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Tronzado y Ranurado
Tronzado y Ranurado
Tronzado y ranurado
ndice
Recomendaciones sencillas y tiles para
operaciones de tronzado y ranurado.......... 2
Cules son los diferentes sistemas y
cundo conviene utilizar cada uno............. 4
Tronzado....................................................... 19
Tronzado de barras . ................................ 20
Tronzado de tubos..................................... 23
Ranurado...................................................... 27
Ranurado de un solo corte........................ 28
Mtodos para el torneado de ranuras...... 30
Ranurado para anillos elsticos................ 35
Ranurado frontal ..................................... 36
Rebajes........................................................ 39
Ranurado interior...................................... 40
Perfilado......................................................... 42
Mecanizado de piezas
de metal endurecido.................................. 44
Mecanizado de aluminio y materiales
no frreos................................................... 46
Ranurado de superaleaciones
termorresistentes y titanio........................ 47
Aleaciones de titanio................................. 47
Mecanizado de piezas pequeas:
mquinas con cabezal mvil..................... 49
Sistemas portaherramientas....................... 56
Calidades....................................................... 71
Recomendaciones sobre
datos de corte ........................................... 74
Mecanismo de desgaste:
resolucin de incidencias.......................... 76
Tailor Made................................................... 78
Plaquitas ..................................................... 78
Portaherramientas..................................... 79
Productos especiales..................................... 81
Ms informacin:
Geometra:
Calidad:
Velocidad de corte:
Avance:
Ms informacin:
Geometra:
Calidad:
Velocidad de corte:
Avance:
Valores para un ancho de
plaquita de 3 mm.
Ms informacin:
Geometra:
Calidad:
Velocidad de corte:
Avance:
Valores para un ancho de
plaquita de 3 mm.
Tronzado de
una barra
Tronzado de
un tubo
Ranurado
Pgina 20
Pgina 23
Pgina 27
CR
GC2135
125 m/min
0,12 mm/r
CM
GC2125
125 m/min
0,12 mm/r
GM
GC1125
150 m/min
0,1 mm/r
Torneado
Ranurado para
anillos elsticos
Rebajes
Pgina 33
Pgina 35
Pgina 39
TM
GC4025
150 m/min
0,12/0,2*
154,0
GC1020
150 m/min
0,08 mm/r
RO
GC1125
150 m/min
0,07 mm/r
Ranurado
frontal
Perfilado
Pgina 40
Pgina 36
Pgina 42
GM
GC1125
125 m/min
0,07 mm/r
TF
GC4125
125 m/min
0,1/0,15*
mm/r
RM
GC1125
150 m/min
0,2 mm/r
Tronzado (Cut-off)
CoroCut 2
CoroCut 1
CoroCut3
Q-Cut 151.2
Medio
Profundo
Superficial
Profundo
Q-Cut 151.3
Pgina 19
Ranurado
Pgina 27
Ranurado frontal
Pgina 36
Torneado
Pgina 33
Perfilado
Pgina 42
Rebajes
Pgina 39
Ranurado para
anillos elsticos
Pgina 35
Interior
dimetro
pequeo
Interior
dimetro
pequeo
U-Lock 154.0
= Primera
eleccin
= Segunda eleccin
= Tercera eleccin
Tronzado profundo
110 mm
Tronzado medio
40 mm
Tronzado
superficial
12 mm
4,2
25
12
10
Dimetro
mn. agujero
0,3
10
12
25
6,2
12
24
34
Dimetro
primer corte
6,2-18 mm
14-30 mm
24-50 mm
40-500 mm
Tipo 328
10 mm
39 mm
Forma en V
Forma de riel
Portaplaquitas
Las plaquitas estn disponibles en diferentes tamaos de asiento para anchos de filo comprendidos entre 1,5 y 8 mm, con diferentes radios de punta.
