Laboratorio de Prototipos Rapidos

476-Prototipos rpidos
Instructivo de laboratorio
Prof.Dr. Francisco Ramrez Cruz

Prof.Dr. Eugenio Lpez Guerrero
Instructivo de Laboratorio de PROTOTIPOS RPIDOS 476

FIME-UANL
Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica
Laboratorio de Prototipos Rpidos
PRCTICAS
1. Descripcin y reglas de uso del equipo y del laboratorio........................1

2. Descripcin del proceso de impresin de una pieza tridimensional........5
3. Preparar la mquina para impresin ......................................................11
4. Uso del Software ZPrint.........................................................................16
5. Remocin e infiltrado de la pieza ..........................................................20
6. Cambiar cabezales de impresin............................................................28
7. Uso avanzado del ZPrint........................................................................32
8. Uso del Software ZEdit..........................................................................37
9. Creacin de moldes................................................................................44
10. Impresin de resultados de anlisis de elementos finito........................47
Autores:

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PRCTICA #1
Descripcin y reglas de uso del equipo y del laboratorio
Objetivo
El estudiante conocer el equipamiento del laboratorio de prototipos rpidos, las reglas de uso de
ste y conocer el funcionamiento del sistema de impresin tridimensional.
La estacin de trabajo consta de una computadora con el software ZPrint instalado, la estacin de
trabajo se comunica con la mquina de impresin de prototipos Spectrum Z510 de Z Corporation
por medio de un cable de red.
Figura 1.1. Spectrum Z510
Figura 1.2. Estacin de trabajo
Marco Terico
Originalmente desarrollada en el MIT en 1993, la tecnologa de impresin tridimensional (3DP)
es la base del proceso de prototipado de Z Corporation. La tecnologa 3DP crea prototipos fsicos
tridimensionales de la solidificacin de capas de polvo depositadas utilizando un lquido como aglutinante, Z Corporation fue pionera en el uso comercial de la tecnologa 3DP, as como en el desarrollo de impresoras tridimensionales que se utilizan para producir modelos conceptuales y prototipos
de productos.
El software primero convierte un diseo tridimensional construido en un software de CAD en cortes
de seccin (rebanadas) que pueden estar entre 0.0035-0.004 (0.0875-0.1 mm) de espesor. La maquina entonces imprime los cortes de seccin una despus de la otra desde la parte inferior de la
pieza hasta la parte superior. Las impresoras 3D utilizan la tecnologa estndar de impresin de
inyeccin de tinta para crear piezas capa por capa depositando un lquido aglutinante en delgadas
capas de polvo; la impresora mueve cabezales de impresin sobre una cama de polvo en la que imprime los datos enviados desde el software ZPrint.
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Figura 1.3. Se extiende una capa de polvo
El sistema de Z Corp requiere polvo que se distribuye uniformemente y con precisin a travs del
pistn de construccin, las impresoras 3D cumplen esta tarea mediante la utilizacin de un pistn de
alimentacin y el pistn de construccin se eleva gradualmente para cada capa. Un mecanismo de
rodillos enva el polvo del pistn de alimentacin al pistn de construccin; intencionalmente propagando alrededor del 30 por ciento adicional por cada capa de polvo para asegurar una completa y
densa capa de polvo en el pistn de construccin. El exceso de polvo por desbordamiento, cae en un
contenedor para su reutilizacin en la prxima impresin.
Figura 1.4. Se imprime una seccin transversal
Una vez que la capa de polvo se extiende, los cabezales de impresin de inyeccin de tinta esparcen
el aglutinante sobre la capa de polvo. Entonces un pistn disminuye el pistn de construccin
0.1016mm (0,004 ") y una nueva capa de polvo se extiende en la parte superior. Los cabezales de
impresin aplicarn nuevamente el aglutinante sobre la nueva capa de polvo, que se une a s misma
con la capa anterior, ZPrint repite este proceso para todas las capas de la pieza. El proceso de impresin 3D crea un modelo fsico exacto de la geometra representada por datos en 3D, la demora
del proceso depende de la altura de la parte o las partes que se est construyendo. Normalmente, se
imprimen de 25 mm - 50 mm (1 "- 2") por hora.
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Figura 1.5. Se extiende una nueva capa de polvo
Cuando el proceso de impresin en 3D est completo, el polvo suelto rodea y apoya parte de la pieza. Los usuarios pueden eliminar el exceso en la estacin de remocin de polvo.
La siguiente imagen muestra el proceso a detalle, el pistn de alimentacin representado en el diagrama en la parte inferior izquierda, se muestra en la posicin baja, llena de polvo. El pistn de
construccin es el que est a la derecha y se muestra en la posicin alta.
Paso 1
Paso 2
Paso 4
Paso 5
Figura 1.6. Proceso de impresin 3D
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Paso 3

