La Fundamental importancia del orden y la

limpieza dentro de un Programa Proactivo de

Higiene y Seguridad en la Empresa.
Gamasi S.A ofrece a todos sus asesorados a travs de
su Departamento de Ingeniera como valor agregado
una evaluacin tcnica integral de los riesgos a los que
se encuentran expuestos, consistente en el relevamiento
de la exposicin de sus bienes patrimoniales frente al riesgo de incendio y otras
catstrofes naturales.
Asimismo evala las condiciones internas del medio ambiente de trabajo para
determinar la exposicin de los trabajadores en materia de riesgos del trabajo y
enfermedades ocupacionales.
Como resultado de dichos anlisis tcnicos en materia de exposicin de riesgos
Gamasi S.A confecciona para sus asesorados un informe personalizado conteniendo
soluciones especficas para llevar estos niveles de riesgos al nivel mnimo tanto en
el tema de la exposicin de los bienes patrimoniales como en las condiciones y
medio ambiente de trabajo de manera tal de prevenir o reducir los niveles de
siniestralidad del asesorado.
A partir de nuestra experiencia profesional, queremos ofrecerles en nuestra pagina
web, temas de divulgacin que consideramos de fundamental importancia.
EL PORQUE DE LA IMPORTANCIA DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN LOS
PUESTOS DE TRABAJO
Mucho se insiste en la importancia del orden y la limpieza en los puestos de trabajo
como uno de los pilares mas importantes de un programa de higiene y seguridad El
buen orden y la limpieza de la planta no es el resultado de hacer limpieza una vez a
la semana, ni una vez al da. Es el resultado de mantener todos los elementos de
cada puesto de trabajo y de la empresa en su totalidad sistemticamente limpios y
ordenados todo el tiempo y por tal un factor esencial en un programa de seguridad
Cules son los beneficios que trae el orden y la limpieza sistemtica en el puesto
de trabajo ?
Favorece un aumento de la productividad de la empresa lo que se traduce en un
mejor aprovechamiento de los recursos (materias primas, insumos, mano de obra,
etc)
Hace mas agradable el ambiente de trabajo mejorando la actitud de cada uno de
los trabajadores hacia sus tareas especificas
Permite ahorrar tiempo
Disminuye la cantidad de accidentes de trabajo, con lo cual se reducen costos
improductivos
Permite tener un mejor control sobre factores ambientales (iluminacin, ruido,
sustancias contaminantes, etc) que en defecto o en exceso pueden generar
enfermedades profesionales
Mejora la calidad de los productos y la imagen de la empresa en su totalidad
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de

las 5 S y es de origen Japons Este principio se aplica en compaas muy

importantes del mundo que manufacturan aviones y automviles, elaboran
productos lacteos y ensamblan partes de maquinas.
Surgi a partir de la Segunda Guerra Mundial como parte de un movimiento de
mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que
impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejora
sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de
automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa

EL METODO JAPONES DE LAS "5 S"

Cualquier programa de seguridad que se cree y que sea de tipo proactivo se
beneficiar inevitablemente del principio de las 5S.
Las 5S no se implantan solas sino que requieren fundamentalmente de dedicacin y
compromiso.
MAS INFORMACION

SEIRI/ORGANIZACIN
Esta primera etapa requiere evaluar el lugar de trabajo de cada uno, separando todos los
elementos necesarios de los innecesarios, se traducira en la mxima de "tener lo que
sirve y en la cantidad correcta"
Objetivo:
Los elementos esenciales para la tarea o proceso permanecern en el lugar de trabajo
Los elementos innecesarios se descartarn del puesto de trabajo
Los elementos que no se usen frecuentemente pero que puedan requerirse
ocasionalmente como apoyo de la tarea se almacenarn, apilarn y guardarn en otros
sectores.
Para el logro de los objetivos de esta etapa, cada trabajador debera efectuar cambios en
su mbito de trabajo en funcin de preguntarse:

De
De
De
De
De

esto que tengo, qu no me sirve y puedo tirar?

lo que tengo, qu me sirve y debo guardar?
lo que puedo tirar, hay algo que le sirva a un compaero?
lo que tengo, hay algo que pueda arreglar y recuperarlo?
lo que tengo, hay algo que no sirva a la empresa pero se ...pueda vender?

