grupo)
Dinosol Supermercados S.L.
Lidl Supermercados, S.A.
Makro Autoservicio Mayorista, S.A.
Ahorramas (Grupo)
2004 (mill )
12.122,00
8.144,17
5.096,78
4.630,00
4.015,00
2.574,00
1.996,00
1.550,00
1.243,00
898,00
2003 (mill )
11.220,00
6.706,28
4.751,60
4.203,68
3.794,55
2.144,00
2.074,00
1.409,91
1.191,19
803,00
2004/2003 (%)
8,04
21,44
7,26
10,14
5,81
20,06
-3,76
9,94
4,35
11,83
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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Ofrecer un surtido amplio con importante presencia de las marcas lderes en el mercado,
de manera que el cliente tenga un amplio abanico de posibilidades para su eleccin.
Caprabo nace en el ao 1959 fruto de la alianza de tres familias: Carb, Prats y Botet (a
partir del ao 1962 pasaron a ser propietarias las familias Carb, Botet y Elas).Ese mismo
ao se inaugura en Barcelona el primer supermercado de la compaa, implantndose como
el primero del territorio espaol en establecer una nueva forma de venta de alimentacin: el
autoservicio. En la actualidad, esta forma de venta est completamente extendida.
Hasta la dcada de los 90, la poltica de Caprabo se caracteriza por la expansin a travs de
las provincias catalanas. Por otra parte, en este periodo nace la revista Caprabo (ao 1977),
aparece la primera campaa publicitaria (coincidiendo con el 25 aniversario de la compaa)
y se crea la Escuela de Formacin para empleados.
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Entre el ao 1998 y el 2006, se ha llevado a cabo una agresiva poltica de expansin con la
adquisicin de compaas con presencia en varias zonas estratgicas (Nekea S.A. en
Navarra, Enaco S.A. en Valencia, Gigante en Baleares, Valvi en Girona, Alonso Alarcn y
Alcosto en Madrid,), provocando un espectacular crecimiento del nmero de tiendas.
Entrada en el accionariado por parte de La Caixa, con una participacin del 20% (2003).
Entrada en el Pacto Mundial auspiciado por las Naciones Unidas (ao 2002).
Empresa de capital privado: 80% propiedad de las familias Carb, Botet y Elas y 20%
propiedad de La Caixa.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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Por otra parte, la gran variedad de surtido presente en los puntos de venta y la gran
complejidad de la gestin de todas las categoras en un mismo centro de distribucin llev a
la externalizacin, mediante operadores logsticos especializados, de ciertas operaciones
(pescado, bazar o productos de fro negativo), conservando en las oficinas centrales su
gestin en cuanto a planificacin de pedidos, resolucin de incidencias, etc.
Por estas razones se han ido creando diferentes delegaciones (cuadros 5.1 y 5.2; figura
5.1), cada una de las cuales cuenta con unas particularidades concretas:
Delegacin
CATALUNYA
Catalunya
Madrid, Castilla y Len,
Castilla-La Mancha,
Extremadura y Andaluca
occidental
Baleares
Aragn, Navarra y La Rioja
Comunidad Valenciana, Murcia
y Andaluca oriental
CENTRO
BALEARES
NORTE
ESTE
Nmero
de tiendas
277
162
30
39
71
ALMACENES PROPIOS
ALMACENES EXTERNOS
Situacin
Tipo de productos
Metros cuadrados Nmero Tipo de productos Metros cuadrados
Hospitalet de Llobregat Media-baja rotacin
60.000
Congelados, bazar
3
28.000
Catalunya
y pescado
Abrera
Alta rotacin
35.000
Valdemoro
Alta-media-baja rotacin
20.000
1
Congelados
4.000
Centro
Madrid
Producto fresco
18.000
Llucmajor
Todo tipo de producto.
8.000
Baleares
Noain
Todo tipo de producto.
12.000
Norte
Torrente
Todo tipo de producto.
30.000
Este
Delegacin
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Memoria
Para plasmar la situacin inicial de la logstica de Caprabo, se analizan, solamente para las
categoras de PGC, tanto los procesos u operaciones que afectan a la manipulacin fsica
del producto (o flujo fsico), como aquella operativa que se sigue para la completa gestin
del producto (o flujo de informacin) y que engloba acciones como la previsin de la
demanda, la gestin de pedidos a proveedor, etc.
El flujo fsico de productos en almacn depende bsicamente de dos factores: la rotacin del
artculo y el tipo de almacn (ms o menos automatizado).
La primera operacin que se lleva a cabo es la recepcin de mercanca. Todo producto que
se recibe en un almacn de Caprabo debe venir sobre un palet de madera de medidas
europeas (1200 x 800 mm), ya sea ste desechable, intercambiable o de pool. Adems, los
palets deben ser monoproducto, es decir, no se pueden mezclar varios artculos diferentes
sobre una misma base de madera. Segn la rotacin de un artculo, el producto puede llegar
en forma de palet completo (alta rotacin), capa o mltiplos de capa (media-baja rotacin) e
incluso puede darse el caso de recibir cajas sueltas (casos muy puntuales).
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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En el caso de los almacenes con silo automtico, el proceso es menos manual, ya que la
operativa se reduce a llevar el palet desde la zona de recepcin hasta la cinta de entrada al
silo. Mediante estas cintas y una vez pasado el control de glibo (comprueba que la
mercanca no sobresalga de las medidas aceptadas por el silo), el palet se introduce de
forma automtica en el silo sin que ningn operario intervenga ms en el proceso.
Si se analiza el caso del resto de almacenes (sin silo automtico y con estanteras de tipo
convencional), la operativa a seguir es mucho ms manual ya que el operario tiene que, con
la ayuda de una transpaleta, llevar el palet desde la zona de recepcin hasta la zona del
almacn donde se encuentra la ubicacin exacta del artculo.
Es importante tambin tener en cuenta una operacin adicional que se lleva a cabo en los
almacenes con silo automtico, y es la reposicin de picking, es decir, llevar el palet desde
la zona de salida del silo hasta la zona de ubicacin de picking. Este proceso es totalmente
automtico en el almacn de alta rotacin, mientras que en el de media-baja rotacin se
realiza mediante un operario o reponedor (ver operativa en anexo B.2).
El ltimo paso es el proceso de expedicin de palets a tienda (ver anexo B.4), que consiste
bsicamente en mover los palets, convenientemente preparados, hasta el camin
correspondiente para su transporte a tienda (previo paso por la zona de expedicin).
Tambin se realizan los clculos de carga, albaranes, etc.
Un caso particular se da con aquellos artculos que, si bien se encuentran en las tiendas de
una delegacin, debido a su baja rotacin y a la limitada capacidad de los diferentes centros
de distribucin, no se encuentran en el almacn correspondiente.
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Memoria
del resto de delegaciones las referencias preparadas por tienda. Es decir, la mercanca se
enva consolidada por pedido de tienda y no por cantidad total pedida de cada referencia,
por lo que aquello que se recibe en los diferentes almacenes son palets preparados para ser
colocados directamente en la zona de expedicin a tienda (operacin de cross docking).
Esta operativa recibe el nombre de modelo de baja rotacin.
En el momento de realizar este estudio, el Grupo Caprabo cuenta con tiendas de varios
formatos: hipermercados, medianas superficies y grandes y pequeos supermercados de
proximidad. Adems, dentro de un mismo formato, cada tienda posee unas caractersticas
particulares en cuanto a zona de descarga, zona propia de almacenaje, etc.
Desde el punto de vista de la tienda, la primera operacin que se lleva a cabo es la descarga
de los palets del camin procedente del almacn y su movimiento hasta la propia tienda. El
hecho de que la gran mayora de tiendas se siten en ncleos urbanos aade un grado de
dificultad a la descarga de los palets debido a los problemas que conlleva este tipo de
situacin: terreno irregular, desniveles importantes y escalones, ruidos, etc.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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Tienda
Tienda
Tienda
SGA
CUADRANTE DE
DESCARGA
Asignacin muelle
Asignacin hora
Mdulo de
salidas
Mdulo mov
externos
Mdulo mov
internos
Mdulo
preparacin
Mdulo de
GIA
Pedidos
Pedidos
Recepciones,
expediciones
i2
DEMAND
PLANNER
Mdulo de
entradas
REPLENISHMENT
PLANNER
Propuesta de
pedidos
Niveles de
inventario, pedidos
Manto de artculos,
plantas
SAP
PREVISIONES
DE DEMANDA
Por una parte, las tiendas, mediante un Sistema de Pedidos de Tienda, realizan sus
Los centros de distribucin, por otro lado, se gestionan mediante un Sistema de Gestin
Por otra parte, se cuenta con SAP R/3 como ERP, integrado mediante interfases con los
diferentes SGA (recepciones, expediciones,...) as como con el paquete informtico i2RP-DP (utilizado para calcular la previsin de demanda y las propuestas de pedido).
Maximizar la disponibilidad de producto (es decir, minimizar las roturas de stock), tanto
en los centros de distribucin como en los puntos de venta.
Pg. 24
Memoria
5.4.2.1.
Hasta hace pocos aos los compradores tomaban decisiones sin ninguna base estadstica,
sino gracias a su "conocimiento del mercado". Actualmente, estas aproximaciones se
consideran inapropiadas, por lo que los principales grupos de distribucin cuentan con
sofisticados sistemas de informacin para el clculo de las previsiones de demanda.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
5.4.2.2.
Pg. 25
A la hora de hacer un pedido, no solamente se tiene que tener en cuenta la cantidad que se
"va a vender", sino tambin otros factores como el stock en almacn, la vida del producto, el
plazo de entrega del proveedor, las restricciones tanto logsticas (nmero mnimo o mximo
de palets) como comerciales (cantidad en mnima o mxima por pedido), etc.
Como se ha comentado con anterioridad, una tienda solamente puede recibir mercanca en
dos formatos: palets completos o cajas. En el caso de recibir algn producto en formato
palet, el hecho de reservar en el lineal su espacio correspondiente es un problema en
aquellas tiendas con una superficie no muy grande, por lo que normalmente se tiene que
elegir, de entre varias referencias, cules se quieren en palet completo y cules no.
Para una categora, se asigna el espacio disponible para la o las referencias de mayor
venta, mientras que el resto de referencias de la categora se colocan en el lineal sin
distinguir cual es de mayor o menor rotacin ms que por el espacio que ocupan.
Por otra parte, en las tiendas que cuentan con almacn, ste no suele ser lo suficientemente
grande para albergar muchos palets completos, por lo que se restringen tambin los pedidos
de reposicin elevando el tiempo dedicado a la reposicin de los lineales.
Pg. 26
Memoria
Por todo esto, la problemtica en las tiendas es que no se dispone de suficiente espacio
para colocar palets completos por la gran cantidad de productos y, a su vez, hay un gran
nmero de artculos de alta rotacin que se deben enviar diariamente en cajas porque
existen otros de la misma categora con un mayor espacio reservado (palet completo).
