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FACULTAD DE INGENIERIA
Tiempo total
de operacin
en las
condiciones
existentes o
en
condiciones
futuras
cuando no se
utilizan la
ingeniera de
mtodos ni el
estudio de
tiempos
Contenido
total de
trabajo
3
Tiempo
infectivo
total
Meta de la ingeniera
de mtodos y el
estudio de tiempos
Oportunidades de
economizar
mediante la
aplicacin de la
ingeniera de
mtodos y estudio
de tiempos
4.
5.
6.
7.
8.
9.
AMBIENTE DE
MERCADO
ECONOMIA DEL
PROCESO DE
PRODUCCION
BASE TECNOLOGICA
Y DE RECURSOS
DECISION DE
PRODUCTO
PROCESO DE PLANEACION
* Tipo de flujo de trabajo
* Diseo del centro de trabajo
SISTEMA CONTINUO
Tipo de distribucin
Equipo
Rutina de trabajo
Corrida de produccin
Volumen
Diseo del trabajo
Inters en la capacidad
Inters en la carga
Producto
Propsito especial
Procesos similares
Generalmente largo
Generalmente grande
Concreto
Lneas de produccin
Balance de la lnea de montaje
PRODUCCION
Propsito de la operacin.
Diseo de la parte o pieza.
Tolerancia y especificaciones.
Materiales.
Proceso de fabricacin.
Preparacin y herramental.
Condiciones de trabajo.
Manejo de materiales.
Distribucin de la planta.
Principios de la economa de movimientos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno
de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a la influencia en el costo y la produccin del
producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos
del diagrama de operaciones es Por qu?. Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
Por qu es necesaria esta operacin?
Por qu esta operacin se efecta de esta manera?
Por qu son tan estrechas estas tolerancias?
Por qu se ha especificado este material?
Por qu se ha asignado esta clase de operario?
Largero (4 req)
1,5"x3"x12"
Pino
0,09 min.
12
Aserrar a una
longitud aproximada
0,08 min.
0,30 min.
13
0,15 min.
0,32 min.
14
Cepillar a la
medida
0,30 min.
0,11 min.
15
Aserrar a la longitud
definitiva
0,10 min.
Espera
0,28 min.
ins. 3
16
Lijar todo
Cubierta
1,5"x14"x14"
alerce blanco
Aserrar a una
longitud aproximada
Aserrar a una
longitud aproximada
0,13 min.
0,13 min
Unir ambos
extremos
Cepillar a la medida
0,32 min.
Cepillar a la medida
Aserrar a la longitud
definitiva
0,18 min.
Aserrar a la longitud
definitiva
Espera
ins. 2
Comprobar todas
las dimensiones
Espera
ins. 1
0,25 min.
10
0,50 min
2,00 min.
11
Ensamblar los
cuatro largueros
con la cubierta
3,25 min.
17
Espera
ins. 4
1,15 min.
18
0,75 min.
19
1,15 min.
20
Lijar todo
Lijar todos
Laca transparente
Aplicar por rociado una
capa de laca transparente
R esumen:
Evento
Operaciones
Inspecciones
Can tidad
20
5
T iem p o
17,58 minutos
Jornada
Espera
ins. 5
Inspeccin final
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer estas y otras preguntas
pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin
necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda introducirse una
mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante Por qu? sugiere de inmediato otras como Cul?, Cmo?, Quin?,
Donde?, y Cuando? Por tanto, el analista podra preguntar:
P or qu
1 . C u l e s la f in a lid a d d e la o p e r a c i n ?
2 . C m o p o d r a e f e c tu a r s e m e jo r la o p e r a c i n ? .
3 . Q u i n la p o d r a r e a liz a r m e jo r ?
4 .- D o n d e p o d r a e je c u ta r s e a m s b a jo c o s to la o p e r a c i n ? .
5 .- C u n d o d e b e lle v a r s e a c a b o la o p e r a c i n p a r a q u e e l
m a n e jo d e m a t e r ia le s s e a e l m n im o ? .
