APLICABILIDAD DE PICKING TO LIGHT Y PICKING TO VOICE

INTRODUCCIN
Cuando hablamos de picking la idea de elegir un SKU resulta muy simple de
imaginar, se elige el SKU adecuado segn la orden de pedido y listo. Pero puede
que sta idea no est tan actualizada como se supone.
Los requerimientos actuales del mercado exigen ms rapidez, nivel de servicio y
capacidad de respuesta a las empresas, esto se refleja en la capacidad de
gerenciar eficientemente la logstica de cada almacn.
Si bien la tecnologa ha avanzado a pasos agigantados, es necesario escoger
aquella que se amolde a nuestro modelo de negocio. He all el dilema en
cuestin.
En este ensayo hablaremos de dos tecnologas de picking en especfico como
son picking to voice y picking to light, como herramienta en los procesos de
almacn y determinaremos cul conviene.
DESARROLLO
El picking representa aproximadamente entre el 45 y el 75 % del coste total de
las operaciones de un almacn, pues es la actividad con mayor mano de obra y
que mayor tiempo consume para casi todos los almacenes.
Un bajo rendimiento en sta funcin puede conducir a un mal servicio y a altos
costes operativos para el almacn, y como consecuencia, para la cadena de
suministro.
Fases del picking
1. Preparativos: Captura de datos, orden de pedido y preparacin de
herramientas
2. Recorridos: Desde zona de operaciones hasta el punto de ubicacin del
producto, de all hacia al siguiente y a la base.
3. Extraccin: Posicionamiento en altura, extraccin, recuento, devolucin
sobrante.
4. Verificacin del acondicionado: Control, embalaje, acondicionado en
cajas, precintado, pesaje y etiquetado. Traslado a zona de expedicin y
clasificacin por transportistas, destino, etc. Elaboracin del packing list
del transportista
5. Relacin de fases y tiempos del picking

6.
Principios del picking
Operatividad: Alcanzar la mxima productividad del personal y el adecuado
aprovechamiento de las instalaciones

Calidad de servicio al cliente: Mediante la rotacin del stock controlando algn

sistema de almacenamiento y entrega, posibilidad de recuento e inventario
permanente, informacin en tiempo real y cero errores.

PICK TO LIGHT O PICK TO VOICE

Picking to light: Con esta herramienta cada posicin tiene una lmpara,
la cual indica el nmero de unidades que se deben tomar y un botn de
confirmacin cuando se toman dichas unidades.
Beneficios:
Mayor
frecuencia
de
pedidos
pequeos
Exactitud en las operaciones de
clasificacin
Flexibilidad para clasificar diferentes
tipos de artculos
Reduccin del tiempo de respuesta al
cliente

En

general,

ste

sistema

fue

Aumenta la productividad en un 50%

o ms
Feed-back a tiempo real sobre el
estado del picking y el ratio de
productividad
Consolidacin de pedidos
Ahorro de espacio fsico
Ciclos de picking demasiado ms
cortos

diseado

para

trabajar

en

reas

de

almacenamientos muy densas, en donde los operarios puedan trabajar por

zonas de trabajo. En donde no sera de mucha ayuda sera para pedidos de gran
tamao, donde por ejemplo, se deba caminar por toda la bodega.

Picking to voice: Cada operario tiene un headset que le dice a qu

posicin debe ir, cuntas unidades tomar y mediante comando se hace la
confirmacin de la toma de las unidades
Beneficios:
La comunicacin hombre-mquina basada en la voz es eficiente donde existan
o puedan existir flujos o procesos sencillos y repetitivos que se puedan
descomponer en una secuencia, lo ms lineal posible, de operaciones muy
sencillas. Donde existan o se puedan disear flujos basados en una sola
pregunta y pocas respuestas posibles.
Satisfaccin del operario:
Manos y ojos libres, comunicacin natural, entrenamiento corto, mayor
seguridad y menor riesgo, diferentes velocidades, multi-idioma, no hay que leer.
Eficiencia:
Combinacin de tareas, independencia del puesto de trabajo de la persona que
lo realiza

Ergonoma Eficiencia, ausencia de papel y etiquetas que reduce los tiempos

muertos
Disminucin de errores:
Al confirmar la cantidad, el contacto visual constante con la ubicacin y el
artculo ayudan a reducir errores, la mayor concentracin en la tarea ayuda a
reducir los errores
Posibilidad de inventario continuo, los errores pueden reducirse en ms del 60%

ste sistema en cambio estara diseado para armar pedidos de gran tamao y
por el contrario no presentaran un muy buen desempeo cuando las reas de
almacenamiento son muy densas, en donde se preparan una gran cantidad de
pedidos de un tamao relativamente pequeo. Ni en procesos transaccionales
donde existan varios campos a rellenar en pantalla, donde sea necesario
analizar la informacin mostrada para tomar una decisin.

CONCLUSIN
El proceso de picking o preparacin de pedidos es la actividad ms costosa y de
mayor dedicacin de operarios para la mayora de los almacenes, por ello, las
tecnologas aplicadas a este proceso permiten reducir los costes de transaccin,
ya que producen un ahorro significativo de tiempo y reducen al mximo los
errores de la actividad, obteniendo as una ventaja competitiva sobre otros
proveedores. Adems de esta ventaja, la implantacin de estos sistemas
proporciona una mayor eficiencia a la empresa junto con un incremento
significativo de la productividad.
No existe una solucin ptima global para todas las empresas, sino que para
cada tipo de empresa hay una solucin que se adapta mejor a sus necesidades
dependiendo de factores tales como la cantidad de lneas de pedido, el coste de
la tecnologa, la rapidez necesaria de las actividades. Una solucin apropiada
para una operacin no puede ser la solucin ms ideal para otro. Evaluar
cualquier solucin requiere un anlisis a fondo de las necesidades actuales y
futuras de una organizacin.
La clave entonces para escoger la estrategia correcta est en la capacidad que
tengan las empresas de encontrar el equilibrio perfecto entre productividad,
operacin y valor.
Estas tecnologas tambin se pueden complementar entre ellas para una mayor
optimizacin del proceso de picking.