CAPITULO II: SISTEMAS DE ALIMENTACIN DE

AGUA PARA CALDEROS

Los sistemas de alimentacin de agua en un caldero pueden estar compuestos

por muchos equipos, los cuales varia segn las caractersticas de nuestra agua de
alimentacin. Algunos equipos tienen su propia funcin dentro del sistema, pero
existen algunos que realizan la misma actividad que el otro, con la diferencia en la
calidad del trabajo realizado.

En este capitulo se analizar cada uno de los equipos que pueden utilizarse en
un sistemas de alimentacin de agua, estos equipos se han planteado utilizando como
gua al sistema de alimentacin de agua planteado por la empresa Cleaver Brooks
cuyas especialidad esta en la construccin de calderos y equipos para el tratamiento
del agua de alimentacin.

Al ya conocer cual seria el sistema de alimentacin ideal, por decirlo de esta

manera, podemos darnos cuenta de los equipos que necesitamos para garantizar un
agua de alimentacin con buenas caractersticas y as plantearnos como quedara
estructurado nuestro sistema y cuales serian los equipo que lo conforman.

2.1 CALDERO PIROTUBULAR

El caldero es un dispositivo industrial muy utilizado en todo en mundo, nos
ayuda a generar calor para ser ocupado en diferentes secciones de un proceso, el
caldero esta encargado de generar vapor, el cual es conducido por tuberas hacia los
diferentes puntos del proceso, los cules pueden ser intercambiadores de calor, para
realizar la esterilizacin en hospitales, evaporaciones de soluciones de sal y azcar,
etc. Los calderos son equipos que mediante la quema de combustible slido, liquido
o gaseoso generan calor, los gases de combustin que se generan son conducido por
el interior de unos tubos que estn en el caldero, los cuales estn rodeados en su parte
exterior por agua, la cual absorbe por conveccin el calor generado por los gases,
estos tubos se encuentran siempre sumergidos en el agua para evitar tensiones debido
al calor.
40

Las temperaturas de los gases son relativamente bajas y debido a la gran

cantidad de agua que poseen hacen que su tiempo de puesta en rgimen sea muy
largo. Estos calderos tienen un peso muy elevado en relacin con la potencia que
pueden generar ya que la coraza y tapas no realizan ninguna accin de transferencia
de calor. Las partes que conforman el caldero son:

Fig.2.1: Partes de un Caldero Pirotubular

Fuente: Autor

2.1.1 CORAZA
Este es el cuerpo del caldero, es la estructura principal en la cual se
encuentran montados el resto de elementos, esta constituido por una plancha rolada y
soldada en su unin, de un espesor y dimensiones determinados por las
caractersticas del caldero, estar encargada de abarcar el agua y el vapor en su
interior por lo cual ser sometida directamente a la presin del caldero, as que debe
de cumplir con las mayores certificaciones de calidad.
2.1.2 ESPEJOS
El caldero esta conformado por dos espejos uno a cada extremo de la coraza y
se acoplan a la misma por medio de soldadura, estn constituidos por un nmero
determinado de agujeros distribuidos de una manera especifica en los cuales irn
acoplados los tubos de fuego consiguiendo de esta manera formar una cmara
hermtica de agua-vapor. Los espejos tienen un espesor mnimo de 10 mm para

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poder realizar el abocardado de los tubos, adems estn provistos de un agujero

