Almacenes

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Almacenes, su localizacin, distribucin dentro de la organizacin

El almacn es un parte fundamental de la organizacin. El proceso de transformacin
requiere de insumos o materiales en su inicio y al final requiere de un lugar, dnde est
disponible cuando un pedido o cliente lo requiera.
No tan solo hay almacenes para materia prima o para productos terminados, existe tambin
la necesidad de tener bajo custodia (almacenado), algn elemento o parte, herramienta,
refaccin, sustancia, documento, etc.
Arreglo de Almacenes
Qu se almacena
Si observamos una distribucin de planta a escala de una fbrica existente, parece que hay
demasiado lugar para el reducido nmero de mquinas, Por qu es tan grande el edificio?
Por el almacn! E incluso en las reas de almacn se usa a menudo 40% o ms de su
espacio para pasillos, oficinas y reas para recoger y dejar
mercancas .En la tabla 1.1 se dividen los tipos de artculos
que se almacenan en ocho categoras. Lo que a menudo se
olvida es disponer de espacio suficiente para suministros y
reproceso, especialmente para reproceso no reportados.
(Gran parte de los reproceso nunca entra en el sistema
formal de papeleo. Despus de todo, por qu alguien debe
informar de sus errores? Esto solo enojara al supervisor. La
gente simplemente arregla las unidades y las regresa al
sistema, por tanto, no se debe depender del papeleo
administrativo para calcular el volumen real de actividad).
Tabla 1.1 El almacenamiento se puede dividir en ocho categoras.
Abreviatura
MP

Tipo de Almacenamiento
Materia prima en espera de
procesamiento fabril.

Ejemplos
Lminas de acero

PT

Partes terminadas en espera

de usarse en manufactura.

Piezas vaciadas, resistores

sub. ensambles comprados.

SU

Suministros y suministros
de mantenimiento de
registros, suministros de
oficina, suministros de
empaque, herramienta,
suministros de fabricacin.

Brocas para taladro, varilla

de soldadura, pintura, cera
para piso, bombillas de
iluminacin, cajas de cartn,
etiquetas de embarque,
registro de personal,
catlogos factura.

EQ

Equipo, equipo auxiliar,

contenedores, equipo de

Torno extra, barredoras de

piso, montacargas de

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manejo de material, equipo

de fabricacin sin usar.

horquilla, ganchos de
transportador extra,
plataformas.

AF

Artculos fabricados entre

operaciones.
a) Entre fabricacin y
ensamble.
b) Entre operaciones.

Prensa completa
Prensa moldeada, pero antes
de taladrar.

DR

Desechos y reproceso
a) Material o unidades
de desecho.
b) Reproceso

Lascas del torno, papel roto,

unidades que no se pueden
fijar, empaques del
proveedor.

EP

Equipo personal

Abrigos, almuerzos.

PT

Productos terminados

Unidades completas en
empaque, listas para el
embarque.

Cunto espacio de almacenamiento se necesita para un producto? Las siguientes frmulas

se pueden utilizar para obtener aproximaciones.
ESPACIO = EAI * NEST* MCU* ALMACEN* DAS
Donde:
ESPACIO: Pie3 de espacio requerido por nmero de parte (como latas de cerveza ligera
Coors 3.2).
EAI = Pie3 de espacio requerido por articulo individual (como para una lata de cerveza
ligera).
Nota: muchos artculos no son planos no rectangulares ni rgidos ni regulares.
NEST = Multiplicador para ajuste por el empaque de los artculos (como el empaque de
seis latas o un cartn de cerveza).
MCU =Multiplicador para ajuste de carga unitaria (como una plataforma de cartones de
cerveza).
ALMACN = Multiplicador para ajustar el uso de la carga unitaria en el edificio (como las
plataformas que ocupan slo 60% del espacio de almacenamiento).
DAS =Multiplicador para ajuste del nmero de das de inventario que se desea almacenar.
El peso del artculo tambin se debe registrar para los clculos de estantera, piso y carga de
equipo. Finalmente, registrar la cantidad recibida por embarque y cantidad emitida por
requisicin. Una regla conveniente es que un pequeo
porcentaje (por ejemplo, 20%) de los nmeros de partes
usen un gran porcentaje (por ejemplo ,80%) del espacio
.Por lo general, se examina en detalle slo una muestra
de 500 o ms partes con el total extrapolado de la
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muestra. Algunas cajas se deben almacenar verticalmente porque el producto se puede

