Universidad Nacional Experimental

De los Llanos Occidentales

Ezequiel Zamora
UNELLEZ-Barinas

MTODOS DE
SEPARACIN EN LA
INDUSTRIA DE

BACHILLERES

Rosales Linda C.I: 20.869.690

Ramrez Maholy C.I: 20.965.256
Rodrguez Janner C.I: 20.965.590
Graterol Carlo C.I: 22.091.503

Seccin: F01 VI Semestre

Ing. Agroindustrial
Agroindustria Vegetal I
Profesor: Jos Contreras

Barinas; Febrero de 2015

NDICE:
INTRODUCCIN:.............................................................................................4
DECANTACIN:...............................................................................................5
EQUIPOS UTILIZADOS:...................................................................................5
1. Decantadores estticos...........................................................................5
2. Decantadores cilindro cnicos:............................................................6
3. Decantadores laminares:........................................................................6
4. Decantadores acelerados o de contacto de fangos:..............................6
5. Decantadores de recirculacin de fangos:..............................................7
6. Decantadores de lecho de fangos:.........................................................7
7. Decantadores sper acelerados:............................................................8
FILTRACIN:....................................................................................................8
Qu es la filtracin por membrana?............................................................9
Principales aplicaciones en alimentacin:.....................................................9
Numerosas ventajas:...................................................................................11
EQUIPOS UTILIZADOS:.................................................................................11
1. Filtro prensa de marcos y placas industria aceitera:.............................11
2. Filtro de placa horizontal (INDUTRIA DE BEBIDAS):...........................12
3. Filtro rotativo a vaco (INDUTRIA AZUCARERA):................................12
4. Ultrafiltracin (PURIFICACIN DE AGUA):..........................................12
5. Papel filtro nivel laboratorio:..................................................................12
6. Filtro de arena vertical (INDUTRIA FILTRACION DE AGUA):..............13
7. Filtro cesta (INDUSTRIA - Filtracin de fluidos en lneas de proceso).13
8. Osmosis inversa (INDUSTRIA AGUA PURIFICADA)...........................13
9. Filtro nucha (INDUTRIA DE BEBIDAS)................................................13
10.

Otros tipos de filtros a vaco continuos..............................................14

CENTRIFUGACIN:.......................................................................................14
Aplicaciones de la centrifugacin:...............................................................15
EQUIPOS UTILIZADOS:.................................................................................15

Centrifuga de discos:...................................................................................15
1. Centrifuga separadora de lquido:.........................................................16
2. Centrifuga clarificadora:........................................................................16
3. Centrifuga decantadoras:......................................................................17
4. Centrifugador de cesta imperforada:....................................................17
5. Centrifugadora decantadora:.............................................................17
DESTILACIN:...............................................................................................18
Factores influyentes en el proceso de destilacin:......................................19
EQUIPOS UTILIZADOS:.................................................................................19
1. Plantas de destilacin de agua:............................................................19
Componentes de una planta destiladora de bebidas alcohlicas:..............21
2. Tanques de Almacenamiento de Melaza..............................................21
3. Torre de Destilacin:.............................................................................21
4. Tratamiento de Agua (Osmosis):..........................................................22
5. rea de Calderas:.................................................................................22
6. Almacenamiento de Alcohol:.................................................................22

INTRODUCCIN:
En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la
necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de
esta manera poder describir los slidos divididos y predecir sus
caractersticas. Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos
grandes grupos: (a) El grupo de las separaciones difusionales que son
realizadas con cambios de fases y transporte de materia de una fase a otra y
(b) los mtodos correspondientes a las separaciones mecnicas la cual
comprende filtracin, sedimentacin, centrifugacin y tamizado.
Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y no a
homogneas y la forma de separacin depende de la naturaleza de la
partcula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actan sobre ella
para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms importantes a
tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de
fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en separaciones de: slidos de
gases, gotas de lquidos de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos. El
comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el
movimiento relativo entre el fluido y las partculas, y entre las partculas de
diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el
fluido se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por
ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa.