grande en el cual se acopla el hogar del caldero.
2.1.3 TUBOS
Los tubos se encuentran abocardados en los espejos, estos conjuntamente con
el hogar representan el rea de calefaccin del caldero, ya que por su interior circula
el aire caliente de la combustin, generando la transferencia de calor hacia el agua.
Los tubos van distribuidos de una manera especfica dentro del caldero para
conseguir la mejor transferencia de calor hacia el agua y el nmero de tubos depende
de las caractersticas del mismo. Los tubos son los elementos que principalmente
sufren daos en el caldero cuando el agua de alimentacin se encuentra en malas
condiciones ya que se depositan las sales de Mg y Ca produciendo incrustaciones o
corrosin que si nos tratados a tiempo terminaran destruyendo la tubera.
2.1.4 HOGAR.
El hogar es un tubo cilndrico que va en el interior del caldero, posee
refractario dentro de sus paredes porque soporta la mayor cantidad de calor generado
por el quemador. Se encuentra soldado a los espejos y por ende a la coraza.
2.1.5 TAPAS
El calderos esta conformado por 2 tapas una en cada extremo de la coraza
formando con ella un cilindro, estas se encargan de cerrar una cmara conocida
como carrete para que el aire caliente se pueda dirigir desde el hogar hacia los tubos
y de estos a la chimenea. Las tapas estn constituidas de diferentes planchas que se
unen formando un crculo, el nmero de las mismas depende del nmero de pasos del
caldero.
Para cada tipo de proceso que encontremos en la industria, puede existir un
diferente tipo de caldero que se acopla perfectamente al mismo, esto nos lleva a decir
que existen muchos tipos de calderas pirotubulares que estn funcionando
actualmente en el mundo, pero la seleccin de la caldera que nosotros necesitemos
para un determinado proceso se debe conseguir dependiendo de la cantidad de vapor
que se necesite en la empresa, la potencia que puede extraerse en forma de vapor, la

42

temperatura y presin a la que necesitemos este vapor y la calidad que posee el

mismo.

2.2 AGUA DE ALIMENTACIN

El agua en un caldero tiene la funcin de transferencia calrica.

Las

condiciones en las que operan los calderos y otros equipos de transferencia de calor
hacen que las mnimas cantidades de impurezas contenidas en el agua representen
problemas muy serios dentro de los equipos. Los problemas ms importantes de los
calderos como consecuencia de las caractersticas del agua con la que operan son:
2.2.1 INCRUSTACIONES
Toda agua por muy pura que sea lleva disueltas sales, las cuales se originan
como consecuencia de su contacto con el ambiente o con las capas terrqueas por la
que discurre. Entre esas impurezas, las sales del calcio y magnesio revisten una gran
importancia, debido a que dichas sales son muy poco solubles y en consecuencia
tienden a precipitarse sobre las superficies, produciendo una capa dura, y aislante de
difcil remocin, a eso se llama incrustacin.
A dichas sales se les conoce como dureza del agua. El agua es tanto ms dura,
cuanto mayor contenido de sales de calcio y magnesio tiene. La dureza se encuentra
en el agua bajo diversas formas o sales, las ms comunes son: bicarbonatos,
carbonatos, sulfatos, nitratos, cloruros, etc., del calcio y magnesio.
2.2.2 CORROSIN
Es un proceso degradativo del hierro y otros metales por el cual el metal
pierde gradualmente sus caractersticas fsicas y estructurales. La corrosin est
ligada, bsicamente, a procesos oxidativos, los cuales se explican por fenmenos de
tipos electroqumicos. Las principales causas de la corrosin son:
Presencia de oxgeno disuelto en el agua
Presencia de anhdrido carbnico
Presencia de cidos orgnicos o inorgnicos

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2.2.3 ARRASTRE
Es el fenmeno por el cul el vapor producido en el caldero, lleva consigo
partculas o gotitas de agua lquida, que por ser portadoras de calor latente de
evaporacin, no slo no contribuyen en nada al transporte calrico, sino que restan
eficiencia a los elementos de transferencia y contribuyen a la falla de otros elementos
en los circuitos de vapor y condensado como turbinas, trampas, vlvulas o tuberas
de vapor,
2.2.4 CANTIDAD DE PH
Es importante por la relacin con el aspecto corrosivo y por ser una condicin
para que se complete la reaccin de los aditivos o qumicos alimentados al caldero.
El Ph es igualmente una medida de la alcalinidad y nos indica lo adecuado del
control de la alcalinidad activa, dentro de los lmites mximos y mnimos, medido
como concentracin de iones de hidrgeno.
2.2.5 CARACTERSTICAS DEL AGUA
Las caractersticas del agua del caldero deben de ser o estar dentro de los
siguientes rangos.

