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2
2
Captulo 5 Fatiga
Lmites y resistencias a la fatiga
Factores de reduccin de resistencia a la fatiga
Figura 5.11 Factores de superficie para el acero. Pueden aplicarse a
otros metales dctiles, pero como valores aproximados
Factor de tamao (Kb): ecuaciones 5.21 a 5.25
Tabla 5.2 Factor de confiabilidad (Kc)
Factor de temperatura (Kd): ecuacin 5.26
Factor de carga (Kcar): ecuacin 5.28
Figura 5.16 Curvas para la determinacin del ndice de sensibilidad a la entalla, q
Tabla 5.3 Constante de Neuber para aceros
Tabla 5.4 Factores de concentracin de esfuerzos por fatiga para chaveteros,
vlidos para aceros
Tabla 5.5 Factores de concentracin de esfuerzos por fatiga para roscas,
vlidos para elementos de acero sometidos a traccin o flexin
2
2
3
Captulo 7 rboles
Dimetros interiores de rodamientos FAG
Tabla 7.1 Deformaciones permisibles de rboles
5
5
6
3
3
3
3
3
4
5
Captulo 8 Tornillos
Tabla 8.1 Dimensiones de roscas unificadas (UNS), serie de roscas bastas (UNC)
y finas (UNF)
Tabla 8.2 Dimensiones de roscas mtricas ISO, series de pasos bastos y finos
Tabla 8.3 Especificaciones SAE para pernos UNS de acero
Tabla 8.4 Especificaciones para pernos mtricos de acero
Tabla 8.5 Parmetros para el clculo de la constante elstica de las partes a unir
Tabla 8.7 Principales dimensiones de las roscas Acme americana estndar
Tabla 8.6 Coeficientes Wi y Wo para roscas estndar
Tabla 8.8 Altura de trabajo del filete de roscas estndar
6
7
7
7
8
8
8
8
9
9
10
10
10
11
11
Los factores de seguridad dados en las tres ltimas filas de la tabla estn destinados
principalmente al uso de principiantes, aunque son valores tradicionales. No se debern utilizar
cuando se haga un anlisis detallado de las cargas variables, concentraciones de esfuerzos, etc.
(fatiga). Para esto usar como base los valores de la primera fila.
1
1.5
2
3
4
6
8
10
Ssmax
S smax =
ab 2
Punto crtico
S smax' = S smax ,
Ssmax b
TL
Gab 3
,
a
TIPO O CLASE
DE CARGA
Carga muerta o
Carga variable bajo
anlisis por fatiga
ACERO, METALES
DCTILES
Basado en la
resistencia
mxima*
Basado en la
resistencia
de fluencia**
34
1.5 - 2
56
Sy (MPa)
588
1310
MADERA DE
CONSTRUCCIN
(5.2)
(5.3)
(5.4)
(5.7)
a
0.2
0.4
Su (MPa)
588
1372
b
0.45
0
(5.8.a)
(5.8.b)
(5.9.a)
(5.9.b)
Otros
Acero fundido
Hierro fundido gris
Hierro fundido nodular
Hierro fundido nodular normalizado
Se' 0.4 Su
Se' 0.35 Su;
Se' 0.4 Su
Se' 0.33 Su
(5.10)
(5.11)
(5.12)
(5.13)
K b = 1.
120
160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
1.0
Pulido a espejo
0.9
0.9
Rectificado fino o
pulido comercial
0.8
0.7
Mecanizado
0.5
Laminado en caliente
0.8
de = 0.808 hb .
(5.24)
0.7
(5.25)
0.5
0.4
0.4
(5.23.a)
(5.23.b)
(5.23.c)
0.6
0.6
Factor de
superficie,
Ka
(5.22)
Carga axial
E.N.