DECANTACIN:
La decantacin puede ser realizada separando una mezcla heterognea
compuesta de dos lquidos inmiscibles tales como el agua y el aceite. O
tambin puede ser realizada para separar una mezcla heterognea
compuesta de lquido y partculas slidas.
La decantacin tiene innumerables usos tanto en el laboratorio de qumica
como en la industria. Por ejemplo se usa decantacin en los procesos de
elaboracin de aceite y tambin se usa en la decantacin en proceso de
tratamiento de agua residual. El proceso de decantacin tiene por agente
ejecutor a la gravedad. De hecho es ella la que produce la decantacin pues
atrae en diferente intensidad a cada uno de los elementos de una mezcla
heterognea propiciando su separacin.
EQUIPOS UTILIZADOS:
1. Decantadores estticos
Caracterizados por que la recogida de los flculos se hace por simple
sedimentacin (similar a como se describi el caso de los desarenadores).
Los decantadores estticos pueden ser:
Intermitentes: se basan en el llenado de un depsito en el que el
agua permanece varias horas, posteriormente se vaca la capa
superior de agua hasta un nivel por encima de los fangos depositados.
Este

procedimiento

puede

ser

interesante

para

instalaciones

provisionales, pero escasamente til para explotaciones industriales

de la decantacin.
De flujo continuo: en los cuales el agua floculada entra de forma
continua en el decantador, este procedimiento resulta el ms rentable
en una explotacin permanente, pero requiere un control del caudal,

ya que sus variaciones provocan la formacin de remolinos que a su

vez, propician la ascensin de los flculos a la superficie.
2. Decantadores cilindro cnicos:
Este decantador, de flujo vertical se utiliza para instalaciones de pequeo
caudal, hasta unos 20 m3/h. La pendiente de la parte cnica suele tener
entre 45 y 60 y la velocidad ascensional media suele estar comprendida
entre 0,5 y 1 m/h. Tambin se utiliza en el tratamiento de aguas residuales
(en decantacin primaria) para poblaciones menores de 2000 habitantes all
la velocidad suele ser de 1 a 2 m/h.
3. Decantadores laminares:
La decantacin puede mejorarse, introduciendo en el decantador una serie
de lminas inclinadas, este fenmeno se revela, teniendo en cuenta que la
velocidad ascensional es independiente de la altura del decantador. Las
lminas inclinadas parten al decantador en una serie de mdulos, cada uno
de los cuales pasa a ser considerado como un decantador de menor altura,
aumentndose entonces la carga superficial; este proceso se considera en
decantadores acelerados y sper acelerados, pero se utiliza tambin en los
estticos.
4. Decantadores acelerados o de contacto de fangos:
Dado que las posibilidades de encuentro de las partculas aumentan con su
concentracin en el agua, en los decantadores por contacto de fangos se
combina la floculacin y la decantacin en un aparato nico, a ello se debe la
idea de reforzar dicha concentracin conservando en el lquido un elevado
porcentaje de fangos formados en el tratamiento anterior. Para conseguir que
los fangos se mezclen con el lquido, pueden utilizarse dos procedimientos:

Aparatos de recirculacin de fangos: en los que los fangos se

separan del agua clarificada en la zona de decantacin, luego se
recirculan hacindolos pasar a una zona de mezcla, provista de un
sistema de agitacin mecnica o hidrulica donde se mezclan con el
agua bruta a la que se han aadido los reactivos correspondientes.

Aparatos de lecho de fangos: en los que se pretende que el fango

se mantenga en forma de una masa en expansin, que el agua pueda
atravesar de abajo a arriba de forma regular y uniforme, la agitacin
en ellos es muy lenta y tiene lugar en el punto de introduccin del
agua a tratar.

5. Decantadores de recirculacin de fangos:

Los decantadores de recirculacin de fangos se caracterizan por la
existencia de una zona de reaccin o mezcla y una zona de decantacin, los
fangos se recogen en esta ltima y a continuacin, se envan nuevamente a
la zona de mezcla. En estos aparatos, cuyo principio de funcionamiento es
simple, deben evitarse la formacin de depsitos de fango procurando que
este circule de forma regular, sin importantes movimientos de torbellino y
tratando de conseguir su mezcla sin excesiva agitacin. Las velocidades de
sedimentacin superan los 2 m/h y se catalogan dentro de este apartado, los
siguientes tipos de decantadores denominados como de patente:
CIRCULATOR, TURBOCIRCULATOR, ACCELATOR y Decantador laminar
R.P.S.
6. Decantadores de lecho de fangos:
La idea de hacer atravesar el agua por una nube de fangos que permanece
en estado de suspensin concentrada y conseguir de esta forma una
floculacin acelerada, tropezaba con una serie de dificultades. Si una nube