daar si se coloca en otra posicin. Otras cajas tienen asientos (de madera, en dos o cuatro
sentidos) sobre una cara; esto tambin limita las posibles posiciones de almacenamiento. En
ocasiones es muy compleja la relacin entre tamao de la caja, tamao de la plataforma y
patrn de carga, y tamao del espacio de almacenamiento (Kumar, 1979), por lo que es ms
fcil encontrar la forma de aprovechar el espacio para el almacenamiento, el transporte y la
flexibilidad.
Una manera de reducir la cantidad de espacio de almacn necesaria, es reducir el tiempo de
entrega de lo comprado. Algunas posibilidades (Lauer, 1966) son:
Comprobar si el tiempo de entrega es realista (el estimado se puede haber hecho
hace 5 10 aos).
Si el proveedor ha entregado a consignacin. Lo que no se usa se devuelve. Esto no
ahorra espacio. Pero el proveedor absorbe los costos de mantenimiento de
existencias (aunque posiblemente incremente el precio de venta para cubrir el
costo).
El proveedor almacena los artculos en un almacn cercano; esto reduce el tiempo
de transporte.
El vendedor acepta rdenes telefnicas para artculos estndar; esto elimina el
tiempo de procesamiento de papeleo.
El proveedor procesa parcialmente el artculo o almacena componentes de larga
duracin; esto reduce el tiempo de fabricacin.
Los anteriores son pasos preliminares para la produccin (justo a tiempo), cuyo concepto es
enviar oportunamente el artculo.
Equipo
El almacenamiento incluye diversas tareas:
Mantenimiento de inventario (poner una unidad en el inventario, UEI, en un almacn);
tambin llamado reabastecimiento.
Almacenamiento (dejar que permanezca la UEI).
Recoleccin de rdenes (eliminar la UEI del almacn).
Empaque (poner la UEI en un nuevo recipiente).
Coleccin de partes (colectar artculos relacionados en un juego, generalmente para que los
ensamblen otros).
Obsrvese que el almacenamiento es un reto en la fabricacin y en la distribucin. Aunque
se deben tomar previsiones en todos los sistemas de almacenamiento para las tres R
(rechazos, reempaques y reasignaciones), el diseo ha adquirido ms importancia con el
aumento de la automatizacin y la tasa de produccin.
La diversidad de las unidades en inventario, igual que con el equipo de manejo de
materiales, es muy, pero muy grande. Por tanto, a continuacin se tratan slo los puntos
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sobresalientes. El equipo se dividir en el que lleva el recolector al paquete, el que lleva el

paquete al recolector y el que elimina al recolector.
El recolector al paquete.
Cuadro se lleva el recolector al paquete; hay cinco alternativas generales: almacenamiento,
de piso, estanteras y anaqueles estticos, cajones, estantera con cada y maquinarias de
almacenamiento/recuperacin.
Almacenamiento de piso.
El sistema menos eficiente consiste en almacenar aleatoria mente artculos en un solo nivel
del piso. En este, no solo se usa el espacio cbico, sino que tiende a utilizarse un exceso de
manejo de material para almacenar material a un lado o detrs de otro y, por su naturaleza
asistemtico, dificulta la localizacin de los artculos
Un mtodo mejor es el almacenamiento volumtrico (en bloque). Las plataformas, los
recipientes de carga, los tambores, etc., se apilan bloques de tres o cinco unidades de altura
sin pasillos. Tambin se pueden usar armazones apilables. El espacio cbico se utiliza muy
bien, pero dificulta mucho recoger los artculos de atrs o del fondo de la pila. Si todos los
artculos son idnticos y el sistema de ltimas entradas-primeras salidas (UEPS) no
construye un problema, el almacenamiento volumtrico puede ser muy denso. La
posibilidad de apilamiento puede ser problemtica (sobre todo despus de 2 bloques de
altura) y las cajas de abajo se pueden aplastar; puede ser conveniente poner una plataforma
entre cajas para distribuir la carga. Si se apilan artculos unos al lado de otros. Podr verse
que cada nmero de parte necesita una dimensin de pasillo del ancho del montacargas (por
ejemplo, 40 pulg.). Es decir, si el producto A = 30 Pulg. De ancho, B = 40 pulg., y C = 60
Pulg., entonces se deben usar 40 pulg. Para A y B y 60 pulg. Para C. Si se agregan 6 Pulg.
Para la entrada de la plataforma, entonces A tiene 40 pulg., B 46 pulg. y C 66 pulg.
Anaqueles y estantera estticos.
La estantera y los anaqueles estticos tienen bajos costos de capital y mantenimiento. Por
lo general, obedecen a un sistema UEPS y son ms adecuados para muy escasa actividad.
La estantera (anaqueles fuertes) usualmente sostiene
plataformas; mayores cargas requieren estantera ms fuerte
Los anaqueles y la estantera utilizan el espacio cbico, pero
tienden a ocupar mucho espacio de piso, ya que necesitan un
pasillo por cada dos filas de almacenamiento y los artculos
ocupan un pequeo porcentaje del espacio cbico del estante;
vanse las figuras 1.3,1.4,1.51.6,1.7 (cual sistema). Los
mezanines dobles o triples pueden ampliar la altura del
anaquel de 7 a 14-20 pies para la recoleccin manual.