PRUEBAS

CALDERO

SO3

30 a 60 ppm

DT

Mximo 5 ppm

ALC P

170 ppm

Alc. M

250 ppm

PO4

30 a 60 ppm

Fe

Mximo 1 ppm

STD

Mximo 3500ppm

pH

10,5 11,5

Tabla 2.1: Caractersticas recomendadas para el agua del Caldero.

Fuente: QUIMICAMP del Ecuador

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Para evitar estos y ms inconvenientes que puedan presentarse con el agua del
calero, se debe de tratar qumicamente al agua para que tenga las mejores
condiciones qumicas.

2.3 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA

El sistema de alimentacin de agua de un caldero puede estar compuesto por
muchos elementos que ayudaran a darle al agua de alimentacin las mejores
caractersticas, para as poder evitar los problemas de corrosin e incrustacin en el
caldero y tuberas de vapor. Existen algunos elementos que realizan el mismo trabajo
en el agua, y dependiendo del tipo de agua que se maneje en la empresa ser
necesario uno u otro elemento de los que describimos a continuacin.

Fig.2.2: Sistema completo de alimentacin de agua para el caldero

Fuente: Autor

NUMERO
1
2
3
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11
12

EQUIPO
Filtros
Ablandador
Osmosis Inversa
Desmineralizador
Tanque Calentador
Tanque de Condensado
Desaireador
Tanque de Diario
Bomba de Alimentacin
Tanque de Qumico
Bomba de Qumico
Caldero

Tabla 2.2: Equipos para la alimentacin de agua en el caldero.

Fuente: Autor

45

2.3.1 FILTRO DE ENTRADA

Los filtros de agua son muy importantes para eliminar

toda clase de

impurezas que nos darn problemas en el sistema de alimentacin de agua. La

necesidad de un filtro se la puede determinar haciendo un anlisis del agua que
ingresa al sistema, as determinaremos la cantidad de impurezas que se encuentren
presentes en el agua y que capacidad de filtrado necesitamos.

Cuando en un sistema son instalados los filtros de agua, se debe tener

presente que la compra y colocacin de los mismos no es una perdida de dinero, ya
que su costo se recupera rpidamente, debido a que se elimina la necesidad de
limpiar y reparar continuamente o de tener una operacin ineficaz del resto de
componentes del sistema de alimentacin.

El tipo de filtro que se requiere, esta relacionado con la calidad de filtrado que
necesitamos y con el tipo de agua que ingresa al sistema, por lo que los principales
filtros que podemos encontrar son.

Fig.2.3: Filtro de agua

Fuente: Filtros, 02/05/2008, www.econext.com.mx/filtracion.htm

2.3.1.1 Filtro de pequeas partculas de hasta 10 micras.

Este tipo de filtro se utiliza cuando se quiere una extrema filtracin del agua y
cuando tenemos flujos muy densos, estos filtros tienen la capacidad de eliminar
slidos suspendidos, sedimentos y materiales disueltos hasta en un tamao de 10
micras y nos ayudan mucho en el control de los lodos del caldero. A estos filtros se
los debe de estar lavando cada cierto periodo ya que por su capacidad de filtrado
existe mucho material que se acumula rpidamente taponando el filtro.

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2.3.1.2 Filtro de arena para sedimento pesado

Este tipo de filtros se los utiliza cuando existen una alta cantidad de partculas
grandes y no se necesita de gran capacidad de filtrado, son capaces de eliminar
sedimentos de gran tamao y slidos suspendidos hasta un tamao de 40 micras,
estos no necesitan ser lavados con mucha frecuencia como los anteriores, y cuando
se los lava se necesita eliminar todas las partculas acumuladas en el fondo del filtro.

2.3.1.3 Filtros de carbono activado

Los filtros de carbono son muy importantes para eliminar el cloro que puede
encontrarse presente en el agua, ya que este es muy corrosivo y puede atacar las
resinas del desmineralizador o ablandador, elimina materiales orgnicos los cuales
pueden contaminar el suministro de agua y causar que se forme espuma en el interior
del caldero, adems eliminan sedimentos hasta un tamao de 40 micras ayudndonos
a controlar el lodo en los calderos.