de fangos es atravesada de abajo a arriba por una corriente de agua, puede

ocurrir que si la velocidad ascensional sea muy alta y el fango pueda ser
arrastrado hacia arriba, producindose una accin disgregante. Si no ocurre
esta circunstancia se observa que al cabo de un cierto tiempo de
funcionamiento el fango no permanece en suspensin en el lquido, por el
contrario, va concentrndose progresivamente y finalmente se observa una
masa compacta de fangos en cuyo seno el agua ha creado un paso. Es
evidente que, en estas condiciones, no se produce un contacto eficaz entre
el agua y el fango.
7. Decantadores sper acelerados:
El

termino

decantacin

sper

acelerada

debe

entenderse

como

decantadores llevados al lmite de su funcionamiento, pues han conseguido

velocidades ascensionales muy superiores a las de la decantacin acelerada
clsica, pasando de 2.5 7 m/h. a velocidades de 5 a 20 m/hora. No
obstante la velocidad ascensional est irremediablemente limitada por la
velocidad terica mxima, a partir de la cual una ganancia se obtendra
nicamente a costa de una perdida de la calidad de la clarificacin y una
inestabilidad de funcionamiento.
Entre

los

decantadores

sper

acelerados

pueden

citarse

los:

SUPERPULSATOR y CYCLOFLOC, el primero de ellos combina el efecto

laminar y el contacto de un lecho de fangos. El segundo recurre al lastrado
de flculos mediante la adicin de micro arena de cuarzo que posteriormente
se recupera.
FILTRACIN:
La filtracin es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble
de una suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo
pasar este ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los
8

slidos en su superficie (filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin),

gracias a una diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha
membrana. A la suspensin de slidos en lquidos se conoce como papilla de
alimentacin o simplemente suspensin, al lquido que pasa a travs de la
membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio
filtrante y a los slidos separados se conocen como torta de filtracin. Como
fue dicho, el fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una
diferencia de presin, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresin
aguas arriba, presin atmosfrica aguas arriba y los que trabajan al vaco,
aguas abajo.
Qu es la filtracin por membrana?
En la industria de la alimentacin y la bebida, la filtracin por membrana es la
tecnologa ms moderna para la clarificacin, concentracin, fraccionacin
(separacin de componentes), desalacin y purificacin de toda una serie de
bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos
productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos trmicos.
Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboracin se utiliza esta
tcnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria;
los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches
fermentadas; los productos lcteos desnatados o bajos en lactosa; la leche
microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentacin:
En la industria de la alimentacin y la bebida, la filtracin por membrana es la
tecnologa ms moderna para la clarificacin, concentracin, fraccionacin
(separacin de componentes), desalacin y purificacin de toda una serie de
bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos
productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos trmicos.

Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboracin se utiliza esta

tcnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria;
los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches
fermentadas; los productos lcteos desnatados o bajos en lactosa; la leche
microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso:
La ultrafiltracin de la leche representa la primera innovacin real en la
historia de la elaboracin del queso y ofrece ventajas considerables a
fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricacin del queso,
algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero
(carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas prdidas tienen
consecuencias econmicas considerables que encarecen la operacin de
procesado. La ultrafiltracin es un medio eficaz de recuperar estos
subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros
productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor
nutricional y mejor precio. Otra aplicacin en el caso del queso es el uso de
la microfiltracin para eliminar microorganismos no deseados de la leche
fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada:
Las tcnicas clsicas empleadas para incrementar la conservacin y la
seguridad de la leche se basan en los tratamientos trmicos, tales como la
pasteurizacin y la esterilizacin. Dichas tcnicas modifican algunas
propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La
microfiltracin constituye una alternativa a los tratamientos trmicos cada vez
ms empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad
microbiolgica de los productos lcteos, preservando su sabor. La leche
fresca microfiltrada se conserva durante ms tiempo que la leche fresca