Forjado
0.3
0.3
0.2
0.2
h
t
Corrosin con
agua de la llave
0.1
0.1
Corrosin en
agua marina
0
60
80
100
0
120 140 160 180 200 220 240 260 ksi
600
800
1000
1200
1400
1600
1800 MPa
Confiabilidad (%)
Kc
Esfuerzo ltimo, Su
Figura 5.11 Factores de superficie para el acero. Fuente:
[3]
Juvinall . Pueden aplicarse a otros metales dctiles, pero
[2]
como valores aproximados
K b = 1,
( K b = 0.869d e
0.097
si 8 mm < d e 250 mm
,
Flexin o torsin
si
(5.21)
K car
K car
K car
K car
90
0.897
99
0.814
99.9
0.753
99.99
0.702
99.999
0.659
Temp 450 C
si d e 8 mm (0.3 in)
K b = 1.189d e 0.097 ,
K b = 0.6,
K d = 1,
50
1
(5.26)
si
= 1, para flexin.
= 0.7, para carga axial.
= 0.577, para torsin (y cortante),
= 1, para torsin (y cortante), calculando los esfuerzos equiv. de von Mises
(5.28.a)
(5.28.b)
(5.28.c)
(5.28.d)
Su
1.0
(MPa)
1379
1103
965
827
689
552
483
414
345
0.9
0.8
0.7
ACEROS:
0.6
Esfuerzos
normales
0.5
(ksi)
200
160
140
120
100
80
70
60
50
Su
1.0
(MPa) (ksi)
0.9
621
90
414
60
276
40
0.6
207
30
0.5
138
20
0.8
0.7
0.4
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
Aluminio tratado
trmicamente (-T)
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.02
0.04
Su
Radio de la discontinuidad, r
(MPa)
1241
965
827
689
552
414
345
q
1.0
0.9
0.8
0.7
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
Radio de la discontinuidad, r
(ksi)
180
140
120
100
80
60
50
q
Su
1.0
(MPa) (ksi)
0.9
0.8
0.7
310
45
241
35
172
25
0.6
138
20
0.5
0.5
103
15
0.4
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
ACEROS:
0.6
Torsin
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
Radio de la discontinuidad, r
0.16
0.18
0.20
Aluminio recocido y
endurecido por
deformacin (-O & -H)
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
Radio de la discontinuidad, r
Figura 5.16 Curvas para la determinacin del ndice de sensibilidad a la entalla, q
[2]
Su
(ksi)
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
140
160
180
200
220
240
Tabla 5.5 Factores de concentracin de esfuerzos por fatiga para roscas, vlidos para
[1]
[2]
elementos de acero sometidos a traccin o flexin (fuentes: Faires y Norton ).
(MPa)
345
380
415
485
550
620
690
760
825
895
965
1100
1240
1380
1515
1655
Torsin
(in )
(mm0.5)
0.093
0.47
0.087
0.44
0.080
0.40
0.070
0.35
0.062
0.31
0.055
0.28
0.049
0.25
0.044
0.22
0.039
0.20
0.035
0.18
0.031
0.16
0.024
0.12
0.018
0.09
0.013
0.07
0.009
0.05
0.5
Clase de rosca
Unified National Standard (UNS)
con races planas
Cuadrada
Unified Nacional Standard (UNS)
con races redondeadas
Kf
Perfil
Patn
Chavetero de perfil
2.8
3.0
3.8
1.4
1.8
2.6
3.3
Los dimetros interiores de las pistas internas de los rodamientos FAG[4] (equivalentes al
dimetro del rbol), en mm, son1:
Clase de chavetero
2.2
Rodamientos rgidos de bolas con una hilera: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 17, 20,
25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140,
150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 420,
440, 460, 480, 500, 530, 560, 600, 670, 750, 850.
Rodamientos de rodillos cilndricos con una hilera: 15, 17, 20, 22.1, 25, 26.5, 30,
31.5, 35, 37.5, 40, 42, 44, 45, 47, 49.5, 50, 52.5, 54.5, 55, 57.5, 59.5, 60, 64.5, 65, 66,
69.5, 70, 72, 74.5, 75, 78.5, 80, 83.5, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150,
160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 420, 440,
460, 480, 500, 560, 630, 670, 710, 800.
