Mquina de Helados

ICE CREAM
EVOLUTION
MANUAL DE USUARIO Y
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

INDICE DE CONTENIDO

Contenido
GARANTIA DEL PRODUCTO.................................................................................................4
IMPORTANTES INSTRUCCIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD..............................................5
INSTRUCCIONE PARA LA PUESTA A TIERRA DE LA MAQUINA...............................................6
PARTES DE LA MAQUINA..................................................................................................... 7
ZONAS DE LA INTERFAZ DE CONTROL................................................................................8
DATOS Y CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA......................................................................9
INSTALACIONES DE LA MAQUINA PARA SU USO................................................................10
CONEXIONES ELECTRONICAS........................................................................................10
CONEXIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS.....................................................................17
REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA....................................18
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA MAQUINA............................................................19
PREGUNTAS Y RESPUESTAS MAS FRECUENTES.................................................................23
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA....................................................................................24
NORMAS DE SEGURIDAD............................................................................................... 25
SERVICIOS DE REPARACIN Y CALIBRACIN.....................................................................26

INDICE DE GRAFICO
FIGURA 1: Peligro del mal uso de la conexin a Tierra
7
FIGURA 2.- Conexin de la bornera a un enchufe para alimentacin de 110 V-AC
13
FIGURA 3.- Conexin de la bornera a contactor industrial de 110 V-AC
13
FIGURA 4.- Conexin de la bornera a una vlvula solenoide de 24 V-DC
14
FIGURA 5.- Rel 5 V-DC para placa.
14
FIGURA 6.- Colocacin del fusible en un porta fusible para PCB.
15
FIGURA 7.- Conexin de la PCB para alimentacin de la red.
15
FIGURA 8.- Conexin del sensor FLEXIFORCE a los espadines de la placa.
15
FIGURA 9.- Conexin del sensor HC-SR04 a los espadines de la placa.
16
FIGURA 10.- Ubicacin de cada uno de los sensores HC-SR04 en la PCB.
16
FIGURA 11.- Conexin del fin de carrera a los espadines de la placa.
17
FIGURA 12.- Ubicacin de cada uno de los fines de carrera en la PCB.
17
FIGURA 13.- Ubicacin de cada uno de los pines del Arduino Mega 2560 en la
PCB.
17

ARAN

GARANTIA DEL PRODUCTO

Se garantiza este instrumento libre de defectos en partes o mano de obra
durante un ao a partir de la fecha de embarque (se aplica una garanta
limitada a seis meses para los cables y sensores. Si fuera necesario
regresar el instrumento para reparacin durante o despus del
periodo de garanta, llame al Departamento de Servicio a Clientes
al 2863 - 655 para obtener autorizacin. El remitente es responsable
de los gastos de embarque, flete, seguro y empaque apropiado para
prevenir daos en trnsito. Esta garanta no se aplica a defectos que
resulten por acciones del usuario como mal uso, alambrado inapropiado,
operacin fuera de las especificaciones, mantenimiento o reparaciones
inapropiadas o modificaciones no autorizadas. Especficamente rechaza
cualesquier garantas implcitas o factibilidad de comercializacin o aptitud
para cualquier propsito determinado y no ser responsable por
cualesquier daos directos, indirectos, incidentales o consecuentes. La
responsabilidad total, est limitada a la reparacin o reemplazo del
producto. La garanta precedente es inclusiva y no hay otra garanta ya
sea escrita u oral, expresa o implcita.

EGURI

IMPORTANTES INSTRUCCIONES EN MATERIA DE

SEGURIDAD
Al usar la mquina, se deben tener en cuenta algunas precauciones
bsicas concernientes a la seguridad, las cuales incluyen:

1. Lea todas las instrucciones de este manual antes de

utilizar la mquina.
2. Esta mquina debe ser conectada a tierra. Conctese solo
a una toma debidamente puesto a tierra. Ver
INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA A TIERRA.
3. Instale o ubique esta mquina solo de acuerdo a las
instrucciones previstas.
4. Utilice la maquina solo para el uso propuesto tal como se
describe en este manual.
5. No permitir el contacto con nios, ya que pueden
provocar accidentes.
6. No utilizar la maquina cerca de elementos explosivos.
7. No sumerja el enchufe, los circuitos elctricos/electrnicos
en agua.
8. Mantenga alejado el cableado elctrico de superficies
calientes y del fuego.
9. No tapar las ranuras de los ventiladores.
10.
Mantenga siempre limpia las guas por donde van a circular
los conos, y evitar el ingreso de polvo, tanto a la maquina
como a la caja de control elctrico/electrnico.
11.
Siempre mantener la maquina en un cuarto a temperatura
ambiente.
12.
Mantener la temperatura de la maquina siempre en 7C para
evitar que el helado se derrita.