10

pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la

tecnologa de las membranas aplicada a la fabricacin que garantiza una
seguridad higinica similar a la termizacin de la leche desnatada a 50C.
Este proceso permitir la comercializacin de una leche nueva, que podr
conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendr un sabor
similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas:
La aplicacin de la filtracin por membrana ofrece una amplia gama de
ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnologa de la filtracin constituye un modo eficaz de
lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las caractersticas
sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no
deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto
negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e
incrementando su duracin. Por otro lado, puede acortar las etapas de
produccin y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de
selectividad, mejora el control del proceso de produccin y sus costes
energticos son reducidos.
El desarrollo de tcnicas de filtracin y su distribucin sigue adelante. Existe
un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta tcnica. Los
nuevos mtodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y ms
duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
EQUIPOS UTILIZADOS:
1. Filtro prensa de marcos y placas industria aceitera:
Es un sistema de marcos y placas por los cuales entra la papilla de
alimentacin, adems del centro hueco de cada marco se conecta a este

11

canal de alimentacin, por medio de un canal auxiliar. La papilla de

alimentacin entra en el marco y la torta se forma en el centro hueco del
mismo. El filtrado pasa a travs del medio y por la superficie acanalada de
las placas del filtro.
2. Filtro de placa horizontal (INDUTRIA DE BEBIDAS):
Este tipo de filtro est compuesto por cierto nmero de lacas horizontales
diseadas de forma que permitan el desplazamiento libre del lquido,
montadas formando un bloque vertical, dentro de un recipiente cilndrico,
resistente a la presin. El medio de filtracin cubre la parte superior de las
placas. La papilla de alimentacin ingresa por un conducto central o a travs
de un conducto central.
3. Filtro rotativo a vaco (INDUTRIA AZUCARERA):
La alimentacin se produce girando el tambor, parcialmente sumergido en un
tanque que contiene la papilla. En el caso de la sedimentacin rpida de los
slidos se puede alimentar el filtro por la parte superior. En este sistema, la
papilla alimenta un distribuidor, situado en la parte ms alta del tambor,
desde donde fluye a la superficie del medio. Para extraer la torta, se puede
emplear una cinta continua que pasa alrededor del tambor y sobre la que se
forma la torta.
4. Ultrafiltracin (PURIFICACIN DE AGUA):
La ultrafiltracin es el tipo de Filtracin que utiliza membranas para separar
diferentes tipos de slidos y lquidos. El tamao de poro no es tan fino como
en la Nanofiltracin y tampoco requiere tanta energa para efectuar la
separacin, y es ms pequeo que el de las membranas de microfiltracin.
5. Papel filtro nivel laboratorio:

12

El papel de filtro es un papel que se corta en forma redondeada y se

introduce en un embudo, con el fin de ser filtro para las impurezas insolubles
y permitir el paso a la solucin a travs de sus poros. El "papel filtro" se usa
principalmente en laboratorios analticos para filtrar soluciones homogneas.
Normalmente est constituido por derivados de celulosa y permite el manejo
de soluciones con pH entre 0 y 12 y temperaturas de hasta 120C.
6. Filtro de arena vertical (INDUTRIA FILTRACION DE AGUA):
Los filtros de arena son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgnicos,
como inorgnicos. El tamao mayor y la naturaleza tridimensional de la cama
de arena proveen ms rea de filtrado y tienen una mayor capacidad de
retencin que muchos otros tipos de filtros. Determinar la capacidad del filtro
y entender la funcin de retro lavado (limpieza) de su sistema estn entre
otros los aspectos ms importantes de una filtracin exitosa.
7. Filtro cesta (INDUSTRIA - Filtracin de fluidos en lneas de
proceso)
Gran capacidad de retencin de partculas. Elevado rgimen de filtracin.
Funcionamiento completamente cerrado, evitando el contacto del producto
con la atmsfera. Bajo coste de funcionamiento y mantenimiento.
Dimensiones reducidas. Alta versatilidad.
8. Osmosis inversa (INDUSTRIA AGUA PURIFICADA)
En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una
membrana, dejando las impurezas detrs. La permeabilidad de la membrana
puede ser tan pequea, que prcticamente todas las impurezas, molculas
de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.
9. Filtro nucha (INDUTRIA DE BEBIDAS)

13

Produccin de reacciones en condiciones controladas de vaco, presin y

temperatura. - Filtracin del producto una vez reaccionado en el propio filtro.
Fcil adicin de reactivos. - Control de presin, temperatura, agitacin, etc.

