INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

Alumno: Miguel ngel Martnez Palacios

Prof. Ing. ngela Aurora Gutirrez Salas

Administracin de operaciones 2
TEMAS:
1.0

planeacin agregada
1.1 La importancia de la planeacin de la produccin
1.2 Estrategias de la planeacin agregada
1.3 Mtodos de la planeacin agregada: Primer mtodo
heurstico, 2 mtodos de optimizacin
1.4 La planeacin agregada en los servicios

Ingeniera industrial 6 semestre

Ciudad madero a 05 de marzo del 2015

1.0 PLANEACION AGREGADA

QUE ES PLANEACION?
La planeacin es la funcin administrativa que determina anticipadamente cules
son los objetivos que debern alcanzarse y qu debe hacerse para lograrlos de la
mejor manera posible. La planeacin est volcada hacia la continuidad de la
empresa y se centra en el futuro. Su importancia radica en esto: sin la planeacin
la empresa queda prdida en el caos.
La planeacin agregada es el proceso de planear la cantidad y el tiempo
(momento) de operaciones a mediano/corto plazo (1 ao) y ajustar el rgimen de
produccin, empleo de inventarios
Los encargados de la planeacin de operaciones se preocupan de la forma de
alcanzar la produccin deseada.
Una vez que la capacidad ha sido fijada, se ha completado el diseo del
producto, se ha determinado el proceso, la disposicin y los equipos de la planta y
se han diseado las tareas y el trabajo, las opciones que tienen los planificadores
para alcanzar las metas de reduccin son reducidas. Slo unos cuantos factores
de produccin son ajustables a corto plazo
La planeacin agregada es el medio por el cual se establecen los lmites de
tiempo operacional, los regmenes de produccin correspondientes a stos y los
niveles agregados de consumo, como son horas de trabajo, las horas mquina, y
las cantidades necesarias de los principales materiales.
CUAL ES SU OBJETIVO?
El objetivo de la planeacin agregada es seleccionar el rgimen de produccin y
las estrategias que satisfagan la demanda de la manera ms econmica dadas las
restricciones de capacidad y de otros recursos.

1.1IMPORTANCIA DE LA PLANEACION DE LA PRODUCCION

Para alcanzar sus objetivos y aplicar adecuadamente sus recursos, las empresas
no producen al azar. Ni funcionan improvisadamente. Necesitan planear con
anticipacin y necesitan controlar adecuadamente su produccin. Para esto existe
la planeacin de la produccin.

La planeacin de la produccin tiene como fin aumentar la eficiencia y eficacia de

la empresa a travs de la administracin de la produccin.

Por el hecho de que la industria manufacturera de aeronaves es muy sensible

a la fluctuacin de la demandas y a los impactos en los costos
correspondientes a estas fluctuaciones sobre el ambiente de la produccin,
para la administracin es necesario conocer con detalle los principios bsicos
de los sistemas de programacin y de las operaciones para asegurar una
exposicin competitiva.
Un nivel de trabajo estable en el personal es una de las metas ms
importantes del proceso de planeacin agregada a causa de los costos
suplementarios relacionados en forma errtica con las variaciones de estos
niveles. Aun los cambios ms pequeos, que son el resultado de
transferencias en los puestos, tienen un efecto multiplicador de una serie de
cambios de ambiente en donde el personal est muy bien preparado y el
sindicalismo es fuerte.
McDonell Douglas Canad Ltd. utiliza diversos mtodos para mantener el
delicado equilibrio entre la flexibilidad que se requiere para satisfacer las
demandas del mercado y la planeacin de la produccin a largo plazo para
mantener los costos a niveles competitivos. El uso de horizontes de
planeacin a largo plazo adecuados, una utilizacin eficaz de los inventarios,
las reasignaciones adecuadas de los empleados y la carga de trabajo a los
niveles precisos mediante la planeacin de capacidad finita son algunos de los
mtodos empleados para amortiguar el impacto de los cambios.
En un sector de la industria en donde tantas como 20000 partes diferentes
(algunas de ellas en grandes cantidades) son incorporadas a un solo
componente de un avin, donde los tiempos de flujo de partes se detallan
largamente en comparacin con otros sectores de la industria, se requiere un
enfoque de disciplina para los sistemas de planeacin y programacin.