13.
En el momento de las conexiones del circuito neumtico,
quitar la alimentacin de aire del compresor para evitar
fugas y dao sobre la piel humana.
14.
Al dar limpieza al equipo desconectar la alimentacin
neumtica y la alimentacin elctrica para evitar
accidentes.
15.
No tocar con manos mojadas a la PCB (Placa de circuito
impreso) y no meterla en ningn tipo de substancias.

INSTRUCCIONE PARA LA PUESTA A TIERRA DE LA

MAQUINA
Esta mquina debe ser puesta a tierra. En el evento de un corto-circuito
elctrico, el terminal a tierra reduce el riesgo de electrochoque ya que
provee un cable de escape para la corriente elctrica. Esta mquina est
equipada con un cable a tierra que posee un terminal a TIERRA. El
terminal debe ser instalado adecuadamente y colocado a tierra.

Nota
Impor
tante:

ADVERTENCIA:

Una inadecuada puesta a tierra puede resultar en riesgo de choque

elctrico.
Consulte un electricista calificado o un tcnico si no comprende
completamente las instrucciones de puesta a tierra, o si tiene alguna duda
en cuanto si la maquina est bien conectada a tierra e igualmente:

1. Si es necesario utilizar una extensin, use solo una

extensin cuyo enchufe tenga polo a tierra y un
receptculo de ranuras que aceptara el enchufe en
la mquina. La especificacin elctrica de la
extensin debe ser de igual o mayor a la
especificacin elctrica de la mquina.
6

2. No utilice una extensin, si el cable de poder de la

maquina es demasiado corto, permita que un
electricista o un tcnico calificado instale una toma
elctrica cerca de la mquina.
3. No corte o remueva la tercera pata del cable de
poder bajo ninguna circunstancia.

ARTES

FIGURA 1: Peligro del mal uso de la conexin a Tierra

PARTES DE LA MAQUINA

1. Dispensadora de conos.
2. Contenedor de agua.
3. Motor Eje X.
4. Alimentacin Neumtica.
5. Compresor de aire 7 bares.
6. Banda transportadora
7. Cilindros Neumticos
8. Cilindros Neumticos.
9. Motor eje Z
10.
Contenedores de Helado
11.
Chuchara de Helado
12.
Motor Eje Y

ZONAS DE LA INTERFAZ
DE
CONTROL 3
1
2

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Indicador de sabor y puesta en marcha de la maquina

Indicador de Posiciones finales de todos los movimientos.
Indicadores de Sensores.
Indicador de helado terminado.
Sabores de helados disponibles.
Para del equipo.

ATOS

DATOS Y CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA

Alimentacin Elctrica Monofsica

Alimentacin Neumtica
Peso de la Maquina (incluye banda y
compresor)
Potencia de la Maquina
Dimensiones

110 V-AC
7 Bares
1600 Kg

2500 Watt
3.2 m de largo
1.8 m de profundidad
1.8 m de alto
TABLA 1.- Datos fsicos de la Maquina.

10

NSTALA

INSTALACIONES DE LA MAQUINA PARA SU USO

En el momento de compra de la mquina, la empresa les ofrece con
la instalacin del equipo en la ubicacin deseado, as mismo dejar
funcionando a la perfeccin el equipo, las conexiones elctricas,
electrnicas, neumticas y de seguridad sern instaladas
debidamente, y explicadas al personal de la empresa para que
tenga un mejor uso.
Colocar la maquina nivelada en un lugar plano para su correcto
funcionamiento.
En caso de problemas tanto en instalaciones como en fallos del
mismo se le solicita llamar a la empresa para enviarle tcnicos para
la reparacin del mismo, no intente conectar ningn circuito de la
maquina ya que puede provocar accidente y daos a la persona si
no se hace adecuadamente.
En caso de cambios de elementos de la mquina, es necesario que
la maquina se encuentre completamente cerrada y bloqueadas la
suministracin de alimentacin elctrica y neumtica, para proceder
cambiar dicha pieza, y se recomienda sea realizada por un tcnico,
preferible de la empresa ya que conoce el correcto funcionamiento
del equipo.
A continuacin se deja especificado las instalaciones para la puesta
en marcha del equipo.