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REPORTE #1
1. Mencione las reglas para el uso del laboratorio
2. Por qu es importante utilizar guantes de ltex al usar la impresora 3D?
3. Describa otros procesos de impresin tridimensional y prototipado rpido.
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PRCTICA #2
Descripcin del proceso de impresin de una pieza tridimensional
Objetivo
El estudiante conocer el proceso de impresin completo de una pieza. El instructor mencionar los
pasos necesarios para llevar a cabo una impresin tridimensional.
Preparando la impresora
1. Llenar el pistn de alimentacin

con polvo (ZP130).
2. Con la impresora en estado

OFFLINE, esparcir polvo sobre
el pistn de construccin presionando el botn Spread en
el panel de control de la impresora. La impresora esparcir el
polvo automticamente.
3. Limpiar la estacin de servicio

con agua destilada y servilletas.
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4. Revisar los niveles de aglutinante y tintas. Llenar si es necesario
5. Revisar el fluido de limpieza y

el fluido de desechos. Llenar el
bote de liquido de limpieza y tirar el liquido del de desperdicio
6. Poner la impresora en lnea con

la computadora presionando el
botn Online del panel de
control
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Preparando la pieza con el software ZPrint

Seleccionamos el icono Inicio>Todos los programas> ZPrint Software 7.3>ZPrint 7.3
1. Abrir el archivo y asignar las

unidades adecuadas.
2. Orientarlo y escalarlo si es
necesario
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3. Revisar 3D Printer Set-up

en el software ZPrint, el tipo
de polvo utilizado es ZP130.
4. Presionar 3D Print en el
software ZPrint
Removiendo la Pieza
1. Esperar que la pieza se termine de
imprimir y dejar esperar entre 30
y 60 minutos para que se solidifique completamente. Revisar en el
software la orientacin de la pieza.
2. Remover cuidadosamente la pieza

de la impresora y colocarla en la
estacin de reciclaje de polvo.
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3. Remover el exceso de polvo de la

pieza e infiltrarla, si se requiere.
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REPORTE #2
1. Describa el proceso de Impresin 3D con sus propias palabras
2. Mencione las partes principales que componen la Spectrum 510
3. Realice un diagrama de flujo del proceso de Impresin 3D
4. Investigue acerca de los formatos de archivo STL, VRML
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PRCTICA #3 Preparar la mquina para impresin

Objetivo
El estudiante aprender como preparar la impresora 3D del laboratorio para realizar un trabajo de
impresin.
Preparando el area de impresin

1. Precalentar la impresora reducir
el tiempo de impresin si la impresora no tena la temperatura
requerida. Para precalentar la
impresora seleccionar Service>Preheat Printer
2. Bajar el pistn de alimentacin
dejando presionado el botn de
Feed hasta que el pistn automticamente siga bajando y
pare.
3. Presionar el botn Offline para
interrumpir la comunicacin con
la computadora.
4. Levantar la tapa.
5. Llenar el pistn de alimentacin

con polvo, revisar en el compartimiento de reciclaje de polvo y
solo si es necesario colocar nuevo.
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6. Compactar el polvo y levantar el
pistn de alimentacin hasta que
el polvo este en nivel de la orilla
superior del pistn.
7. Cerrar la tapa. Llenar el rea de

impresin con polvo dejando
presionado el botn Spread en
el panel de control para cuatro
esparcidas de polvo en el rea de
impresin. Esto inicializar el
modo de llenado. El LCD mostrara el mensaje: Filling Bed;
Online to cancel.
Limpiando la Estacin de servicio