Fig.2.4: Filtro de agua de Carbn y Arena

Fuente: Filtros, 02/05/2008, www.acsmedioambiente.com/Filtros de Carbn Activado.htm

2.3.1.4 Filtros para hierro

Este tipo de filtros tienen la capacidad de eliminar el hierro soluble e

insoluble, slidos suspendidos y materiales disueltos hasta un tamao de 40 micras,
este tipo de filtro controlan la formacin de lodos en el caldero producidos por
precipitaciones ferricas. La limpieza de estos filtros debe ser peridica y se la debe
de hacer con permanganato de potasio.

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2.3.2 ABLANDADOR

El ablandador es un equipo que se utiliza para quitar la dureza o sales de

calcio y magnesio que estn presentes en el agua, las cuales producen las
incrustaciones en los tubos del caldero, esto se consigue con la ayuda de resinas
sintticas como polmeros o macromolculas, derivadas del estireno, benceno,
formaldehdo, etc., que vienen del petrleo. El proceso de ablandamiento se realiza al
intercambiar los iones de calcio y magnesio por iones de sodio muy solubles. Con
esto conseguimos que las incrustaciones disminuyan y que la transferencia de calor
hacia el agua sea mayor, mejorando la eficiencia del caldero.

Un equipo ablandador se debera de utilizar cuando el agua de ingreso al

sistema exceda de una dureza de 5 ppm, la ventaja que tenemos con este equipo es
que al utilizarlo eliminamos la necesidad de realizar un ablandamiento qumico. Para
que un ablandador funcione uniformemente debera proporcionar un flujo entre 5 y 6
g.p.m por pie cbico de resina. Un aspecto importante que debemos tener en cuenta
en un equipo ablandador es la capacidad de regeneracin de las resinas, las cuales se
logra al revertir el proceso, haciendo pasar por el ablandador salmuera de sal, con
esto logramos regenerar las resinas para que el ablandador pueda trabajar de mejor
manera.

El ciclo de funcionamiento de un ablandador es el siguiente:

1. Proceso de ablandamiento del agua hasta haber una saturacin de la resina

2. Se realiza un Lavado del ablandador, invirtiendo el flujo del agua para
eliminar la suciedad que pueda haberse absorbido del agua en el proceso de
ablandamiento.
3. Se regeneran las resinas con salmuera de sal la cual va a restituir la capacidad
del ablandador al cambiar los iones de Ca y Mg por los de Na.
4. Se realiza un enjuague para poder eliminar todos los residuos de sal presentes
en la regeneracin, as termina el proceso y el ablandador queda listo par
reiniciar el ciclo.

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Fig.2.5: Tanque Ablandador UTK AC

Fuente: Ablandador, 02/05/2008, www.lenntech.com/espanol/home-esp.htm

2.3.3 SMOSIS INVERSA

El equipo para realizar la osmosis inversa se utiliza para separar o quitar los
slidos disueltos, submicroorganismos, pirogenicos, materia orgnica, virus y
bacterias del agua a muy alta presin, para conseguir un agua pura. A este proceso
se le denomina de osmosis inversa ya que requiere de una presin para pasar el agua
de un estado de baja concentracin a uno de alta y luego viceversa, las dos cmaras
por las cuales pasa el agua estn separadas por una membrana semipermeable que
solo dejar pasar las molculas de agua, atrapando en ella todos las impurezas e
incluso las sales disueltas.
Durante el proceso de osmosis, el agua misma es la encargada de lavar la
membrana, lo que disminuye los gastos de operacin. Con el proceso de osmosis
inversa se puede quitar entre un 95% y un 99% de los slidos disueltos totales y un
99% de las bacterias logrando tener un agua muy pura.
El proceso de osmosis inversa se describe a continuacin.1
1. El agua fluye desde una columna con bajo contenido en slidos disueltos a
una columna con alto contenido en slidos disueltos.
2. La presin osmtica es la presin necesaria para impedir que el agua fluya a
travs de la membrana, con el objeto de obtener un equilibrio.
3. Aplicando una presin superior a la presin osmtica, el agua fluir en
sentido inverso; el agua fluye desde la columna con elevado contenido en
slidos disueltos hacia la columna con bajo contenido en slidos disueltos.

