TRABAJO COLABORATIVO 2

PROCESOS QUIMICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ECBTI
MAYO
2014

INTRODUCCION.
El siguiente trabajo Muestra la solucin que se plantea por parte del grupo
colaborativo respecto a la actividad del trabajo colaborativo 2 de procesos
Qumicos en la cual se muestra las posibles soluciones a tomar como futuros
ingenieros para desarrollar un problema aplicado a determinado contexto que para
este caso es la del cemento portland tipo V el cual se le realizo un determinado
estudio y evaluacin y a partir de all tomar las respectivas soluciones u decisiones
para su medio de produccin, distribucin y consumo.

OBJETIVOS
GENERAL:
Identificar como Futuros Ingenieros las posibles soluciones para el
desarrollo de un problema real de la industria en este caso la del portland
tipo V.

ESPECIFICOS:
Contextualizar lo visto en la unidad 2 de procesos qumicos y apartir de all
aprender a evaluar diversos problemas a los que nos podemos enfrentar en
el futuro.
Fortalecer la argumentacin en el desarrollo de problemticas actuales.
Darnos cuenta que un problema en la industria es una oportunidad para
nosotros surgir y poner nuestro conocimiento a prueba.

1.1 El cemento se puede comercializar en toda la regin nor oriental y oriental centro ya que como la mayora de la cementeras de

Boyac surte de cemento desde Nobsa, Belencito y Sogamoso a departamentos como Casanare, Arauca y Cundinamarca en unas
grandes cantidades como tambin a todo Boyac.

PROCESO

Extraccin en
cantera

OPERACIONE
S
UNITARIAS
NECESARIAS
Extraer
Enviar

OPERACIONE
S
UNITARIAS
ESENCIALES
Extraer

OPERACIONE
S
UNITARIAS
ADICIONALES
transportar

Trituracin de
materias
primas

Triturar
enviar

Triturar

Transportar

Conformacin
de
escombrera

Almacenar
enviar

Almacenar en
patio

Transportar

Acopio de
materias
primas

Almacenar
enviar

Almacenar en
silo

Transportar

Molienda de
crudo

Moler
enviar

Moler

Transportar

Acopio en
silos de crudo

Almacenar
Homogenizar
enviar

Homogenizar

Transportar

DIFICULTAD
EN LAS
OPERACIONES

EQUIPOS DE
APOYO
NECESARIOS

Las minas de
minerales deben
estar cerca al
rea de
produccin
El grado triturado
debe cumplir con
un granulometra
estndar
Los patios de
almacenamiento
deben ser
cerrados
Los silos deben
permanecer
secos

Retroexcavador
a
Volqueta

El grado
molienda debe
cumplir con un
granulometra
estndar
Los silos deben
permanecer
secos

Trituradoras de
cono o martillo
Banda de
transporte
Banda de
transporte

Silos de
almacenamiento
Banda de
transporte
Molino de bolas
Prensa rodillos
Banda de
transporte
Silos de
almacenamiento
y
homogenizacin
Banda de

ANLISIS DEL
PROCESO
(DIFICULTAD,
AMENAZA,
FORTALEZA ,
OPORTUNIDAD)

DIFICULTAD
Conseguir la
maquinaria
adecuada en
Colombia
Las minas se
encuentra lejos de
la planta de
produccin
Costo del
combustible

AMENAZA
La competencia
Costo del dlar
Orden publico

Precalcinacin
de harina
cruda

Calentar
Deshidratacin
Descarbonacion
enviar

Deshidratacin
Descarbonacion

Transportar

Clinkerizacin

Hornear
enviar

Hornear

Transportar

Enfriamiento
del Clinker

Enfriar
enviar

Enfriar

Transportar

El enfriador debe
proporcionar el
suficiente aire frio

Acopio del
Clinker

Almacenar
enviar

Almacenar en
patio

Transportar

Molienda de
cemento

Almacenar
Moler
enviar

Moler

Transportar

Ensilado y
despachado a
granel

Almacenar
enviar

Almacenar

Despachar

Los patios de
almacenamiento
deben ser
cerrados
Este proceso
requiere que el
rea este
completamente
seca
Los silos deben
permanecer
secos