La estacin de servicio es la encargada de limpiar los cabezales de impresin durante la impresin.
La estacin de servicio debe limpiarse antes de iniciar el proceso de impresin en cada impresin.
Haciendo esto se remueve cualquier cantidad de polvo depositada en la estacin de servicio.
1. Seleccionar
Service>Unpark en el software
de ZPrint, se mover el carro
de impresin para indicar que
se puede mover sin afectar la
maquina y teniendo as acceso
a la estacin de servicio.
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2. Con la estacin de servicio
expuesta, limpiar las piezas de
goma con agua destilada y secar con una toalla de papel.
3. Lavar la pieza de metal, esta

se puede remover y lavar directamente en el grifo, tambin hay que secarla con una
toalla de papel.
4. Cerrar la tapa y presionar OK

para que se reposicione el carro.
Revisando los niveles de los fluidos
1. Abrir el gabinete frontal
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2. Revisar el nivel de fluidos de

limpieza. Si son menos que la
mitad, rellenar el bote con
fluido de limpieza.
3. Revisar los fluidos de desecho. Si superan ms de la mitad del recipiente. Limpiar el

contenedor.
4. Revisar el nivel de la cantidad

de aglutinante y tintas. Si hay
menos de la mitad, rellenar
respectivamente con aglutinante o tinta.
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REPORTE #3
1. Explique:
a. Por qu hay que pre-calentar la impresora?
b. Por qu si se realiza una impresin sin color hay que mantener llenos los niveles de
tintas?
c. Para qu sirve el comando unpark?
2. Realice un diagrama hidrulico del flujo del aglutinante y las tintas en conjunto con el lquido
de limpieza.
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PRCTICA #4
Uso del Software ZPrint
Objetivo
El alumno aprender a utilizar el software ZPrint para configurar un trabajo de impresin.
Abrir o importar un archivo

1. Al momento de iniciar el
software ZPrint se nos pide
que abramos un archivo
2. Seleccionamos el archivo que

deseamos abrir
3. Hacemos click en Open o

doble click sobre el archivo
deseado
4. Seleccionemos las dimensiones y el tipo de polvo que

vamos a usar
5. Seleccionamos OK
6. El archivo ser abierto en una

ventana
7. Si deseamos aadir un archivo

adicional al trabajo, seleccionamos la opcin Import del
men File.
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Orientacin de la pieza
Si la pieza tiene secciones huecas,

colocar las partes hueca apuntando hacia arriba. Esto permite la
remocin de polvo directa en la
cama de impresin.
Secciones cilndricas sern ms

precisas si su eje es paralelo al eje
z de la maquina. Por ejemplo, si
furamos a imprimir una botella,
el trabajo de impresin sera mejor si el orificio de la botella
apunta hacia arriba.
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Revisando las opciones de trabajo

Siempre hay que revisar las opciones de trabajo antes de imprimir
1. Seleccionar la opcion3D Print Setup

del men File (o de la barra de
herramientas).
2. Revisar que la impresora seleccionada, el tipo de polvo y las dems opciones sean correctas.
Imprimiendo el trabajo
Se recomienda que se revisen las opciones de impresin antes de imprimir. Despus de revisar las
opciones de impresin:
1. Seleccionar 3D Print
desde el men File.
2. Aparecer una ventana de

dialogo preguntando si el
nivel de polvo y fluidos
fueron revisados.
3. Confirmar que si para

continuar.
4. Una vez que el proceso

de impresin empez,
una ventana de dialogo
aparecer reportando el
estado de la mquina.
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REPORTE #4
1. Investigar los tipos de archivo que puede importar el software ZPrint, as como sus caractersticas y el software utilizado para trabajar con ellos.
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PRCTICA #5
Remocin e Infiltrado de la pieza
Objetivo
El estudiante aprender a remover la pieza impresa, retirar el excedente de polvo e infiltrarla para
mejorar resistencia y acabado.
Herramientas
Esptula cuadrada
Esptula
Brochas
Removiendo la pieza terminada

Una vez que el proceso de impresin termino, realizar los siguientes pasos para remover la pieza:
1. Esperar de 30 a 60 minutos
antes de remover la pieza. No
olvidar colocarse los guantes
de ltex para comenzar a trabajar.
2. Poner la impresora Offline
presionando el botn Online
y abrir la tapa.
3. Bajar el pistn de alimentacin presionando el botn