49

OSMOSIS INVERSA

OSMOSIS

Fig.2.6: Proceso de Osmosis Inversa

Fuente: MAVAINSA instalaciones de tratamiento de agua de alimentacin de caldera

Este proceso necesita mucha energa elctrica debido a las altas presiones que
se manejan por parte de la bomba de presurizacin, pero si tomamos en cuenta que si
tengamos un caldero que necesita grandes cantidades de qumicos para lograr una
agua de excelente calidad el proceso de osmosis inversa reducen los costos del
tratamiento qumico del agua en un 50% a 75%. Este equipo por lo general se utiliza
cuando se tiene un agua con muchos slidos disueltos, alcalinidad y slice.

Fig.2.7: Equipo de Osmosis Inversa

Fuente: Equipo de Osmosis Inversa, 02/06/2008, www.spec-equip.com/default.htm

2.3.4 DESMINERALIZADOR
El desmineralizador es un equipo mediante el cual se eliminan los slidos que
estn disueltos en el agua, este equipo esta constituido de dos resinas una catinica y
una aninica que pueden ser de base fuerte o dbil esto dependiendo de la calidad del
agua que se necesite y que tipos de contaminantes estn presentes.

La

desmineralizacin sucede por medio del intercambio inico entre las resinas del
desmineralizador y el agua de alimentacin.

50

Para poder determinar la calidad del agua desmineralizada se procede a medir

la conductividad elctrica que posee y mientras mayor conductividad tenga el agua,
significa que tenemos una mayor concentracin de slidos, el proceso de
desmineralizacin se describe a continuacin.

1. El agua de alimentacin que esta cargada de cationes y aniones, ingresa

primero al tanque del desmineralizador que posee la resina catinica.
2. El agua pasa por esta resina que se encuentra saturada de iones de hidrogeno
H- y por intercambio inico cambia los hidrgenos por cationes del agua
como son (Na, Ca, Mg, etc.)
3. El agua sale del primer tanque cargada ya de iones de hidrogeno y pasa al
segundo tanque el que posee la resina de aninica.
4. El agua al atravesar esta resina que esta cargada de iones oxhdricos (OH-),
por intercambio inico son cambiados los aniones del agua como CL, CO3,
etc., por los oxhidrilos los cuales al combinarse con los hidrgenos del agua
generan mas agua, de esta manera todas la s impurezas que tenamos en el
agua se quedaron en las resinas.
5. Cuando las resinas se encuentren saturadas de impurezas tiene que ser
regeneradas, para ponerlas nuevamente en funcionamiento, esto se logra
haciendo pasar cido clorhdrico por la resina catinica y soda custica por la
resina aninica

Fig.2.8: Desmineralizador
Fuente: Desmineralizador, 02/05/2008, www.lenntech.com/espanol/formulario-de-consulta

51

2.3.5 TANQUE CALENTADOR

Este tipo de tanque no es mas que un intercambiador de calor, este tanque

posee un serpentn en su interior por el cual circula vapor o el retorno del
condensado, en el tanque se encuentra agua fra para la alimentacin al sistema, lo
que hace este tanque es calentar el agua hasta una temperatura de aproximadamente
104 C, con esto conseguimos ayudar a satisfacer las necesidades calorficas del
deaireador. El tanque calentador se lo utiliza normalmente cuando se trabaja con
presiones de 250 psi y cuando se desea que el choque trmico del agua no afecte a
los equipos de alimentacin o al caldero.

Fig.2.9: Tanque Calentador de Agua

Fuente: Operacin bsica del sistema, McDONNELL & MILLER

2.3.6 TANQUE DE CONDENSADO

El vapor al ser utilizado en el proceso pierde sus caractersticas, y se

transforma en agua, a la cual se le da el nombre de condensado por el efecto que
sufre el agua, este condensado es conducido hacia el caldero para ser utilizado
nuevamente y se lo recibe en un tanque conocido como tanque de condensado, el
cual debe de estar diseado con una capacidad suficiente para recibir el retorno del
condensado sin desbordarse.

