06 AGREGADOS PARA EL CONCRETO Staling PDF

TECNOLOGA DEL CONCRETO
Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales
que, en estado pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construccin, para formar parte de casi
todos los elementos de la misma. Los materiales
aglomerantes se clasifican
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Materiales aglomerantes ptreos o areos, como
pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
Materiales aglomerantes hidrulicos, como pueden
ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa
hidrulica, etc.
Materiales aglomerantes hidrocarbonados, como
pueden ser alquitrn, betn, etc..

CEMENTO.
Es el material aglomerante ms importante de los empleados
en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido
por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla,
con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla.
Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en
hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y
desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se
muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de
bolas.
Clasificacin del cemento portland

Los cemento se fabrican en cinco tipos cuyas
propiedades se han normalizado sobre las bases de las
especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C150) y se clasifican en:
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en
general, cuando las mismas no especifican la utilizacin
de los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general
y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiere moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El
concreto hecho con cemento tipo III, desarrolla una
resistencia igual a la desarrollada en 28 das por concreto
hechos con cementos tipo I y II.

TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de
hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a
la accin de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden
las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

Otros Tipos de Cementos:
Cementos de Albailera
El cemento de albailera (cemento hidrulico) reemplaza o
cumple una funcin casi similar a la cal hidrulica reforzada
con un poco de cemento. En cuanto a su funcin, su
resistencia es ligeramente superior debido al contenido de
puzolana. Su tiempo de fraguado es menor, cualidad
necesaria cuando se debe levantar mampostera en vertical
con rapidez. Su trabajabilidad es menor, pero puede
corregirse agregando una muy pequea proporcin de cal
area.

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se
expande ligeramente durante el perodo de
endurecimiento a edad temprana despus del fraguado.
Debe satisfacer los requisitos de la especificacin
ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento
tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de
cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialumino sulfato
tetra clcico anhdrido, sulfato de calcio y xido de
calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de
aluminato
de
calcio
y
sulfato
de
calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido
elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco
El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland
gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las
especificaciones de la norma ASTM C150, normalmente
con respecto al tipo I y tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera
que el producto terminado sea blanco. El cemento
Portland blanco es fabricado con materias primas que
contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y
de manganeso, que son las sustancias que dan el color
al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y
para fines arquitectnicos, como muros precolados,
aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas,
pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

Cemento Portland puzolnico
Los cementos portland puzolnicos se encuentran
normalizados por las especificaciones indicadas en el
ASTM C-595.
Es el cemento que se obtiene de la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clinker portland y puzolana, con la
adicin eventual de sulfato de calcio.
La puzolana empleada en la fabricacin de cementos, es
aquel material que posee propiedades puzolnicas, es
decir como aptitud para fijar hidrxido de calcio a la
temperatura ambiente, formando en presencia de agua,
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Las puzolanas pueden ser naturales (tierras de
diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas
y otros materiales calcinados.

El cemento portland puzolnico, se
normaliza en dos tipos segn las
proporciones de sus componentes y
contenido de puzolana, y se clasifican en:
Cementos portland puzolnico Tipo 1P

El cemento Prtland IP puede ser
empleado en construcciones en general y
el tipo P se utiliza en construcciones donde
no sean necesarias resistencias altas a
edades tempranas. El tipo P se utiliza
normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de
cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el
45 % en peso.

Cemento portland puzolnico 1PM
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con
puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de
concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con
puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana.
2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto
horno con puzolana.
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la
puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y
de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del
cemento terminado
Caractersticas del cemento puzolnico

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al
ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento
puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso

EL AGUA
EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto,
deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales,
carbonatadas, aguas provenientes de minas o relaves, aguas que
contengan residuos minerales o industriales, aguas con
contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan algas,
materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de
aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales
de sodio o potasio disueltas.

Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa
autorizacin de la inspeccin, nicamente si:
Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, cidos, lcalis, y otros elementos dainos para el
concreto.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de
laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se
indican, debiendo ser aprobados por la inspeccin las
excepciones a los mismos.
SUSTANCIAS
VALOR MAXIMO
DISUELTAS
ADMISIBLE
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500ppm
P.H.
Mayor de 7
Slidos en suspensin
1500 ppm
Materia orgnica
10 ppm

la seleccin de las proporciones finales del concreto se
basa en resultados de ensayos de resistencias a la
compresin, en los que se ha utilizado en la preparacin
del concreto, agua de la fuente elegida.
Los cubos de mortero preparados con agua
seleccionada
y
ensayadas
siguiendo
las
recomendaciones de la Norma ASTM C-109 tienen a los
7 y 28 das resistencia a la compresin no menores del
75%., de las muestras similares preparadas con agua
potable.
La sales u otras materias dainas que pudieran estar
presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse
a aquellas que aporta el agua del mezclado, a fin de
evaluar el contenido total de sustancias que puedan daar
el concreto, acero de refuerzo y otros elementos
embebidos.

Si en el concreto han de estar embebidos elementos de
aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruro
indicado anteriormente deber disminuir a 50 ppm.
El contenido de in cloruro presente en el agua y dems
ingredientes del concreto no deber exceder, expresado
como porcentaje en peso del cemento, de los siguientes
valores:
Concreto presforzado
Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro
galvanizado embebidos
0.06%
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros
0.10%
Concreto armado no protegido, el cual cual puede estar

sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros
0.15%
Concreto armado que deber estar seco o protegido de la

humedad durante su vida por medio del recubrimiento
impermeable
0.80%
0.06%

El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del
concreto si se cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero
proyectista y la inspeccin. Es recomendable que la mezcla
tenga un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, una
relacin de agua cemento mxima de 0.60, consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero no menor de 70 mm en
el terreno. Est prohibido el empleo de agua de mar como
agua de mezclado en los siguientes casos:
Concreto presforzado
Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 das
sea menor a 175 kg/cm2.
Concretos en los que estn embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado.
Concretos vaciados en climas clidos.
Concreto con acabados superficial de importancia,
concretos caravista; concretos expuestos.

AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se
combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua,
formando los concretos y morteros. La importancia de los
agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla tpica de concreto.
Por lo anterior es importante que los agregados tengan
buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos,
que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y
materia orgnica.

Los agregados empleados en la preparacin de los
concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deber
cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037 o
de la ASTM C-33, as como las especificaciones del
proyecto.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como
materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin
del proyectista, el agregado integral denominado hormign,
deber cumplir con el acpite 3.2.12 de la NTP E-060.

Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados, manipulados, almacenados y dosificados
de manera tal de garantizar que:
La prdida de finos sea mnima
Se mantendr la uniformidad del agregado
No se producir contaminacin con sustancias
extraas.
No se producir rotura y segregacin importante en
ellos.
El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de
acuerdo a la norma ITINTEC 400.037 o ASTM C-88, solo
se efectuar en agregados que van a ser empleados en
concretos sometidos procesos de congelacin y deshielo.

Los agregados fino y grueso no debern contener sales
solubles totales en porcentaje mayor a 0.04% si se trata
de concreto armado, ni del 0.015% si se trata de
concreto presforzado. El contenido de cloruro de calcio
presente en el agregado como cloruro soluble en agua,
se determinar de acuerdo a lo especificado en la norma
ASTM D-1411.

AGREGADO FINO
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa por
el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8) y que cumple con los lmites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada o una combinacin de ambas. Sus
partculas sern limpias del perfil preferentemente
angular, duras compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o
blandas, esquistos pizarras, sales y oras sustancias
dainas.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los
lmites indicados en la norma ITINTEC 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La
granulometra
seleccionada
deber
ser
preferentemente continua con valores retenidos en las
mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos
tamices consecutivos cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometra se
encuentre dentro de los siguientes lmites:

Malla
Porcentaje que pasa
9.5 mm 3/8
100
4.75 mm No. 4
95 a 100
2.36 mm No. 8
80 a 100
1.18 mm No. 16
50 a 85
600 m No. 30
25 a 60
300 m No. 50
10 a 30
150 m No. 100
2 a 10
El porcentaje indicado para las mallas N 50 y 100
podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el
agregado es empleado en concretos con aire
incorporados, cuyo contenido de cemento es mayor
a 225 kg/m3, o en concretos sin aire incorporado
cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro de
los lmites de ms o menos 0.2 del valor asumido por la
seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable
que el valor asumido est entre 2.30 y 3.10. Si se excede el
lmite de ms o menos 0.2, el agregado podr ser rechazado por
la inspeccin.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no
deber exceder de los siguientes lmites:
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de fineza ( MF )
inferior a 2.5 dan Concretos con consistencia pegajosa, hacindolo
difcil de compactar. Arenas con un mdulo de fineza de 3.0 han dado
los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresin. Lentes de arcilla y partculas desmenuzables
3%
Material fino que pasa la malla N 200:
Concreto sujetos a abrasin
Otros concretos
Carbn:
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante
Otros concretos
3%
5%
0.5%
1%

AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el
tamiz ITINTEC 4.75mm (N 4) y cumple los lmites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado
grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El
agregado grueso empleado en la preparacin de concreto
livianos podr ser natural o artificial.