Feed.
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4. Remover el polvo que esta alrededor de la caja del pistn

de construccin y colocarlo en
el pistn de alimentacin, no
olvidar tamizar el polvo.
5. Sin mover el pistn de construccin empezar a remover

polvo alrededor de la pieza.
6. Una vez que la pieza sea visualizada, para tener acceso a

ella se puede subir el pistn de
construccin para seguir removiendo polvo.
7. Cuando se obtiene la pieza,

debe ser retirada con extremo
cuidado y colocada inmediatamente en una bandeja.
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Remover el excedente de polvo de la pieza

1. Colocar la pieza en la estacin de reciclaje de polvo
2. Encender la aspiradora
3. Encender el compresor
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4. Verificar la presin del aire, recuerda

que es ajustable.
5. Remover el exceso de polvo de la pieza
Secando la pieza
An si la pieza se puede maniobrar, no est completamente seca, la pieza tendr su total resistencia
cuando est completamente seca. Colocar la pieza en un horno a una temperatura no mayor que
93C por 2 o 4 horas incrementara dramticamente la resistencia de la pieza.
Infiltrado
Una vez que la pieza est seca y se ha removido el excedente de polvo se proceder a infiltrarla para
que sta adquiera una mayor resistencia y un mejor acabado.
En una etapa temprana de diseo, puede que no sea necesario infiltrar las piezas en absoluto. Sin
embargo, la verdadera versatilidad del Sistema Spectrum Z510 se deriva de la variedad de propiedades de los materiales que puede lograrse mediante la aplicacin de los materiales de infiltracin a
las partes que sern expuestos a una variedad de entornos de pruebas de productos.
Bsicamente el proceso de infiltrado consiste en recubrir la pieza con una capa de un material que
lograr infiltrarse dentro de las capas superiores de la pieza y al secarse darle una mayor resistencia,
de acuerdo al material utilizado sern las propiedades mecnicas del producto final, a continuacin
se describe el proceso de infiltrado utilizando dos materiales infiltrantes diferentes.
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Z-Bond Cyanoacrylate
El Z-Bond es una resina de baja viscosidad que
se utiliza para procesos de infiltrado de propsito
general, est hecha para reforzar rpidamente las
piezas y de una manera sencilla, su principal caracterstica es que no requiere de una ventilacin
especial al ser utilizada, es fcil de lijar, concede
una mejor presentacin a las piezas al hacer los
colores ms atractivos y brillantes.
Precauciones de seguridad
No utilice ni maneje este producto hasta que haya ledo y entendido la hoja de datos de
seguridad.
Use bata de laboratorio, guantes (se recomienda el examen guantes de ltex), as como
lentes de seguridad.
Se recomiendan contar con materiales y contenedores especiales para su aplicacin, tales como papel encerado y vasos de cartn encerado.
Notas generales
Las partes deben secarse por

completo antes de aplicar la resina, ya que sta reacciona con
el agua y produce calor.
El infiltrante puede ser aplicado

por goteo, por inmersin o por
medio de una brocha o pincel.
El material puede penetrar entre

0.08-0.12(2-3 mm).
Informacin de curado
La pieza debe colocarse en un material que evite que se adhiera a la superficie, tal como
el papel encerado.
Se deben utilizar guantes para manipular las piezas y evitar el contacto directo con el
infiltrante.
Trate de infiltrar primero las partes ms dbiles, ya que la resina les otorga mayor resistencia al ser aplicada y podrn ser manipuladas con mayor facilidad.
Aplique la resina uniformemente y evite aplicarlas 2 veces en el mismo lugar.
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Z-Max Epoxy
El Z-Max Epoxy es una resina epxica utilizada para infiltrar piezas que tienen mayores
requerimientos mecnicos, su principal caracterstica es que ste es un infiltrante de alta resistencia y requiere un proceso diferente para utilizarlo. Comenzando por su preparacin, a diferencia del Z-Bond que se aplica directamente,
el Z-Max requiere mezclar 2 sustancias diferentes en cantidades especficas para poder
aplicarlo. Da un mejor acabado a las piezas al
resaltar an ms su color y dar un aspecto llamativo y brillante a las piezas en que se aplica.
Precauciones de seguridad
No utilice ni maneje este producto hasta que haya ledo y entendido la hoja de
datos de seguridad.
Use bata de laboratorio, guantes (se recomienda el examen guantes de ltex),