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Mientras que la configuracin de la estantera determina el nmero de pasillos por usar, el

tipo de montacargas determina el ancho del pasillo y la altura de las pilas (cual sistema).
Los montacargas con contrapeso requieren un pasillo de casi 12 pies para el apilamiento en
ngulo recto, los modelos con conductor de pie, casi 10-11 pies. Los montacargas de
horquillas extensibles necesitan casi 9 pies. Los de horquilla, de 7-8 pies. Los de torreta, de
carga lateral y los automticos de almacenamiento/recuperacin necesitan slo de 6-8 pies.
En el se muestra el efecto del tipo de vehculo
en el diseo del almacn. Por lo general los
recolectores caminan a lo largo de anaqueles y
estanteras. Para largas distancias se debe usar un carro
de mano o un vehculo y, cuando se desplazan
plataformas completas, se usa montacargas. Los
almacenistas tienden a usar ms los vehculos cuando
las cargas son ms pesadas.
Para reducir las excusas ante las quejas del fabricante y
para reducir al mnimo la responsabilidad, se debe
especificar que los anaqueles y la estantera se ajusten
a las especificaciones de Normas mnimas de
ingeniera
para
estaciones
de
acero
para
almacenamiento.
En la figura de la pgina anterior se muestra un modulo de anaqueles compuesto, con
algunas opciones comunes. Si se tiene escaso control de inventarios, el trabajo en los
anaqueles tiende a ser intenso; la mayora se hace de acero slido o perforado; para
estantera, son comunes los marcos de acero desplegado. Casi 75% de anaqueles mide 36
pulg. De ancho, de 18 a 24 pulg. De fondo, con una altura de 84 87 pulg. Vase la
siguiente tabla para especificaciones de carga:
Carga distribuida a nivel permitido (lb.) sobre un anaquel de 36 pulg. De largo por 24 pulg.
De fondo. Tabla cortesa de Material Handling Engineerinf.
Clase de anaquel
Carga (lb.)
Reforzado
1
750
No
2
750
Frente
3
900
Frente, atrs
4
1650
Frente, atrs, centro
El refuerzo del frente del anaquel no es tanto para la carga del producto, sino para reducir el
dao al anaquel cuando la gente se sube a ellos para ver qu hay arriba del anaquel
superior. Los postes verticales pueden tener diferentes formas, como L, T o tubulares. Las
formas L y T son muy comunes, pero pueden daar las manos o las plataformas cuando se
sacan los artculos; adems de los daos, el poste mismo se puede deteriorar .Los postes
reducen la anchura nominal del anaquel de 36 pulgadas de ancho para facilitar el acceso por
el frente y el almacenamiento de artculos ms largos, se pueden quitar los postes frontales
y apoyar el anaquel solo por abajo: anaqueles en voladizo.
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Cajones
Un cajn es un anaquel que se mueve hacia adentro y hacia fuera, tienen cuatro paredes y
esta encerrado. Los cajones pueden estar montados en gabinetes o estantes. En los
gabinetes, los sistemas normales de suspensin, con rodillos y correderas, tienen una
capacidad de carga de casi 200 lb. Los
sistemas de suspensin total tienen una
capacidad de 400 a 600 lb. Y permiten un
retiro del 105 al 110% mediante el uso de
correderas y transporte telescpicos.
El almacenamiento de aire es una de las
principales desventajas de los estantes, ya
que la mayora de los artculos llena slo
una pequea porcin del espaci cbico
disponible. El almacenamiento de
artculos pequeos (del tamao de una
caja de zapatos o menor) da un
almacenamiento de alta densidad (es
decir poco almacenamiento de aire). Con
los cajones se logran ubicaciones de
almacenamiento ms apropiadas por pie 3
(a menudo, ms del 50% que en los
estantes) debido al uso de la dimensin vertical. En la dimensin horizontal, usualmente los
cajones estn divididos en comportamientos, lo cual de mayores ubicaciones por pie2, estas
subdivisiones ayudan a mantener un lugar para cada cosa y cada cosa para su lugar.
Adems, se puede poner cierto nmero de cajones en el espacio de un anaquel. Cuando el
cajn sale, el espacio vertical que queda para sacar un artculo no constituye un problema,
como lo puede ser en el almacenamiento de estantes. Otra ventaja del cajn es que cuando
este se saca, el recolector puede ver todas las partes que contiene. Por tanto hay menos
limitaciones de acceso enfrente y espalda, que en los anaqueles. Por tanto, los cajones no
necesitan ser sistemas de ltimas entradas-primeras salidas, como tienden hacer los
anaqueles.
Como los cajones tienen cuatro paredes, el material
almacenado est encerrado, esto ofrece, dos ventajas
adicionales limpieza y seguridad. El polvo y la suciedad
son menos problemticos que con los anaqueles. Se tiene
mayor seguridad por que tanto los cajones individuales
como la puerta del almacn se pueden cerrar con la llave; la
seguridad puede ser selectiva, mayor para algunos cajones y
menor para otros. No debe haber lugar alguno donde se
puedan esconder los artculos, ni reas de armarios cerca de
las reas de almacenamiento (debe mencionarse que no
todas las medidas de seguridad son contra ladrones; la mayor parte son contra saqueadores.
Los saqueadores toman herramientas, equipo y partes para usarlas sin llenar las formas
correspondientes. Este saqueo hace que los otros empleados no puedan disponer de los
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artculos cuando lo desean y ocasiona un sobre-abastecimiento cuando el encargado de