La planeacin y programacin de operaciones se centran en el volumen y en

el tiempo de produccin de los productos, la utilizacin de la capacidad de las
operaciones y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la
capacidad a los distintos niveles para lograr competir adecuadamente. Los
sistemas de administracin para hacer todas estas cosas implican la
existencia de diversos niveles jerrquicos de actividades, que se enlazan de
arriba hacia abajo para apoyarse las unas a las otras.
Sirve de base para las dems funciones
La planeacin sirve como base paras las dems funciones administrativas
(organizacin, coordinacin y control), sirve para organizar recursos, sirve para
coordinar tareas o actividades, y sirve para controlar y evaluar resultados (al
permitir comparar los resultados obtenidos con los planificados).
Reduce la incertidumbre y minimiza los riesgos
La planeacin permite reducir la incertidumbre y minimizar los riesgos, al analizar
la situacin actual, los posibles sucesos futuros, proponer objetivos y trazar cursos
de accin.
Genera compromiso y motivacin
La planeacin genera el compromiso y la identificacin de los miembros de la
empresa con los objetivos y, por tanto, los motiva en su consecucin.
Caractersticas de la planeacin
Toda buena planeacin debe contar con las siguientes caractersticas: Es precisa
La planeacin debe contemplar objetivos especficos, es decir, no objetivos
generales sino objetivos que puedan medidos; igualmente, contempla estrategias
o acciones concretas que permitan alcanzar dichos objetivos.
Es factible
La planeacin, antes de ser realizada, debe considerar los recursos y la verdadera
capacidad de la empresa, y no debe proponer objetivos o estrategias que estn
fuera del alcance de las posibilidades de la empresa.
Es coherente

La planeacin debe tener en cuenta todos los planes de la empresa, sean de

largo, mediano o corto plazo; debe ser coherente con todos los dems planes y,
de ese modo, lograr eficiencia en su ejecucin.
Es evaluada constantemente
La planeacin debe ser evaluada constantemente, se debe controlar y evaluar
permanentemente su desarrollo y sus resultados.
Es flexible
La planeacin no debe estar escrita en piedra, debe ser lo suficientemente flexible
como para permitir cambios o correcciones cuando sean necesarios, por ejemplo,
cuando sea necesario adaptarla a los cambios repentinos del mercado.
Genera participacin
La planeacin debe comprometer la participacin de todos los miembros de la
empresa, todos deben aportan en su elaboracin y desarrollo.
Genera motivacin
La planeacin debe identificar y comprometer a todos los miembros de la empresa
con el logro de los objetivos y, de ese modo, motivarlos en su consecucin.
Es permanente
La planeacin es un proceso permanente y continuo, una vez cumplido los
objetivos, debe propone nuevas metas.
Para conocer el proceso o los pasos necesarios para realizar una planeacin, te
invitamos a leer el artculo la planeacin de una empresa.

1.1 Estrategias de la planeacin agregada

El primer paso en el anlisis es determinar los requerimientos de produccin que
el modelo de demanda solicita. El nmero de das productivos disponibles tambin
es un factor a considerar. A continuacin se mencionarn 3 estrategas puras que
se pueden utilizar para enfrentar las grandes variaciones de la demanda.
Se pueden emplear diversos ajustes de la capacidad a corto plazo para hacer
frente a las fluctuaciones mensuales de la demanda. Las empresas que hacen
inventarios utilizan tres de estos tipos de ajustes: la dimensin de la fuerza de
trabajo, la constitucin de inventarios y la utilizacin de la fuerza de trabajo.
Cualquiera de estas tres se puede modificar para satisfacer las fluctuaciones de la
demanda sin tomar en cuenta las otras dos. En general, es mejor emplear alguna
de las posibles combinaciones de los tres tipos de estrategias que slo una.

Estrategia 1. Modificar el nmero de empleados productivos en

relacin directa con los requerimientos mensuales de produccin.
A partir de datos anteriores la administracin puede calcular la productividad
promedio por empleado y por tanto determinar el nmero de empleados que se
necesitan para satisfacer la produccin de cada mes. Cuando la produccin
mensual requerida disminuye, los empleados pueden ser despedidos. A medida
que la demanda mensual se incremente, la fuerza de trabajo se puede aumentar
en la misma proporcin
En esta estrategia son evidentes ciertas desventajas. Las fluctuaciones amplias en
los niveles de empleo tienen como consecuencia costos muy elevados por
concepto de contrataciones y despidos. Tambin son comunes los costos
indirectos de entrenamiento de nuevos empleados, decaimiento del nimo de los
empleados durante periodos de despido y otros. Adems, a veces las reacciones
de la colectividad a tales estrategias son negativas. Finalmente, esta estrategia no
resulta factible para empresas en donde existen acuerdos con los sindicatos,
como salario asegurado y otros aspectos relativos a condiciones de contratacin y
despido.