as como lentes de seguridad.
Se recomiendan contar con materiales y contenedores especiales para su aplicacin, tales como papel encerado y vasos de cartn encerado.
Instrucciones de mezclado
Mezcle 100 partes de Z-Max Resin por cada 37 partes de Z-Max Hardener en
peso, o 100 partes de Z-Max Resin por cada 41 partes de Z-Max Hardener en
volumen. Mezcle vigorosamente las 2 sustancias por al menso dos minutos antes de su aplicacin. Es importante recalcar que el material tiene una vida til
de 35 minutos en una masa de 425 gramos, considere que el tiempo disminuye
a medida de que la cantidad de material se incrementa por lo que no es recomendable mezclar cantidades mayores a 425 gramos.
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Informacin de curado
Autores:
La pieza debe colocarse en un material que evite que se adhiera a la superficie, tal como el papel encerado.
Se deben utilizar guantes para manipular las piezas y evitar el contacto

directo con el infiltrante.
Trate de infiltrar primero las partes

ms dbiles, ya que la resina les
otorga mayor resistencia al ser aplicada y podrn ser manipuladas con
mayor facilidad.
Aplique la resina uniformemente y se

lograr una mayor penetracin del
material al aplicar varias capas ligeras del infiltrante.
El material puede penetrar entre

0.079-0.28(2-7 mm)

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REPORTE #5
1. Describir brevemente el proceso de remocin de polvo y de infiltrado de la pieza.
2. Qu ventajas tiene el infiltrar una pieza obtenida en la impresora 3D?
3. Investigar los tipos de resinas que pueden ser usados para infiltrar las piezas, as como sus caractersticas y diferencias principales.
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PRCTICA #6
Cambiar cabezales de impresin
Objetivo
El alumno aprender a cambiar los cabezales de impresin de la impresora, procedimiento que es
necesario efectuar con cierta regularidad para evitar que se tapen los conductos del aglutinante o
bien porque alguno de estos cabezales se ha daado.
Procedimiento
1. Determinar cul es el cabezal de
impresin que es necesario cambiar. Esto se puede hacer por un
error durante la impresin o revisando el reporte de cabezales de
impresin.
2. La impresora necesita estar Online antes de cambiar un cabezal de impresin.
3. Seleccionar
Change
Print
Heads en el men Service.
4. Abrir la cubierta principal y despus abrir la tapa del contenedor

de los cabezales de impresin.
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5. Remplazar el cartucho.
6. Cerrar la tapa del contenedor de

los cabezales de impresin.
7. Utilizar una toalla de papel

humedecida con agua destilada
para limpiar el sensor de alineamiento localizado en el lado izquierdo del carro, se puede utilizar un espejo para localizarlo con
facilidad. Luego secar con una
toalla de papel seca. Cerrar la
cubierta principal.
8. Presionar Done en la ventana

del software ZPrint.
9. Seleccionar Auto Alignment

desde el men Service.
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10. La impresora primero detectara

cual fue el cabezal cambiado,
purgara el cartucho e imprimir
60 capas de una base gris.
11. Despus de imprimir la base, la

impresora imprimir una retcula
de alineacin, leer la retcula y
ajustara la posicin si es necesario.
12. Al final, la impresora imprimir

unos puntos para confirmar que
todos los cabezales de impresin
han sido alineados.
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REPORTE #6
1. Porqu es necesario que la impresora realice un proceso de purgado de cartuchos?
2. Describe las acciones que efecta la impresora al purgar los cartuchos.
3. Describe las acciones bsicas para cambiar un cabezal de impresin.
4. Qu tipo de cartucho usa la Spectrum 510?
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PRCTICA #7
Uso avanzado del ZPrint
Objetivo
El alumno conocer herramientas del software ZPrint para agregar etiquetas y para agregar fixtures al trabajo de impresin.
Crear etiquetas
El software nos permite crear etiquetas sobe una superficie deseada de una pieza con una variedad
de fuentes y colores. Las etiquetas permanecern del mismo color de la pieza si esta se encuentra en
formato STL.
1. Seleccionar la ventana principal de la vista 3D.