Los valores de la constante de Neuber para torsin equivalen a los de esfuerzos normales,
cuando se toma un valor de Su que sea 20 ksi (138 MPa) mayor que el del material.
Recocido, dureza
menor que 200 HB
Flexin
Torsin
1.6
1.3
1.3
1.3
Kf (traccin o flexin)
Recocida, dureza menor
Endurecida, dureza
que 200 HB
mayor que 200 HB
Laminada
Tallada
Laminada
Tallada
Endurecido, dureza
mayor que 200 HB
Flexin
Torsin
2.0
1.6
1.6
1.6
Chavetero de patn
1
[5]
Deflexin
(debida a
flexin)
Deflexin
angular
(debida a
flexin)
ngulo de
torsin
(por unidad
de longitud)
Aplicacin
Deflexin mxima en rboles que
soportan ruedas dentadas
En el sitio de asiento de ruedas
dentadas cilndricas
En el sitio de asiento de ruedas
y
dentadas cnicas e hipoidales
Deflexin mxima en los rboles
de los motores asncronos
Deflexin mxima en rboles de
ventiladores
En el sitio de asiento de ruedas
dentadas
En un cojinete
En el asiento de rodamientos de
bolas
En el asiento de rodamientos de
rodillos cilndricos
En el asiento de rodamientos
cnicos
En el asiento de rodamientos
esfricos
Gras desplazables y porttiles
Husillos de tornos y taladros
/ rboles medios de destinacin
L general
rboles de cardanes de vehculos
(d = 30...50 mm)
[6]
Deformacin permisible*
[y] = (0.0002...0.0003)L, donde L
es la distancia entre apoyos
[y] = (0.01...0.03)m, donde m es el
mdulo de la transmisin
[y] = (0.005...0.007)m, donde m es
el mdulo de la transmisin
[y] = 0.1h, donde h es la holgura
entre el rotor y el estator
[y] = (0.0003...0.0005)D, donde D
es el dimetro del rotor
[] = 0.001 rad
[] = 0.001 rad
[] = 0.01 rad
[] = 0.0025 rad
[] = 0.0016 rad
[] = 0.05 rad
[ / L] = 0.0045...0.006 rad/m
[ / L] = 0.00175 rad/m
[ / L] = 0.009 rad/m
[ / L] = 0.005...0.007 rad/m
Tabla 8.1 Dimensiones de roscas unificadas (UNS), serie de roscas bastas (UNC) y
finas (UNF).
ROSCA BASTA (UC)
ROSCA FIA (UF)
Ancho
Dimetro
aproximado
rea de
rea de
mayor
Hilos Dimetro
Hilos Dimetro
entre caras
Tamao
esfuerzo a
esfuerzo a
(nominal)
por
menor
por
menor
A (in)
traccin
traccin
d (in)
pulgada dr (in)
pulgada dr (in)
At (in2)
At (in2) Cabeza Tuerca
0
0.0600
80
0.0438
0.0018
1
0.0730
64
0.0527
0.0026
72
0.0550
0.0028
2
0.0860
56
0.0628
0.0037
64
0.0657
0.0039
3
0.0990
48
0.0719
0.0049
56
0.0758
0.0052
4
0.1120
40
0.0795
0.0060
48
0.0849
0.0066
5
0.1250
40
0.0925
0.0080
44
0.0955
0.0083
6
0.1380
32
0.0974
0.0091
40
0.1055
0.0101
8
0.1640
32
0.1234
0.0140
36
0.1279
0.0147
10
0.1900
24
0.1359
0.0175
32
0.1494
0.0200
12
0.2160
24
0.1619
0.0242
28
0.1696
0.0258
0.2500
20
0.1850
0.0318
28
0.2036
0.0364
7/16
7/16
5/16
0.3125
18
0.2403
0.0524
24
0.2584
0.0581
3/8
0.3750
16
0.2938
0.0775
24
0.3209
0.0878
9/16
9/16
7/16
0.4375
14
0.3447
0.1063
20
0.3725
0.1187
5/8
11/16
0.5000
13
0.4001
0.1419
20
0.4350
0.1600
9/16
0.5625
12
0.4542
0.1819
18
0.4903
0.2030
13/16
7/8
5/8
0.6250
11
0.5069
0.2260
18
0.5528