Estrategia 2. Mantener un tamao constante de la fuerza de

trabajo pero variar la proporcin de la utilizacin de la fuerza de
trabajo.

Se selecciona la estrategia de emplear n cantidad de empleados por mes a lo

largo de todo el ao. En promedio, esta fuerza de trabajo sera capaz de producir
n0 por da. Durante los meses de poca demanda la fuerza de trabajo sera
programada para producir slo la cantidad que resulte del pronstico, teniendo, en
consecuencia, horas no utilizadas u ociosas. Durante esos meses y sera
subutilizada en los otros.
Una gran ventaja de esta estrategia es el evitar es el evitar los costos de
contratacin y despido que origina la estrategia 1. Pero en vez de ellos, se incurre
en otro tipo de costos. El tiempo extra, puede resultar muy costoso, normalmente
un 50% ms elevado que los salarios regulares en horarios normales.
El tiempo ocioso tambin tiene muchos inconvenientes muy sutiles. Tambin el
tiempo ocioso tiene repercusiones en los costos de oportunidad.

Estrategia 3. Permitir que el nivel de inventarios flucte como

respuesta a las variaciones de la demanda.
Los inventarios de producto terminado en las empresas en donde se sigue este
sistema pueden ser utilizados como colchn en respuesta a las fluctuaciones de la
demanda. Un nmero fijo de empleados, seleccionados de manera que no se
incurra o se incurra muy poco en tiempo extra o en tiempo ocioso, puede
mantenerse a lo largo de todo el horizonte de planeacin. El producir a un ritmo
constante har que la produccin exceda a la demanda en periodos de demanda
baja y se acumulen inventarios de producto terminado. Durante los periodos en
que la demanda es mayor que la capacidad productiva, la demanda puede ser
satisfecha con base en inventarios. El resultado de la estrategia de planeacin son
niveles fluctuantes en los inventarios a lo largo del horizonte de planeacin.
Las ventajas comparativas de la estrategia 3 son: niveles de empleo estables, se
elimina el tiempo de ocio y tampoco se utiliza el tiempo extra, que siempre son
muy costosos. Sus desventajas: los inventarios de productos terminados no son
gratuitos. Los inventarios mantienen atado al capital de trabajo, el que de lo
contrario podra estar ganando una recuperacin sobre la inversin. Los costos de
manejo de materiales, el tiempo de almacenamiento y sus requerimientos, el
riesgo de dao y de mercancas obsoletas, los esfuerzos del personal
administrativo y los impuestos, todos ellos se incrementan con los grandes
inventarios.

1.3. MTODOS DE LA PLANEACIN AGREGADA:

MTODOS HEURSTICOS Y MTODOS DE
OPTIMIZACIN

En aos recientes, ha evolucionado un nuevo modelo de planeacin agregada.

Estos mtodos se aplican en situaciones en las que la administracin ha realizado
la planeacin agregada de la produccin bajo una base intuitiva. Ellos la conocen
como el modelo de coeficientes de administracin. Este procedimiento presupone
obtener registros de la fuerza de trabajo, de produccin y de decisiones de
inventarios de aos anteriores. Estos se analizan mediante tcnicas de regresin
mltiple para encontrar las ecuaciones de regresin que se ajustan mejor a los
datos anteriores. Estas ecuaciones de regresin se utilizan para conocer las
decisiones de planeacin a futuro de una manera muy semejante a como se
toman con las RDL.

Las ventajas del modelo heurstico son que el modelo es fcil de obtener si se
cuenta con suficiente informacin anterior y que al reducir o disminuir la
variabilidad en la toma de decisiones que se pueden reducir los costos. El modelo
heurstico se debe de aplicar, sin embargo con mucha precaucin. El hecho de
que las tendencias en la toma de decisiones en aos anteriores hayan tenido xito
no significa que lo tendrn cuando se apliquen mecnicamente a circunstancias
futuras. Adems este se procedimiento puede dar como resultado planes que
ninguna manera se acercan al ptimo.
Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre
los que se destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda,
programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos
(ensayo y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos
ms utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las
posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin
de los requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se ven afectados
bsicamente por 3 factores:

Pronstico de la demanda

Inventario inicial de la unidad agregada

Inventario de seguridad

Por ejemplo:

Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla)

respecto a sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y
que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente

ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el

plan agregado.
CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los
prximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se
establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario
inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del negocio

Costo de contratar: $ 350 / trabajador

Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da
Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado
para ste caso.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE
En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para
alinear perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y
despidos, por ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y
despedir. En la prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de cada
nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente
en tareas que requieran de cierto grado de especializacin.