La conclusin ante este anlisis es que se necesita un cambio en la manera de gestionar las
referencias de mayor venta o alta rotacin, tanto para ganar eficiencia y aumentar las ventas
en las tiendas (al disminuir las roturas de ciertos artculos) como para aumentar la
productividad y disminuir los costes operativos en los almacenes (se efectan una gran
cantidad de operaciones en aquellas referencias de alta rotacin que no se enva en formato
palet completo a muchas tiendas).
Alternativa 1 (A1): envos directos de proveedor a tienda para artculos con muy alta
rotacin y para aquellas tiendas de mayor disponibilidad de espacio y nivel de ventas.
Por sus medidas es aplicable tanto en almacn como en tienda sin necesidad de
grandes inversiones.
Ventajas A1:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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Desventajas A1:
Mayor complejidad en la obtencin de los "inputs" para i2, ya que habra que
separar las ventas por tienda segn recibiera el producto de almacn o proveedor
para la previsin de demanda y los pedidos.
Ventajas A2:
En tienda:
Importante reduccin y simplificacin de las operaciones de reposicin.
Previsible aumento de ventas por disminucin de roturas.
Sensacin de masividad del producto en tienda.
El artculo viene dispuesto directamente como la unidad de venta.
En almacn:
Reduccin importante de operaciones para estas referencias.
La unidad de recepcin en almacn y de expedicin a tienda es la misma.
Liberacin de una gran cantidad de espacio de almacenamiento.
Envo del medio palet a un mayor nmero de tiendas que el palet.
Desventajas A2:
Pg. 28
Memoria
Doble gestin en almacn de una misma referencia (una referencia, dos formatos).
No obstante, si bien con la implantacin del medio palet se consiguen una serie de
beneficios, se quiere aprovechar la situacin de cambio que se va a producir para elaborar
flujos fsicos diferenciados segn la rotacin del artculo (orientado a artculos de alta
rotacin).
Siguiendo esta idea se disea el "flujo tenso". Este proceso consiste en la reexpedicin de
productos de proveedor a tienda, trabajando con el mnimo stock posible en almacn y
asegurando el mximo nivel de servicio. La idea bsica de este nuevo proceso es la
realizacin de pedidos diarios al proveedor en base a la cantidad recibida por la tienda
desde almacn el da anterior, y utilizando un cierto stock de seguridad para atenuar los
efectos derivados de la diferencia entre estas dos cantidades.
5.6. Conclusiones
Segn lo visto en este punto, la operativa previa logstica a la realizacin del proyecto tiene
varias reas de mejora, especialmente en la gestin de referencias de alta rotacin.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
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medida,
hay
otros
departamentos
implicados:
OyS,
Comercial,
Ventas,
6.2. Objetivos
Los objetivos principales de la implantacin del medio palet en almacn y tienda son
incrementar las ventas y reducir los costes logsticos, como consecuencia de:
Pg. 30
Memoria
VENTAS
COMERCIAL
modificacin de planogramas
LOGISTICA Y
APROVISIONAMIENTO
adecuacin de los
centros de distribucin
operativa de los centros
de distribucin
aprovisionamiento de los
centros de distribucin
CCD
ORGANIZACIN Y
SISTEMAS
mantenimiento
de maestros
Adecuacin
de
los
sistemas
de
informacin
Figura 6.1 Relacin entre fases y recursos del proyecto de implantacin de medios palets
Las referencias con mayores niveles de venta (en palets) pertenecen a cinco categoras:
agua, leche, cerveza, refrescos y celulosa.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 31
Una vez decididas las categoras, se puede hacer una primera seleccin del surtido deseado
(cuadro 6.1), utilizando como nico criterio las ventas por artculo:
Refs.
CATALUNYA
CENTRO
BALEARES
NORTE
ESTE
TOTAL
11
6
11
6
10
21
AGUA
LECHE
CERVEZA
% MP vs total
% MP vs total
% MP vs
Provs.
Refs. Provs.
Refs. Provs. total volumen
volumen
volumen
almacn
almacn
almacn
5
18,53%
6
2
6,03%
2
1
1,69%
4
2,50%
13
5
10,06%
4
1
0,95%
5
18,16%
5
2
2,46%
4
1
2,44%
4
2,93%
10
4
7,87%
2
1
1,64%
4
10,06%
8
3
3,45%
5
2
1,08%
9
24
8
12
3
TOTAL
% MP vs
% MP vs
Refs. Provs. volumen total volumen total
almacn
delegacin
19
8
26,25%
15,71%
23
10
13,51%
13,51%
20
8
23,06%
23,06%
18
9
12,44%
12,44%
23
9
14,59%
14,59%
57
20
15,35%
Los valores mostrados como "% MP sobre volumen total" representan el volumen movido de
la referencia (en medios palets) respecto el total gestionado en el almacn.
A partir del anlisis de este listado se deben hacer los cambios necesarios para adaptar el
surtido de productos a las caractersticas propias de cada centro de distribucin (capacidad
de almacenamiento y de gestin) y a las caractersticas de las tiendas (capacidad, cambios
en el surtido,...).
Partiendo del listado inicial de referencias, se tienen una serie de consideraciones a la hora
de definir el surtido final:
Regionalidad de las marcas, de manera que el surtido final se adapte a las necesidades
reales de la zona.
Pg. 32
Memoria
Bajo estas consideraciones, se realiza la seleccin del surtido final por delegacin (cuadro
6.2), cuyos principales valores se muestran en el siguiente cuadro (detalle por delegacin en
anexo D.1):
AGUA
LECHE
CERVEZA
% MP vs
% MP vs
% MP vs
Refs Provs total volumen Refs Provs total volumen Refs Provs total volumen
almacn
almacn
almacn
5
13,46%
6
2
4,69%
5
2
2,37%
CATALUNYA 8
4
2
1,20%
7
5
5,19%
4
1
0,82%
CENTRO
5
3
12,30%
3
2
1,62%
2
1
1,44%
BALEARES
3
1
0,79%
4
2
3,79%
2
1
1,64%
NORTE
4
1
2,92%
6
2
2,15%
5
2
1,42%
ESTE
TOTAL
9
5
15
6
11
4
TOTAL
% MP vs
Refs Provs volumen total
almacn
19
9
20,52%
15
8
7,21%
10
6
15,36%
9
4
6,22%
15
5
6,49%
35
15
% MP vs
volumen total
delegacin
11,88%
7,21%
15,36%
6,22%
6,49%
9,93%
La base de datos de los artculos posee todas las caractersticas de las que se
"nutren" el resto de S.I., por lo que para un buen funcionamiento y evitar errores, esta
informacin debe estar correctamente introducida y perfectamente actualizada. Los
nuevos parmetro logstico que deben introducirse en el sistema son los
relacionados con el nuevo formato: unidades por MP, cajas por MP, etc.
Todos los datos que se utilizan de una forma u otra para la gestin de las referencias
se deben diferenciar claramente por formato. Esta dualidad en los datos se enfoca
principalmente a 4 aspectos:
Histrico de consumos, es decir, qu cantidad se enva, por formato, desde los
centros de distribucin a las tiendas. De esta manera se puede calcular la
rotacin del artculo por formato.
Consulta de stock en almacn, tanto en cantidad como en valor.
Creacin de pedidos en firme o el envo de pedidos a proveedor. El proveedor
debe recibir la informacin clara de qu se pide exactamente.
Mantenimiento de parmetros de aprovisionamiento, como las restricciones
logsticas por formato, etc.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 33
Ubicacin y almacenamiento. Para realizar esta operacin se tiene que adecuar una
nueva zona destinada a los medios palets (tanto fsica como informticamente) y
parametrizarla correctamente.
Redondeos de los pedidos de tienda segn formato. Para cada terna tiendareferencia-formato de envo hay tres posibles valores: palet, medio palet y cajas.
Habitualmente los pedidos de las tiendas se realizan en cajas, por lo que se debe
redondear stos al mltiplo asignado.
i2-RP. Los cambios a realizar son los relacionados con el clculo de las previsiones de
compra (una previsin por formato) y la creacin de propuestas de pedido.
Todos estos cambios se llevan a cabo por el Departamento de OyS, si bien se cuenta en
todo momento con la participacin del Departamento de Logstica, tanto a la hora del
anlisis de la situacin previa, como para conocer los requerimientos, la operativa logstica,
la validacin de las pruebas realizadas, etc.
Al tener que crear una nueva zona para el nuevo formato, se hace un estudio individualizado
de cada almacn para analizar cual es la situacin, las diferentes posibilidades, inversiones
y costes de las mismas, etc. y, de esta manera, tomar, en cada caso, la mejor decisin.
Pg. 34
Memoria
Figura 6.2 Disposicin inicial del almacn de alta rotacin de la delegacin Catalunya
Zona de picking. Salvo casos excepcionales, los palets son movidos, mediante rodillos,
desde su ubicacin dentro del silo hasta su ubicacin de picking.
En un primer anlisis, se desechan las opciones de la zona de fruta (no cuenta con la
suficiente
capacidad)
del
almacenamiento
en
silo,
debido
varios
factores:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 35
El remonte de dos medios palets encima de un palet vaco supone una mayor
ineficiencia en los procesos (menos capacidad de descarga, ms coste de personal, etc.)
La tercera opcin es la menos costosa, ya que no supone realizar ninguna inversin aadida
a las propias del proyecto (parametrizacin de la nueva zona, creacin de una nueva zona a
nivel de SGA, etc.), ofreciendo una capacidad suficiente incluso para los meses de mayor
consumo, mientras que, por el lado contrario, su distancia respecto las zonas de recepcin y
expedicin es muy elevada respecto otras opciones.
Por lo tanto y despus del anlisis de las ventajas e inconvenientes de las posibles
alternativas, se toma la decisin de habilitar la zona de suelo existente como zona de
almacenamiento de medios palets (figura 6.3). De esta manera, una vez parametrizados los
sistemas, se puede recibir este nuevo formato con total normalidad.
Pg. 36
Memoria
Zona de la cmara de carne. La capacidad de esta zona puede estar disponible ya que
la categora de carne se traslada a otro almacn de Caprabo.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 37
Por tanto, se cuenta con dos zonas (figura 6.10): una de poca capacidad con disponibilidad
inmediata y otra de mayor capacidad con disponibilidad tras realizar la correspondiente
adaptacin, que consiste en la colocacin de unas chapas o travesaos metlicos (figuras
6.5, 6.6 y 6.7) entre los dos largueros, de manera que al ubicar un medio palet ste se apoye
correctamente en ellas.