Preguntas
1.- Se puede comprar la madera de alerce en
longitudes de 1,5x14 sin costo extra?
2.- Se puede conseguir que las tablas de alerce
compradas tengan sus cantos lisos y paralelos?
3.- Se pueden comprar las tablas al espesor
requerido y que tengan por lo menos una cara
cepillada? En tal caso en cuanto aumentara el
costo?
4.- Por qu no juntar dos tablas y cortarlas
simultneamente en secciones de 14?
5.- Qu porcentaje de rechazos se tendr en la
primera estacin de inspeccin?
6.- Por qu debe lijarse toda la parte superior
de la cubierta?
7.- Se puede comprar la madera de pino en
longitudes fijas de 1,5x3 sin costo extra?
8.- Se puede conseguir que las tablas de pino
tengan sus cantos lisos y paralelos?
9.- Se pueden comprar las tablas de largueros
al espesor requerido y con una de sus caras
cepilladas ?. En tal caso en cuanto aumenta el
costo?
10.- Por qu no juntar dos o ms tablas y
cortarla simultneamente en secciones de 14?
Mejoras en el mtodo
Eliminar los extremos desperdiciados en los
tramos que no sean mltiplos de 14
Eliminar las juntas de los extremos (operacin
2)
Eliminar el cepillado al tamao
movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal
de una operacin o inspeccin. Un smbolo como la letra D indica demora o retraso, el cual ocurre
cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo.
Un tringulo invertido indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra
un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, se unen los
smbolos correspondientes.
Generalmente se usan dos tipos de diagramas de flujo: de producto (ver pgina 10) y
operativo (ver pgina 11). Mientras el diagrama de producto muestra todos los detalles de los
hechos que tienen lugar para un producto o material, el diagrama de flujo operativo muestra los
detalles de cmo una persona ejecuta una secuencia de operaciones.
Una vez que analista ha elaborado el diagrama de curso del proceso, debe empezar a
formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el
anlisis de operaciones. En el caso del diagrama de proceso se debe dar especial consideracin a:
1.
2.
3.
4.
Manejo de materiales.
Distribucin de equipos en la planta.
Tiempo de retrasos.
Tiempos de almacenamiento.
tiempo en
metros
minutos
simbolos
1
2,0
55
5,0
4,5
2,0
120
7,7
30
3,0
15
2,3
10
21
10
3
6,1
30
30
4
7,0
60
33
5
6
5
7,5
120
15
6
3,4
30
Cabezal de regadera
almacn de barras en existencia
bodega de la seccin ensamble
tiempo en
metros
minutos
simbolos
7
1,5
20
20
neumatica
Esperar encargado para
llevar el material
Material a la prensa Maxi
Press
Esperar la operacin de
forja
Forjado (operacin de 3
hombre) o inspeccin
Esperar al operador de la
prensa
105
60
10
6,4
10
15
11
10
11
15
12
1,6
12
60
13
12
11
20
14
Esperar al inspector
Inspeccin completa
(comprobacin 10%)
12
22
12
1
1
12
2
14
0,9
5,0
RESUMEN
CANTIDAD
A la taladradoraAvery por el
operario
Hacer tres agugeros en la
taladradora
Esperar al operario del torno
revolver
A la seccin del torno
revolver por el operario
Tornear cara y vstago en el
torno
18
5,5
10
OPERACIONES
INSPECCIONES
ACTIVIDADES COMBINADAS
TRANSPORTES
ALMACENAMIENTOS
RETRAZOS
1128
actual
DIAGRAMA DEL METODO
ELABORADO POR
F. Espinosa
FECHA
HOJA
DE
dist. en
EVENTO
DIAGRAMA N
TIEMPO
DISTANCIA
53,9
5,0
2,3
indeterminado
605
345,5
METODO ACTUAL:......X
RESUMEN
CANT.TOTAL
DIST.TOTAL
TIEMPO TOTAL
OPERACION
7
3,4 + variable
EVENTO
PREPARADO POR:
METODO PROPUESTO:.....