Palletizacion /
despacho en
bolsa

Apilar
distribuir

Almacenar

Despachar

Se deben
aprovechar los
gases emanados
del proceso
posterior
Las temperaturas
no deben ser <
de 1200C

Los silos deben

permanecer
secos

transporte
Torre de
intercambio de
calor
Banda de
transporte
Horno Rotatorio
Filtros manga
Banda de
transporte
Enfriador de
parrilla
Banda de
transporte
Banda de
transporte

FORTALEZA
Tcnicas de
produccin
Conocimiento del
mercado
Nivel de demanda
del cemento en
Colombia
Nivel de
construccin en
Colombia

Dosificadores
Molino de bolas
Silos de
alimentacin
Silos de
almacenamiento
Enbolsadoras
manuales
Paletizadora
Camin

OPORTUNIDAD
Participar en el
mercado
Reconocimiento de
la marca a nivel
nacional e
internacional

1.2

Ingreso de materias
primasCaCO3-Arcilla,
escoria

Fase de trituracin y
machaqueo

Calcinacin

Por va
hmeda o
seca

Molienda

Mezclado

Filtracion

Granulacin

Procesos de secado

Obtencin de clinker

Adicin de yesoCaSO4

Aditivos adicionales
Producto final
cemento

Convenciones:

Comercializacin y
distribucin

Inicio o fin del proceso

Secuencia de operaciones

Toma de descisiones

Materias primas y aditivas

1.4

Procesos de Produccin de Cemento Portland Tipo V

En general todos los procesos de produccin de cemento Portland sin importar su
tipo comienzan con la fabricacin del Clnker el cual es una materia prima para el
proceso.
Fabricacin del Clnker
Materias Primas
Las materias primas deben contener principalmente Calcio y Silicio, y en
proporciones menores, otros elementos como Aluminio Hierro. La mezcla de estos
componentes y las proporciones del mezclado juegan un papel de gran
importancia en las propiedades del producto final.Las principales materias primas
para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas
a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas
por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos).
El xido de calcio (CaO) se obtiene a partir de depsitos calcreos ricos en
carbonato de calcio CaCO3, el cual se encuentra en a travs de toda la corteza
terrestre, como calizas, depsitos de conchuelas, etc.
El xido de calcio se obtiene mediante la siguiente reaccin de descomposicin de
carbonato de calcio:

CaC O 3 CaO+C O 2

Donde el dixido de carbono es un gas que escapa a la atmosfera junto con otros
gases provenientes del proceso de combustin.
El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros
materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se
puede dar el hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como
impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas.(BIO, 2014)
Tratamiento de materias primas
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o
caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes,
empleando otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea
corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de
hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que

llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios
como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que
puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto
entregar al molino un material de tamao apropiado.
Prehomogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias
primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de
bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten
separar el carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias
primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas
fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc. (BIO, 2014)
Dosificacin de materias primas
Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen
de los compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est
presente cada uno de los xidos antes mencionados.
Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno)
ser necesario tener en consideracin lo siguiente:
a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden
agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se
reingresan y cenizas de carboncillo.
c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o
destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones,
como:

Ilustracin 1. Relaciones de dosificacin (BIO, 2014)

Molienda de Crudo
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un
estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la
clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).
Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario
concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las
materias en grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus,
los materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que
se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta
introducirla al horno en forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas,
obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones.
Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan
aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda.
Homogenizacin
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que
en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se
emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se
emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire comprimido.
Almacenamiento de Crudo
En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno. Su
trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin
continua, debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese

motivo, se debe disponer de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una

continuidad en el funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por
detenciones del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se
disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de
detener el molino.
Clinkerizacin
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de
clnker. Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura
de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el
resto contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas
que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clnker. Para
calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero
montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una
inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una
velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin.
Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se
inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con
zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce
la clinkerizacin.
Enfriamiento del Clinker
Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la
descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:
3 CaO SiO2 2 CaO Si O2+CaO
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o
bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos
sistemas, el clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.
Almacenamiento del Clinker

