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SOLDADURA
SOLDADURA
Captulo 1
DEFINICIN
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma
manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales,
pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan
entre si formando una unin soldada.
plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de
la izquierda de la lnea divide el estado lquido del estado slido.
Se puede ver que estas lneas se unen en un punto correspondiente a una
temperatura de 183 C o 361 F, a este punto se le llama punto eutctico. La
aleacin 63% estao y 37% plomo tienen la misma temperatura slida y
lquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, slido y
lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor ser el campo
pastoso. Entre mas alto sea el estao menor ser el campo pastoso. La
soldadura preferida en la electrnica es la aleacin eutctica debido a su
inmediata solidificacin.
Captulo 2
SMBOLOS PARA SOLDADURA
(curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la
soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba
de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas
instrucciones.
La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la
soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura, un
smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuar en el
taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un
circulo negro en la unin entre la lnea de referencia y la flecha.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces
por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado
en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz (si
existiera)
soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este
caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su
importancia (este corte de ngulo no es necesario si el proyectista no tiene
preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado)
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Captulo 3
TIPOS DE SOLDADURA
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conecta
desconecta
la
corriente
por
medios
automticos
semiautomticos. Esto produce una pepita de metal unido con muy poca o
ninguna fusin y sin que salte el material.
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Mquinas de soldadura
1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior,
oscila alrededor de un pivote
2. de presin : electrodo superior comandado por cilindro neumtico ; para
trabajos pesados o de alta produccin ; gran variedad de tamaos de
mquinas.
3. porttil : transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La
pistola puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy
utilizada en la industria por su alta velocidad de produccin
Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y
aleaciones pueden ser soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms
comn), fundiciones, aluminio(altas corrientes, intervalo corto, baja presin),
magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil), plata (difcil por su
conductibilidad)
El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo
espesor.
Se
ha
logrado
hasta
pulgada
de
planchas
de
acera
satisfactoriamente.
Soldadura de costura
Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo
forman una soldadura continua.
Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos
electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma
soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una hilera. La
duracin debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten
demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.
Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina,
silenciadores de automvil, etc.
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Soldadura de saliente
Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos
se colocan luego entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y
como casi toda la resistencia del circuito est en los hoyuelos se concentra
calor y se produce la soldadura.
Esta limitado por las dimensiones de la mquina.
se produce a menor
temperatura.
Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para
calentamiento uniforme y soldaduras fuertes.
Se usa para caos y tubos.
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Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)
El equipo es semiautomtico
Mantenimiento especial
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(3200 F). Suelda hasta 16 pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene
un lento enfriamiento posterior.
Soldadura con haz de electrones : Soldadura de muy alta pureza en metales
reactivas y refractarios usados en energa atmica y en cohetera. Usa un
sistema de ptica electrnica para el soldado.
Soldadura Ultrasnica : Es una combinacin de energa ultrasnica y presin,
se usa para materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura.
Soldadura por friccin mecnica : entre dos piezas, una en movimiento y la
otra fija con un eje horizontal en comn estn juntadas fuertemente y la friccin
del rozamiento genera calor muy rpido con un tiempo muy breve de soldadura
(menos de 25 seg.). Suelda algunos materiales dismiles.
Revestimiento Superficial
Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una
composicin, sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente
obteniendo superficies con caractersticas especiales. Se le llama revestimiento
superficial duro.
Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial :
1. Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin
2. Aceros y hierros de alta aleacin
3. Aleaciones con base de cobalto
4. Carburos
5. Aleaciones con base de cobre
6. Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc.
7. Aceros Inoxidables
Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de
excavadoras de petrleo, etc.
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Metalizado
El proceso consiste bsicamente en el metal fundido y atomizado en un soplete
especial y pulverizado sobre un material de base. Se emplea llama de
oxiacetileno.
Cualquier metal que pueda trefilarse puede utilizarse para metalizar
Sopletes de plasma para materiales de alto punto de fusin
Es adecuado para revestimientos de superficies, para soportar la abrasin y
desgaste. Su porosidad puede retener lubricante lo que le da mayor resistencia
al desgaste.
Hay revestimientos de protectores de zinc y aluminio.
Soldaduras de plsticos
Para soldado de termoplsticos, consiste en calentar localmente hasta que las
reas a unir se ablanden y luego se aplica presin. El calor es suministrado por
un soplete de gas caliente o una herramienta similar a un soldador elctrico.
Frecuentemente se provee el aporte de material (barra de plstico de aporte).
Se sueldan mediante este mtodo tubos plticas, barras, etc.
Soldadura Fuerte
La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas superiores a 800 F
y el uso de un metal no ferroso de aporte que tiene una temperatura de fusin
por debajo de la temperatura del metal de base.
Caractersticas :
El metal de aporte es diferente del de base
Espacio en la unin entre metales pequeo
Fusin entre el metal de base y el metal de aporte y no entre metales de base
Superficies a soldar limpias
Unin de metales dismiles
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Captulo 4
APLICACIONES DE LAS SOLDADURAS
4.1. Aplicaciones Industriales de la Soldadura Lser en el
Sector del Automvil
Soldadura de chapas de carrocera
La introduccin del lser en este campo, iniciada desde mediados de los 70, no
ha sido sencilla y aun queda mucho por hacer en esta rea. Este tipo de
soldaduras requieren lseres de alta potencia y estaciones de soldadura con
sistemas de posicionamiento robotizados considerablemente complejos y de
gran tamao (robots prtico de cinco ejes, robots de seis ejes que manipulan
brazos articulados extensibles para la transmisin del haz lser, o robots
articulados con transmisin interna del haz). Requieren, por tanto, una
infraestructura para el manejo de las piezas que aade coste y complejidad al
sistema.
