J. Diaz - Perforacion PDF

Programa de Adiestramiento
1.1 Introduccin
1.1.1
Definicin. Es la operacin en la cual se "fabrica" un hueco en la corteza

terrestre hasta una profundidad la cual atraviesa una zona de inters comercial
deseada haciendo uso de tcnicas altamente especializadas teniendo en
cuenta la seguridad y la proteccin del medio ambiente
Objetivos.
Proporcionar un ducto de salida a los fluidos que contienen las formaciones .

Estas formaciones deben satisfacer ciertas condiciones como tener fluidos
comercialmente valiosos porosidad y permeabilidad y adems poseer un
mecanismo de movimiento de fluido que haga ms barato su extraccin.
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1.1.2 Partes principales de un pozo Petrolero. Varan de acuerdo a la etapa por la cual
se encuentra el pozo.
Estas etapas son: a) perforacin
b) Produccin
EN PERFORACION
EN PRODUCCION
Sa rta de produc cion
R e vestim iento
de Produc c ion
Fluido
de Pe rforac ion
R e ves tim iento o c sg
T uberia de perfora cion

o D rill Pipe
C e m ento
A nula r
H ue c o A bie rto
Pay zone o
Zona de Inte res
B roc a
Pa y zone o
Zona de intere e s
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La perforacin dentro de la industria del petrleo.

Exploracin. Estudios sismolgicos, estudios geolgicos y perforacin.
Produccin. Perforacin produccin, servicio y reparacin de pozos.
Transporte. Diferentes formas de transporte del crudo y su almacenamiento. El transporte
puede ser por barcos barcazas, camiones oleoductos etc.
Refinacin. Comercializacin o Mercadeo.
Clasificacin de la perforacin. De acuerdo al estado del campo en el que se va ha
perforar podemos decir que existen dos clases de perforacin :
Perforacin Exploratoria :
a. convencionales
b. Slim holes
Perforacin de desarrollo :
a. Verticales
b. Direccionales
c. Horizontales
Verticales
Horizontal
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1.1.4 Unidades de medidas. (Longitud, masa, y tiempo)

Sistema Ingls prctico :
Peso :
Longitud :
Tiempo :
Velocidad :
Volumen :
Caudal :
Presion:
Potencia :
lb. ton-cortas
Millas, Pies, Pulgadas
Da, Hora, minuto, segundos
Milla / hora, Pie/min, pie/seg
Bls, cu ft, gal,
gal/ min, BPM, BPH, BPD.
psi
Hp
Sistema mtrico.
Peso :
Longitud :
Tiempo :
Velocidad :
Volumen :
Caudal :
Presin:
Potencia :
gr., Kg., Ton

mm, cm, m, Km.
Da, Hora, minuto, segundos
m / seg. m /hora, Km. /hora
cc, litro, m3,
litro/min m3 / min, m3 /hora m3/ dia.
pascal, Kpascal,
Watts
1.1.5 Historia de la perforacin.

No han sido registrados el lugar y el tiempo en el que se perfor el primer pozo. Se
dice que los chinos antes del ao 1700 (a.c) perforaron ms de 10,000 pozos para la
produccin de salmuera a profundidades de ms de 1500 pies utilizando el mtodo de
perforacin a cable. Todo el equipo era prcticamente de madera y bamb.
El primer pozo que se perfor en Amrica (EEUU) fue en 1806 cerca a Charlestn
para la produccin de salmuera utilizando el mtodo de perforacin a cable. El movimiento
de percusin era producido por dos o tres hombres que accionaban un balancn.
El primer pozo que se perfor con el objeto de producir petrleo fue en el ao 1859
cerca de Titusville, Pensylvania una profundidad de 65 pies bajo la direccin del coronel
Edwin L. Drake. El sistema empleado fue la perforacin a cable.
La perforacin rotativa fue inicialmente empleado en 1863 por un ingeniero civil
francs de nombre Aescart Leschot. Al principio su aplicacin fue en la perforacin de pozos
de agua . En EEUU se patent su empleo a principios de 1866.
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En 1900 dos contratistas de perforacin de pozos de agua M.C. and C.E. Baker
trasladaron su equipo de perforacin de South Dakota a Corcicana, Texas donde
encontraron uso para la perforacin de las rocas suaves de esa rea.
En el ao 1901 el capitn A.F. Lucas, perfor el primer pozo de petrleo en el campo
Spindletop, Beaumont, Texas empleando el sistema de perforacin rotativa. La profundidad
alcanzada fue de 1020 pies con una produccin que superaba los 50,000 BPD. A este
descubrimiento se le atribuye el crdito de la iniciacin de la industria del petrleo en los
EEUU y la difusin del sistema de perforacin rotativa. Asimismo fue el pozo donde se tuvo
el primer reventn. Despus de 10 aos de este acontecimiento comenzaron a emplearse
los equipos de perforacin rotativa en el caribe, Sudamrica, Rumania, Rusia.
En el periodo de 1914-1918 el 90 % de todos los pozos perforados en EEUU fueron
hechos emplendose el sistema de perforacin a cable.
El uso exitoso de la perforacin rotativa trajo como consecuencia su generalizacin al
principio de la dcada de los aos 1920.
Evolucin de la perforacin desde los mtodos mas rudimentarios hasta los mas
modernos.
Los primeros perforadores chinos utilizaron herramientas de perforacin a cable y
prcticamente todo el equipo utilizado: cable, forros y castillo, estaban hechos de madera ,
emplendose extensamente el bamb por su elasticidad. La broca era una herramienta
metlica (300 lbs) y estaba suspendida por un cable de bejuco. La fuerza la proporcionaba
los hombres que corran y saltaban uno tras otro sobre una plataforma corta amarrada al
castillo subindola y dejndola caer alternativamente. ROP : 2 pies por da.
En 1806 cuando se perfor el primer pozo en Charleston se hace modificaciones al
equipo de perforacin a cable. El equipo de perforacin estuvo formado por una vara larga
de 20 pies de longitud, montada sobre una barra ahorquillada y asegurada al suelo por un
extremo . Atado al otro extremo libre de la vara larga estaba el cable de perforacin en cuyo
extremo ms bajo se aseguraba la broca de 2 1/2" de dimetro. El movimiento de percusin
era producido por dos o tres hombres que accionaban un estribo asegurado en el extremo
libre de la vara larga.
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Los primeros operadores de estos lentos y laboriosos equipos de perforacin a mano