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que
termine de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de
contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede producir una hidratacin
parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de agua pueden
ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo
de esta manera su efecto expansivo. (BIO, 2014) (Labahn & Kohlhass, 1985)
(Sanjuan & Chinchn, 1994)
Molienda del Cemento
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a
la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo
fino, inferior a 100 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas, que
consisten en tubos de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales
se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del
tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la
pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y
pulverizacin. Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra
por un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito
cerrado, donde los materiales entran por un extremo del molino y salen por el otro
hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las partculas finas y
enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son
devueltas al molino. Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos
tamaos, de acuerdo a la granulometra del material. La primera cmara se carga
con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao, llamada
tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos cilindros de
acero. (BIO, 2014) (Garcia de Lomas, Fras, & Mujika, 2001) (Ortuo, 1997)
Almacenamiento de Cemento
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es
almacenado en silos de hormign. stos tienen equipos auxiliares adecuados para
mantener el cemento en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de
los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por
varios meses sin que se afecte su calidad. (BIO, 2014) (Goma, 1979)
Empaque y Despacho
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh

rge
can
cturers

642. Por otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que
pueden ser hermticos y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien,
en recipientes que se descargan por volteo. Tambin se usan contenedores de
fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos. (BIO, 2014)

Temperatura de clinkerizacin
(C)
1400-1500
2000
1230
1482

Dimensiones del horno

Largo (m)
Dimetro (m)
50-200
(2 -6)
60-90
6
80
7
45
3.7

Composicin de xidos en e
CaO
SiO2
Al2
65%
20%
12%
65%
20%
10%
65%
22%
6%
64%
20%

A continuacin se presenta un cuadro con los procesos productivos de cemento

estudiados, con los cuales se pueden realizar las comparaciones respectivas y la
posible adopcin del modelo de produccin en la regin de posible ubicacin de la
planta de produccin.
1. Diagrama de Comparacin de Procesos
Existe gran similitud entre los procesos de produccin de cemento, la diferencia
entre unos y otros radica principalmente en la inclusin de otras etapas de
Pretratamiento de materia prima y el uso de recursos energticos alternativos para
la combustin necesaria para alcanzar las temperaturas ideales de clnkerizacin.
Extraccin de
17260
Ton/semana

Cribado y
Harneado
4032
Ton/semana

17260
Ton/semana

DOSIFICACIN

Molienda

Homogenizacin

21292
Ton/semana

Granulacin
21292
Ton/semana
6292
Ton/semana

Clinkerizacin
15000
Ton/semana

Molienda

CEMENTO
Extraccin de
caliza

Reduccin de
tamao

Cribado y
Harneado

ADICIONES
15000
Ton/semana
Transferencia de

Momemtum

Transferencia de
Momemtum y
energa

Mezclado

DOSIFICACIN

Transferencia de
masa y energa

Reduccin de
tamao

Molienda

Transferencia de
Momemtum y
energa

Mezclado

Homogenizacin

Transferencia de
masa y energa

Reduccin de
tamao

Granulacin

Clinkerizacin

Clinkerizacin

Reduccin de
tamao

Molienda

CEMENTO

Transferencia de
Momemtum y
energa
Transferencia de
Momemtum, masa y
energa
Transferencia de
Momemtum y
energa

PROVEEDORES
Material
Yeso

Cantidad (Ton)
690,4156

Plastificante

1,3808312

Retardantes

0,1208

Estabilizadores

0,093206106

Inhibidor catdico de corrosin

0,01104665

Bolsas de 50 Kg

301000

Mineral Calcreo

Costo en COP
3659202680
3654305401
3661545418
450785
347200
478950
209386,6667
215450
197842
179421,7541
167535
156973
134969,0695
91134,8592
127588,8029
90300000
88494000
89698000
546056602,2