Figuras 6.5, 6.6 y 6.7 Chapa metlica para la adaptacin de las estanteras al formato medio palet
Como se puede observar, la pieza no es simtrica, sino que sus extremos son diferentes:
mientras uno de ellos (perfil izquierdo segn la posicin en la foto) hace que la pieza encaje
en el larguero de la estantera para evitar su desplazamiento, el otro (perfil derecho)
simplemente se apoya en el otro larguero, proporcionando una correcta adaptacin de la
estantera convencional para el almacenamiento del medio palet (figuras 6.8 y 6.9).
Pg. 38
Memoria
En el siguiente plano se indica la situacin de las nuevas zonas habilitadas (figura 6.10):
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 39
En la Delegacin Norte, la disposicin inicial del almacn (figura 6.11), donde se deben
introducir 9 artculos de 4 proveedores (6,22% del volumen total), es la siguiente:
Pg. 40
Memoria
Al contar con un espacio reducido, debido a las dimensiones y la disposicin del almacn,
las posibilidades para la ubicacin de los medios palets son menores que en otros centros
de distribucin. Las principales son las que se muestran a continuacin:
El siguiente plano (figura 6.12) muestra la solucin final adoptada en este almacn:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 41
Por ltimo, en relacin a la Delegacin Este y segn los datos del surtido definido para
esta delegacin, son 15 referencias (cerca del 6,50% sobre el total del volumen) de 5
proveedores las que se deben implantar en este almacn, cuya distribucin inicial (figura
6.13) es la siguiente:
Las principales zonas que se pueden distinguir son las que se muestran a continuacin:
Zona de control de entradas. Es una amplia zona de suelo donde se realiza el control de
toda la mercanca que entra en el almacn.
Zona de refrigerados.
Zona de expedicin. Cuenta con 27 muelles para PGC y 7 muelles para refrigerados.
Pg. 42
Memoria
Siguiendo la misma operativa que con el resto de centros de distribucin, las posibilidades
para acoger la futura zona de medios palets son las siguientes:
El anlisis de las diferentes opciones ofrece como solucin (figura 6.14) la opcin de
almacenar en suelo y en una zona intermedia entre la de recepcin y la de expedicin:
cuenta con la mejor situacin posible y una capacidad suficiente, no requiere de ninguna
inversin y, aunque se dejan de disponer muelles de expedicin, el nmero restante es
suficiente para suministrar sin problemas a la totalidad de las tiendas.
Las opciones de suelo, por su parte, presentan, como principales desventajas, el hecho que
necesitan un coste de adecuacin (mayor en el caso de la zona de mini load) y que su
situacin no sea la ms aconsejable.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 43
Para la seleccin de este par surtido / tienda se siguen una serie de criterios cuantitativos:
Volumen de venta elevados. Se analizan las ventas por tienda de todas las referencias
presentes en el surtido base para detectar alguna anomala.
Trabajado en planograma. Para poder enviar una referencia a una tienda en medio palet,
sta tiene que estar presente con anterioridad en la tienda, y el planograma estar
correctamente actualizado para evitar incidencias con la tienda o posibles devoluciones.
Espacio en tienda y/o almacn suficiente. De esta manera se asegura que si un medio
palet llega a una tienda, ste no se devuelve por falta de espacio, sino que seguro que
se dispone de su hueco correspondiente o, en su defecto, en su almacn.
Siguiendo todos estos pasos se asegura que la eleccin final de qu referencias se sirven
en qu tiendas es la ms adecuada para el global de la compaa en todos los trminos, de
modo que se consigan los mejores resultados posibles.
Las principales ventajas que obtienen los proveedores son las siguientes:
Aumento en las ventas. Por experiencias previas, los proveedores son conscientes que
este incremento es posible.
Mayor presencia en las tiendas. El hecho que el surtido de medios palets sea reducido
provoca que muchas de las referencias aumenten su presencia en las tiendas, pasando
de unidades en el lineal a tener el espacio de un medio palet.
Pg. 44
Memoria
Mejor imagen de marca, tanto por la comodidad para el cliente (el formato de las
unidades es la unidad de venta) como por la sensacin de masividad del producto en
tienda. Al llevar menos unidades que un palet, tanto el remonte como el cambio se
realizan de manera ms eficiente y con una mejor imagen porque no es necesario
esperar a que se agoten las unidades.
Algunos de los proveedores presentes en los surtidos finales ya sirve productos a otras
empresas de distribucin en formato medio palet, mientras que para otros esta es su primera
experiencia. Por lo tanto, se mantienen conversaciones con los proveedores desde varios
puntos de vista:
Con estas reuniones se pretende traspasar a los proveedores la idea que se tiene del
proyecto de manera que, llegado el momento de la implantacin, tanto el proveedor como
Caprabo tengan la mayor cantidad de informacin disponible para agilizar este proceso,
evitar posibles incidencias y solucionar cualquier duda que pudiera surgir.
Siguiendo los objetivos del proyecto (punto 6.2), se definen los siguientes indicadores
(cuadro 6.3):
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Agrupacin Concepto
KPI / Indicador
Ventas
Unidades de venta
Operaciones
%
volumen
gestionado en MP
COSTE
almacn
Operaciones
Coste operaciones
COSTE
almacn
Stock
Rotacin de stock
COSTE
almacn
Nivel de
Nivel de servicio de proveedor
SERVICIO
servicio
Nivel de
Nivel de servicio a tienda
SERVICIO
servicio
VENTAS
Unidad de
medida
Unidades
%
/ caja
Pg. 45
Comentarios
Por delegacin y referencia
Por almacn y referencia, indica el % del total del volumen de la
referencia que se gestiona en medio palet.
Por almacn y referencia, se indica el coste por caja de las diferentes
operaciones.
Das
%/
Semana
%/
Semana
Anlisis de las ventas, medidas en unidades de venta, de manera que se pueda realizar
una comparacin respecto a la situacin anterior.
Coste de operaciones. Estudio del coste por caja (en /caja) y comparacin con los
valores anteriores.
6.10.
Como paso previo a la implantacin total del surtido en las delegaciones, se decide realizar
una prueba piloto para comprobar el buen funcionamiento de los procesos. Para ello se tiene
que tomar una decisin sobre cmo se realiza esta prueba piloto, es decir, en qu almacn,
en qu tiendas y con qu referencias.
Cercana de los proveedores, obteniendo una rpida respuesta ante cualquier incidencia.
Hay, como mnimo, un proveedor de cada categora (Agua, Leche y Cerveza) con
disponibilidad inmediata para servir medios palets de las referencias de su surtido.
Pg. 46
Memoria
Para la eleccin de las tiendas y al ser una primera prueba, se busca un nmero de tiendas
no demasiado elevado pero lo ms representativo posible. Para ello se decide tomar una
muestra de 10 tiendas en total: una cluster 1, tres cluster 2, tres cluster 3 y tres cluster 5. El
cluster de una tienda es su clasificacin segn el tamao, variando de cluster 1, tiendas
pequeas, a cluster 5, tiendas con un mayor espacio disponible (dentro de esta clasificacin
de las tiendas no existe el cluster 4).
6.11.
La prueba piloto, que se desarrolla durante un periodo aproximado de un mes, arroja una
primera impresin positiva sobre la nueva operativa para proveedor, almacn y tienda. Los
principales beneficios identificados para las referencias en medio palet son los siguientes:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 47
Buena acogida del nuevo formato por parte de los clientes: aporta buena imagen de
la marca y ofrece mayor comodidad al venir directamente como unidad de venta.
Algunas consultas de SAP R/3, como la consulta de stock por formato o el formato
de envo de pedidos a proveedor, no estn disponibles. No obstante, se realizan
acciones que mitigan el problema:
El listado con el stock de los artculos en medio palet (por formato) se enva
diariamente desde el almacn (se obtiene mediante una opcin del SGA).
Se disea un formato estndar de pedidos de referencias en medio palet,
envindose de forma manual va correo electrnico.
Algunos datos maestros no estn introducidos correctamente en el sistema, por
lo que se crean diferencias entre las unidades pedidas por las tiendas y las
servidas por el almacn. Estos errores se identifican y se subsanan.
El resto de incidencias que se dan estn relacionadas con una mala calidad de los
medios palets: maderas de poca calidad (no reforzadas), mercanca inestable, etc.
Pg. 48
Memoria
Ventas. Por referencia, expresa la variacin de las ventas respecto al mismo periodo del
ao anterior para las 10 tiendas de la prueba piloto (cuadro 6.5).
Operaciones en almacn
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
% volumen enviado en MP
MEDIA
CERVEZAS
Artculo
% volumen gestionado en MP
MEDIA
LECHES
MEDIA
AGUAS
CP1R4
CP1R2
CP1R1
LP2R1
LP1R3
LP1R2
LP1R1
AP3R2
AP3R1
0%
AP2R2
Porcentaje (%)
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 49
Por otra parte, se cree innecesario realizar el clculo del coste de las operaciones en el
almacn durante la prueba piloto debido al poco volumen que se mueve del nuevo formato.
Como se puede apreciar, las diferencias entre el stock en formato medio palet y el stock en
formato palet no son muy importantes exceptuando tres casos, por los siguientes motivos:
-
Niveles de servicio. Se calcula (cuadro 6.8) la diferencia entre las unidades pedidas y las
entregadas, tanto de proveedor a almacn como de almacn a tienda, por formato y por
referencia (un 100% representa que se entregan la totalidad de las unidades pedidas):
Nivel servicio
proveedor (MP)
AP2R2
88%
AP3R1
100%
AP3R2
100%
LP1R1
100%
LP1R2
100%
LP1R3
100%
LP2R1
72%
CP1R1
90%
CP1R2
95%
CP1R4
80%
Total Agua
96%
Total Leche
93%
Total Cerveza
88%
Cdigo
Nivel servicio
proveedor (Palet)
90%
100%
100%
100%
100%
100%
84%
100%
100%
100%
97%
96%
100%
Nivel servicio
almacn (MP)
95%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
98%
100%
98%
100%
99%
Nivel servicio
almacn (Palet)
98%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
99%
100%
100%
Pg. 50
Memoria
Los resultados en cuanto a niveles de servicio son bastante satisfactorios, obtenindose los
peores valores en los niveles de servicio de proveedor a almacn del nuevo formato. En
cambio, los resultados son muy positivos en los niveles de servicio de almacn a tienda.
A modo de resumen, los resultados obtenidos en la prueba piloto permiten asegurar que los
objetivos propuestos inicialmente se pueden cumplir de la manera deseada, con la operativa
funcionando correctamente (con los puntos de mejora detectados).
6.12.
Una vez concluida la prueba piloto, el ltimo paso a realizar en cuanto a la planificacin del
proyecto es la programacin de la implantacin del resto de referencias, tanto en el almacn
de la delegacin Catalunya como en el resto de centros de distribucin.