existencias ordena artculos duplicados para mantener el inventario a nivel especificado.
La ventaja final de los cajones es que, como los artculos se almacenan ms compactamente
y no se pierden, los recorridos de los almacenistas y los recolectores se deben reducir. Esto
debe permitir que se atiendan ms clientes por da. La seguridad puede ser un problema
porque el gabinete se puede inclinar hacia delante cuando el cajn se saca por completo;
este es un problema comn de los gabinetes de archivo .una solucin sencilla consiste en
sujetar el gabinete al piso o a los otros gabinetes.
Estantera inclinada
Una regla prctica para la estantera inclinada es que las unidades existentes en inventario
deben contener el suministro de 3 a 5 das. Por tanto si no se vaca ni un recipiente en 3 a 5
das, entonces se debe almacenar en un estante esttico. Si se vaca de 3 a 5 das entonces se
almacena en un estante inclinado o de cada. Si se recoge ms de una plataforma por da, se
debe usar un sistema automtico. Existen sistemas de plataformas, sistemas de cajas y
sistemas de cajas divididas. En el sistema de plataformas, la plataforma entera se saca
mediante un montacargas. Debido al peso de la plataforma, y al centro de gravedad
relativamente alto, se recomienda usar instrumentos de frenado para corridas mayores de 10
pies. Tambin se pueden usar aisladores de carga para evitar que la segunda plataforma
ejerza presin sobre la primera. Los rieles gua mantienen a la plataforma en la lnea central
del carril. En los sistemas de cajas, se saca la caja, en los sistemas de caja dividida, el
recipiente se abre y slo se saca parte del contenido para cada orden. Las cajas por lo
general cajas de cartn o artculos sobre una plataforma se cargan desde un pasillo de
almacenamiento hacia un conductor de rodillos. Las cajas se mueven por gravedad desde
un extremo de la cola de ese producto. Conforme se sacan las cajas por el lado del pasillo
de recoleccin, stas avanzan automticamente hacia abajo del nivel. La ltima caja se
detiene en el reten de cajas, el cual pueden ser una simple pieza de acero o un juego de
ruedas. Las ruedas ayudan a recoger la caja, ya que el recolector simplemente levanta el
frente de la caja sobre las ruedas y la corre sobre sta para sacarla empujada por todas las
rejas y la corre sobre sta para sacarla empujada por
todas las otras que estn detrs de ella. Debe
recordarse en los sistemas de caja dividida que hay
que prever la forma de sacar las cajas vacas, las
plataformas y el material de empaque.
Existen dos tipos para los marcos:
El marco rectangular (vertical) es satisfactorio par
cajas llenas, pero no queda mucho espacio sobre la
caja y, por tanto, es difcil la recoleccin en la caja
dividida. Para la recoleccin de caja dividida se
debe usar un diseo de exposicin, el cual expondr
ms la caja en primera posicin. Cuando varan los
tamaos de caja, se usara un diseo que exponga la
cara frontal ms o menos 10. Cuando las cajas en todos los carriles son del mismo tamao;
entonces una inclinacin de 14 a 18 sobre el frente del estante expone an ms la parte
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superior de la caja para su recoleccin. Con un frente abisagrado se tiene mayor