CONEXIONES ELECTRONICAS.
Para el uso correcto de la maquina se debe conectar la PCB (Placa de
circuito impreso) de la manera correcta para el funcionamiento correcto,
tanto de los sensores de la maquina como para la etapa de potencia del
mismo.
11

A continuacin se especifica los lugares en los que deben ir conectados

cada uno de los sensores y cada uno de las salidas para la etapa de
potencia y de control como tambin el circuito elctrico y circuito
neumtico.

SALIDAS A

SALIDAS A

12

K1

K1

K1

ALIMENTACION
110V AC

RELES

FUENTE
S DC

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-

EE+
DD+
CC+
BB+
AA+

TRANSISTO
RES

SENSOR
ES
HC-SR04

RESISTENCI
AS

FUSIBLE
FUSIBLE
PINES
ARDUINO
ALIMENTACION
DEL
TRANSFORMAD

SENSOR
FLEXIFORCE

FINES DE
CARRERA
13

1.- ALIMENTACION 110 V-AC.- Esta bornera consta de 2 pines el cual

debe conectarse a la alimentacin de la red a 110V. Como se especifica en
la figura 2.

FIGURA 2.- Conexin de la bornera a un enchufe para alimentacin de 110 V-AC

2.- SALIDA A BOBINAS.- Estas borneras de 2 pines es la conexin que se

debe realizar a la bobina del contacto para la puesta en marcha de los 4
motores de la mquina, se debe realizar por medio de un cable AWG 16, y
cada una de las borneras se debe conectar a su correspondiente bobina
como se muestra en la figura 3.

FIGURA 3.- Conexin de la bornera a contactor industrial de 110 V-AC

3.- SALIDAS A SOLENOIDES 4/2. Estas borneras de 2 pines son la

conexin hacia los solenoides de 24 V-DC para el control de los pistones
neumticos, el cual deber ser conectado mediante un cable rgido.
Hay que tener muy en cuenta la polaridad del solenoide para no quemarla,
la polaridad se explica en el grfico de la placa PCB.
Cada uno debe ser conectado a su correspondiente solenoide de acuerdo
a la figura de la placa electrnica, y la conexin hacia la vlvula solenoide
como se muestra en la figura 4 a continuacin.

14

FIGURA 4.- Conexin de la bornera a una vlvula solenoide de 24 V-DC

4.- RELES.- Son elementos electrnicos el cual nos permite separar las
cargas y poder manejar 2 diferentes circuitos con alimentaciones
diferentes, estos rels son de 5 V-DC el cual al alimentar su bobina con 5V
nos permite cerrar un contacto que se encuentra normalmente abierto y
as en este contactos manejar 24 V-DC o 110 V-AC.

FIGURA 5.- Rel 5 V-DC para placa.

5.- FUENTES DC.- En este circuito realizamos fuente de 5 V-DC y 24 V-DC

que procedern a ser utilizadas para alimentacin de la placa como
tambin de las vlvulas solenoides y las bobinas de los contares, tambin
utilizamos para la alimentacin de todos los sensores y del controlador.

6.- TRANSISTORES.- Son elementos electrnicos que se les utiliza como

un switch electrnico al momento de una circulacin de corriente en la
base, el cual deja el paso de la corriente por los otros 2 terminales en la
direccin indica son elementos que funcionan con corriente DC.

7.- RESISTENCIAS.- Son elementos electrnicos el cual nos permite

controlar la corriente entregado a la base del transistor para que esta no
es muy alta y pueda daar al elemento electrnico, las que utilizamos
para el circuito son de 4.7 K el cual fueron debidamente calculadas.
15

8.- FUSIBLE.- Son elementos de proteccin para nuestro circuito el cual

nos ayuda a proteger al circuito en caso de un corto circuito, abriendo el
paso de la corriente de la alimentacin hacia nuestra PCB.

FIGURA 6.- Colocacin del fusible en un porta fusible para PCB.

9.- ALIMENTACION DEL TRANSFORMADOR.- Consta de una bornera de

3 pines en la cual se conecte la salida del transformador a utiliza de 110 /
24 V-AC el cual es la alimentacin de toda la placa y las fuentes de voltaje
DC.