A partir de este punto, la siguiente decisin a tomar es el orden de la implantacin del resto
de delegaciones. Aunque el almacn de la Delegacin Este est disponible, por razones de
necesidad de espacio se determina que el siguiente almacn en el que se introduzca el
nuevo formato sea el almacn de la Delegacin Centro. Por tanto, una vez el almacn est
preparado (obras finalizadas y parametrizacin correcta), se pasa a introducir las 15
referencias del surtido, proveedor a proveedor y a lo largo de dos semanas.
Cabe comentar como ltimo punto relacionado con la implantacin en los almacenes que el
nuevo flujo logstico diseado de pennsula a Baleares aconseja la no introduccin de la
nueva unidad de manipulacin en este almacn.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
6.13.
Pg. 51
Respecto las incidencias detectadas en el piloto, se llevaron a cabo las siguientes mejoras:
Todos los cambios necesarios a realizar en SAP R/3 se llevan a cabo, con lo que las
consultas no disponibles en la prueba piloto (stocks, etc.) ya lo estn.
Se adapta i2-DP para que calcule una previsin de demanda por formato, de modo
que el aprovisionamiento siga la misma operativa independientemente del formato.
Agua
Leche
Cerveza
CATALUNYA
CENTRO
NORTE
ESTE
TOTAL
2,8%
0,6%
1,4%
-0,9%
2,7%
1,5%
0,2%
-0,4%
0,2%
1,4%
-4,2%
-1,3%
1,6%
-1,1%
-4,9%
Total categora
Agua
-1,9%
Total categora
Leche
-1,1%
-
Total categora
Cerveza
-10,7%
-3,9%
-1,3%
Pg. 52
Memoria
Delegacin
AGUA
CATALUNYA 89%
37%
CENTRO
41%
NORTE
62%
ESTE
TOTAL
85%
LECHE
100%
100%
100%
100%
100%
% volumen reexpedido en MP
CERVEZA TOTAL
81%
86%
30%
68%
78%
88%
71%
81%
74%
Delegacin
AGUA
CATALUNYA 89%
37%
CENTRO
41%
NORTE
62%
ESTE
TOTAL
85%
LECHE
86%
78%
82%
75%
83%
CERVEZA TOTAL
81%
83%
30%
51%
78%
80%
71%
73%
74%
Es muy destacable la disminucin superior al 30% en el coste por caja movida al introducir el
nuevo formato de medio palet.
Stock
MP
5,8
6,8
8,0
6,9
6,9
AGUA
Stock
%
Palet
5,5
5,5%
6,2
9,7%
8,3
-3,6%
7,4
-6,8%
6,9
0,4%
LECHE
Stock Stock
%
MP Palet
7,2
10,1
9,2
10,5
9,3
-
CERVEZA
Stock
Palet
7,3
6,6
10,2
7,5
7,9
Stock MP
7,5
6,9
9,7
8,0
8,0
2,7%
4,5%
-4,9%
6,7%
1,6%
Segn se puede observar, las variaciones entre los niveles de stock en formato palet y
medio palet no son muy importantes, con una mxima diferencia de 1 o 2 das de cobertura.
Es destacable tambin que el almacn de la Delegacin Catalunya sea el que obtiene los
mejores resultados en cuanto a nivel de stock, an siendo el que ms volumen gestiona.
Niveles de servicio. Este indicador refleja el grado de cumplimiento de los pedidos por
parte del proveedor (unidades servidas respecto unidades pedidas), as como el grado
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 53
de cumplimiento de los pedidos de tienda por parte del almacn (medida segn el mismo
criterio). Se obtienen los siguientes valores (cuadros 6.14 y 6.15):
Nivel de servicio de proveedor a almacn
Delegacin
AGUAS LECHES CERVEZAS TOTAL
95%
98%
99%
CATALUNYA
99%
92%
90%
95%
CENTRO
94%
94%
94%
95%
NORTE
95%
96%
92%
93%
ESTE
93%
MEDIA
94%
94%
96%
95%
Delegacin
AGUAS LECHES CERVEZAS TOTAL
96%
96%
99%
CATALUNYA
98%
95%
94%
98%
CENTRO
96%
98%
98%
100%
NORTE
99%
97%
93%
97%
ESTE
96%
MEDIA
97%
95%
99%
97%
Los niveles de servicio obtenidos tanto de proveedor a almacn como de almacn a tienda
son muy satisfactorios, destacando el porcentaje cercano al 100% tanto de los proveedores
al almacn de la delegacin de Catalunya, como del almacn de la delegacin Norte a sus
respectivas tiendas.
Pg. 54
Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 55
Por tanto, existe la necesidad de crear flujos logsticos diferenciados (adaptar los flujos
logsticos segn la rotacin de los artculos y el tipo de tienda). En este punto se presenta la
solucin adoptada para referencias de alta rotacin en que se aprovecha la introduccin del
medio palet para mejorar el flujo fsico de productos entre proveedor y tienda.
7.2. Objetivos
En primer lugar se necesita una visin clara de las necesidades que deben ser cubiertas por
el nuevo proceso. En este sentido, se plantean los siguientes objetivos:
Automatizacin del proceso, para poder reducir el tiempo de gestin de las categoras.
Sin embargo, uno de los principios del cross-docking, el conocer de antemano la cantidad
que necesitan las tiendas, s se contempla como la mejor opcin a implementar en este
Pg. 56
Memoria
Una vez determinada la idea bsica del nuevo proceso, debe analizarse su viabilidad,
principalmente en relacin a las referencias que pueden gestionarse y el aprovisionamiento,
ya que los almacenes y las tiendas no necesitan ningn tipo de adecuacin.
En cuanto a las referencias, las principales candidatas son aquellas en las que la unidad de
recepcin y expedicin son la misma (este proceso se orienta a su gestin), es decir, todas
las de medio palet y algn artculo puntual que se enva en formato palet.
Por otra parte, la operativa seguida en cuanto al aprovisionamiento no permite realizar este
nuevo proceso de la manera habitual, debido a varias razones:
No se puede asignar a un mismo artculo dos plazos de entrega diferentes (uno por
formato), aunque s se permite asignar a un mismo proveedor varios plazos de entrega
dependiendo del surtido de productos.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 57
Para comprobar el buen funcionamiento del nuevo proceso en cada simulacin se realiza un
estudio de los resultados respecto la situacin real, en lo referente a los siguientes aspectos:
Composicin de los pedidos, para comprobar la homogeneidad de los mismos (al hacer
pedidos diarios en base a consumos diarios, deben ser ms homogneos)
Nmero de camiones pedidos por proveedor, comparndolo con las puntas de consumo
que se producen en la realidad.
Un ltimo parmetro comn a todas las simulaciones es la definicin del stock de seguridad
o stock de ciclo (stock mnimo necesario en almacn para no tener rotura), igual a la
demanda del da de mximo consumo multiplicado por un cierto coeficiente de seguridad.
Este coeficiente, determinado por el planner, es siempre mayor que 1, y depende de
factores como la forma de la curva de demanda, el periodo del ao, la fiabilidad del
proveedor, etc. Para calcular la demanda del da de mximo consumo, se tiene en cuenta:
Para las referencias estacionales (figura 7.1), es necesario recalcular este valor cada
cierto tiempo (preferiblemente cada mes), para evitar un sobrestock los meses de menor
rotacin.
Periodo N
Demanda
Ene
...
...
Jul
...
Dic
Pg. 58
Memoria
Adems, cada vez que se busque este valor se debe analizar si ha existido algn tipo de
accin promocional en ese periodo (figura 7.2), ya que, como se puede apreciar en la
siguiente figura, este tipo de acciones pueden falsear los datos de consumo:
Demanda
Promocin
Periodo N
Stock x coef
Stock
Ene
...
...
Jul
...
Dic
Con estos dos parmetros, el clculo del stock de seguridad queda definido:
Tras obtener los valores de stock real en almacn y demanda (anexo E.2.1), se simula una
situacin inicial de pedidos diarios con plazo de entrega de un da, obteniendo el valor del
stock mediante la siguiente expresin:
Las hiptesis tomadas en la realizacin de esta primera simulacin son las siguientes:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 59
Mediante esta simulacin se obtienen unos resultados muy positivos (ver Anexo E.2.2),
aunque a la hora de analizar la operativa se encuentra una importante ineficiencia: se
suponen, de lunes a domingo, entregas del proveedor y envo de pedidos, cuando la
situacin real no es as (los fines de semana no se recibe mercanca ni se emiten pedidos).
Por tanto, se realiza una nueva simulacin en la que se tienen en cuenta nuevas hiptesis:
Durante los fines de semana no se pueden emitir ni recibir pedidos a proveedor, pero s
que hay envos de mercanca a las tiendas (situacin real).
Jueves
...
Aunque se obtienen, de nuevo, unos resultados muy positivos (anexo E.3), los pedidos
siguen sin completar camiones diarios, si bien los realizados los lunes (consumo del viernes
ms el fin de semana) superan con creces esta cantidad.
Por otra parte, se toma la decisin de aplicar la nueva operativa al total del volumen de los
productos, para evitar una doble gestin del artculo y aportar sencillez al modelo. Es decir,
no solamente se aplica el flujo tenso a la parte del volumen gestionada en medio palet, sino
tambin a la gestionada en palet. De esta manera, se opta por realizar simulaciones por
formato, con caractersticas (volmenes, consumos, etc.) muy diferentes.
Pg. 60
Memoria
Simulacin por formato, por lo que se debe dividir el consumo por formato (estableciendo
previamente qu tiendas recibiran medio palet y qu tiendas recibiran palet o cajas).
Cambio en el da de pedido de los consumos del fin de semana, pasando a realizar este
pedido los jueves con entrega el viernes, y evitar as tener un stock en el almacn mayor
al necesario el resto de la semana.
A pesar de los buenos resultados obtenidos queda una restriccin por cumplir y es,
posiblemente, la ms complicada de simular o automatizar: el redondeo de las cantidades a
pedir a mltiplos de camin. Este ajuste se puede realizar de tres formas diferentes:
De las tres opciones posibles, la tercera parece la ms razonable, ya que es la que mejor se
ajusta a las necesidades reales. Sin embargo, esta opcin no es automatizable, sino que
queda a criterio del planner, cosa que puede llevar a conflictos, especialmente en
situaciones en las que el total sea de medio camin. Por otra parte, la segunda opcin no es
viable, ya que provoca un altsimo riesgo de sufrir roturas de stock (se busca trabajar con
niveles mnimos de stock en almacn y, en este caso, se pide siempre de menos). Por tanto,
la opcin vlida a simular es la del redondeo al alza.
De la larga serie de opciones sobre como aplicar este redondeo (aadir todo en formato
medio palet, todo en palet, mediante porcentajes, etc.), la solucin ms lgica es pensar que
se pida de aquel formato que mueva mayor volumen, de manera que un stock superior no
influya demasiado (medio palet en los casos de los artculos gestionados en dos formatos).