El agregado grueso deber estar conformado por partculas
limpias, de perfiles preferentemente angular o semi angular,
duras, compactas, resistente y de textura preferentemente
rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y
debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
sales y otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los
lmites especificados en la norma ITINTEC 400.037 o en la
norma ASTM C-33, los cuales est indicados en la tabla
3.5.3. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente:

La granulometra seleccionada deber ser de
preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener
la mxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del
5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms
del 6% del agregado que pasa la malla .
El Tamao mximo nominal del agregado grueso no deber
ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de
encofrados
Un tercio del peralte de la losa.
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de
refuerzo.
porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado

grueso no deber exceder de los siguientes valores:
Arcillas
0.25%
Partculas deleznables
5.00%
Material ms fino que pasa la malla N 200
1.00%
Carbn y lignito:
Cuando el acabado superficial del concreto es
importante
0.50%
Otros concretos
1.00%
El agregado grueso empleado en concreto para

pavimentos, o en estructuras sometidas a los procesos
de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una
prdida del 50% en el ensayo de abrasin, realizado
de acuerdo a las normas ITINTEC 400.019, 400.020 o
ASTM C-131
La mquina de Los ngeles
consiste
en un tambor
cilndrico hueco, de acero,
cerrado en sus extremos. La
carga abrasiva consiste de
esferas de acero.
Cada una de ellas debe
pesar entre 390 y 445 gramos,
esta carga depende de
la
granulometra de la muestra a
ensayarse.

MUESTREO DE MATERIALES
Se tomarn muestras peridicas del agregado fino y
grueso, de acuerdo a lo indicado en la norma ITINTEC
400.010 ASTM D 75. En las especificaciones de obra se
indicar la frecuencia de las tomas de muestras.
La obtencin de las muestras de agua se efectuar de
acuerdo a la indicado en la norma ITINTEC 339.070. En
las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de
toma de muestras.

ENSAYO DE LOS MATERIALES
La inspeccin podr ordenar en
cualquier etapa de la ejecucin del
proyecto, ensayos de certificacin de
la calidad de cualquiera de los
materiales empleados.
El ensayo de cemento y los agregados
se realizar de acuerdo a las normas
ITINTEC ASTM correspondientes. El
ensayo de agua se efectuar de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.088.
Los ensayos se efectuarn en un
laboratorio seleccionado y autorizado
por la inspeccin.

EL CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
adecuadas, para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente de endurecimiento y resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las

partculas de los agregados, constituyendo un material
heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Entre los factores que hacen del concreto
un material de construccin universal,
tenemos:
La facilidad con que puede colocarse
dentro de los encofrados de casi
cualquiera forma, mientras an tiene
una consistencia plstica.
Su
elevada
resistencia
a
la
compresin, lo que le hace adecuado
para
elementos
sometidos
fundamentalmente
a
compresin,
como columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la
penetracin del agua.

Pero el concreto tambin tiene sus desventajas:
Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en
condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su
produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno.
El concreto es un material de escasa resistencia a la
traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales
que estn sometidos a traccin por el completo (como los
tirantes) o en parte de secciones transversales como vigas u
otros elementos sometidos a flexin. Para superar esta
limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la
traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se
conoce como concreto armado, posee muchas de las
mejores propiedades de cada uno. Esta combinacin es la
que permite la masiva utilizacin del concreto armado en la
construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas,
tanques, pilotes.

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado
grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios
entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por
la misma pasta.
CONCRETO SIMPLE = CEMENTO + AGUA +
AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO
En algunos casos de concretos para cimentacin,
solados y/o falso pisos, la dosificacin podr ser
realizada con hormign, que es una mezcla de agregado
fino y grueso.