FIGURA 7.- Conexin de la PCB para alimentacin de la red.

10.- SENSOR FLEXIFORCE.- Consta de 2 espadines el cual va a estar

conectado a un sensor analgico el cual consta de una resistencia el cual
vara dependiendo la fuerza que se le ejerza al mismo, como se una
resistencia variable no tiene polaridad y la conexin del mismo se le indica
en la figura 8.

16

FIGURA 8.- Conexin del sensor FLEXIFORCE a los espadines de la placa.

11.- SENSORES HC-SR04.- Consta de 4 pines de espadines hembra el

cual nos permite la conexin tanto de la alimentacin del sensor como
tambin a los pines de control, estos sensores nos permite medir la
distancia mediante ondas de ultrasonido hasta un alcance de 4 m la
conexin del sensor a la placa es la mostrada en la figura 9. La ubicacin
correcta se encuentra especificada en la PCB.

FIGURA 9.- Conexin del sensor HC-SR04 a los espadines de la placa.

FIGURA 10.- Ubicacin de cada uno de los sensores HC-SR04 en la PCB.

12.- FINES DE CARRERA.- Consta de 2 espadines el cual van a estar

conectados a los fines de carrera, el cual solo son un switch, cuando se
encuentre pisado este fin de carrera cierra el circuito y permite el paso de
la corriente haca en controlador, la conexin se encuentra especificada en

17

la figura 11. En la figura 12 se muestra la ubicacin de cada fin de carrera

especificado por el nombre en la PCB.

FIGURA 11.- Conexin del fin de carrera a los espadines de la placa.

FIGURA 12.- Ubicacin de cada uno de los fines de carrera en la PCB.

13.- PINES ARDUINO.- Esta parte del circuito nos permite la conexin de
la placa al controlador Arduino Mega 2560, los pines se presenta en la
figura 13.

18

FIGURA 13.- Ubicacin de cada uno de los pines del Arduino Mega 2560 en la
PCB.

0
1
2
3
4
5

TRIG SENSOR X1
HECHO SENSOR X1
TRIG SENSOR X2
HECHO SENSOR X2
TRIG SENSOR X3
HECHO SENSOR X3

18
19
20
21
22
23

36
37
38
39
40
41

K5
K6
K7
K8
K9
K10

42
43

K11
K12

26
27
28

TRIG SENSOR Z2
HECHO SENSOR Z2
TRIG SENSOR Z3
HECHO SENSOR Z3
TRIG SENSOR AGUA 1
HECHO SENSOR
AGUA 1
TRIG SENSOR AGUA 2
HECHO SENSOR
AGUA 2
A0
A1
B0

6
7

TRIG SENSOR X4
HECHO SENSOR X4

24
25

8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
A
0
A
2
A
3

TRIG SENSOR X5
HECHO SENSOR X5
TRIG SENSOR X6

44
45
46

A+
AB+

HECHO SENSOR X6

29

B1

47

B-

TRIG SENSOR X7

30

C0

48

C+

HECHO SENSOR X7

31

C1

49

C-

TRIG SENSOR X8

32

D0

50

D+

HECHO SENSOR X8

33

D1

51

D-

TRIG SENSOR Z1

34

E0

52

E+

HECHO SENSOR Z1

35

E1

53

E-

SENSOR FLEXI FORCE

A4
A5

A1
4
A1
3

F0

TRIG SENSOR
HELADO 1
HECHO SENSOR
HELADO 1

TRIG SENSOR
HELADO 2
HECHO SENSOR
HELADO 2
G0

A1
3

F1

TABLA 2.- Ubicacin de cada uno de los pines del Arduino Mega 2560 para los
dispositivos.

CONEXIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS

Las instalaciones elctricas y las instalaciones neumticas se realiza la
conexin mediante los planos adjuntados a la mquina, en donde
especifica cada uno de los componentes a cual va ir conectado, para la
alimentacin elctrica se realiza la conexin mediante un cable AWG 16
flexible el cual nos permite trabajar adecuadamente con la corriente
indicada.
19

Para el plano neumtico se utiliza mangueras flexibles de plstico de

dimetro 13mm para las conexiones internas, mientras que para la fuente
de alimentacin hacia el suministro de aire es de 22mm.