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 61
En este cuarto caso, se realizan dos simulaciones diferentes (anexos E.5.1, E.5.1 y E.5.3):
una con plazo de entrega de un da y otra con plazo de entrega de dos das, aplicando esta
Pg. 62
Memoria
ltima al proveedor CP1, ya que es el que ms dificultades tiene para aceptar un plazo de
entrega de un da.
No se pide
Se pide
Segn lo indicado, si la diferencia entre el stock real y los consumos reales es mayor al
stock de ciclo, quiere decir que se tiene un sobrestock tan elevado que se puede "soportar"
un da de consumo y seguir por encima del valor del stock de ciclo. Por tanto, en esta
situacin no se debe pedir para no empeorar el sobrestock existente. No obstante, las
cantidades a pedir de ms fruto del ajuste a mltiplo de camin s se piden debido a la
automatizacin del proceso (segn este modelo, el formato de menor rotacin siempre se
pide).
De esta manera se obtienen unos resultados satisfactorios (ver anexo E.5.4). Estos niveles
se consiguen tras cambiar el intervalo de pedido del proveedor CP1 a un pedido cada dos
das, ya que, en caso contrario, el stock de sus artculos aumenta constantemente.
A partir del anlisis tanto de la operativa como de los resultados surge una ineficiencia no
detectada anteriormente: la cantidad aadida para el redondeo a camin no se tiene en
cuenta al realizar los siguientes pedidos. Para solucionar este problema se aade un nuevo
concepto: el exceso, o cantidad que se pide de ms. Mediante el valor inicial de los
consumos y este exceso se realizan los clculos exactos de las cantidades necesarias a
pedir, cantidades que posteriormente se varan para alcanzar un mltiplo de camin (en el
punto 7.5 de la presente memoria se detalla el funcionamiento de la plantilla de pedidos
utilizada).
A partir de todas las hiptesis que se han ido comentando se disea la quinta y ltima
simulacin, que se corresponde con el modelo final de aprovisionamiento que se implanta en
la prueba piloto.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 63
Para la explicacin del modelo final se toma como ejemplo el proveedor CP1. En primer
lugar destacar el comportamiento estacional de su "demanda" (grficos 7.1 y 7.2), como se
puede comprobar en los siguientes grficos, correspondientes a la demanda en un ao (por
formato) de los tres artculos tomados para la realizacin de las simulaciones y al promedio
de camiones diarios a pedir mediante el nuevo modelo (grfico 7.3):
16
160
14
140
12
120
10
100
MP
Palets
Demanda Palets
80
60
40
20
2
1-12
1-11
1-10
1-9
1-8
1-7
1-6
1-5
1-4
1-3
1-1
1-12
1-11
1-10
1-9
1-8
1-7
1-6
1-5
1-4
1-3
1-2
1-1
1-2
0
0
Fecha
Fecha
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
dic-04
nov-04
oct-04
sep-04
ago-04
jul-04
jun-04
may-04
abr-04
mar-04
feb-04
ene-04
0,00
mes
Pg. 64
Memoria
simplemente un parmetro, los clculos a realizar sean los correctos, y no se pueda dar una
situacin (grfico 7.4) de sobrestock permanente:
Pedidos diarios
Grfico 7.4 Nivel de stock del proveedor CP1 con pedidos diarios durante un ao
Fecha
Da
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Cuadro 7.3 Aprovisionamiento de palets
Da: da de la semana.
Total palets pedidos: suma del total de palets de las tres referencias.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 65
Frecuencia de pedido. Valor del intervalo de pedido. Puede tomar los valores 1 o 2.
1) En primer lugar, el planner debe indicar, manualmente, los valores necesarios del stock
del artculo (por formato) as como los envos de almacn a tienda.
2) Una vez indicados estos valores se realiza, de manera automtica, la primera operacin,
que consiste en saber si se debe realizar un pedido o no segn el valor de la frecuencia
de pedido. En funcin de este valor, la distribucin de los das de pedido es la siguiente
(cuadros 7.4 y 7.5):
Intervalo de pedido = 1 da
Da
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Lunes
...
Se pide el consumo
del:
Viernes
Lunes
Martes
Mircoles, sbado y
domingo
Jueves
Viernes
...
Jueves
...
Da
Jueves
Viernes
Lunes
Lunes
Martes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Lunes
...
Se pide el consumo
del:
Jueves y viernes
Sbado, domingo y
lunes
Martes y mircoles
Jueves y viernes
Sbado, domingo y lunes
Jueves y viernes
...
Martes y mircoles
...
3) En caso que haya que hacer un pedido, el siguiente paso es la comparacin entre el
stock real, el stock de ciclo y los envos a tienda (consultar punto 7.4.4).
4) Si la comparacin anterior ofrece como resultado que se debe realizar un pedido, la
cantidad a pedir es la correspondiente a los envos a tienda (formato de un decimal, por
lo que esta cantidad se redondea al nmero natural inmediatamente superior).
5) En las columnas "Pedidos" se muestra la cantidad de palets a pedir al proveedor.
Pg. 66
Memoria
7.5.2.1.
Fecha
Da
Exceso
Stock Stock Stock Envos Envos Envos
inicial
CP1R1 CP1R2 CP1R3 CP1R1 CP1R2 CP1R3
CP1R1
Exceso
inicial
CP1R2
Exceso
inicial
CP1R3
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Lunes
Martes
Mircoles
Da: da de la semana.
Total PAL: total de palets a pedir. Este valor es el ya calculado en el apartado anterior.
1) Los primeros pasos son los mismos que en el caso de los palets: introduccin de datos
por el planner (stock y envos a tienda), comprobacin de si se debe hacer pedido y
comparacin o filtro para saber si existe sobrestock.
2) Se determina el valor correspondiente al exceso inicial del da. Este valor, calculado
solamente si se debe hacer un pedido, se obtiene mediante la siguiente condicional
(figura 7.4):
-
Caso 1: Si en el da del ltimo pedido realizado los envos eran menores que el
exceso inicial (no se elimina el exceso acumulado), el exceso actual es igual al
exceso remanente ms la cantidad aadida que se pidi para completar el camin.
Caso 2: En caso contrario (se elimina todo el exceso que se tiene), el exceso actual
se reduce a la cantidad que se pidi de ms para completar el camin.
Total
PAL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 67
N MPal
N MPal
Exceso inicial
da D-1
Exceso remanente
Envos da D-2
Exceso inicial
da D
Envos da D-2
Cantidad de ms para
completar camin da D-1
Exceso inicial
da D-1
Cantidad de ms para
completar camin da D-1
Caso 1
Exceso inicial
da D
Caso 2
Figura 7.4 Clculo de excesos
3) En las columnas "MP que se pide" se comprueba si existe sobrestock y se calculan las
cantidades a pedir teniendo en cuenta los envos a tienda y el exceso inicial:
-
Si el exceso inicial es mayor que los envos a tienda, no se pide, debido a que lo que
se pedido de ms por el ajuste a camin es mayor que la demanda.
4) Por ltimo y una vez calculadas las cantidades a pedir de cada referencia, se muestra el
total de cantidades a pedir por formato: medios palets y palets.
7.5.2.2.
Total MP de
ms que
hay que
pedir
MP de
ms
CP1R1
MP de
ms
CP1R2
MP de
ms
CP1R3
Pedido
CP1R1
Pedido
CP1R2
Pedido
CP1R3
Total MP de ms que hay que pedir: total de medios palets para completar el camin.
Pg. 68
Memoria
En este caso, las operaciones que se llevan a cabo son las siguientes:
1) Se calcula el nmero total de medios palets que hay que pedir de ms teniendo en
cuenta los valores de las columnas "Total MP necesarios" y "Total PAL". Este valor
corresponde al nmero de medios palets que faltan para completar un nuevo camin.
2) A continuacin, esta cantidad total de medios palets se reparte por referencia
proporcionalmente al stock de ciclo de cada una de ellas.
3) Finalmente, en las columnas "Pedido i" se indica la cantidad total de medios palets a
pedir por referencia, correspondiente a la suma de "MP que se pide" y "MP de ms".
Como se menciona en el punto 7.4, las simulaciones se realizan con dos proveedores de la
zona de Catalunya en vistas a realizar la prueba piloto con ellos, aunque tras las diferentes
conversaciones mantenidas, finalmente slo uno, el proveedor CP1, consigue reunir las
condiciones necesarias (plazo de entrega, volumen disponible, etc.). Por tanto, la prueba
piloto se realiza con el 100% del volumen de las tres referencias de este proveedor.
Por otra parte, se toman medidas concretas para una mejor implantacin del proceso, como
la reserva en el almacn de una hora y muelle de descarga para estos pedidos (se evitan
tiempos de espera), horario de envo de los pedidos al proveedor, etc.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 69
Partiendo de los objetivos definidos en el punto 7.2, se definen los siguientes indicadores
(cuadro 7.8) para comprobar su cumplimiento y evaluar el grado del mismo:
UNIDAD DE
MEDIDA
Nivel de servicio a tienda
% / Semana
Nivel de servicio del proveedor % / Semana
Frecuencia de pedidos
Pedidos / semana
Composicin de pedidos
% / pedido
AGRUPACION
CONCEPTO
KPI / INDICADOR
SERVICIO
SERVICIO
COSTE
COSTE
Nivel de servicio
Nivel de servicio
Aprovisionamiento
Aprovisionamiento
COSTE
Stock almacn
Rotacin stock
PAL / MP
COSTE
COSTE
VENTAS
Stock almacn
Trnsito almacn
Ventas
Variabilidad de stock
Entradas de mercanca
Unidades de venta
Palet / MP
Unidades
COMENTARIOS
Por referencia y formato.
Por referencia y formato.
Por proveedor.
Por referencia y formato.
Por referencia y formato. Se
calcula a partir del nivel de stock
Por referencia y formato.
Por referencia y por formato
Por referencia
Ventas, en unidades de venta. Este dato se valora por referencia para poder hacer una
comparacin con el periodo correspondiente al ao anterior.
En la primera, de unos diez das de duracin, debido a unos niveles de stock iniciales
inadecuados (roturas en algunos casos y sobrestock en otros) se realizan pedidos
manuales para estabilizar los valores antes de empezar a utilizar la plantilla.
Pg. 70
Memoria
En la segunda, una vez los stocks ofrecen unos valores ms razonables, se pasa a
realizar el aprovisionamiento mediante la plantilla de pedidos (hoja de clculo).
Es importante remarcar que los datos necesarios para la plantilla de pedidos (stock y envos
de almacn a tienda, por referencia y formato) se obtienen manualmente a travs de los S.I.
de los que se dispone (SAP R/3 para los datos de envos a tienda y SGA para el stock). Por
tanto, una importante rea de mejora es la automatizacin de estos procesos.