Sin embargo, la gran cantidad de ventajas que presenta el lser frente a las
clsicas instalaciones de soldadura por puntos mediante resistencia elctrica,
hacen que el esfuerzo valga la pena. Entre esas ventajas se encuentran las
siguientes: Consistencia e integridad de la soldadura, acceso por un nico lado,
reduccin de la masa y anchura de pestaas, menor extensin de zona
afectada por el calor, menor distorsin trmica, aumento de la fuerza estructural
y alta velocidad y flexibilidad de diseo. La geometra de unin ms utilizada es
la de solape.
En General Motors, por ejemplo, existen ya muchas estaciones de soldadura
lser para soldar techos, marcos de ventanillas, etc. Una de sus ltimas
instalaciones en la planta de Mansfield consiste en una estacin con dos
lseres robotizados de CO2 de 5 kW, capaces de soldar los cuartos de panel
interior izquierdo y derecho para varios modelos distintos de coche,
disminuyendo a la cuarta parte el espacio ocupado por la anterior instalacin de
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Captulo 5
NORMAS INTERNACIONALES
ALGUNAS NORMAS ISO:
ISO 544:2003
Materiales consumibles de la soldadura -- entrega tcnica condiciona para los
materiales de relleno de la soldadura -- tipo de producto, dimensiones,
tolerancias y marcas
ISO 636:2004
Materiales consumibles que sueldan con autgena -- Roces, alambres y
depsitos para la soldadura de gas inerte de tungsteno de aceros no aliados y
de grano fino -- clasificacin
ISO 669:2000
Requisitos mecnicos y elctricos de la soldadura de la resistencia -- equipo de
soldadura resistente --
ISO 693:1982
Dimensiones de los espacios en blanco de la rueda de la soldadura de costura
ISO 857-1:1998
El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 1: Procesos
de la soldadura del metal
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ISO 857-2
El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 2: Procesos
que sueldan y que sueldan y trminos relacionados
ISO 865:1981
Ranuras en los cristales de exposicin para las mquinas de soldadura de
proyeccin
ISO 1071:2003
Materiales consumibles de la soldadura - electrodos cubiertos, alambres,
barras y electrodos base tubulares para la soldadura por fusin del hierro
fundido - clasificacin
ISO 1089:1980
Ajustes para el equipo de soldadura de punto -- dimensiones del ahusamiento
del electrodo
ISO 2503:1998
Equipo de soldadura de gas -- reguladores de presin para los cilindros de gas
usados en la soldadura, el corte y procesos aliados hasta la barra 300
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Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran
total o parcialmente.
Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
Mangueras
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Soplete
lentamente
ligeramente
la
vlvula
del
soplete
correspondiente al oxgeno.
b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor
de 3/4 de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
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Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la
llama interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de
alimentacin de ambas botellas.
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Captulo 6
TECNOLOGIA NUEVAS EN SOLDADURA
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Automatizacin fija.
Automatizacin programable.
Automatizacin flexible.
La automatizacin programable.-
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Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y
manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
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de
plasma
de
Argn
mantenida
por
un
arco
elctrico.
El arco elctrico as creado libera una alta densidad de energa que permite
alcanzar temperaturas lo bastante elevadas como para controlar la fusin de
las aleaciones que se utilizan como recubrimiento y depositarias en la
superficie de la pieza, reduciendo al mnimo la dilucin entre ambos materiales.
Tanto el arco de plasma como la aleacin depositada estn protegidos durante
el proceso de recargue por una atmsfera de gas reductor que mejora las
caractersticas del recubrimiento.
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Herramientas de mano
Equilibrado fuerte, cmodo, ligero y bien. Los controles de la autgena
estn va los ajustes a soltar presin o la elevacin, que toman solamente
algunos segundos. Los sistemas del cojinete de eje producen resultados
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CNC X - Sistemas De Y
stos dan haber ayunado y la mayora del abd exacto de los resultados
utiliza la alimentacin automtica del perno prisionero. Cada sistema es
costumbre construido segn consideraciones del tamao, de la velocidad, de la
exactitud y del coste. La cabeza de soldadura, la tabla de la produccin o las
ambas se pueden conducir positionally. Las exactitudes de +0.15m m de un
dato fijo pueden ser alcanzadas.
mdicos,
de
datos,
ofimtica,
comunicaciones,
equipo de prueba.
Uso:
Paneles
de
la
faja
que
fijan.
material
transportadores,
Calefaccin y Ventilacin:
Calderas,
aire
acondicionado
alimentos,
aislamiento
ignifugacin.
Uso: El fijar higinico de piernas, de
soportes y de tiras del refuerzo a los
contadores y a las tapas de tabla.
Asegurar
el
aislamiento
acstico.
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CONCLUSIONES
Las normas buscan obtener una buena ingeniera que aporte progreso
para nuestra labor.
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BIBLIOGRAFIA
Soldadura
Pender, Janes A.
www.circuitsassembly.com
www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm
www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp
http://www.drweld.com/Simbolos.html
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