Se podra decir que seleccionar correctamente la capacidad del tanque es mas

un arte que una ciencia ya que se debe de tener presente cuanto tomara al condensado
regresar de la planta hacia el tanque de recoleccin, ya que dependera de muchos
factores tales como, el tipo y condicin en las que se encuentran las trampas de

52

vapor, la pendiente que se tienen en las tuberas, la limpieza que presenten estas, el
tipo de aislamiento que se posee y la calidad del mismo, la forma del edificio entre
otras.

Este tanque acta como recolector, separador y distribuidor, ya que recolecta

el condensado de retorno,

separa el poco vapor que aun queda en la tubera

expulsndolo hacia el exterior y distribuye el agua nueva hacia el tanque de diario. El

tanque de condensado debe de estar compuesto por un visor de nivel de agua, un
termmetro, un tapn de purga, la entrada de agua nueva al sistema y una tubera de
ventilacin.

Fig.2.10: Tanque de Retorno de Condensados

Fuente: Operacin bsica del sistema, McDONNELL & MILLER

2.3.7 DESAIREADOR

El equipo desaireador es el mtodo mas apropiado para la eliminacin del

oxigeno y dixido de carbono del agua de alimentacin del caldero, por lo cual a un
desaireador se lo debe de tener muy presente cuando se realice la instalacin del
sistema de agua ya que sin el desaireador estos gases producen corrosin en los tubos
del caldero y las tuberas de vapor que con el pasar del tiempo producirn
perforaciones en las superficies del metal.

Los desaireadores son utilizados en calderos que opere a 110 psi o mas,
donde la produccin depende de un funcionamiento continuo del caldero y cuando el
caldero opera con una composicin de agua fra del 25 % o ms. El desaireador

53

adems es el encargado de calentar el agua de alimentacin, reduciendo el choque

trmico del agua y manteniendo en buenas condiciones a caldero.
El desaireador consiste en una cmara que esta montada sobre el tanque de
alimentacin de agua, la cual contiene una serie de bandejas perforadas por las cuales
circula el agua de alimentacin desde la parte superior, una lluvia de agua en finas
gotas mezclada con vapor que viene del retorno del condensado o del caldero
directamente, es introducido en la cmara desde la parte inferior haciendo que el
agua de alimentacin se caliente y expulse el aire disuelto en el agua.

Fig.2.11: Tanque desaireador

Fuente: Deaerator, 02/06/2008, www.CIBO.com/CIB_SteamHandbook.htm

La temperatura del agua de alimentacin debe de estar entre los 102C y

105C para garantizar que los gases del agua se eliminaron, por lo cual necesitamos
que el tanque desaireador este cerrado y presurizados 0.5 kg/cm2, esta presin se
obtiene por el mismo vapor de alimentacin. La salida del aire del agua se realiza
por medio de una vlvula de punzn ubicada en la parte superior la cual se comunica
con la atmsfera.
La instalacin de un desaireador presenta las siguientes ventajas en el sistema
de alimentacin
1. Reduccin del choque trmico en la entrada de agua al caldero ya que el
desaireador nos entrega el agua a 102C
2. Reduccin de las purgas para poder mantener el mayor tiempo posible las
sales disueltas
3. Reduccin de la cantidad de combustible consumido debido a la disminucin
de purgas
54

2.3.8 TANQUE DE DIARIO

El tanque de diario esta ubicado a lado del caldero, su trabajo es de mantener

siempre un nivel de agua mnimo, de tal forma que la bomba de alimentacin de
agua tenga de donde extraer el fluido para el caldero, por lo general este tanque debe
de tener un volumen de agua suficiente para mantener el caldero encendido
continuamente por lo menos 20 minutos.

El tanque de diario debe de estar fabricado de un material no corrosivo

compuesto por un visor de nivel de agua, un termmetro, un tapn de purga, la
entrada de agua del tanque de condensado y una tubera de ventilacin.