CONCRETO ARMADO
Se denomina as al concreto simple, cuando este lleva
armadura refuerzo de acero y que est diseado bajo las
hiptesis de que los dos elementos (acero y concreto),
trabajen conjuntamente, permitiendo una gran adherencia
y soportando esfuerzos de traccin, compresin e
inclusive flexin.
CONCRETO ESTRUCTURAL
Se denomina as al concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo
a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una
durabilidad adecuada

CONCRETO CICLPEO
Se denomina as al concreto simple que est
complementado con piedras desplazadoras de tamao
mximo de 10, cubriendo hasta el 30% del volumen de
concreto como mximo. Las piedras deben ser
introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito
indispensable de que cada pedra, en su ubicacin
definida debe estar totalmente rodeada de concreto
simple. Un ejemplo del uso de estos concretos, son los
muros de gravedad en estribos de puentes y muros de
contencin en carreteras.
CONCRETOS LIVIANOS
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario
vara desde 400 a 1700 kg/m3.

CONCRETOS NORMALES
Son preparados con agregados corrientes producto de la
sedimentacin llamados agregados transportados y su peso
unitario vara desde 2300 a 2500 kg/m3, segn el tamao
mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3.
CONCRETOS PESADOS
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando
un peso unitario entre valores de 2800 a 6000 kg/m3.
Generalmente se utilizan agregados como las baritas,
minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita.
Tambin agregados artificiales como el fsforo de hierro y
partculas de acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados la
constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nucleares, tambin se utiliza en paredes de
bvedas y cajas fuertes, etc.

INFORMACIN NECESARIA PARA UN DISEO DE
MEZCLA DE CONCRETO
ALCANCES
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de
concreto es necesario conocer, adems de las propiedades
que se requieren y el empleo que se le va dar al concreto,
as como las caractersticas geogrficas y ambientales de
la zona en la cual va ser utilizado; informacin bsica de los
materiales integrantes del mismo.

Cemento
Es importante conocer:
Tipo y marca del cemento seleccionado
Peso especfico del cemento
Peso especifico del material puzolnico
Superficie especfica del cemento
Agua
En el caso del agua si se emplea aguas no
potables:
Anlisis qumico del agua, de acuerdo al
lo indicado en la Norma ITINTEC
334.088 e indicado anteriormente.
Efecto del agua sobre el tiempo de
fraguado, calor de hidratacin y
resistencias mecnicas del concreto.

Agregados
Perfil y textura superficial
Anlisis granulomtrico
Peso especfico de la masa
Peso unitario suelto y compactado
Porcentaje de absorcin y contenido de
humedad
Prdida por abrasin, si el agregado va a
ser empleado
en concreto para
pavimento.
Presencia de materia orgnica.
Aditivos
Tipo y marca del aditivo
Fecha de vencimiento
Efecto sobre las propiedades del concreto
Recomendaciones
del
empleo
proporcionadas por el fabricante.

5. MDULO DE FINEZA
Es un ndice aproximado del tamao medio de los
agregados. Cuando este ndice es bajo, quiere decir
que el agregado es fino, cuando es alto es seal de lo
contrario. El mdulo de fineza, no distingue las
granulometras, pero en caso de los agregados que
estn dentro de los porcentajes especificados en las
normas granulomtricas, sirve para controlar los
mismos.
El mdulo de fineza de un agregado, se calcula
sumando los porcentajes acumulativos retenidos en la
serie de mallas estndar 3, 1 , , 3/8, N4, N8,
N16, N30, N50 y N100 y dividiendo entre 100.
Vamos a dar un ejemplo

MALLAS
% RETENIDO
% RETENIDO
% QUE PASA
CADA MALLA
ACUMULADO
ACUMULATIVO
3/8"
100
N 4
96
N 8
11
15
85
N 16
22
37
63
N 30
25
62
38
N 50
23
85
15
N 100
13
98
301
299
Modulo de fineza ( Mf ) =
301 / 100
= 3,01

Para el caso de la arena tambin se puede calcular el
mdulo de fineza sumando los porcentajes (la malla de 3/8
no entrara en la suma) acumulativos que pasan a partir de
la malla N 4 y restando el que resulte de 600, segn la idea
de ingeniero chileno Belisario Maldonado. En este caso:
Mf = (600 299) / 100,
Mf = 3.01, es tambin el mdulo
de fineza de la arena estudiada .
Segn la Norma ASTM, la arena debe tener un mdulo de
fineza (Mf) no menor de 2.3, ni mayor de 3.1.
Se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos
de 2.3 y 2.8, producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin y que las que se encuentran entre 2.8
y 3.1 son las ms favorables para los concretos de alta
resistencia.