pronto comenzaron a idear medios mecnicos para la aplicacin de fuerza, exigidos por el
mayor nmero y la mayor profundidad a la que tenia que perforarse. Es entonces que la
mquina de vapor comienza a usarse; el balancn reemplaza a la prtiga o vara larga; el
cable de acero sustituye al cable de manila, y se llevan a efecto otras mejoras. As se fueron
agregando elementos nuevos conforme se impusieron nuevos trabajos, hasta que finalmente
se desarrollo el equipo moderno de perforacin a cable que se le denomin " El equipo de
perforacin a cable estndar Americano ".
Perforacin a Cable. La perforacin se realiza por la accin de golpeteo de una broca de
acero a la cual alternativamente se levanta mediante un cable de acero y se la deja caer,
descargando sucesivos golpes al fondo del pozo triturando de esta manera la roca.
Perforacin rotativa. Este tipo de perforacin se realiza por la accin rotativa de una broca
de acero cortante que est fuertemente enroscada al extremo inferior de una columna de
tubos, cuya longitud se aumenta a medida que se profundiza el hueco, agregando nuevos
tubos al extremo superior de la columna.
Durante la perforacin rotativa la desintegracin de la roca ocurre a consecuencia de
la influencia simultanea de la carga y el momento torsional sobre la broca. Bajo la accin de
la carga, la broca se introduce en la roca hundindola bajo la influencia del momento
torsional. Existen dos mtodos de perforacin rotativa :
A. Rotores.- Esta forma de perforar incluye bsicamente a toda la sarta es decir que
la perforacin bsicamente necesita de que toda la sarta rote. Para esto es
necesario una gran potencia de motores la que es transmitida de diferente manera
a la sarta.
a. Mesa rotativa. La potencia de los motores es transmitida a travs del
malacate hacia el rotor que es un mecanismo giratorio especial instalado en
la boca del pozo en el centro de la torre.
b. Power Swivel.
Esta se basa en la energa que tiene los fluidos en
movimiento que al pasar por restricciones en el tope de la sarta de

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perforacin hace que se transforme esta energa de flujo en energa

torsional, haciendo de esta manera rotar toda la sarta.
c. Top Drive. Este equipo esta instalado en el gancho del mstil conectado en
el tope de la sarta y consta de motores elctricos de gran potencia que
actan directamente en la sarta para hacerla rotar. Su efectividad ha sido
probada en pozos con muchos problemas de atascamientos.
B. Motores de Fondo. Solamente gira la broca por accin de un motor hidrulico
constituido por un rotor y un restrictor utilizando la energa del flujo de fluidos
evitando o minimizando el movimiento de la sarta de perforacin.
Los cortes o detritos son levantados del pozo por el fluido de perforacin el cual
circula continuamente hacia abajo de la sarta de perforacin, pasa a travs de los orificios de
la broca y luego hacia arriba por el espacio anular entre la tubera de perforacin y el pozo
mismo; en superficie el fluido es separado de los detritos y la parte lquida es nuevamente
bombeada hacia el pozo.
El sistema de perforacin rotativa se generaliz a principios de la dcada de los aos
1920 pero el uso de tecnologa de perforacin ha sido acelerado durante la dcada de 1970.
Los progresos alcanzados en los diseos mecnicos y en la metalurgia han permitido la
construccin de equipos de perforacin sofisticados con los cuales han sido posibles
exceder los 30,000 pies de profundidad; es comn que los equipos tengan mas de 3000 HP
en el malacate y motores adecuados; la mayor parte tiene tres bombas de lodo dos de los
cuales tiene mas de 1000 HP cada uno mientras que algunos de estos equipos pesados
usan mecanismos de impulsin directa, muchos otros emplean generadores impulsados por
motores de combustin interna y motores de corriente directa. Con respecto a las cabrias
mstiles torres o castillos , en el ao 1930 se empiezan a utilizar el acero para su
fabricacin, as como los soportes o sub. estructuras de los mismos.
Es as como el gran desplazamiento de los equipos rotativos hacia la portabilidad fue
en 1932 . Los equipos de perforacin costa afuera estn diseados sin excepcin para
trabajos sumamente profundos ya que la compra y la operacin propiamente dicha es una
parte pequea del costo total del trabajo sobre el agua. Los equipos mviles de perforacin
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costa afuera son los ms porttiles de todos los equipos de perforacin, son completamente
independientes.
Las barrenas, mechas trpanos o brocas tambin evolucionaron notablemente.
Inicialmente se usaron con cuchillas que tenan forma de "cola de pescado " por lo que
tomaron tal denominacin. Estas barrenas eran eficaces en formaciones blandas, pero se
desgastaban muy rpidamente si se empleaban en una roca ms dura. Posteriormente se
modific reemplazando las cuchillas por tres conos con dientes montados en cojinetes. Los
tres diseos principales de cojinetes en orden ascendente con respecto a su duracin en
servicio son:
El cojinete de rodillos no sellados, El cojinete de rodillo sellado, El cojinete
Journal.
Las brocas de dientes fresados se usan para perforar formaciones blandas y

medianamente duras. Los trpanos de insertos se emplean generalmente en formaciones
ms duras, ms abrasivas. La ultimas generacin de brocas es conocida como brocas de
cortadores compactos de diamante policristalino (PDC) estas brocas no tienen cono, en
cambio tienen cortadores especiales, empotrados sobre una matriz de acero con
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orientaciones determinadas lo que le permite cortar las formaciones por cizallamiento

utilizando bajo peso sobre la broca ( 10000 a 18000 lbs) y alto rpm (180 a 250 rpm).
El perfeccionamiento de esta nueva generacin de brocas gener diversos tipos entre las
cuales podemos mencionar las TSP (Diamantes Policristalinos trmicamente estables, las
PDC de cortadores gigantes o King Cutters Bit, Las broca tipo batidoras o Egg bitter, y las
brocas Anti-vibracin o Antiwhirl.
Algunos pozos Histricos

1.
Pozo perforado en Titusville Pensylvania en el ao 1859 (Pozo Drake), alcanz una

profundidad de 65 pies. Se utiliz el sistema de perforacin a cable.
2.
Pozo perforado en el campo de spindletop, Beaumont, Texas en el ao 1901 (Pozo

Lucas). Alcanz una profundidad de 1020'. Se utiliz el mtodo de perforacin
rotativa.
3.
Pozo perforado en Martha Goffram, Harrison County. Fue el ms profundo perforado

con el sistema a cable. Alcanzo 7386 pies.
4.
Pozo perforado en Oklahoma en la cuenca Anadarko por la compaa Lone Star

producing Co. Alcanz una profundidad de 31,441 pies.
5.
Pozo perforado en Kola (Unin Sovitica). Alcanz una profundidad de 40,000 pies.
Mtodos Experimentales de la Perforacin.

