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Manual de Soldadura Oerlicon
Manual de Soldadura Oerlicon
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
PRESENTACION
La automatizacin de procesos en la produccin industrial,
La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha
ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificacin que
desarrollado en los ltimos aos. En la primera dcada de este
asume
productividad,
lo cual
implica una
nuevola milenio
se espera
un avance
an mayor
mayor,competencia
por lo que yse
una reduccin en los costos de produccin y precios.
necesitar contar con soldadores calificados, inspectores preparados
para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar
El papel del proceso
de soldadura,
se inscribe
as elenobjetivo
un mediode
procedimientos
de soldadura,
etc. Por
ello, con
de alta tecnificacin, como una ciencia y una labor fundamental en
apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afn de
el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la
mantenerlos al ms alto nivel tecnolgico, hemos decidido publicar
metalurgia,
trmicos,
nuevamentelosestetratamientos
manual Manual
Prcticoladerobtica,
Soldadura,elenanlisis
su 6ta.
microestructural y la electrnica.
edicin, incluyendo en l, todos los avances tecnolgicos, as
como la gama completa de nuestros productos para soldadura.
Desde hace ms de 30 aos EXSA S.A. DIVISION
SOLDADURAS OERLIKON provee al Per de productos de la
En complemento a nuestra ya conocida lnea de soldaduras
ms alta calidad, debido a la innovacin y actualizacin tenolgica
OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de
permanente
y con
tcnico EXSA,
constante,
como
con la
nuestra nueva
lnea apoyo
de soldaduras
con laasque
presentamos
capacitacin y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la
al mercado la lnea ms completa de consumibles para soldadura,
vanguardia con los ltimos avances en este campo.
entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como
por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y nquel, fierro-nquel,
El presente manual rene la ms diversa informacin sobre
para fierro fundido, etc. as como alambres tubulares de unin y
la tecnologa de la soldadura, de gran utilidad para supervisores,
recargue, electrodos de corte y biselado, etc.
soldadores, diseadores, proyectistas, estudiantes e interesados
en este campo.
Ambas lneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA,
estn respaldadas por la certificacin ISO 9002, obtenida en agosto
seguros que
este manualloser
til ay nuestros
tendr
de Estamos
1999 y renovada
periodicamente,
que muy
permite
acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a l, promueve.
clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos.
Ponemos as, a su disposicin, a nuestros clientes y a la industria
enAsgeneral
MANUAL
DEesBOLSILLO
OERLIKON.
mismo este
contamos,
como
habitual, con
las certificaciones de
afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau
of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CONTENIDO GENERAL
PARTE
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
I
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
PARTE
Captulo
II
XI
:
:
PARTE
III
Captulo
Captulo
Captulo
PARTE
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
PARTE
4
Estamos seguros
que
este manual
ser muy til
y tendr
IV : SOLDADURAS
PARA
PROCESOS
AUTOMATICOS
Y SEMIAUTOMATICOS
queSlidos
nuestro
nombre
la calidad
unida a l, promueve.
XV acogida,
: Alambres
y Fundentes
paray Arco
Sumergido
- Alambres
al Carbono yaBaja
Aleacinclientes y a la industria
Ponemos
as,dea Acero
su disposicin,
nuestros
Alambreseste
de Acero
Inoxidable
en -general
MANUAL
DE BOLSILLO OERLIKON.
- Fundentes para Arco Sumergido
XVI : Alambres Slidos para Proceso MIG/MAG
- Alambres Slidos de Acero al Carbono
- Alambres Slidos de Acero Inoxidable
- Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio
XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG
- Varillas Solidas para Aceros al Carbono
- Varillas Solidas para Aceros Inoxidables
- Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones
XVIII : Alambres Tubulares
- Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono
- Alambres Tubulares de Acero Inoxidable
- Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V
APENDICE Y BIBLIOGRAFIA
5
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
INDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPITULO I:
Conceptos Generales de Soldadura
1.1.
LA SOLDADURA COMO UNION METALICA
1.2.
NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS
1.3.
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1.4.
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1.5.
LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO
1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO
METALICO REVESTIDO
1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO
a. El Circuito Elctrico
b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
c. Voltaje y Amperaje
d. Clases de Corriente Elctrica
e. Polaridad
f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar
1.6.
MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
1.6.1. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
a. Mquinas estticas
b. Mquinas rotativas
1. Mquinas tipo transformador
2. Mquinas tipo rectificador
3. Equipos transformador-rectificador
1.6.2. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA
1.6.3. CICLO DE TRABAJO
1.6.4. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO
1.6.5. CAIDA DE TENSION
1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro
1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro
1.7.
COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR
1.8.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.8.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.8.2. APLICACION
1.8.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Alimentador de Alambre
La Pistola
1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.8.5. EL ALAMBRE
1.9.
LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS)
1.9.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.9.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
1.9.3. EQUIPO
El Alimentador de Alambre
La Pistola de Soldar
El Gas de Proteccin
1.9.4. ALAMBRE (electrodo)
1.10. SOLDADURA MIG/MAG
1.10.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
MIG
MAG
1.10.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
1.10.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Alimentador de Alambre
6
22
22
22
22
23
25
27
30
31
33
33
Manual de Soldadura
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
La Pistola
El Gas Protector
Alambre de Aporte
SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS)
1.11.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.11.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
1.11.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Soplete
1.11.4. EL GAS DE PROTECCION
1.11.5. LOS ELECTRODOS
1.11.6. EL METAL DE APORTACION
1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA
LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA
1.12.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.12.2. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA
Soldadura por Fusin
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda
1.12.3. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES
1.12.5. FUNDENTES
1.12.6. VARILLAS DE APORTACION
1.12.7. EQUIPOS
El Soplete Standard
Los Reguladores de Gas
Las Mangueras de Gas
Los Gases
Los Cilindros de Gas
El Carro para los Cilindros
Las Precauciones de Seguridad
RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCION Y DIFUSION
CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS
1.14.1. APLICACIONES
1.14.2. ELECTRODOS
Ventajas
SUPERCORTE - Cortar y Perforar
CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar
Manual de Soldadura
36
2.3.
37
CAPITULO III:
41
42
CAPITULO II:
Materiales de Aporte para Soldadura
44
2.0.
GENERALIDADES
44
2.1.
SOLDADURA ELECTRICA MANUAL
44
2.1.1. LOS ELECTRODOS METALICOS
2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
A) Funciones elctricas
B) Funciones metalrgicas
C) Funciones mecnicas
2.1.3. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO
Elementos o materiales ionizantes
Elementos generadores de gases protectores
Elementos productores de escoria
Elementos aportantes de materiales de aleacin
2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro)
2.1.5. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO
2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO
2.1.5.2. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO - (Cuadro)
2.2.
NORMAS PARA LAS SOLDADURAS
46
2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION
INTERPRETACION DE LA NORMA
2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA - (Cuadro)
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
8
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
56
56
58
61
64
65
Manual de Soldadura
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
Manual de Soldadura
3.5.2.
Juntas a Tope en Posicin Horizontal
SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL
66
3.6.1.
Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical
3.6.2.
Juntas de Solape y de Angulo en Posicin Vertical
3.6.3.
Juntas a Tope en Posicin Vertical
SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA
67
3.7.1.
Juntas de Solape y de ngulo
3.7.2.
Juntas a Tope
SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA
68
3.8.1.
Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo
3.8.2.
Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente
3.8.3.
Juntas a Tope, en Posicin Horizontal
SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO
69
Precauciones
Electrodos OERLIKON recomendados
Recomendacin general
FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA
70
Clase de Material
Forma de la Junta
Posicin de Soldar
Tipo de Electrodo
Cabos o Colillas
Conexiones Flojas
NORMAS DE SEGURIDAD
89
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.6.3.
CAPITULO IV:
Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin
4.1.
EL ACERO
4.1.1.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
10
92
92
4.6.4.
4.1.1.1.
Aceros al Carbono
a)
Aceros de bajo carbono
b)
Aceros de mediano carbono
c)
Aceros de alto carbono
d)
Acero de herramientas
4.1.1.2.
Aceros Aleados
a)
Aceros de baja aleacin
b)
Aceros de alta aleacin
DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA
92
Series - Tipos y Clases
Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros
Prefijo - Significado
Sufijo - Significado
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
93
4.3.1.
ELECTRODOS CELULOSICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico
4.3.2.
ELECTRODOS RUTILICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico
4.3.3.
ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo
4.3.4.
ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno
Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno
a ) Bsicos de revestimiento simple
b) Bsicos de revestimiento doble
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
95
4.4.1.
PROCEDIMIENTO DE SOLDAR
4.4.2.
RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI
4.4.2.1.
Tipos AISI C 1008 al 1010
4.4.2.2.
Tipos AISI C 1015 al C 1024
4.4.2.3.
Tipos AISI C 1025 al C 1030
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO
96
4.5.1.
CLASIFICACION AISI - (Cuadro)
4.5.2.
PRECALENTAMIENTO
4.5.3.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.5.4.
POSTCALENTAMIENTO
4.5.5.
SOLDABILIDAD
4.5.6.
ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y
ALTO CARBONO
4.5.7.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION
99
4.6.1.
ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
4.6.1.1.
CLASIFICACION SAE - (Cuadro)
4.6.1.2.
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.6.1.3.
Soldabilidad
4.6.1.4.
Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
4.6.2.
ACEROS AL NQUEL
4.6.2.1.
CLASIFICACION SAE - (Cuadro)
4.6.2.2.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.6.2.3. Soldabilidad
4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel
ACEROS AL CROMO-NIQUEL
4.6.3.1. CLASIFICACION SAE - (Cuadro)
4.6.3.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.6.3.3. Soldabilidad
4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel
ACERO AL MOLIBDENO
4.6.4.1. CLASIFICACION SAE - (Cuadro)
4.6.4.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
11
Manual de Soldadura
4.6.5.
4.6.6.
4.6.7.
4.6.8.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.10.1.
Manual de Soldadura
CAPITULO V:
El Acero Fundido y su Soldabilidad
5.1.
EL ACERO FUNDIDO
5.2.
LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS
5.3.
ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO
5.3.1.
MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO
12
110
110
110
111
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
CAPITULO VI:
El Fierro Fundido y su Soldabilidad
6.0.
GENERALIDADES
6.1.
CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES
Por el aspecto de su fractura
Por su microestructura
6.2.
CARACTERISTICAS
6.2.1.
FIERRO FUNDIDO BLANCO
6.2.2.
FIERRO FUNDIDO GRIS
6.2.3.
FIERRO FUNDIDO MALEABLE
6.2.4.
FIERRO FUNDIDO NODULAR
6.3.
SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO
6.3.1.
PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.
METODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico
Limpieza del Material
Realizar Cordones cortos y alternados
Limpieza del Cordn de Soldadura
Martillado
Depositando un Cordn de Soldadura
Enfriamiento Lento
6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento
6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente
A. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE
B. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE
a) Varillas de Aleaciones de Bronce
b) Varillas de Fierro Fundido
6.3.3.
SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR
6.3.4.
SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO
114
114
114
115
117
CAPITULO VII:
Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
124
7.0.
GENERALIDADES
124
7.1.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
124
1 ) AUSTENITICO
2 ) FERRITICO
3 ) MARTENSITICO
7.2.
IDENTIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
124
Designacin numrica
7.3.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
125
7.3.1.
ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS - (Cuadro)
7.3.2.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico
Conductibilidad trmica
Coeficiente de dilatacin
Punto de fusin
Resistencia elctrica
7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico
COMO DISMINUIR EL EFECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo
carbono
13
Manual de Soldadura
7.4.
7.5.
7.6.
Manual de Soldadura
Recubrimientos Protectores
8.0.
GENERALIDADES
8.1.
EL DESGASTE - SU NATURALEZA
Abrasin
Rozamiento metlico
Corrosin
Cavitacin
Choque o Impacto
8.2.
SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR
8.3.
MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A
DESGASTE
8.3.1.
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
8.4.
ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.5.
EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA
8.5.1.
CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.
SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
14
14
136
136
136
137
137
138
138
140
8.6.1.
8.6.2.
8.6.3.
8.6.4.
8.6.5.
8.6.6.
8.6.7.
CAPITULO IX:
Soldabilidad de los Metales No Ferrosos
9.1.
EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD
9.1.1.
CARACTERISTICAS
9.1.2.
SOLDABILIDAD
Aleacin Aluminio-Manganeso
Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo
Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso
Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio
Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso
9.1.3.
ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
9.1.4.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas)
9.2.
EL COBRE - SU SOLDABILIDAD
9.2.1.
EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS
9.2.2.
LATONES Y BRONCES
Latones
Bronces
Su soldabilidad
9.2.3.
ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE AL
9.2.4.
ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES
152
152
153
CAPITULO X:
Brazing y Soldadura Brazing
156
15
15
Manual de Soldadura
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
Manual de Soldadura
156
156
156
156
158
158
158
159
CAPITULO XI:
Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleacin
Celulsicos Convencionales
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
PUNTO AZUL
AZULITO
CELLOCORD 70
Celulsicos Especiales
CELLOCORD P - T
CELLOCORD 70 - T
CELLOCORD 70 - GT
Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico
ZELCORD 60
ZELCORD 70
ZELCORD 80
Rutlicos
OVERCORD M
OVERCORD
OVERCORD S
Hierro en Polvo
FERROCITO 24
FERROCITO 27
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple
SUPERCITO
UNIVERS
UNIVERS CR
TENACITO 80
TENACITO 110
Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento
TENACITO 65
TENACITO 75
161
162
185
165
170
173
176
178
183
CAPITULO XII:
Soldaduras Especiales
Electrodos para Fierro Fundido
FERROCORD U
CITOFONTE
SUPERFONTE
EXSANIQUEL Fe
Electrodos Inoxidables Convencionales
INOX AW
INOX AW + Cb
INOX BW ELC
CITORIEL 801
INOX 309 ELC
EXSA 109 S
Electrodos Inoxidables Especiales
INOX 29/9
187
188
192
EXSA 106
INOX CW
CITOCHROM 134
EXSA 137
Electrodos de Nquel y Aleaciones
EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524
Recubrimientos Protectores Convencionales
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 600 Mn
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
Recubrimientos Protectores Especiales
EXSADUR 43
ZUCARCITO
EXSA 721
EXSA 726 a, EXSA 726 b
Soldaduras de Cobre y Aleaciones
EXSA 206
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE AL
Soldaduras de Aluminio y Aleaciones
ALCORD 5 SI
EXSA 4043
Electrodos de Corte y Biselado
CHAMFERCORD
SUPERCORTE
SUPERCORTE 11
ARCAIR
203
205
211
215
219
221
CAPITULO XIII:
Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering
225
Aleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing)
226
EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307, 307R, 308, 308L, 310, 314, 314R, 315, 315R, 315L
Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metlicas (Soldering)
228
EXSALOT 611, 611P, 612P, 614P, EXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40
Varillas de Cobre y Aleaciones
230
EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210, EXSALOT 210R,
EXSALOT 700R
Fundentes Especiales para Soldadura Autgena
231
EXSAFLUX 200, EXSAFLUX 300, EXSAFLUX 400, EXSAFLUX 600, EXSAFLUX 600c
CAPITULO XIV:
Varillas para Soldadura Autgena Usadas en Mantenimiento
Varillas para Acero al Carbono
EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 103
Varillas de Hierro Fundido Gris
EXSALOT 110
Varillas de Carburo de Tugsteno
EXSALOT 721, EXSALOT 728
Varillas de Stellite
EXSALOT 726a, EXSALOT 726b
PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS
233
234
235
236
237
239
CAPITULO XV:
198
16
241
Manual de Soldadura
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin
PS-1
PS-2
Alambres de Acero Inoxidable
PS 19/9 INOX
PS 20/10 Mo INOX
PS 13Cr INOX
Fundentes para Arco Sumergido
POP 100
POP 175
POP 180
POP 185
POP 70 Cr
POP 250 A
POP 350 A
POP 450 A
Manual de Soldadura
242
245
247
PARTE I
CAPITULO XVI:
Alambres Slidos para Proceso MIG/MAG
Alambres Slidos de Acero al Carbono
CARBOFIL PS-6 GC
Alambres Slidos de Acero Inoxidable
EXSAFIL 199
EXSAFIL 2O10 Mo
INOXFIL PS 13 Cr
INOXFIL 134
Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio
EXSAFIL 400, EXSAFIL 404, EXSAFIL 405,EXSAFIL 407
EXSAFIL 746
259
260
261
265
CAPITULO XVII:
Varillas Slidas para Proceso TIG
Varillas Slidas para Aceros al Carbono
EXSATIG St 6
Varillas Slidas para Aceros Inoxidables
EXSATIG 199
EXSATIG 2010 Mo
EXSATIG 134
EXSATIG 137
Varillas Slidas de Aluminio y Aleaciones
EXSATIG 400, EXSATIG 405, EXSATIG 407
267
268
269
273
CAPITULO XVIII:
Alambres Tubulares
Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono
EXSATUB 71
EXSATUB 74
EXSATUB 711
Alambres Tubulares de Acero Inoxidable
EXSATUB 308 L-O
EXSATUB 309L - G-1
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000-O
EXSATUB MnCr-O
PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRAFIA
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
275
276
279
281
185
18
19
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO I
Conceptos Generales
de Soldadura
20
21
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO I
Conceptos Generales
de Soldadura
1.1. La soldadura como unin metlica
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de
soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo
peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y cada
grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de
grano desempean un papel importante en la determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el
interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos
por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin
embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que
se encuentran en la superficie libre, no podran completar
sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo
equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen
a los procesos de soldadura.
De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin metlica adecuada al poner dos
cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir
uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas
preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este objetivo
nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de
soldadura.
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica
23
24
Manual de Soldadura
1.5. La soldadura elctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o
sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica,
pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de
aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una
pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del
circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o
voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A
travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza.
1.2.3.4.5.6.-
Manual de Soldadura
1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-
Fig. 6
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por
Arco Elctrico
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras,
ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos,
si es que no se les protege debidamente.
25
d)
e)
b)
El circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar,
donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en
el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra
o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del
punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta
la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco se
encuentra encendido.
Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente elctrica necesaria para soldar.
c)
Manual de Soldadura
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin.
Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir
las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse
siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a
un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco
(voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina
cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45
voltios).
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o
amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara
segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del
trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que
permita mantener el arco estable.
f)
a.
Mquinas estticas
Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.
b.
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Manual de Soldadura
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de
electricidad.
.
Fig. 13.- Caractersticas del Arco
Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
1.
2.
3.
Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor
puede ser:
27
Las curvas indicadas representan la caracterstica esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como
veremos, una gran importancia en relacin con el modo
de operacin del proceso de que se trate. No obstante, un
arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por
lo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, es
decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas
variaciones de la corriente o tensin en el crcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del
arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura.
Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn
la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticas
del arco (Fig. 12) decrece segn una pendiente muy rpida
y nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasar
una determinada intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae bruscamente significa, en la prctica,
que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.
28
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente
sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldadura automtica o
semiautomtica suele emplearse una hora como base de
tiempo.
Dimetro del
Conductor
desnudo en mm
2
1
1/0
2/0
3/0
5/0
8,50
10,15
11,15
12,45
13,85
16,15
29
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
1
2/0
3/0
1/0
3/0
4/0
Cobre
/m
0,000532
0,000406
0,0003222
0,000256
0,000204
0,000161
Aluminio
/m
0,000820
0,000700
0,000528
0,000420
0,000332
0,000263
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
Calibre
donde:
=
=
=
=
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
T = (In/I)2 .To
T
In
To
l
Rotura de cables.
Conexiones flojas.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidacin o poca presin del muelle del
portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa.
El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas
estn normalmente dimensionadas para 200, 250,
300, 350, 400 y 500 A.
Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto de la conexin a masa.
El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida.
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que
puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia
elctrica.
En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin
insospechada.
Manual de Soldadura
100
150
200
250
300
350
El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo, que
cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.
Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no
observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni
chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo.
53
1/0
3/0
4/0
61
1/0
3/0
4/0
69
2/0
4/0
1.8.2. Aplicacin
Las caractersticas ventajosas del proceso por arco
sumergido son:
Seccin aproximada
34 43 53
en mm2
67
Manual de Soldadura
La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono,
aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados
y enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son soldables espesores desde el
calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y
con preparacin de bordes en multipases, con un apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo es
prcticamente ilimitado.
Fig. 15. (Ver pgina siguiente)
75 107
1.8.3. Equipo
Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:
La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder especialmente diseada para este proceso. Se emplea tanto con
corriente continua como con corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la fuente de poder debera tener un
ciclo de trabajo de 100%, porque las operaciones por
arco sumergido son continuas y el tiempo normal de
operacin excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el ciclo de servicio. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente
de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. El tipo de voltaje constante es ms comn para alambres de pequeo dimetro, mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres
de dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el ali-
El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto de vista fsico y
metalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria proteja
al bao de soldadura de la accin de los gases atmosfricos, formando un cordn libre de poros e impidiendo una
prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente,
impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compensando o agregndolos al metal depositado.
31
Alambre
Cavidad gaseosa
Fundente
Escoria
Metal lquido
Escoria
lquida
Metal base
El Alimentador de Alambre.- El mecanismo para alimentacin de alambre con sus controles sirve para conducir el
alambre consumible hacia el arco, manteniendo voltaje
constante. El sistema de control tambin permite iniciar el
arco, controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias, para que entre en operacin un proceso
automtico.
La Pistola.- Para operaciones semiautomticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar
el flujo. Generalmente viene montado en la pistola una
tolva, que lleva una pequea cantidad de flujo que es
dispendido sobre el rea de soldadura, de acuerdo con la
conduccin manual de la pistola. Para la soldadura automtica, la pistola generalmente est conectada al motor
de alimentacin de alambre y la tolva se encuentra fijada
en la pistola .
1.8.5. El alambre
Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. Estos alambres son macizos y desnudos, con excepcin de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre- para elevar la
conductividad elctrica e impedir la oxidacin. Tambin
existen alambres tubulares con flujo interior. El alambre
contiene desoxidantes especiales, que ayudan a afinar el
metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Adems se puede incluir elementos aleantes en el
alambre, para dar al metal de aporte resistencia adicional.
La composicin del alambre debe estar de acuerdo con el
metal base, pero tiene que ser empleado tambin con el
flujo apropiado para arco sumergido.
Manual de Soldadura
1.9. La Soldadura por arco con alambre
tubular (open arc process)
Manual de Soldadura
1.10.2. Caractersticas del proceso
El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular automticamente desde un carrete o bobina,
va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad de
alimentacin del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de velocidad de alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar.
arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se
obtiene ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales
son en funcin del tipo de gas protector:
Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se monta
un aditamento especial en la pistola, para proporcionar
velocidades ms altas de deposicin. Esto incluye una extensin aislada que, en cierto sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del alambre.
La razn del uso de Argn o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carcter oxidante del CO2.
1.10.3. Equipo
Los componentes principales del equipo requerido
para el proceso se muestran en la Fig. 20 y son:
MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso.
1.9.3. Equipo
Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador.
Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende
del dimetro del alambre y de la variacin del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
Excento de escoria.
Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros
al carbono y aceros de baja aleacin, empleando el
alambre adecuado.
Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para
soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, etc.
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
El gas protector, para la soldadura por arco metlico
a gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla
para metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO2,
CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables o
argn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificacin
Welding Grade (grado para soldadura). De esta manera se consigue un nivel especfico de pureza y de contenido de humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del tipo de
gas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar,
velocidad de avance y de las corrientes de aire.
Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para
soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de
acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proceso MIG/MAG y la atmsfera de proteccin.
La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre, la corriente para soldar y el gas protector
hasta el arco.
La gua de alambre se encuentra en el centro de la
boquilla, y el canal de suministro de gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una
eficiente proteccin a travs del gas protector.
Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta, requieren enfriamiento por agua.
Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no
necesitan enfriamiento por agua.
Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo
mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).
R=Recomendado
S= Satisfactorio
Magnesio y aleaciones
de magnesio
Aluminio y aleaciones
de aluminio
S
S NA
NR NR NA
S
R
R
NR R
S
NR S NR
NA R
S
R
S NR
NR R NR
R
R NR
Titanio y aleaciones
de titanio
R
S
S
S
S
S
S
NR
NR
Plata
R
S
S
S
S
S
S
S
S
R R
R
R R
R
S S
R
S S
R
R R
R
R R
R
R S
S
R S R/S
S NR S
NR
NR
R
R
S
S
S
S
R
R
S
R
R
S
R
S
R
R
NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R
NR
NR
R
S
S
S
R
S
R
NA
NA
R
S
S
S
NA
S
S
NR= No recomendado
35
NA=No aplicable
R
R
S
S
R
R
R
R
S
son:
Cobre y aleaciones
de cobre
Para la soldadura plenamente automtica, se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas automticas tienen enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea un
sistema de suministro lateral de gas para las pistolas
automticas.
PROCESO
DE
SOLDADURA
1.11.3 Equipo
Los principales componentes del equipo requerido
para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
(1)
(2)
(3)
(4)
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal,
que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo.
La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la
soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se
recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro
fundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una
tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a
350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de
60%.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder
normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen
con una mquina de soldar especialmente diseada para la
soldadora TIG.
El soplete.- El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno
y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Las
pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.
Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de casos en que se
suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte
deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de
las varillas de metal de aporte dependen del espesor del
metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del
metal de aporte puede ser manual o automtica.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay procedimientos para unir piezas metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base y que, sin
embargo, producen juntas de alta resistencia.
Esta humectacin depender de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las pelculas de
contacto entre el lquido y slido deben estar libres de
impurezas.
Manual de Soldadura
Los elementos que contaminan las superficies, pueden
ser gaseosos, lquidos o slidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.
La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro fundido, parece que
ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado
por oxidacin de algunas de las lminas o copos de
carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.
Manual de Soldadura
1.12.4. Limpieza de las superficies
La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraos, que las recubren e impiden la
humectacin o mojado del metal de aporte.
Se puede utilizar dos procedimientos:
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin, as como en el proceso
Brazing, se emplean determinados agentes limpiadores,
llamados fundentes.
Los fundentes estn destinados a disolver o escorificar
los xidos, que se forman en la superficies de diversos
metales durante el calentamiento de los mismos, o bien
para impedir la formacin de dichos xidos.
Los fundentes se presentan en forma de polvo, pasta
y, en algunos casos, como lquidos.
Estos fundentes tienen una temperatura de fusin ms
baja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatura, humectan la superficie en un rea grande y sirven a su
vez como punto de referencia (indicador de temperatura)
para la aplicacin del metal de aporte.
Fig. 25.- Tipos de Llama y Aplicaciones ms Comunes
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
1.12.7. Equipos
Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin
39
El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro
del soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposa
controla la cantidad de los gases que entran en la cmara
mezcladora. Para el corte una vlvula tipo palanca controla el flujo de oxgeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla
junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas.
Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o hace imposible la fusin del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertos
tipos de boquillas para metales y espesores especficos.
Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad
de la llama. La mayora de los reguladores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores; uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que entra en la
manguera.
Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas.
Tambin pueden estar encintadas para evitar que se enreden. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (o
naranja) para acetileno. Los niples de conexin del oxgeno
tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especficas se emplean
otros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc.
Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100C, el
acetileno se ha convertido en el combustible para todo propsito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene
un olor caracterstico detectable.
Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen material
poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno
libre no puede, con seguridad, ser comprimido a ms de
15 Lbs/pulg2, se encuentra disuelto en acetona, que lo
mantiene estable y permite una presin de 250 Lbs/pulg2.
La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a
300 pies cbicos, con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2.
El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar
movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los
mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros
de acetileno, es necesario que siempre estn verticales.
Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son importantes, cuando se trata de gas bajo presin, del oxgeno y de la
llama. Cuando estos tres factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin
especial.
40
Manual de Soldadura
1.13. Recargue de superficies por
proyeccin y difusin
El procedimiento consiste en recubrir la superficie de
cualquier tipo de herramienta o componente metlico con
polvos metlicos de propiedades muy especficas, por medio
de un soplete especialmente desarrollado para este propsito.
El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvo
metlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la
fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a
recargar, donde se funde, La unin del polvo de recargue
con el metal base se produce por difusin de las molculas
de ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en los
intersticios capilares y en la red cristalina del metal base.
Las ventajas de este proceso son varias:
Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.- Obtenindose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.
Dureza en general.
Dureza a alta temperatura.
Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an
a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste en condiciones altamente
abrasivas.
Resistencia a la corrosin, an en medios en que los
aceros inoxidables son atacados.
Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.
El sistema de metalizacin por proyeccin y difusin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas antes que stas
entren en servicio, de modo de prolongar su vida til.
En general, los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable,
superaleaciones de nquel, fundicin.
Manual de Soldadura
1.14. Corte de metales con electrodos
metlicos
Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales,
fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco
elctrico que se establece entre un electrodo especial y la
pieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de la
combustin del revestimiento especial, choca con el bao
de metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad
de corte vara segn las condiciones de trabajo.