Los tamaos de asiento de las plaquitas (DL) deben corresponderse con el tamao de
asiento del portaplaquitas.
La mayora de las plaquitas son versiones de dos filos, lo que aporta un importante ahorro.
Tenga en cuenta que la profundidad de corte mxima, ar, para estas plaquitas es limitada.
Ver tabla.
Tamao de
asiento de la
plaquita
Ancho de la
plaquita, mm
desde
Profundidad de
corte mxima,
ar, para plaquitas CoroCut 2,
mm
1.5
12.9
19
2.5
18.9
18.8
23.7
23.6
23.5
28.4
Geometras
Hay una gran variedad de geometras disponibles para las diferentes aplicaciones y rangos
de avance.
Seleccione la geometra en funcin de la aplicacin y el avance. Ver tabla.
Ranurado
Torneado
Acabado
CF
GF
TF
Medio
CM
GM
TM
Desbaste
CR
Optimizada
Aguda
Perfilado
(redondeado)
Perfilado de
aluminio
RM
AM
RO
CS
RS
GE
RE
Ejemplo de cdigos:
N123G2-0300-0002-CM
Designacin de la
geometra
Plaquitas
Disponibles en un ancho de 1, 1,5 y 2 mm y en dos estilos de asiento de plaquita: en T para
portaplaquitas a derecha y en U para portaplaquitas a izquierda. Los lmites de profundidad
son los que se indican a continuacin.
Hay disponibles plaquitas neutras y versiones con ngulo de incidencia frontal de 5 y 10.
Plaquitas Tailor Made disponibles entre 0,5 y 3,20 mm.
Ancho de la
plaquita, mm
Profundidad de corte
mxima, ar, para plaquitas
CoroCut3, mm
1.0
4.3
1.5
6.4
2.0
6.4
Geometras
Disponible en dos geometras, CM y CS.
CM es una geometra rompevirutas pensada para utilizarse en condiciones normales de corte.
La geometra CS presenta un filo extra agudo y un rompevirutas abierto que se utiliza con
avances muy bajos y en materiales con bajo contenido de carbono. Esta geometra tambin
est pensada para mquinas multihusillo.
10
Plaquitas
Seleccione la ms adecuada dentro de un
programa con anchos de plaquita comprendidos entre 2 y 8 mm.
Geometras
Geometras especiales para el tronzado 7E,
5E, 4E, 5F y 9E.
7E
Medio
Avance medio
5E
-5E
Desbaste
Avance alto
4E
-4E
Agudo
5F
-5F
Optimizado
Control de la viruta
9E
11
Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 2 y 8 mm.
Avance bajo.
Avance medio
12
Ranurado
Ranurado
4G
Perfilado
7P
7G
Plaquitas
Anchos de plaquita para tronzado y ranurado entre 0,5 y 2,5 mm.
Micro-mecanizado CoroCut XS
Avance bajo.
Tronzado
Ranurado
Torneado
Torneado
inverso
Roscado
MACR
MABR
MAFR
MABR
MATR
13
Plaquitas
Plaquitas de ranurado en anchos comprendidos entre 0,7 y 4 mm. Tambin hay disponibles
plaquitas de perfilado, ranurado frontal y pretronzado.
Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth.
Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
Avance bajo.
14
Ranurado
Ranurado
frontal
Perfilado
Pretronzado
Torneado
Roscado
MB-07G
MB-09G
MB-09FA
MB-09FB
MB-07R
MB-09R
MB-07GX
MB-07T
MB-07TE
MB-07B
MB-07TH
Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 1,10 y 4,15 mm.
15
Plaquitas
Anchos de plaquita de ranurado entre 0,78 y 2 mm. Tambin hay disponibles plaquitas de
ranurado frontal, perfilado y pretronzado.
Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth.
Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
Avance bajo.