El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base
laboral de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe
calcular el nmero de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los
requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el nmero de
trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53
Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces
53 operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin,
asumimos que los 53 trabajadores producen slo los requerimientos (por
cuestiones de redondeo), por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo
requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar,

despedir y de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de estos
clculos para todos los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y

FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en
cuanto al nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el
desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y
los requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o
menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos?

Existen muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras,
subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En ste caso
utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso disponemos de
un inventario inicial de 400 unidades.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de
trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 40
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de
manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin
real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o
menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores

Tiempo disponible = 7040 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1408 ton

El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello
el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400

Unidades Faltantes = 42 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos
de unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste
plan agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final
del perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 250.042

1.4 La planeacin agregada en los servicios

Las organizaciones de servicios tambin pueden utilizar la planeacin agregada.
Sin embargo, la operacin tpica de servicio es ms bien una situacin que se
debe hacer de acuerdo a una solicitud de servicio y no para generar inventarios.
Por consiguiente, los productos terminados no estn disponibles para responder a
las fluctuaciones de la demanda. En vez de ello, los registros de trabajos
pendientes pueden incrementarse o disminuirse para utilizar la capacidad a los
niveles deseados.
Considrese al departamento de obras pblicas del gobierno de una ciudad, el
que es responsable de: 1) reparar y mantener todas las calles y avenidas (grava,
asfalto y concreto) y de los sistemas de drenaje; 2) construir nuevos caminos, y 3)
desalojar el hielo y la nieve. El departamento no puede establecer inventarios de
estos productos terminados, pero, sin embargo, puede conservar las
combinaciones adecuadas de mano de obra capacitada y no capacitada, equipos,
proveedores y emplear subcontratistas que satisfagan la demanda para los
distintos productos (servicios).
Ejemplo
En el pasado, el departamento de obras pblicas ha contado con una fuerza de
trabajo experimentada de cerca de 400 personas y, destacando la importancia de
un empleo estable, el director se muestra renuente a modificar el nmero de
empleados permanentes. Los trabajadores, en promedio, proporcionan el servicio
a 2000 millas (3200km) de carreteras por mes. Este parmetro se emplea para
calcular la productividad estimada en 5 millas (4.5 km)/empleado/mes, o bien 0.24
millas (0.4 km)/empleado/da. Se cuenta con tres fuentes de recurso humano para
satisfacer el exceso de la demanda:
1 Por lo regular todos los trabajadores pueden laborar tiempo extra. El pago
por el tiempo extra es de 50 por ciento ms que el salario de tiempo normal
de 1500 dlares/mes.
2 La subcontratacin con empresas privadas puede realizarse a un costo
promedio de 400 dlares/milla de camino. Los contratos para estos
servicios pueden ser realizados y firmados con varios meses de
anticipacin.
3 Mano de obra suplementaria, hasta un mximo de 100 trabajadores se
encuentra disponible de mayo hasta septiembre, con un salario de 1200
dlares/mes. La contratacin y el despido tienen un costo promedio de 100
dlares por empleado suplementario.

De entre los tres tipos de servicios, el desalojo de la nieve tiene la prioridad

absoluta debido a sus implicaciones con la seguridad pblica.
La segunda prioridad la tiene la construccin de nuevas carreteras por el hecho
de que las cuadrillas del departamento trabajan en combinacin con los
subcontratistas y el trabajo debe de efectuarse bajo condiciones climticas
favorables. La reparacin y el mantenimiento de las carreteras varia un poco y
depende menos del clima. El servicio de tercera prioridad se encarga de varios
trabajos de tipo general, siempre y cuando las reparaciones y el mantenimiento
pendientes no queden fuera de control.
En la actualidad el director se encuentra evaluando dos planes alternativos
para la produccin agregada y est interesado por igual en las implicaciones
en los costos, as como en los servicios. Aun cuando la reduccin de costos es
importante, el proporcionar un buen servicio al pblico es de la mayor
importancia en esta operacin que es bastante visible.

Bibliografa:
Administracion de operaciones PRODUCCION Y CADENAS DE
SUMINISTROS. Chas/Jacobs/Aquilan
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r103743.PDF
http://es.slideshare.net/roberts10/administracion-de-operaciones-produccion