Proveedor
KnaufLtda
Indusyeso S.A.
Arturo Prat Ltda
Plastiment SIKA Ltda
ADHEBAU S.A.
ACI UPAO S.A
SIKATARD E Ltda
ACI UPAO S.A
ADHEBAU
SIKATARD 930CO Ltda
ADHEBAU S.A.
DISPERBAU RL S.A
SIKA Ferrogard 901 Ltd
Shijiazhuang XundaCh
Suzhou Rustop Protec
Co
Smurfit Kappa Group
AD STAR
ABC Pack

Balances de Energa
Para determinar los requerimientos energticos del proceso de clinkerizacin el
cual es el que mayor energa consume en todo el proceso.
La reaccin de descomposicin del carbonato de calcio es:
CaCO3 (s) CaO (s) + CO2 (g)

Para calcular la variacin de entalpa de la reaccin necesitamos conocer las

entalpas de formacin estndar de las sustancias que participan en la reaccin,
que se encuentran en la Tabla 1:
Hf[CaCO3(s)] = 1206,9 kJ/mol
Hf[CaO(s)] = 635,6 kJ/mol

Hf[CO2(g)] = 393,5 kJ/mol

La variacin de entalpa estndar de la reaccin se calcula:
Hreaccin = npHf (productos) nrHf (reactivos) = Hf(CaO) +
Hf(CO2) Hf(CaCO3)
Hreaccin = 1 mol ( 635,6 kJ/mol) + 1 mol ( 393,5 kJ/mol) 1 mol ( 1206,9
kJ/mol) Hreaccin = 635,6 kJ 393,5 kJ + 1206,9 kJ = 177,8 kJ
Adicional a este calor de reaccin se debe sumar la energa necesaria para llevar
a la temperatura de clinkerizacin todo el crudo saliente del mezclado, mediante la
siguiente ecuacin:
Energ a=m
c p T
cp

Donde

y T

la diferencia de temperatura entre la inicial y la de clinkerizacin.

es el flujo msico a calentar,

la capacidad calorfica de mezcla,

Requerimientos Energticos en la Clnkerizacin

Entalpia de Descomposicin CaCO3 (KJ/mol)
177,8
Total de energa de Reaccin
(MJ/semana)

2023

Capacidad calorfica de mezcla (KJ/molK)

0,8234

Total de energa de Calentamiento

(MJ/semana)

1996

Diferencia de Temperatura

1405

Total de energa Requerida

(MJ/semana)

4020

. Requerimientos energticos

Capacidad calorfica de mezcla (KJ/molK)

Diferencia de Temperatura

Requerimientos de Enfriamiento
0,8234
Total de energa de Calentamiento
(MJ/semana)
120
Total de energa Requerida
(MJ/semana)

Requerimientos de refrigeracin

Equipo Encargado de la
Generacin
Boiler

Generacin energtica
gas propano
Carbon

Costo en COP
23918888,52
17179992,38

-1705

Residuos Naturales

2357763,251

Costo de Generacin Energtica

Equipo Encargado de la
Generacin
Intercambiador de calor

Generacin energtica
Agua

Costo en COP
2435621

Costo semanal de Refrigeracin

1. Cuadro de costos de Equipos

Equipos

Tipo de Equipo

Operacin Unitaria que realiza

Cribadores

Adicional

Reduccin de tamao

Capacidad o
Equipos
1

Chancadores

Adicional

Reduccin de tamao

Basculas dosificadoras

Bsico

Mezclado

Molino de bolas

Bsico

Reduccin de tamao

Monilo de crudo de rodillos

Bsico

Reduccin de tamao

Tanque Homogenizador

Bsico

Mezclado

Ventilador Industrial

Adicional

Mezclado

Horno

Bsico

Clinkerizacin

Enfriador de Clnker

Bsico

Enfriamiento

Silos de Clnker

Bsico

Almacenamiento

Molino de cemento

Bsico

Reduccin de tamao

Silo de cemento

Bsico

Almacenamiento

Envasador

Adicional

Envaso

Estado de Prdidas y Ganancias

TOTAL DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
(COP/semana)