16
Ranurado
Ranurado
frontal
Perfilado
Pretronzado
Torneado
Roscado
CXS-..G
CXS-..F
CXS-..R
CXS-..GX
CXS-..T
CXS-..TH
17
18
Tronzado
Para las operaciones de tronzado contamos con las geometras especializadas del sistema
CoroCut. Estas geometras han sido diseadas para hacer la viruta ms estrecha que la ranura
y proporcionar un excelente control sobre la misma. Las geometras han sido diseadas para
avance alto (CR), avance medio (CM) y avance bajo (CF). Para un avance extremadamente
bajo y para reducir al mnimo las fuerzas de corte contamos con la geometra CS.
Para ms informacin, consulte el Catlogo principal.
Avance radial
Ancho de la plaquita (Ia),
3,0 m
CS
=V
alor inicial
recomendado.
= Primera eleccin.
0.05 0.1
0.2
0.3
0.4
Avance (fn),
mm/r
CF
CM
CR
Tronzado de barras
Cuando se realice el tronzado conviene usar
una plaquita tan estrecha como sea posible
para ahorrar material y reducir al mnimo las
fuerzas de corte.
Si hubiera voladizos largos (ar) causando
inestabilidad, podra darse un fallo en la
mquina, lo cual ira en detrimento de la
calidad de las piezas.
El voladizo recomendado no debera ser
ms de 8 veces la (ancho de la plaquita).
Ancho de la
plaquita, Ia, mm
Geometra de
la plaquita
Sistema de
herramientas
Valor inicial de
avance, mm/r
< 8
CM/CS
CoroCut3
0.05
812
1.5
CM
CoroCut 2&3
0.07
1216
CM
CoroCut 2
0.08
1624
2.5
CR
CoroCut 2
0.08
2432
CR
CoroCut 2
0.12
3240
CR
CoroCut 2
0.15
4048
4E
Q-Cut
0.18
4856
4E
Q-Cut
0.20
Caso prctico
15
Datos de corte
Ancho de la plaquita:
Velocidad de corte:
Avance (reducido al final):
Tiempo de corte:
Piezas:
20
Productividad +40%
Producto de la
competencia
2.0 mm
129 m/min
0,05 mm/r
0,11 min
1.200 piezas
Sandvik Coromant
2,0 mm
129 m/min
0,07 mm/r
0,08 min
2.600 piezas
Consejos prcticos
Para que el proceso de corte resulte correcto,
asegrese de que la altura del filo se mantiene
a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la
pieza de trabajo.
0.1 mm
fn
Reduccin de la
velocidad de avance.
~2 mm
n
vc
21
Portaherramientas de
sujecin por tornillo
con pequeo ar.
Lama reforzada.
Tronzado: barras de
dimetro reducido
Durante el tronzado de barras de dimetro
reducido, asegrese de que las fuerzas generadas sean lo ms bajas posible. Utilice plaquitas con el menor ancho posible y los filos
ms agudos, es decir, geometras CS o CF.
CoroCut XS con rectificado de precisin, un
ancho de hasta 0,7 mm y un ngulo frontal
de 15 para el tronzado sin tetones resulta
ideal para este tipo de aplicaciones.
22
Tronzado de tubos
Se recomienda usar una plaquita tan estrecha
como sea posible para ahorrar material y
reducir al mnimo las fuerzas de corte.
Si hubiera voladizos largos (ar) causando
inestabilidad, podra darse un fallo en la
mquina, lo cual ira en detrimento de la
calidad de las piezas.
Ancho de la
plaquita, la,
mm
Geometra de
la plaquita
Sistema de
herramientas
Valor inicial de
avance, mm/r
<4
CM/CS
CoroCut3
0.05
46
1.5
CM
CoroCut 2&3
0.07
68
812
CM
CoroCut 2
0.08
2.5
CM
CoroCut 2
0.08
1216
CM
CoroCut 2
0.12
1620
CM
CoroCut 2
0.15
2024
4E
Q-Cut
0.18
2428
4E
Q-Cut
0.20
23
Consejos prcticos
Para que el proceso de corte sea correcto,
asegrese de que la altura del filo se mantiene
a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la
pieza de trabajo.