inclinacin. Los marcos de exposicin requieren un poco ms de espacio entre los niveles
que los marcos verticales.
En las estanteras de flujo se combinan el movimiento es decir, mnima distancia de
recorrido para los recolectores e hileras mltiples de almacenamiento/pasillo. Un pasillo es
para recoleccin y otro para almacenamiento. Si se tiene una proporcin adecuada entre la
profundidad del carril y la actividad del artculo, un solo almacenista puede trabajar
simultneamente con muchos recolectores.
Mquinas de almacenamiento/ despacho (A/D)
En las cuatro opciones anteriores, el recolector generalmente avanza hacia el producto. Con
la mquina de almacenamiento/despacho(A/D) el recolector conduce una plataforma que va
entre las estanteras de 30-70 pies de altura. La plataforma puede ser parte de un vehculo
con llantas de hule o montado sobre rieles(a ms de 30-40 pies); la gra conducida por un
hombre corre sobre un riel de un solo piso en la parte inferior y est soportada por una viga
gua en la parte superior. La plataforma tambin se puede sujetar al mstil de un
montacargas (hasta 30.40 pies). El montacargas tambin puede estar cautivo en un pasillo
(que opera nicamente en un pasillo). Los montacargas cautivos en un pasillo se pueden
equipar tambin para desplazarse entre pasillos, sobre carros de transferencia y, por tanto,
un solo montacargas puede recolectar en varios pasillos siguiendo una secuencia. Por lo
general, los montacargas no cautivos son conducidos almbricamente mientras estn en los
pasillos para aprovechar al mximo la velocidad y reducir al mnimo el dao a las
estanteras.
En el almacn de baja energa, la iluminacin, la calefaccin y la refrigeracin se instalan
slo localmente en la plataforma de recoleccin y, por tanto, se consume un mnimo de luz,
calor y fro (los ventiladores reducen la estratificacin trmica) en el estudio.
La plataforma no solo mueve horizontalmente al recolector, sino que, an ms importante,
lo mueve verticalmente para incrementar las alturas factibles de almacenamiento. Por
supuesto, se necesitan cinturones de seguridad. La plataforma se debe equipar con estantes
o transportadores de rodillos en mltiples niveles para auxiliar en la recoleccin por
partidas. En las versiones ms automticas, una computadora controla el movimiento de la
plataforma, incluyendo el movimiento diagonal, y el recolectador se limita a recoger. Para
operaciones de intensa actividad, los trasportadores de retiro en la estantera eliminan la
necesidad de mover la plataforma hasta el final del pasillo para dejar carga. El recolector
puede recoger cajas o cajas divididas; el almacenista cargas de plataformas usando ya sea
una gra apiladora o un montacargas de gran altura; el recolector y el almacenista utilizan
el mismo pasillo.
Para cualquiera de los sistemas de recolector-al producto, se debe considerar una lista de
recoleccin de etiquetas sensibles a la presin, en vez de una lista impresa. El recolector
quita la etiqueta del papel y la pega a las rdenes. Al final del periodo de trabajo las
etiquetas dejadas indican productos agotados. Otro concepto son las formas con
informacin redundante; la misma informacin esta en un diagrama de barras para el
instrumento explorador, en tarjetas perforadas para el equipo de procesamiento de datos e
impresas para las personas la recoleccin auxiliada electrnicamente elimina los
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documentos de recoleccin y reduce los errores y reduce el tiempo de recoleccin. Cerca de

cada ubicacin de recoleccin se instalan una lmpara indicadora, una pantalla contadora y
un botn. La computadora enciende las luces para los artculos que se recogern y
despliega el nmero deseado. El recolector notifica a la computadora el articulo que a
recogido, oprimiendo el botn, el cual tambin puede apagar la luz para mejorar la
precisin el almacn al punto en que, por ejemplo, el 95% de los nmeros de partes tengan
cuentas reales dentro de limites aceptables de exactitud, se puede usar el conteo de ciclo. El
conteo de ciclo requiere la revisin del inventario real y su cotejo con el inventario que
aparece en los papeles cada semana ms o menos por varios meses para una muestra de, por
ejemplo 100 nmeros de partes si los 2 nmeros no coinciden, el intervalo corto permite,
usualmente, determinar la razn de ello. La tcnica se aplica para determinar las razones de
los errores y para corregir procedimientos, ms que para actualizar todos los registros.
El paquete al recolector
Hay 3 mtodos principales para llevar el paquete al recolector: mini carga, carrusel y
transportador. Un sistema de mini carga cajones automticos lleva una charola. Un carrusel
gira toda la estantera asta que el recolector alcanza la charola. En ambos mtodos, el
recolector y el almacenista permanecen en un mismo lugar estos lugares pueden estar bien
iluminados y tener buen acceso a otro equipo como escaleras y bolsas; el rea del producto
no necesita estar iluminada ni tener aire acondicionado, aunque se debe mantener el flujo
de aire para evitar que el exceso de humedad se convierta en un problema. Una ventaja sutil
de llevar el paquete hasta quien lo recoge, es que los sistemas requieren disciplina, obligan
al personal a ser organizado. Es ms fcil disear el retiro y la supervisin se facilita
cuando el recolector permanece en un solo lugar. Se reducen los hurtos debido a que el
recolector trabaja en campo abierto. En general el paquete al recolector se deben construir
suficientes estaciones de recoleccin y empaque para las cargas pico; cuando hay menos
trabajo durante el mes se deben asignar operadores a un numero menor de estaciones el
tercer mtodo para llevar el paquete al recolector consiste en almacenar en un transportador
mvil, a menudo con almacenamiento el la parte superior. Con frecuencia, el recolector es
un operador, es decir, efecta cierto trabajo con el producto.
Mini carga
La mini carga cajones automticos es un sistema
automtico de almacenamiento-despacho en miniatura.
En vez de plataformas se almacenarn tolvas que
contienen de 100 a 500 libras y cada una contiene
varios tipos diferentes de partes. Con mayor frecuencia,
las cargas envan a un rea amortiguadora de
recoleccin, y luego se devuelven al almacn, en vez de
enviarlos directamente al embarque.