TRANSPORTE
2
66 metros
2,5 minutos
SIMBOLO
F. Espnosa
FECHA:
ALMACENAJE
1
RETARDO
2
INSPECCION
2
0,45 minutos
1,75 minutos
0,40 minutos
TIEMPO DISTANC.
Caminar al almecn
1,25
0,30
Inspeccionar y confirmar el
nmero en el inventario
0,10
varia
Regresar a la estacin de
computo
1.25
0,20
NOTAS Y ANALISIS
33
33
Poner en operacin antes el
computador
0,25
2,20
0,50
0,10
1,50
0,30
0,50
0,10
0,45
Para los tiempo de operacin indicados el estado estable se logra a los 9 minutos de
funcionamiento donde la eficiencia es la mxima ya que no existen tiempos ociosos de las
mquinas. Ver figura 5
El ciclo de tiempo se mide en el estado estable, y en este caso es de 7 minutos.
El tiempo ocioso del trabajador por ciclo es de 1 minuto.
Suponiendo que los costos correspondientes son de UM$8 para el operador y UM$20 por hora
para la mquina, el costo del tiempo ocioso total en el estado estable
ser:
minuto 60 min / hora 8 $ / hora
cos to del tiempo ocioso por hora = 1
= $1,14 / hora
y el
( 8 + 2 20 ) $ / hora 7 m inutos
cos to por ciclo =
Las grficas de actividad son similares a las de hombre-mquina, excepto porque todos
los componentes representan mquinas (o trabajadores).
Tiempo (minutos)
0
Trabajador
Carga 1
Mquina 1
Mquina 2
Carga
Ocioso
2
Carga 2
4
Carga
Corrida
Ocioso
6
8
10
Ciclo =
7 min.
12
14
16
18
20
Descarga 1
Descarga
Carga 1
Carga
Descarga 2
Carga 2
Corrida
Ocioso
Descarga 1
Descarga
Carga 1
Carga
Descarga 2
Carga 2
Corrida
Ocioso
Descarga
Carga
Corrida
Descarga
Corrida
Carga
Ocioso
Corrida
(ec. 5.1)
n =
[n
e
(ec. 5.2)
tie m p o s
(ec.5.3)
c ic lo s
(
( X )
X
C T
TN
= C T x TE
TS = TN FC
(ec. 5.4)
(ec 5.5)
1
1 % A
(ec. 5.6)
to ta l
(ec. 5.7)
11.
Las
herramientas,
materiales y controles se
deben localizar cerca del lugar
de uso.
12.
Los
depsitos
de
alimentacin por gravedad y
los recipientes que deben
utilizar para el despacho de
material deben estar cerca del
lugar de uso.
4. Los movimientos de la 13. Se deben usar las entregas
mano y del cuerpo deben ser parciales siempre que sea
confinados a la clasificacin posible.
ms baja con la cual sea
posible realizar el trabajo
satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto
palanca) debe emplearse para
ayudar al trabajador siempre
que esto sea posible y debe
reducirse a un mnimo si debe
ser superado por un esfuerzo
muscular.
6. Los movimientos de las
manos suaves, continuos y
curvados deben preferirse por
sobre los movimientos de lnea
recta que incluyen cambios de
direccin repentinos y agudos.
7. Los movimientos balsticos
son ms rpidos, ms fciles y
ms
exactos
que
los
movimientos
restringidos
(fijacin) o controlados.
V =
(ec. 5.8)
15
= 0 ,2 0 = 2 0 %
6 0 * 1,25
ser multiplicado por 1,20, de lo cual resultar una duracin normal mayor de tiempo, que servir
como estndar aceptable para un trabajador promedio.
Las concesiones toman en cuenta las demoras inevitables, los descansos y el tiempo
personal. Son comunes dos mtodos para calcular el factor de concesin. Cualesquiera de ellos
puede ser utilizado tanto como se siga un clculo consistente del factor de concesin, FC, lo cual
es muy importante para distinguir entre el porcentaje de concesin (%C) aplicado al tiempo total
(incluyendo el tiempo de concesin) o solamente el tiempo de trabajo.