2. Seleccionar la parte a la cual se le va a agregar
la etiqueta haciendo click sobre ella.
3. Seleccionar Make Label en el men Edit.
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4. Crear la etiqueta tecleando el texto deseado, seleccionando fuente, color, tamao y profundidad.
5. Colocar la etiqueta en la superficie. La etiquete se proyectara en la superficie mostrada en la

vista 3D. Orientar la pieza en la vista 3D para que la superficie al cual se le va a colocar la
etiqueta este apuntando hacia arriba. Hacer click en Place Label, arrastrar y colocar la etiqueta en el rea deseada, una vez que se coloc oprimir OK.
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6. La etiqueta es deformada para seguir la superficie sobre la que se encuentra.
7. Se recibir un mensaje de error si hay un rea vaca donde se desea colocar la etiqueta. Esto
se puede corregir regresando a la ventana de dialogo y cambiando el tamao de fuente para
permitir que quede dentro del rea deseada, o bien colocando la etiqueta en algn otro sitio.
Haciendo un Fixture
El software nos permite crear un fixture o sujetador para nuestra pieza. El software creara una
pieza reticulada entre la parte inferior de la pieza y el fondo del pistn de construccin. El fixture
nos brinda dos beneficios.
Incrementa la precisin en el eje Z para piezas con miembros colgantes.
Soporta piezas largas y delgadas para prevenir su fractura.
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1. Seleccionar la pieza
2. Seleccionar la operacin
Make Fixture en el men
Edit. El software orientara
la pieza a una vista superior.
3. Aceptar los valores por defecto o modificarlos segn
sea necesario
4. Seleccionar el ara par al generacin del fixture moviendo el rectngulo que delimita el rea de creacin
5. Mantener presionado Mayus
y para mover el rectngulo.
6. Mantener presionado ctrl para rotar el rectngulo.
7. Seleccionar las orillas del
rectngulo para cambiar su
tamao.
8. Revisar los parmetros y hacer click en OK cuando este todo listo para generar el fixture.
9. Revisar colisiones.
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REPORTE #7
1. Investigar que es un fixture.
2. Disea una pieza e implementar un fixture para ella.
3. Crear y colocar al menos una etiqueta para la pieza recin creada.
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PRCTICA #8
Uso del Software ZEdit
Objetivo
El alumno aprender a utilizar algunas de las funciones del software ZEdit para dar una mejor presentacin a los prototipos a imprimir. Vamos a pasar de una lata de refresco convencional y monocromtica a una llamativa y colorida lata con etiqueta.
Procedimiento
1. Cargar la pieza (can.stl desde el directorio samples) en ZPrint. Seleccionar la pieza
2. Seleccionar el icono ZEdit y para iniciar la aplicacin.
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3. Crear lneas de arista automticamente seleccionando el icono Make edge line. Esto permitir que el software separe automticamente las superficies de la pieza.
4. Colorear la superficie seleccionando Surface Selection Mode, seleccionar el icono Paint

y seleccionar la superficie. Cambiar el color usando Colors Palette. Click izquierdo para
que aparezca el cuadro de dialogo.
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5. Orientar la pieza para que la superficie donde se desea aplicar la imagen sea visible. Usar
los iconos de orientacin de la barra de herramientas.
6. Seleccionar el icono Add Texture Map. Seleccionar la imagen label_final.jpg para aplicarlo a la pieza.
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7. Seleccionar Wrap la imagen en la