La aplicacin de estos electrodos se realiza utilizando
equipos convencionales de soldadura elctrica manual, no
requiriendo equipos o accesorios adicionales.
1.14.1. Aplicaciones
El proceso de corte con electrodos se utiliza para
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, remover
soldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y
no-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metal
se ha fundido y es rpidamente removido, el rea circundante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la distorsin y rajaduras.
SUPERCORTE
Cortar y Perforar
Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas
de diversos espesores, accionndolo a lo largo de la lnea
de corte como si fuera un serrucho.
Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona
de corte.
Para perforar orificios de dimetros pequeos en
planchas delgadas, se establece el arco y se presiona el
electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumentando, de ser necesario, luego su dimetro (Fig. 29).
CHAMFERCORD y EXSACUT
Biselar y Acanalar
1.14.2. Electrodos
Si comparamos con el corte oxiacetilnico, observamos que este proceso est limitado al corte de aceros
dulces simplemente; en cambio, con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc.
cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, como
tambin las diferentes clases de hierro fundido y aceros
inoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin no-ferrosa.
Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleacin metlica. Tambin permite remover material
fatigado o depsitos defectuosos de metal de aporte.
Para efectuar ranuras o canales, o bien para preparar
biseles, el electrodo se maneja con la tcnica sealada en la
Fig. 30. Con un buen manejo debe obtenerse canales como
el que se indica en la Fig. 31.
Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal fundido
y la escoria son empujados por el chorro de gases, como
si fuera un cincel o escoplo.
En ambos electrodos -SUPERCORTE y
CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no es
transferido en forma de gotas a travs del arco para ser
depositado en el metal base, sino que es fundido y arrojado
por el chorro de gases, conjuntamente con el material que
est eliminndose.
Fig. 29
Fig. 28
41
Fig. 31
Fig. 30
42
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO II
Materiales de Aporte
para Soldadura
43
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO II
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida
para cada tipo de electrodo.
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el
metal de aportacin en la soldadura.
A)
Funciones elctricas
B)
Funciones metalrgicas
Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las
impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto
violento con el aire fro, permitiendo que los gases
escapen del metal.
Manual de Soldadura
Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden
a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces el
metal depositado y le dan caractersticas mecnicas
superiores al metal base.
Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal depositado.
C)
tes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o por la funcin que desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:
Magnesita (CO3Mg)
Da proteccin gaseosa
Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente
despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita
dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido
en la direccin deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran
utilidad, sobre todo en posiciones forzadas.
Manual de Soldadura
En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la
vez, en el momento de soldar y en los resultados finales.
Los elementos, que intervienen en la composicin de
los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, funden-
FUNCION PRINCIPAL
FUNCION SECUNDARIA
MINERALES
Oxido de hierro
Rutilo (TiO2)
Cuarzo (SiO 2)
Forma escoria
Estabiliza el arco
FUNDENTES
Fluorita
Estabiliza el arco - Da
resistencia al revestimiento
Caoln
Forma escoria
Talco
Forma escoria
Feldespato
Forma escoria
Amianto
Silicato de potasio
Silicato de sodio
Da basicidad a la escoria
Da basicidad a la escoria
MATERIAS ORGANICAS
Da proteccin gaseosa
Ferromanganeso
Repone Mn al bao
Polvo de hierro
Aumenta el rendimiento
Ferroaleaciones y no-ferrosos
Celulosa
METALES
Estabiliza el arco
CLASE AWS
CLASE AWS
CLASE AWS
CLASE AWS
E 7018 - G
E 9018 - G
E 8018 - G
E 10018 - G
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No. 1 y 2.
INTERPRETACION DE LA NORMA
a)
b)
Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitoso 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos- sealan la
resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:
E 60XX
E 70XX
E 110XX
c)
46
El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica
y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo el
electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o
ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica
como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos.
Manual de Soldadura
d)
Manual de Soldadura
2.2.2. Norma AWS de electrodos para
aceros inoxidables
Tipo de Revestimiento
Clasificacin AWS
E
E
E
E
E
6010
6011
6012
6013
6020
E
E
E
E
E
E
E
7014
7015
7016
7018
7018M
7024
7027
F,V,OH,H
F,V,OH,H
E 7028
E 7048
H-Fillete
F
F,V,OH,H
F,V,OH,H
F,V,OH,H
H-Fillete, F
H-Fillete
F
H-Fillete, F
F,V,OH,H
F,V,OH,HV-Descen.
Corriente elctrica
CC (+)
CA o CC (+)
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CC(+)
CA o CC (+)
CA o CC (+)
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CA o CC(+)
CA o CC(+)
0,5% Mo
B1
B2
B3
B4
B5
C1
2,5% Ni
C2
3,25% Ni
C3
D1 y D2
*G
0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo;0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
El sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos,
etc.) son identificados por un nmero sealado por la AISI
de acuerdo a su composicin qumica, as por ejemplo el
acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya
composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel entre
sus elementos principales.
La explicacin del sistema es la siguiente:
Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon
INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L-16
y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya clasificacin
AWS es E 310-16.
a
b
a
b
48
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
COMPOSICION QUIMICA
CARBONO
MANGANESO
AWS
Clasificacin
Porciento %
SILICIO
OTROS
EL 8
EL 8 K
EL 12
a 0,10
a 0,10
0,07-0,15
0,30-0,55
0,30-0,55
0,35-0,60
0,05
0,10-0,20
0,05
EM 5 K
EM 12
EM 12 K
EM 13 K
EM 15 K
0,06
0,07-0,15
0,07-0,15
0,07-0,19
0,12-0,20
0,90-1,40
0,85-1,25
0,85-1,25
0,90-1,40
0,85-1,25
0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
0,5
y por ltimo, la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.
Para fundentes
a)
b)
A continuacin se agregan dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin y
su especificacin bajo condiciones de impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales, que representan
el electrodo usado en la combinacin para determinar las propiedades.
Resistencia a la
Traccin psi
F60-XXXX
F61-XXXX
F62-XXXX
F63-XXXX
F64-XXXX
62 000
a
80 000
F70-XXXX
F71-XXXX
F72-XXXX
F73-XXXX
F74-XXXX
72 000
a
95 000
Lmite de Fluencia
(0,2%) psi
50 000
60 000
Elongacin
en 2" %
Charpy-V
pie/lb.
22
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
22
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
Corriente y
Polaridad
Resistencia a
la Traccin
Argn-1a5%O2
E 60S-2
Argn-1a5% O2
CO2
C.C.
62 000
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
CO 2
Polaridad
Invertida
72 000
E 80S-G
No especfica
No especfica
E 60S-3
Gas
Protector
CO 2
E 70S - GB
No especfica
E 70 U-1
Argn-1a 5% O2
Argn
CC-Polaridad
Invertida
No especfica
72 000
72 000
ALAMBRES TUBULARES
E 70T-1
E 70T-2
CO 2
C.C.
E 70T-3
E 70T-4
Ninguno
Polaridad
E 70T-5
CO 2
Ninguno
Invertida
E 70T-G
No especfica
No especfica
72 000
Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.
50
Manual de Soldadura
2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas
Manual de Soldadura
a)
Gas
Protector
Comportamiento
Qumico
ARGON
Inerte
HELIO
Inerte
ARGON y HELIO
(20-80% a 50-50%)
Inerte
Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. El arco es ms suave y estable que con Helio solo.
ARGON y CLORO
(Cl en trazas)
Esencialmente
Inerte
NITROGENO
Reductor
ARGON-25 a 30% N2
Reductor
ARGON-1 a 2% O2
Oxidante
ARGON-3 a 5% O2
Oxidante
Oxidante
ARGON-5% O2
-15% CO2
Oxidante
Oxidante
CO 2
Usos y
Observaciones
CELLOCORD P
CELLOCORD 70
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD 70 G-T
INOX AW
INOX AW + Cb
d)
CHAMFERCORD
CITOCHROM 134
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE AL
EXSA 206
e)
f)
El soldador siempre debe emplear la clase de corriente sealada para el tipo de electrodo, recordando tambin que al usar corriente contnua, el electrodo debe
ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o
al polo negativo (polaridad directa) segn indicacin
de su clasificacin AWS a la que el electrodo pertenece, o segn recomendacin del fabricante.
b) Clase de material a soldarse
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Hierro en
Polvo o de Bajo Hidrgeno.
Tratndose de aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin, que presentan determinados problemas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodo
adecuado para el tipo de acero o aleacin.
De igual manera, en la soldadura de hierro fundido,
de aceros inoxidables, de metales no-ferrosos o en la
aplicacin de recubrimientos duros, es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que
se va a soldar o recubrir.
c)
Posicin de la soldadura
La mayora de los electrodos trabajan normalmente
en las diversas posiciones de trabajo, pero algunos
de ellos estn indicados slo para posicin plana y
horizontal o plana nicamente.
Como ya vimos, al estudiar el significado de la Clase
AWS a que pertenece un electrodo, la posicin de
trabajo del electrodo est determinada por la penltima cifra del nmero y es fcil determinar la posicin de trabajo de un electrodo, siguiendo la indicacin de la citada norma.
g)
52
Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el metal
depositado se endurezca bruscamente por el
violento contacto del cordn caliente con el
aire fro del ambiente.
Manual de Soldadura
Lloyds Register of Shipping, y/o American Bureau of
Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos
tcnicos sealan los tipos de electrodos y marcas, que
pueden ser empleados en las construcciones navales.
Un factor de seleccin de electrodos para construcciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por
estas instituciones, despus de rigurosas y minuciosas pruebas.
Resistencia a la traccin.
Elongacin.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes.
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en
torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.
Electrodos OERLIKON para construcciones navales, aprobados por Lloyds Register of Shipping,
American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.
Manual de Soldadura
CAPITULO III
De alta penetracin:
CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
De mediana penetracin: OVERCORD F
OVERCORD M
OVERCORD
AGACORD
De hierro en polvo:
FERROCITO 24
FERROCITO 27
(Grado 3)
De bajo hidrgeno:
SUPERCITO
(Grado 3)
Tcnica
de la Soldadura
por Arco
53
55
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO III
Tcnica de la
Soldadura por Arco
3.0. Generalidades
figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.
Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se
ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.
eliminada
56
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
convenientemente preparados. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.
58
Manual de Soldadura
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y
apariencia de la soldadura.
Manual de Soldadura
3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V"
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.
59
No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa para todas
las planchas de espesores corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.
60
Manual de Soldadura
3.2.2.4. Junta de solape de rincn simple
Manual de Soldadura
A medida que el arco va formando el cordn, observar el crter y notar como la fuerza del arco excava el
metal base y deposita el metal de aportacin.
Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentneamente hasta formar un
arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordn. Observe la figura que corresponde a este mtodo.
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o extremo de la
unin, y reanudar el arco en el borde de la obra, para
ejecutar un cordn en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el crter del primer cordn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de
cada crter se junten.
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.
62
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la primera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.
Cuando se rellena un eje, previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleacin con que est
fabricado, a fin de usar el electrodo y procedimientos
adecuados.
Deben tomarse las mximas precauciones, para evitar que el eje se deforme; y el empleo del mtodo indicado
en la figura es parte esencial de esas precauciones.
63
Manual de Soldadura
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando.
Manual de Soldadura
Fig. A
Fig. 35
Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior
y se termina en la parte superior de la unin.
Por este mtodo se logra una mejor penetracin y
mayor depsito de material por pasada.
Fig. B
Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo,
etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.
Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as como el ngulo de inclinacin del
electrodo con respecto a la pieza.
Recomendaciones Generales:
Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.
Fig. 34
Fig. 36.- Juntas de Angulo en Posicin Horizontal
65
66
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Mtodo descendente: El movimiento del electrodo, la longitud del arco y el ngulo de inclinacin
del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo, generalmente, los mismos como en las juntas
de solape.
Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima
pasada en planchas gruesas, dando as al cordn un
aspecto ms liso.
Recomendaciones Generales:
(Ver Fig.40)
Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance,
tal como indica la Fig. La curvatura del tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, la
fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia
afuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.
Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos cordones anchos.
Fig. 40.- Juntas de Solapa y Angulo
Se oscila el electrodo dentro del agujero, para socavar el borde superior en direccin de avance, mientras el metal fundido deposita un cordn en direccin opuesta.
68
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Precauciones
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llaman
planchas galvanizadas.
Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura elctrica:
La dilatacin y contraccin producen consecuencias ms serias; por esta razn deben aplicarse las
reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin de
los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado.
OVERCORD M
OVERCORD
OVERCORD S
Calibre USA
de las lminas
Espesor en mm
aprox.
Dimetro recomendado
para el electrodo
Amperaje sugerido
previo ensayo
11
12
13
14
16
3,03
2,65
2,30
1,89
1,51
1/8"
1/8"
3/32"
3/32"
1/16"
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.
69
3/32"
5/32"
a
1/4"
3/16"
a
3/8"
1/4"
a
1/2"
3/8"
a
3/4"
1/8"
5/32"
5/32"
a
3/16"
3/16"
a
1/4"
1/4"
1/8"
a
5/32"
Para determinar el tipo adecuado del electrodo, deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON para
Soldadura Elctrica. Esta determinacin debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la ltima
parte del Captulo II, Adecuada Seleccin del Electrodo para los Trabajos a Realizarse.
70
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
En la preparacin de la junta se deben observar
los ngulos correctos para el achaflanado (a,b)
la separacin de bordes (c) y la altura de raz
o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e),
tipo de electrodo y material base.
Amperaje, voltaje y
velocidad normales
e)
Fig. 54
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
Una velocidad excesiva.- Produce un cordn delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas porosidades.
Fig. 51
Fig. 47
b)
Presentar las piezas fuera de posicin.- Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea
no alineadas, luego de ejecutar el cordn la fuerza de contraccin las alinear.
Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de
esta regla.
b)
Fig. 52
b)
Fig. 48
c)
Fig. 49
d)
Separar las piezas para equilibrar la contraccin.La separacin de dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida
que la soldadura avanza, como indica la figura.
Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible reducir la intensidad de la contraccin, preparando la pieza en forma adecuada.
Fig. 56.- Soldadura de Ejes
Fig. 53
c)
Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones.- Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y
preferir pocos cordones con electrodos
de mayor dimetro.
Fig. 50
71
Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las
grapas, la fuerza de contraccin alnea la pieza.
Empleo de grampas.
Empleo de machinas.
72
Manual de Soldadura
3.12. Soplo magntico
Qu es el soplo magntico?
El soplo magntico es un fenmeno, que ocasiona
que el arco no se dirige hacia donde debiera, sino que se
adelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)
El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extremo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los
extremos de la fig 59, es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta.
En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza
se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo.
Manual de Soldadura
Los maestros soldadores, que conocen el soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues la experiencia
de soldar con la presencia de un soplo magntico es inolvidable.
El soplo magntico se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura,
reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma.
Polaridad inadecuada.
Mala preparacin de las planchas.
Amperaje inadecuado.
Inapropiada velocidad de avance y otros factores.
73
Como veremos ms adelante, cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes:
Este ltimo consejo requiere una explicacin. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo.
Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro
120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reducindo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos
hasta lo eliminan.
Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible.
Si el arco sopla en direccin contraria al avance,
ponga la conexin a tierra al final de la soldadura.
Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar
corriente por ste en sentido tal como para generar
un campo magntico, que neutraliza el campo magntico generado por el soplo.
Mantenga un arco tan corto como sea posible, para
que la energa del arco contrarreste el soplo.
Si la mquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente, la alterna y la contnua, cambie a la corriente alterna.
Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura
o hacia un cordn ya hecho.
Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las
soldaduras largas.
74
75
DEFECTO
76
Salpicacuras y chisporroteo
Soldaduras quebradizas
Grietas
Socavacin
Deformacin y distorsiones
Soldadura porosa
DEFECTO
2.3.4.5.6.1.2.3.4.-
1.2.3.4.-
1.2.3.-
1.2.3.4.-
3.-
Unin rgida.
5.-
Precalentamiento incorrecto.
Preparacin defectuosa.
4.-
2.-
Soldadura defectuosas.
3.-
Electrodo inadecuado.
2.-
1.-
Electrodo inadecuado.
1.-
CAUSA
1.-
CAUSA
1.2.3.4.5.6.-
3.4.-
9.-
2.-
8.-
Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
7.-
1.-
6.-
4.-
3.5.-
2.-
CORRECCION
Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
5.-
1.-
4.-
2.3.-
1.-
6.-
4.5.-
1.-
Suelde rpidamente.
6.-
3.-
5.-
2.-
4.-
6.-
3.-
Secar el electrodo.
4.-
Amperaje adecuado.
3.-
2.-
2.-
1.-
1.-
CORRECCION
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
1.-
2.-
3.-
Socavaciones:
Cuando son excesivas, comprometen la resistencia
de las juntas soldadas; cuando son leves, son consideradas
como defecto de aspecto.
Porosidades:
Una porosidad aunque leve, ya es un defecto inconveniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de la estructura.
Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sistema de smbolos de los tipos de soldadura, que sirve para
indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas.
Fusin deficiente:
Defecto que compromete gravemente la resistencia.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la resistencia de la junta.
Escoriaciones:
Cuando son graves, comprometen la resistencia en
forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.
Grietas:
Tienden a comprometer la resistencia. Son el enemigo nmero UNO de las juntas soldadas.
SOCAVACIONES
POROSIDADES
FUSION DEFICIENTE
MALA PENETRACION
Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.
4.4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
Evitar el sobrecalentamiento.
3.- Sobrecalentamiento.
3.-
Manual de Soldadura
2.-
Mala apariencia
77
1.-
6.-
3.-
Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
1.Soplo magntico del arco
CAUSA
DEFECTO
1.-
CORRECCION
Manual de Soldadura
INCLUSION DE ESCORIA
GRIETAS
Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn,
su longitud, separaciones).
78
Manual de Soldadura
3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura
Manual de Soldadura
3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes
79
80
Manual de Soldadura
3.16.4.
Manual de Soldadura
Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas
81
Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
82
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha
Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo
Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
83
84
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con
chafln
Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha
85
86
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
3.16.7. Soldadura de tapn y ranura
87
88
Manual de Soldadura
3.17. Sugerencias para reducir costos
Forma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder
soldar por ambos lados.
Presentacin adecuada de las juntas.- Una separacin demasiado grande entre los bordes de las piezas
a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener
la resistencia de la unin no es necesario ejecutar un
cordn abultado.
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible debe
emplearse la posicin plana. Es la posicin ms eficiente, porque permite el uso de electrodos ms gruesos y la ejecucin de la soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador.
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea posible,
utilizar el electrodo de mayor dimetro. Aportan
mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma.
Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud
adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar
en la junta y disminuye las salpicaduras.
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de
ms alto rendimiento para reducir costos. Estos son
los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro
en polvo.
Manual de Soldadura
CAPITULO IV
Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan
corriente intilmente, por lo que deben repararse tan
pronto se encuentren.
89
Soldabilidad
de los Aceros
al Carbono y
Baja
Aleacin
91
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO IV
b)
Aceros al carbono
Aceros aleados
b)
c)
d)
Manual de Soldadura
Series
Tipos y Clases
10xx
11xx
12xx
13xx
23xx
25xx
31xx
33xx
40xx
41xx
43xx
46xx
47xx
48xx
50xx
51xx
52xx
61xx
86xx
87xx
92xx
93xx
94xx
97xx
98xx
XXBUXX
XXBUXX
WX
SX
OX
AX
DX
HXX
TX
MX
LX
FX
PX
2XX
3XX
4XX
5XX
60X
61X
62X
63X
65X
66X
67X
68X,
Manual de Soldadura
Significado
E
TS
Q
R
Sufijo
Significado
B
C
D
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
T
V
su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores
de mineral, tuberas diversas, puentes, bases de mquinas,
equipos agrcolas, equipos camineros, chasis, carroceras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc.
Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleacin, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco elctrico manual.
Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4
grupos principales, que son:
Electrodos celulsicos.
Electrodos rutlicos.
Electrodos de hierro en polvo.
Electrodos de bajo hidrgeno.
Cada grupo de electrodos pose determinadas caractersticas generales, como veremos ms adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos.
Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y
bajo hidrgeno se refieren al material predominante en el
revestimiento del electrodo. Este material predominante
determina el tipo de revestimiento y a su vez las caractersticas generales del grupo.
Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste celulsico, rutlico,
hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace
teniendo en cuenta las caractersticas generales del trabajo
o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados
que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se adece a las exigencias particulares de la obra o de la mquina
de soldar.
Es muy importante conocer las caractersticas de cada
grupo, los casos de aplicacin general y las diferencias entre
un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los
electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catlogo, donde se describe
en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo.
Penetracin profunda.
Arco potente y estable.
Calidad del depsito a prueba de rayos X.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que permite
su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura.
Ideal para posiciones forzadas, an en materiales sucios u oxidados.
Escoria liviana.
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
CELLOCORD 70
NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las siguientes entidades de calificacin internacional: LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.
94
Mediana penetracin.
Cordones de buen aspecto.
Excelente calidad de los depsitos de soldadura.
Facilidad de encendido y mantenimiento del arco
elctrico.
Escoria liviana y fcil de desprender.
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
Manual de Soldadura
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico:
Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican
electrodos de bajo hidrgeno, que contienen una mnima proporcin de hidrgeno en su revestimiento.
Posen, adems, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato
de calcio, al arder, se descompone en xido de calcio y
gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas,
como el fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre
de impurezas. El gas carbnico acta como protector del
metal en fusin. La fluorita se descompone al arder en
calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas de composicin qumica muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra funcin del carbonato de
calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metlico
del depsito, quedando de esta manera un depsito de
metal ms elstico.
En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una
gran variedad de aceros de baja aleacin y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana,
cada da emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo as necesario recurrir a los electrodos de bajo
hidrgeno, a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y de mayor garanta.
Caractersticas generales de los electrodos de bajo
hidrgeno:
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleacin y, en general, todos los aceros con alto
contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar
zonas frgiles en el depsito de soldadura.
El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del
aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta al
metal cuando est en estado semi-fluido.
Penetracin mediana.
Propiedades mecnicas excepcionales.
Depsitos de muy alta calidad.
Manual de Soldadura
b)
E 7016
E 7018
E 9016-B3
E 8018-C3
E 11018-G
Acero
AISI
C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
C 1010
C 1008
B 1010
95
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Acero
AISI
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
Acero
AISI
C 1025
C 1026
C 1027
C 1029
C 1030
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de ms contenido de carbono puede presentarse una
tendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldar
con los electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80,
TENACITO 65, TENACITO 75.
Manual de Soldadura
la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su
mayor contenido de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose emplear electrodos especiales.
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
0,28-0,34
0,32-0,38
0,32-0,38
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,43-0,50
0,46-0,53
0,48-0,55
0,48-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,65-0,75
0,65-0,75
0,70-0,80
0,70-0,80
0,72-0,85
0,75-0,88
0,80-0,93
0,80-0,93
0,80-0,93
0,85-0,98
0,90-1,03
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,50-0,80
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-0,90
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen fcilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, que un
enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar
origen a una zona muy dura y quebradiza en la regin
de la soldadura, muy especialmente en los aceros de
alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y
post-calentamiento de la misma.
4.5.2. Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente
dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que
posibilitan la ejecucin de una buena soldadura:
Manual de Soldadura
2,5
10
25
50
250
1030
1035
1040
1045
1050
1052
1055
1060
1065
1070
1080
1085
1090
1095
60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
400C
410C
420C
130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C
f)
INOX CW
Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura
y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma
lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire fro.
a)
b)
c)
d)
25% de cromo y
20% de nquel
29% de cromo y
9% de nquel
4.5.5. Soldabilidad
97
INOX 29/9
EXSA 106
Estos electrodos de bajo hidrgeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del
cordn, debidas a fragilidad causada por la accin
del hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras en
la soldadura o cordn depositado.
e)
4.5.4. Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las
piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento
puede tener varios fines, como son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio
de tensiones.
g)
Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fciles de soldar, despus de una prueba
de soldabilidad, se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura, utilizando los electrodos
abajo indicados: FERROCITO 24, UNIVERS,
SUPERCITO.
Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.
Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos
(CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD
70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente
(acercndose a alejndose, sin interrumpir el arco).
La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera
de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones.
El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permite
eliminar virtualmente la porosidad o fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin.
Manual de Soldadura
Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo
C1110
B1112
B1113
C1115
C1117
C1120
C1132
0,08-0,13
0,13
0,13
0,13-0,18
0,14-0,20
0,18-0,23
0,27-0,34
0,30-0,60
0,70-1,00
0,70-1,00
0,60-0,90
1,00-1,30
0,70-1,00
1,35-1,65
0,040
0,07-0,12
0,07-0,12
0,040
0,040
0,040
0,040
Azufre
0,08-0,13
0,16-0,23
0,24-0,33
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
Un aumento de templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier temperatura, alta y baja.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de
dureza o resistencia.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.
Acero
SAE
Mn
Si
1320
1330
1335
1340
0,18-0,23
0,28-0,23
0,33-0,38
0,38-0,43
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
4.6.1.2.Temperaturas de precalentamiento
Manual de Soldadura
SAE
2,5
1320
1330
1335
1340
10
25
50
150C 210C
130C 230C 260C
100C 180C 270C 290C
190C 260C 310C 320C
250
240C
280C
300C
340C
4.6.1.3. Soldabilidad
Los aceros con el ms bajo contenido de carbono
en este grupo pueden ser soldados generalmente con los
procedimientos standard, con bastante facilidad, pero es
regla el precalentamiento, con precauciones especiales
en aceros con ms de 0,25 % de carbono.
Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras, donde una traccin y un lmite
de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetracin,
se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de
depsito con el metal base. Si no se enfra lentamente la
plancha, la unin ser dura y posiblemente tambin frgil;
por tal razn es costumbre el precalentamiento de la pieza
para soldar con este electrodo.
En grandes estructuras con planchas relativamente
delgadas, tales como en construccin de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es
prctico, se usan los electrodos E 6012 por tener menos
tendencia a fisuras.
Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados, es muy probable que los electrodos de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la soldadura de estos
aceros al manganeso. Los costos ligeramente ms altos
de los electrodos pueden ser compensados fcilmente con
el empleo de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la
que usualmente se emplea, cuando se usan estos electrodos de bajo hidrgeno.
4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso
Los electrodos OERLIKON ms apropiados para
soldar este tipo de aceros son:
99
CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR.
4 . 6 . 2 . Aceros al nquel
El contenido de nquel en estos aceros aumenta las
propiedades elsticas del material, sin mayor alteracin
de otras caractersticas o propiedades mecnicas.
El nquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable reduccin de
la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
4.6.2.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE
Mn
Si
Ni
2317
2330
2340
2345
2515
0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17
0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25
2,5
2317
2330
2340
2345
2515
10
25
140C
110C 290C
160C
50
250
200C
270C
350C
380C
220C
230C
290C
360C
390C
240C
4.6.2.3. Soldabilidad
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a
3,5% de nquel, no excede 0,25%, no es necesario tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario, tienen ms de
0,25% de carbono, es preciso precalentarlos de 150 a
315C. Adems, por tener tendencia a templarse al aire,
estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el
objeto de conservar las propiedades fsicas deseadas.
Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan
comnmente en aceros de aleacin al nquel, que son:
Manual de Soldadura
4.6.3.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
Mn
Si
Ni
Cr
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
1,40-1,75
2,5
10
25
50
250
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
140C
150C
250C
300C
220C
150C
70C
180C
270C
280C
330C
360C
300C
280C
100C
200C
260C
320C
330C
360C
390C
340C
320C
160C
220C
270C
310C
350C
360C
390C
420C
380C
360C
220C
250C
290C
330C
370C
380C
400C
430C
390C
370C
240C
270C
310C
340C
380C
390C
410C
440C
400C
380C
4.6.3.3. Soldabilidad
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de
mayor traccin pueden ser usados para obtener una resistencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha de
los grados ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono (arriba de 0,40%)
no son tan fciles de soldar, pero, si es necesario, se puede
hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los
tipos 25/20 29/9. La unin ser tenaz y dctil, pero la
zona de fusin puede ser frgil; el hecho de que la unin
sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin
exigir demasiado doblamiento en la zona frgil.
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromonquel
Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9, TENACITO 75.
Manual de Soldadura
SAE
Mn
Si
Mo
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
0,20-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
0,45-0,50
0,60-0,67
0,64-0,72
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
2,5
10
25
50
250
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
130C
200C
340C
360C
130C
240C
300C
390C
400C
70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C
180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C
230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C
250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C
C
0,17-0,22
0,23-0,28
0,28-0,33
0,35-0,40
0,38-0,43
0,43-0,48
0,48-0,53
Mn
Si
Cr
Mo
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia y dureza
de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear
con mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el
101
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
2,5
10
25
50
250
Mn
Si
NI
Mo
1,65-2,00
1,65-2,00
1,65-2,00
3,25-3,75
3,25-3,75
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
SAE
2,5
10
25
50
250
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
150C
250C
310C
350C
110C
110C
280C
330C
370C
400C
150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C
250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C
280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C
300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C
CELLOCORD 70
INOX CW
2,5
10
25
4615
70C 190C
4620
100C 220C
4640 130C 270C 320C 350C
4815
105C 230C
4820
190C 270C
50
250
230C
240C
370C
250C
290C
250C
270C
380C
260C
310C
El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragilidad del acero templado, razn por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.