Existe continuas investigaciones para obtener nuevos mtodos para la perforacin de pozos.
Algunos de los procedimientos que han sido probados incluyen :
1.
Perforacin con Flama ( Flame drilling ).
2.
Perforacin con arco elctrico (Electric arc drilling)
3.
Perforacin con chorros plasma (Plasma jet).
4.
Perforacin con rayos lser (Laser beam).
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5.
Perforacin por erosin (Erosion drilling)
La perforacin erosiva parecera tener aplicaciones especiales para su uso. Los otros
procedimientos son trabajables, sin embargo el costo de generacin de energa los ha hecho
No Econmicos cuando se les ha comparado con mtodos de uso general.
Sin embargo tcnicas especiales como turbinas pozo abajo para rotar la broca, estn
siendo empleados satisfactoriamente en la dcada presente especialmente en la perforacin
de pozos horizontales empleando brocas de cortadores compactos de diamante policristalino
(PDC polycristalline diamond compacts cutter).
1.1.6 Algunas Convenciones Para la "Profundidad Cero". Existen tres principales
convenciones para la ubicacin de la profundidad Cero en la perforacin de un pozo:
2.
a.
Cero al nivel del suelo (ground level)
b.
Cero en el buje del cuadrante (Kelly Bushing)
c.
cero al nivel del mar (Sea level).
Generalmente los gelogos y geofsicos recomiendan las locaciones para pozos

exploratorios.
3.
Los ingenieros reservoristas aportan para las locaciones de desarrollo.
4.
Los ingenieros de perforacin hacen los diseos preliminares del pozo y costos
estimados para cada pozo.
5.
El grupo legal se asegura los derechos de perforacin y produccin.
6.
Predominantemente la perforacin la hace una compaa contratista.
El contrato puede ser de diferente tipo :

a. por pie perforado
b. Por da de utilizacin del equipo
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10
c. combinacin de "a" y "b"

d. Por pozo terminado.
Una vez que se empieza el pozo la gente que se requiere esta dada por :
a. El contratista .
b. El operador.
c. Compaas de servicios.
d. Especialistas consultores.
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11
1.2
EQUIPO DE PERFORACIN ROTATIVA.
Consta de las siguientes partes principales :

1.2.1 Sistema de elevacin . Constituido por :
a. Torre, castillo mstil.(Derrick, mast)
b. Subestructura (Substruture)
c. Malacate (Drawwork)
Subestructuras
Aparejo. (Block and tackle)
d. Bloque de corona (Crown block)
e. Bloque viajero y gancho (Traveling block and Hook)
f. Cable de perforacin o Guaya (Drilling line)
Aqu aparece los trminos "hacer una conexin" (making conection) y "hacer un viaje"
( making a trip ).
1.2.2 Sistema rotatorio convencional . Esta conformado por :
a. La Unin Giratoria (Swible)
b. El cuadrante, vstago, Flecha (kelly)
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c. Buje del cuadrante, buje del vstago (kelly bushing)

d. Mesa rotaria ( Rotary table)
e. Sarta de perforacin (Drilling string, drill Stem)
- Tubera de perforacin (drill pipe)
- Tubera de perforacin extra pesada (Hevy Wate)
- Botellas cuellos lastra barrena (Drill collars)
f. Mecha, barrena o Broca ( Bit )
Kelly Bushing
Drill pipe
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13
Brocas
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14
1.2.3. El sistema de circulacin : cuyas partes son las siguientes

a.
El fluido de circulacin (Drilling fluids)
b.
Tanques (tanks)
c.
Equipo de limpieza del fluido {fluid cleaning equipment: Shakers) zarandas,

desarenadores
(D-sanders),
de-sedimentador
(D-silters),
Centrfugas
(centrifuges }
d.
Lneas de flujo (fluid lines)
e.
Bombas de lodo. (Mud pumps)
1.2.4. Sistema de control de pozos. Sus partes son:

a.
Preventor de reventones (BOPs)
b.
Acumuladores ( Accumulators )
c.
Estranguladores manuales e hidrulicos (chokes)
d.
Separadores (Separators)
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15
1.2.5. Sistema de energa.

a.
Fuente primaria. (Prime mover)
b.
Transmisin de energa (trasmitions)
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16
1.2.6. Sistema auxiliar son :

a.
Equipo de almacenamiento.(Warehouses)
b.
Generadores de electricidad (Generators)
c.
Compresoras de aire (Compressors )
d.
Equipo para manipuleo de cargas en superficie. (winches)
1.2.7. Personal en el equipo. :
Supervisor o Lder y Lodero o mud engineer

Jefe de equipo o Tool pusher
Jefe de turno o Tour pusher
Perforador o Driller.
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17
2.0
SISTEMA DE ELEVACION.
La funcin del equipo de elevacin es meter o sacar los implementos necesarios del agujero
tan rpido, seguro y econmicamente como sea posible.
2.1.
CABRIAS , MASTILES TORRES, CASTILLOS Y SUBSTRUCTURA.
2.1
MASTILES. Es una estructura que proporciona el espacio libre vertical necesario
para levantar y bajar la sarta de perforacin dentro y fuera del pozo durante las operaciones
en el pozo. Debe ser de suficiente altura y resistencia para ejecutar estos servicios de una
manera segura y eficiente.
2.2.1 Partes de un Castillo o cabria convencional:

a.
Poste gra o Superior. (Gin pole). Usado para subir a su lugar el caballete porta
poleas.
b.
Plataforma superior.(water table). Lugar seguro para trabajar alrededor del caballete
porta poleas
c.
Caballete porta poleas o bloque de corona.(Crown block) Sostiene toda las poleas.
d.
Plataforma de trabajo. (Working plataform) Colocada a una altura apropiada donde

trabaja el engrampador.
e.
Piernas. (Legs).Elementos estructurales sujetos a fuerzas de compresin, hay
piernas, es continuo y se extiende desde la base del castillo hasta la corona o remate
superior.
f.
Travesaos. (girts).Partes estructurales horizontales que unen las piernas del castillo
sujetos a esfuerzos de compresin.
g.
Contravientos o Puntales. (Braces).Utilizados para fortalecer el castillo y darle ms

resistencia de tensin. Son diagonales.
h.
Escaleras. (Ladders). Medio de acceso a las parte superiores del castillo.
18
2.1.2 TIPOS DE CASTILLOS.
Equipo de Perforacion Rotaria
Marino
Con Apoyo
Tierra
Flotantes
Semisumergible
Plataforma
Barcaza
Auto abastecido
Atendido
Convencional
Barco
Tipo Navaja
Movil
Mastil Portatil
Jackup
19
Equipos de tierra
Equipos Marinos
2.1.3 Algunas Especificaciones API para los castillos.