0.2560
15/16
15/16
0.7500
10
0.6201
0.3345
16
0.6688
0.3730
1 1/8
1 1/8
7/8
0.8750
9
0.7307
0.4617
14
0.7822
0.5095
1 5/16 1 5/16
1
1.0000
8
0.8376
0.6057
12
0.8917
0.6630
1
1
1 1/8
1.1250
7
0.9394
0.7633
12
1.0167
0.8557 1 11/16 1 11/16
1
1.2500
7
1.0644
0.9691
12
1.1417
1.0729
1 7/8
1 7/8
1 3/8
1.3750
6
1.1585
1.1549
12
1.2667
1.3147
2 1/16 2 1/16
1
1.5000
6
1.2835
1.4053
12
1.3917
1.5810
2
2
1
1.7500
5
1.4902
1.8995
2 5/8
2 5/8
2
2.0000
4.5
1.7113
2.4982
3
3
2
2.2500
4.5
1.9613
3.2477
3 3/8
3 3/8
2
2.5000
4
2.1752
3.9988
3
3
2
2.7500
4
2.4252
4.9340
4 1/8
4 1/8
3
3.0000
4
2.6752
5.9674
4
4
3
3.2500
4
2.9252
7.0989
4 7/8
3
3.5000
4
3.1752
8.3286
5
3
3.7500
4
3.4252
9.6565
5 5/8
4
4.0000
4
3.6752
11.083
6
La longitud roscada de los tornillos UNS est dada por Lr = 2d + 0.25 in, si la longitud total, LT, es menor o
igual a 6 in, y por Lr = 2d + 0.50 in, si LT es mayor de 6 in.
Tabla 8.2 Dimensiones de roscas mtricas ISO, series de pasos bastos y finos.
Dimetro
mayor
(nominal)
d (mm)
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
27.0
30.0
33.0
36.0
39.0
ROSCA BASTA
Paso
p (mm)
Dimetro
menor
dr (mm)
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
2.39
2.76
3.14
4.02
4.77
5.77
6.47
8.16
9.85
11.55
13.55
14.93
16.93
18.93
20.32
23.32
25.71
28.71
31.09
34.09
rea de
esfuerzo a
traccin
At (mm2)
5.03
6.78
8.78
14.18
20.12
28.86
36.61
57.99
84.27
115.4
156.7
192.5
244.8
303.4
352.5
459.4
560.6
693.6
816.7
975.8
ROSCA FIA
Paso
p (mm)
1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
3.00
3.00
Dimetro
menor
dr (mm)
6.77
8.47
10.47
12.16
14.16
16.16
18.16
20.16
21.55
24.55
27.55
30.55
32.32
35.32
rea de
esfuerzo a
traccin
At (mm2)
39.17
61.20
92.07
124.55
167.25
216.23
271.50
333.50
384.42
495.74
621.20
760.80
864.94
1028.4
Intervalo
de
Grado
tamaos
SAE
(inclusive)
(in)
1
a 1
a
2
7/8 a 1
Resistencia
lmite
mnima a la
traccin
Sp (ksi)
33
55
33
Resistencia
de fluencia
mnima a la
traccin
Sy (ksi)
36
57
36
Resistencia
ltima
mnima a la
traccin Su
(ksi)
60
74
60
a 1
65
100
115
a1
1 1/8 a 1
85
74
92
81
120
105
5.2
a1
85
92
120
a 1
105
115
133
a 1
120
130
150
8.2
a1
120
130
150
Caractersticas
del acero
Medio o bajo carbono
Medio o bajo carbono
Medio carbono estirado en
fro
Medio carbono templado y
revenido
Martenstico de bajo carbono, templado y revenido
Aleado de medio carbono,
templado y revenido
Aleado de medio carbono,
templado y revenido
Martenstico de bajo carbono, templado y revenido
Clase
Intervalo de
tamaos
(inclusive)
(mm)
4.6
4.8
5.8
M5-M36
M1.6-M16
M5-M24
Resistencia
lmite
mnima a la
traccin
Sp (MPa)
225
310
380
8.8
M16-M36
600
660
830
9.8
M1.6-M16
650
720
900
10.9
M5-M36
830
940
1040
12.9
M1.6-M36
970
1100
1220
La longitud roscada de los tornillos mtricos est dada por Lr = 2d + 6 mm, si LT 125 mm y d 48,
por Lr = 2d + 12 mm, si 125 mm < LT 200 mm, y por Lr = 2d + 25 mm, si LT > 200 mm.