0.1 mm
24
Caso prctico
15
10 32
2.5
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Productividad +4%
Producto de la
competencia
150 m/min
0,1 mm/r
0,067 min
1.100 piezas
Sandvik Coromant
150 m/min
0,1 mm/r
0,067 min
2.000 piezas
25
26
Ranurado
Para aplicaciones de ranurado contamos con geometras especializadas con el sistema
CoroCut como GF, GM, TF y TM. Estas geometras han sido diseadas para resultar especialmente ventajosas tanto en el ranurado radial como en el frontal y en otros mtodos de
mecanizado como el ranurado mltiple exterior e interior y el torneado en "plunge" (con
avance axial).
Las diferentes geometras resultan aptas para el mecanizado de avance alto o bajo.
La primera eleccin para el ranurado para anillos elsticos para soluciones productivas es
U-Lock 154.0.
TM
Avance radial
Ancho de la plaquita (Ia),
3,0 m
=V
alor inicial
recomendado.
= Primera eleccin.
TF
0,05 0,1
0,2
0,3
0,4
Avance (fn),
mm/r
GM
GF
=E
l diseo de la rascadora
permite obtener un acabado superficial de calidad
superior
28
Consejos prcticos
Para producir ranuras de gran calidad, a menudo es preciso que los ngulos estn achaflanados. Una forma de producirlos consiste en usar una plaquita CoroCut GF con un ancho
estndar, y una vez est hecha la ranura, usar los ngulos de la plaquita para el achaflanado.
Ver ilustracin A.
En el mecanizado de grandes series resulta ms productivo solicitar una plaquita Tailor Made
con la forma exacta de la ranura. Ver ilustracin B. A menudo el tiempo de corte puede
reducirse a la mitad con respecto al mtodo anterior. En este caso, se ha utilizado la opcin
de forma 16.
Ms informacin acerca de la tecnologa Tailor Made en la pgina 78.
Caso prctico
11.3
0.5 x 45
4
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance radial/axial:
Tiempo de corte:
Piezas:
Productividad +56%
Producto de la
competencia
110 m/min
0,07/0,04 mm/r
0,06 min
500 piezas
Sandvik Coromant
120 m/min
0,10/0,07 mm/r
0,04 min
1.199 piezas
29
Ranurado mltiple
En este tipo de operacin, la primera eleccin es la geometra GM. Para prolongar
la vida til de la herramienta y obtener la
mejor viruta, hay que usar un ancho de
plaquita que permita producir las ranuras
completas primero y luego eliminar los
anillos. De este modo estaremos protegiendo el radio de punta y dirigiremos
la viruta al centro del rompevirutas. Se
recomienda que el ancho de los anillos est
comprendido entre 0,6 y 0,8 veces el ancho
de la plaquita.
Operaciones de
ranurado mltiple.
30
Operacin de torneado en
"plunge" (con avance axial).
Mecanizado en rampa
El mtodo de mecanizado en rampa se
recomienda para evitar las vibraciones y
reducir al mnimo las fuerzas radiales durante
el mecanizado de piezas delgadas. Con l
tambin se consigue el mejor control de la
viruta y es posible reducir el desgaste en
entalla en materiales avanzados.
Si se utiliza una plaquita redonda, una
geometra RO o RM, el avance puede ser
ms rpido, con lo que se consigue una productividad uniforme y mayor.
Operacin de mecanizado
en rampa.
31
Ancho de la plaquita 6 mm
32 s
16
70 s
56 s
36
46
9
21
24
37 s
(8 pasadas)
16
68 s
(7 pasadas)
Ancho de la plaquita 6 mm
Profundidad de corte 3 mm
36
46
9
21
24
32
B
Comparacin entre CoroCut
(A) y las herramientas de
torneado convencionales
(B). En el siguiente grfico
se comparan los acabados
superficiales conseguidos.