Se inicia en 1922 apareciendo las primeras especificaciones en 1942 donde se considera las
siguientes :
-
La distancia entre los travesaos debe ser 7 pies de longitud.
El travesao correspondiente a la ventana debe ser ms alto que los otros tres que
estn a la misma altura.
20
La mnima velocidad de viento permisible es 54 mph lo cual corresponde a una carga

de 11.67 psi para castillos de 136 pies y ms bajos. La mnima velocidad de viento
permisible es 75 mph la cual corresponde a una carga de 22.5 psi para castillos ms
altos.
Capacidad API de carga de la torre es igual a la suma de las cargas de las piernas del
castillo considerados aisladamente en su seccin ms dbil por coeficiente de
seguridad. Para el API es 2.
Las
especificaciones
incluyen
estipulaciones
del
material
que
se
utilizan,
caractersticas de diseo, cargas y esfuerzos permitidos. Si bien estos valores no son

absolutos cubren rangos en los cuales los equipos tendrn un mnimo de eficiencia.
Materiales. Toman en cuenta las siguientes caractersticas :
a.
Formas Planchas y barras (Shapes, plates and bars) deben estar de acuerdo al
ASTM o API, en su defecto deben estar garantizados por los fabricantes de
acero. Las formas estructurales deben tener un esfuerzo de cedencia mnima
de 33000 psi o si son tubos de acero el esfuerzo mnimo de cedencia debe ser
de 35,000 psi.
b.
Acero fundido. deben tambin cumplir ciertas especificaciones del ASTM y/o el
API.
c.
Pernos y pines. Tambin tienen que cumplir ciertas especificaciones ASTM. se

toma en cuenta su contenido de carbn y su roscado
Tamao del castillo y dimensiones generales. ( STD 4A ).

El tamao de las torres tambin estn enmarcadas en el API las que son de utilidad
para la determinacin de la capacidad del equipo que se instalar como de la capacidad de
apilamiento de la tubera en el castillo.
21
Nomenclatura de los castillos :

A=
Altura longitudinal que hay desde el fondo de la base hasta la parte

inferior de la viga que soporta la corona.
B=
Distancia que hay entre las puntas de dos patas adyacentes.
C=
La abertura de la ventana en el claro y paralelo a la lnea central de un

lado del castillo desde la base.
D=
La dimensin de uno de los lados de la plataforma superior o Water

table.
E=
La luz entre la parte superior horizontal del gin Pole y el tope de la viga
de soporte de la corona.
N de
tamao
del castillo
10
11
12
16
18
18A
19
20
25
Altura
A
Base
cuadrada
nominal
pies inch
B
pies inch
80 0
87 0
94 0
122 0
136 0
136 0
140 0
147 0
189 0
20
20
24
24
26
30
30
30
37
Tolerancias : A : 6 inch
B : 5 in
0
0
0
0
0
0
0
0
6
Base de Porta
poleas de la
corona
D
pies inch
Luz del porta

polea
5
5
6
5
5
5
7
6
7
8
8
8
8
12
12
17
17
17
6
6
6
6
6
6
6
6
E
feet inch
0
0
0
0
0
0
0
0
0
c : 2 in.
La altura del castillo puede estar en funcin del numero de tubos por stand o por el
uso de algn equipo adicional tal como el
La mnima unidad de carga que debe soportar los castillos de 80, 87, 94 122, 136, ft
con tubera parada es 11.76 lbs/Ft (54 mph ).
22
La mnima unidad de carga que deben soportar los castillos de 140, 147 y 189 es 22.5
lbs/ft con tubera parada y 52.9 sin tubera parada (75, 115 mph ).
De acuerdo a la altura del castillo los viajes o trips pueden ser - por el nmero de
tubos por vez por tramo :
1 tubo --------> singles stand (parada o pareja)
2 tubos --------> double stand (parada o pareja)
3 tubos --------> thribble stand (parada)
4 tubos --------> fourble stand (parada).
La altura del Castillo puede estar en funcin del nmero de tubos por stand por el uso de
equipos especiales como es el "Top drive" que no necesita Kelly ni mesa rotaria.
2.1.4 Criterios para el Diseo. Estas se determinan por las necesidades de la zona de
trabajo a la cual se le asignar al equipo.
Consideraciones que se deben tomar en el diseo del castillo :
1.
El castillo debe disearse para soportar con seguridad todas las cargas que se
vayan a usar en los pozos sobre los cuales se instale . Esto es la resistencia al
colapso usado para cargas verticales. La carga muerta ms grande que
soporta un castillo es la tubera de revestimiento ms pesada y ms larga que
se baje al pozo.
2.
Considerar la carga mxima vertical que se le imponga como resultado de jalar

la tubera de perforacin o revestimiento que se haya atascado en el pozo. Se
debe disear el castillo para soportar cargas que excedan la capacidad del
cable que se usar en el castillo o asignar un factor de seguridad por cargas de
impacto y condiciones no usuales de carga.
23
3.
El castillo debe disearse para soportar el empuje mximo del viento al cual
estar expuesto. No solamente deber disearse para resistir las fuerzas del
viento que actuarn en dos lados al mismo tiempo, sino que tambin deber
considerarse el hecho de que la tubera este fuera del pozo y apilado en la
torre durante periodos de vientos fuertes.
Algunos Factores que determinan la seleccin de los castillos.