Fig.2.12: Tanque de Diario

Fuente: Tanque Horizontal de Alimentacin CLAYTON, 02/06/2008, www.claytonmexico.com.mx

2.3.9 BOMBA DE ALIMENTACIN

La bomba de alimentacin esta diseada para introducir el agua en el caldero,

la mayora de bombas que se utilizan para esta operacin son del tipo centrifugas. La
bomba es la responsable de no hacer faltar agua dentro del caldero para evitar que
este se recaliente o explote, el control de encendido de la bomba se lo realiza con un
dispositivo montado en el caldero el cul sensa el nivel de agua y cuando este se
encuentre bajo procede a activar la bomba.

Los accesorios que deben de acompaar a la bomba deben de ser, una vlvula
check en la descarga para evitar que el agua regrese a la bomba cuando esta se
55

apague y dos vlvula de cierre una a la entrada y otra a la salida de la bomba para
poderla aislar si se necesita dar mantenimiento a la misma.

Fig.2.13: Bomba centrifuga multi-etapas

Fuente: Bombas, 02/06/2008, www.armstronginternational.com/es/home

2.3.10 TANQUE DE QUMICO

Este tanque tiene como funcin alimentar a la bomba de qumico, esta

ubicado en el cuarto del caldero y debe de ser en lo posible de un material como
polietileno, acero inoxidable, acero al carbono o de acero con forro de polietileno y
tapa, para evitar que el qumico colocado en el mismo pueda reaccionar con su
estructura fsica, as lograremos conservar por mas tiempo las propiedades
especificas de cada qumico haciendo que estas acten en el caldero.

Este tanque no tiene dimensiones especficas, pero si debe de tener el

suficiente espacio para poder lavarlo, ya que el qumico por lo general se asienta en
el fondo del tanque y es necesario removerlo antes de colocar el nuevo qumico.

Fig.2.14: Tanque de qumico

Fuente: Sistema de alimentacin de qumico de Cleaver Brooks

56

2.3.11 BOMBA DE QUMICO

Esta bomba es muy importante dentro del proceso de alimentacin de

qumico al caldero, esta debe de tener caractersticas especiales para poder trabajar
con los qumicos, como resistentes a la corrosin y abrasin de lquidos, el
funcionamiento de esta bomba es de tipo hidrulico ya que un pistn es el encargado
de crear el vaci en la cmara del diafragma, para succionar el qumico y luego lo
comprime haciendo que este se dirija a la tubera de agua.

Este tipo de bombas manejan presiones elevadas ya que necesitan bastante

presin para introducir una cierta cantidad de qumico en la tubera de agua y sus
caudales son muy exactos para conseguir una dosificacin uniforme, este proceso se
lo realiza de una manera continua y proporcional, logrando una buena dosificacin
del qumico, consiguiendo con esto un 100 % de efectividad en el tratamiento del
agua.

Fig.2.15: Bomba dosificadora de qumico

Fuente: Autor

2.4 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA PROPUSETO

Como se podido analizar, el sistema de alimentacin de agua puede estar
compuesto por muchos equipos, los cuales garantizaran un agua de alimentacin en
perfectas condiciones. Pero la mayora de empresas no tienen incorporada en su
lnea de alimentacin todos estos equipos, sino que utilizan los que son
extremadamente necesarios, por lo tanto esta misma lgica vamos a aplicar para
seleccionar los equipos que se colocaran en la lnea de alimentacin de agua al
caldero de la empresa Csmica Cia Ltda.
57

Fig. 2.16: Propuesta para el sistema de alimentacin de agua del Caldero de Csmica Cia. Ltda.
Fuente: Autor

NUMERO

EQUIPO

Filtro

Desmineralizador

Tanque de condensado

Tanque de diario

Bomba de alimentacin de agua

Tanque de qumico

Bomba de qumico

Caldero

Tabla.2.3: Propuesta para el sistema de alimentacin de agua del Caldero de Csmica Cia. Ltda.
Fuente: Autor

2.4.1 FILTRO Y DESMINERALIZADOR

La empresa cuenta en sus instalaciones con un filtro y un equipo

desmineralizador, que son utilizados para la elaboracin del vino, dichos equipos
estn ubicados en la seccin de cantina. Para nuestro sistema de alimentacin el
58

agua desmineralizada ayudara mucho para evitar deterioros en el caldero, por lo cual
se ha optado por utilizar esta agua en el sistema de alimentacin.

