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Diagramas de Procesos
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Smbolo
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Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de dichas actividades, la
siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las actividades adecuadas (tabla 5.3).
Tabla 5-3 .- Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.
Actividad
Smbolo
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Resultado predominante
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Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje
Se guarda o protege.
los
los
las
en
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre
los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la
informacin de identificacin.
Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente para este propsito.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior del mismo. Si el
papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga
a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase
diagrama del proceso de operacin.
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Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo propuesto; nmero del plano,
nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo
hizo. La informacin adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1. El orden en
que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya
expuestos en lineas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el
proceso, se indica con lineas horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de recorrido. La
figura 5.2 es una representacin grfica de este principio.
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar parte del producto
terminado.
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Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se
utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya
sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama
de operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontales, no
se corten. Si por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica convencional
para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en
el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo (vase la figura 3-1).
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn
disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los
tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y
efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el
tiempo es dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de
proceso.
Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar
cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los
siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios
enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la produccin del producto en estudio.
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La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de
operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
"Por qu es necesaria esta operacin?"
"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de
todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?", "Quin?" "Dnde?" y
"Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:
Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Unas
ideas parecen generar otras, y un analista experimentado encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento.
Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas.
El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el mtodo
presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto tendra
un cambio en una operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin del
diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es
raro realizar un 30% de reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de operaciones en
relacin con el diagrama de operaciones de proceso.
Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarn en un producto y,
como cada paso aparece en su orden o secuencia, cronolgica apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin
ideal en la planta o taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de equipo en la
planta y otras personas que trabajen en campos relacionados, hallarn extremadamente til este medio grfico para
poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona
claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
Problema 5.1
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1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
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