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Las tolvas ligeras se sacan con un gancho magntico que entra en el

extremo de la tolva y la jala hasta colocarla en el montacargas. Las
tolvas pesadas se sujetan con un aparato que hace contacto mecnico con
el extremo de la tolva una mquina de mini carga lleva las partes al
recolector y as elimina el trabajo improductivo de caminar, buscar,
combinar, alcanzar y subir. Las mini cargas tienden a contar con la
eficiencia de almacenamiento en cajones, en vez de estantes: almacenan
menos aire que la estantera. Como son modulares, se pueden instalar
muchos en diez das, en ves de diez meses o ms para un sistema AA/D. si se desea se
pueden mover dentro de la planta. Los sistemas de mini cargas se pueden serrar con llave;
debido a que nicamente el operador tiene la llave, nadie mas puede sacar artculos de la
mini carga totalmente cerrada esto permite un buen control de inventario.
Carruseles
Un circuito de carrusel consiste en una serie de tolvas apoyadas en el suelo accionada por
una cadena mvil en un circuito largo y angosto los carruseles tienen un costo de capital de
mas o menos 50% mas bajo que las unidades
de mini carga.
Los carruseles son especialmente tiles para
partes pequeas en edificios con techos
bajos. Son excelentes para operaciones de
juegos de partes por que presentan al
operador cierto nmero de charolas a la vez
por lo general, la mini carga y los carruseles
darn menos de una recoleccin por minuto
por mquina.
Los carruseles pueden estar computarizados
o no. Por lo general, el operador controla
uno o ms carruseles, por tanto, debe estar
montado uno al lado del otro o extremo con
extremo para reducir el mnimo el
desplazamiento del operador los carruseles
pueden tener varios niveles si se usan mezanines. Los carruseles adyacentes se instalan con
un espacio en mnimo de 18 pulgadas, entre las partes exteriores de los circuitos para que
los recolectores de artculos puedan caminar en tres unidades y recogerlos si el carrusel esta
apagado
Sin recolector

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Sistemas Automticos de Almacenamiento/Despacho;

Los sistemas AA/D son sistemas controlados por computadora la computadora le ordena a
la mquina que lleve la plataforma a una ubicacin especfica y la mquina lo hace. Luego,
por lo general, la plataforma se enva por transportador al final de carril a transportadores
de acumulacin.
Una variacin de esto consiste en tener una variedad de mquinas para recoger diferentes
partes de la orden; cada plataforma se enva a un transportador de acumulacin diferente.
Luego, cuando se ha recogido la orden completa, se ponen barreras y los artculos de cada
transportador de acumulacin se envan simultneamente al embarque. Con el control
apropiado se pueden almacenar muchas rdenes en cada transportador de acumulacin, por
tanto, los artculos para cada orden estarn en la secuencia apropiada. Otra alternativa es
que el sistema AA/D traiga la plataforma a la estacin amortiguadora de recoleccin. Una
vez que se recoge la caja o caja dividida deseada, la mquina AA/D regresa de nuevo la
plataforma al almacn con almacenamiento aleatorio, esta puede no ser la misma ubicacin
de donde vino.
La tendencia general es correr el sistema AA/D con varias computadoras, no solo con una.
Con este procesamiento distribuido, la computadora central supervisa determinado nmero
de mini computadoras. Las ventajas son flexibilidad y confiabilidad.
Un recin avance tcnico a logrado poner al sistema AA/D para usar sus capacidades de
transferencia y no solo las de almacenamiento. No solo puede procesar partes, si no
tambin herramientas. El resultado es un taller automtico ya que el sistema AA/D no solo
maneja artculos terminados si no tambin trabaj en proceso e incluso herramientas y
plantillas de produccin.
Las ventajas del sistema AA/D incluyen reducir el nmero de conductores de material y
recolectores de rdenes, del personal de apoyo de oficina, el costo del servicio general y
hacer ms eficiente el uso del espacio de almacn; las desventajas son sus altos costo de
capital y mantenimiento. Otra desventaja en la fabricacin es que el almacenamiento simple
en estantera es fcil de modificar si se necesita ampliar el espacio para mquinas de
produccin; con el sistema AA/D es difcil cambiar el espacio. Adems de estos ahorros
forzados, existen dos tipos de ahorros intangibles porque es difcil predecir los beneficios
en dinero. El primero es el retraso; el tiempo para procesar el papeleo para una transaccin
se reduce de das a minutos. El segundo es la reduccin de errores humanos. Las
ubicaciones de almacenamiento fijas del almacn convencional, en ocasiones, tiende a no
tener espacio suficiente para determinado producto; cuando un producto se almacena
temporalmente en alguna otra parte, se pierde. Las personas tienden a cometer errores en el
registro y trascripcin de nmeros; por tanto, cuantas ms formas tienen que llenar, ms
posibilidades habrn de cometer errores. Otra causa de error es la gente a la que no le gusta
respetar las reglas del papeleo para sacar artculos del almacn; tampoco les gusta admitir
que daaron o perdieron inventario- por tanto, es til la restriccin del acceso al sistema
AA/D. La accesibilidad se restringe por la altura del sistema, por el almacenamiento
aleatorio, y porque permite que solo las mquinas tengan acceso a las reas de
almacenamiento, no la gente.