Los filtros estn constituidos de carbn activado y tienen una capacidad de

filtrado de 30 micras, el desmineralizador nos entrega el agua a una presin de 28
psi y un caudal de 2 m3/h. Se debe recalcar que los equipos no estn ubicados cerca
del caldero, por lo cual se tendr que realizar la conexin de agua entre la salida del
desmineralizador y la entrada de agua al tanque de condensado que representa una
distancia aproximada de 50 m.

2.4.2 TANQUE DE CONDENSADO

El tanque de condensado que se colocara ser el mismo, pero se le deber de

realizar las correcciones mencionadas en el capitulo I, entre las cuales tenemos.

Bajar el tanque de condensado 391 mm para evitar inundaciones del caldero

Colocar un acople de tanque metlico para que se cierre la fuga de agua
Realizar un desfogue en el tanque para realizar la limpieza

2.4.3 TANQUE DE DIARIO

Las casas constructoras recomiendan que el tanque de diario debe tener la

suficiente cantidad de agua para poder mantener prendido al caldero por lo menos 20
minutos, si analizamos a nuestro tanque nos daremos cuenta que tiene un volumen de
90.53 gal = 0.3426 m3 y el consumo de agua del caldero es de 0.7418 m3/h, por lo
cual nuestro tanque de diario alimentara por lo menos 27 minutos antes de que el
caldero se apague. Por lo tanto se trabajara con el mismo tanque de diario que esta
colocado, solamente que se realizaran los arreglos necesarios en el visor de nivel, en
la conexin de purga y se deber bajar 135 mm la altura del tanque para evitar
inundaciones.

59

Fig. 2.17: Altura actual de los tanques de alimentacin de agua al caldero

Fuente: Autor

Fig. 2.18: Nueva altura de los tanques de alimentacin de agua al caldero

Fuente: Autor

2.4.4 BOMBA DE AGUA

La bomba de alimentacin de agua es la que en peor estado se encuentra,

como ya se a descrito en el capitulo 1, ya que no tiene ni el caudal, ni la presin
suficientes y solo trabaja a temperaturas de 40C, por lo cual la empresa esta en
proyectos de comprar una nueva bomba que nos brinde las caractersticas necesarias
para el correcto funcionamiento del caldero y segn de lo que se pudo conocer, fue
cotizada en La Llave S.A. y tiene las siguientes caractersticas.

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Tipo
Potencia
Succin
Descarga
Revoluciones
Presin de trabajo
Temperatura de trabajo
Costo

Aurora
2 Hp
Tubera de 1
Tubera de 1
3450 rpm
100 PSI
100 C
$ 944 + IVA

Tabla. 2.4: Caractersticas de la nueva bomba de alimentacin

Fuente: Autor

2.4.5 TANQUE DE QUMICO

El tanque de qumico que posee el sistema nos brinda las mejores condiciones
de funcionalidad, por lo cual se recomienda desecharlo y colocar un tanque
desocupado de la bodega de enolgicos, el cual es plstico y posee una tapa grande,
de esta manera tendremos mayor comodidad para poder lavarlo y poder introducir el
nuevo qumico con facilidad.

2.4.6 BOMBA DE QUMICO

La bomba de qumico se encuentra en buenas condiciones, lo nico que se

recomienda es cambiar el aceite y colocar una nueva tapa en la entrada en el deposito
de aceite, tambin se tendr que regular la dosificacin del qumico ya que al
introducir el desmineralizador en el sistema esperamos ahorrar el 90% de qumico
ocupado, pero se debe de notar que este es un valor propuesto por lo cual se debe de
realizar los anlisis correspondientes en el agua para determinar con exactitud cual es
el valor de qumico que necesitar nuestro sistema .

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