Conformacin por desplazamiento de material II

Tecnologa industrial

TALADRADORA
Con el taladro se trata de realizar un agujero
con arranque de viruta, utilizando para ello una broca, que es una herramienta con filo mltiple, con un
doble movimiento: principal (rotacin), deno minado
movimiento de corte y otro axial que a la vez que
hace avanzar la broca gua a la viruta en su salida
(movimiento de avance).
La broca es una barrena cilndrica de acero rpido en la que se han
producido dos ranuras helicoidales que sirven para guiar las virutas arrancadas. La punta de
la herramienta est afilada en forma cnica obtenindose dos filos o labios. El ngulo de
punta suele ser de 116 a 118, pero puede variar segn el tipo de material que se vaya a
taladrar.
Las partes principales de una taladradora de columna son las siguientes:
.
Operaciones
afines
al
taladrado Las ms importantes son:
Barrenado: se realiza con la
barrena y consiste en un mecanizado
complementario
al
taladrado
destinado al ensanchamiento en toda
su longitud del agujero previamente
taladrado. La herramienta es parecida
a la broca a diferencia del ngulo de
punta que en la barrena es
prcticamente plano teniendo su filo
de corte tanto en el frente como en las
hlices longitudinales.
Penetrado: es una operacin,
en su proceso, anloga al barrenado con la diferencia de que en este caso el
ensanchamiento no se realiza en toda la longitud, sino de forma parcial. En el
caso del penetrado la barrena lleva en su extremo un cilindro gua que
asegura el centrado de los dimetros de los dos agujeros.
Avellanado: si tanto en el barrenado como en el penetrado el
ensanchamiento es cilndrico, en el caso del avellanado este ensanchamiento,
que siempre es parcial, se realiza de forma cnica mediante la utilizacin de
avellanadores que consisten en barrenas cnicas.
Una funcin del escariado est en la necesidad de esconder las cabezas
de los tornillos en el inte rior del material, cuando stas son cnicas.
Escariado: tiene como fin el afinado y ajuste a dimensiones ms precisas
de los agujeros. Se reali za con el escariador, que es un cilindro de dientes
dispuestos en su longitud, bien rectos o helicoidales con un gran paso de hlice.
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Esta herramienta deja una superficie de una gran precisin dimensional y una textura de
acabado de buena calidad. Por lo tanto se efecta como una operacin de ajuste entre
piezas que han de ir acopladas con movimiento y holguras pequeas.
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE
En la tabla de la pgina siguiente estn representadas las diferentes velocidades de
corte y avance para diferentes materiales, as como el lubricante a utilizar en cada caso.

FRESADORA
La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular, en el que
la herramienta (fresa) presenta un corte mltiple. El trabajo se caracteriza porque el material
cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la herramienta es
intermitente.
El movimiento principal de corte lo realiza la fresa, mientras el de avance y
penetracin en general lo realiza la pieza.
Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas. curvas.
roscas, ranuras. dientes de engranajes, etc.
Las partes principales de la fresadora son las siguientes:
El fresado puede ser con el eje de la fresa horizontal (fresado cilndrico), o con el eje
vertical (fresado frontal). Dentro del fresado cilndrico caben 2 formas de realizarlo: en
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contradireccin cuando el movimiento de avance

y de corte estn en sentido opuesto y fresado
paralelo cuando ambos movimientos estn en el
mismo sentido.
Tipos de fresas
.Fresa de disco (a).
Lleva dientes en la periferia
y
en
las
superficies
laterales; se utiliza para el
fresado en tallas y ranuras.
.Fresa cilndrica (b).
Para superficies pla nas, con dientes en la periferia.
Fresa cilndrica frontal. Con dientes en la periferia y en una de las caras.
Fresa de espiga (c y d). De forma ciln drica, para el fresado de cajas profundas y
estrechas, pudiendo tener mltiples formas en funcin de la forma interior de la caja.

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