10. Otros tipos de filtros a vaco continuos

Incorporan mesas giratorias, cintas de movimiento sinfn y otras formas de
soporte para el medio de filtracin y la torta. Para descargar la torta, se
utilizan transportadores de rodillos, poleas y mecanismos para levantar o
invertir el soporte del medio de filtracin.
CENTRIFUGACIN:
La centrifugacin se puede definir como una operacin bsica con la que se
lleva a cabo de las sustancias por medio de la fuerza centrfuga. Las
aplicaciones de la centrifugacin son varias podemos mencionar, separacin
de lquidos inmiscibles, clarificacin, separacin y filtracin. Las mquinas de
cmara tubular se han utilizado en la industria de alimentos podemos
mencionar clarificacin de zumos de frutas, vinos, jarabes para la obtencin
de bebidas transparentes. Adems del escurrido de grasas animales y
aceites vegetales.
En muchos aparatos industriales la fuerza centrfuga se utiliza en lugar de la
fuerza de gravedad, de la presin de las bombas o de aire comprimido para
efectuar la separacin de fases, entre stos se encuentran las centrifugas,
las cuales son aparatos mecnicos que producen una fuerza centrfuga por
medio de la rotacin de sus partes. En esencia la centrifuga es un rotor que
gira a alta velocidad y que puede tener sus paredes laterales impermeables o
perforadas y que se usa para la separacin de suspensiones por
sedimentacin y las de paredes perforadas para la separacin por filtracin.

14

La centrifugacin es una operacin de separacin slido-lquido, o lquidolquido, usada para separar slidos o lquidos que se encuentren en
suspensin, mediante la aplicacin de una fuerza centrfuga que acelera la
sedimentacin de las partculas.

Aplicaciones de la centrifugacin:
En Industria lechera
Purificacin de leche, descremado
En la industria del azcar permite separar cristales del licor jarabe
En la industria de aceites permite la separacin del aceite de las
borras (winterizado)
En la clarificacin de jugos y nctares
Cervecera, separacin de levaduras o residuos.
Clarificacin de vinos
Secado de almidn
Extraccin de aceite esencial de naranja
Crio Concentracin de zumos de fruta
Clarificacin de vinos
EQUIPOS UTILIZADOS:
Centrifuga de discos:
Efectiva para separaciones liquido liquido, recipiente bajo y ancho de
0,2 a 12 m de dimetro
El recipiente tiene un fondo plano y un cabezal cnico.
Los discos estn colocados uno encima de otro, con perforaciones a
travs de los cuales pasan los lquidos.

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 El lquido ms pesado es forzado hacia las paredes por la cara inferior

de los discos y el lquido menos denso se desplaza hacia el eje
vertical por la cara superior de los mismos.
Rotacin es de 2000 a 7000 rpm. Para:
Desnatado de leche.
Clarificacin de aceites
Jugos y suspensiones diversas.
1. Centrifuga separadora de lquido:
Llamada descremadora, tiene un diseo semejante a las clarificadoras
centrfugas de platillo. La diferencia estriba en que los platillos troncnicos
presentan orificios a travs de los cuales entra la mezcla al espacio de
separacin interplatillos y no es necesario una cmara de acumulacin de
lodos.
El movimiento de los glbulos de grasa en el espacio interplatillos de una
separadora centrfuga en operacin es un movimiento complejo.
Se emplea para el desnatado de la Leche, la separacin de aceites a partir
de mezclas que lo contienen, la separacin de componentes de sangre etc.
2. Centrifuga clarificadora:
Consta de una caja o bol, en su interior hay un conjunto de platillos
troncocnicos solidarios, los cuales rotan a igual velocidad, pues estn
colocados unos sobre otros en un eje comn, por lo que no se desplaza uno
en relacin con los otros.
Centrifuga slida liquida, cilndrico de dimetro 0,6 a 1 m, centrifuga
lquidos con concentracin de 3% p/p.
Los slidos se acumulan en la pared el cual se elimina por la base.

16

 La prdida de lquidos con los slidos se reduce.

Puede fraccionar el lquido en 3: fase densa, ligera y fase que
contiene slidos.
Utilizadas para clarificacin de jugos, cervezas, aceites, para
recuperar levaduras, almidones.
300 000 L / h.