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Es conveniente usar un anlisis de almacenamiento y movimiento para decidir

aproximadamente si es mejor una estantera esttica, una mquina de A/D o un sistema
AA/D;.
Recoleccin Automtica de artculos.
La mquina comn AA/D recoge una plataforma entera. Con ella se tiene un pequeo
nmero de recoleccin de artculos. Un tipo, la mquina automtica expendedora, mantiene
artculos individuales en depsito. La computadora enciende mecanismos de liberacin que
hacen que el artculo caiga a un transportador. El otro tipo tiene varios cientos de carriles de
recoleccin y una cabeza recolectora mvil. La recoleccin automtica de artculos se usa
slo para productos pequeos con alta actividad con cientos de rdenes al da y un nmero
relativamente bajo de lneas de rdenes.
Organizacin de elementos en unidades de almacenamiento
Hay algunas consideraciones acerca de la organizacin de unidades de almacenamiento:
identificacin de la ubicacin, utilizacin del espacio, distancia desplazada y recipientes. La
decisin de depender de la importancia relativa del control estrecho del material, la
exactitud del inventario, el ahorro d espacio, los ahorros de mano de obra y energa y los
costo de capital.
Identificacin de la ubicacin
La coordenada XYZ de cada ubicacin de almacenamiento se identifica con un cdigo
alfanumrico. Primero se identifica el estante con una letra (dos, si hay ms de 26 estantes).
Luego, la posicin del estante se identifica con un nmero. Se empieza por una pared y los
nmeros se mantienen alineados para todos los estantes posiblemente alternando nmeros
en algunos estantes si es necesario. Finalmente la dimensin vertical se identifica con una
letra: A, si esta sobre el piso, por tanto, una clave M62C significa estante M, 62 espacios
desde una pared y nivel 3 hacia arriba.
PEPS o UEPS
Por lo general, la decisin entre primeras entradas, primeras salidas (PEPS) y ltimas
entradas, primeras salidas (UEPS) se resuelve a favor de PEPS. A un cuando la poltica de
impuestos sea UEPS. Un problema relacionado con esto es mantener un lote junto en
almacn. Para los anaqueles, PEPS tiende a necesitar que los artculos se almacenen a la
profundidad de una sola hilera. Con los cajones y la estantera mvil inclinada no hay
problemas con PEPS. Si las estanteras y los anaqueles tienen la profundidad de una hilera,
presentan un problema menor, excepto que se debe recordar cual unidad de
almacenamiento de inventario contiene la unidad ms vieja. Si las unidades se almacenan
por volumen o en estantera de doble profundidad, entonces hay necesidad de manejo de
materiales extra para pasar la unidad de atrs al frente despus de recoger la unidad del
frente, o bien, pasar la unidad del frente par recoger la que esta atrs. Este problema se
puede reducir si se almacenan las unidades en dos o ms reas. Primero, se recogen los
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artculos del rea 1 mientras todos los nuevos se ponen en el rea 2. Luego, cuando el rea
1 esta vaca, se recoge del rea 2 mientras se ponen nuevos artculos en el rea 1. Sin
embargo, esta tcnica desperdicia espacio. El peor problema de PEPS se presenta en el
almacenamiento volumtrico; la falta de acceso por la parte posterior tiende a dar un
sistema real de UEPS, incluso si la administracin desea uno PEPS.
Aprovechamiento del espacio
Durante muchos aos. El objetivo ha sido utilizar el espacio cbico. Ms eficiente que usar
las tres dimensiones es el uso efectivo de la cuarta dimensin: el tiempo, mediante
almacenamiento aleatorio. En el almacenamiento exclusivo se reserva un espacio para un
artculo, este presente o no; por tanto, el espacio tiende a estar vaco durante gran parte del
tiempo. En el almacenamiento exclusivo o dedicado, el rea A se reserva para el producto1,
la B para el producto 2, etc. Cada parte tiene su lugar. Sin embargo, el rea reservada debe
ser igual a la cantidad mxima necesaria para el producto. Aun as, es probable que la
cantidad almacenada est cerca de la cantidad promedio. En el almacenamiento aleatorio,
los artculos se almacenan aleatoria mente en determinada ubicacin (en realidad no es
aleatoria lo que sucede es que la ubicacin se determina solamente en el momento en que se
va a almacenar un articulo); no obstante, las ubicaciones resultantes tienden a localizar
aleatoria mente dentro del almacenamiento total. El almacenamiento aleatorio tiende a
llenar un mayor porcentaje de las unidades en inventario, por ejemplo 90% en relacin con
50% para el almacenamiento exclusivo. Esto, a la vez, significa que se requiere un espacio
de almacenamiento total mucho ms pequeo; en la prctica esto significa que slo la
computadora sabe en dnde estn las existencias. Se supone que el sistema exclusivo es
mejor para preasignar el espacio que para mantener registros detallados; las computadoras
han cambiado el costo relativo del mantenimiento de registros y, por tanto, se puede
comprar espacio al costo del mantenimiento de registros detallados. Una combinacin
posible es el almacenamiento aleatorio dentro de un rea limitada; el recolector tiene que
buscar un poco, pero se ahorra ms espacio que en el almacenamiento exclusivo. Cuando
las personas recogen rdenes del almacenamiento aleatorio, la computadora tiene que
preparar la lista de recoleccin en secuencia a fin de facilitar al mximo la recoleccin.
Otro concepto de aprovechamiento obvio, pero que a veces se ignora, es el almacenamiento
de lata densidad; se almacenan artculos grandes en grandes espacios y artculos pequeos
en espacios pequeos (pero no artculos pequeos en espacios grandes).se necesita
categorizar el inventario por cajn, anaquel, estante etc.;
Por lo general, las existencias de reserva (respaldo) se colocan cerca de las existencias que
se estn recogiendo. Las ubicaciones comunes son en las partes superiores de la estantera o
en estantes en un pasillo inmediatamente detrs de los estantes de recoleccin.
La disponibilidad de existencias es otro reto. En el almacenamiento redundante, los
artculos se almacenan en varios pasillos de un sistema de AA/D, por tanto, si la mquina
falla en un pasillo. El artculo se puede recoger de otro pasillo. Otra tcnica consiste en
poner los artculos importantes abajo para que el personal pueda recogerlos si la mquina
falla.