INOX 29/9
EXSA 106
SAE
Mn
Si
Cr
5120
5130
5140
5150
5210
0,17-0,22
0,18-0,33
0,38-0,43
0,48-0,53
0,95-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,25-0,45
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,70-0,90
0,80-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60
Manual de Soldadura
4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento
Espesor de la pieza a soldar en mm
Composicin, % por peso
SAE
2,5
10
5120
70C
5130
170C
5140 230C 280C
5150 270C 340C 370C
5210 440C 470C 500C
25
50
250
180C
250C
330C
400C
520C
230C
280C
340C
410C
530C
250C
300C
360C
420C
540C
4.6.5.3. Soldabilidad
La soldadura de produccin no es recomendable,
cuando el carbono excede 0,30%. En caso de necesidad,
cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado, se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn una junta dctil, aunque la
zona de fusin puede ser frgil, a no ser que se use un
precalentamiento y postcalentamiento lento.
Cuando se exige electrodos de penetracin en los
aceros de alta resistencia a la traccin, se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno), con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo
Los electrodos OERLIKON recomendados para
soldar los aceros al cromo son:
Manual de Soldadura
Mn
Cr
P.S.
c/u
Si
A6117
A6120
A6145
A6150
0,15-0,20
0,17-0,22
0,43-0,48
0,48-0,53
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,80-1,10
0,80-1,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,040
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
CELLOCORD 70
INOX CW
INOX 29/9
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
TENACITO 60
TENACITO 65
TENACITO 70
(carbono-molibdeno)
25 Cr - 20 Ni
29 Cr - 9 Ni
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
0,04
A 283
0,035
A 515 0,20-0,33 0,90
A 516 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035
0,05 0,15-0,40
0,05
0,04 0,15-0,30
0,04 0,15-0,30
4.6.7.2. Soldabilidad
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son
fciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades
segn las necesidades requeridas. Con los electrodos celulsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se
tenga que soldar en posicin plana y en bisel profundo, requirindose alta velocidad de deposicin y juntas de gran
calidad y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relacin con la composicin del metal, el espesor de la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP y
CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de
posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO
27 son empleados para soldaduras en posicin plana, para
altas velocidades.
Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de
estos aceros, es preferible utilizar los electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las
fisuras.
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no est por debajo de 0C.
4.6.8.
Nombre
del
acero
Cor-Ten
Cromansil
Man-Ten
Carb-Molib
HS-1
HS-2
T-1
Cr
Mn
Si
Cu
0,25-0,55
0,20 mn.
0,30 mx.
0,30
0,15-0,50
4.6.8.2. Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta
resistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero
de anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos de
soldadura por arco que se emplean comnmente para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu procedimiento
debe usarse o qu combinacin de los mtodos usuales
dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos aceros es
el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El
depsito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al
impacto que el depsito de los electrodos comunes.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es:
"Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del
metal base; as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS CR,
TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.
EXSALOT
CLASE AWS
ANALISIS QUIMICO
Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no corresponden exactamente a dicha clasificacin.
A-1C
RG - 45
C
Si
Mo
0,12
0,10
0,50
RESISTENCIA A LA TRACCION
lbs/pulg22
kg/mm
104
45 000 - 50 000
31 - 35
Manual de Soldadura
Caractersticas
Varillas de acero, no aleado, para uso general en
lminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Util como material de unin o de relleno.
TIPO
CLASE
AWS
ANALISIS QUIMICO
EXSALOT A-2 C
RG - 60
C
Si
Mo
0,14
0,46
1,0
RESISTENCIA A LA TRACCION
lbs/pulg 2
kg/mm 2
60 000 - 65 000
42 - 46
Caractersticas
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas para soldar
instalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberas de
gas y otros fludos.
TIPO
EXSALOT A-2 Mo
CLASE AWS
RG - 65
ANALISIS QUIMICO
C
Si
Mn
Mo
0,12
0,10
1,0
0,5
RESISTENCIA A LA TRACCION
lbs/pulg 2
kg/mm 2
67 000 - 72 000
47 - 50
Caractersticas
Para la unin de aceros de baja aleacin, resistentes
al calor. En la construccin y reparacin de calderas y
tuberas con temperaturas de servicio hasta 500C.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Manual de Soldadura
4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja
aleacin mediante el proceso oxiacetilnico
Los puntos importantes a considerar al soldar estos
aceros son esencialmente su aptitud al temple, de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fenmenos que se producen por el efecto del ciclo trmico
impuesto por el proceso oxiacetilnico.
Todo ello hace, que en la zona afectada por el calor
del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.
Algunos de los aceros de baja aleacin que son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto lmite elstico, son:
Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del
0,15%)
El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si acta
ms enrgicamente, suprimiendo toda la efervescencia y
convierte el acero en totalmente calmado.
Aceros al cromo
Aceros al cromomolibdeno-vanadio
Aceros al cromomolibdeno
El proceso de soldadura con alambre con proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de deposicin,
soldaduras de calidad radiogrfica, lisas y de penetracin profunda, con un metal depositado de alta
calidad.
La baja entrada de calor que se da, empleando el proceso de soldadura MAG, presenta una mnima distorsin en
la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin;
adems, siendo este proceso de alta velocidad, se permite
reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con
el mtodo convencional de la soldadura oxiacetilnica.
105
El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL PS-6 GC
AWS ER 70S-6, alambre slido para soldar bajo atmsfera
de CO2, cobreado. Se presenta en carretes especiales, segn Norma DIN 8559.
Manual de Soldadura
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso por arco
sumergido
La soldadura por arco sumergido es ms rpida que
con electrodos revestidos y permite uniones de excelente
calidad y buena apariencia; es el proceso indicado para realizar soldaduras automticas y semi-automticas, principalmente con los aceros al carbono y de baja aleacin.
Para la soldadura de los aceros de baja aleacin, empleando el proceso de arco sumergido, se debe tener en
cuenta que tienen menor conductividad trmica y mayor
capacidad de dilatacin que los aceros de bajo carbono.
4.10.1. El fundente
Aqu se ha de tener en cuenta que las propiedades
tecnolgicas de un cordn de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinacin alambreflujo (POP) elegida, as como de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en la
soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en
el volumen total del cordn puede ser de hasta el 70%. En
la soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenas
es notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha de
elegir alambres de alta aleacin, as como polvos muy aleables con manganeso; por el contrario, en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinacin alambre-flujo.
La variacin del contenido de manganeso, producida
por el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce la
mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.
Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir
diferencias de la resistencia en el material de soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin existe una cierta influencia por el
efecto de la aleacin del flujo con respecto al silicio y al
carbono. Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia
es notablemente menor, comparada con el efecto de aleacin del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al
carbono.
Los valores que se pueden obtener para la tenacidad,
principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a
baja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalrgico, producen un alto contenido de oxgeno o inclusiones no metlicas, y con el aumento del contenido de oxgeno empeora la tenacidad.
Manual de Soldadura
4.10.2. El alambre
Los elementos, que conforman los equipos de arco
sumergido, permiten emplear un limitado nmero de dimetros de alambre. El cambio de alambre puede exigir el
uso de una nueva pistola y alteracin de los mecanismos
de alimentacin.
Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
4,0 mm son empleados en la soldadura semi-automtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es usado para
realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
El dimetro de 2,0 mm es empleado para soldadura
en filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm o
ms, cuando la pistola es operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando la
pistola es operada mecnicamente. Este ltimo dimetro
se puede operar manualmente, pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
maniobralidad de la pistola.
La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuracin. Las
fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en
caliente o en la zona de transicin.
Por esto, los aceros de alto carbono no se pueden
soldar sin fisuras, si es que antes no han sido precalentados.
La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas, y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. Tambin se puede
mejorar notablemente la capacidad de deformacin mediante un tratamiento de revenido.
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono
De preferencia se debe emplear:
PS-1 +
PS-1 +
PS-1 +
PS-1 +
POP
POP
POP
POP
100
185
180
175
Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se forman estructuras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre la
capacidad de deformacin de la unin soldada.
Este tipo de acero es muy susceptible a la formacin
de fisuras en la zona de transicin.
4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados
La resistencia de la soldadura se consigue por aleacin con determinados elementos, como el Mo y Mn, segn las propiedades del acero y el destino para el que se ha
previsto. La aleacin de la soldadura puede proceder del
alambre o del flujo. En la prctica se comportan bien los
polvos bsicos de bajo contenido de silicio, tales como el:
POP 100
POP 185
POP100
POP185
POP180
POP175
Para facilitar al consumidor la seleccin de un determinado alambre, en la tabla siguiente se seala las caractersticas para cada uno de los tipos de alambre de soldar.
4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres
(Valores nominales)
107
Alambres
Norma
Mn
Si
Mo
PS-05
PS-1
PS-2
PS-2 Mo
AWS EL 8
AWS EL 12
AWS EM 12K
DIN S2 Mo
0,08
0,12
0,14
0,12
0,3
0,5
1,0
1,0
0,06
0,10
0,46
0,10
0,5
PS-1
PS-1
La soldadura totalmente automtica obliga, generalmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.
+
+
108
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO V
El Acero Fundido
y su Soldabilidad
109
eliminada
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO V
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura.
El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafro, se observa una viruta ms dctil y contnua.
El mayor brillo metlico que presenta.
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
Los trabajos de soldadura, que normalmente se presentan en piezas de acero fundido, consisten en la reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos, que pueden producirse durante el proceso de colada
de la pieza.
Otra aplicacin de la soldadura en aceros fundidos es
la reconstruccin de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector.
TENACITO 65
CLASE
AWS
E 9018 - G
TENACITO 75
CLASE
AWS
E 10018 - G
EXSA 106
CLASE
AWS
E 312 - 16
INOX CW
CLASE
AWS
E 310 - 16
% de
Carbono
2,5
10
25
50
250
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
------60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
----130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
Manual de Soldadura
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable
mencionados son ms dctiles y tenaces que los realizados
con electrodos de bajo hidrgeno y no se endurecen por
un enfriamiento brusco.
Manual de Soldadura
El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y slo en soldadura de recargue.
Cuando se aplica ms de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen
transversalmente los de la primera, y as sucesivamente.
Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas, se recomienda la aplicacin de CITOMANGAN, previo
cojn amortiguador de INOX AW.
5.3.4. Soldabilidad
112
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO VI
113
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO VI
El Fierro Fundido y su
Soldabilidad
De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas despus de rotas, se clasifican en:
6.0. Generalidades
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio, en las que generalmente tambin estn presentes elementos como fsforo, azufre, manganeso, etc. Su
contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizan
por adquirir su forma definitiva directamente por colada,
no pudindose someter estas aleaciones a procesos de
deformacin plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni
maleables y adems, tampoco son forjables ni laminables.
Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formacin de una u
otra fundicin. Con enfriamiento lento se ve favorecida la
formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido produce fundicin blanca.
El tono gris que presentan las fundiciones grises y
atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de
grafito laminar.
Por su microestructura:
De acuerdo a su microestructura, se pueden clasificar en tres grupos:
de acuerdo a su fractura
de acuerdo a su microestructura
Clase de fundicin
Constituyentes
Fundicin blanca:
1) Hipereutctica
1)
Fundicin blanca:
2) Hipereutctica
2)
Fundicin atruchada:
Muy difcil de mecanizar.
Grafito y perlita.
114
eliminada
Manual de Soldadura
Fundiciones en las que todo el carbono est en estado libre, formando grafito.
6.2. Caractersticas
6.2.1. Fierro fundido blanco
20
25
30
35
40
50
60
58,10
67,90
76,30
86,80
98,00
114,80
131,25
18,20
22,40
28,00
33,95
39,90
51,10
61,95
Mdulo de elasticidad
en miles de kg/mm2
Tensin
Torsin
6,72 - 9,80
8,50 - 10,36
9,10 - 11,48
10,15 - 12,04
11,20 - 14,00
13,16 - 15,96
14,28 - 16,45
2,73 - 3,92
3,22 - 4,20
3,64 - 4,62
4,06 - 4,83
4,48 - 5,46
5,04 - 5,60
5,46 - 5,95
Resistencia
Lmite a la
transversal
de una
fatiga por
barra de 1,2 BHN
flexin
pulgadas de
alternada
kg/mm2 dimetro y 18 de
longitud en kg.
7,00
8,05
9,80
11,20
12,95
15,05
17,15
839,90
987,45
1146,35
1293,90
1441,45
1634,40
1679,80
156
174
201
212
235
262
302
Este tipo de fundiciones es de uso ms difundido. Su nombre se debe al color gris que
presentan sus superficies fracturadas, las cuales
manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la
presencia de partculas de carbono en estado
libre (grafito).
Tipo
ASTM
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilizacin industrial, quedando reducido su empleo a guas de
laminadoras, molinos de bolas, estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en general piezas sujetas al desgaste.
Manual de Soldadura
Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentndolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C,
con el objeto de descomponer la cementita, quedando el
carbono libre en forma de ndulos irregulares, denominados normalmente carbono de revenido. Pueden originarse
dos tipos diferentes:
El primero es del tipo europeo que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno
o dos das y en presencia de xido frrico, que oxida
el carbono superficialmente, con la natural reduccin
del porcentaje del mismo en la composicin final. En
la figura adjunta puede verse el fondo perltico y el
carbono revenido uniformemente distribuido.
115
Construccin de numerosas herramientas pequeas: Llaves inglesas, martillos, prensas de mano, tijeras, etc.
116
Manual de Soldadura
Propiedades de la fundicin maleable
Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir
la misma resistencia a la traccin que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor, como se puede apreciar en la tabla adjunta.
Manual de Soldadura
Resistencia
a la atraccin,
kg/mm2
Lmite elstico
prctico, kg/mm2
Alargamiento,
% en 2 pulg.
BHN
Ferrtica
Perltica
35 - 42
45,5 - 84
22,4-27,3
31,5 - 70
20 - 10
16 - 2
110 - 156
163 - 269
La fundicin gris es soldable con los mtodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecucin es un
hecho corriente en la industria.
Las fundiciones nodulares, al igual que las anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el fin de modificar
alguna propiedad mecnico-fsica o qumica pero no es
estructura final.
En la tabla a continuacin se pueden apreciar algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de fundicin nodular.
Contenido
de aleacin
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Resistencia
a la traccin
kg/ mm2
Lmite elstico
prctico.
kg/mm2
38,5
63,0
56,0
91,0
91,0
La fundicin nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms importantes podemos
mencionar: Fabricacin de piezas de tractores para maquinaria agrcola; cigeales, pistones y culatas en la industria
automotriz. En la construccin de accesorios elctricos:
Cajas de bombeo, carcaza de motores, elementos de disyuntores. En la minera: Para la fabricacin de tambores de
gra, poleas motrices, volantes, jaulas de montacarga, etc.
En siderrgica: Para cilindros de laminacin, puertas de hornos.
En la fabricacin de estampas y matrices: Para la obtencin
24,5
49,0
42,0
63,0
77,0
Alargamiento
% en mm2
BHN
25
12
10
7
2
130
210
200
275
275
de llaves inglesas, palancas, tornillos de banco, manguitos, porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero, aluminio, bronces, latones, etc.
enfriamiento, una gran proporcin del carbono combinado queda retenido, resultando as un metal endurecido en
la zona de la soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento, con precalentamiento de la pieza.
Cuando no se practica el precalentamiento, debe tomarse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, ni
retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la
soldadura o material de aporte en pequeos cordones,
dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn antes de continuar con el siguiente, hasta que la operacin
quede concluida.
Otro problema que se presenta es el siguiente:
Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta dicha zona del hierro fundido, el
material se dilata, lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierro
fundido pose poca ductilidad y no se alarga, la tensin
ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte
menos calentada. El mismo efecto, causado por la dilatacin del material, puede ocasionarse por la contraccin al enfriarse la pieza.
Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la
contraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, es
decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o de
un ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchas
de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.
Soldadura oxi-acetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (soldadura en caliente).
Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (soldadura en fro).
La soldadura oxi-acetilnica es mas indicada para soldar piezas de pequeas dimensiones. La soldadura por arco
elctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.
En la soldadura elctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118
Manual de Soldadura
dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento
(soldadura en fro). La soldadura en caliente es de alta
calidad, y la soldadura en fro debe tomarse como un
procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo el
precalentamiento no resulte factible.
Manual de Soldadura
Deben depositarse cordones cortos en piezas rgidas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la forma que indica la
Fig. 9.
Este mtodo evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables,
para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o SUPERFONTE, EXSANIQUEL Fe, que permiten trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos
de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal
base, dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.
Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes
pasos:
Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas
con un disolvente como el tetracloruro de carbono
y despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite
impedir la realizacin de una soldadura sana.
Realizar cordones cortos y alternados.- De no ms
de 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimiento, para evitar que la pieza se caliente excesivamente
y con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza se
calienta excesivamente por utilizar electrodos muy
gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire
lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensiones de contraccin que pueden romper la pieza o
fisurar el cordn (Fig. N 7).
Fig. 7
Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro, con lo
cual la dureza aumenta, pero el calor aportado al depositar el cordn siguiente viene a contrarrestar este
efecto y conduce a la obtencin de un grano fino en el
cordn martillado.
Depositando un cordn de soldadura.- Debe dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el cordn siguiente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/ 65C).
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue
a temperatura ambiente.
Fig. 8
Fig. 9
Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza
durante su enfriamiento, que podran romperla, el martillado debe hacerse en caliente.
En este mtodo se emplean los mismos electrodos
del mtodo en fro, como el CITOFONTE y SUPERFONTE, electrodos de Ni, los que nos dejan un recubrimiento
homogneo muy fino y perfectamente maquinable.
6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente
La soldadura en caliente nos da mejores valores
mecnicos y una estructura ms favorable, obtenindose
depsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura se
mantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el desprendimiento de los gases formados; pues, cuanto mayor sea el
tiempo que tarde en solidificar, menor ser la porosidad
que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin peligro
de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensiones
internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida
una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est sometida, durante el trabajo, a constantes oscilaciones de temperatura.
El mtodo de soldar por arco en caliente se prefiere slo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.
En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldan
mejor con gas.
A. Mtodo de soldadura por arco en caliente
Consiste en:
120
Manual de Soldadura
Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin gris y observando
rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto.
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 2210, de alto
rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que produce depsitos de alta resistencia y considerable ductilidad.
b) Varillas de fierro fundido
Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se encuentra
en 450 y 600C.
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual color y
estructura que el metal base.
Cuando se emplea el proceso de arco elctrico manual son recomendables los siguientes electrodos:
Manual de Soldadura
CAPITULO VII
OERLIKON INOX CW
OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106
121
123
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO VII
Soldabilidad de los
Aceros Inoxidables
7.0. Generalidades
La designacin Acero Inoxidable es el trmino popular usado para especificar aquellos aceros aleados que
tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el
agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las
soluciones salinas, cidas, etc. en diferentes grados de concentracin; las propiedades de estos aceros se obtienen por
aleacin con distintos componentes, en especial el cromo,
as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre,
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula
de xido, que se forma en la superficie del metal y que
contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta
pelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpida
como la del acero dulce. Este xido protector debe contener como mnimo 12% de cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura austentica como los de estructura ferrtica absorben oxgeno con la misma rapidez como el acero
dulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida que se forma la capa de xido, actuando sta como inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos o qumicos- da origen a una intensa corrosin localizada.
7.1.
Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido desarrolladas de acuerdo a las
exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo que
dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista.
Pero, dado que la estructura de estos aceros depende de la
suma de los efectos de sus elementos componentes, podemos clasificar los aceros inoxidabes, en base a su estructura, en tres grandes grupos:
1)
AUSTENITICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
GRUPO
AUSTENITICO
2)
FERRITICO
Tipo inoxidable al cromo
3)
MARTENSITICO
Tipo inoxidable al cromo
NUMERO
DE SERIE
2XX
DESCRIPCION
AUSTENITICO
3XX
MARTENSITICO
4XX
FERRITICO
4XX
MARTENSITICO
5XX
eliminada
Manual de Soldadura
7.3. Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen el
mximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.
Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel
como los principales elementos de aleacin, son de estructura predominante austentica. La ferrita, otro constituyente mayor, est presente en menores cantidades, lo
que depende del equilibrio de la aleacin, especialmente
en cuanto a la relacin cromo-nquel.
Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y
se modifican por la adicin de otros elementos aleantes,
como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su
excelente resistencia a la corrosin y oxidacin. Esta re-
7.3.1.
Manual de Soldadura
Mn(Max.)
Si(Max.)
Cr
Ni
P(Max.)
S(Max.)
5,5-7,5
1,00
16-18
3,5-5,5
0,06
0,03
202
0,15 Max.
7,5-10
1,00
17-19
4-6
0,06
0,03
0,045
0,03
SAE
Otros
N-0,25 (Max.)
301
30301
0,15 Max.
2,00
1,00
16-18
6-8
302
30302
0,15 Max.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,15 Max.
1,50
2,0-3,0
17-19
8-10
0,045
0,03
0,15 Max.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,045
0,15 Max.
2,00 Mx
1,00
17-19
8-10
302 B
30303F
303 Se
0,03
0,06
Mo-0,75 (Max.)
0,20
Cu-0,50 (Max.)
0,20 Max.
Se-0,15 (Min.)
0,08 Max.
2,00
1,00
18-20
8-12
0,04
0,03
0,03 Max.
1,50
2,00
18-20
8-12
0,04
0,04
30305
0,12 Max.
2,00
1,00
17-19
10-13
0,045
0,03
308
70308
0,08 Max.
2,00
1,00
19-21
10-12
0,045
0,03
309
30309
0,20 Max.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,045
0,03
0,08 Max.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,04
0,03
304
30304
304 L
305
309 S
0,25 Max.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
301 S
0,08 Max.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
314
0,25 Max.
2,00
1,5-3,0
23-26
19-22
0,045
0,03
0,08 Max.
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,03
Mo-2,00-3,00
310
316
30310
30316
316 L
2,00
1,00
0,03 Max.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
317
30317
0,08 Max.
2,00
1,00
18-20
11-15
0,045
0,03
Mo-3,0-4,0
321
30321
0,08 Max.
2,00
1,50
17-19
9-12
0,045
0,03
Ti-5 x C.(Min)
0,12 Max.
2,00
1,50
16-18
6-8
0,045
0,03
Ti-1,00-Al-1,00
7-10
19-23
0,045
0,03
Cu-1,00-1,50
Cb-Ta-10xC(Min.)
Cb-Ta-10xC(Min.)
Ta-0,10 (Max.)
322*
325**
30325
347
30347
348
1,0-2,0
1,50
17-19
9-13
0,03
0,03
0,08 Max.
1,00
17-19
9-13
0,03
0,03
2,00
125
Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir ms carbono sin riesgo de corrosin intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se
puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25
Cr/20Ni).
303
201
AISI
La precipitacin de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las
Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin.- Como en muchos
casos no es posible evitar la precipitacin de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta
los 1 050C para redisolver los carburos formados
y posteriormente enfriarlo pasando rpidamente por
el rango crtico de temperatura antes indicado.
En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que
tener en cuenta el control de las deformaciones.
Manual de Soldadura
enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que
tomar otras precauciones para la obtencin de una junta
soldada satisfactoria.
Mantener el arco lo ms corto posible.- Para mejorar la calidad del depsito de soldadura y minimizar
las prdidas de elementos aleantes.
Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del
rea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimo
la distorsin.
Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos para la
industria alimenticia, soldadura de automviles, trabajos
de arquitectura, trabajos de cerrajera, etc.
SAE
405
Mn
(Mx)
As mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta,
a fin de prevenir la formacin de poros.
Manual de Soldadura
Cr
0,08
1,00
17-19
P
(Mx.)
-
430
51430
0,12
1,00
14-18
0,04
430F
51430F
0,12
1,25
14-18
0,06
442
51442
0,20
2,00
18-23
0,045
446
51446
0,20
1,50
23-27
0,04
127
Otros
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de dilatacin de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes.
Manual de Soldadura
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo
que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo con ms de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo
que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de
resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos
aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la
traccin y su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas
de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por la
Manual de Soldadura
SAE
51410
51414
51420
51420F
422M
431
436**
440A
440B
400C
440F**
501
502
51431
51440A
51440B
51440C
51440F
51501
Mn
mx
Si
mx
0,015mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
1,00
1,00
1,00
1,25
1,25
0,50 11,5-13,0
1,00 11,5-13,5
1,00 11,5-13,5 1,25-2,5
1,00 12,0-14,0
1 , 0 0 12,0-14,0
0,04
0,04
0,04
0,06
0,06
0,03
0,03
0,03
0,15mn.
0,06
0,15 mx.
0,15(o ms)
0,30-0,40
0,22
2,00
1,00
2,00
0,65
1 , 0 0 12,0-14,0
1,00 12,0-14,0
1,00 12,0-14,0
0,36
12,00
0,70
0,045
0,04
0,20
0,03
0,03
0,15mn.
0,28
0,84
0,25
0,20
0,20 mx.
0,15
0,6-0,75
0,75-0,95
0,95-1,20
0,95-1,20
0,10( ms)
0,10 mx.
* Calidad Turbina
1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,00
1,00
Cr
12,00
Ni
P
mx.
1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4
13,00
2,00
1,00 16,0-18,0
0,04
1,00 16,0-18,0
0,04
1,00 16,0-18,0
0,04
1,00 16,0-18,0
0,06 mx.
1,00
4,0-6,0
0,04
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,15mn.
0,03
0,03
Otros
Mo-0,60mx
Se-0,15mn.
Zr-0,60mx.
Mo-1,00
W-1,00
V-0,25
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
W-3,00
Mo-0,75mx.
Mo-0,75
Mo-0,75
Mo-Zr-0,75 mx
Mo-0,40-0,65
Mo-0,40-0,65
** No es AISI Standard
Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables martensticos tienen una resistencia elctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austenticos, los aceros martensticos son magnticos y estn sujetos al soplo del arco como los aceros
al carbono.
dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos
con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos
aceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8.
En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo
Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de
ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida que
un material libre de Mo.
Electrodo Apropiado
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX 309 ELC
CHROMOCORD 502
CLASE
AWS
APLICACION
INOX AW
E 308-16L
INOX AW + Cb
E 347-16
INOX BW
E 316-16
INOX AW
INOX 29/9
EXSA 106
INOX BW ELC
Denominacin
DIN
Nmero de
Material DIN
Electrodos
OERLIKON
202
X 8 CrMnNi 18 9
1.4371
INOX AW
301
X 12 CrNi 17 7
1.4310
INOX AW
302
X 12 CrNi 18 8
1.4300
INOX AW
303
X 12 CrNiS 18 8
1.4305
304
X 5 CrNi 18 9
1.4301
INOX AW
304 L
X 2 CrNi 18 9
1.4306
303 Se
305
308
309
INOX AW
X 15 CrNiSi 20 12
1.4828
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
309 S
310
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
310 S
INOX CW
INOX CW
314 ~
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
316
X 5 CrNiMo18 10
1.4401
INOX BW ELC
316 L
X 2 CrNiMo18 10
1.4404
INOX BW ELC
317
X 5 CrNiMo 17 13
1.4449~
INOX BW ELC
321
X 10 CrNiTi 18 9
1.4541
INOX AW+Cb
X 10 CrNiNb 18 9
1.4550
INOX AW+Cb
405
X 7 CrAl 13
1.4002
430
X 8 Cr 17
1.4016
INOX AW
403
X Cr 13
1.400
CITOCHROM 134
410
X 10Cr 13
1.4006
322
347
INOX 309
E 309-16
Electrodo que da un depsito del tipo austenoferrtico que lo hace insensible a la fisuracin
en caliente. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilizacin por fase sigma.
CROMOCORD E 502-16
502
INOX BW ELC
348
INOX AW+Cb
414
INOX A+Cb
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
420
X 20Cr 13
1.4021
CITOCHROM 134
431
X 32CrNi 17
1.4057
INOX AW+Cb
501
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
502
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
INOX AW
131
INOX 29/9
E 312-16
132
Manual de Soldadura
ELECTRODO
CLASE
AWS
Manual de Soldadura
APLICACION
INOX CW
E 310-16
CITOCHROM
134
E 410 NiMo
CITOCHROM
13
410-15
133
CAPITULO VIII
Recubrimientos
Protectores
135
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO VIII
Recubrimientos
Protectores
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento protector consiste en el
depsito de una o varias capas de soldadura de caractersticas muy especiales en las superficies de piezas desgastadas
o deterioradas, evitndose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector, que se aplican a las piezas mediante electrodos de
soldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica,
alambres tubulares u otros procedimientos, es posible:
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas, de manera que el
material de recargue o recubrimiento protector deber
poseer las distintas cualidades necesarias.