3. Centrifuga decantadoras:

Centrifuga de Cinta: Para lquidos de elevado contenido de slidos

con cintas de malla transportando los slidos al extremo de la
centrifuga, mientras que la parte liquida se traslada al otro extremo de
mayor dimetro, el lquido se puede eliminar por medio de la
centrifuga tornillo perforada.

Centrifuga de Cesto: rotatoria provista de paredes perforadas,

recubiertas por un medio filtrante, la presin producida por la accin
de la centrifuga obliga al lquido a pasar por el medio filtrante, dejando
los slidos retenidos. El tamao de las cestas oscila entre 30 y 48 de
dimetro y entre 18 a 30. Giran hasta velocidad de 2000 rpm.

4. Centrifugador de cesta imperforada:

Se usa cuando el contenido de slidos en suspensin es muy alto. Consiste
simplemente en una cesta o campana tambor, que normalmente rota en
torno a un eje vertical. Los slidos se acumulan y comprimen debido a la
fuerza centrfuga pero no son deshidratados. El lquido residual drena al
parar la rotacin. la capa de slidos se remueve manualmente mediante
cepillado o retirada con pala. La descarga se puede conseguir mediante un
skimmer y tubera para remover el lquido residual y despus mediante la

17

aplicacin de una pala-cuchillo para cortar el slido formado. Esto evita la

parada del sistema para su limpieza.
5. Centrifugadora decantadora:

Consiste en separar los slidos insolubles contenidos en una

suspensin, sustituyendo la fuerza de gravedad por la fuerza
centrfuga.

En la sedimentacin centrifuga tenemos los ciclones para retirar

partculas de corrientes gaseosas. En este equipo el aire ingresa
cargado de polvo recorriendo un camino en espiral alrededor y hacia
abajo del cicln. La fuerza centrfuga desarrollada en el vrtice tiende
a desplazar radialmente las partculas hacia la pared deslizarse hacia
dentro del cono, donde se acumula.

Los ciclones tambin se utilizan ampliamente para separar slidos de

lquidos, especialmente con fines de clarificacin.
DESTILACIN:

Es el proceso mediante el cual se efecta la separacin de dos o ms

lquidos miscibles y consiste en un a evaporacin y condensacin sucesivas,
aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de los lquidos,
tambin se emplea para purificar un lquido eliminando sus impurezas. En la
industria, la destilacin se efecta por medio de alambiques, que constan de
caldera o retorta, el refrigerante en forma de serpentn y el recolector;
mediante este procedimiento se obtiene el agua destilada o bidestilada,
usada en las mpulas o ampolletas que se usan para preparar las
suspensiones de los antibiticos, as como el agua destilada para las
planchas de vapor; tambin de esta manera se obtiene la purificacin del
alcohol, la destilacin del petrleo, etc.

18

El proceso de separacin denominado Destilacin utiliza fases de vapor y

lquido, a la misma temperatura y presin, para las zonas coexistentes, en la
cual se utilizan varios tipos de dispositivos para cuyo proceso. La destilacin
puede efectuarse de acuerdo a dos Mtodos:
El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin
de la mezcla lquida que se desea separar y condensacin de los vapores sin
permitir que el lquido retorne al caldern. Es decir, no hay reflujo.
El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la
columna, en unas condiciones tales que el lquido que retorna se pone en
ntimo contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador.
Cualquiera de los dos mtodos puede realizarse de forma continua o por
cargas
Factores influyentes en el proceso de destilacin:
a. Temperatura:
El efecto de un aumento de sta, suele disminuir las diferencias relativas de
las volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo,
un descenso de la temperatura de vaporizacin aumenta corrientemente las
diferencias de las volatilidades.
b. Presin de vapor:
La presin o tensin del vapor de un lquido, es la presin de su valor a una
temperatura dada en la cual las fases de vapor y lquido de la sustancia
pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se
comprime el vapor sobre el lquido puro, tendr lugar una condensacin
hasta que no se desprenda nada de vapor. Recprocamente, si se ensancha
el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporacin.