TNMG 160404
TNMG 160408
CoroCut 5 mm RM
CoroCut 4 mm TF
CoroCut 6 mm TM
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.1
0.15
0.2
0.25 0.3
Avance, mm/r
Soluciones
1) Si es posible, aumente la DOC o la velocidad de avance.
2) Utilice una geometra TF con un filo cncavo para limitar el contacto.
3) El resultado cambiar si opta por un portaplaquitas que tenga un voladizo Ar ms largo.
33
Caso prctico
Roughing
98
90
Finishing
12.4
Datos de
corte: desbaste
Geometra:
Velocidad de corte:
Avance radial/axial:
Profundidad de corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
Datos de
corte: desbaste
Geometra:
Velocidad de corte:
Avance radial/axial:
Profundidad de corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Tiempo de corte total:
Producto de la
competencia
Caso prctico
100
Roughing
Productividad +7%
58
Finishing
Velocidad de corte:
Avance radial/axial:
Tiempo de corte:
Piezas:
34
350 m/min
0,1 mm/r
0,25 mm
0,20 min
150 piezas
0,43 min
TM
250 m/min
0,15/0,2 mm/r
1,9 mm
0,20 min
400 piezas
Sandvik Coromant
TF
350 m/min
0,1 mm/r
0,25 mm
0,20 min
250 piezas
0,40 mn
16
220 m/min
0,15/0,2 mm/r
1,9 mm
0,23 min
350 piezas
Sandvik Coromant
Productividad +68%
Producto de la
competencia
120 m/min
0,15/0,2 mm/r
0,50 min
156 piezas
Sandvik Coromant
150 m/min
0,2/0,3 mm/r
0,298 min
183 piezas
CoroMill 327 y CoroMill 328 para el fresado de anillos elsticos en piezas no giratorias.
Todos los sistemas tienen filos agudos para generar un buen proceso de corte y conseguir
prolongar la vida til de la herramienta.
35
Ranurado frontal
Para aquellas piezas con una ranura axial es importante escoger
el portaherramientas adecuado. El portaherramientas tiene que
adaptarse al radio de curvatura de la ranura y por lo tanto debera
estar curvado. Consulte Portaherramientas con mango para ranurado
frontal en la pgina 61.
Pueden utilizarse las plaquitas de ranurado y torneado CoroCut de 1
y 2 filos con geometras GM, TF y RM. Para pequeos dimetros de
primer corte puede utilizarse Q-Cut 151.3 con las geometras 7G y
7P. Deben utilizarse mtodos de avance normales. Consulte Torneado
de ranuras en la pgina 30.
Los sistemas CoroCut MB y CoroTurn XS se han diseado especialmente para un rango de dimetros ms reducidos y disponen de
plaquitas para el ranurado frontal con anchos comprendidos entre
1,0 y 3,0 mm.
Portaherramientas
Utilice los portaherramientas slidos de CoroCut especialmente diseados para el ranurado
frontal del tipo RF/LF (ngulo de la plaquita 0) o RG/LG (ngulo de la plaquita 90 ) que
abarcan el primer corte comprendido entre 34 y 400 mm de dimetro, lo que proporciona
una estabilidad ptima.
Para cuando la profundidad del ranurado sea de hasta 4,5 mm, hay disponible un portaherramientas especial para ranurado poco profundo. Consulte la pgina 62.
Las lamas de ranurado frontal CoroCut SL tambin pueden utilizarse con Coromant Capto
y con adaptadores para herramientas con mango. De este modo es posible configurar una
gran variedad de combinaciones diferentes.
Portaherramientas RF/LF.
Portaherramientas RG/LG.