En las obras en que se requiere buena textura superficial,
como son los revestimientos de canales o pisos de
concreto, se recomienda que la arena tenga un contenido
de finos superior al 15% que pasa por la malla N 50.
El mdulo de fineza (Mf) del agregado grueso es menos
usado que el de la arena, para su clculo se usa el mismo
criterio que para la arena, o sea se suman los porcentajes
acumulativos retenidos en las mallas de la serie estndar y
se divide la serie por 100.

MDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS
Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones
como arenas y gravas, el procedimiento a seguir para determinar
el mdulo de fineza de la combinacin de agregados es el
siguiente:
Se calcula el modulo de fineza de cada uno de los agregados.
Se calcula el factor en cada uno de ellos, que entra en la
combinacin.
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser
igual a la suma de los productos de los factores indicados por el
mdulo de fineza de cada agregado.
Es decir si llamamos mdulo de fineza de la combinacin a Mc,
mdulo de fineza del agregado fino a Mf y mdulo de fineza del
agregado grueso a Mg, entonces tendremos :
Mc =
Vol. Abs. Agr. Fino

Vol. Abs. Agregados
Mf +
Vol. Abs. Agr. Grueso

Vol. Abs. Agregados
Mg

Haciendo:
Rf =
Vol. Abs. Agr. Fino

Vol. Abs. Agregados
Rg =
Vol. Abs. Agr. Grueso

Vol. Abs. Agregados
Tenemos:
Mc = Rf . Mf + Rg . Mg
Ejemplo: El resultado del anlisis granulomtrico del A. fino
y grueso a emplearse en la preparacin de una mezcla de
concreto es el mostrado, se pide determinar:
El mdulo de fineza del A. fino.
El mdulo de fineza del A. grueso.
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Se sabe adems que:
Descripcin
A. fino
A. grueso
Peso Especfico 2.6 gr/cc 2,8 gr/cc
Peso seco de los materiales 670 kg. 1150 kg.

A. FINO
Malla
% retenido
N 4
4.2
N 8
12.2
N 10
5.0
N 16
13.8
N 20
14.1
N 30
14.5
N 40
4.4
N 50
15.0
N 80
8.5
N 100
5.1
Recipiente
3.2
A. GRUESO
Malla % retenido
1 1/2"
6.3
1"
8.8
3/4"
31.1
1/2"
28.9
3/8"
23.0
N 4
1.9

Solucin:
Hallaremos primero, el porcentaje retenido acumulado en la
mallas mostradas para cada agregado.
A. FINO
Malla
% retenido Parcial
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 80
N 100
Recipiente
4.2
12.2
5.0
13.8
14.1
14.5
4.4
15.0
8.5
5.1
3.2
% retenido
acumulado
4.2
16.4
21.4
35.2
49.3
63.8
68.2
83.2
91.7
96.8
100.0
Malla
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
A. GRUESO
% retenido
Parcial
6.3
8.8
31.1
28.9
23.0
1.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
% retenido
acumulado
6.3
15.1
46.2
75.1
98.1
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0

TAMAO MXIMO DE AGREGADOS
El tamao mximo del conjunto de agregados, est dado por
la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene
el 15 % o ms, al cribar por ella el agregado ms grueso.
Ejemplo: Se sabe que la granulacin de A. fino y grueso que
se utilizarn en la preparacin de una mezcla de concreto es
la siguiente; determinar el tamao mximo del conjunto de
agregados. (T.M.)
A. FINO
A. GRUESO
Malla
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 80
N 100
% retenido
3.0
12.2
5.5
14.2
15.0
4.5
4.4
14.0
8.5
10.2
Malla
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 4
% retenido
5.25
6.35
31.15
28.25
23.35
5.65