19

EQUIPOS UTILIZADOS:
1. Plantas de destilacin de agua:
Es el proceso de agua hirviendo en un compartimiento que resulta en la
creacin de vapor. A medida que se levanta el vapor, este pasa a travs de
serpentinas refrescante y se acumula como agua pura. Todos los
contaminantes son abandonados detrs en el tanque de hervir y los gases se
vaporizan en las temperaturas ms bajas. Al punto que hierve el agua son
liberados a travs de orificios para el voltil gas. Esencialmente, destilacin
duplica el ciclo de la madre naturaleza de evaporacin y precipitacin .Es
altamente

eficaz

en

remover

todos

los

Inorgnicos,

Orgnicos

Contaminantes Radionucleotide. stos incluyen metales pesados, Amonaco,

Nitrato, Cloruro, Fluoruro, Radio 226, Contaminantes orgnicos industriales y
Agentes contaminadores. Destilacin es tambin altamente eficaz en
remover Insecticidas Comnmente Usados, Herbicidas, y Plomo; as como
tambien, todas las bacterias y virus.
Compresin de vapor: El sistema de compresin de vapor produce 1500
galones o3000 galones por da y es extremadamente eficiente en el ahorro
de energa. Es un sistema que produce agua destilada de alta calidad al
menor costo.
Destilacin de bebidas: Destilacin de whisky de malta: Limpieza: El whisky
es hecho a base de cebada, el grano se limpia de impurezas y se empapa en
agua por 3 das. Secado y molienda: Tradicionalmente se extiende sobre un
suelo de madera para que todas las semillas germinen (15 das) y luego es
secado en un horno a T controlada y se enfra por 3 o 4 semanas, para
llevarlo a la molienda y obtener un polvo no muy fino al cual se le adiciona
agua (T 63-64 C) para extraer el azcar. Fermentacin: Una vez ya se ha
enfriado, se le adiciona la levadura (22 C y no superior a 34 C) por 2 das,

20

obteniendo el wash. La destilacin se hace en alambiques de cobre con la

tpica caracterstica de un cuello de cisne. Generalmente se destila el wash
dos veces, en distintos alambiques. Se hace por destilacin discontinua. La
primera destilacin se hace en un alambique un poco ms grande. Se
convierte el wash de 6-7 grados de alcohol a 21 grados, separando la mayor
parte de alcohol delwash.
Despus se pasa al alambique ms pequeo. El primer alcohol que sale,
losforeshots, tiene un grado muy elevado pero tambin muchas impurezas,
por esa razn este alcohol se recoge y aade a los prximos para ser
destilado otra vez.
Despus llega el alcohol bueno que suele tener 70 a 75 % de alcohol, y se
sigue recogindolo hasta 60-65%. Luego se lleva a envejecimiento.
Componentes de una planta destiladora de bebidas alcohlicas:
2. Tanques de Almacenamiento de Melaza.
La melaza o miel final, es un producto lquido de color oscuro, dulce y
viscoso, con un 50% a 65% de azcares totales. Es nuestra materia prima
principal para la produccin de alcohol etlico. Es transportada en camiones
tanques desde los diferentes ingenios de caa de azcar hacia la destilera,
donde es almacenada en tanques de acero para su posterior procesamiento.
Tanques de Fermentacin
En esta primera etapa del proceso, se disuelve la melaza con agua filtrada y
se mezcla con una solucin de levadura del tipo Saccharomyces
Cerevisiae. Esta levadura fermenta la melaza produciendo un vino el cual
contiene de 7-10% de alcohol.
3. Torre de Destilacin:

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El vino de la etapa de fermentacin entra a una columna de destilacin al

vaco (o quemadora) donde se separa la vinaza y un alcohol de bajo grado o
flema. Esta flema es diluida con agua tratada y entra a una segunda columna
rectificadora, donde se obtiene alcohol de 95 G.L. La vinaza de la primera
columna va a una planta de tratamiento.

4. Tratamiento de Agua (Osmosis):

Planta de tratamiento de agua. Para producir agua con la calidad requerida.
La fuente de agua son pozos tubulares. Torres de Enfriamiento: Para evitar el
sobrecalentamiento de los Procesos.
5. rea de Calderas:
rea de calderas. Para producir el vapor que se necesita en el proceso.
Compresores de aire. Para producir aire que usan los equipos de
instrumentacin de toda la fbrica.
6. Almacenamiento de Alcohol:
El alcohol producido es almacenado en tanques de acero inoxidable, con
capacidad para almacenar durante varios das.

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