Para el proveedor:
-
Para Caprabo:
-
Nivel de servicio, con resultados muy satisfactorios (cuadro 7.9), mejorando los valores
del ao anterior. A partir de estos valores y de la opinin del proveedor se puede concluir
que esta forma de trabajar favorece tanto al proveedor como al distribuidor.
Nivel de servicio de proveedor a almacn
Nivel de servicio de almacn a tienda
Referencia Nivel de servicio 2004 Nivel de servicio 2005 Rotura 2004
Rotura 2005
81,38%
98,61%
0,11%
0,24%
CP1R1
93,15%
100,00%
3,37%
0,00%
CP1R2
89,06%
100,00%
8,28%
0,03%
CP1R3
TOTAL
89,33%
99,95%
7,38%
0,03%
Cuadro 7.9 Niveles de servicio
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 71
Frecuencia de reaprovisionamiento
Referencia n de pedidos 2004 n de pedidos 2005
6
28
CP1R1
26
30
CP1R2
23
30
CP1R3
Cuadro 7.10 Frecuencia de reaprovisionamiento
Composicin pedidos (por formato)
100%
90%
80%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
51
49
47
45
43
41
39
37
35
33
31
29
27
25
23
21
19
17
15
13
11
0%
Da
100%
% MPAL
% PAL
90%
70%
60%
Porcentaje
50%
40%
30%
20%
10%
Da
% CP1R1
% CP1R2
% CP1R3
Exceptuando casos puntuales, por referencia los pedidos son bastante homogneos:
entre un 10% y un 15% del total del volumen pedido es de CP1R1, alrededor de un
50% de CP1R2 y entre un 35% y un 40% de CP1R3.
51
49
47
45
43
41
39
37
35
33
31
29
27
25
23
21
19
17
15
13
11
0%
1
Porcentaje (%)
70%
Pg. 72
Memoria
A partir de estos dos grficos se observa que, si bien los resultados no son tan
positivos como en las simulaciones, si arrojan una cierta regularidad. Adems, las
irregularidades de algunos pedidos que se alejan de la normalidad estn detectadas
y justificadas (sobrestock, ofertas comunicadas con poca antelacin, etc.).
Stock. El nivel y variabilidad del stock (grficos 7.7, 7.8, 7.9 y 7.10 y cuadro 7.11) se
pueden observar en los siguientes resultados:
Piloto
Stock CP1R1
Ao 2004
Stock ciclo
140
120
n PAL
100
80
60
40
20
22-8
24-8
26-8
28-8
30-8
1-9
22-8
24-8
26-8
28-8
30-8
1-9
20-8
18-8
16-8
14-8
12-8
10-8
8-8
6-8
4-8
2-8
31-7
29-7
27-7
25-7
23-7
21-7
19-7
17-7
15-7
Fecha
Stock CP1R2
Ao 2004
Stock ciclo
180
160
140
120
100
80
60
40
20
20-8
18-8
16-8
14-8
12-8
10-8
8-8
6-8
4-8
2-8
31-7
29-7
27-7
25-7
23-7
21-7
19-7
17-7
0
15-7
n PAL
Fecha
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Piloto
Pg. 73
Stock CP1R3
Ao 2004
Stock ciclo
140
120
100
n PAL
80
60
40
20
22-8
24-8
26-8
28-8
30-8
1-9
24-8
26-8
28-8
30-8
1-9
20-8
22-8
18-8
16-8
14-8
12-8
10-8
8-8
6-8
4-8
2-8
31-7
29-7
27-7
25-7
23-7
21-7
19-7
17-7
15-7
Fecha
Stock AGREGADO
Piloto
Ao 2004
450
400
350
250
200
150
100
50
20-8
18-8
16-8
14-8
12-8
10-8
8-8
6-8
4-8
2-8
31-7
29-7
27-7
25-7
23-7
21-7
19-7
17-7
0
15-7
n PAL
300
Fecha
VARIABILIDAD DE STOCK
NIVEL DE STOCK
Referencia
CP1R1 CP1R2 CP1R3
CP1R1 CP1R2 CP1R3
Variacin (2005 vs 2004) -71,69% -60,70% -42,89% -69,74% -12,50% 1,43%
-58,17%
-26,92%
Resultado global
Cuadro 7.11 Resumen de niveles y variabilidad de stock obtenidos en la prueba piloto
Pg. 74
Memoria
Trnsito de almacn. Las mejoras en las entradas a almacn (grfico 7.11) se dan en
dos vertientes: en primer lugar, los picos en la prueba piloto son menores (o ms
constantes) en valor; y en segundo, estos picos siempre tienen lugar el mismo da de la
semana (viernes), de manera que se puede planificar una mayor necesidad de
capacidad de descarga respecto al resto de das.
Entrada de pedidos en almacn
Pal IN 2004
49
47
45
43
41
39
37
35
33
31
29
27
25
23
21
19
17
15
13
11
Pal IN 2005
Da
Las principales conclusiones del anlisis de los resultados obtenidos son las siguientes:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 75
v) Aunque las ventas disminuyen, lo hacen en menor medida que la media de la categora
de cerveza en el mismo periodo.
vi) Las entradas de mercanca en el almacn se regularizan: una entrega de mayor volumen
los viernes (con el objetivo de tener el suficiente stock para poder asegurar la demanda
del fin de semana) y entregas menores durante el resto de la semana.
Para estudiar la posible implantacin del nuevo proceso, se deben tener en cuenta las
posibilidades de los diferentes almacenes en cuanto a capacidad de gestin de proveedores
y referencias, siempre sobre la base de los objetivos principales del proyecto (ver punto 7.2).
surtido por
almacn.
4) Definicin de indicadores de negocio (o KPI's) de seguimiento y/o control del proyecto.
5) Planificacin en el tiempo de la implantacin.
Pg. 76
Memoria
Para que un artculo se pueda gestionar mediante flujo tenso debe mover un volumen
mnimo de 12 camiones mensuales (1 cada 1 o 2 das). En caso contrario, las
cantidades no son suficientes para justificar la nueva operativa. En el caso de la
Delegacin Centro esta condicin no supone ningn problema, ya que unos 30 artculos
superan la cantidad mnima.
Por otra parte, el traslado de parte del personal a unas nuevas oficinas, posibilita una
nueva zona disponible (parte de las antiguas oficinas) para el almacenamiento y gestin
de medios palets (figura 7.5), con una situacin inmejorable (est situada a mitad del
camino ms corto entre las zonas de recepcin y expedicin), tal y como se puede
apreciar en el siguiente plano:
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 77
Por ltimo, en el anlisis del volumen total del almacn de la Delegacin Este y
partiendo del listado de ventas por referencia, se puede comprobar como solamente
seis referencias (de cuatro proveedores diferentes) cumplen el requisito de mover un
mnimo de 12 camiones mensuales. Adems, este es el almacn que cuenta con un
mayor espacio disponible y un menor grado de ocupacin, por lo que se toma la
decisin de no implantar, inicialmente, el proceso de flujo tenso.
i) Referencias trabajadas en medio palet. En principio, todas los artculos que se trabajan
en medio palet son susceptibles de entrar en el surtido (alta rotacin).
ii) Volumen de ventas de sus principales referencias, para aquellos proveedores con gran
cantidad de volumen movido, pero sin artculos en el surtido de medio palet (celulosa).
A partir de estos dos criterios se puede designar, por delegacin, un surtido de proveedores
y referencias susceptibles de gestionarse mediante flujo tenso. No obstante, es necesario el
anlisis de cada una de las opciones para comprobar si cumplen con todos los requisitos. El
formato utilizado para la toma de decisiones (cuadro 7.13) es el siguiente:
AGUA
Plazo de
Refs. Refs. % Volumen
Camiones/mes Camiones/mes
Formatos entrega
Totales FT
en FT
FT
resto surtido
(das)
5
2
66,85%
P / MP
3
33,5
18,3
Pg. 78
Memoria
Plazo de entrega (das). Plazo de entrega del proveedor, expresado en das laborables.
Los criterios impuestos para determinar el surtido final son los siguientes:
7.8.2.1.
Delegacin Catalunya
Proveedor
Categora
AP1
AP2
AP3
AP5
AP6
AP7
AGUA
AGUA
AGUA
AGUA
AGUA
AGUA
LP1
CelP1
CelP2
TOTAL
Surtido
Surtido 1
LECHE
Surtido 2
CELULOSA
CELULOSA
-
Refs.
Totales
5
17
2
3
5
4
2
12
17
7
74
Refs.
Flujo
Tenso
2
4
2
1
1
1
2
2
2
4
21
% Volumen
Plazo de
Camiones/mes Camiones/mes
en Flujo
Formatos
entrega (das) Flujo tenso
resto surtido
Tenso
66,85%
P / MP
3
36,9
18,3
80,68%
P / MP
2
80,2
19,2
100,00%
MP
2
41,3
74,26%
P / MP
2
35,2
12,2
70,96%
P
2
13,2
5,4
76,84%
P
3
13,6
2
100,00%
14,7
MP
3
60,88%
20,7
13,3
65,56%
P
3
16,8
8,8
87,79%
P
3
38,8
5,4
78,63%
311,30
84,60
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
7.8.2.2.
Pg. 79
Delegacin Centro
De la lista inicial de 15 proveedores (ver anexo E.6.2) y siguiendo los criterios mencionados
anteriormente, el surtido final de proveedores a implantar es el siguiente (cuadro 7.15):
Proveedor
AP2
AP5
LP1
LP4
LP6
CP3
CelP1
CelP2
TOTAL
Categora
Surtido
AGUAS
Surtido 1
AGUAS
LECHES
LECHES
LECHES
CERVEZAS
CELULOSAS
CELULOSAS
-
Refs.
Totales
17
8
18
10
3
21
16
16
109
Refs.
Flujo
Tenso
3
2
2
2
3
4
2
3
21
% Volumen
en Flujo
Tenso
68,95%
78,21%
42,72%
67,30%
100,00%
48,06%
71,05%
76,34%
66,30%
Formatos
P / MP
P / MP
MP
MP
P
P / MP
P
P
Plazo de
Camiones/mes Camiones/mes
entrega
Flujo tenso
resto surtido
(das)
3
15,1
6,8
3
18,3
5,1
3
13,2
17,7
2
14,2
6,9
2
22,8
2
17,3
18,7
4
10,8
4,4
4
14,2
4,4
125,90
64,00
Para comprobar el efecto del proyecto en los niveles de stock, se realiza un estudio sobre la
situacin previa a la implantacin y una hipottica situacin futura siguiendo las hiptesis del
proceso, realizando los clculos mediante una hoja de clculo con la siguiente estructura
(cuadro 7.16):
Das
cobertura
5,39
AP1R1
5,34
AP1R2
Cdigo
Stock
Valor
Plazo
medio mensual () entrega
34,44
4.910
3
162,78
30.629
3
Stock
Valor
Ahorro (stock n camiones Intervalo
Objetivo mensual () real - stock obj)
por mes
pedido
19,18
2.734
2.175
36,9
1
91,52
17.220
13.410
donde:
Das cobertura. Expresa el nivel de stock mensual medio del artculo, en das de
cobertura.