Solucin:
Para hallar el T.M. del conjunto de agregados, trabajamos
con A. grueso y hallaremos el % retenido acumulado en las
mallas utilizadas.
Malla
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 4
A. GRUESO
% retenido % retenido
acumulado
parcial
5.25
5.25
6.35
11.6
31.15
42.75
28.25
71.00
23.35
94.35
5.65
100.0
La malla que retiene el 15% est entre la de " y la de ,

entonces por definicin:
T.M. = 3/4

7. HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS
7.1. Condiciones de obra
Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a
humedad se refiere, en 4 condiciones: 1 totalmente secos.
2 semi-secos (algo de humedad pero menos que la
necesaria
para
saturarse),
3
saturados
pero
superficialmente secos (condicin ideal en que los
agregados ni aaden ni quitan agua a la mezcla), 4
hmedos o mojados (conteniendo entre sus partculas ms
agua que la necesaria para saturarse.
SECO
SEMI-SECO
SATURADO Y
PARCIALMENTE
SECO (SSS)
HMEDO

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se
considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial, condicin ideal
que pocas veces se da en la prctica.
La condicin 4 o sea agregados hmedos, es la que suele
presentarse con ms frecuencia en la prctica: en agregados
que provengan de la orilla de los ros, los que estn
recientemente lavados, en cualquier agregado despus de
una lluvia, etc.
La falta de consideracin de la humedad superficial, que
frecuentemente existe en los agregados, ocasiona graves
prdidas de resistencia del concreto.

Si los agregados estn saturados y superficialmente secos
no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de
mezcla. Sin embargo un agregado parcialmente seco resta
agua, mientras que el agregado hmedo, origina un exceso
de agua en el concreto. En estos casos es necesario
reajustar el contenido sea agregando o restando un
porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, al fin
de que el contenido de agua resulte el correcto.
7.2. Contenido de Humedad ()
Es el contenido de agua dentro de un agregado, expresado
en porcentaje es por definicin:
% HUMEDAD (w) =
H-S
X 100
S
H : Peso del agregado hmedo

S : Peso del agregado en condicin seca

7.3 Absorcin
Es la cantidad agua que un agregado necesita para
pasar de la condicin seca a la condicin de saturado
superficialmente,
se
expresa
generalmente
en
porcentaje
% ABSORCIN (a) =
D-S
X 100
S
D : Peso del agregado saturado y superficialmente seco

S : Peso del agregado en condicin seca
7.4 Humedad Superficial

La humedad superficial viene dada por la diferencia
entre el porcentaje del contenido de humedad (w) y el
porcentaje de absorcin (a)
Humedad superficial = w a

a) S w > a. en este caso el agregado aporta agua a la
mezcla (agua libre) y dicha cantidad debe ser disminuida del
agua de diseo para encontrar el agua efectiva o neta.
b) S w < a; En este caso el agregado tomar agua de la
mezcla (agua que le falta) para llegar a la condicin ideal,
debiendo aumentarse dicha cantidad de agua a la mezcla
para no modificar el agua de diseo.
Para calcular ambos casos (a y b) de un agregado, que en
general llamamos aporte de agua, se multiplicar la humedad
superficial del mismo expresada en fraccin decimal por el
peso seco del agregado. Es decir:
Aporte de agua = (humedad superficial) x peso seco
Aporte de agua =
w-a
100
xS

8. EXUDACIN
Se define como el ascenso de una parte del agua de la
mezcla hacia la superficie, como consecuencia de la
sedimentacin de los slidos.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el
concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin
de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la
utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la medida en
que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto
durante la colocacin de una capa sobre otra, puede
disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin
agua cemento en esta zona.

Como producto del ascenso de una parte del agua de
mezclado, se puede obtener un concreto poroso y poco
durable.
8.1 Velocidad de exudacin
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la
superficie del concreto.
8.2 Volumen Total exudado
Es el volumen total de agua que aparece en la
superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la
exudacin y consiste en llenar de concreto un molde
en tres capas con 25 golpes cada capa, dejndose
una pulgada libre en la parte superior.

Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezara el
fenmeno de exudacin, haciendo lecturas de volumen parcial de
agua exudada cada 10 minutos, durante los primeros 40 minutos
y cada 30 minutos hasta que la mezcla deje de exudar.
Existen dos formas de expresar la exudacin:
Por rea:
Exudacin =
Volumen total exudado

rea de la superficie libre de concreto
Las unidades a utilizarse son mililitros por centmetro cuadrado (ml / cm2)
En porcentaje:
Exudacin =
Volumen total exudado

Volumen de agua de la mezcla en el molde
x100
El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Vol. de agua en el molde =
Peso del concreto en el molde

Vol. de agua
X
en la tanda
Peso total de la tanda

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Vol. Abs. Agr. Grueso

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