Normalmente no es posible encontrar un electrodo
de recargue o recubrimiento protector, que rena al mximo y en forma conjunta a todas las propiedades sealadas.
Sin embargo, sabiendo seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener un resultado satisfactorio.
136
Manual de Soldadura
miento subsiguiente siempre producen desgaste y
ste ser mayor, si es que la superficie no se protege
con capas de recargue o recubrimiento protector
con un electrodo apropiado.
Manual de Soldadura
moderado. Su depsito es una excelente base amortiguadora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza.
La segunda fase en la seleccin del electrodo es ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del trabajo a
las caractersticas y propiedades de los electrodos.
Para la persona responsable del trabajo es interesante
saber, en qu medida los diversos electrodos cumplen con
las exigencias requeridas.
Es necesario poner un cuidado especial en la remocin de la escoria de la capa de soldadura ya terminada, para evitar que la misma quede atrapada por
las capas subsiguientes o contiguas.
Manual de Soldadura
casos de empleo de los electrodos indicados, el material
depositado sirve, adems como cojn o base de amortiguacin para materiales de mayor dureza, lo que evita,
entre otros aspectos, que el material duro se desprenda, se
raje o astille en el trabajo.
Manual de Soldadura
8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores
Una determinacin cuantitativa exacta de las diversas
propiedades de un electrodo es prcticamente imposible,
ya que slo la dureza es verdaderamente mensurable; Por
lo tanto, las indicaciones dadas en la Tabla a continuacin
deben ser tomadas nicamente como orientacin cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es como sigue:
5 - Muy bueno
4 - Bueno
3 - Regular
2 - No recomendable
1 - Contraindicado
Electrodos
OERLIKON
CITODUR
350
CITODUR
600
CITODUR
1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
Elementos de
aleacin en el depsito
C Mn
Cr 2,9%
C Mn
Cr 6,8%
C Mn Si
Cr 36%
C S P Si
Mn 13,2 %
C Mn Si
Mo Cr V W
64-66
con tratam.
trmico
Dureza
Rockwell C
27-40
57-62
62-65
50 - 60
autoendurecido
Resistencia a abrasin
Resistencia a golpes e
impactos
Resistencia al calor
Maquinabilidad
Forjabilidad
Endurecimiento en el
propio trabajo
139
Cuando el metal base a recubrir es una aleacin especial y los electrodos para recubrimientos protectores
convencionales no dan resultados satisfactorios.
Soldaduras OERLIKON
Sus componentes bsicos
OERLIKON INOX
EXSA 106
Cr
30
Ni
10
Mn
1,8
C
0,12
Si
0,6
29/9
%
%
%
%
%
OERLIKON INOX CW
25
20
0,10
0,55
%
%
%
%
CITORIEL 801
Cr
Ni
Mo
Mn
C
Si
19,7
7,5
2,7
1,7
0,8
0,4
%
%
%
%
%
%
CITOCHROM 134
Cr
Ni
Mo
Mn
C
Si
Recubrimientos protectores de
acero inoxidable
Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser necesariamente empleados, como recubrimientos protectores.
Cr
Ni
C
Si
13
4
0,50
0,68
0,1
0,1
%
%
%
%
%
%
Las extraordinarias propiedades mecnicas, que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables
especiales, as como la facilidad de su aplicacin y los ms
bajos amperajes que requieren, permiten obtener una capa
de depsito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento, en muchos casos en que los electrodos
protectores convencionales no dan los resultados que se
esperan.
Estos electrodos son los siguientes:
Para soldar y rellenar ejes, matrices, herramientas, resortes,hojas de muelles, cadenas, tanques de presin, impulsadores,
cuerpos de maquinaria pesada, etc.
Para recubrir partes desgastadas de vas frreas, ranas, cambios y cruces; tambin
para labios de baldes de draga, dientes de
excavadoras, partes de molinos y pulverizadores, vlvulas y turbinas de agua.
140
Manual de Soldadura
8.6.2.
Manual de Soldadura
Recubrimientos protectores de
aleaciones especiales
Carburos en red
La red de carburos se forma por precipitacin a partir de una fusin de alto carbono, originando as red contnua en el metal soldificado. Este tipo de carburo es una
estructura extremadamente dura y frgil, con baja resistencia al impacto. En estos depsitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz, que generalmente es austentica.
Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin por esmerilado severo,siempre que el carburo tenga mayor dureza
que el abrasivo. El aumento de la resistencia al desgaste es
proporcional a la cantidad de carburo presente, pudiendo
alcanzar el depsito por saturacin, las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.
Austenita
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece rpidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasin por raspado. Los depsitos austenticos tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una capa
superficial que se endurece durante el trabajo.
La austenita es tambin una fase muy importante en
depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve
para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depositos
austenticos son excelentes como cojines amortiguadores, antes de aplicar las capas duras sobrepuestas.
Carburos dispersos
Los carburos dispersos estn rodeados por metal de
ligamento. Un porcentaje relativamente alto puede estar
contenido en un depsito de soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del depsito alcancen los valores del carburo; la mayor dispersin del carburo en el depsito de
soldadura refleja las propiedades del metal de liga, es decir
de la matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Al emplear adecuadamente los depsitos con carburos dispersos se obtiene
mejores resultados contra todos los tipos de desgaste, an
los combinados.
141
Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parmetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste, ms importante es el tipo de estructura presente en el depsito de soldadura.
8.6.2.3. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
PRODUCTO
CARACTERISTICAS
M E TA L U R G I C A S
APLICACIONES
ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb
EXADUR 43
Aleacin especial al
C, Cr, Nb
Para la soldadura de recargue de elementos de mquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bomba de cemento,
fresas cnicas y planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin,
industria del cemento, plantas de coque,
minas de carbn, etc.
142
Manual de Soldadura
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomticos
EXSA, dentro de su lnea de productos para proceso
de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres tubulares para
soldar por el procedimiento sin gas protector. El ncleo de
estos alambres contiene substancias que producen por s
solas gas protector durante su desintegracin en el arco
voltaico.
Su campo de aplicacin es muy variado y debido a su
rentabilidad, este procedimiento est alcanzando cada vez
mayor importancia, siendo sus principales campos de aplicacin el tratamiento contra el desgaste en la industria de la
construccin, minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en la industria del cemento, reparacin de piezas de
mquinas y vehculos accionados por cadenas, eliminacin de daos producidos por cavitacin y erosin en
mquinas hidrulicas, fundiciones de acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una velocidad de deposicin
de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos.
8.6.3.1.
En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del
alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de metal de soldadura.
Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto
se emplean con corriente contnua y polaridad invertida y
operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.
En general, cuanto ms alta es la velocidad de enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.
Tipo de
Alambre
EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000
Manual de Soldadura
Mn
Si
Cr
Ni
0,09
0,60
3,2
1,30
1,4
1,1
0,80
0,40
0,60
0,45
7,00
26,5
0,8
0,35
1er. Pase
2do. Pase
3er.Pase
SAE-1020
SAE-1020
SAE-1020
26
52
56
28
52
54
30
52
56
La tabla que sigue ha sido calculada con una extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. Con un aumento de la extensin del alambre aumenta la velocidad de deposicin y se reduce la penetracin
del arco.
Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1
pulg/min
cm/min
Amperaje de
Soldadura
(27 V)
95
130
165
200
240
330
420
510
275 amp.
325 amp.
375 amp.
425 amp.
143
Velocidad de Deposicin
lb/h
kg/h
11
15
19
23
5
6,8
8,6
10,4
Por lo general, los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. A causa
del creciente peligro de fisuracin que hay en estos materiales, las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.
La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca tendencia a
144
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
La seleccin del flujo ms el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al
relleno aplicado, o exigencia de servicio que presta la
pieza, pudiendo ser stas exigencias las que se indican en
el acpite 8.0 del presente captulo.
POP 70 Cr
INOX
PS 19/9
POP 70 Cr
INOX
PS 19/12/3
0,02
18
10
11
0,09
30
POP 70 Cr
INOX
PS-13Cr
0,37
13.5
0.30
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8 Mn
0,08
18
POP 70 Cr
INOX
0,15
PS-18/8CMn
18
0,50
2,60
145
Otros
Si 0,040
Mn 1,4
Dureza
Aplicaciones
80HRB
82HRB
0,40 Mn 1,75
95HR B
Mn 0,30
50HRC
0,50
Mn 7,0
95HRB
0,80
Mn 7,0
95HRB
Alambres
INOX
PS 29/9
Flujos
POP 70 Cr
Flujos
Alambres
POP 250A
Maquinabilidad Aplicaciones
C % Mn%
Si%
Cr%
Mo% 1 P.
PS-1
0,15 1,50
0,60
1,50
0,20
POP 350A
PS-1
0,25 1,40
0,70
3,00
Buena resist.
impacto excelente
resist.abrasin
POP 450A
PS-1
0,40 1,30
0,90
4,50
No
maquinable
Excepcional resist.
abrasin
POP 250A
POP 350A
POP 450A
PS-2
PS-2
PS-2
0,18 2,18
0,21 2,14
0,36 1,70
1,06
1,13
1,38
1,87
2,86
5,43
0,24
0,44
0,46
No
maquinable
Mejor caractersticas
de abrasin e
impacto que usando
el alambre PS1
2 P.
3 P.
Buena
21-22 24-32
21
40
56
36
47
58
48
49
60
Alambres
POP 250A
PS-1
POP 350 A
PS-1
POP 450A
PS-1
CC+
CC+
CC+
CC+
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
2,5
3,15
4
5
CC+
CC+
CC+
CC+
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
2,5
3,15
4
5
CC+
CC+
CC+
CC+
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
146
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Alambres
(mm)
Corriente y
Polaridad
Amperaje
Voltaje
Velocidad
POP 70Cr
INOX
PS 19/9
2,5
3,15
4
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-700
30
34
34
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 19/12/3
2,5
3,15
4
5
CC
CC
CC
CC
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 29/9
POP 70Cr
INOX
PS-13Cr
2,5
3,15
4
5
CC
CC
CC
CC
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
300-400
350-550
450-650
500-750
30-40
30-40
30-40
30-40
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8Mn
2,5
3,15
4
5
CC
CC
CC
CC
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8CMn
2,5
3,15
4
5
CC
CC
CC
CC
y
y
y
y
CA
CA
CA
CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
Es de mxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.
Como se dijo antes la fuerte penetracin que es caracterstica de este proceso la podemos contrarrestar en
algunos casos empleando el polo negativo conectado al
alambre, de esta forma se consigue a la disminucin de la
penetracion una mayor rea de fusin la Fig. 7 muestra la
caracterstica de esta aplicacin.
La dilucin del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura por arco
sumergido, por lo que obliga a efectuar multipases para
lograr las propiedades que se deseen.
Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de
parmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr
un amplio rango de propiedades en el metal depositado.
Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de
bajo carbono o alambres aledos, todo ello en inters de
lograr determinada composicin en el metal depositado.
a.-
De
De
De
De
baja aleacin.
mediana aleacin.
aleacin medianamente alta.
alta aleacin.
147
b.-
La posicin de soldadura.
La polaridad.
El amperaje.
El tipo de flujo o fundente.
El nmero de pases superpuestos.
La forma y tamao de los cordones.
148
Variaciones de
Proceso
149
Manual
ARCO PLASMA
GAS COMBUSTIBLE
Semi-automtico
Automtico
Polvo
Semi-automtico
Automtico
Automtico
Polvo
Automtico
Alambre slido
Alambre desnudo slido o
tubular con polvo metlico
Polvo con o sin grnulos de carburo de tungsteno
Automtico
Arco en serie
Automtico
Automtico
Multi-alambre
Alambre desnudo
slido tubular
Alambre desnudo slido o
tubular
Proceso abultado
Semi-automtico
Automtico
Un solo alambre
Multi-alambre
Semi Automtico
Automtico
Electrodo Compuesto
(auto protegido)
Automtico
Polvo
Manual
Manual
Automtico
Manual
Modo de
Aplicacin
Electrodo
revestido
PROCESO DE RECUBRIMIENTO
ARCO
PLASMA
ARCO
SUMERGIDO
ARCO PROTEGIDO
POR GAS
ARCO METALICO
PROTEGIDO
GAS
COMBUSTIBLE
Proceso
Bsico
5-30
15-25
30-60
30-60
15-25
10-15
10-15
15-25
15-25
1-10
1-10
Dilucin de
oldadura %
3,6288 - 9,0720
3,6288 - 9,0720
0,4536 - 6,8040
hasta 68,0400
11,3400 - 15,8760
4,5360 - 9,0720
6,8040 - 11,3400
11,3400 - 15,8760
0,4536 - 3,6288
0,4536 - 3,6288
2,2680 - 5,4432
0,4536 - 1,3608
0,4536-1,3608
0,4536-2,7216
Deposicin
(kg./h.)
0,002
0,001
0,005
1/32
3/16
1/8
1/8
3/16
3/32
3/32
1/8
1/8
1/64
1/32
Deposito mnimo
practicable (t). Pulg.
Base de Fe y Co
Base de Fe
Base de Fe
Base de Fe
Aleaciones base de Fe
Aleacin de Recubrimiento
Duro Aplicable
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
157
151
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO IX
9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la
corrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy
maquinable y moldeable; posee muchas otras propiedades
de gran importancia en la civilizacin moderna.
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio:
a)
b)
Aluminio fundido, que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformacin y que son
propiamente alelaciones de aluminio y cuya
soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.
9.1.2. Soldabilidad
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya
aplicacin industrial es muy reducida. Posteriormente se descubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban sus
propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales.
Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y del
aluminio comercial.
Dentro de las aleaciones de uso ms general, tenemos las siguientes:
Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada cuando se requiere una resistencia meccnica superior a la del aluminio puro comercial. Este aluminio es soldable con electrodos de alecin de
aluminio y silicio. No es tratable trmicamente.
Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee caracteristicas mecnicas muy superiores a
las de la aleacin aluminio-manganeso. Es ms
sensible a la aplicacin del calor, y cuando la
soldadura se enfra, pueden producirse roturas
debido a la contraccin. No obstante, con los
electrodos de aluminio-silicio y con una tcnica
apropiada se puede eliminar este inconveniente. No
es tratable termicamente
Adems de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran nmero de
productos y aplicaciones diversas, y para designarlas se
emplea un sistema standard de identificacin.
No es recomendable soldar planchas por arco elctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor.
La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposicin, lo que
en ocasiones puede constituir cierta dificultad para
152
Manual de Soldadura
alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta
razn puede ser necesario precalentar la pieza; en
algunos casos, segn espesor, entre 204 y 216C.
Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad
a lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsa
adherencia del metal de aporte al metal base.
En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay que
disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto
nmero de deposiciones.
El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y
uniformemente.
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de longitud
detrs de dicho crter. Al comenzar con el nuevo
electrodo, el arco debe encenderse en el crater del
cordn anterior para luego retroceder rpidamente
sobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vez
que el crter est totalmente fundido de nuevo se
prosigue con la soldadura hacia adelante.
Para evitar deformaciones, frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta.
Manual de Soldadura
El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobre
electroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusin, lo que
podra ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes caractersticas de soldabilidad y sus depositos reunen buenas
propiedades mecnicas.
154
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO X
Procedimiento
Brazing
(Soldadura Fuerte)
155
Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO X
Brazing y
Soldadura Brazing
10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentndolos a la temperatura Brazing en presencia de un
material de aporte con una temperatura de fusin por
encima de 450C y por debajo de la temperatura de
fusin del metal base.
El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta, las cuales se encuentran en estrecho
contacto, por accin capilar.
Los fundentes estn destinados a disolver o arrastrar los xidos, que durante su calentamiento se forman
en la superficie de los diversos metales, para as evitar
la formacin de dichos xidos.
No existen un fundente universal para todos los
usos, en vista de que los xidos de los diferentes metales
y aleaciones varan grandemente en sus propiedades
fsicas y qumicas.
Cada metal base y cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propias
caractersticas.
Para la aplicacin de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado
para el trabajo o la varilla a utilizarse. La eleccin del
fundente se hace consultando el Catlogo Oerlikon.
Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. Tambin se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio, fsforo, estao, etc., segn las
necesidades de cada caso, para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y
poder destinarlas a determinadas aplicaciones.
10.3. Fundentes
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores, denominados fundentes.
Manual de Soldadura
10.5. La llama oxiacetilnica y sus
aplicaciones
Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. Con ayuda de
la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la
llama.
Cuando un tcnico especifica la soldadura oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse cuenta que
el trabajo puede puede realizarse empleando una de las
tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente el tcnico
no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l significan poco o
nada la llama neutra, carburante y la llama oxidante.
Un soldador sabe de los tres tipos de llama, pero con
frecuencia no sabe, cul es la llama preferida para un
material que no conoce muy bien.
Estas brechas muy comunes en el entendimiento
completo de la soldadura oxiacetilnica son la razn
del diagrama acompaante sobre la llama oxiacetilnica y sus aplicaciones.
Las caractersticas qumicas de la llama oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal fundido
pueden ser variados en grado considerable, simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxgeno-acetileno.
Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante, antes de usar una varilla de soldar.
Frecuentemente, la limpieza mecnica de las superficies no logra remover determinadas sustancias; de ah la necesidad de una limpieza qumica
mediante el fundente apropiado, prestando mucha atencin a esta operacin.
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones
del fabricante de la varilla.
157
SOLDADURA OXIACETILENICA
SOLDAURA DE FIERRO
Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.
HIERRO
Fierro
Fierro
Fierro
Acero
ACEROS
AL
CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
Bajo carbono: hasta 0,10%C
Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C
ACERO
FUNDIDO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia.
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se
produce una llama neutra. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicacin de la soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad de acetileno en la
mezcla, la llama se vuelve carburante, llama que es
preferida para operaciones brazing con aleaciones de
plata.
Manual de Soldadura
LLAMA
NEUTRA
Proceso de
mayor uso
para todos
los metales
ACERO
ALEADO-SOLDADURA
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
Otros aceros SAE soldables:
Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.
LLAMA CON
EXCESO DE
ACETILENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
158
LLAMA CON
EXCESO DE
OXGENO
Proceso
suplementario
ventajoso si
resulta el
indicado
PARTE II
ELECTRODOS
Y VARILLAS
PARA ACEROS
158
159
CAPITULO XI
1.
Soldaduras para
Aceros al
Carbono
y de Baja
Aleacin
160
161
CELLOCORD AP
CELLOCORD P
Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento:
Gris claro
Normas:
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
Aprobaciones:
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6010
C
0,08 - 0,15
Si
0,18 - 0,25
----
ISO 2560
E 43 2 C 16
P
0,01
S
0,01
Normas:
Aprobaciones:
Lmite
Elstico
> 360 N/mm
> 52 000 lb/pulg
Ch V
-20C
Elongacin en 2"
> 70 J
22 - 30%
Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : --
Celulsico universal
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6011
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Resecado:
Color de Revestimiento:
Gris claro
Caractersticas:
C
0,08 - 0,15
DIN 1913
E 43 43 C 4
Mn
0,40 - 0,60
Si
0,18 - 0,25
ISO 2560
E 43 2 C 16
P
0,01
S
0,01
Electrodo de penetracin profunda y uniforme, diseado para uso con corriente alterna o continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Es aconsejable:
- Para la ejecucin de pases de raz en el fondo de un chafln, en las uniones a tope.
- Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical descendente, ascendente
y sobrecabeza.
Normalmente no requiere resecado.
ABS, LRS, GL (Grado 3)
ABS (Segn AWS A5.1-91)
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
Lmite
Elstico
Ch V
-20C
Elongacin en 2"
> 70 J
22 - 30%
P, H, Sc, Va.
Posiciones de Soldar:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Extremo :
Punto
:
Grupo :
DIN 1913
E 43 43 C 4
Mn
0,40 - 0,60
Celulsicos Convencionales
Amp. mn.
3/32"
2,5 mm
50
1/8"
3,25 mm
80
5/32"
4,0 mm
100
3/16"
5,0 mm
140
1/4"
6,30 mm
190
Amp. mx.
80
130
200
230
250
162
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
1/16"
1,6 mm
30
45
3/32"
2,5 mm
50
80
1/8"
3,25 mm
80
110
5/32"
4,0 mm
115
150
3/16"
5,0 mm
150
170
1/4"
6,30 mm
170
250
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces), con un mximo de 0,25% C.
Carpintera metlica.
Estructuras y bastidores para mquinas.
Frabricacin de tanques, reservorios y tuberas.
Construcciones navales.
163
PUNTO AZUL
AZULITO
Celulsicos Convencionales
Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento:
Gris claro
AWS/ASME/SFA-5.1-91
E 6011
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Resecado:
C
0,10
Corriente y Polaridad:
Color de Revestimiento:
Gris claro
Mn
0,50
Si
0,30
P
0,015
S
0,015
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
Resistencia a la
Traccin
Lmite
Elstico
Ch V
-29C
Elongacin
414 N/mm
331 N/mm
30 J
22%
60 000 lb/pulg
48 000 lb/pulg
Longitud
Amp. mn.
Amp. mx.
Presentacin
2,50mm (*)
350 mm
50
80
Lata de 20 kg
3,25 mm
350 mm
80
110
Lata de 20 kg
4,00 mm (*)
350 mm
115
150
Lata de 20 kg
C
0,10 - 0,15
Posiciones de Soldar:
Mn
0,30 - 0,60
Si
0,15 - 0,30
P
0,015
S
0,015
Electrodo celulsico diseado para soldarse con corriente alterna o corriente continua.
Posee un arco potente, una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con
rapidez, caractersticas que le permite soldar en todas las posiciones, obtenindose cordones
de soldadura de buena apariencia y alta penetracin.
Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo, adems,
presenta poca escoria y es de fcil remocin.
Puede aplicarse con xito sobre superficies ligeramente oxidadas.
Normalmente no requiere resecado.
Propiedades Mecnicas:
Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : --
AWS/ASME/SFA-5.1 - 91
E 6011
DIN 1913
E 43 32 C 4
Electrodo de penetracin uniforme, diseado para uso con corriente alterna o corriente continua.
Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del
electrodo, adems, presenta fcil remocin de su escoria.
Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con xidos.
El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras
en todas posiciones.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : --
Normas:
Normas:
Caractersticas:
Resistencia a la
Traccin
Lmite
Elstico
Ch V
-29C
Elongacin
414 N/mm
331 N/mm
30 J
22%
60 000 lb/pulg
48 000 lb/pulg
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Presentacin
2,90 mm
80
110
Aplicaciones:
164
Aplicaciones:
Diseado para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono o aceros dulces, como
perfiles, ngulos, platinas, barras, etc.
Ideal para trabajos de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas en
el sector cerrajero, con un lmite de fluencia de 48 000 lb/pulg fabricacin de puertas, ventanas, portones, etc.
165
CELLOCORD 70
CELLOCORD P - T
Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento:
Rosado
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 7010-A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
C
0,12
ISO 2560
E 43 2 C 16
Mo
0,55
P
0,01
Color de Revestimiento:
Verde gris
Normas:
S
0,01
Resistencia a la
Traccin
520 - 550 N/mm
75 000 a 80 000 lb/pulg
Lmite
Elstico
> 400 N/mm
> 58 000 lb/pulg
Ch V
+20C
Elongacin
en 2"
> 80 J
22 %
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6010
C
0,10
Caractersticas:
Resecado:
Aprobaciones:
P, H, Sc, Va.
Amp. mn.
Amp. mx.
1/4"
6,30 mm
190
325
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
DNI 1913
E 43 43 C 4
ISO 2560
E 43 2 C 16
Posiciones de Soldar:
Mn
0,42 - 0,70
Si
0,30 mx
P
0,05 mx
S
0,05 mx
Cu
0,05mx
Propiedades Mecnicas:
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Si
0,40
Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : Blanco
Electrodo celulsico, cuyo depsito es una aleacin de acero al molibdeno, lo que lo convierte
en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posicin, especialmente en aceros de alta
resistencia a la traccin.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Mn
0,60
Celulsicos Especiales
Resistencia a la
Traccin
430 - 470 N/mm
62 000 a 68 000 lb/pulg
Lmite
Elstico
> 350 N/mm
> 52 000 lb/pulg
Ch V
- 29C
Elongacin
en 2"
> 40 J
> 24%
P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
1/18"
5/32"
3,25 mm
4,0 mm
Amp. mn.
85
140
Amp. mx.
130
175
Aplicaciones:
166
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52, para pase
de raz.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin.
Tuberas en general.
167
CELLOCORD 70 - T
CELLOCORD 70 - GT
Celulsicos Especiales
Color de Revestimiento:
Verde gris
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 7010 - A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
Aprobaciones:
C
Mn
0,05 - 0,09 0,42 - 0,70
Si
0,30 mx
Celulsicos Especiales
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
P
0,025 mx
S
0,025 mx.
Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede
soldar tuberas en posicin vertical descendente.
Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberas a presin,
ya que lal potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria del
primer pase.
Resecado:
Normalmente no necesita resecado.
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96
Lmite
Elstico
> 400 N/mm
> 58 000 lb/pulg
Ch V
+ 29C
Elongacin
en 2"
> 40 J
> 29%
Posiciones de Soldar:
Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va.
Si
0,45 mx
ISO 2560
E 413 C 16
Mo
0,20 mn
Cu
0,10
S
0,025 mx.
Lmite
Elstico
> 400 N/mm
> 58 000 lb/pulg
Ch V
- 29C
Elongacin
en 2"
> 80 J
> 24%
P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
C
Mn
0,05 - 0,09 0,42 - 0,70
Propiedades Mecnicas:
Propiedades Mecnicas:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 7010 - G
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resistencia a la
Traccin
500 N/mm
70 000 a 79 000 lb/pulg
Normas:
ISO 2560
E 513 C 4
Mo
0,40 - 0,60
Color de Revestimiento:
Gris
168
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
100
200
169
3/16"
5,0 mm
145
230
ZELCORD 70
ZELCORD 60
Normas:
AWS A5.1
E 6010
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,10
DIN 1913
E 43 33 C 4
Mn
0,6
Si
0,2
Color de Revestimiento:
Gris jaspeado
Identificacin
Marca en el
revestimiento
DIN EN 499
E 32 2 C25
P
0,02
S
0,012
AWS A 5.5
E 7010 A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,10
Caractersticas:
Posiciones de Soldar:
Lmite Elstico
Ch V
Elongacin en 2"
480 N/mm 2
410 N/mm 2
70 J a - 20C
100 J a +20C
28 %
ISO (2560)
E 51 33 C 4
Mn
0,40
Si
0,20
EN 499
E 38 2 C25
Mo
0,40
P
0,020
S
0,012
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin
Identificacin
Marca en el
revestimiento
Normas:
Posiciones de Soldar:
Resistencia a la
Traccin
560 MPa
Lmite
Elstico
450 MPa
Ch V
- 30C
45 J
Elongacin
en 2"
25 %
1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
85
110
140
Amp. mx.
130
160
200
Principales Aplicaciones:
Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding).
Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52.
Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin.
Soldadura de reparacin.
170
Amp. mn.
Amp. mx.
171
ZELCORD 80
OVERCORD M
Rutlicos
Color de Revestimiento:
Plomo Jaspeado
Identificacin
Marca en el
revestimiento
Normas:
Normas:
AWS A5.5
E 8010 - G
Caractersticas:
C
0,13
Mn
0,80
Si
0,20
P
0,018
S
0,012
Ni
0,70
Caractersticas:
Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 8010-G.
Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin.
Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.
Fcil manejo por su excelente estabilidad de arco.
Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP.
Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
580 MPa
Lmite
Elstico
510 MPa
Ch V
-30 C
45 J
C
0,08
DIN 1913
E 43 22 R (C) 3
Mn
0,55
Si
0,40
ISO 2560
E 43 2 R 12
P
0,01
S
0,02
Mo
0,30
Posiciones de Soldar:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6012
ISO (2560)
E 51 33 C 4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Elongacin
en 2"
20 %
Resecado:
Aprobaciones:
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
Lmite
Elstico
Ch V
+20C
Elongacin
en 2"
> 50 J
> 22%
Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo
1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
85
110
150
Amp. mx.
110
130
170
Aplicaciones:
173
1/4"
6,30 mm
240
300
OVERCORD S
OVERCORD
Rutlicos
Color de Revestimiento:
Canela
Normas:
AWS/ASME A5.1 - 91
E 6013
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,08
ISO 2560
E 43 2 R 2
Si
0,40
Cu
0,01
S
0,02
Electrodo con revestimiento rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en
diferentes posiciones.
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto homogneo y la escoria
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso
total del alambre.
Resecado:
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
450 - 550 N/mm
65 000 a 80 000 lb/pulg
Lmite
Elstico
> 360 N/mm
> 52 000 lb/pulg
Ch V
+20C
> 60 J
Elongacin
en 2"
> 22%
P, H, Sc, Va.
