LINEA DE ENSAMBLADO _ Ajustes SRAUTE TABLA DE CONTENIDOS 1 POSICIONES DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION/DISTRIBUIDOR 414 Distancia desde la cortadora de defectos 1.2 Altura transportador de alimentacion 2. DISTRIBUIDOR: 24 Posicion superior del distribuidor y cortadora de defectos 2.2. Posicién media del distribuidor v cortadora de defectos 23. Posicién inferior del distribuidor 24 Velocidades del distribuidor 3 MECANISMO PRESIONADOR EN EL DISTRIBUIDOR: 3a Correas presionadoras 32 Arrastradores 4 MOVIMIENTOS DE LA CORTADORA DE DEEFCTOS 4a rte de defectos 42 Posicion superior de la cortadora de defectos 43 Posicién inferior de la cortadora de defectos 44 \Velocidades de la cortadora de defectosS RAUTE S. MOVIMIENTOS CORTADORA ROTATORIA 5.4 Corte de chi 5.2 Posicién superior de la cortadora de chapa 5.3 Posicién inferior de la cortadora de chapa 54. \Velocidades de la cortadora de chapa 6 POSICION DE LOS TENSORES 6.1 ‘Ajustes de los tensores ‘7_CADENAS PRESIONADORAS ZA \denas presionadoras en la entrada de la unidad de ensamblado 12 Cadenas presionadoras en el punto de ensamblado 8 FOTOCELDAS EN EL PUNTO DE ENSAMBLADO 9 PUNTOS DE COLA 10 ALIMENTADOR DE HILO DE COLA 4 ENCODER DE PULSO @ RAUTE Transportador de alimentacion/Distribuidor 4 POSICIONES DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION/DISTRIBUIDOR 4.1. Distancia desde Ia cortadora de defectos + Ajustar las ruedas delanteras del distribuidor a 16 mm de! contra cuchillo de la cortadora de defectos (ver figura de la derecha). + Alustar la distancia entre las correas y el porta cuchillo a 4...2 mm. + Verificar que ta correa no toque el porta cuchillo en ninguin punto. + Alinear los cubos de las ruedas delanteras con los pernos de fjacién (S). + Ajuster las guias de chapa al mismo nivel que la cara superior de la correaS RAUTE Transportador de alimentacién/Distribuidor Figura 1. Posiciones del transportador de alimentacién, distribuidor y contra cuchillo de la cortadora de defectos, 1.2. Altura del transportador de alimentacion + Ajustar horizontalmente el transportador de alimentacién (K) al mismo nivel que la cara superior que el contra cuchillo de la cortadora de defectos (V) con una exectitud de + 2 mm 2 DISTRIBUIDOR 2.1 Posicién superior y cortadora de defectos Figura 2. Posicién superior del distribuidor ae + Con el distribuidor y la cortadora de defectos en LO e) su posicién superior: NU? + Ajustar el distribuidor 3 mm sobre el contra cuchillo (ver figura 2). En este punto el cilindro dual esta en su carrera maxima (20 + 12 mm).SRAUTE 2.2 Posicién media del distribuidor y la cortadora de defectos + Con chapa de 4mm, el espesor maximo, él distribuidor debe estar en-la-posicion media en la carrera maxima del cilindro dual de12-mm, Es posible ajustar esta posicién con la oreja del cilindro. { Chandu \ Peel + Con la cortadora de defectos en la posicién inferior y el cilindro dual en su maxima carrera, el distribuidor estara 27 mm por debajo de la cara inferior del contra cuchillo (ver figura 4). 2.4 Velocidades del distribuidor + Ajustar la presién hidréulica del distribuidor a 60 - 70 bar. + Ajustar las velocidades de los movimientos de la cortadora rapido con el resistor de una via, sin que se generen saltos en los extremos. Distribuidor Figura 3. Posicién media del distribuidor Distribuidor Figura 4. Posicién inferior del distribuidor /SRAUTE é Distribuidor 3. MECANISMO PRESIONADOR DEL DISTRIBUIDOR 3.4 Correas presionadoras + Ajustar la distancia entre las correas y las poleas a Figura 6. Arrastradores 0.5 - 1.0 mm (A). + Ajustar la altura de la distancia a 15 mm aprox. (B). \/ + La fuerza de las correas presionadoras en la polea de accionamiento: 50 - 100 N + La fuerza de la correa inferior en la polea de accionamiento : min, 200 N. 3.2 Arrastradores ¥/ + Ajustar la distancia entre los arrastradores (L) y el contra cuchillo de la cortadora de defectos a 7 - 10 mm. + Ajustar la fuerza de arrastre con la valvula de restricoion : de presién para tener un flujo de chapa constante. 