20

EQUERIMIE

REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA

MAQUINA

COMPUTAD
ORA

DESCRIPCION
Procesador CORE I5-2450M
4GB en RAM
500 GB de Memoria
Puerto USB Serial
Drivers de los puertos seriales
Labview versin mnima 2010 con libreras de Solid
Motn
Solid Works versin mnima 2012 con Solid Motion
y Simulation

MAQUINA

Alimentacin Monofsica 110-VAC

Alimentacin Neumtica de 7 Bares.
Transformador 110/24 VAC de 6A

TABLA 3.- Requerimientos de Maquina y Software para su control.

21

PERAC

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA MAQUINA.

1. Verificar que se encuentre alimentado mediante el compresor a una
presin de 6.5 a 7 bares.
2. Verificar que el enchufe de conexin de la parte elctrica se
encuentre correctamente alimentado.
3. Verificar que se encuentren ubicadas correctamente los cartones de
helado, que se encuentre con helado en los mismos y la cubeta de
agua.
4. Colocamos conos de helado en la dispensadora de conos.
5. Colocamos a la cuchara en las coordenadas o encima de la cubeta
de agua.
6. Conectar la computadora al closet de control.
7. Presionar el botn verde de la caja de control para alimentar todos
los circuitos elctricos/electrnicos.

8. Prender la alimentacin neumtica del compresor y verificar la

presin.
9. Prender la alimentacin neumtica de la mquina y verificar que no
existan fugas de aire.
10.
Ingresar a la interfaz de Usuario en Labview del proceso.

22

11.
Verificar mediante el monitor serial de arduino que los
sensores se encuentren funcionando correctamente.

12.
Dirigirse a la computadora y en la interfaz grfica de Labview
dirigirse al botn que tiene forma de flecha y dar click para realizar
la comunicacin del Labview con el controlador.

13.
Verificar que el programa funciones correctamente sin ningn
error y que tengamos la siguiente pantalla, con la lectura de los
sensores iniciales.

23

14.
Procedemos a elegir el sabor del helado y a escribirlo en la
casilla ELEGIR SABOR, tomar en cuenta que se debe escribir como
se encuentran los nombres en la parte inferior, todas las letras en
maysculas.

15.
Procedemos a dar clic en el botn PREPARAR HELADO, y
verificamos que en la parte inferior del botn salga la ubicacin del
helado, si los valores son 0, verifique que el nombre este bien
escrito.

24

16.
Mediante el proceso verificamos que los focos de los sensores
se prendan para verificar el correcto funcionamiento de los mismos,
si vemos que alguno no funciona aplastar el botn de PARO.

17.
Vemos que el proceso se detenga completamente y llamamos
al tcnico para que verifique el error, no intente arreglar por s
mismo ya que podra ocasionar algn accidente y pone en riesgo su
vida.
18.
Si los sensores funcionan correctamente esperamos que la
maquina prepare el helado, el aviso que la maquina ha terminado de
preparar el helado solicitado, es en la pantalla verificar que el led se
prenda el foco llamado HELADO LISTO.

19.
Ingresamos otro sabor de helado y volvemos a repetir el ciclo
hasta el nmero de helados deseado.
20.
Antes de apagar el equipo, verificamos que haiga terminado
con el ultimo helado y que se encuentre encendido el foco de
HELADO LISTO y damos clic en el botn STOP de la interfaz
grfica de Labview, para quitar la comunicacin de la mquina.

21.

Apagamos la alimentacin de la red.

25

22.
Procedemos a cerrar la vlvula del comprensor para quitar la
alimentacin de aire.

26

REGUNTAS Y

PREGUNTAS Y RESPUESTAS MAS FRECUENTES

Que se procede a realizar cuando vemos que existen fugas de
aire?
Se apaga la parte elctrica de la mquina y procedemos a ver la
ubicacin de la fuga de aire, y verificamos si se encuentra bien colocado la
manguera a los elementos neumticos, si se verifica que est
correctamente la conexin, se procede a cambiar la manguera porque
puede estar en malas condiciones o acabada. Si luego de colocar la nueva
manguera y verificamos que siga habiendo fugas, se procede a llamar al
tcnico para que verifique la falla.

Que se procede a realizar cuando uno de los sensores no mide?