Resistencia
de fluencia
mnima a la
traccin
Sy (MPa)
240
340
420
Resistencia
ltima mnima
a la traccin
Su (MPa)
400
420
520
Caractersticas
del acero
Medio o bajo carbono
Medio o bajo carbono
Medio o bajo carbono
Medio o bajo carbono,
templado y revenido
Medio o bajo carbono,
templado y revenido
Martenstico de bajo
carbono, templado y
revenido
De aleacin, templado y
revenido
7
E (GPa)
207
71
119
100
0.29
0.33
0.33
0.21
a
0.7872
0.7967
0.7957
0.7787
b
0.6287
0.6382
0.6355
0.6162
Wi
0.80
0.50
0.77
0.90
Wo
0.88
0.50
0.63
0.83
Dimetro
medio
dm (in)
0.219
0.277
0.333
0.396
0.450
0.563
0.667
0.792
0.900
1.025
1.150
1.250
1.375
1.625
1.875
2.083
2.333
2.583
2.750
3.250
3.750
4.250
4.750
Dimetro
menor
dr (in)
0.188
0.241
0.292
0.354
0.400
0.500
0.583
0.708
0.800
0.925
1.050
1.125
1.250
1.500
1.750
1.917
2.167
2.417
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
Paso (in)
Hilos por
pulgada
0.063
0.071
0.083
0.083
0.100
0.125
0.167
0.167
0.200
0.200
0.200
0.250
0.250
0.250
0.250
0.333
0.333
0.333
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
16
14
12
12
10
8
6
6
5
5
5
4
4
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2
rea de esfuerzo
a traccin
At (in2)
0.032
0.053
0.077
0.110
0.142
0.222
0.307
0.442
0.568
0.747
0.950
1.108
1.353
1.918
2.580
3.142
3.976
4.909
5.412
7.670
10.32
13.36
16.80
Tipo de filete
Cuadrada
Acme
Diente de sierra
h
p/2
p/2
0.663p
H11/c11
C11/h11
H9/d9
D9/h9
H8/f7
F8/h7
H7/g6
G7/h6
H7/h6
H7/h6
H7/k6
K7/h6
H7/n6
N7/h6
H7/p6*
P7/h6
H7/s6
S7/h6
H7/u6
U7/h6
Calidad
7
10
11
12
13
14
15
16
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
250*
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
400*
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300
2500
600*
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3200
3600
4000
DESCRIPCIN**
APLICACIONES
Tolerancia
del eje
H8
n6
H7
g6
H7 H7 k6 H7
h6
H7
H7
Tamao bsico
f7
d9
c11
Ajustes de
transicin
Tolerancia del
agujero
H7
Interferencia
mxima
H9
Interferencia
mnima
s6
p6
Tolerancia
del agujero
Tolerancia del
agujero
H11
Juego mnimo
Tolerancia del eje
Juego mximo
u6
Figura 10.14
Ajustes preferentes
del sistema de
agujero base
Ajustes con
interferencia
Figura 10.15
Ajustes preferentes
del sistema de eje
base
C11
Tolerancia
del eje
F8
G7
H7
h9
* Slo para calidades IT4 a IT7; para las otras calidades tomar cero