Ejemplo. Un estudio de tiempos de una tienda revela los tiempos reales que de muestran a
continuacin. La desviacin estndar de la muestra (omitiendo el ciclo de 10,2 minutos) fue
s=0,21 minutos. El analista clasific al trabajador con 90% TE, y la empresa concede lo siguiente
por ocho horas-da: tiempo personal 20 minutos y tiempo de retraso 30 minutos.
Trabajador
2,30
1,80
2,00
2,20
1,90
10,20
2,20
1,80
Tiempo (minutos/ciclo)
Mquina
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
Total
3,1
2,6
2,8
3,0
2,7
11,0
3,0
2,6
CT =
2 , 3 0 + 1 ,8 0 + 2 , 0 0 + 1 , 9 0 + 2 , 2 0 + 1 ,8 0
= 2 , 0 3 m in
7
por tanto
50
=
= 1 0 ,4 2 %
480
FC =
1
1
=
= 1 ,1 1 6
1 % A to ta l
1 0 ,1 0 4 2
diaria:
b) tamao de la muestra para tener un 99% de confianza de que el tiempo estndar resultante est
dentro del 5% del valor real.
* coeficiente de variacin:
V =
0 ,2 1
= 1 0 ,3 4 %
2 ,0 3
Mano en
movimiento
Distancia
avanzada,
pulgadas
CD
o menos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
2,0
2,5
4,0
5,3
6,1
6,5
7,0
7,4
7,9
8,3
8,7
9,6
10,5
2,0
2,5
4,0
5,3
6,4
7,8
8,6
9,3
10,1
10,8
11,5
12,9
14,4
2,0
3,6
5,9
7,3
8,4
9,4
10,1
10,8
11,5
12,2
12,9
14,2
15,6
2,0
2,4
3,8
5,3
6,8
7,4
8,0
8,7
9,3
9,9
10,5
11,8
13,0
1,6
2,3
3,5
4,5
4,9
5,3
5,7
6,1
6,5
6,9
7,3
8,1
8,9
1,6
2,3
2,7
3,6
4,3
5,0
5,7
6,5
7,2
7,9
8,6
10,1
11,5
Caso y descripcin
16
18
20
22
24
26
28
30
Adicional
11,4
12,3
13,1
14,0
14,9
15,8
16,7
17,5
0,4
15,8
17,2
18,6
20,1
21,5
22,9
14,4
25,8
0,7
17,0
18,4
19,8
21,2
22,5
32,9
25,3
26,7
0,7
14,2
15,5
16,7
18,0
19,2
20,4
21,7
22,9
0,6
9,7
10,5
11,3
12,1
12,9
13,7
14,5
15,3
12,9
14,4
15,8
17,3
18,8
20,2
21,7
23,2
Z 2 pq
e2
(ec. 5.9)
4. Preparar una programacin de observaciones aleatorias de tiempo (se puede usar una tabla de
nmeros aleatorios para asegurar que las observaciones son hechas a intrvalos aleatorios)
5. Observar, calificar y registrar actividades del trabajador por programacin.
(nota: el tamao de la muestra es generalmente recalculado al tener datos
disponibles del estudio).
6. Registrar el tiempo de inicio, el tiempo de terminacin y el nmero de unidades
aceptables
durante el perodo.
7. Calclese el tiempo normal:
TN =
(ec. 5.10)
FC =
1
1 % A to ta l
(ec. 5.11)
F C = 1 + % A tra b a jo
(ec. 5.12)
Ejemplo: Se estima que un operador est ocioso el 20% del tiempo y se desea hacer un estudio de
muestreo del trabajo que fuera seguro dentro de 4 p u n to s d e p o rc e n ta je . El jefe desea tener
tener un 95% de confianza en el estudio resultante.