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Distancia recorrida
La distancia cubierta por el recolector sea hombre o mquina es un factor importante. En
general, los montacargas no deben desplazarse ms de 100 o 200 pies; ms all de eso se
deben usar trasportadores sin conductor. Cuando las personas estn recogiendo, la zona
ptima de recoleccin donde se reducen al mnimo los pilares de apoyo y la necesidad de
estirar el cuerpo, va de las caderas al hombro; esta es el rea de movimientos rpidos. Para
las personas que recogen mientras caminan, no se debe almacenar artculo alguno mas all
de la parte superior de la cabeza, y, por tanto, slo al frente de la estantera. La mayora de
las mquinas que se usan mientras se recogen ya sea montacargas conducidos por
personas o gras o sistemas de AA/D y mquinas de mini carga- avanzan de 5 a 25 veces
ms rpidamente en el sentido horizontal que en el vertical. Por tanto, para reducir al
mnimo el desplazamiento vertical, es mejor recoger lo que sea necesario a lo largo de una
altura baja, y luego hacer otro paso a una altura mayor. Otra tcnica consiste en almacenar
artculos tan cerca del extremo del pasillo como sea posible para reducir al mnimo la
distancia por recorrer; si se aplica el principio de Pareto 20% de las partes tienen el 80% de
la actividad.
Algunos artculos como documentos guardados para una posible auditora, refacciones para
el equipo, partes de repuestos para clientes, etc. Tienen una actividad muy baja, por
ejemplo, una vez por mes e incluso una vez por ao. Estos artculos se deben almacenar en
un rea de almacenamiento a largo plazo, en vez de un inventario ms activo. Las oficinas
se transforman especialmente con artculos almacenados a largo plazo que se deben sacar
del lugar o descartar.
Cuando la lista de recoleccin es computarizada, la computadora puede ordenar en
secuencia la orden de recoleccin para minimizar los recorridos. Se deben almacenar juntos
los artculos que quiz se recogern juntos, como las abrazaderas izquierda y derecha u
otras partes que embonan o bien, en las fbricas, las partes del mismo sub-ensamble. Por
otra parte, no se deben almacenar juntos artculos similares como diferentes tamaos del
mismo producto; diferentes productos en cartones del mismo color y forma en el mismo
cajn o tolva, ya que el recolector puede equivocarse de artculo.
Por seguridad puede ser necesario almacenar juntos algunos artculos o aparte. Por ejemplo,
materiales reactivos al agua como sales de calcio, fsforo, potasio y sodio, que deben estar
en un rea especial. Los materiales reactivos al agua se deben identificar con una A
mayscula con una barra horizontal cruzndola.
El almacenamiento a la intemperie es almacenamiento de piso cuando el aprovechamiento
del espacio no tiene importancia. Puede ser un piso de pavimento. De grava o simplemente
tierra, el almacenamiento natural a la intemperie necesita que los artculos soporten el agua,
la nieve, los insectos, el sol, etc. los toldos y las cubiertas inflamables proporcionan una
misma proteccin a un costo mnimo.

Recipientes
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Tambin se pueden usar para almacenamiento y embarque, recipientes que contienen al

articulo. La recoleccin, el conteo, la seleccin, etc., se reducen aunque el espacio cbico
no se use tan eficientemente. Lo que se trata de reducir al mnimo es el costo del
almacenamiento total, no solo el costo de almacenar un artculo en un anaquel especifico.
Es decir, puede ser mejor usar un recipiente todo el tiempo aunque sea un poco menos
eficiente su almacenamiento, que usar el recipiente en que lo en que lo envi el proveedor,
otro para transportarlo al almacn, otro para almacenarlo, otro para enviarlo a embarques y
otro para enviarlo al cliente.

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