pieza cada vez que se tenga una pieza
cilndrica. Para esta pieza, seleccionar
360 y mantener la proporcin de la
imagen.
8. Redimensionar y mover la imagen usando el botn izquierdo del mouse para mover la imagen y Alt + Boton izquierdo del mouse para redimensionar la imagen.
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9. Orientar la pieza de modo que la parte inferior de esta es la que se despliega en la pantalla.
Seleccionar el icono Apply Text.
10. Teclear nombre de identificacin y fecha en la pieza. Usa la paleta de colores para seleccionar el color de texto y fondo.
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11. La ventana de dialogo para aplicar la textura aparecer. Seleccionar proyectar imagen. Luego posicionar el texto en la pieza. Asegurarse de que el texto cabe completo en la pieza.
12. Regresar a ZPrint seleccionando el icono Update ZPrint and exit
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REPORTE #8
1. Realizar el procedimiento descrito para cambiar la presentacin de la lata de refresco, utilizar la
combinacin de colores deseada y colocar como etiqueta de texto la matrcula del alumno(a), la
brigada a la que pertenece, as como el semestre en cuestin, ajustar los parmetros de tipografa para que se ajuste a la base de la lata.
Ejemplo:
Mat. 0000000
Brigada 000
Sem. Ene-Jun 2008
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PRCTICA #9
Creacin de moldes
Objetivo
El estudiante aprender a crear moldes usando la tecnologa de impresin tridimensional.
Procedimiento
1. Crear la pieza en un paquete de software CAD que permita la exportacin a formato STL.
2. Realizar una resta volumtrica
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3. Exportar el molde a formato STL
4. Abrir el archivo usando ZPrint y proceder a imprimirlo.
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REPORTE #9
1. Realizar un modelo tridimensional en un paquete CAD.
2. Del modelo tridimensional creado, hacer su molde.
3. Realizar el diseo del prototipo rpido del molde, agregar los fixtures requeridos y las etiquetas
necesarias para su identificacin.
4. Documentar detalladamente el proceso.
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PRCTICA #10
Impresin de resultados de anlisis de elementos finito
Objetivo
El estudiante aprender a los beneficios de contar con la tecnologa de prototipos rpidos para visualizacin de anlisis de elemento finito. El realizar un anlisis de elemento finito a una pieza nos
permitir conocer el esfuerzo y deformacin que se desarrollan en la pieza como consecuencia de la
aplicacin de un esfuerzo.
Procedimiento
1. Proponer y disearen CAD una pieza a la cual se someter a un esfuerzo.
2. Realizar el anlisis con un paquete de software de FEA
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3. Exportar el archivo al formato VRLM con la extensin *.wrl para que la impresin tridimensional incluya los colores del anlisis realizado.
4. Importar el archivo a ZPrint
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REPORTE #10
1. Proponer una pieza que se someter a un esfuerzo y realizar un modelo tridimensional en un
paquete CAD.
2. Del modelo tridimensional en CAD realizar el anlisis FEM.
3. Describir la metodologa para la realizacin del prototipo rpido de la pieza.
4. Documentar detalladamente el proceso.
Autores:

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Laboratorio de Prototipos Rpidos

1. Descripcin y reglas de uso del equipo y del laboratorio........................1

Instructivo de Laboratorio de PROTOTIPOS RPIDOS 476

Figura 1.1. Spectrum Z510

Figura 1.2. Estacin de trabajo

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Figura 1.3. Se extiende una capa de polvo

Figura 1.4. Se imprime una seccin transversal

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Figura 1.5. Se extiende una nueva capa de polvo

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1. Llenar el pistn de alimentacin

2. Con la impresora en estado

3. Limpiar la estacin de servicio

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4. Revisar los niveles de aglutinante y tintas. Llenar si es necesario

5. Revisar el fluido de limpieza y

6. Poner la impresora en lnea con

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Preparando la pieza con el software ZPrint

1. Abrir el archivo y asignar las

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3. Revisar 3D Printer Set-up

2. Remover cuidadosamente la pieza

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3. Remover el exceso de polvo de la

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PRCTICA #3 Preparar la mquina para impresin

Preparando el area de impresin

5. Llenar el pistn de alimentacin

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7. Cerrar la tapa. Llenar el rea de

Limpiando la Estacin de servicio

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3. Lavar la pieza de metal, esta

4. Cerrar la tapa y presionar OK

Revisando los niveles de los fluidos

1. Abrir el gabinete frontal

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2. Revisar el nivel de fluidos de

3. Revisar los fluidos de desecho. Si superan ms de la mitad del recipiente. Limpiar el

4. Revisar el nivel de la cantidad

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Abrir o importar un archivo

2. Seleccionamos el archivo que

3. Hacemos click en Open o

4. Seleccionemos las dimensiones y el tipo de polvo que

6. El archivo ser abierto en una

7. Si deseamos aadir un archivo

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Si la pieza tiene secciones huecas,

Secciones cilndricas sern ms

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Revisando las opciones de trabajo

1. Seleccionar la opcion3D Print Setup

2. Aparecer una ventana de

3. Confirmar que si para