Stock medio. Expresa el nivel de stock mensual medio del artculo, en palets.
Pg. 80
Memoria
Stock objetivo. Nivel de stock mensual medio objetivo, en palets. Este valor se
corresponde con:
Ahorro (stock real - stock obj). Ahorro generado por la reduccin de stock , en .
1) Los datos de partida son el stock medio mensual, su valoracin econmica, los das de
cobertura que representa y el nmero de camiones al mes. A partir de este ltimo dato,
se puede especificar el intervalo de pedido (o IP).
2) Una vez definido el IP, se realiza el clculo del stock objetivo, tomando 2 das como valor
del stock de seguridad.
3) La valoracin del stock objetivo se calcula mediante una simple regla de tres.
CATALUNYA
9
21
2.771
1.176
607.883
259.345
1.595
57,56%
348.538
57,34%
CENTRO
8
21
1.572
571
517.028
212.256
1.001
63,68%
304.772
58,95%
Si bien en la realidad los resultados obtenidos son muy difciles de conseguir, los valores
tericos son altamente positivos, con reducciones de stock de aproximadamente el 60% en
ambos casos.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 81
CONCEPTO
SERVICIO
Nivel de servicio
SERVICIO
Nivel de servicio
COSTE
Aprovisionamiento
KPI / INDICADOR
UNIDAD DE
MEDIDA
% / Semana
COSTE
Stock almacn
Rotacin stock
PAL / MP
COSTE
Stock almacn
Operaciones en
almacn
Ventas
Variabilidad de stock
Coste de las operaciones
en almacn
Unidades de venta
Unidades
COSTE
VENTAS
COMENTARIOS
Por proveedor, referencia y formato.
Por proveedor, referencia y formato.
Por proveedor.
Por proveedor, referencia y formato. Se
calcula a partir del nivel de stock
Por proveedor, referencia y formato.
Por proveedor y a nivel global. Se compara
frente a los mismos valores del ao anterior.
Por proveedor y referencia.
Cuadro 7.18 Indicadores de negocio para la implantacin de flujo tenso en el resto de delegaciones
Teniendo en cuenta todos los pasos a realizar, se cree viable la implantacin de dos
proveedores al mes, independientemente de los almacenes en los que se encuentren. De
Pg. 82
Memoria
todos modos, estas implantaciones pueden variar en funcin de la situacin del proyecto,
adelantndose o retrasndose segn interese.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 83
Las medidas de un medio palet son iguales a la mitad de un palet europeo. Por tanto,
para fabricarlos se pueden utilizar stos como materia prima, reforzndolo si procede.
No obstante, la mayora de palets y medios palets gestionados son de "pool" (hasta 8
rotaciones anuales para un mismo palet en la distribucin).
Pg. 84
Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 85
9. Presupuesto
El presupuesto que se presenta en este punto se corresponde al de una consultora en el
supuesto que sta fuera la encargada de la realizacin del proyecto.
En primer lugar es necesario analizar y definir las diferentes fases del proyecto (cuadros 9.1
y 9.2), de manera que se puedan concretar los requerimientos en cuanto al nmero de
horas. En este sentido, a continuacin se muestra la distribucin horaria por proyecto y fase:
MEDIOS PALETS
Fase
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
Descripcin fase
Duracin (semanas) Duracin (horas)
Definicin del surtido por delegacin
6
240
Adecuacin de los sistemas de informacin (requerimientos)
2
80
Adecuacin de los centros de distribucin (requerimientos)
1
40
Adecuacin de las tiendas (requerimientos)
0,5
20
Comunicacin y/o negociacin con los proveedores.
Definicin de los indicadores de negocio (o KPI's).
1
40
Definicin de la prueba piloto.
1
40
Principales resultados de la prueba piloto (anlisis de resultados).
1
40
Roll-out al resto de delegaciones / almacenes.
2
80
Principales resultados roll-out (anlisis de resultados).
2
80
16,5
660
FLUJOS TENSOS
Fase
1
2
3
4
TOTAL
Descripcin fase
Duracin (semanas) Duracin (horas)
Definicin del proceso (filosofa, restricciones, simulaciones,...)
6
240
Definicin de la prueba piloto (referencias, almacenes, KPI's...)
2
80
Principales resultados de la prueba piloto (anlisis de resultados).
1
40
Roll-out al resto de delegaciones / almacenes.
4
160
13
520
Cuadros 9.1 y 9.2 Distribucin horario por proyecto y fase
Tras conocer los requerimientos, se muestran los presupuestos parciales (cuadros 9.3 y 9.4)
y final (cuadro 9.5), teniendo en cuenta las diferentes categoras y su dedicacin necesaria:
MEDIOS PALETS Perfil consultora Tarifa unitaria (/h) Dedicacin (%) Total horas TOTAL
Socio
210
5%
33
6.930
Gerente
115
20%
132
15.180
Consultor Senior
75
50%
330
24.750
Consultor
55
100%
660
36.300
TOTAL
1.155
83.160
FLUJOS TENSOS Perfil Consultora Tarifa unitaria (/h) Dedicacin (%) Total horas TOTAL
Socio
210
10%
52
10.920
Gerente
115
30%
156
17.940
Consultor Senior
75
100%
520
39.000
Consultor
55
100%
0
0
TOTAL
728
67.860
Cuadros 9.3 y 9.4 Presupuestos parciales de la implantacin de medios palets y flujo tenso
PROYECTO
IMPLANTACIN DE MEDIOS PALETS
IMPLANTACIN DE FLUJO TENSO
PRESUPUESTO SIN IVA
IVA 16%
TOTAL PRESUPUESTO
COSTE
83.160
67.860
151.020
24.163
175.183
Pg. 86
Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
10.
Pg. 87
Anlisis econmico
10.1.
%
32%
7%
7%
2%
2%
2%
1%
1%
1%
1%
1%
57%
25%
3%
2%
2%
2%
1%
0%
35%
3%
2%
2%
1%
1%
8%
Pg. 88
Memoria
Es importante matizar que en el cuadro anterior no estn contemplados otros costes como
los costes de estructura del Departamento de Logstica, los costes de mantenimiento de
inventario, costes de operaciones en tienda o los costes del reparto a domicilio de los
pedidos realizados desde internet.
Por otra parte, es destacable que ms del 56% de los costes logsticos se corresponden con
el personal de los centros de distribucin y el transporte de almacn a tienda de las
categoras de PGC (Productos de Gran Consumo) y fruta (grfico 10.1).
Personal Almacn
PGC y Fruta
Alquileres
Amortizacin Mobiliaria
Mantenimiento almacn
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
10.2.
En este sentido, para el clculo del flujo de caja es necesario estimar los valores de
las inversiones y costes realizados, los ingresos, los ahorros obtenidos y el presupuesto del
proyecto, este ltimo ya calculado en el punto 9 de la presente memoria.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 89
Las principales inversiones que se llevan a cabo son aquellas relacionadas con la
adaptacin de los almacenes para poder almacenar medios palets:
Adems de esta inversin, la implantacin del flujo tenso lleva asociada una serie de
obras para el acondicionamiento de una parte de las antiguas oficinas para el
almacenamiento de medios palets (ver punto 7.8.1.2), con un coste aproximado de
120.520.
Destacar que las estanteras de los almacenes de la zona Centro y Norte son de
proveedores diferentes, por lo que piezas muy semejantes tienen precios tan dispares.
Si existe un hueco para palet a adecuar para medio palet, no se debe hacer ninguna
modificacin, ya que se utiliza el mismo hueco para ubicar dos medios palets.
Si no existe hueco para palet, la operacin a realizar consiste en retirar una o varias
baldas de la estantera para poder habilitar, de esta manera, el hueco necesario.
Pg. 90
Memoria
10.2.2. Ingresos
Los ingresos que puede generar la implantacin de este proyecto son en forma de
incremento en las ventas, aunque difcilmente cuantificables y asignables debido a que otros
departamentos (marketing, comercial,...) llevan a cabo acciones con el mismo objetivo.
Esta dificultad lleva a tomar la hiptesis que no se genera ningn ingreso, aunque el hecho
de aumentar la disponibilidad del producto en tienda y que se encuentre en un formato ms
accesible y cmodo para el cliente, debera producir una mejora en las ventas.
10.2.3. Ahorros
Los costes variables de almacn son los relacionados con el personal, los seguros y los
gastos generales (habitualmente, consumibles). Tomando como hiptesis que la reduccin
de costes en seguros y gastos generales es mnima frente a los de personal, el coste
logstico asociado a la caja se puede expresar como una suma de dos valores:
De esta manera, la situacin inicial (cuadro 10.2) es aquella en la que los productos son
enviados a las tiendas en formato de cajas individuales, con los siguientes costes asociados:
CAJA ESTANDAR
Coste de personal
Costes fijos de almacn
Costes de distribucin
TOTAL COSTE
COSTE
0,2277 /caja
0,162 /caja
0,240 /caja
0,6297 /caja
Cuadro 10.2 Costes logsticos por caja asociados al formato caja estndar
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 91
En el clculo del coste logstico asociado a un medio palet se estiman las variaciones
producidas en el coste de personal por la implantacin del nuevo formato:
1) En primer lugar, se establecen tres operaciones como las principales a realizar dentro de
necesarios en su realizacin (cuadro 10.3). Este valor, junto el total de medios palets
expedidos, ofrece el total de minutos de trabajo necesarios para su gestin:
CATALUNYA
CENTRO
BALEARES
NORTE
LEVANTE
TOTAL
Recepcin
Minutos por unidad
de expedicin
2
2
2
2
2
OPERACIN
Preparacin
Minutos por unidad
de expedicin
2
2
2
2
2
Expedicin
Minutos por unidad Total unidades de
Total
de expedicin
expedicin (MP) minutos
2
207.174
1.243.044
2
49.931
299.586
2
0
0
2
8.848
53.088
2
19.327
115.962
285.280
1.711.680
Coste de personal (/min). A partir del coste total de personal y teniendo en cuenta el
nmero anual de horas trabajadas y el nmero de efectivos, se estima en 0,211
/min.