Se apaga el equipo, se verifica que se encuentre correctamente
conectado a la PCB, si verificamos que se encuentra correctamente y
sigue sin funcionar el sensor se procede a cambiar de sensor (maquina
apagada). Si luego de colocar un nuevo sensor y verificamos que siga sin
leer o lee mal el dato, se procede a llamar al tcnico para que verifique la
falla.

Qu pasa si alguno de los sensores mide ms de 400?

Eso significa que el sensor est leyendo su mxima distancia, debido que
nunca llegara a medir eso ya que nuestra maquina llega mximo a 300 en
el peor de los casos, por lo que se procede a realizar lo que se explic en
la pregunta anterior.

Que paso si no deja realizar la conexin de Labview con el

controlador?
Se verifica que el cable se encuentre correctamente ubicado, si se
encuentra conectado y sigue sin comunicarse, se procede a cambiar de
27

cable, si el error persiste se llama al tcnico para que verifique la

programacin del software.

28

ANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
El mantenimiento de una herramienta neumtica no es una tarea
complicada de realizar, pero si es imprescindible ser constantes para que
los resultados de nuestra maquinaria sean los esperados. Hacindolo as
prolongara la vida til de la mquina y mejorara su rendimiento.
Lo principal a la hora de realizar el mantenimiento de nuestras mquinas
neumticas es el engrase. Para engrasar la maquinaria neumtica
tenemos que introducir 4 o 5 gotas de aceite por la entrada del aire. Para
esto, ponemos la mquina con la entrada de aire hacia arriba e
introducimos el aceite en la mquina, seguidamente conectamos el aire a
la herramienta y hacemos funcionar la mquina durante unos segundos en
vaco. Esto permitir que el aceite se reparta por el interior de la
mquina. Realice esta operacin cuando empiece a trabajar. Si trabaja
por ms de tres horas seguidas realice esta operacin antes de seguir
trabajando ms tiempo.
Es importante que utilicemos un aceite adecuado. El aceite utilizado tiene
que ser un aceite no detergente para maquinaria (SAE 10). El uso de
aceites detergentes nos afectara a todas las juntas que existen en el
interior de la mquina, dilatndolas o afectando a su integridad. En
ningn caso hemos de utilizar lubricantes tipo 3-en-1, pues el efecto en el
interior de la mquina ser nefasto.
Para que no tengamos que estar pendientes de lubricar cada da nuestras
herramientas, existen filtros lubricadores para colocar en la instalacin,
que nos permiten que el aire que entre en la mquina ya contenga una
proporcin de aceite que sirve para engrasar la mquina. En caso de que
utilicemos estos filtros revise peridicamente el filtro del aceite para que
no nos quedemos sin aceite en el depsito, con lo que no estaramos
engrasando el aire que utilizamos.
Otro aspecto importante a la hora de cuidar la maquinaria neumtica, es
que utilicemos aire limpio y sobre todo seco. Para ello tenemos filtros
purificadores. Estos filtros eliminan el agua que se genera en el tanque del
compresor y la instalacin como resultado de la condensacin. Coloque los
filtros lo ms cerca posible de la mquina que est usando.
29

NORMAS DE SEGURIDAD
Emplee siempre gafas de proteccin
mantenimiento sobre la herramienta.

para

trabajar

realizar

Proteccin auditiva es tambin recomendable.

Revise peridicamente el desgaste de la manguera y racores.
Utilice solo piezas homologadas para mantenimiento o reparaciones.
No use accesorios con rebabas, grietas o deterioro.
Ensamble la lnea de suministro de aire de forma segura.
Mantngase alejado de las partes mviles.
Nunca lleve colgantes o ropa muy holgada o nada que pudiera quedar
atrapado entre las partes giratorias.
No modifique el mecanismo en ninguna manera, de otra manera que
para sus propsitos destinados.

30

SERVICIOS DE REPARACIN Y CALIBRACIN

Servicios completos de reparacin y calibracin para todos los productos
que vendemos. Para calibracin peridica, certificacin NIST o reparacin
de cualquier producto, llame al departamento de servicio al cliente para
obtener los detalles de los servicios disponibles. Se recomienda realizar la
calibracin anualmente para garantizar la integridad de la calibracin.

Lnea de soporte 2863 - 655

Correo electrnico: jsantyflores@hotmail.com
Reparacin/ Retornos
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Incluyendo el derecho de reproduccin total o parcial en cualquier medio.

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