3 SRAUTE Cortadora de Defectos 4 MOVIMIENTOS DE LA CORTADORA DE DEFECTOS 4.1 Cortadora de defectos + Eliminar el juego de los rodamientos del mecanismo de la cortadora tensando * los descansos. + Ajustar la distancia entre los cuchillos de la cortadora y el contra cuchillo a 0.05 mm (ver instrucciones en 1130302 “cambio de los cuchillos de la cortadora).& RAUTE Cortadora de Defectos 4.2 Posicién superior de la cortadora de defectos Figure 8. Posicién superior de la + Con la cortadora de defectos en su cortadora de defectos posicion superior: — La distancia entre el filo del cuchillo superior y la cara superior del contra cuchillo debe ser de 37 mm. (ver fig. 7: A= 37 mm) en los extremos y 40 mm en el centro. — Elfilo del cuchillo inferior debe pasar la cara inferior del contra cuchillo en 8 mm (ver fig. 7.:8 = 8mm) en los extremos y en 5 mm en el centro. BY = thes BE Lael RAUTE a Cortadora de Defectos 4.3. Posicién inferior de la cortadora de defectos Figura 8.Posicién inferior de la cortadora + Con la cortadora de defectos enla —_de defectos posicién inferior: = El borde del cuchillo superior debe pasar la cara superior del contra cuchillo en 8 mm (ver fig 8:A = 8) en los extremos y 5 mm en el centro. — La distancia entre el borde del cuchillo inferior y el borde inferior del contra cuchillo es de 37 mm (ver figura 8:A = 37 mm) en los extremos y 40 mm en el centro. — El centro del cuchillo inferior debe estar 3 mm mas abajo que sus extremos.S RAUTE Cortadora de Defectos . Velovidades te-té cortadora de defecto + Ajustar las presiones hidraulicas a 60 - 70 bar. 44 + Ajustar las velocidades de los movimientos de la cortadora a rapido con un resistor de una via, sin que se generen saltos en los extremos. SRAUTE Cortadora de chapa 5 MOVIMIENTOS DE LA CORTADORA DE CHAPA 5.1 Corte de chapa + Eliminar el juego de los rodamientos del mecanismo de la cortadora tensando los descansos. * Ajustar la distancia entre los cuchillos de la cortadora y el contra cuchillo a 0.05 mm (ver instrucciones en 1130302 “cambio de los cuchillos de la cortadora).SRAUIE Cortadora de chapa 5.2 Posicién superior de la cortadora de chapa Figura 9. Posicion superior de la cortador a de chapa + Con la cortadora en su posicién superior: — La distancia entre el filo del cuchillo y la cara superior del contra cuchillo debe ser de 37 mm (ver fig. 9: A = 37 mm) en los extremos y 40 mm en el centro. ~ Elcentro del cuchillo debe estar 3 mm mas abajo que los bordes exteriores. SRAUTE Cortadora de chapa_ 5.3 Posicién inferior de la cortadora de chapa Figura 10. Posicién inferior de la cortadora de chapa Con la cortadora en su posicién inferior « El borde del cuchillo debe pasar la cara superior del contra cuchillo en 8mm (ver fig 10:A = 8) en los extremos y 5mm en el centro, 5.4 Velocidades de la cortadora de chapa * Ajustar las presiones hidrdulicas a 60 bar. * Ajustar las velocidades de la cortadora a rapida con el resistor de una via, sin generar saltos en los extremos.SRAUTE i eee siti __Tensores.. 6 POSICION DE LOS TENSORES + Con la cortadora en la posicién inferior: Ajustar todos los tensores (P) a la misma distancia desde y lo mas cerca posible del cuchillo de defecto de corte superior. Fijar la distancia entre la superficie de la cadena y el porta cortadora de defecto a 8 - 12 mm (ver figura 11), Fijar la distancia entre el tensor y su cuerpo a 40 mm. Fijar la distancia (E) entre las cadenas a 0.5 - 1.0 mm. 1 S RAUTE Tensores. 