Los castillos porttiles virtualmente han reemplazado a los tipos convencionales sobre
la base del ahorro resultante del tiempo empleado en el armado y desarmado as
como tambin al menor costo de transporte. Algunos de los factores que determinan
el tipo de Cabria o castillo pueden ser los siguientes :
1.
Su situacin. Conocimiento del lugar y disponibilidad de espacio

determinar donde va ha ser instalado en plataforma de mar o tierra.
2.
Profundidad del Pozo. Este factor dictar los requerimientos de

capacidad y altura del castillo.
3.
Dureza del terreno. reas duras profundas donde el ahorro de tiempo

en los viajes dentro del pozo cuando se utiliza un castillo alto puede ser
mayor que el costo de su movimiento.
4.
Altura del Castillo. Esta regida por la frecuencia de los viajes de la

tubera de perforar dentro del pozo y el ahorro relativo de sacarlo en
barras de dos tres o cuatro tubos.
5.
Cargas de compresin o colapso. Normalmente se refiere a la carga

de la tubera de revestimiento.
6.
Carga o empuje del viento. La velocidad mxima del viento que se

espera en el rea donde va a ser empleado.
24
2.1.5 Anlisis de cargas en el sistema de elevacin. La funcin del equipo de elevacin

es meter o sacar los implementos necesarios del agujero tan rpido, seguro y econmico
como sea posible.
El sistema de elevacin propiamente dicho esta compuesto por :
a.
Cabria, mstil Torre o castillo. (Derrick) proporciona una estructura para

retirar o insertar el equipo de trabajo dentro del agujero y tambin para colocar
las herramientas de produccin en el hueco.
b.
El malacate. (Drawwork) centro de control de fuerzas del equipo. El principal

componente es el tambor de elevacin en el cual se devana el cable de
perforacin.
25
2.1.5.1.
Aparejos.
(Block and Tackle) Esta conformado por los siguientes elementos:
1.
La corona, caballete porta poleas o crown block.
2.
Bloque viajero traveling block
3.
Cable de perforacin (guaya) drilling line.
Bloque de corona
Cable de perforacin
Bloque Viajero y GAncho
26
2.1.5.1.1
ANLISIS DE FUERZAS EN EL SISTEMA DE APAREJO.
Funciones principales del sistema de aparejo :

a.
La principal funcin es bajar y retirar la sarta de perforacin del

agujero.(making a trip)
b.
Bajar gradualmente la columna de perforacin en el agujero a medida que se

profundiza la perforacin.(making a connection)
c.
Manipuleo de cargas o pesos grandes tales como la sarta de revestimiento o

casing (ventaja o rendimiento mecnico)
d.
Colocar el equipo de perforacin centrado sobre el pozo.
El punto de partida en el diseo de un equipo de elevacin debe ser el sistema de aparejo de

poleas usado para levantar o bajar tubera de revestimiento u otros equipos.
La principal funcin del sistema de aparejo es proporcionar una ventaja mecnica en el
manipuleo de grandes cargas disminuyendo tanto el momento de torsin en el malacate
como las cargas que se aplican al castillo o torre.
2.1.5.1.2
Tipos de arreglos
Tipo "A" : Consta de una sola polea en la corona por donde pasa el cable directamente del
malacate a la carga "W".
TIPO A
Fd
= W+W
= 2W
W
W
Fd
= Esfuerzo de compresin que soporta el
castillo.
El movimiento del cable es igual al movimiento de la carga.
27
Tipo "B" :
Consta de por lo menos dos poleas en la corona y una polea en el motn

viajero. Un extremo del cable va a anclarse a una pata del castillo y la otra es
jalada por el malacate. Esto crea la terminologa "Lneas hacia arriba" que son
todas las lneas que estn entre poleas; y
"lneas hacia abajo" que es el
numero total de lneas.

Lneas hacia arriba < Lneas hacia abajo
TIPO B
Numero Poleas Corona = Numero Poleas Bloque +1
W/2
W/2
El movimiento del cable es mayor que el movimiento

de la carga L = n*Lw
L = Longitud del cable

Lw = Longitud del movimiento de la carga
n = numero de lneas
W
Fd = W + 2 ----2
Fd = 2 W
En este caso especifico slo tenemos ventaja
mecnica pero no disminuimos la cargas al castillo.
Se deduce que para disminuir las cargas al castillo
W/4
se debe tener por lo menos dos poleas en el bloque
W/4
viajero y tres en la corona.

W
W
Fd = W + 2* ----4
Fd = 1.5 W
28
Tipo "C" :
En este caso tenemos mnimo dos poleas en la corona y uno en

el motn viajero y un extremo esta anclado en el mismo motn
viajero y el otro es jalado por el malacate.
W
Fd = W + ----5
W/5
W/5
Fd = 1.2 W
Se considera el Tipo B como el sistema ms prctico por lo siguiente:

a.
Permite el trabajo sin interferencia del cable
b.
Permite una alimentacin continua de cable arroyado en un tambor
c.
Permite una mejor evaluacin del rendimiento del cable por lo tanto un trabajo mas
eficiente, mas econmico y mas seguro de este.
Ventajas del sistema de aparejo :

a.
Los caballos de fuerza necesarios pueden ser menos por que se reduce la
velocidad de hacer el trabajo ya que la potencia es funcin de la velocidad de
levantamiento.
b.
Los requerimientos de momento de torsin de la maquinaria sern mucho

menores dependiendo del nmero y del arreglo de cables en el sistema de
aparejo de poleas.
El nmero de poleas y el arreglo del cable de perforacin a travs de ellos se

considera importante dependiendo de las cargas a manejar. Un fenmeno del sistema de
29
aparejo de poleas es que la carga real en la estructura que la soporta -en este caso el
castillo- puede ser considerablemente mayor que el peso real levantado.
Para una velocidad escogida de elevacin, los caballos de fuerza requeridos para
sacar la tubera de perforacin del agujero ser mxima a la profundidad del pozo y mnima
en la superficie cuando apenas se ha iniciado la perforacin. Los caballos de fuerza
requeridos para sacar la tubera de perforacin del agujero se llaman a veces caballos de
fuerza al gancho por que los clculos de potencia se hacen determinando el peso en el
gancho multiplicado por la velocidad de elevacin del mismo.
Conclusiones :
a.
Las cargas reales ejercidas sobre la torre pueden ser mucho mayores que la
carga a levantar.
b.
A medida que aumenta el nmero de poleas en el sistema de aparejo se

disminuye la carga real en la torre.
c.
Fijar la lnea muerta sobre la polea viajera en vez de hacerlo a una pata del
castillo reduce la carga en el castillo.
2.1.5.1.3
Rendimiento mecnico del sistema de aparejo (M)
Tambin denominado "Ventaja Mecnica" y que se define como la relacin existente entre la
carga soportada por el motn viajero y la carga tensin o fuerza requerida en la lnea del
malacate para levantar dicha carga :
W
M = -----Ff
W=
carga que soporta el bloque
Ff =
Fuerza que se impone al malacate que es la tensin en la lnea rpida.
30
La ventaja mecnica ideal (Mi) asume que no hay friccin por lo tanto se cumple que :
W = n * Ff
n = nmero de lneas en el motn viajero
Ff = tensin en la lnea rpida
W = n x Fs
Fs = tensin en la lnea muerta
Despejando Ff y reemplazando en la ecuacin anterior tenemos :