Desbaste
Durante la fase de desbaste, el primer corte siempre
debe estar en el dimetro ms grande y avanzar
hacia dentro. Durante el primer corte, es necesario
controlar la viruta, pero no romperla para que sta
no quede en la ranura y pueda romper la plaquita
e incluso el portaherramientas y el ancho de los
dems cortes debe estar comprendido entre 0,5 y
0,8 veces el ancho del filo. A partir del primer corte
es necesario romper la viruta, de modo que puede
aumentarse el avance ligeramente. Al retirar la
herramienta, apartar ligeramente la plaquita del
borde interior de la ranura.
1
2
3
Acabado
Consejos prcticos
1. Si la lama curva de la herramienta roza con el
dimetro de la pieza de trabajo por la parte interior:
la herramienta tiene un tamao inadecuado para
este rango de dimetros; cambiar de herramienta.
la herramienta no est paralela al eje de rotacin;
corregir.
bajar la herramienta por debajo de la lnea central.
2. Si la lama curva de la herramienta roza con el
dimetro de la pieza de trabajo por la parte exterior:
la herramienta tiene un tamao inadecuado para
este rango de dimetros; cambiar de herramienta.
1
2
Caso prctico
90
70
6
7
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Caso prctico
2,0
25
17
2,8
Sandvik Coromant
110 m/min
0,16 mm/r
0,09 min
560 piezas/filo
38
Productividad +44%
Producto de la
competencia
110 m/min
0,08 mm/r
0,18 min
390 piezas/filo
Productividad +95%
Producto de la
competencia
95 m/min
0,02 mm/r
0,17 min
400 piezas/filo
Sandvik Coromant
150 m/min
0,025 mm/r
0,09 min
500 piezas/filo
Rebajes
En muchas piezas hace falta llevar a cabo
una operacin de rectificado y conseguir una
mayor precisin. Para poder rectificar en
una escuadra se necesita espacio libre. Para
esta operacin de rebaje es recomendable
usar plaquitas de forma redondeada. Para
profundidades de corte pequeas utilice
plaquitas CoroCut de uno o dos filos con
geometras RO o RM y para profundidades
de corte mayores la mejor opcin es Q-Cut
con una geometra 4U.
Portaherramientas
Utilice portaherramientas CoroCut del tipo RX/LX con un ngulo de plaquita de 7, 45 o
70. Para las operaciones interiores hay disponibles barras del estilo RAX/LAX.
Para el mecanizado exterior con Q-Cut, disponemos de Coromant Capto y existen portaherramientas de tipo RS/LS151.22.
Portaherramientas
RX/LX
Portaherramientas
RAX/LAX
Portaherramientas
RS/LS151.22
39
Ranurado interior
Hay muchas piezas que presentan una ranura interior, y en la
mayora de los casos estas ranuras se encuentran cerca de la
entrada al agujero, como pasa por ejemplo con las ranuras de
anillos elsticos. El mtodo ms habitual para producir ranuras
interiores es mediante el ranurado radial, pero tambin
pueden utilizarse el ranurado mltiple y el torneado en
"plunge". Consulte la pgina 30.
CoroCut con geometras especializadas GF, GM, TF y TM puede utilizarse para las operaciones
interiores. Para dimetros interiores pequeos de hasta 12 mm puede utilizarse Q-Cut 151.3 con la
geometra 4G.
CoroCut MB est disponible en barras de acero y metal duro para una mayor estabilidad con voladizos ms largos. La plaquita para el ranurado de precisin est disponible en anchos comprendidos entre 0,7 y 3 mm.
Para los dimetros realmente pequeos de 4,2 mm, utilice el sistema CoroTurn XS, que tiene
anchos de plaquitas que van de los 0,78 a los 2 mm.