a) Nmero de observaciones que se deben hacer:
usando ec. 5.9: Z = 1,65 para un 95% de confianza
p = estimacin de tiempo ocioso = 0,20
q = 1 - p = 1 -0,20 = 0,80
e = error mximo = 0,04
as se tiene:
n =
pq
e2
(1 , 6 5 ) 2 (0 , 2 0 )(0 ,8 0 )
(0 , 0 4 ) 2
= 2 7 2 o b s e r v a c io n e s
Da 2
0481 - 0960
0810 (13:29)
Da 3
0961 - 1440
1302 (13:41)
1087 (10:03)
1212 (12:11)
Da 4
1441 - 1920
1771 (13:30)
1547 (09:46)
Da 5
1921 - 2400
2230 (14:09)
2130 (11:29)
Los estudios de muestreo del trabajo pueden ser hechos por observadores de tiempo parcial
y no se necesita molestar a los trabajadores. Un vistazo rpido puede identificar una actividad del
trabajador, la cual es subsecuentemente registrada en la hoja de conteo. Algunos analistas tambin
califican la ejecucin del trabajador (TE); de otra manera, se supone una TE del 100%.
Realizndolos para un perodo de tiempo largo, los estudios de muestreo del trabajador son
confiables, y continan siendo menos costosos que los estudios de tiempo. Sin embargo, no son
tiles para tareas cortas o repetitivas, porque no se enfocan a los detalles del trabajo o a los
mtodos de trabajo empleados.
6. EFECTOS DE LA CURVA DE APRENDIZAJE.
Los profesionales interesados en el estudio de la conducta personal reconocen que el
aprendizaje depende del tiempo. Se necesitan horas para dominar an la ms simple operacin.
Trabajos ms complicados pueden tomar das y an semanas, antes que el operario pueda adquirir
cualidades fsicas y mentales coordinadas que le permitan pasar de un elemento a otro sin retraso.
La figura 9 ilustra una tpica curva de aprendizaje.
Una vez que el operario llega a la seccin recta de la curva de aprendizaje, se simplifica el
problema de calificar la ejecucin del trabajo. Sin embargo, no siempre resulta conveniente
esperar tanto tiempo para la elaboracin de un estndar. El analista puede verse obligado a
establecer el estndar en un punto de la curva de aprendizaje donde la pendiente es ms
pronunciada. En tales casos es cuando el analista debe tener gran habilidad de observacin y
capacidad para apreciar con buen juicio, producto de un entrenamiento muy completo, a fin de
efectuar el clculo de tiempos normales equitativos.
100 h
100
100(0,8)=80 h
80
80(0,8)=64 h
60
64(0,8)=51,2 h
51,2(0,8)=41 h
40
20
0
1
8
16
Unidad nmero
32
Ejemplo: Para la curva de aprendizaje de 80% y con 100 horas para completar la primera
unidad, calcular el tiempo requerido para la cuarta unidad de la serie:
Usando la ecuacin:
Y N = Y1 N
con Y1 = 100
N=4
X =
lo g 0 ,8 0
= 0 ,3 2 2
lo g 2
CT =
ec. 7.1
En la ecuacin 7.1 puede verse que el CT es tambin el intrvalo que transcurre para que
los productos terminados dejen la lnea de produccin. Si el tiempo requerido en cualquier
estacin excede el disponible para un trabajador, tienen que agregarse trabajadores.
El nmero ideal de trabajadores que se requiere en la lnea de montaje es el resultado de
multiplicar el tiempo que necesita un trabajador para terminar una unidad por el nmero de
unidades necesarias, dividido entre el tiempo disponible.
N ideal =
donde
producidas / periodo )
t
CT
ec. 7.2
t es la suma del tiempo actual requerido por cada trabjador para terminar una unidad.
0,62
Unir la base
0,39
Instalar la bobina
0,14
0,27
Instalar la
conexin
electrica
0,56
0,35
Soldar la
puntas
0,28
Probar
Insertar la grapa
La lnea trabaja siete horas por da y se desea una produccin de 600 unidades diarias.
a) ciclo de tiempo:
CT =
t
CT
trabajadores
ef b =
donde CT es el ciclo de tiempo por estacin y n es el nmero de estaciones, que coincide cuando
cada estacin tiene un slo trabajador. El agrupamiento de tareas se hace heursticamente con
ayuda del diagrama de procedencias: disense zonas de trabajo en el diagrama de precedencias y
muvanse las actividades apropiadas a las zonas precedentes (p.ej.: a la izquierda) hasta que el
ciclo de tiempo sea tan aprovechado como sea posible.