6.1 Ajuste de los tensores * Abrir los pernos (26) y regular los tensores en linea y distancia con respecto alporta — cuchillo superior. Apretar los pernos (26). Ajustar la distancia entre la cadena y el cuerpo de apriete del cuchillo a 8...12 mm en el porta cuchillo. Alinear la cadena superior con respecto a la cadena inferior. ‘* Abrir los pemos (27) y pernos de seguridad (5). Regular la tension de resorte con los pernos (25). Regular la distancia a 40 mm, * Bajar los tensores y sus cadenas de forma paralela con respecto a las cadenas inferiores. Apretar pernos (27). * Eliminar (si es necesario) el juego entre las cadenas superiores ¢ inferiores con los pernos 25, * Eliminar (si es necesario) el juego de las uniones apernadas 21, 22 y 23 con el sprocket. Apretar perno de fijacion (5).SRAUTE Tensores Figura 11. Tensores 7 CADENAS PRESIONADORAS 7.1 Ruedas presionadoras en la entrada del punto de ensamblado + Ajustar la distancia de la cadena a 0.5 - 1 mm con el vastago del piston del cilindro. + Ajustar la presién del cilindro de la cadena presionadora de alimentaci6n a 3.0 bar. + Eliminar los saltos en el extremo inferior del cilindro. Cadenas presionadoras Figura 12, Cadenas presionadoras en la entrada de la unidad de ensambladoSRAUTE Cadenas Presionadoras 7.2. Cadenas presionadoras en el punto de ensamblado Figura 13. Cadenas presionadoras en el punto de ensambiado + Regular la presion del cilindro de la cadena presionadora en el punto de ensamblado a 0.5 bar. + Fijar la distancia entre las cadenas al valor del “espesor max. de la chapa” + 1mm (= 5 mm en los sprockets) + Regular la distancia entre las cadenas en el punto presionador a 0.5 - 1.0 mm S RAUTE Fotoceldas 8 FOTOCELDAS EN EL PUNTO DE ENSAMBLADO + Regular la distancia entre las fotoceldas de detencién (4) y la boquillas de adhesivo (S) a 80 mm aprox. + Ajusta la posicién de las fotoceldas y los puntos de cola de la linea con respecto al contra cuchillo de la cortadora de defectos. + Asegurarse que no hay obstaculos entre la fotocelda y la chapa. Dejar espacio libre suficiente bajo la fotocelda. + Fijar la posicién de la unidad dosificadora de cola (L) (boquilla dosificadora de adhesivo) a 45 mm aprox. Desde los centros del eje (ver figura 14). + Ajustar la detencién de la chapa a 2- 8 mm de los orificios de la boquilla de dosificacién de adhesivo, Realizar los ajustes en el programa del computador (valor de parametro en la pagina 176). Ver también documentos de controlSRAUTE Puntos de Cola 9 PUNTOS DE GOLA + Regular las caras superiores de las Figura 14. Ajustes de la unidad dosificadora de adhesive unidades dosificadora de cola (L) 0.1 - 2 mm sobre la superficie de cadena. Alinear de forma horizontal de los cabezales de dosificacion + Ajustar la distancia entre las cadenas a 5 mm ajustando el sprocket superior. La cantidad de cola de las boquillas es determinada por el tiempo de abertura de la valvula de la pistola de adhesivo, temperatura de la cola y presién de aire de la bomba de adhesivo, Bee F : Puntos de Cola. + El punto de cola aplicado sobre la chapa debe tener forma ovalada, 2 — ‘low apa pnd 5 mm de didmetro. nant de ht te + Para un curado eficiente de los a = puntos de cola es importante Taea anno dae) aee mantener la cantidad de adhesivo lo Tnyeicanepes dian ae mas baja posible y la temperatura baja ‘a teapot a> “@raure Hilos de.Cola 10 ALIMENTADOR HILO DE COLA * Ajustar las ruedas de soporte (k) de los hilos de cola de manera que tengan el mismo nivel que la cara superior de la cadena. + Ajustar la lengleta presionadora 3 mm por debajo de la cara superior de la cadena, * Ajustar que las ruedas presionadoras (P) no estén en contacto con ta rueda de soparte (K), * Ajustar la distancia entre las ruedas presionadoras y de soporte a 1 mm aprox. (sin chapa), + La temperatura de los cabezales de calentamiento es de 180 °C aprox. Fijar los valores para cada hilo de cola en el panel de control ubicado en la puerta del gabinete de control de los motores. Figura 15, Alimentador de hilo de cola SRAUIE Encoder de Pulso 41 ENCODER DE PULSO + Ajustar la fuerza de presion de los encoder de pulso contra la chapa/correa (30 - 50 N). Una presién demasiado alta ocasionara un desgaste excesivo de la correa y disminuird el flujo de chapa,