4) Con todos estos datos se puede obtener el nuevo valor del coste de personal por caja:
Finalmente, mediante este dato se estima el valor del nuevo coste logstico (cuadro 10.4):
CAJA (Medio Palet)
Coste de personal
Costes fijos de almacn
Costes de distribucin
TOTAL COSTE
COSTE
0,0309 /caja
0,162 /caja
0,240 /caja
0,4329 /caja
Cuadro 10.4 Costes logsticos por caja correspondientes al formato medio palet
Pg. 92
Memoria
Como se puede comprobar, la reduccin del coste de personal lograda es cercana al 86,5%
(0,0309 /caja frente a los 0,2277 /caja de la caja estndar), mientras que la reduccin del
coste logstico total es de, aproximadamente, el 31%. Con estos valores, el ahorro total
obtenido por la implantacin del medio palet es el siguiente (correspondiente al primer ao):
Para facilitar los clculos, se toma un calendario laboral anual de 220 das (20 das por
11 meses) en todo el horizonte de trabajo.
Los ahorros logsticos se corresponden a la diferencia entre la gestin del 100% del
volumen en caja y la gestin de una cierta parte del volumen en medio palet.
Incremento previsto del volumen total gestionado por la empresa del 5% anual.
La implantacin del proceso de flujo tenso no ofrece ahorros logsticos directos, aunque
la disminucin de la valoracin del stock en almacn implica un descenso en los seguros
y ofrece una mayor disponibilidad de capital a la empresa.
Periodos de amortizacin considerados: 8 aos para las chapas y 50 aos para las
obras realizadas en el almacn de la delegacin Centro.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 93
Costes asociados a la consultora (dietas, viajes, licencias, etc.): 10% del presupuesto.
Se considera que tanto los gastos relacionados con la consultora (realizacin del
proyecto) como con las diferentes inversiones se generan durante el ao 0 del proyecto,
de manera que el inicio del ao 1 se corresponde con la entrada del nuevo formato
(medio palet) en la totalidad de almacenes.
Tasa de inters para el clculo del VAN: 7%. Este es el valor considerado por la
empresa para proyectos de esta ndole.
A partir de las hiptesis consideradas, los resultados obtenidos en cuanto a los valores del
flujo de caja (cuadro 10.5) son los siguientes:
Ao
+ Ahorros
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
231.122
251.054
272.097
294.306
320.363
347.882
379.749
413.420
237.390
257.322
278.365
300.574
326.631
354.150
386.017
419.688
Presupuesto consultora
Costes consultora (dietas, viajes, etc.)
175.183
17.518
- Costes
788.487
2.039
2.050
2.039
2.050
2.039
2.050
2.039
2.050
2.039
2.050
2.039
2.050
2.039
2.050
2.039
2.050
787.195
853.482
724.411
4.089
4.089
4.089
4.089
4.089
4.089
4.089
4.089
16.310
102.520
Pg. 94
Memoria
Con estos valores, el clculo del VAN (clculos detallados en anexo F.2.3) y de la TIR ofrece
el siguiente resultado: [9]
k es la tasa interna de retorno del periodo (7% para el clculo del VAN).
Por ltimo, el Payback del proyecto (grfico 10.2) es, aproximadamente, de 0,7 aos (~ 8
meses), tal y como se puede apreciar en el grfico que se muestra a continuacin:
Payback
14
12
Millones de Euros
10
8
6
4
2
0
0
-2
Aos
La principal conclusin del anlisis de los valores obtenidos es que el proyecto es rentable,
ya que cuenta con un VAN positivo y muy elevado (ms de 9.700.000) y una TIR del 140%
(muy por encima del 7% fijado para el clculo del VAN). Adems, la inversin realizada se
recupera dentro del primer ao (el Payback es de, aproximadamente, 8 meses). Esto implica
que al finalizar el segundo ao del horizonte de estudio ya se ha conseguido recuperar la
inversin inicial y se han obtenido beneficios.
10.3.
sensibilidad
Tal y como se comenta en el punto 6.12 de la memoria, se est realizando un estudio sobre
una posible ampliacin del surtido de medios palets en las diferentes delegaciones. Las
principales conclusiones a las que se pueden llegar en este estudio son dos: o bien el
surtido actual es el idneo (no se aadiran ni eliminaran artculos) o bien el surtido es
mejorable,
por
lo
que
se
implantaran
nuevas
referencias
en
medio
palet.
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 95
Delegacin Centro. Las posibilidades para este almacn son, principalmente, dos: la
adaptacin de ms estanteras convencionales o bien realizar una serie de obras
para acondicionar una zona ocupada por oficinas como zona de suelo (ampliacin de
las obras ya realizadas en esta zona).
Delegacin Este. Si la zona actual de suelo no es suficiente, existe una zona prxima
a la zona de expedicin an sin utilizar y, adems, se puede aprovechar la zona
ocupada por el mini-silo.
Pg. 96
Memoria
La primera implantacin del nuevo formato en los diferentes almacenes (cuadro 10.6) tiene
como principales valores los que se muestran en el siguiente cuadro:
AGUAS
TOTAL
LECHES
CERVEZAS
TOTAL
n ref
n prov
n ref
n prov
n ref
n prov
n ref
n prov
15
11
35
15
% MP vs
volumen total
CAPRABO
9,51%
Para cada categora en estudio se estiman los siguientes valores a implantar (cuadro 10.7):
CATEGORA
AZCAR
ACEITE
ATN
GALLETAS
CEREALES
PASTA
TOMATE FRITO
REFRESCOS
GASEOSA
SERVILLETAS
TOTAL
Num.
Refs
2
4
2
4
2
2
2
6
2
1
27
Num.
% MP vs total volumen % refs vs volumen
Proveedores
referencias
total CAPRABO
2
72%
0,661%
3
100%
0,612%
2
90%
0,089%
2
81%
0,515%
2
85%
0,152%
2
78%
0,143%
2
70%
0,138%
1
73%
2,814%
2
88%
0,501%
1
100%
0,183%
19
% MP vs volumen
total CAPRABO
0,476%
0,612%
0,080%
0,417%
0,129%
0,112%
0,097%
2,054%
0,441%
0,183%
4,601%
Por lo tanto, el nuevo porcentaje del volumen a gestionar en medio palet es igual a:
Se toma la hiptesis que la ampliacin del surtido se lleva a cabo durante el tercer ao
del horizonte de estudio (para tener en cuenta una posible regularizacin de personal).
Para los nuevos volmenes, se estiman las siguientes inversiones:
-
Delegacin Norte. Se estima una inversin necesaria de 3.822 (300 chapas para la
adaptacin de estanteras convencionales, con coste unitario de 12,74).
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 97
Una vez realizadas las estimaciones necesarias, se pasa al clculo de los nuevos flujos de
caja (cuadro 10.8) para poder recalcular los valores de los indicadores de rendimiento del
proyecto (el cuadro con el desglose de los ahorros obtenidos se puede consultar en el anexo
F.3.2):
Ao
+ Ahorros
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
6.268
231.122
251.054
402.018
438.922
477.918
519.106
565.404
611.396
237.390
257.322
408.286
445.190
484.186
525.374
571.672
617.664
595.786
Presupuesto consultora
175.183
Costes consultora (dietas, viajes, etc.) 17.518
- Costes
788.487
2.039
2.039
2.039
2.039
2.039
2.039
2.039
2.039
2.050
2.050
2.050
2.050
2.050
2.050
2.050
2.050
1.111
1.111
1.111
1.111
1.111
1.111
1.840
1.840
1.840
1.840
1.840
1.840
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
Nuevas amortizaciones
- Amortizacin de las chapas
metlicas
- Amortizacin de las obras en
almacenes (estanteras, eliminacin
mini-silo, etc.)
- Amortizacin estanteras dinmicas
Beneficio antes de impuestos e
intereses (BAIT)
Impuesto de sociedades (35%)
724.411
4.089
4.089
107.040
107.040
107.040
107.040
107.040
107.040
16.310
102.520
8.884
92.000
1.000.000
-907.317 442.106
Cuadro 10.8 Flujos de caja con la implantacin de la ampliacin de surtido de medios palets
Pg. 98
Memoria
Los nuevos valores de los indicadores de rentabilidad son los siguientes (detalle de clculo
del VAN en anexo F.3.3):
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 99
Conclusiones
La principal conclusin que se puede extraer del presente proyecto es que con las
propuestas de mejora analizadas se cumple el principal objetivo del mismo: la mejora del
flujo logstico para las referencias de alta rotacin.
Tras el anlisis de la situacin inicial, se han podido identificar las principales reas de
mejora y plantear dos soluciones con el fin de cumplir con los objetivos bsicos del proyecto.
Por otra parte, se ha diseado un proceso especfico para la gestin de un cierto nmero de
artculos con mucho volumen movido en almacn e iniciado su implantacin con la
realizacin de una prueba piloto en uno de los centros de distribucin, ofreciendo unos
resultados muy satisfactorios en cuanto a la reduccin del nivel y de la variabilidad del stock.
Anlogamente al caso anterior, se ha comprobado que el nuevo proceso tambin beneficia
al proveedor, aportando, entre otras ventajas, una homogeneizacin en los pedidos que le
permite mejorar su planificacin de recursos.
Por ltimo, se han analizado dos escenarios posibles en el estudio de viabilidad econmica:
uno corresponde a la implantacin actual del nuevo formato y la totalidad del nuevo proceso
de "flujo tenso", mientras que el otro tiene en cuenta, adems, una ampliacin del surtido de
productos en el nuevo formato. Ambos escenarios ofrecen unos resultados que muestran
una elevada rentabilidad, recuperando la inversin inicial dentro del primer ao.
Pg. 100
Memoria
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 101
Bibliografa
La bibliografa incluida en este apartado se puede clasificar en dos grupos:
Por un lado, las referencias bibliogrficas son aquellas que aparecen citadas
directamente en el presente proyecto.
Por el otro, se incluye una bibliografa suplementaria que el autor considera pueden
resultar de inters al lector por su relacin con la temtica del proyecto.
Referencias bibliogrficas
[1] www.europal.net, portal del palet gestionado por Codix S.A.
[http://www.europal.net/palets/intro/definition.htm; fecha de consulta: 5 de octubre de 2006]
fecha
de
fecha
de
Pg. 102
Memoria
[7] Prez, Claudi. Caprabo slo quiere ser sper. El Pas, 23/10/2005
[8] Caprabo. Memoria corporativa. 2005.
[9] Asesores bancarios y financieros. Anlisis de inversiones: Valor Actual Neto, VAN.
[http://www.abanfin.com/modules.php?name=Manuales&fid=ef0bcae; fecha de consulta: 10
de septiembre de 2006]
Bibliografa complementaria
Agustn, A., Garca Durn, J. El Retail en Espaa 2010: el futuro que no se ve. 2006.
Cuadernos
de
ASEDAS
(Asociacin
Espaola
de
Distribuidores,
Mejora de los flujos logsticos en una empresa del sector Gran Distribucin para referencias de alta rotacin.
Pg. 103