TOTAL DE COSTOS DE
SERVICIOS (COP/semana)

TOTAL COSTOS DE EQUIPOS

AMORTIZADOS A UN 5 AO

1672807156

19615613,38

13216666,67

Anlisis de Resultados
Si bien existe gran variedad de cementos, los procesos de produccin son
bastante similares. Inclusive estos procesos giran en torno a la misma ruta
qumica. De esta forma las posibles modificaciones sobre la forma en que se
produce cemento son limitadas. Existen patentes con estudios que buscan reducir
el alto consumo energtico en la etapa de clinkerizacin, las cuales van desde el
uso de combustibles alternativos y/o residuos con alto poder calorfico hasta
novedosos diseos en el horno de clinkerizacin.
Es quiz la etapa de clinkerizacin la ms importante en todo el proceso
productivo, puesto que dependiendo de las propiedades del clnker se obtiene o
no un cemento con las especificaciones requeridas. Adicionalmente cmo fue
posible observar en la evaluacin de costos de los equipos, el horno de
clinkerizacin es el ms costoso de todos los equipos y el que ms energa
demanda.
El estado de ganancias y prdidas muestran que el proyecto es viable
econmicamente. Esto en parte obedece a la alta produccin propuesta y al bajo
costo de las materias primas. Cabe sealar que este anlisis econmico previo no
cuenta con los costos de mano de obra no tampoco se encuentra proyectado a
una vida til superior a 10 aos de proyecto, pero significa una buena
aproximacin ya que se consideraron las cantidades ms relevantes en el
proyecto.

CONCLUSIONES
Se pudo comprender y aplicar la teora de la unidad 2 del modulo en un
problema de la vida real que es muy comn entre nosotros como lo es el de
la industria cementera.
Se hicieron los respectivos estudios del producto y a partir de all y su
composicin se empez a realizar la evaluacin de la produccin de este
teniendo en cuenta los proveedores y sus mtodos de produccin teniendo
en cuenta maquinaria, capital y trabajo.
A partir de la realizacin de este trabajo se obtuvo la experiencia de planear
y presupuestar para que de esta forma se puedan tomar decisiones de tipo
profesional, con la seguridad de que se ha hecho un estudio previo para ver
la viabilidad del proyecto.
Se comprendi que para la puesta en comercializacin de un producto
como el cemento se tienen que realizar muchos aspectos tcnicos,
prcticos y tericos conjugados para as obtener un buen resultado.
La planta de produccin de cemento Portland tipo V es
econmicamente y tcnicamente. El cemento Portland pese a
comoditie es un producto de alto valor agregado y dada la
disponibilidad de canteras de mineral calcreo en la regin se hace
el instalar la planta en dicho lugar.

viable
ser un
buena
factible

Los balances de materia en cada equipo permiten calcular la cantidad de

materia prima requerida para cumplir con la meta especificada de
produccin.
Los balances de energa, especficamente en la etapa de clinkerizacin
permiten determinar la cantidad de energa que requiere cada equipo, y la
energa eventualmente disponible de corrientes del proceso con las que se
puede generar una red de intercambio de calor.

REFERENCIAS

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369201/369201_ee.htm#Pre
paracion y Dosificacin de Materias Primas.

http://amrmarco.blogspot.com/2011_04_01_archive.html

http://cemento.ind.com.bo/2013/07/diagrama-de-flujo-del-proceso-de.html

http://argos.co/Media/Colombia/images/Cemento%20gris%20uso
%20general.pdf

http://www.tesis.uchile.cl/bitstream/handle/2250/111195/tesis%20caliza.pdf?
sequence=1.

http://www.gcc.com/opencms/opencms/es/responsabilidad_social/compromi
so_ambiental/fabricacion_del_cemento.html

http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/CEMENTOS.Tema1.Datos.Definicion.Co
mposicion.2009.2010.pdf