Caractersticas:
Posiciones de Soldar:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
Aplicaciones:
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
60
90
140
180
250
85
120
180
240
370
174
Aplicaciones:
DIN 1913
E 51 21 RR 6
Mn
0,50
Si
0,60
ISO 2560
E 51 1 RR 2
P
0,01
S
0,02
Resistencia a la
Traccin
510 - 610 N/mm
Lmite
Elstico
> 380 N/mm
Ch V
+ 20C
> 60 J
Elongacin
en 2"
> 22%
P, H, Va, Fh.
6,30 mm
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Electrodo rutlico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi
nario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes.
El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional
mente silencioso y suave.
La penetracin a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en
iguales condiciones, lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.
La remocin de escoria es sumamente fcil.
Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.
Corriente y Polaridad:
1/4"
Amp. mx.
C
0,08
Propiedades Mecnicas:
Corriente y Polaridad:
AWS/ASME A5.1 - 91
E 6013
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Resecado:
Normas:
Aprobaciones:
Posiciones de Soldar:
Color de Revestimiento:
Plomo Jaspeado
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
DIN 1913
E 43 22 R ( C) 3
Mn
0,50
Rutlicos
Amp. mn.
45
2,5 mm
55
Amp. mx.
60
85
3,25 mm
90
4,0 mm
140
160
190
1/4"
5,0 mm 6,30 mm
190
240
260
320
FERROCITO 27
FERROCITO 24
Hierro en Polvo
Color de Revestimiento:
Verde Claro
Hierro en Polvo
Color de Revestimiento:
Verde Oscuro
Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 7024
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
Aprobaciones:
C
0,08
Mn
0,80
P
0,01
S
0,02
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6027
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
Aprobaciones:
ABS, LRS,GL (Grado 1)
C
0,08
Lmite
Elstico
> 380 N/mm
> 55 000 lb/pulg
Ch V
+20C
> 60 J
Elongacin
en 2"
> 22%
Posiciones de Soldar:
P, Fh,
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
6,30 mm
Amp. mn.
130
180
200
300
Amp. mx.
160
220
280
350
176
DIN 1913
E 43 43 AR 160
Mn
0,70
Si
0,30
ISO 2560
E 43 3 A 170 35
P
0,015
S
0,02
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
490 - 560 N/mm
71 000 a 81 000 lb/pulg
Extremo : -Punto
: Plata
Grupo : --
Normas:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Si
0,35
ISO 3581
E 51 3 RR 160 32
Electrodo de revestimiento grueso, rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y
seguras.
De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos
de ptima calidad.
Rendimiento aproximado 150 %.
El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable.
La escoria tiende a desprenderse por si sola.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
DIN 1913
E 51 32 RR 11 160
Resistencia a la
Traccin
440 - 560 N/mm
64 000 a 74 000 lb/pulg
Lmite
Elstico
> 360 N/mm
> 52 000 lb/pulg
Ch V
- 20C
> 60 J
Elongacin
en 2"
> 22%
P, Fh.
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
- Tanques a presin
- Construcciones navales
- Prensas
- Domos en calderas
- Bases de mquinas
- Chasses pesados
- Aplanadoras
1/8"
3,25 mm
130
160
-
177
5/32"
4,0 mm
180
220
3/16"
5,0 mm
200
280
Puentes
Maquinaria agrcola
Torres y bombas de perforacin
Maquinaria minera
Gras
Excavadoras, etc.
1/4"
6,30 mm
300
350
SUPERCITO
UNIVERS
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 7018
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Resecado:
Aprobaciones:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
Normas:
Caractersticas:
DIN 1913
E 51 55 B 10
C
0,08
Mn
1,20
Si
0,50
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Electrodo bsico con bajo tenor de hidrgeno, que otorga al material depositado buenas propiedades mecnicas.
Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad, aumentando la penetracin, deposicin
y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.
Rendimiento de 98%.
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C
durante 2 horas.
ABS, LRS, GL (Grado 3Y)
ABS (Segn AWS A5.1-91)
Propiedades Mecnicas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 7016
ISO 3580
E 51 4 B 26 (H)
Caractersticas:
Resecado:
Mn
1,00-1,30
Si
0,30
ISO 2560
E 51 4 B 24 (H)
P
0,01
S
0,01
Electrodo de revestimiento fuertemente bsico, de altas propiedades mecnicas, que cubre las
clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16.
Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de anlisis irregular, especialmente
en aquellos que tienen alto contenido de azufre.
El bajo contenido de hidrgeno evita los poros, fisuras, fracturas y permite a su vez obtener un
depsito maquinable que ofrece gran ductibilidad.
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C
durante 2 horas.
Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin
Tratamiento
Trmico
Sin
Resistencia a la
Lmite Elstico
Ch V Elongacin
Traccin
-20C
en 2"
510-610 N/ mm
> 380 N/mm > 140 J
24%
74 000 a 88 000lb/pulg > 55 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones
480-580 N/mm
> 380 N/mm > 140 J
24%
Normalizado
C
0,08
DIN 1913
E 43 55 B 10
420-520 N/mm
> 140 J
Resistencia a la
Traccin
430-530 N/ mm
Alivio de Tensiones
Normalizado
26%
Lmite
Ch V Elongacin
Elstico
-20C
en 2"
> 360 N/mm > 160 J
26%
26%
26%
Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
P, H, Sc, Vd.
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
1/4"
6,30 mm
230
410
179
UNIVERS CR
TENACITO 80
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple
Depsito de acero al Cr - Mo
Color de Revestimiento:
Gris Oscuro
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 9016 - B3
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
C
0,10
DIN 1913
E Cr Mo 2 B 26
Mn
0,90
Si
0,50
ISO 3580
E 2 Cr Mo B 26 (H)
Cr
2,00 - 2,50
Mo
1,00
Resistencia a la
Traccin
620 N/ mm
90 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones 575-675 N/mm
Normalizado 500 - 6 000 N/mm
Posiciones de Soldar:
Lmite
Elstico
> 482 N/mm
> 70 000 lb/pulg
> 440 N/mm
> 350 N/mm
Ch V
-20C
Elongacin
en 2"
17%
> 120 J
> 140 J
20%
24%
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 8018 - C3
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
Mn
1,50
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
50
65
80
110
5,0 mm 6,30 mm
190
230
Amp. mx.
65
80
130
180
250
400
180
Ni
2,00
Cr
0,50
Mo
0,35
Tratamiento
Trmico
Sin
Resistencia a la
Lmite
Traccin
Elstico
750-850 N/ mm
>720 N/mm
108 000 a 128 000 lb/pulg >104 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones
680-780 N/mm
>660 N/mm
Posiciones de Soldar:
Aplicaciones:
Ch V Elongacin
+20C en 2"
> 110 J 16 - 20%
> 110 J 10 - 16%
P, H, Sc, Va.
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
Amp. mn.
Amp. mx.
1/4"
Amp. mn.
Si
0,30
DIN 8529
Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5
Propiedades Mecnicas:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
C
0,06
Corriente y Polaridad:
P, H, Sc, Va.
Extremo : Negro
Punto
: Negro
Grupo : Verde
Normas:
Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin
3/32"
2,5mm
70
100
1/8"
3,25 mm
110
160
5/32"
4,0 mm
140
200
181
TENACITO 110
TENACITO 65
Depsitos de altsima
resistencia a la traccin
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Color de Revestimiento:
Gris
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 11018 - G
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,06
Mn
1,50
DIN 8529
Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5
Si
0,25 - 0,50
Mo
0,20
Ni
1,00
Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C
durante 2 horas.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Resistencia a la
Traccin
820 - 882 N/ mm
119 000 a
128 000 lb/pulg
Lmite
Elstico
765 - 805 N/mm
111 000 a
117 000 lb/pulg
Ch V
+20C
> 110 J
Caractersticas:
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
6,30 mm
Amp. mn.
75
90
110
160
230
Amp. mx.
90
160
230
310
410
182
Mn
1,50
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
DIN 8529
E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5
Si
0,30
Mo
0,35
Ni
1,20
Electrodo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros estructurales de
grano fino y alta resistencia.
Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en
posiciones forzadas.
Tratamiento
Resistencia a la
Lmite
Ch V
Trmico
Traccin
Elstico
+20C -60C
2
2
Sin
630 720 N/mm >560 N/mm
160 J 70 J
Alivio de Tensiones 620 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J
Normalizado 520 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J
Elongacin
(l=5d)
20 24%
> 20%
> 22%
C
0,05
Propiedades Mecnicas:
Resecado:
AWS/ASME/SFA-5.5
E 9018-G-H4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Posiciones de Soldar:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Normas:
Elongacin
en 2"
15 - 18 %
P, H, Sc, Vd.
Amp. mn.
Amp. mx.
65
95
90
140
140
180
180
240
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia.
Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515; tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240C, segn el espesor.
Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo; tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380C, segn el espesor.
183
TENACITO 75
Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento
Color de Revestimiento:
Gris
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 10018 - G - H4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resecado:
C
0,06
Si
0,21
Cr
0,49
Ni
2,17
Mo
0,28
Electrodo bsico muy resistente a fisuraciones, diseado para soldar aceros estructurales de gra
no fino y alta resistencia.
Fcil de soldar en todas las posiciones.
Los dimetros hasta 3,25 mm. Tienen, gracias a su doble revestimiento, a un arco muy estable y
son, por consiguiente, muy adecuados para pase de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Poca salpicadura (chisporroteo), muy fcil desprendimiento de escoria y cordn uniforme.
Usar solamente electrodos secos.
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C
durante 2 horas.
Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin
Alivio de
Tensiones
Posiciones de Soldar:
Mn
1,50
DIN 8575
E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5
Resistencia a la
Lmite
Traccin
Elstico
700 - 800 N/ mm
> 680 N/mm
101 000 a 116 000 lb/pulg > 98 000 lb/pulg
680 - 780 N/mm
> 660 N/mm
Ch V
+ 20C
> 120 J
Elongacin
en 2"
18 - 22%
> 120 J
18%
P, H, Sc, Va.
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
90
140
140
185
180
240
1/4"
6,30 mm
210
320
Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino, por ejemplo N-A-XTRA 65, N-AXTRA 70, T1, T1A, T1B, HSB 77 entre otros. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido
para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.
Para soldar aceros de construccin SIDER PERU, Grado 60.
Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparacin de equipos de remocin de
tierra.
Para unin de planchas estructurales de baja aleacin usadas en equipos mineros (tolvas, lpices,
placa de desgaste para cucharones, etc.)
Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleacin.
Para montaje de tijerales.
Como cojn amortiguador sobre aceros de baja aleacin, donde se aplicar un recubrimiento
protector.
184
185
CAPITULO XII
Soldaduras Especiales
186
187
FERROCORD U
CITOFONTE
Electrodos para Fierro Fundido
AWS A5.15-90
E St
Anlisis Qumico
del metal
Depositado (%):
C
0,15
Resecado:
Electrodo de Niquel
para soldadura de fierro fundido
DIN 1913
E 43 55 B 10
Mn
0,60
Si
0,30
P
< 0,04
S
< 0,04
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resistencia a la
Traccin
370 - 480 N/mm
53 000 a 70 000 lb/pulg
Lmite Elstico
>260 N/mm
>37 500 lb/pulg
Elongacin
en 2"
26 - 28%
Posiciones de Soldar:
DIN 8573
E Ni BG 23
Mn
0,10
Si
0,15
Ni
Resto
Propiedades Mecnicas:
Resecado:
P, H, Sc, Va
C
0,30
Resistencia a la
Traccin
297 N/mm
43 000 lb/pulg
Dureza
HV
160
P, H, Va , Sc
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
AWS A5.15-90
E Ni-Cl
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Color de Revestimiento:
Marrn Oscuro
Normas:
Normas:
Caractersticas:
Extremo : Naranja
Punto
: -Grupo : Negro
3/32"
2,5 mm
50
80
1/8"
3,25 mm
80
110
5/32"
4,0 mm
115
150
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
3/32"
2,5 mm
50
80
1/8"
3,25 mm
80
110
5/32"
4,0 mm
110
150
3/16"
5,0 mm
150
180
189
SUPERFONTE
EXSANIQUEL Fe
Electrodo de Niquel
Depsito maquinable
Extremo : Amarillo
Punto
: Marrn
Grupo : Blanco
Normas:
AWS/ASME: SFA - 5.15
E Ni-Cl
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,30
Si
0,15
Ni
Resto
Electrodo de frmula mejorada, cuyo depsito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores
mecnicos superiores a los del fierro fundido.
El tipo de revestimiento especial permite soldar, con amperajes menores y mantener un arco
suave, silencioso y estable.
Depsito con muy buenas propiedades mecnicas.
Alto rendimiento en material depositado en comparacin con todos los electrodos convenciona
les para fierro fundido.
Electrodo de muy fcil manejo. Puede emplearse en todas las posiciones.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
413 N/mm
Dureza
HV
160
Normas:
DIN 8573
E Ni BG 1
Mn
0,10
Color de Revestimiento:
Plomo Oscuro
Elongacin
en 2"
20%
AWS A5.15-90
E Ni Fe-Cl
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
1,25
Mn
0,25
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
DIN 8573
E Ni Fe -1 BG 22
Si
0,6
Fe
42,0
Ni
Resto
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
450-550 N/mm
Lmite Elstico
330 N/mm
Elongacin
en 2"
15%
Dureza
Aprox.180-200 HB
60 000 lb/pulg
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar
a 200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
P, Fh, H, Va, Sc
Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.
Para recuperar soportes de equipos mineros.
Para engranajes y ruedas dentadas.
Para reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad.
En recuperacin de matrices de fundicin
190
3/32"
2,5 mm
1/8"
3,25 mm
5/32"
4,0 mm
Amp. mn.
Amp. mx.
70
90
90
120
130
170
Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas
de bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herra
mientas, mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18,
GG-22, GG-26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50,
GGG-60, GGG-70, y maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
191
INOX AW + Cb
INOX AW
Extremo : Amarillo
Punto
: -Grupo : Amarillo
Normas:
AWS A5.4-92
E 308L - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,03
Cr
19,0
Ni
9,0
Lmite Elstico
> 350 N/mm
> 50 000 lb/pulg
Ch V
+ 20 C
> 50 J
Elongacin
En 2"
> 35%
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.
Posiciones de Soldar:
Mn
0,8
Extremo : Amarillo
Punto
: Azul
Grupo : Amarillo
DIN 8556
E 19 9 Nb R 26
Si
0,7
Cr
19,0
Ni
9,0
Cb
0,4
Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio, que se usa para soldaduras de
unin o recargue en aceros tipo 18/8, 19/9 estabilizados con titanio.
Su depsito es resistente a la oxidacin en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin
hasta 800 C.
La adicin de columbio evita la prdida de cromo en la unin, con lo que se conserva la resisten
cia a la corrosin.
Muy buenas caractersticas mecnicas.
Buenas caractersticas de soldeo, principalmente cuando se opera con arco corto.
Resistencia a la
Traccin
550-650 N/mm
80 000 a 94 000 lb/pulg
Lmite Elstico
> 350 N/mm
> 50 000 lb/pulg
Ch V
+ 20 C
> 50 J
Elongacin
En 2"
> 35%
P, H, Va, Sc
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
C
0,06
Propiedades Mecnicas:
Resecado:
P, H, Va , Sc
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Si
0,4
Normas:
DIN 8556
E 19 9 L R 23
Mn
0,8
Color de Revestimiento:
Beige
Amp. mn.
1,6 mm
20
Amp. mx.
30
60
100
130
1/4"
5,0 mm
140
6,30 mm
200
180
275
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, tipos AISI 301, 302, 304, 308, 301 L, 302 L, 304 L, 308 L.
Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso, donde es necesario obtener
gran resistencia a la traccin.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
Como base de algunos recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de
cucharones de draga.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecero, lechero,
textil, papelera, etc.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
Para recuperar paletas y rodetes de turbinas Francis.
192
Aplicaciones:
1/16"
5/64
1,6 mm
2,0 mm
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
5,0 mm
6,30 mm
Amp. mn.
20
30
40
70
100
140
200
Amp. mx.
30
40
70
100
130
180
275
193
CITORIEL 801
INOX BW ELC
Electrodos Inoxidables Convencionales
Color de Revestimiento:
Gris
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Color de Revestimiento:
Plomo Claro
AWS A5.4-92
E 316L - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,03
Resecado:
Mn
0,8
AWS A5.4-92
E 307 - 16
DIN 8556
E 19 12 3 L R 23
Si
0,7
Cr
17,0 - 20,0
Ni
12,0-14,0
Mo
2,5
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Los bajos tenores de carbono (0,03%) en los depsitos disminuyen la precipitacin de carburos,
caractersticas importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente
corrosivos.
Su estructura es austeno-ferrtica, con lo que mejora la resistencia a la fisuracin en caliente en los
depsitos.
El revestimiento rutlico permite un buen soldeo, mejorando el acabado y la fcil remocin de la
escoria.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Resistencia a la
Traccin
560-660 N/mm
81 000 a 96 000 lb/pulg
Lmite Elstico
Ch V
+ 20 C
> 50 J
Elongacin
En 2"
> 30%
Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc
Resecado:
C
0,08
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
6,30 mm
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
50
80
110
150
180
Amp. mx.
60
100
140
180
210
194
Aplicaciones:
Si
0,4
Cr
19,7
Lmite Elstico
>510 N/mm
Ni
9,5
Mo
0,5-1,5
Dureza HRc
Al depositarse Autoendurecido
21 - 24
45 - 50
P, H, Va, Sc
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Mn
1,7
Resistencia a la Traccin
Corriente y Polaridad:
DIN 8556
E 18 8 Mn R 26
Propiedades Mecnicas:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Extremo : -Punto
: Blanco
Grupo : Amarillo
Normas:
Normas:
Caractersticas:
3,25 mm
4,0 mm
Amp. mn.
40
70
90
5,0 mm
130
Amp. mx.
75
110
130
170
195
EXSA 109 S
Normas:
AWS A5.4-92
E 309L - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
< 0,04
Color de Revestimiento:
Gris
Si
0,9
Cr
22,0 - 25,0
AWS A5.4-92
E 309 Mo-26
Ni
12,0 - 14,0
Mo
0,75
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,04
Resistencia a la
Traccin
Lmite Elstico
Ch V
+ 20 C
Elongacin
En 2"
570-640 N/mm
> 50 J
> 30%
Posiciones de Soldar:
Resecado:
P, H, Va , Sc
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Resistencia a la
Traccin
600 N/mm
Si
0,8
Cr
22,0
Ni
12,0
Mo
2,8
Fe
Resto
Lmite Elstico
420 N/mm
Ch V
+ 20 C
40 J
Elongacin
(I = 5d)
30%
Dureza
Aprox.160 - 190HB
P, Fh, H
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Mn
1,0
DIN 8556
E 23 12 3 MPR 36 160
Propiedades Mecnicas:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
DIN 8556
E 23 12 L R 23
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Mn
1,2
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
45
70
100
130
Amp. mn.
110
150
190
Amp. mx.
70
100
100
180
Amp. mx.
150
225
290
Aplicaciones:
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
solidabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros el carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.
196
Para soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados con
tratamiento trmicos, aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrtico) y acero inoxidables
(austentico).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436,
1.4437.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva
de camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera,
conos de vlvulas, asientos de vlvulas, etc.
197
INOX 29/9
EXSA 106
AWS A5.4-92
E 312 - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,10
Resecado:
Color de Revestimiento:
Celeste
Mn
1,0
Si
1,1
Cr
29,0
Ni
10,0
AWS A5.4-92
E 312 - 16
Mo
0,50
Resistencia a la
Traccin
740-840 N/mm
Lmite Elstico
87 000 lb/pulg
600 N/mm
Elongacin
en 2"
> 25%
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Posiciones de Soldar:
Resecado:
P, H, Sc, Va
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 C/2 horas.
C
0,10
Mn
0,60
DIN 8556
E 29 9 R 23
Si
0,9
Cr
29,0
Ni
9,0
Fe
Resto
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
736-840 N/mm
Lmite Elstico
Elongacin
en 2"
20 - 24%
P, Fh, H, Va, Sc
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
DIN 8556
E 29 9 R 23
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%. Insensible a la
fisuracin en caliente.
El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros
de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles.
El revestimiento rutlico permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado.
Depsitos resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metlica.
Los depsitos son maquinables.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Extremo : Verde
Punto
: Rojo
Grupo : Amarillo
Normas:
Normas:
Caractersticas:
3,25 mm
4,0 mm
Amp. mn.
55
70
110
160
Amp. mx.
85
120
150
200
198
Amp. mn.
Amp. mx.
3/16"
5,0 mm
Aplicaciones:
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
60
90
80
120
130
170
170
210
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja
aleacin, aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros
de cementacin y aceros fundidos.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para
recubrimientos protectores.
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de
equipos mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles,
resortes, moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.
199
INOX CW
CITOCHROM 134
Electrodos Inoxidables Especiales
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
AWS A5.4-92
E 310 - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
0,10
Resecado:
Si
0,5
Ni
20,0
Resistencia a la
Traccin
540-640 N/mm
78 000 a 93 000 lb/pulg
Lmite Elstico
> 300 N/mm
> 43 000 lb/pulg
Ch V
+ 20 C
> 90 J
Posiciones de Soldar:
P, H, Sc , Va
Resecado:
3,25 mm
4,0 mm
40
55
80
110
55
80
110
140
DIN 8556
E 13 4 B 20+
Mn
0,6
Si
0,3
ISO 3581
E 13 4 B 20
Cr
11,0-13,0
Ni
4,0
Mo
0,50
Electrodo tipo bsico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr, y 4% Ni.
El material depositado es martenstico y se endurece al aire.
Gran resistencia del depsito a los desgastes por erosin y cavitacin, as como a la corrosin
por cidos y altas temperaturas encima de los 800 C.
En caso de materiales base Cr-Ni. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 C y
temperatura de interpase de 170 C.
Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento, postcalentamiento y
tratamiento trmico del material base.
Resistencia a la
Traccin
760-950 N/mm
110 000 a 138 000 lb/pulg
Lmite Elstico
> 580 N/mm
> 84 000 lb/pulg
Ch V
+ 20 C
> 55 J
Elongacin
en 2"
> 15%
5,0 mm
Amp. mn.
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Corriente y Polaridad:
3/16"
Amp. mx.
C
0,04
Propiedades Mecnicas:
Elongacin
en 2"
> 20%
Tipo bsico
Estructura Martensita
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Cr
25,0
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Normas:
DIN 8556
E 25 20 R 26
Mn
2,5
Color de Revestimiento:
Plomo
Aplicaciones:
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
60
85
110
150
Amp. mx.
80
120
160
190
Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton, expuestos a desgastes de cavitacin y/o
erosin.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las
altas temperaturas.
Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.
Diseado para soldar aceros tipos AISI 414, 416 y 420.
Para aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr NiMo 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X
CrNiMo 13 4.
Para reconstruir turbinas tipo Francis y Pelton.
201
EXSA 137
Electrodos Inoxidables Especiales
Color de Revestimiento:
Gris
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
AWS A5.4-92
E 385 16
DIN 8556
E 20 25 5 L Cu B 20 +
Anlisis Qumico
Cr
Ni
Mo
Cu
Fe
Mn
del Metal
Depositado (%):
0,025
20,0
25,0
4,5
1,5
El resto
1,6
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Resistencia a la
Traccin
580 N/mm
84 000 lb/pulg
Lmite Elstico
400 N/mm
58 000 lb/pulg
Ch V
+ 20 C
> 65 J
Elongacin
en 2
>30%
DIN
EXSA 511
A5.11-97:
E Ni Cu-7
DIN 1736:
EL-Ni Cu 30 Mn
<0,03 -
- >62,0
EXSA 512
A5.6-84R:
E Ni Cu
DIN 1733:
EL-Cu Ni 30 Mn
0,006 -
0,8 1,7
29,7 Resto
EXSA 521
A5.11-97:
E Ni Cr Fe-2
DIN 1736:
EL-Ni Cr 15 Fe Nb
1,5
Resto -
EXSA 524
A5.11-97:
DIN 1736:
E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0,04 9,5 21,5 4,0 [1,0 [0,7
3,0
Resto -
EXSA 717 H
A5.11-97:
DIN 1736:
E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0,02 14,5 14,4 6,5
Aplicaciones:
3/32"
1/8"
5/32"
2,5mm
3,25 mm
4,0 mm
Amp. mn.
60 A
80 A
90 A
Amp. mx.
80 A
110
120
Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16%
a 24% de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, refineras metalrgicas, construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido
de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar.
202
Resto
4,2 Resto
Producto
Resistencia
a la traccin
(N/mm2)
Lmite
elstico
(N/mm2)
Elongacin
(l=5d)
Ch V
(20C)
Dureza
(HB)
Caractersticas
EXSA 511
400-500
300-350
30 %
>120 J
EXSA 512
358
236
33 %
82 J
EXSA 521
560-630
420
34 %
67 J
EXSA 524
760-800
420-520
30-35 %
55-80 J
EXSA 717 H
710
520
27 %
Cu
P, H, Va, Sc
Corriente y Polaridad:
Norma
AWS
Normas:
203
CITODUR 350
Recubrimientos Protectores Convencionales
Posiciones de Soldar:
EXSA 511
EXSA 512
EXSA 521
EXSA 524
EXSA 717 H
P
P
P
P
P
H
H
H
H
H
Va
Va
Va
Va
-
Sc
Sc
Sc
Sc
-
EXSA 511
Aplicaciones:
Dimetros
3/32 (2,50 mm)
1/8 (3.20 mm)
Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx.
60
80
90
120
Polaridad
DCEP
EXSA 512
EXSA 521
80
110
110
140
DCEP
DCEP, AC
EXSA 524
EXSA 717 H
70
140
110
160
DCEP
DCEP, AC
EXSA 511
EXSA 512
EXSA 521
EXSA 524
EXSA 717 H
Electrodo bsico
Depsito maquinable
DIN 8555
E 1 - UM - 400
C
0,2
Si
0,14
Cr
2,9
Posiciones de Soldar:
Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y aparatos. Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro.
Resecado:
Corriente y Polaridad:
ROCKWELL C
27 - 30
BRINELL
276 - 300
VICKERS
275 - 300
P, H
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
204
Mn
0,2
Caractersticas:
Extremo : -Punto
: Amarillo
Grupo : --
Normas:
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Producto
Color de Revestimiento:
Plomo Claro
3/32"
2,5 mm
90
110
1/8"
3,25 mm
110
130
5/32"
4,0 mm
130
180
3/16"
5,0 mm
180
225
En general, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasin y golpes moderados, as
como por friccin metlica.
Usado como base para la aplicacin de algn recubrimiento protector.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar los recubrimientos especiales.
Con frecuencia usada en recuperacin de ruedas de carros mineros.
Dentro de las diversas aplicaciones tenemos:
Reconstruccin de ejes, rodillos, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impulsores de bombas,
rodillos transportadores.
205
CITODUR 600
CITODUR 600 Mn
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
Normas:
DIN 8555
E 3 - UM - 60 - 65 - T
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,5
Mn
0,3
Si
0,4
DIN 8555
E 3 - UM - 65
Cr
7,0
Mo
0,5
V
0,5
Elementos Qumicos
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas:
DUREZAS
ROCKWELL C
VICKERS
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos
de cromo.
Por su dureza los depsitos no son maquinables.
Diseado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasin.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio.
Por el alto contenido de manganeso los depsitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos.
Electrodos que trabajando con amperajes, altura de arco y velocidades de avance adecuadas
debe obtenerse las mejoras caractersticas como depsito.
Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.
Propiedades Mecnicas:
52 - 55
560 - 610
DUREZA
P, H
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
120 - 150 C/2 horas.
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
60
100
140
180
Amp. mx.
85
120
160
225
ROCKWELL C
54 - 62
BRINELL
500 - 680
VICKERS
580 - 800
P, H
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
120 - 150 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
3,25 mm
4,0 mm
3/16"
5,0 mm
Amp. mn.
60
100
140
180
Amp. mx.
90
120
160
225
207
CITOMANGAN
CITODUR 1000
Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento:
Plomo Negruzco
Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : --
AWS A5.13-80R
E Fe Cr-A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
4,0
AWS A5.13-80R
E Fe Mn - B
DIN 8555
E 10 - UM - 60 CGRZ
Mn
1,1
Si
0,6
Cr
36,0
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito presenta un alto contenido de carburos de cromo, por lo que se logra
alta resistencia al desgaste, a la corrosin y oxidacin.
Su depsito es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que slo es
recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.
En la mayora de los casos, para obtener las buenas caractersticas deseadas, es recomendable
usar una base apropiada para cada caso.
Gracias a su alto contenido de cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an
a temperaturas elevados (1 000 C).
Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, salpicaduras e inclusiones de
escoria.
El material de aporte no es maquinable, pero puede ser forjado y templano.