Ejemplo: Usando los datos y el diagrama de precedencia del ejemplo anterior agrupar las tareas
de la lnea de montaje en un nmero adecuado de estaciones de trabajo (datos: CT=0,7 minutos,
t = 2 , 6 1 m in u to s ).
0,62
0,39
0,27
E
E s tac i n 1
(0,6 2 m in .)
0,14
E s tac i n 2
(0,6 6 m in .)
0,35
0,28
0,56
E s tac i n 3
(0,7 0 m in .)
E s tac i n 4
(0,6 3 m in .)
CTn
2 ,6 1
= 93%
0 ,7 0 4
tambin: ef b = N ideal = 3 ,7 3 = 0 ,9 3
n
C Tm =
El ciclo de tiempo meta representa el tiempo mnimo promedio necesarioen una estacin de
trabajo, y debe ser mayor o igual que el que requiera la actividad ms larga.
Ejemplo: Supngase que las actividades mostradas en la figura anterior estn agrupadas en tres
estaciones de trabajo, cada una con un operario.
a) ciclo de vida meta:
CTm =
t
n
2 ,61
= 0,87
3
minutos / estacion
b) agrupamientos factibles:
Conf.
1
2
3
Estacin 1
0,62
=0,62
0,62
=0,62
0,62+0,39
=1,01
Estacin 2
0,39+0,27
=0,66
0,39+0,27+0,14
=0,80
0,27+0,56
=0,83
Estacin 3
0,14+0,56+0,35+0,28
=1,33
0,56+0,35+0,28
=1,19
0,14+0,35+0,28
=0,77
CT
1,33
efb
65%
1,19
73%
1,01
86%
(7
h / d ia )( 6 0 m in / h )
1, 0 1 m in / u n id a d
= 4 1 6 u n id a d e s / d ia
Una clase de modelamiento lleva implcito una suposicin muy importante: que todos los
trabajos tienen igual prioridad para ingresar al proceso. Sin embargo, ello no es lo comn en
situaciones reales, en que algunos trabajos de clientes importantes deben ser procesados en forma
urgente, o bien la empresa incurre en costos o multas por entregas atrasadas del producto. Otra
razn por la que un trabajo en particular debe tener prioridad se produce cuando las materias
primas que utiliza son perecibles, es decir, se incurre en un costo de almacenamiento asociado a la
demora en ingresar un trabajo al proceso productivo.
Modelo de Gelders y Sambandam. Permite resolver el problema de secuenciacin para N
trabajos y M mquinas.
Los supuestos bsicos del modelo son los siguientes:
1. Se toman en cuenta costos por atraso en la entrega de productos, a travs de la especificacin
de fechas de entrega para cada trabajo que fijan las prioridades de cada uno.
2. Se toman en cuenta costos por demora en el ingreso de trabajos al sistema, asociados a costos
de almacenamientos u otros.
3. Los tiempos requeridos por cada trabajo en cada mquina se suponen conocidos.
4. Todos los trabajos estn simultneamente disponibles al momento de hacer el anlisis.
5. Todos los trabajos deben pasar por todas las mquinas en forma secuencial, aunque pueden
existir mquinas con tiempo cero para algn trabajo.
La heurstica se basa en dos principios fundamentales:
1. Dar prioridad a los trabajos ms costosos en cuanto a la demora o atraso, y
2. minimizar luego el tiempo ocioso total de las mquinas, de la siguiente forma:
- trabajos que tienen los tiempos de operacin ms cortos en las primeras mquinas
prescritas por el orden tecnolgico deben ser esquematizadas tan pronto como sea posible
en la secuencia de trabajos.
- aquellos trabajos con tiempos de operacin cortos en las ltimas mquinas en el orden
tecnolgico son ubicadas al final de la secuencia de trabajos.