De esto se deduce que la cantidad de M rendimiento ventaja mecnica depender del
nmero de cables n que soporta la carga, es decir cuanto mayor sea el nmero de
poleas mayor ser el rendimiento o ventaja mecnica del sistema.
W
M = ------------- = n
W/n
La carga en el cable de perforacin disminuye a medida que el nmero de poleas

aumenta en el caballete porta poleas y el motn viajero. Esto es muy importante para
disear y adquirir cables. Sin embargo puesto que la carga en el cable disminuye a medida
que el nmero de poleas aumenta, el cable debe viajar a una distancia correspondiente ms
larga para alzar la carga con el motn viajero a una distancia dada.
El punto de partida en el diseo de un equipo de elevacin debe ser el sistema de aparejo de
poleas usado para levantar o bajar la tubera de perforacin, tubera de revestimiento y otros
equipos.
Trabajo = fuerza x distancia
trabajo
Potencia = -----------Tiempo
W=Fxd
Fxd
P = -------T
31
Pero : V = ---
d
==>
T
Potencia = F x V
Potencia en HP , F en lbs
FxV
HP = ---------
33000
y V en pie/min ==>
FxV
HP = --------- si V en pie/seg
550
Ejemplo : Se desea mover una carga de 136,200 Kg 0.3 m. en 1 seg .

W=Fxd
= 136,000 x 0.3 =
W = 40,860 kg-m
Caso A: una sola lnea hacia arriba.
W
40,860 kg-m
40,860 kg-m/seg
P = ------ = ------------------ = --------------------------T
1 seg
76.04 kg-m/seg
-----------hp
P = 537.4 hp
Caso B: Dos lneas hacia arriba.
0.3 x 2 = 0.6 (Longitud que recorre la lnea rpida).
W
40,860
F = ----- = ---------- =
d
0.6
F = 68,100
m
1
P = 68,100 x 0.6 ----- x --------seg
76.04
P = 537 hp.
32
Entonces la energa gastada o el trabajo ejecutado NO CAMBIA.

Lo que se hace es reducir la fuerza o momento de torsin.
La potencia de entrada (Pi) al sistema de izamiento esta dado en el malacate :

Pi = Ff x Vf
Vf = velocidad de la lnea rpida.
La potencia de salida (Pg) est dada por la potencia til en el gancho:

P h = P g = W x Vg
Vg = velocidad del motn viajero
Desde que el movimiento en la lnea rpida tiende a acortar cada lnea entre el bloque
y la corona por (1/n) veces entonces :
Vf
Vg = ---- ==> Vf = n x Vg
n
Entonces la eficiencia mecnica (e) est dado por :
Potencia de salida usada por el gancho (Pg)
e = -------------------------------------------------------------------------Potencia de entrada entregada por el malacate(Pi).
W x Vg
Pg
e = ---- = ----------Ff x Vf
Pi
si el sistema es ideal ==> W = n x Ff
Vf
Vg = --n
n x Ff x Vf/n
e = ------------------- = 1
Ff x Vf
33
Si el sistema no es ideal es decir consideramos la eficiencia entonces:

Ff > Fs
Pg
W x Vg
W x Vf/n
W
e = ----- = ------------ = --------------- = ---------Ff x Vf
Ff x Vf
Ff x n
Pi
Ff
W
= -----------exn
Esta frmula puede usarse para seleccionar el tamao del cable, pero es mejor usar adems
un factor de seguridad para cubrir los riesgos por desgaste y condiciones de impacto.
Para determinar la eficiencia del sistema de aparejo aplicamos la siguiente frmula :
( kn - 1)
e = ---------------ks n (k - 1)
n=
nmero de lneas que soportan la carga (lneas hacia arriba)
s=
nmero de poleas mviles o que giran.

k = 1.09 Para poleas con rodajes tipo chumaceras
k = 1.04 Para poleas con rodajes de bolillas.
2.6
CARGAS QUE SOPORTAN LOS CASTILLOS, CAPACIDAD Y FACTOR DE

EFICIENCIA.
Las cargas que soportan los castillos son de dos tipos :
a.
Cargas compresivas.
b.
Cargas del viento.
34
2.1.5.2.1.1
Cargas compresivas. (CARGA REAL O TOTAL SOBRE EL CASTLLO : Fd)
Corresponde a la carga mxima que soporta un castillo cuando se baja la tubera de

revestimiento al pozo o el esfuerzo vertical severo debido a las operaciones de pesca.
La carga total compresiva sobre el castillo (Fd) es mayor que el expuesto al block y el
gancho, esta dado por la relacin :
Fd = W + Ff + Fs
Si tenemos un sistema ideal ==> Ff = Fs
==>
W W
Fd = W + --- + --n n
(n+2)
Fd = ------- x W
n
( ideal )
Si la carga "W" esta siendo jalada con la lnea rpida, la friccin en las poleas estn
resistiendo el movimiento de la lnea rpida , luego la tensin en la lnea se incrementa de
W/n en la primera polea a W/(e*n) en la ltima polea. Luego tenemos:
W
1 + e + en
Fd = W + --- + --- = ---------------- x W

en n
en
1 + e + en
Fd = ---------------- x W
en
donde :
( con friccin )
Fd = Carga compresiva real total sobre el castillo.