C
1,0
Resecado:
57 - 62
VICKERS
700 - 800
Propiedades Mecnicas:
DUREZAS
Al depositarse
19 - 28
229 -282
230 - 285
ROCKWELL C
BRINELL
VICKERS
Posiciones de Soldar:
P, H
Resecado:
Autoendurecido
50 - 60
525 - 700
P, H, Va, Sc
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 - 350 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Mn
12,0 - 14,0
DUREZA
ROCKWELL C
DIN 8555
E 7 - UM - 200 KP
Si
0,5
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Extremo : -Punto
: Rojo
Grupo : --
Normas:
Normas:
Caractersticas:
Color de Revestimiento:
Plomo
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
90
110
150
190
Amp. mx.
110
140
190
250
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa sin golpe.
Usado en las industrias minera, siderrgica, construccin, agrcola y todas aquellas donde los
materiales estn expuestos a desgaste abrasivo elevado.
Los usos ms frecuentes en la recuperacin son: dientes, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, dientes de escarificadores, bombas de arena, etc.
Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasin de escorias a temperaturas
elevadas.
208
Aplicaciones:
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
6,30 mm
Amp. mn.
110
140
180
280
Amp. mx.
140
175
230
300
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con
golpes severos.
Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril.
Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%)
Las aplicaciones principales son:
Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras, cilindros de trapiche, corazn de
rieles, cruces y desvos, baldes de draga, zapatas para orugas, etc.
Observacin: El xito de la aplicacin depende de la forma como se deposite el recubrimiento
protector.
209
TOOLCORD
EXADUR 43
Deposito de acero
Herramienta
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Normas:
AWS A5. 13-80R
E Fe 5 - B
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,9
Mn
0,5
Si
0,5
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
DIN 8555
E 4 - UM - 60 - 65 ST
Cr
4,2
Mo
4,48
V
0,9
W
1,1
Caractersticas:
Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido.
Cuando la pieza a reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el
depsito debe ser recocido a 560 C, obtenindose as un material en el que se combina
mxima dureza con alta resistencia.
Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda mantenerlas, despus
de soldadas, a una temperatura de 500-800 C y dejarlas enfriar muy lentamente.
Los depsitos mantienen su excelente resistencia a la friccin severa y abrasin an a temperaturas
de 600 C.
Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
base el electrodo Inox 29/9 - EXSA 106.
C
3,5
ROCKWELL C
VICKERS
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Autoendurecido
64 - 66
815 - 870
P, H, Va, Sc
Nb
8,0
Mn
1,1
Resistencia al Impacto
Moderada
Rendimiento
190%
Propiedades
Posiciones de Soldar:
P, H
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
Cr
22,0
Resistencia a la abrasin
Excepcionalmente Buena
Resecado:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Propiedades Mecnicas:
DUREZAS
Al depositarse
50 - 65
525 - 840
100
120
130
170
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados
con golpes.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa.
Por la caracterstica de acero rpido es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, etc.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera, constructora, como:
- Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo
de perforadores, cuchillas de caa, filos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas especiales
para barrenar, etc.
210
Aplicaciones:
1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
85
115
140
Amp. mx.
100
140
185
Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin
extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan
los 450 C.
Para recuperar tornillos -prensa en la fabricacin de ladrillos retractarios, ladrillos comunes,
cemento, oleaginosas.
Para reconstruir palas de mezcladoras.
Para tornillos transportadores.
Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
En general empleado en la industria minera, agro-industrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.
211
ZUCARCITO
EXSA 721
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
C
3,20
Cr
6,37
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Nb
0,81
Mn
0,74
S
0,02
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Resistencia
al Impacto
Moderada
Dureza
aplicado en Hierro Fundido
1er Pase
2do Pase
52 HCR
57 HRC
P, Fh, H, Va
Posiciones de Soldar:
Eficiencia
al corte
Excelente
Resistencia
al Impacto
Bajo
Resistencia a altas
temperaturas
Hasta 450 C
Dureza en un
solo pase
70 75 HRc
P, Fh, H
Es importante el uso de electrodos secos.
Normalmente no requiere resecado.
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
80
100
120
Amp. mn.
90
120
160
Amp. mx.
100
120
150
Amp. mx.
160
160
310
Aplicaciones:
Fe
Resto
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla.
Presenta buenas caractersticas de soldabilidad.
El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en
una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.
Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura)
Es recomendable utilizar una cama cojn de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en
funcin del metal base.
Resistencia
a la abrasin
Excelente
Resecado:
Corriente y Polaridad:
WC
60
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Propiedades Mecnicas:
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere
el uso de una cama cojn.
212
Aplicaciones:
4,80 mm
213
EXSA 206
Normas :
Producto
AWS A5.13-80R
E Co Cr - C
E Co Cr - A
EXSA 726 a
EXSA 726 b
Dureza, Caractersticas
y Aplicaciones:
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Producto
EXSA 726 a
Dureza
(HRC)
54 58
EXSA 726 b
36 - 40
Norma
DIN 8555
E 20 UM 55 - CRSTZ
E 20 UM 40 - CRSTZ
Caractersticas y Aplicaciones
AWS A5.6-84R
E Cu
Anlisis Qumico
Cu
Ni
Mn
Fe
del Metal
Depositado (%):
97,5
1,5
0,5
0,5
Caractersticas:
DIN 1733
EL - Cu
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Elongacin en 2 (%)
280
34
P, Fh, H, Va
Corriente y Polaridad:
P, H
Corriente, Polaridad y
Dimetros Suministrados:
Aplicaciones:
Producto
EXSA 726 a
EXSA 726 b
214
1/8
5/32
3/16
3,25mm
4,0mm
5,0 mm
Amp. mn.
90
120
150
Amp. mx.
110
140
170
215
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
Electrodo de Bronce
Estructura Austeno-Ferrtica
Extremo : Amarillo
Punto
: -Grupo : Azul
Sn
6,0
Resecado:
P
0,3
Mn
0,4
Cu
Resto
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resistencia a la
Traccin
300-350 N/mm
190-245 N/mm
Lmite Elstico
Elongacin
en 2"
30 - 35%
Dureza
HB
70 - 100
DIN 1733
EL - Cu Sn 7 Ni
Mn
0,1 - 0,5
Posiciones de Soldar:
Resecado:
1/18"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
40
70
100
150
Amp. mx.
65
140
150
150
216
P
0,09
Cu
Resto
Resistencia a la Traccin
Lmite Elstico
Elongacin en 2"
300-350 N/mm
145-225 N/mm
28 - 30%
Durezas
Al aplicarlo
< 90
< 47
ROCKWELL HRB
Sn
5,0 - 7,0
BRINELL HB
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Ni
2,0-3,0
Extremo : Amarillo
Punto
: -Grupo : Azul
Propiedades Mecnicas:
P, H, Va, Sc
DIN 1733
EL - Cu Sn 7
Metal depositado con altas propiedades mecnicas, de buena aplicacin y arco suave.
El tipo de revestimiento proporciona mxima proteccin al extrao contenido en su ncleo.
Empleando los adecuados mtodos, se obtiene depsitos de buen aspecto, libres de poros y
perfectamente maquinables.
Para soldar, precalentar -si fuese necesario- hasta aprox. 260 C.
La buena operacin de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados.
La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de
aceros o fundiciones.
Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes.
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Electrodo de Bronce
al Nquel - Manganeso
Normas:
Normas:
Caractersticas:
Color de Revestimiento:
Plomo
Autoendurecido
90 - 150
47 - 82
P, H, Va, Sc
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
3/16"
5,0 mm
Amp. mn.
60
80
110
150
Amp. mx.
110
140
160
180
217
CITOBRONCE Al
ALCORD 5 Si
Bronce al Aluminio
Gran resistencia a la corrosin
Normas:
AWS A5.6 - 84R
E - Cu Al A2
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Al
9,0 - 11,0
Color de Revestimiento:
Marfil
AWS/ASTM A5.3 - 91
E 4043
Cu
Resto
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Fe
0,8
Caractersticas:
Resistencia a la Traccin
Lmite Elstico
Elongacin en 2"
500-650 N/mm
400-465 N/mm
20 - 30%
BRINELL HB
ROCKWELL HRB
Posiciones de Soldar:
Resecado:
Autoendurecido
> 227
> 98
DIN 1732
EL - Al Si 5
Si
5
Al
94,0
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin
Lmite Elstico
Elongacin en 2"
120 N/mm
80 N/mm
15%
P, H, Va
Resecado:
P, H, Va, Sc
Corriente y Polaridad:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Amp. mn.
Amp. mx.
Corriente y Polaridad:
Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:
Extremo : Marrn
Punto : -Grupo : --
Propiedades Mecnicas:
Durezas
Al aplicarlo
135 - 145
77 - 80
Normas:
DIN 1733
EL - Cu Al 9
Fe
1,5
3/16"
5,0 mm
150
280
Aplicaciones:
3/32"
1/18"
5/32"
3/16"
2,5mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
60
90
80
110
110
150
150
190
Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio, y aleaciones de AISi-Mg con o sin adicin de cobre, ya sea en estado fundido, extruido, forjado o laminado.
Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.
En la produccin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, cajas para aceite, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.
219
CHAMFERCORD
EXSA 4043
Soldaduras de Aluminio y Aleaciones
Color de Revestimiento:
Marfil
Extremo : Marrn
Punto
: -Grupo : --
Normas:
AWS/ASME/SFA-5.3
E 4043
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Si
4,5 - 6,0
Resecado:
Caractersticas:
DIN 1732
EL - AI Si 5
Cu
0,30 mx
Al
Resto
Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar:
Fe
0,8 mx.
Resistencia a la
Traccin
150 - 200 N/mm
Lmite Elstico
90 - 100 N/mm
Dureza
40 - 55 HB
(mm)
3,25
4,00
3/16"
Amp. mn.
2,5 mm
150
3,25 mm
180
4,0 mm
300
5,0 mm
340
Amp. mx.
180
220
380
450 mx.
Para biselar, escoplear, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no-ferroso.
Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de
motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla.
Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables.
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
oxi-corte.
220
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Electrodo diseado para biselar y achaflanar todos los metales, usando cualquier equipo
convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna.
No requiere equipo de oxgeno.
De muy fcil aplicacin. Debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se
desea biselar, como se hara con un formn sobre madera.
Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para
soldar.
La profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
inclinacin, mayor profundidad.
Aplicaciones:
P, Fh, H, Va
Corriente y Polaridad:
Elongacin
(I=5d)
15 - 25%
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Color de Revestimiento:
Beige
221
SUPERCORTE
SUPERCORTE II
Electrodos de Corte y Biselado
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando cualquier equipo
convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna.
No requiere equipos auxiliares.
El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente, pudiendo as resistir mauro
amperaje que el recomendado.
De muy fcil aplicacin; se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido,
como tambin la presin de la mano.
Una vez encendido el arco, empuje y jale, tal como si estuviera cortando con un serrucho,
tratando de mantener un ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza.
Color de Revestimiento:
Negro
Caractersticas:
Extremo : -Punto
: -Grupo : --
Electrodo para achaflanar, ranurar, cortar o taladrar todos los materiales industriales, incluso
fundicin de hierro y aluminio sin insuflar oxgeno y aire.
Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado.
El metal fundido es rpidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable
Las ranuras son uniformes.
El metal fundido y soplado se elimina fcilmente.
Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Material a Cortar
Hasta 1/18"
Electrodo
3/32"
2,5 mm
Amperaje
80 - 180
De 1/8 a 1"
1/8"
3,25 mm
150 - 250
275 - 325
De 1/4 a 1,1/2"
5/32"
4,0 mm
De 1,1/2 a 3"
3/16"
5,0 mm
350 mx
3" hasta ms
1/4"
6,3 mm
275 - 500
Aplicable en toda posicin sobre materiales difciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilnico, como por ejemplo fierro fundido, aceros inoxidables, nquel y sus aleaciones,
aluminio, cobre y sus aleaciones, etc.
Para muescado, remocin de defectos, descabezar pernos y remaches.
Perforacin y corte en general.
222
Aplicaciones:
5/32"
4,0 mm
3/16"
5,00 mm
Amp. mn.
Amp. mx.
300
400
350
500
223
ARCAIR
Electrodos de Corte y Biselado
Electrodo de carbn para corte y biselado por el proceso arco-aire
Caractersticas :
Capitulo XIII
Presentacin y
Amperaje de Trabajo:
Dimetro () x Longitud
ARCAIR x 14
ARCAIR 3/8 x 12
ARCAIR 1/4 x 12
ARCAIR 3/16 x 12
ARCAIR 5/32 x 12
Presin de Aire
Comprimido:
Aplicaciones :
Amperaje (A)
Mn
600
400
200
150
90
Max
1 000
600
400
200
150
5 6 bar
Puede ser utilizado para:
Varillas Desnudas
y Revestidas
para Soldadura
oxi-acetilnica
Preparacin de juntas.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio
y aleaciones de aluminio.
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo.
224
225
Producto (*)
AWS A5.8-92
DIN 8513
Ag
Zn
Si
Cd
Sn
Cu
EXSALOT 301
B Cu P - 3
L - Ag 5 P
Resto
B Cu P - 5
L - Ag 15 P
15
Resto
B Ag - 28
L - Ag 20
20
35
0,1
Resto
EXSALOT 305
B Ag - 2a
L - Ag 30 Cd
30
21
0,3
21
B Ag - 2
L - Ag 34 Cd
34
Resto
20
22
B Ag - 8
L - Ag 72
72
Resto
Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:
Producto
Caractersticas
Presentacin
EXSALOT 301
Varilla: 3,25 mm
Resto
EXSALOT 310
B Ag - 1a
L - Ag 50 Cd
50
17,5
17,5
Resto
B Ag - 7
L - Ag 55 Sn
56
17
0,3
Resto
B Ag - 1
L - Ag 45 Cd
45
18
20
Resto
(*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.) L= Lmina
Propiedades Mecnicas y Caractersticas:
Producto
EXSALOT 301
250
>8
Temp.
trabajo
(C)
710
Intervalo
Peso Conductividad
fusin especfico Elctrica
(C)
(g/cm 3 ) (Sm/mm 2 )
650 - 810
8,1
250
>10
710
650 - 800
8,4
380-450
25
125
810
690 - 810
8,7
10,6
EXSALOT 305
382-471
30
680
600 - 690
9,2
15
400-480
25
640
610 - 680
9,1
15
340-390
17
780
779
10
46,1
EXSALOT 310
350-400
29
640
620 - 640
9,5
11
330-490
25
110
650
620 - 660
9,4
410-510
25
620
620 - 635
9,4
13,5
Fuente de Calor:
Fundente Utilizado:
EXSALOT 305
Soplete oxiacetilnico (llama carburante), soplete aire-gas, lmpara de soldar, horno con
atmsfera protectora, induccin de alta frecuencia.
Aleacin al 72% de plata, de elevada conductividad elctrica, libre de zinc y cadmio, con buenas
caractersticas de fluidez. Ideal
para la reconstruccin o reemplazo de contactos elctricos.
EXSALOT 310
Aleacin al 56% de plata, libre de cadmio, diseada especialmente para la industria alimenticia; presenta buena fluidez. Su coloracin es semejante al acero inoxidable.
EXSAFLUX 300
EXSALOT 315, 315R, 315L
226
Aleacin econmica al 20 %
de plata, libre de Cadmio. Es
insensible al recalentamiento
y presenta coloracin semejante al bronce.
Varilla: 3,25 mm
Lmina: 015 x 20 mm
Varilla: 2,50 mm
Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
Varilla: 2,50/3,25mm
Lmina: 1,00/2,00/3,00mm
Varilla: 6,30 mm
Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
Lamina: 020x20m
Caractersticas,
Aplicaciones:
Producto
EXSALOT 611, 611P
Producto (*)
DIN 1707
Ag
Sn
L - Sn Ag 5
3-5
Resto
EXSALOT 630-40/60
L - Pb Sn 40 (Sb)
39,5-40,5
Resto
EXSALOT 630-50/50
L - Pb Sn 50 (Sb)
50
Resto
EXSALOT 630-60/40
L - Sn 60 Pb (Sb)
59,5-60,5
Resto
EXSALOT 612 P
L - Sn 60 Pb
59,5-60,5
Resto
EXSALOT 614 P
L - Sn 99,9
99,9
EXSALOT 630-40/60
(N/mm 2 )
Temp.
trabajo
Intervalo
fusin
Peso
especfico
Conductividad
Elctrica
(C)
(C)
(g/cm 3 )
(Sm/mm 2 )
7,5
EXSALOT 611
45
15
221
7,3
221
220 - 240
7,3
EXSALOT 630-40/60
27,5
11
183 - 235
9,3
6,2
EXSALOT 630-50/50
28,5
12
183 - 215
8,9
6,7
EXSALOT 630-60/40
29,5
13
183 - 190
8,5
7,1
EXSALOT 612 P
29
13
185
183 - 187
8,5
EXSALOT 614 P
232
187 - 232
7,3
EXSALOT 614 P
Presentacin:
228
Aleaciones de estao-plomo
para uniones en acero, acero
inoxidable, cobre y aleaciones,
sometidas a pequeos esfuerzos.
fabricacin de radiadores, montaje de tuberas, industria automotriz, soldadura de mallas, industria elctrica y elctronica.
Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. Las superficies estaadas son lisas y
brillantes y ofrecen una buena
proteccin contra la corrosin.
EXSALOT 630-60/40
EXSALOT 612 P
Dureza
(HB)
EXSALOT 630-50/50
Aplicaciones
Soldadura en acero, acero
inoxidable, cobre y aleaciones
de cobre. Industria alimenticia,
construccin de aparatos elctricos, artesana y joyera. Sellado de grietas en hierro fundido despus de obturar con
EXSALOT 612 P
Pb
Producto
Caractersticas
Soldadura blanda libre de cadmio
y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura.
La soldadura permanece brillante, an despus de largo
uso del objeto soldado.
Caractersticas
Aplicaciones
EXSALOT 611
Producto
EXSALOT 611 P
Envase de 1 kg
EXSALOT 630-40/60
EXSALOT 630-50/50
EXSALOT 630-60/40
EXSALOT 612 P
Envase de 1 kg
EXSALOT 614 P
Envase de 1 kg
229
Normas:
Norma
Producto (*)
Producto
Norma
AWS A3.0
DIN 8511
EXSAFLUX 200
FB 3 - D
F - SH - 2
EXSAFLUX 300
FB 3 - F
F - SH
AWS
DIN 8513:
Ag
Mn
Cu
Sn
Si
Zn
Ni
EXSATIG 200
A5.7-84: ER Cu
0,02
Resto
EXSALOT 204
A5.8-92: B Cu P - 2
Cu P 8
Resto
EXSAFLUX 400
FB - A
F - LH
L - Cu Zn 40
EXSAFLUX 600
F - SW
EXSAFLUX 600c
F - SW
Resto
0,2
41
11
Caractersticas, Aplicaciones:
EXSATIG 200
EXSALOT 204
EXSALOT 210,
EXSALOT 210 R
EXSALOT 700 R
Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:
Resistencia
Lmite
a la traccin de fluencia
2
2
(N/mm )
(N/mm )
200-280
>80
250
350
Producto
EXSATIG 200
EXSALOT 204
EXSALOT 210,
EXSALOT 210 R
EXSALOT 700 R
Elongacin
(l=5d)
%
>18
5
35
Dureza
(HB)
180-220
>60
110
Temp.
Intervalo Conductividad
trabajo fusin (C)
elctrica
2
(C)
(Sm/mm )
1068-1078
30-45
710
710-740
2.5
900
890-900
15
910
Caractersticas y Aplicaciones
890-920
Producto
Caractersticas y Aplicaciones
EXSAFLUX 200
Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite, es altamente higrscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza.
EXSAFLUX 300
Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de
EXSA, facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando
uniones perfectas.
EXSAFLUX 400
Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente hidroscpico y corrosivo.
EXSAFLUX 600
EXSAFLUX 600c
Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, estao-plata. Soluble en agua.
Presentacin
Dimetro : 3,25 mm
Envase : Lata de 5 kg
Dimetro : 2,50 mm
3,25 mm
Envase : Lata de 5 kg
Dimetro : 2,50 mm
3,25 mm
4,00 mm
Envase : Lata de 5 kg
Dimetro : 3,25 mm
4,00 mm
5,00 mm
Envase : Tubo cartn
de 1kg
Presentacin:
Producto
Presentacin
Notas
EXSAFLUX 200
Frasco de 250 gr
EXSAFLUX 300
Frasco de 250 gr
EXSAFLUX 400
Frasco de 250 gr
EXSAFLUX 600
Frasco de 250 gr
Intervalo de temperatura
trabajo: 750 - 1 050 C
Intervalo de temperatura
trabajo: 550 - 850 C
Intervalo de temperatura
trabajo: 550 - 660 C
-
EXSAFLUX 600c
Lata de 50 gr
231
232
233
EXSALOT 110
Varillas de Hierro Fundido Gris
Varilla de fierro fundido para soldadura autgena de hierro fundido gris y maleable
Normas:
AWS A5.15-90
R CI
AWS
DIN 8513
EXSALOT AC
A5.2-92: R 45
DIN 8554: G I
Mn
Si
Mo
-
EXSALOT A2C
A5.2-92: R 60
DIN 8554: G I
N i Cr
-
EXSATIG 03 A5.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I 0,1 0,6 0,60 0,60
Fe
Resto
0,45 -
Resto
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Propiedades Mecnicas:
Resistencia
a la traccin
(N/mm 2 )
Lmite
elstico
(N/mm 2 )
Elongacin
(l=5d)
EXSALOT AC
310 - 345
>260
> 25 %
> 30 J
EXSALOT A2C
414 - 448
>310
> 25%
> 50 J
EXSATIG 03
600 - 700
>500
> 24
> 95 J
Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:
Ch V
20 C
Producto
Caractersticas
Presentacin
Dimetro:
2,50 mm
3,15 mm
Envase: Lata de 5 kg
Dimetro:
2,50 mm
3,15 mm
Envase: Lata de 5 kg
Dimetro:
2,50 mm
3,20 mm
Envase: Tubo de Cartn 5 kg
Mn
0,5
P
0,6
Fe
Resto
El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.
El deposito es fcilmente maquinable y queda libre de poros.
Propiedades Mecnicas:
Dureza (HB)
245-294
>200
Fuentes de Calor:
Soplete oxiacetilnico con llama neutra
Fundente Utilizado:
EXSAFLUX 200
Aplicaciones:
Para soldadura de hierro fundido gris o maleable, y uniones dismiles entre hierro fundido gris
con acero.
Para soldar monoblocks y multiples de escape, bancadas, carters, ruedas dentadas, carcazas,
zapatas de freno y resane de defectos de fundicin.
Presentacin:
Dimetro: 4,00 y 5,00 mm.
Envase: Lata de 5 kg.
234
Si
3,0
- 1,50 Resto
Caractersticas:
Producto
C
3,3
DIN 8573
G kt Fe C - 1
235
Varillas de Stellite
Normas :
Producto
EXSALOT 721
EXSALOT 728
Composicin bsica
Producto
Caractersticas,
Aplicaciones:
Presentacin:
EXSALOT 721
70 - 75
EXSALOT 728
70 - 75
910
Producto
Caractersticas
Aplicaciones
EXSALOT 721
EXSALOT 728
Producto
Presentacin
Notas
EXSALOT 721
Dimetro: 3,20 mm
Envase: Lata de 5 kg
EXSALOT 728
236
R Co Cr - C
G/WSG 20 GO 55 - CRSTZ
EXSALOT 726 b
R Co Cr - A
G/WSG 20 GO 40 - CRSTZ
Producto
EXSALOT 726 a
1 250 - 1 300
Dureza (HRC)
54-58
EXSALOT 726 b
1 300 - 1 400
36-40
Fuentes de Calor:
Usar llama carburante.
DIN 8555
EXSALOT 726 a
Propiedades Mecnicas:
Caractersticas tcnicas:
Producto
Norma
AWS A5.13-80R
Producto
Caractersticas y Aplicaciones
EXSALOT 726 a
Dimetro : 3,20 mm
Envase : Tubo de Cartn 1 kg
EXSALOT 726 b
Dimetro : 3,20 mm
Envase : Tubo de Cartn 1 kg
237
Presentacin
PARTE IV
SOLDADURAS
PARA PROCESOS
AUTOMATICOS Y
SEMIAUTOMATICOS
238
239
Alambres Solidos
para Arco Sumergido
Arco Sumergido
240
241
PS - 2
PS - 1
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin
Norma Tcnica:
Norma Tcnica:
AWS A5.17-89
EL-12
Anlisis qumico
del alambre (%):
Caractersticas:
Aplicaciones:
C
0,12
DIN 8557
S1
Mn
0,5
Si
< 0,10
Mn
Si
0,10
1,0
< 0,15
Aplicaciones:
Para recubrimiento protector
POP 100
POP 250 A
POP 180
POP 350 A
POP 123
POP 450 A
POP 185
S2
Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon
El alambre tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el alambre contra la
oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del
alambre.
Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el
alambre y volltaje. Este ltimo (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleacin obtenido
cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores.
Para unin
DIN 8557
EM-12K
Anlisis Qumico
Caractersticas:
AWS A5.17-89
Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinacin con los flujos
POP de Oerlikon.
El alambre viene con un recubrimiento galvnico superficial (cobreado).
Este protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste
de los elementos propulsores del alambre.
Es un alambre de mediano contenido de manganeso.
Al igual que el PS-1, las caractersticas del metal depositado son influenciadas por el alambre, el
fundente, el metal base, la velocidad de soldadura, amperaje y voltaje.
Este alambre se usa en combinacin con los flujos.
Para unin
POP 100
POP 250 A
POP 180
POP 350 A
POP 123
POP 450 A
POP 185
POP 121 TT
Forma de Suministro
Presentacin
Forma de Suministro
En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 Kg
y 50 Kg.
242
243
PS 19/9 INOX
PS 20/10 Mo INOX
Alambres de Acero Inoxidable
Norma Tcnica:
AWS A5.9-93
ER-308L
Anlisis Qumico
Si
Mn
<0,06
0,4
Caractersticas:
Cr
Ni
Mo
Co
Cu
Parmetros de Soldadura:
Anlisis Qumico
Cr
Ni
Mn
Mo
<0,0025
18,0
11,0
2,6
2,5
Caractersticas:
Amperaje
Voltaje
0,8
80 - 115
26
Dimetro (mm)
Amperaje
1,0
124 - 173
28
2,5
350 - 450
30
1,6
160 - 223
28
2,0
250 - 350
30
3,15
4,0
400 - 500
450 - 600
34
34
2,5
350 - 450
30
25,0
500 - 700
35
3,15
400 - 500
34
4,0
450 - 700
34
5,0
700 - 1 000
35
El PS 19/9 INOX se emplea para la unin por soldadura de los aceros inoxidables austenticos tipos:
- DIN 8556 :
X5 CrNi 18 9
X12 CrNi 18 8
Aceros al manganeso 12 - 14% Mn
- En aceros laminados en la construccin de recipientes para la industria qumica y sirve adems
para el relleno de piezas como soldadura de proteccin.
En dimetros de 0,8mm, 1mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10kg y 15kg.
244
Voltaje
Presentacin:
DIN 8556
UP X2 CrNi 19 12
Parmetros de Soldadura:
Dimetro (mm)
Aplicaciones:
AWS A5.9-93
ER-316L
DIN 8556
UP X2 CrNi 19 9
Presentacin:
Este alambre se usa en combinacin con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables
tipo:
- Cr 18/Ni 8, Cr 18/Ni 8 de bajo carbono; Cr 18/Ni 8 estabilizado, para temperaturas de trabajo
hasta de 400C.
- Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo; Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo
estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400C.
- Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosin por azufre o formacin
de cascarilla.
En dimetros de 0,8mm, 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm.
En rollos de 20 Kg y 50 Kg.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,2; y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10 kg.
245
POP 100
PS 13Cr INOX
AWS A5.9-93
ER-420
DIN 8556
UP X8 Cr 14
Norma Tcnica:
Anlisis Qumico
Cr
Mn
Si
0,03
13,17
0,43
0,22
0,004
Caractersticas:
Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido
en combinacin con el flujo POP 70 Cr.
Parmetros de Soldadura:
Amperaje
Voltaje
2,5
300 - 400
30 - 40
3,15
350 - 550
30 - 40
4,0
450 - 650
30 - 40
5,0
500 - 750
30 - 40
246
B AB 1 76 AC 10 M
Aplicaciones:
PS-1
0,05 - 0,08
0,3 - 0,5
0,09 - 1,2
C
Si
Mn
PS-2
0,05 - 0,08
0,3 - 0,5
1,1 - 1,3
El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato bsico, empleado en general en las
soldaduras de acero estructural, tanques de presin, tubos de acero, as como soldaduras sobre
aceros de grano fino con resistencias a la traccin de hasta 430 N/mm.
El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendr
un alto efecto de limpieza en la soldadura.
Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar
la contaminacin del metal base. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensin.