Para obtener un resultado, la heurstica requiere de los siguientes datos de entrada:
El modelo entrega como salida la mejor secuencia calculada y el costo total asociado. Sin
embargo, es posible ampliar estas salidas para incluir, por ejemplo, una indicacin de las fechas
reales de entrega de cada trabajo y los costos de demora o atraso de cada uno.
Trabajos
Tiempo de entrega
(horas)
25
30
40
51
55
1
2
3
4
5
Por otra parte, despues de un estudio de tiempos para los pedidos, se ha estimado que los
requerimientos de tiempo (en horas) de cada pedido en cada mquina, son los siguientes:
Trabajo
1
2
3
4
5
Mquina 1
8
10
6
10
8
Mquina 2
2
1
12
1
10
Mquina 3
9
7
4
9
1
Mquina 4
2
2
8
13
2
Dado que los clientes son todos muy importantes, el administrador cree que todos los
pedidos implican costos por atraso bastantes altos, mientras que solamente los trabajos 3 y 4
tienen costos asociados al uso de otra instalacin. La siguiente tabla muestra los costos asociados
a cada trabajo:
Trabajo
1
2
3
4
5
Costos almacenar
(UM$/hora)
----150
100
---
Solucin: eligiendo un orden de inicio para buscar la solucin ptima e iterar sobre esta:
MAQUINAS
Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Mquina 4
Trab.
e
s
e
s
e
s
e
S
1
0
8
8
10
10
19
19
21
2
8
18
18
19
19
26
26
28
3
18
24
24
36
36
40
40
48
4
24
34
36
37
40
49
49
62
5
34
42
42
52
52
53
62
64
Ocioso 64-42=22
64-26=38
64-33=31
64-27=37
Ocioso total
128
Costo total
7675
Tiempo
entrega
25
30
40
51
55
Costo
atraso
Costo
almacen
800
1100
675
2575
2700
2400
5100
0
M1
M2
M3
M4
12
t1
16
20
t2
24
28
t3
t1
32
t4
t3
t1
t2
t1
36
40
44
48
52
56
60
64
t5
4
t5
t3
t2
t4
t3
t4
t5
Costo
atraso
Costo
almacen
MAQUINAS
Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Mquina 4
Trab.
e
s
e
s
e
s
e
S
3
0
5
6
18
18
22
22
30
4
6
16
18
19
22
31
31
44
1
16
24
24
26
31
40
44
46
2
24
34
34
35
40
47
47
49
5
34
42
42
52
52
53
53
55
Ocioso 55-42=13
55-26=29
55-33=22
55-27=28
Ocioso total
92
Costo total
5550
Tiempo
entrega
40
51
25
30
55
600
2100
2850
4950
600
MAQUINAS
Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Mquina 4
Trab.
e
s
e
s
e
s
e
S
3
0
6
6
18
18
22
22
30
4
6
16
18
19
22
31
31
44
2
16
26
26
27
31
38
44
46
1
26
34
34
36
38
47
47
49
5
34
42
42
52
52
53
53
55
Ocioso 55-42=13
55-26=29
55-33=22
55-27=28
Ocioso total
92
Costo total
5400
Tiempo
entrega
40
51
30
25
55
Costo
atraso
Costo
almacen
600
2400
2400
4800
600
Como se puede observar se ha introducido un nuevo mejoramiento que ha reducido el costo total
definido. Se pueden estudiar otras alternativas bajo otras caractersticas definidas por el
administrador.
La heurstica presentada es una de muchas que existen para resolver el problema de
secuenciacin de trabajos. Es importante destacar que no todas son aptas para resolver todos los
problemas, dados los supuestos simplificatorios que se hacen. Por ello, este es un caso que siendo
especfico, se puede adaptar a una gran cantidad de situaciones reales. Un ejemplo de esto es que
algunos de los trabajos no necesite pasar por alguna de las mquinas. En este caso bastar con
indicar un tiempo de proceso igual a cero y se supera la restriccin de la heurstica, que supone
que todos los trabajos deben seguir una misma secuencia tecnolgica.