Tamao bsico
h6 h6 K7 h6
N7
h6
h6
h6
P7
h11
S7
U7
u
+0.018
+0.023
+0.028
+0.033
+0.033
+0.041
+0.048
+0.060
+0.070
+0.087
+0.102
+0.124
+0.144
+0.170
+0.190
+0.210
+0.236
+0.258
+0.284
+0.315
+0.350
+0.390
+0.435
+0.490
+0.540
Ajustes de
transicin
Ajustes con
interferencia
Interferencia
mxima
h6
Interferencia
mnima
h7
c
-0.060
-0.070
-0.080
-0.095
-0.095
-0.110
-0.110
-0.120
-0.130
-0.140
-0.150
-0.170
-0.180
-0.200
-0.210
-0.230
-0.240
-0.260
-0.280
-0.300
-0.330
-0.360
-0.400
-0.440
-0.480
Tolerancia
del agujero
Juego mnimo
Tolerancia del eje
Juego mximo
D9
Tamaos
bsicos
(mm)
0-3
3-6
6-10
10-14
14-18
18-24
24-30
30-40
40-50
50-65
65-80
80-100
100-120
120-140
140-160
160-180
180-200
200-225
225-250
250-280
280-315
315-355
355-400
400-450
450-500
10
C
+0.060
+0.070
+0.080
+0.095
+0.095
+0.110
+0.110
+0.120
+0.130
+0.140
+0.150
+0.170
+0.180
+0.200
+0.210
+0.230
+0.240
+0.260
+0.280
+0.300
+0.330
+0.360
+0.400
+0.440
+0.480
U**
-0.018
-0.023
-0.028
-0.033
-0.033
-0.041
-0.048
-0.060
-0.070
-0.087
-0.102
-0.124
-0.144
-0.170
-0.190
-0.210
-0.236
-0.258
-0.284
-0.315
-0.350
-0.390
-0.435
-0.490
-0.540
REFERECIAS
[1] FAIRES, V. M.. Diseo de Elementos de Mquinas. Mxico: Editorial Limusa, 1995. 4
Reimpresin.
[2] NORTON, Robert L.. Diseo de Mquinas. Mxico: Ed. Prentice-Hall (Pearson), 1999.
[3] JUVINALL, R. C.. Stress, Strain and Strength. Nueva York: McGraw-HILL, 1967,
pg. 234.
[4] CATLOGO FAG: Programa Standard FAG. Catlogo WL 41 510/2 SE, edicin 1988.
[5] IVANOV, M. N.. Elementos de Mquinas. Mosc: Escuela Superior, 1984.
[6] JUVINALL, R. C. y MARSHEK, K. M.. Fundamentals of Machine Component
Design. 2nd ed. Nueva York: John Wiley & Sons, 1967, pg. 270.
[7] WILEMAN, J., CHOUDHURY, M. y GREEN, I.. Computation of Member Stiffness in
Bolted Connections. Trans. ASME, J. Mech. Design. 113, 1991. Pgs. 432-437.
[8] JIMNEZ BALBOA, Luis. Prontuario de Ajustes y Tolerancias. Barcelona:
MARCOMBO S.A., 1967.
* Slo para calidades IT01 a IT8, excepto el valor para 0-3 mm que es vlido para cualquier calidad.
Para la posicin N tomar cero para calidades IT9 a IT16, excepto para 0-3 mm que debe tomarse
0.004
** Slo para calidades IT8 a IT16
ota: = ITn ITn1 (diferencia entre la tolerancia de la calidad considerada y de la calidad inmediata
ms fina)
11