Es apropiado para soldaduras de una o ms pasadas; el cordn que se obtiene es uniforme y libre
de entalladuras; la escoria es fcil de desprender. Se pueden realizar soldaduras circulares de
poco dimetro, sin que se escurra la escoria lquida.
El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.
Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes
de hasta 1 000A, utilizando un solo alambre. Cuando se emplea la corriente continua, el alambre
ser conectado al polo positivo.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado
(valores tpicos):
Presentacin:
En dimetros de 2,5 mm, 3,15 mm, 4,0 mm, 5,0 mm.
En rollos de 20 Kg y 50 Kg.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
F6A0 - EXXX
Anlisis Qumico
del Metal
depositado:
Caractersticas:
Dimetro (mm)
AWS A5.17-89
Alambre
PS-1
PS-2
Resistencia
mnima a la
traccin N/mm
420-520
500-600
Materiales
Lmite de
fluencia
N/mm
> 360
> 420
Elongacin
Resistencia al impacto
en 50mm
Charpy V (Joules)
(%)
> 24
> 90 > 50 > 35
> 24
> 90 > 60 > 30
Unin mediante
Unin mediante
soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete
Aceros estructurales en general
Alambre
Alambre
St 37-2, U St 37-2
PS-1
PS-2
R St 37-2, St 37-3
PS-1
PS-2
St 44-2, St 44-3, St 52-3
PS-2
PS-2
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7
PS-1
PS-2
St E 290-7, St E 320-7
PS-2
PS-2
St E 360-7
PS-2
PS-2
St 35, St 35-4, St 35-8
PS-1
PS-2
St 45, St 4504, St 45-8
PS-2
PS-2
St 52, St 52-4
PS-2
PS-2
Aceros para Calderas
HI, HII
PS-1
PS-2
17 Mn, 4, 19 Mn 5
PS-2
PS-2
Aceros estructurales de grano fino
St E 255
PS-2
PS-2
St E 285
PS-2
PS-2
St E 315
PS-2
PS-2
St E 355
PS-2
PS-2
247
POP 175
Fundentes para Arco Sumergido
Conservacin:
Resecado:
Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Si es necesario quitar la humedad,
resecar a 300C - 350C.
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Norma Tcnica:
Presentacin:
En bolsas de plstico, selladas y protegidas con bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermtico.
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Aprobaciones:
PS1/POP100
PS2/POP100
LRS
D, BF, 1T, 3M
D, BF, 1YT, 3YM
G.L.
2T/3M
1YT/3YM
ABS.
IT/3M
1YT, 3YM
Fundente / Alambre
POP 175 / PS - 1
F7A0 - EL 12
UP Y 38 32 S1
BAR 188
POP 175 / EL - 12
F7A0 - EL 12
UP Y 38 32 S1
BAR 188
POP 175 / PS - 2
F7A2 - EM 12K
Tipo de alambre
PS - 1
EL 12
PS - 2
C
0,05
0,05
0,05
UP Y 42 32 S2 Si BAR 188
Mn
1,30
1,30
1,40
Si
0,50
0,50
0,60
P
<0,025
<0,025
<0,025
S
<0,020
<0,020
<0,020
NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1)
de espesor
Propiedades
mecnicas del metal
depositado:
Aplicaciones:
(N/mm 2 )
(N/mm 2 )
+20C
PS - 1
>510
>400
80
40
27
EL - 12
>510
>400
80
40
27
PS - 2
>550
>450
90
42
31
0C -20C
248
- H I, H II
- 17 Mn 4, 19 Mn 5
249
POP 180
Fundentes para Arco Sumergido
Aceros estructurales de grano fino:
Norma Tcnica:
St E 285, W St E 285
AWS A5.17-97
POP 180/PS - 2
POP 180/PS - 1
St E 315, W St E 315
F7 A0 EL12
St E 355, W St E 355
St E 380, W St 380
Anlisis Qumico
St E 420, W St 420
del Metal
PS-2
0,07
0,06
Mn
0,98
1,38
Si
0,36
0,44
0,028
0,031
0,015
0,016
Depositado:
Conservacin:
El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco
Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150C
Caractersticas:
Resecado:
Usar siempre fundentes secos
En caso de que l fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad, resecar a
300C por 2 horas.
Presentacin:
En bolsas plticas selladas al vaco y protegidas con bolsas de papel grueso. Cada bolsa contiene
25 kg.
Propiedades mecnicas
del metal depositado
(valores tpicos):
Aplicaciones:
El fundente es un aglomerado diseado para soldar tanto con corriente alterna como con
corriente continua.
Provee una excelente acabado superficial y la remocin de escoria es sumamente fcil.
Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones.
La escoria se desprende fcilmente.
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el
proceso.
Es utilizado para reconstruccin de ruedas de carros mineros, planchas navales, aceros de
calderas, aceros de tuberas y aceros estructurales, tanques, etc.
Alambre
PS-1
EL - 12
PS-2
251
Resistencia al
impacto Charpy V
27 J a 18 C
27 J a 18 C
33 J a 29 C
Unin mediante
soldadura por
multicapas
Alambre
PS-1
PS-2
Unin mediante
soldadura en dos
capas soldadura filete
Alambre
PS-2
PS-2
PS-1
PS-2
PS-1
PS-2
PS-2
PS-1
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-1
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
POP 185
Conservacin:
Resecado:
Presentacin:
C
Mn
Si
PS-1
0,04 - 0,08
1,2 - 1,6
0,5 - 0,8
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado:
En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado
(valores tpicos)
Aplicaciones:
252
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto
con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A, utilizando un
solo alambre. Debe utilizarse con polaridad invertida, alambre conectado al polo positivo (+).
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de presin.
La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente acabado.
Por su particular comportamiento, se pueden realizar soldadura en multipase.
Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria y
evacuacin de gases.
El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la superficie con
impurezas, como la cascarilla de laminacin. El fundente tiene un bajo peso especfico por su
excelente granulacin; debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.
Debido a la baja densidad del fundente, rinde mayor longitud de soldadura depositada.
Por la alta deposicin de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.
Es adecuado para soldadura rpida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, as
como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Alambre
PS-1
PS-2
Resistencia mnima
a la traccin
N/mm
500 - 600
530 - 630
Materiales
Lmite defluencia
N/mm
Elongacin
en 50mm (%)
> 400
> 420
> 24
> 22
Resistencia al
impacto
Charpy V
> 50
> 50
Unin mediante
Unin mediante
soldadura por multicapas soldadura en dos capas
- soldadura filete
Aceros estructurales en general
Alambre
Alambre
St 37-2, U St 37-2
PS-1
PS-2
R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3
PS-2
PS-2
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7
PS-1
PS-2
St E 290-7, St E 320-7, St360-7
PS-2
PS-2
St 35, St 35-4, St 35-8
PS-1
PS-2
St 45, St 45-4, St 45-8
PS-2
PS-2
St 52, St 52-3
PS-2
PS-2
X 42
PS-1
PS-2
X 46, X 52, X 56
PS-2
PS-2
X 60, X 65, X 70
PS-2
Aceros para calderas
HI, HII
PS-1, PS-2
PS-1, PS-2
17 Mn, 4, 19 Mn 5
PS-2
PS-2
Aceros estructurales de grano fino
St E 255
PS-2
PS-1, PS-2
St E 285
PS-2
PS-1, PS-2
St E 315
PS-2
PS-2
St E 355
PS-2
PS-2
253
POP 70 Cr
Fundentes para Arco Sumergido
Conservacin:
Resecado:
Presentacin:
En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.
En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermtico.
Aprobaciones:
PS1/POP185
PS2/POP185
LRS
D, BF, 1T, 3M
D, BF, 1YT, 2YM
G.L.
1T/2M
1YTM
Anlisis Qumico
del metal
Depositado en %:
Caractersticas:
ABS.
IT/2M
1YT, 2YM
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Granulometra:
Ni
> 9%
20%
0
PS-19/9
PS-25/20
Aplicaciones:
Cr
> 18%
25%
12/14%
Resistencia a la
traccin
Kg/mm
> 55
71
Lmite de fluencia
Kg/mm
Elongacin
en 2"
>32
> 44
> 35 %
Conservacin:
Imprescindible almacenamiento en lugares secos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a
la intemperie. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 - 350C.
Presentacin:
En bolsas de plstico hermticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.
Cada bolsa contiene 25 Kg netos.
254
255
POP 250 A
POP 350 A
Norma Tcnica:
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Alambre
PS-1
C
0,15
Si
0,5
Mn
1,5
Cr
1,5
Mo
0,2
C
0,25
Si
0,5
Mn
1,7
Cr
3,0
Mof
0,4
Alambre
Durezas
Brinell
250 - 350
Capa
Rockwell C
24 - 32
El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea
como recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada
abrasin.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del tipo
PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
Se pueden emplear con corriente continua y alterna.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Alambre
PS-1
Durezas
Brinell
350 - 450
Capa
Rockwell C
37 - 42
3a.
> 35 %
Aplicaciones
Granulometra:
Alambre
PS -1
Caractersticas:
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores junto
con el alambre PS-1, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es
maquinable y de bajo costo.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del
tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
El efecto de realeacin en el metal depositado depende fundamentalmente de los parmetros de
soldadura.
Se pueden emplear con corriente continua y alterna.
PS-1
Aplicaciones:
DIN 32 522
BCS 3 97 C Cr Mo AC 8
DIN 32 522
B CS 3 97 C Cr Mo AC 8
Granulometra:
8 x 48, segn TYLER
Conservacin:
Presentacin:
256
En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.
257
POP 450 A
Fundentes para Arco Sumergido
Flujos para Recubrimientos Protectores
Norma Tcnica:
DIN 32 522
BCS 3 97 C Cr Mo AC 8
Anlisis Qumico del
Alambre Depositado
en % :
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Alambre
PS-1
Si
0,5
Mn
1,3
Cr
4,0
Mo
0,4
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea
como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de dimetro del tipo
PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.
Alambre
PS -1
Aplicaciones:
C
0,40
Brinell
430 - 550
Durezas
Rockwell C
45 - 50
Capa
3a.
Alambres solidos
para Proceso MIG
Granulometra:
8 x 48, segn TYLER
Conservacin:
Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco.
Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.
Presentacin:
En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.
258
259
EXSAFIL 199
CARBOFIL PS-6 GC
Alambres Slidos de Acero al Carbono
Norma Tcnica:
AWS A5.18-93
ER 70 S - 6
Anlisis Qumico
del Alambre en %:
Caractersticas:
Propiedades mecnicas
del metal depositado :
(valores tpicos)
Cr
0,074
Si
0,858
Mn
1,4 - 1,8
P
0,010
S
0,011
AWS A5.9-93
ER 308L
Cu
0,006
Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si), que permite soldar con corriente
alta cuando se emplea gas CO2.
Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminacin en cantidad
moderada.
La calidad del cordn de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a
soldar.
Se puede emplear tambin en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por
cortocircuito.
Permite incrementar la velocidad de deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura.
Unid.
Lb/pulg
MPa
Aplicaciones:
Norma Tcnica:
DIN 8559
SG2 M2 Y 46 65
Resistencia a la
traccin
72 000
500
Lmite Elstico
60 000
420
Anlisis Qumico
del Alambre en %:
Caractersticas:
Parmetros
de Soldadura:
Elongacin
en 2"
22%
C
0,025
DIN 8556
SG X Cr Ni 19 9
Cr
20
Ni
10
Presentacin:
GL
3S
Mn
1,8
Dimetro (mm)
Amperaje
Voltaje
Tipo de Arco
0,6
40 - 60
17 - 20
Corto Circuito
0,8
60 - 100
18 - 21
Corto Circuito
1,0
75 - 140
18 - 21
Corto Circuito
1,2
150 - 190
25 - 28
Arco Spray
1,6
175 - 250
25 - 28
Arco Spray
Presentacin
El EXSAFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y
8 de nquel, as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de manganeso.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.
LR
Dvu O, BF, 3S
260
Si
0,4
Alambres inoxidables austenticos al cromo nquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitacin de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosin intergranular.
Aprobaciones:
ABS
3S
Mo
0,5
261
INOXFIL PS 13 Cr
EXSAFIL 2010Mo
Norma Tcnica:
AWS A5.9-93
ER 316L
C
0,02
Cr
18
Ni
11
Mo
2,5
Caractersticas:
Los cordones de soldadura depositados con EXSAFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la
corrosin, y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de
cromo y corrosin intergranular an a temperaturas de 350C.
Cr
13,17
DIN 8556
SG X3 Cr 13
Mn
0,43
Si
0,22
S
0,004
Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las caractersticas requeridas para la
adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniera.
Parmetros de Soldadura:
Dimetro (mm)
Amperaje
Voltaje
Tipo de Arco
0,8
60 100
18 21
Corto Circuito
1,0
75 - 140
18 - 21
Corto Circuito
1,2
150 - 190
25 28
Arco Spray
Presentacin:
C
0,03
Mn
2,6
Parmetros de Soldadura:
Aplicaciones:
AWS A5.9-93
ER 410
Anlisis Qumico
del Alambre en %:
Anlisis Qumico
del Alambre:
Caractersticas:
DIN 8556
SG X2Cr Ni Mo 19 12
El EXSAFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto
cuando hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L
Unin de aceros AISI 316 316 L.
En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg. de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.
262
Dimetro (mm)
Amperaje
Voltaje
1,0
80 - 200
22 - 27
1,2
100 - 250
26 - 30
Presentacin:
La ms comn aplicacin de esta aleacin es para soldar aceros de composicin similar. Ejemplo:
AISI 410.
Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosin, erosin o abrasin.
En dimetros de 1,0 mm, 1,2mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 15 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.
Producto para que sea fabricado exclusivamente segn pedido.
263
INOXFIL PS 134
Norma Tcnica:
AWS A5.9-93
DIN 8556:
ER 410 NiMo
SG X2 CrNi 13 4
Producto (*)
Anlisis Qumico
del Metal Depositado
C
0,02
Si
0,43
Mn
0,38
Cr
12,33
Mo
0,5
Ni
4,5
S
0,007
P
0,015
Cu
0,16
EXSAFIL
EXSAFIL
EXSAFIL
EXSAFIL
400
404
405
407
Norma
Al
Resto
Resto
Resto
Resto
Propiedades Mecnicas:
Caractersticas:
El INOXFIL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua,
vapor y aire marino.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Parmetros de Soldadura:
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Precalentamiento y
Tratamiento Trmico:
Aplicaciones:
Dimetro (mm)
1,0
Amperaje
80 - 200
Voltaje
22 - 27
Gas I / min
12
1,2
1,6
100 - 250
190 -360
26 - 30
30 - 34
12
15
EXSAFIL 400
EXSAFIL 404
EXSAFIL 405
EXSAFIL 407
Lmite
Fluencia
(N/mm)
Resistencia a la
traccin
(N/mm)
Dureza
Brinell
(HB)
Energa
Impacto a -20C
Charpy V (J)
Elongacin
en 2"
640 - 780
950-1100
350-370
85-150
15-21%
Resistencia
a la Traccin
2
(N/mm )
69 88
215 - 255
118 - 147
>167
Embobinado en carretes de 10 Kg y 13,6 Kg, segn DDIN 8559, en dimetros de 0,9 mm,
1,0mm, 1,2mm y 1,6mm.
264
Intervalo
fusin (C)
Lmite de fluencia
(N/mm 2 )
35 - 42
17 25
10 - 17
4-8
658
575 - 630
573 - 625
573 - 585
39 - 59
> 100
>49
>78
Conductividad
elctrica
2
(Sm/mm )
34 36
21
21
Producto
Caractersticas y Aplicaciones
EXSAFIL 400
Carrete : 0,8mm x 6 Kg
Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Carrete : 1,2mm x 6 Kg
EXSAFIL 404
Carrete : 0,8mm x 6 Kg
Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Carrete : 1,2mm x 6 Kg
Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg
Carrete : 1,2mm x 0.5 Kg
EXSAFIL 405
Carrete : 0,8mm x 6 Kg
Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Carrete : 1,2mm x 6 Kg
Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg
Carrete :1,2mm x 0.5 Kg
EXSAFIL 407
Carrete :1,2mm x 6 Kg
Elongacin
(I=5d) (%)
Gases Recomendados:
Ar + 2% de CO2
Ar + 2% de O2
Presentacin:
Producto
Presentacin
EXSAFIL 746
Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio
Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG
Norma Tcnica:
AWS/ASME/SFA-5.7
ER Cu Mn Ni Al
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Al
7,0 8,0
DIN 1733
SG-Cu Mn 13 Al
Fe
2,0 4,0
Ni
1,5 3,0
Mn
11,0 14,0
Cu
Resto
Resistencia a la traccin
(N/mm 2 )
Lmite elstico
(N/mm 2 )
Elongacin
en 2 (%)
Dureza (HB)
759
462
27
215
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio mul
tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que estn sometidas al
desgaste.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resis
tencia, espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros no aleados,
aceros de baja aleacin y hierro fundido.
Precalentar la zona a soldar como mximo a 200 C. La temperatura de interpase no
debe exceder los 220 C.
Presentacin:
En dimetro 1,2 mm (3/64) embobinado en carrete de 12,50 kg.
266
267
EXSATIG St 6
EXSATIG 199
Norma Tcnica:
Anlisis Qumico
del Alambre
Depositado en %:
Caractersticas:
DIN 8559:
WSG 2 - IY 42 54
Anlisis qumico
del alambre
depositado:
Caractersticas:
C
0,06 - 0,12
Si
0,7 - 1,0
Mn
1,3 - 1,6
P
<0,025
S
<0,025
Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso
TIG.
Presenta buena soldabilidad, proporcionando un charco limpio con buena visibilidad.
Su depsito es libre de poros y fisuras.
Ideal para soldar en toda posicin.
Propiedades Mecnicas
con Argn:
Lmite de fluencia
< 420
Resistencia a la traccin
500 - 640
Elongacin (%)
> 22
Charpy V (J)
> 80
C
< 0,025
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Ni
10
Presentacin:
Aplicaciones
Gases Recomendados:
Presentacin
Lmite de
fluencia
(N/mm)
> 320
Resistencia a la
traccin
(N/mm)
550 - 650
Resistencia al impacto
Charpy V (25C)
Joules
> 80
Elongacin
(Lo=5d)
%
>35
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304,
308, 321, 347, etc.
DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
Argn puro
En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
(Necesariamente se debe consultar stock)
Argn puro
Helio.
Dimetro : 1,60; 2,50 y 3,15 mm.
Envases : Latas de 5 kg.
268
Cr
19
Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC)
del tipo Cr-Ni
Los depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350C expuestos al aire y a gases
oxidantes producto de combustin hasta 800C.
DIN: X6 CrNiTi 18 10
DIN: X5 CrNiNb 18 9
DIN: X6 CrNiNb 18 10
DIN 8556:
SG X2 - CrNi 19 9
Aplicaciones:
269
EXSATIG 2010 Mo
EXSATIG 134
Norma Tcnica:
AWS ASME SFA A5.9-93:
ER 316L
DIN 8556:
SG X2 CrNi 19 12
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado:
Anlisis Qumico
del Metal Depositado:
C
< 0,025
Mo
2,8
Ni
12,0
Cr
19,0
Aplicaciones:
Gases Recomendados:
Presentacin:
Resistencia a la
traccin
(N/mm)
550 - 650
Resistencia al impacto
Charpy V (25C)
Joules
> 80
Elongacin
(Lo=5d)
%
>35
Precalentamiento y
tratamiento trmico:
Aplicaciones:
Gases Recomendados:
Presentacin:
270
Mn
0,38
Cr
12,33
Lmite de fluencia
Resistencia a la
(N/mm)
traccin (N/mm)
640 - 780
Argn puro.
En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
(Necesariamente se debe consultar stock)
Si
0,43
Mo
0,5
Ni
4,5
UNS Number
S41086
S
0,007
P
0,015
Cu
0,06
Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo carbono
(EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.
El EXSAFIL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua, vapor
y aire marino.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC) del
tipo Cr-Ni-Mo.
Lmite
de fluencia
(N/mm)
> 320
C
0,02
DIN 8556:
SG X2 CrNi 13 4
Caractersticas:
Caractersticas:
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
950 - 1 100
Dureza Brinell
Resistencia al
Elongacin
(HB)
impacto Charpy V
en 2"
(+ 25C) Joules
350 - 370
95 - 150
16 - 22%
271
EXSATIG 137
Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG
Normas:
DIN 8556
SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20
Producto (*)
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
<0,025
Caractersticas:
Si
0,2
Cr
20
Ni
25
Mn
2,5
Mo
4,8
Cu
1,5
Fe
Resto
Resistencia a la
Traccin
(N/mm)
560
Aplicaciones:
Zn
-
Ti
*0,1
-
Mn Cr Al
- >99,8
- Resto
*0,5 - Resto
Propiedades Mecnicas:
Propiedades Mecnicas:
Presentacin:
EXSATIG 400
EXSATIG 405
EXSATIG 407
Norma
AWS A5.10-92 DIN 1732
Fe
ER 1100
SGAl 99,8 0,15
ER 4043
SGAl Si 5 <0,4
ER 4047
SGAl Si 12 <0,4
Lmite Elstico
(N/mm)
Ch V (+ 20 C)
(J)
Elongacin
En 2 (%)
380
55
35
Producto
EXSATIG 400
EXSATIG 405
EXSATIG 407
Resistencia
a la Traccin
(N/mm)
69 88
118 - 147
>167
Elongacin
(l=5d)
( %)
35 - 42
10 - 17
4-8
Intervalo
fusin
(C)
658
573 - 625
573 - 585
39 - 59
49
>78
Conductividad
elctrica
2
(Sm/mm )
34 36
21
21
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de
sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar.
Fuentes de Calor:
Caractersticas y Aplicaciones
Presentacin
EXSATIG 400
Producto
EXSATIG 405
EXSATIG 407
272
Lmite de fluencia
(N/mm2)
273
ALAMBRES TUBULARES
274
275
EXSATUB 71
EXSATUB 74
Descripcin: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector.
AWS/ASME/SFA-5.20
E 71T-1
Caractersticas:
C
0,06
Mn
1,47
Caractersticas:
Si
0,6
El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que
alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos,
brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn
es insuperable.
La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el
depsito de cordones en posicin vertical ascendente.
El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en
los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia
Lmite
Elongacin Reduccin
Ch V
a la Traccin
Elstico
(l=5d)
de rea 22C -18C
593 N/mm2
524 N/mm2
27%
67%
89 J 43 J
86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2
Despus
de soldado
Con alivio
de tensiones,
572 N/mm2
503 N/mm2
8 horas a 600C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2
Posiciones de Soldar:
AWS A5.20-89:
E70 T - 4
Anlisis Qumico
del Alambre
Depositado:
Normas:
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Norma Tcnica:
28%
68%
43 J
Aplicaciones:
1,60
15 (carrete) 27,27 (rollo)
1 0 0 % CO2, Ar/CO2 (80/20
220 240
275 300
25
26
28
28
315 348
455 541
2,5
87
Resistencia a la traccin
87 000
600 MPa
Al
1,1
Lmite elstico
64 000
441
Elongacin en 2"
26%
3,5
86
3,9
88
4,2
87
En dimetros de 1,6mm, 2,4 mm, 2,8 mm y 3,15 mm presentado en rollos de plstico de 22,7
Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.
75/25)
350
29
645
5,3
87
El alambre EXSATUB 71 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/
o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
276
S
0,002
2,2
87
P
0,007
El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las
necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa.
Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable,
resistente a las fisuras y fcil remocin de escoria.
Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de alambre
saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo.
Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta.
EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de
suciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
Unidad
Lb/pulg
MPa
27 J
210
24
302
Mn
1,3
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Aplicaciones:
Dimetro (mm)
Presentacin (Kg)
Gas de proteccin
Amperaje (Amp.)
Voltaje (V)
Velocidad de alimentacin
del alambre (cm/min)
Velocidad de deposicin (kg/hr)
Rendimiento (%)
Si
0,25
Caractersticas de Operacin:
El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes caractersticas de operacin:
- En filete horizontal, el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ngulo de 45 grados
aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un dimetro del alambre.
- Puede soldar en posicin plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.
C
0,20
277
EXSATUB 711
Norma Tcnica:
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de
calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).
AWS A5.20-89:
E71 T - 11
Anlisis Qumico
del Alambre
Depositado:
Caractersticas:
Normas:
C
0,25
Si
0,40
Mn
0,65
P
0,007
S
0,004
Al
2,4
El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono.
Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape, filete y soldaduras a tope en
toda posicin sobre aceros de bajo carbono.
La accin del arco es suave, y la escoria, que cubre completamente todo el ancho del cordn, es
de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras.
El aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de
proteccin.
AWS/ASME/SFA-5.22
E 308LT0-3
Anlisis qumico
del metal
depositado (%):
C
0,015
Caractersticas:
lb/pulg
MPa
Aplicaciones:
Presentacin:
Resistencia a la
traccin
65 000 a 88 500
600 a 629
Lmite elstico
62 500 a 65 000
431 a 448
Elongacin
en 2"
24%
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores
de 1,6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.
En dimetros de 1,6 mm, 2,0mm y 2,5 mm presentado en rollos de plstico de 11,3 Kg (25 lb)
y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.
Si
0,6
Cr
20,2
Ni
9,7
Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido, diseado para aplicarse mediante el pro
ceso de Arco Abierto (Open Arc).
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y
libre de poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de
escoria es fcil.
Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Unidad
Mn
1,5
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
600 N/mm 2
2
87 000 lb/pulg
Lmite Elstico
Elongacin
(l=5d)
34%
400 N/mm 2
2
58 000 lb/pulg
Ch V
-60 C
35 J
Dimetros,
Amperajes y
Presentacin:
Dimetro (mm)
1,60
Presentacin (kg)
Aplicaciones:
278
2,40
15 (carrete)
25 (rollo)
Amperaje (A)
150
280
200
Voltaje (V)
21
28
22
350
28
2,6
4,9
4,2
6,7
Rendimiento (%)
81
84
80
83
EXSATUB 350-O
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de
calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).
Normas:
Caractersticas:
Anlisis qumico
del metal
depositado (%):
AWS/ASME/SFA-5.22
E 309LT1-1/4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,07
Si
0,8
Cr
23,0
Caractersticas:
Ni
13,0
El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras
que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos,
brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es
insuperable.
La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el
depsito de cordones en posicin vertical ascendente.
El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en
los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Propiedades Mecnicas:
Despus
de soldado
Con alivio
de tensiones,
8 horas a 600C
Dimetros, Amperajes
y Presentacin:
Aplicaciones:
Propiedades
del metal
depositado.
Tipo de Corriente y
Polaridad:
1,60
15 (carrete) 27,27 (rollo)
100% CO2, Ar/CO 2 (80/20 75/25)
210
220 240 275 300 350
24
25
26
28
28
29
302
2,2
87
315
2,5
87
348
3,5
86
455
3,9
88
541
4,2
87
C
0,15
Mn
2,0
Cr
1,6
Mo
0,35
Resistencia a la
Abrasin
Moderada
Resistencia al
Impacto:
Excelente
Resistencia
a la Compresin
Excelente
Dureza
(HRB)
280-320
Dimetro (mm)
Presentacin (kg)
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Longitud de alambre electrizado
Stick out (mm)
Gas de proteccin
1,60
15 (Carrete)
150 - 350
26- 30
25 - 50
2,00
15 (Carrete)
200 400
26 30
25 50
2,40
15 (Carrete)
200 450
26 30
25 50
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de
tierra y minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
645
5,3
87
El alambre EXSATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase
y/o multipase.
Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja
aleacin.
280
Si
0,5
Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente descendente hasta 45
Dimetros,
Amperajes y
Presentacin:
281
EXSATUB 1000-O
EXSATUB 600-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta buena resistencia a la abrasin sumada a altas cargas compresivas y
de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 C.
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Propiedades
del Metal
Depositado:
C
0,5
Mn
2,5
Si
0,6
Cr
6,0
Mo
1,6
W
1,3
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Resistencia a la
abrasin
Resistencia al
impacto
Buena
Mediana
Dureza a
altas
temperaturas
Hasta 500C
Resistencia
a la
compresin
Excelente
Dureza
(HRC)
1,60
15 (Carrete)
150 - 350
26- 30
25 - 50
2,00
15 (Carrete)
200 - 400
26 - 30
25 - 50
2,40
15 (Carrete)
200 - 450
26 - 30
25 - 50
Ninguno
Ninguno
Ninguno
En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal - metal,
combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en
caliente, martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, etc.
282
Si
1,8
Resistencia
a la abrasin
Resistencia
a la corrosin
Resistencia
al impacto
Excelente
Buena
Moderado
Dureza con 3
pases en
Aceros al Carbono
58 - 62 HRC
Dimetros, Amperajes y
Presentacin:
Aplicaciones:
Mn
3,0
Propiedades
del Metal
Depositado:
Tipo de Corriente y
Polaridad:
Dimetros, Amperajes
y Presentacin:
Gas de proteccin
Cr
27
Posiciones de Soldar: P, H, Fh
*Vertical ascendente descendente hasta 45
Dimetro (mm)
Presentacin (kg)
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Longitud de alambre electrizado -
C
5,0
52 - 56
Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente o descendente hasta 45
Tipo de Corriente y
Polaridad:
Descripcin: Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de carburos
de cromo. Recomendado para la aplicacin de piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado.