n = Nmero de lneas a travs de la polea viajera.
Lneas hacia arriba que Sostienen la carga W.
W = Carga en el gancho.
e = eficiencia del sistema de aparejo.
35
De aqu se deduce que la carga sobre el castillo es siempre mayor que la carga sobre
el gancho por el factor (n+2)/n cuando es ideal y {(1 + e + en )/en} con friccin , debido a las
dos lneas adicionales ( malacate y ancla ) que ejercen tracciones adicionales hacia abajo.
2.1.5.2.1.2. Distribucin de cargas en el castillo
La carga total en el castillo no esta distribuido igualmente en las cuatro patas ya que
el malacate esta situado en un lado de la mesa, la tensin esta distribuido en dos de
las cuatro patas. La lnea muerta tambin afecta solo a la pata a la cual esta anclada.
A
B
Para este arreglo las patas "C" y "D" se dividen la carga impuesta en la lnea rpida y
la pata "A" soportar la carga de la lnea muerta. La distribucin de las cargas en el castillo
se halla con el siguiente cuadro :
Carga en cada pata
__________________________________________
Fuente de la
carga
___________
Carga
Total
_______
Carga Gancho
Lnea Rpida
W/en
A
____
B
____
C
____
D
____
W/4
W/4
W/4
W/4
W/2en
W/2en
Lnea Muerta
W/n
W/n
_________________________________________________________________
(n + 4)
---------xW
4n
W/4
en + 2
----------x W
4en
en + 2
----------x W
4en
36
De este cuadro podemos definir los siguientes conceptos :
CARGA MAXIMA EQUIVALENTE DEL CASTILLO
(Fde) : conocido tambin como
capacidad nominal bruta (CNB) y se define como la carga supuesta que debe soportar el
castillo si todas las patas soportaran la misma carga mxima que se calcula, al hacer una
distribucin de esfuerzos en el castillo. Matemticamente es
cuatro veces la carga
mxima aplicada a una pata. en el caso que estamos viendo sera a la pata "A".
(n + 4 )
Fde = 4 x --------- x W
4n
(n + 4 )
Fde = ----------- x W
n
Se toma la pata que soporta el mayor esfuerzo ya que esta es la que tiene
mayores probabilidades de fallar y si una pata falla entonces todo el castillo falla.
2.1.5.2.1.3. FACTOR DE EFICIENCIA DEL CASTILLO ( Ed ):

Es la relacin entre la carga real o total del castillo y la carga mxima equivalente.
Carga real
Ed = -----------------------------------Carga Mxima equivalente.
37
Para el caso anterior en el que tenemos la lnea muerta anclada en la forma ms

eficiente tenemos :
1 + e + en
--------------- x W
en
Ed = ------------------------------------(n + 4)
---------- x W
n
1 + e + en
Ed = ---------------( n + 4 )e
38
2.6.1.1
EFECTO DEL EMPUJE HIDROSTATICO EN LAS CARGAS.
El principio de Arqumedes establece que todo cuerpo sumergido parcial o

totalmente en un lquido recibe una fuerza vertical de abajo hacia arriba denominado
"empuje hidrosttico cuyo valor es igual al peso del lquido desalojado
W h = W a * BF
donde
Wh =
peso neto de la carga en el lquido (sarta de perforacin

sumergido en el lodo)
Wa =
Peso de la carga en el aire (sarta de perforacin en el aire)
BF =
Factor de flotabilidad (Buoyancy factor)
DEMOSTRACIN :
Las fuerzas horizontales se anulan por ser
iguales y de sentido contrario. El empuje viene
h1
h2
a ser la resultante de Fs y F1.

En la parte superior :
Fg
P1 = h1 x L => Fs = P1 x A
= h1 x L x A...(1)
En la parte inferior :
P2 = h2 x L => Fi = P2 x A
= h2 x L* A...(2)
F1
El empuje ser (2)-(1)

E = Fi - Fs = (h2 - h1) x L x A .......(3)
como (h2-h1) = h
------> Vc= A x h ....(4)
39
(4) en (3) -------------> E = L x h x A = L x Vc

E = L * Vc
W Ld
como L = --------- = W Ld = L x VLd
VLd
pero VLd = Vc
==> E = W Ld
L.q.q.d.
2.1.5.2.1.5. Cargas del viento.

El viento ejerce presin sobre dos caras del tronco de pirmide que constituye la torre
de perforacin, es decir la superficie exterior de un lado del castillo o la superficie
interior del lado opuesto. La fuerza horizontal ejercida por el viento sobre el castillo y la
tubera de perforacin se equilibra con el diseo piramidal del castillo anclando los pies
derechos de la torre a sus cimientos y usando tirantes o retenes en cada uno de los
pies derechos del castillo. Las cargas del viento se calculan por la frmula que sigue :
P = 0.004 * V
donde : V = velocidad del viento mph.
P = carga del viento lbs/ft
La mnima unidad de carga que debe soportar los castillos de 80, 87, 94, 122,
136, ft con tubera parada es 11.76 lbs/Ft (54 mph).
La mnima unidad de carga que deben soportar los castillos de 140, 147 y 189
es 22.5 lbs/ft con tubera parada y 52.9 sin tubera parada (75, 115 MPH ).
40
Carga diagonal del viento.
Para considerar la contingencia de una carga del
viento diagonal, la pata unida y anclada debe disearse para resistir cargas 1.414
veces las fuerzas calculadas cuando el viento es perpendicular a un lado.
Componente horizontal del peso de la tubera parada.
Punto de aplicacin de la carga de tubera parada.
La carga del viento en la
tubera parada y el componente horizontal del peso de la tubera deben asumirse que
es aplicado normal a los dedos de la plataforma ( y a la plataforma intermedia o "belly
board" para torres de 189 ft ). La distancia desde el lado adyacente del castillo al punto
de aplicacin de estas cargas ser :
altura del
Punto de
distancia al
Castillo
Aplicacin
Lado adyacente
Ft
pulg.
136 y menos
Dedos de la plataforma
36
140 & 147
dedos de la plataforma
48
189
dedos de la plataforma
48
189
Plataforma intermedia
72
41
El rea de carga del viento de la tubera parada est basada en la suposicin de

una determinada altura de los stands o paradas, nmero de stands y arreglo de los
stands.
Cargas del viento de la tubera Parada.
Las cargas del viento en la tubera
parada en el punto de origen esta basado en el rea de la tubera parada multiplicado

por una unidad mnima especificada de carga del viento.
W 1 = W sen
W sen
La componente del peso W 1 que acta sobre la repisa es la que se toma en cuenta
La carga del viento W 2 es aquella que ejerce el viento cuando la tubera esta apilada
en el castillo y cuya resultante se encuentra en el centro o punto medio.
Fuerza del viento