SEITON/ORDENAMIENTO
Una vez que los elementos han sido segregados, esta etapa define donde y como los
elementos esenciales para efectuar un trabajo sern distribuidos y se puede sintetizar a
travs de la mxima " un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
Objetivo:
Cada elemento debe tener un nico y exclusivo lugar, donde debe encontrarse antes de
su uso, y despus de ser utilizarlo debe volver a l.

Cada elemento debe tener una categorizacin, nombre o cdigo y todos deben
conocerlo
Para el logro de los objetivos de esta etapa cada trabajador debera efectuar cambios en
su mbito de trabajo en funcin de preguntarse:
Necesito esto a mano o puedo guardarlo aparte?
Es posible tener menos de esto?
Cual es el mejor lugar para esto?... y para esto?

SEISO/LIMPIEZA
En todos los niveles jerrquicos de la organizacin, cada trabajador deber tener
asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre bajo su
responsabilidad dado que la limpieza solamente ser real si todas las partes asumen el
compromiso.
Objetivo:
Mantenimiento peridico del orden y limpieza en todos los niveles de jerrquicos de la
organizacin.
Eliminar las causas que impidan mantener todo limpio y ordenado.
Cada trabajador debe observar su puesto de trabajo y preguntarse:
Puedo afirmar que mi lugar de trabajo se encuentra limpio y ordenado?
Si lo est, cmo podra mantenerlo siempre as?
Si mejorara aun ms, que otras cosas mejoraran?
Si quisiera mejorarlo an mas, necesito recursos ?

SEIKETSU/ESTANDARIZACION
Esta etapa se refiere a la estandarizacin de las condiciones de orden y limpieza
asociadas a la calidad de vida en el trabajo y la visualizacin de la higiene y seguridad,
abarca el cumplimiento de las tres anteriores y la extiende hacia cada trabajador como
persona.
Objetivo:
Incorporar estndares de calidad para el mantenimiento del orden y la limpieza.
La Direccin y cada uno de los trabajadores a travs de la experiencia diaria podran
preguntarse:
Que tipos de sealizacin y/o demarcacin (prohibicin, prevencin, obligatoriedad,
salvamento) estn faltando, en que sectores , por qu? y para qu?
Qu accidentes se pudieron haber evitado si se hubiera sealizado? Los que existen..
Son adecuados? Se ven?
Concientizan?
Mi ropa de trabajo es limpia y cmoda?
Es el entorno de trabajo motivador ?
Qu se puede hacer para mejorar las condiciones del medio ambiente de trabajo
ventilacin, ruido, iluminacin, etc?
Los controles visuales de las maquinas estn en orden? Sirven? Son precisos?

SHITSUKE/AUTODISCIPLINA
Esta etapa se relaciona con la autodisciplina que se impone cada trabajador para
mantener la nueva cultura impuesta por las 4 etapas anteriores y propende al
mantenimiento de los buenos hbitos adquiridos.

Objetivo:
Lograr su continuacin en el tiempo.
Tender a un mejoramiento permanente.
Esta etapa no es tan fcilmente mensurable como las anteriores dado que esta
relacionada con la autodisciplina.
En esta etapa la Direccin para mantener los nuevos hbitos adquiridos puede
peridicamente:
Demostrar un apoyo visible "liderando con el ejemplo"
Colocar en pizarras resultados y mejoras para mantener el entusiasmo e
individualizarlos por sector para mantener una sana competencia
Efectuar cuestionarios annimos al personal para monitorear el desarrollo del programa

CONCLUSIN
Es sabido y visto que en la mayora de las empresas el programa
de orden y limpieza se efecta superficialmente aplicando involuntariamente y de
manera muy parcializada el principio de las
5 S, bsicamente a travs de soluciones cosmticas como la colocacin de carteles, la
demarcacin de pisos y el pintado de partes peligrosas en mquinas mientras que el
aporte al mantenimiento constante del orden y limpieza para la optimizacin de las
tareas ya sean administrativas u operativas es pasado por alto.
El principio de las 5 S puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos
existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden
y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y seguridad como un factor esencial
dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales del negocio.

Ing. Manuel A Gwiazda Analisis de Riesgos

y Control de Perdidas Gamasi S.A
manuelgwiazda@gamasi.com.ar