Dimetro (mm)
1,60
2,40
Presentacin (kg)
15 (Carrete)
15 (Carrete)
Amperaje (A)
150 - 350
250 - 450
Voltaje (V)
24 - 35
26 - 35
Rendimiento (%)
90
90
25 - 50
25 - 50
Ninguno
Ninguno
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra,
arena minerales abrasivos.
Cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de
arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de movimiento de tierra, campanas de altohorno, martillos de caa de azucar, rodillos y mesas de molinos de carbn, martillos de coque, etc.
283
EXSATUB MnCr-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, aleacin austentica Cr Mn con excelente resistencia al impacto, puede
ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin de componentes ferroviarios
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Propiedades
del Metal
Depositado:
C
0,4
Mn
14,0
Si
0,75
Cr
14,5
Resistencia al
Impacto
Resistencia
a la Corrosin
Excelente
Buena
Al depositarse
(HRB)
210 - 240
Dureza
Endurecido en el l trabajo
(HRC)
45-55
Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente descendente hasta 45
Tipo de Corriente y Polaridad:
Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)
Dimetros, Amperajes
y Presentacin:
Dimetro (mm)
1,60
2,00
2,40
Presentacin (kg)
15 (Carrete)
15 (Carrete)
15 (Carrete)
Amperaje (A)
150 - 350
200-400
250 - 450
Voltaje (V)
24 - 35
26 - 35
26 - 35
Aplicaciones:
25 - 50
25 - 50
25 - 50
Gas de proteccin
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Utilizado en rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.
284
285
Elemento
Smbolo
Peso
Atmico
Densidad
(20C)
Punto de Fusin
(C)
13
51
33
16
56
83
5
35
48
20
6
17
27
29
24
50
38
9
15
31
1
26
3
12
25
80
42
28
7
79
8
46
47
78
82
19
34
14
11
81
52
22
74
92
23
53
30
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Azufre(rmb)
Bario
Bismuto
Boro(crist.)
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono(grafito)
Cloro
Cobalto
Cobre
Cromo
Estao
Estroncito
Flor
Fsforo(blanco)
Galio
Hidrgeno
Hierro
Litio
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Nitrgeno
Oro
Oxgeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Potasio
Selenio
Silicio(crist.)
Sodio
Talio
Telurio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Yodo
Zinc
Al
Sb
As
S
Ba
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Cl
Co
Cu
Cr
Sn
Sr
F
P
Ga
H
Fe
Li
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
N
Au
O
Pd
Ag
Pt
Pb
K
Se
Si
Na
Tl
Te
Ti
W
U
V
I
Zn
26,9815
121,75
74,9216
32,064
137,34
208,980
10,811
79,909
112,40
40,08
12,01115
35,453
58,9332
63,64
51,996
118,69
87,62
18,9984
30,9738
69,72
1,00797
55,847
6,939
24,312
54,9381
200,59
95,94
58,71
14,0067
196,967
15,9997
106,4
107,870
195,09
207,19
39,102
78,96
28,086
22,9898
204,37
127,60
47,90
183,85
238,09
50,942
126,9040
65,37
2,7
6,68
5,72
2,07
3,5
9,8
3,33
3,14
8,64
1,55
2,25
*
1,507 )
8,9
8,92
6,92
7,2
2,6
**
1,695 )
1,82
5,9
**
0,09 )
7,86
0,534
1,74
7,2
13,55
10,2
8,9
1,25 ** )
19,25
1,429 ** )
11,97
10,5
21,45
11,34
0,86
4,26
2,4
0,97
11,84
6,24
4,4
19,3
19,0
6,07
4,93
7,1
658
630
615 subl
112,8
710
271
2300
7,3
321
850
3652 subl
100,5
1492
1084
1920
231,8
757
218
44,1
29,5
262
1535
179
657
1221
38,8
2622
1453
210,5
1063
218,7
1555
960
1773
327
63.5
220
1414
97,7
303
452
1800
3380
1689
1726
113,6
419,4
*
**
286
287
Punto de
Ebullicin (C)
2057
1380
444,6
1140
1560
2550
58,78
767
1240
34,6
2900
2336
2480
2270
1150
188
280
1983
252,8
3000
1336
1107
1900
356,58
4800
2900
195,8
2600
182,68
2200
1950
4300
1620
760
688
2355
880
1457
1390
3000
5900
3000
184,35
907
165
Aluminio, 99%
417
Antimonio
367
Arsnico
612
Bismuto
535
Latn,amarillo
481
Bronce,Aluminio
Bronce,Manganeso 5 2 2
535
Bronce,Tobn
540
Cadmio
419
Cromo
550
Cobalto
557
Cobre
534
Everdur
1204
Oro
534
Inconel
450
Hierro, fundido
Hierro, maleable 4 6 2
490
Hierro, puro
480
Hierro, forjado
710
Plomo, qumico
707
Plomo,Telurio
108
Magnesio,99%
475
Manganeso
651
Molibdeno
551
Monel
517
Nicromio
556
Nquel,99%
546
Plata Nquel 18
1330
Platino
147
Silicio
655
Plata
490
Acero,0,15C
490
Acero,0,30C
490
Acero,0,50C
Acero,Manganeso 4 9 5
Acero,Nquel(2330) 4 9 0
490
Acero, fundido
Acero Inox.(304) 4 9 5
458
Estalo (fundido)
281
Titanio
1191
Tungsteno
380
Vanadio
447
Zinc
2,72
6,67
5,72
9,8
8,6
7,7
8,38
8,6
84
6,7
8,8
8,93
8,57
19,3
8,57
7,22
7,42
7,86
7,76
11,4
11,34
1,74
7,3
10,3
8,84
8,19
8,91
8,75
21,4
2,34
10,5
7,85
7,85
7,83
7,93
7,85
7,85
7,93
7,28
4,5
19,1
6,0
7,14
1220
1166
1497
520
1660
1905
1598
1625
1610
2740
2700
1981
1866
1945
2540
2300
2300
2795
2750
620
620
1240
2246
4532
2400
2460
2650
2030
3218
2588
1762
2700
2600
2500
2450
2600
2600
2550
450
3270
6152
3182
786
5,000 13,000
35,
23
30
35,000
10,000 32,000
20,000 55,000
17,000
35,000 85,000
25,000
37,500 57,000
19,000 38,000
27,000 40,000
1,900 2,500
2,200 3,000
13,000 25,000
130,000
100,000 140,000
35,000 75,000
50,000 70,000
8,500 46,000
20,000 58,000
10,000 24,000
9
60
125
100
100
20
350
125
40, 3 0
50, 9 5
45, 2 5
45, 1 5 0
0,5 1 8 0
22, 1 1 0
45, 6 7
14, 97105
50, 5
45, 6
4,
40
60, 2 0 0
147
40, 1 2 5
5,
170
28, 8 5
40, 9 0
24, 2 5
8,000 23,000
40,000 60,000
52,000 84,000
72,000 98,000
7 5 , 0 0 0 118,000
8 4 , 0 0 0 105,000
40,000 72,000
35,00 85,000
1,710 3,130
50,
35,
24,
26,
22,
25,
26,
55,
70,
18,000
30,000
25,000
24,000
40,000
76,000
60,000
54,000
9,200
60,
55,
30,
40,
20,
500,000
20,000
Elongacin en 8 pulg.
Everdur-nicromio: Marcas registradas
60,
30
130
170
201
300
217
140
160
5,9
230
35,
10,2
11,2
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5
1570
173
700
810
2680
2000
420
310
470
418
240
240
1090
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455
Clasificacin
AWS
Productos
OERLIKON
Celulsicos
Rutlicos
EXX10
EXX11
EXX12
EXX13
Cellocord P/70
Cellocord AP
Overcord F/M
Agacord/Overcord/S
60 C15
Hierro en Polvo
EXX14
EXX24
EXX27
Ferrocito 24
Ferrocito 27/27G
60C15
Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18
Supercito/Tenacito 80
Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16
Univers/CR
Bajo Hidrogeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18
Tenacito 110
Bajo Hidrogeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G
Spezial
Tenacito 60
Tenacito 65
Tenacito 70
Tenacito 75
Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras
Citofonte
Citobronce/II/AL
Flujos para
Arco Sumergido
Envase abierto
mantenimiento
en horno
Recocido
Paso 2
115C15
Una hora
Total: 3 horas
80C15
Dos horas
115C15
Una hora
Total: 3 horas
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
204C30
80C15
Dos horas
316C55
Media hora
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Una hora
110C25
80C15
Una hora
177C30
Una hora
POP-100/180/250/
350/450
177C25
No requiere
371C55
Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
288
289
Espe- Preparacin Dim. Perfor. Oxgeno Pies C-ub.por Ace- Pies C-ub.por Libras de Varilla Velocidad
pie linear tileno pie linear
sor de Junta sin Elctr. Boquilla por
pies por
hora
por
soldado.
soldado. Por Hora Por pie Hora
Acero Separacin Pulg. tamao
hora
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
90una sola V
90una sola V
90una sola V
90una sola V
60una sola V
60una sola V
60una sola V
1/32
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
75
75-60
60-56
60-54
56-53
53-49
49-44
44-40
43-36
40-36
36-32
32-30
0,7
1,0
2.4
5,1
8,8
17,7
27,0
33,0
45,7
58,2
73,8
91,5
0,03
0,05-0,04
0,13-0,11
0,36-0,30
0,80-0,68
2,36-2,08
4,50-2,86
7,40-6,05
11,42-9,13
11,65-9,70
21,10-16,42
36,60-26,16
0,7
1,0
2,3
4,9
8,5
17,0
26,0
32,0
44,0
56,0
71,0
88,0
0,03
0,05-0,14
0,13-0,11
0,36-0,30
0,77-0,65
2,27-2,00
4,33-3,72
7,11-5,82
11,0-8,80
11,2-9,33
20,30-15,79
35,20-25,17
0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57
0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307
26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 1/2
1 3/8
1 3/4
1 2/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
0,035
0,080
0,144
0,225
0,324
0,441
0,577
0,729
0,901
1,090
1,296
1,523
1,768
2,028
2,306
2,920
3,806
4,383
5,198
0,0098
0,0224
0,0403
0,0630
0,0907
0,1235
0,1616
0,2041
0,2523
0,3052
0,3634
0,4265
0,4945
0,5679
0,6462
0,8176
1,6097
1,2217
1,4549
0,0099
0,0227
0,0408
0,0638
0,0918
0,1250
0,1635
0,2066
0,2553
0,3088
0,3678
0,4315
0,5003
0,5746
0,6539
0,8273
1,0216
1,2361
1,4721
0,0101
0,0232
0,0417
0,0651
0,0937
0,1275
0,1668
0,2107
0,2604
0,3151
0,3752
0,4402
0,5094
0,5861
0,6673
0,8439
1,0422
1,2610
1,5017
0,0112
0,0255
0,0459
0,0716
0,1031
0,1404
0,1837
0,2320
0,2867
0,3469
0,4131
0,4847
0,5620
0,6454
0,7345
0,9292
1,1475
1,2884
1,6534
0,0105
0,0240
0,0432
0,0876
0,0973
0,1325
0,1734
0,2190
0,2707
0,3275
0,3899
0,4578
0,5306
0,6094
0,6934
0,8773
1,0834
1,3109
1,5611
0,062
0,140
0,250
0,390
0,562
0,765
1,000
1,265
1,562
1,890
2,250
2,640
3,062
3,515
4,000
5,062
6,250
7,562
9,000
0,0174
0,0392
0,0700
0,1092
0,1574
0,2142
0,2800
0,3542
0,4371
0,5292
0,6300
0,7382
0,8574
0,9842
1,1200
1,4174
1,7500
2,1174
2,5200
0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497
0,0179
0,0405
0,0723
0,1128
0,1625
0,2211
0,2890
0,3656
0,4515
0,5463
0,6503
0,7530
0,8850
1,0159
1,1560
1,4630
1,8083
2,1954
2,6010
0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638
0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040
Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal tiene V desde
ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.
290
Rockwell
HRC
150 kg
HR
62,5
HRA
60 kg
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0
Vickers
HV
2
kg/mm
Dureza
Brinell
HB
kg/mm 2
Acero al
carbono
=0,36 HB
Acero
aleado
=0,34 HB
264
106
287
256
101
275
249
83
99
264
241
96
255
235
82
93
248
228
91
240
221
81
88
234
214
85
227
208
80
83
220
205
80
215
196
79
78
210
194
75
205
188
78
73
200
184
72
195
180
77
71
186
175
69
178
170
76
68
174
165
67
170
160
75
65,5
165
156
64
161
152
74
62
157
148
60
153
144
73
59
149
141
72
57
145
137
55
141
133
54
137
130
53
134
127
70
52
131
125
50
127
120
69
49
125
118
48
122
115
68
47
119
113
46
116
110
67
45
114
108
4.5
111
105
44
109
103
65
43
107
100
42
103,5
98
41
101,5
96
40
99
93,5
39
96,5
91
38
94
89
37
92,5
87
36,5
90,5
85,5
36
87,5
83
35,5
86,5
81,5
35
84,5
79,5
34
82,5
78
33,5
80,5
76
33
78,5
74
32
76,5
72,5
31
75
71
30,5
73,5
69,5
30
71,5
67,5
29,5
70
66
29
69
65
29
67,5
63,5
28,5
66
62
28
65
61,5
27,5
64
60,5
27
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y
equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores aproximados de comparacin.
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
84
900
870
840
815
790
760
730
700
690
670
650
630
610
590
575
560
540
525
510
490
480
465
450
440
425
415
400
390
380
370
360
350
345
330
320
315
310
305
295
285
280
270
265
260
255
245
240
235
230
225
220
215
210
205
200
195
191
187,5
185
180
177,5
775
752
735
710
690
670
652
635
620
600
580
571
555
540
530
515
500
487
475
462
447
436
424
413
406
398
382
377
369
353
345
339
331
323
316
310
305
299
290
282
276
268
262
257
252
245
240
234
229
223
218
213
209
204
199
195
191
187
184
181
178
291
292
9,9
10,4
11,1
12,1
12,6
13,2
13,7
14,3
14,8
15,6
16,1
16,6
17,1
17,7
18,2
18,8
19,3
19,9
20,4
21,0
21,5
22,2
23,3
23,8
24,4
25,0
25,5
26,2
28,8
27,3
27,7
28,2
28,3
39,3
29,9
30,4
31,0
31,5
32,1
32,6
33,3
33,8
34,4
34,9
35,5
36,1
36,6
37,1
37,7
32
33,8
35,6
39,2
41,0
42,8
44,6
46,4
48,2
50,0
51,8
53,6
55,4
57,2
59,0
60,8
62,6
64,4
66,2
68,0
69,8
71,6
75,2
77,0
78,8
80,6
82,4
81,2
86,0
87,8
89,6
91,4
93,2
95,0
96,8
98,6
100,4
102,2
104,0
105,8
107,6
109,4
111,2
113,0
114,8
116,6
18,4
120,2
0
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
-15,5
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,7
-12,2
-11,6
-11,1
-10,5
-10,0
-9,4
-8,8
-8,3
-7,7
-7,2
-6,6
-6,1
-5,5
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,6
-1,1
-6
0
0,5
1,1
1,6
2,2
2,7
3,3
3,8
4,4
4,9
5,5
6,0
6,6
7,1
7,7
8,2
8,8
9,3
0 a 100
-17,7
-17,2
-16,6
C
122,0
123,8
125,6
129,2
131,0
132,8
134,6
136,4
138,2
140,0
141,8
143,6
143,4
147,2
149,0
150,8
152,6
154,4
156,2
158,0
159,8
161,6
165,2
167,0
168,8
170,6
172,4
174,2
176,0
177,8
179,6
181,4
183,2
185,0
186,8
188,6
190,4
192,2
194,0
195,8
197,6
199,4
200,2
203,0
204,8
206,6
208,4
210,2
212,0
50
51
52
54
55
56
57
48
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
F
100
110
120
140
150
160
170
180
190
200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
38
43
49
60
65
71
76
83
88
93
99
100
104
110
115
121
127
132
138
143
149
154
165
171
177
182
188
193
199
204
210
215
221
226
232
238
243
249
254
644
662
680
698
716
734
752
770
788
806
824
842
860
878
896
414
212
230
248
284
302
320
338
356
374
392
410
413
428
446
464
482
500
518
536
554
572
590
626
399
404
410
415
421
426
432
438
443
449
454
460
465
471
476
482
487
493
498
504
510
515
520
526
532
538
260
265
271
282
288
293
299
304
310
315
321
326
332
338
343
349
354
360
365
371
376
382
393
C
500
510
520
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
100 a 1000
1382
1400
1418
1436
1454
1472
1490
1508
1526
1544
1562
1580
1598
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1790
1814
1832
932
950
968
1004
1022
1040
1058
1076
1094
1112
1120
1148
1166
1184
1202
1220
1238
1256
1274
1292
1310
1328
1364
F
53
543
549
560
565
571
576
582
587
593
598
604
609
615
620
626
631
637
642
648
653
659
670
675
681
686
692
697
704
708
715
719
726
734
737
741
748
752
1400
765
771
776
782
787
793
798
804
804
C
1000
1010
1020
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
1240
1250
1260
1270
1250
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
C
815
820
827
838
812
849
453
860
864
871
876
882
887
893
898
904
909
915
920
926
931
937
948
953
959
964
970
975
981
986
992
997
1093
1004
1014
1019
1025
1030
1036
1041
1047
1052
1058
1063
1069
1074
1080
1085
1093
F
1832
1850
1868
1904
1922
1040
1958
1976
1994
2012
2030
2048
2066
2084
2102
2120
2138
2156
2174
2192
2210
2228
2264
2282
2300
2318
2336
2354
2372
2390
2408
2426
2444
2462
2480
2498
2516
2534
2552
2570
2588
2606
2624
1642
1660
1678
1696
2744
1500
1510
1520
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1610
1620
1630
1640
1650
1660
1670
1680
1690
1700
1710
1720
1740
1750
1760
1770
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
1000 a 2000
2732
2750
2768
2804
2822
2840
2858
2876
2894
2912
2930
2948
2966
2984
3002
3020
3038
3056
3074
3092
3110
3128
3164
3182
3200
3218
3236
3254
3272
3290
3308
3326
3344
3362
3380
3398
3416
3434
3452
3470
3488
3306
3324
3342
3560
3578
3596
3644
3632
F
2500
2510
2520
2540
2550
2560
2570
2580
2590
2600
2610
2620
2630
2640
6650
2660
2670
2680
2690
2700
2710
2720
2740
2750
2760
2770
2780
2790
2800
2810
2820
2830
2840
2850
2860
2870
2880
2890
2900
2910
2920
2930
2940
2950
2960
2970
2980
2990
5432
C
1371
1376
1382
1393
1398
1404
1409
1415
1420
1427
1432
1438
1443
1449
1454
1460
1465
1471
1476
1483
1488
1494
1505
1510
1516
1421
1527
1532
1538
1543
1549
1554
1560
1565
1571
1576
1582
1587
1593
1598
1604
1609
1615
1620
1626
1631
1637
1642
3000
F
3632
3650
3668
3704
3722
3740
3758
3776
3794
3812
3830
3848
3866
3884
3902
3920
3938
3956
3974
3992
4010
4928
4064
4082
4100
4118
4138
4154
4172
4390
4208
4226
4244
4262
4280
4298
4316
4334
4352
4370
4388
4406
4424
4442
4460
4478
4496
4514
1649
2000
2010
2020
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
2110
2120
2130
2140
2150
2160
2170
2180
2190
2200
2210
2220
2240
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
2350
2360
2370
2380
2390
2400
2410
2420
2430
2440
2450
2460
2470
2480
2490
1115
1120
1126
1131
1137
1142
1149
1154
1160
1165
1171
1176
1182
1187
1193
1198
1204
1209
1215
1226
1231
1237
1242
1248
1253
1259
1264
1270
1275
1281
1286
1292
1297
1303
1308
1315
1320
1326
1331
1337
1342
1343
1333
1339
1364
2000 a 3000
1093
1098
1104
4964
4982
5000
5018
5036
5054
5072
5090
5108
5123
5144
5162
5180
5198
5216
5234
5252
5270
5288
5306
5324
5242
5360
5378
5396
5414
4604
4622
4640
4658
4676
4694
4712
4730
4748
4766
4694
4802
4820
4838
4856
4874
4892
4910
4928
4332
4550
4568
PROPIEDAD
PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA)
PROPIEDAD
A
MULTIPLICAR POR
psi
lb/tf2
N/mm 2
Pa
Pa
Pa
torr
(mm Hg at OC)
micro
(um Hg at OC)
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
psi
N/mm 2
N/mm 2
Pa
6,894 757 x 10
4,788 026 x 10 1
1,000 000 x 10 6
1,450 377 x 10 -4
2,088 543 x 10 -2
1,000 000 x 10 -6
1,3322 x 10 2
Pa
1,333 22 x 10-1
torr
micron
7,500 64 x 10-3
7,500 64
psi
lb/tf2
N/mm 2
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
psi
lb/ft 2
N/mm 2
6,894
4,788
1,000
1,450
2,088
1,000
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
(W/m. K)
cal/cm.s. C
W/m.K
4,184 000 x 10 2
VELOCIDAD LINEAL
(mm/s)
pul/min.
mm/s
mm/s
2
pulg
4,233 333 x 10 -1
2,362 2205
A
MULTIPLICAR POR
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M)
FLUJO
(litro/min)
MEDIDA LINEAL
(MM)
DENS. DE
POTENCIA
2
W/m
PARA CONVERTIR DE
PARA CONVERTIR DE
rea
(mm 2 )
pulg
mm 2
mm
pulg 2
26,451 600 x 10 2
1,550 003 x 10 -3
DENSIDAD DE
CORRIENTE
2
(A/mm )
A/in.2
A/mm 2
1,550 003 x 10 -3
RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)
1b/h
kg/h
0,45*
kg/h
1b/h
2,2*
cm
.m
1,000 000 x 10
.m
cm
1,000 000 x 10 2
pie3/h
galn/h
galn/min
cm3 min
litro/min
3
cm /min
lt/min
1t/min
1t min
1t/min
pie 3/h
3
pie /h
4,719 475 x
6,309 020 x
3,785 412
1,000 000 x
2,118 880
2,118 880 x
10 -1
10 -2
pulg
pie
mm
mm
mm
mm
pulg
pie
2,540
3,048
3,937
3,280
10
2
10
10 -2
10 -3
W/pulg 2
W/m 2
1,550 003 x 10 3
W/m
A/mm
2
A/in.
293
W/pulg
2
757
026
000
377
543
000
000
000
008
840
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
10
10 1
10 6
-4
10
10 -2
10 -6
6,451 600 x 10
10
6,45 600 x 10
-4
-2
10 -3
-3
Fracciones
de pulgada
Milimetros
Fracciones de Pulgadas Milmetros
Pulgadas
Fracciones de Pulgadas
Pulgada decimales
decimales Milmetros Pulgada Decimales Milmetros
Fractional
Inch
Decimal Milimetro
Inch
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
1/64
1/32
3/64
5/64
3/32
7/64
9/64
5/32
11/64
13/64
7/32
15/64
17/64
9/32
19/64
21/64
11/32
,016
,031
,047
,063
,078
,094
,109
,125
,141
,156
,172
,188
,203
,219
,234
,250
,266
,281
,297
,313
,328
,344
0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73
Fractional
Inch
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
23/64
25/64
13/32
27/64
29/64
16/32
31/64
33/64
17/32
35/64
37/64
19/32
39/64
41/64
21/32
43/64
Decimal Milimetro
Inch
,359
,375
,391
,406
,422
,438
,452
,469
,484
9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
,500
,516
,531
,547
,563
,578
,594
,609
,625
,641
,656
,672
12,70
13,10
13,49
13,89
14,29
14,68
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07
Fractional
Inch
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
45/64
23/32
47/64
49/64
25/32
51/64
53/64
27/32
55/64
57/64
29/32
59/64
61/64
31/32
63/64
Decimal Milimetro
Inch
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859
17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000
22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
7,456 999 x 10
POTENCIA
caballo de fuerza
(550 pie lb-f/s)
caballo de fuerza
(elctrico)
BTU min
calora
pie x lb-f/min
W
W
W
1,757 250 x 10
6,973 333 x 10 -2
-2
2,259 697 x 10
lb-f/pulg2
Bar
atmsfera
Pa
Pa
Pa
Celsius,tc
Farenheit, tF
Rankine, tR
Farenheit, tF
Kelvin,tk
K
K
K
C
C
tk
tk
tk
tc
tc
RPM
grados/min
RPM
rad/s
rad/s
deg/min
1,047 198 x 10 -1
2,908 882 x 10 -4
3,600 000 x 102
pulg/min
pie/min
pulg/min
pie/min
millas/hora
m/s
m/s
mm/s
mm/s
Km/h
4,233 198 x 10 -1
5,180 000 x 10 -3
4,233 333 x 10 -1
5,080 000
1,608 344
pulg3
pie3
yarda 3
3
pulg
VOLUMEN
m3
m3
m3
3
mm
3
pie
1,638
2,831
7,645
1,638
mm 3
pulg3
3
pie
galn
litro
litro
litro
1,638 706 x 10 -2
2,831 685 x 10
3,785 412
PRESION Y
ESFUERZO
TEMPERATURA
VELOCIDAD
ANGULAR
VELOCIDAD
LINEAL
Tabla de Conversiones
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
2
MULTIPLICAR POR
2
pulg
pie 2
yarda 2
pulg 2
pie 2
acre
m
m2
m2
mm 2
mm 2
m2
6,451
9,290
8,361
6,451
9,290
4,046
DENSIDAD
lb - masa/pulg3
lb - masa/pie2
kg/m 3
kg/m 3
2,767 990 x 10 4
1,601 846 x 10
ENERGIA DE
TRABAJO, CALOR
Y ENERGA DE
IMPACTO
pie x lb-f
pie x poundal
BTU
Caloras
Watt x Hora
J
J
J
J
J-
1,355 818
4,214 011 x 10 -2
1,054 350 X 10 -3
4,184 000
3,600 000 X 10 3
FUERZA
Kilogramo fuerza
libra fuerza
N
N
9,086 650
4,448 222
pulgada
pie
yarda
vara
milla
m
m
m
m
km
2,540 000 x
3,048 000 x
9,144 000 x
5,029 210
1,459 390 x
10 -2
10 -1
10 -1
libra masa
tonelada (metrica)
tonelada (corta, 2 000 lb. masa)
slug
kg
kg
kg
kg
4,535
1,000
9,071
1,459
10 -1
103
10 2
10
AREA
LONGITUD
MASA
294
600
304
274
600
304
873
924
000
847
390
x
x
x
x
x
x
-4
x
x
x
x
10
12 -2
10 -1
10 2
10 4
10 3
10
295
706
685
549
706
x
x
x
x
-1
= tc+273,15
=(t f +459,67)/1,8
=tR/1,8
=(t F-32)/1,8
=tk-273,15
10 -5
10 -2
10 -1
4
10
2,831 685 x 104
N/mm
lb/pulg
N/mm
N/mm
lb/pulg
lb/pulg
N/mm
lb/pulg
76000
77000
78000
79000
80000
10
20
30
40
50
1450
2900
4350
5800
7250
510
520
530
540
550
73950
75400
76850
78300
79750
6,9
17,2
34,5
51,7
69,0
1000
2500
5000
7500
10000
524,1
531,0
537,9
544,8
551,7
60
70
80
90
100
8700
10150
11600
13050
14500
560
570
580
590
600
81200
82650
84100
85550
87000
82,8
96,6
110,3
124,1
137,9
12000
14000
16000
18000
20000
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78,4
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82,2
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160
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170
175
ROCKWELL
HRB
HRC
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38,0
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39,8
40,7
VICKERS
HV
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370
380
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400
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220
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58,9
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700
255
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255
260
265
270
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290
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310
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330
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350
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BIBLIOGRAFIA
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27
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52
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163,24
77
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53
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1,888
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54
25,485
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79
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25,957
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12,72
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35
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36
16,990
129,32
37,284
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37
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199,28
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20
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45,307
46,64
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47
22,182
152,64
72
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205,64
97
45,778
48,76
23
10,855
101,76
48
22,653
154,76
73
34,452
207,76
98
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50,88
24
11,327
103,88
49
23,125
156,88
74
34,924
208,88
99
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53,00
25
11,799
106,00
50
23,597
159,00
75
35,396
212,00 1 0 0 47,195
Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin a l/min en la
columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna de la izquierda.
Ejemplo:
3
2 pies /hr = 0,944 l/min
2 l/min = 424 pies3/hr
298
299
300
291