Drill pipe
42
MA = 0
Rcc
Rcc x b - (W1 x a + W2 x a ) = 0
Rcc x b = (W1 + W2) a
W1
W2
a
a
Rcc = (W1 + W2) x -----b
Esto es la resultante de las cargas combinadas del viento y cuando la

tubera esta parada
Ejemplo :
Altura del Castillo o Cabra = 136 ft
Dimensiones 5' 8" ancho y 90' altura.
( 5 + 8/12)x90 = 510 ft.
Como vimos anteriormente la mnima unidad de carga del viento para 80, 87, 94, 122, y
136, para tubera parada es de 11.76 psf.
43
Luego :
510 ftx 11.76psf = 6000 lbs.
Componente horizontal del peso de la tubera parada.
Est basado en el nmero total
de pies de drill pipe parado, el peso unitario, y un ngulo de inclinacin de 2 grados. El

peso se asume que acta en el centro de gravedad de la tubera parada a una altura encima
del piso igual a la mitad de la longitud del stand medida paralela a la inclinacin.
El peso de la tubera es el peso nominal incluyendo el peso de las conexiones.
Ejemplo:
Castillo de 136 ft
8900 pies de tubera de perforar de 5"
El componente horizontal en el punto de origen en libras igual al nmero de pies de drill pipe
parado multiplicado por su peso por pie ( 22.5 ) y por el seno de 2 .
8900ft x 22.5 lbs/pie x sen 2.5 = 8735 lbs.
Resultante de las cargas combinadas.

Est basada en las cargas en el punto de origen trasladada al punto opuesto de soporte en
el castillo.
Ejemplo :
Castillo de 136 ft y drill pipe de 5".
W f = Resultante de las cargas combinadas en los dedos de la plataforma del componente
horizontal del peso de la tubera y la carga del viento en la tubera parada. Aplicando
momentos de una fuerza tenemos :
By Oscar Cortegana
44
= (W 1 + W 2) a/b
= (8735 + 6000) 45/83
= 7989 lbs.
W1 =
Componente horizontal del peso muerto de la tubera en el punto de origen.
W2 =
Carga del viento en la tubera parada en el punto de origen.
a = La mitad de la longitud de la tubera parada

b = Altura de los dedos de la plataforma desde la mesa de trabajo
SUBESTRUCTURA.
Es el soporte sobre el cual descansa el castillo. Esta debe tener suficiente resistencia para
soportar las cargas anticipadas con factores de seguridad adecuados.
Su altura debe ser lo suficiente como para instalar y facilitar el acceso de los preventores de
reventones ( BOPs : Blow Out preventers stack).
El API ha adoptado tres tipos de subestructura, sin embargo existen numerosos diseos
particulares. El tipo de las subestructuras est gobernado frecuentemente por las
condiciones del suelo en el rea de su aplicacin.
Para las estructuras atirantadas envigadas (4 puntos de soporte) las esquinas de las
columnas deben ser diseadas para las dos condiciones de carga siguiente :
a.
Carga del castillo y peso de la tubera de perforacin, actuando simultneamente.
b.
Peso de la tubera de revestimiento y peso de la tubera de perforacin parada y

actuando simultneamente.
By Oscar Cortegana
45

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Programa de Adiestramiento

Definicin. Es la operacin en la cual se "fabrica" un hueco en la corteza

Proporcionar un ducto de salida a los fluidos que contienen las formaciones .

Sa rta de produc cion

T uberia de perfora cion

La perforacin dentro de la industria del petrleo.

1.1.4 Unidades de medidas. (Longitud, masa, y tiempo)

gr., Kg., Ton

1.1.5 Historia de la perforacin.

Los primeros operadores de estos lentos y laboriosos equipos de perforacin a mano

Esta se basa en la energa que tiene los fluidos en

movimiento que al pasar por restricciones en el tope de la sarta de

perforacin hace que se transforme esta energa de flujo en energa

El cojinete de rodillos no sellados, El cojinete de rodillo sellado, El cojinete

Las brocas de dientes fresados se usan para perforar formaciones blandas y

orientaciones determinadas lo que le permite cortar las formaciones por cizallamiento

Algunos pozos Histricos

Pozo perforado en Titusville Pensylvania en el ao 1859 (Pozo Drake), alcanz una

Pozo perforado en el campo de spindletop, Beaumont, Texas en el ao 1901 (Pozo

Pozo perforado en Martha Goffram, Harrison County. Fue el ms profundo perforado

Pozo perforado en Oklahoma en la cuenca Anadarko por la compaa Lone Star

Mtodos Experimentales de la Perforacin.

Perforacin con Flama ( Flame drilling ).

Perforacin con arco elctrico (Electric arc drilling)

Perforacin con chorros plasma (Plasma jet).

Perforacin con rayos lser (Laser beam).

Perforacin por erosin (Erosion drilling)

Cero al nivel del suelo (ground level)

Cero en el buje del cuadrante (Kelly Bushing)

cero al nivel del mar (Sea level).

Generalmente los gelogos y geofsicos recomiendan las locaciones para pozos

Los ingenieros reservoristas aportan para las locaciones de desarrollo.

El grupo legal se asegura los derechos de perforacin y produccin.

Predominantemente la perforacin la hace una compaa contratista.

El contrato puede ser de diferente tipo :

c. combinacin de "a" y "b"

EQUIPO DE PERFORACIN ROTATIVA.

Consta de las siguientes partes principales :

c. Buje del cuadrante, buje del vstago (kelly bushing)

1.2.3. El sistema de circulacin : cuyas partes son las siguientes

El fluido de circulacin (Drilling fluids)

Equipo de limpieza del fluido {fluid cleaning equipment: Shakers) zarandas,

Lneas de flujo (fluid lines)

Bombas de lodo. (Mud pumps)

1.2.4. Sistema de control de pozos. Sus partes son:

Preventor de reventones (BOPs)

Estranguladores manuales e hidrulicos (chokes)

1.2.5. Sistema de energa.

Fuente primaria. (Prime mover)

Transmisin de energa (trasmitions)

1.2.6. Sistema auxiliar son :

Generadores de electricidad (Generators)

Compresoras de aire (Compressors )

Equipo para manipuleo de cargas en superficie. (winches)

1.2.7. Personal en el equipo. :

Supervisor o Lder y Lodero o mud engineer

CABRIAS , MASTILES TORRES, CASTILLOS Y SUBSTRUCTURA.

MASTILES. Es una estructura que proporciona el espacio libre vertical necesario

2.2.1 Partes de un Castillo o cabria convencional:

Plataforma de trabajo. (Working plataform) Colocada a una altura apropiada donde

Piernas. (Legs).Elementos estructurales sujetos a fuerzas de compresin, hay

Contravientos o Puntales. (Braces).Utilizados para fortalecer el castillo y darle ms

Escaleras. (Ladders). Medio de acceso a las parte superiores del castillo.