Durante la evacuacin de las virutas existe un riesgo elevado de atasco, lo cual podra provocar una
rotura en la herramienta, especialmente al ranurar en pequeos agujeros. Hay que sacar las virutas
de la ranura, cambiar la direccin 90, darle una pasada al lateral del portaherramientas y por
ltimo sacarlas del agujero. Para evacuar las virutas con total seguridad tiene que haber una gran
desviacin entre el dimetro del agujero y el de la barra, y por tanto una barra de dimetro reducido. Por desgracia, existe un importante riesgo de vibracin con las barras de dimetro reducido.
La estabilidad es la clave para evitar las vibraciones y est relacionada con el voladizo de la herramienta y con el punto del agujero hasta el que se mecaniza la ranura. El riesgo de vibracin se
evita usando una barra del mayor tamao posible y lo contrario hace falta para que no se atasquen
las virutas.
El voladizo no debe ser mayor de 3 veces el dimetro cuando se trate de barras de acero y no
mayor de 5 veces el dimetro cuando se trate de barras para mandrinar de metal duro. Con barras
para mandrinar antivibratorias es posible cortar con un voladizo de hasta 5 veces el dimetro y
con una barra antivibratoria reforzada de metal duro el voladizo puede ser hasta 7 veces el
dimetro.
Barras antivibratorias reforzadas
de metal duro
dmm
L < 7 x dmm
Barras antivibratorias y de metal duro
dmm
L 5 x dmm
Barras de acero
dmm
L 3 x dmm
Consejos prcticos
Para evitar vibraciones, el reglaje debera tener un voladizo lo ms corto posible con la
geometra de corte ms ligera posible, como por ejemplo GF o TF.
Las vibraciones tambin pueden evitarse al mecanizar ranuras muy anchas practicando varias
inserciones con una plaquita ms estrecha para luego hacer un acabado. Ver ilustracin A.
Tambin puede mecanizarse una ranura mediante una sola insercin haciendo despus un
torneado en "plunge" (con avance axial). Ver ilustracin B. Este mtodo tambin evita las
vibraciones.
Para conseguir una evacuacin de virutas ptima:
Comience en la base del agujero y mecanice de atrs hacia delante.
Torneado en "plunge" (con avance axial)/mecanizado en rampa.
Utilice plaquitas a derecha o izquierda para dirigir las virutas durante el desbaste.
Caso prctico
40
3
3.15
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Productividad +100%
Producto de la
competencia
110 m/min
0,06 mm/r
0,059 min
712 piezas/filo
Sandvik Coromant
140 m/min
0,1 mm/r
0,028 min
1.230 piezas/filo
41
Perfilado
Para el mecanizado de piezas con formas complejas, CoroCut ofrece estupendas oportunidades
de racionalizacin. Dado que es posible usar una sola herramienta en lugar de dos herramientas
convencionales a derecha e izquierda, la gama de herramientas se reduce al mnimo. El resultado
es que no tenemos que cambiar tantas veces de herramienta y hay ms espacio en la torreta.
Usar plaquitas de perfilado suele ser una buena forma de librarse de una gran cantidad de material en poco tiempo. La estabilidad del sistema CoroCut ofrece una importante posibilidad de
usar datos de corte elevados.
Las plaquitas de forma redondeada tienen geometras especiales, como por ejemplo RM para un
avance medio y condiciones ms tenaces, y RO con rectificado de precisin para materiales de
acero inoxidable y otros materiales plsticos. La AM es una geometra de perfilado con un filo
muy agudo y positivo especial para materiales no frreos como el aluminio. Para el mecanizado
de acero mejorado est RE y tambin la geometra RS para el acabado de materiales no frreos.
Avance radial Ancho de
la plaquita (Ia),
6,0 m
RM
=V
alor inicial
recomendado.
= Primera eleccin.
0,1
0,2
0,3
0,4
Avance (fn),
mm/r
42
RO
AM
Consejos prcticos
Los saltos son un problema que surge con las plaquitas redondas durante el fresado frontal
o el perfilado en ngulo. Una zona muy amplia de la plaquita est en contacto con el material, con lo que se crea una presin de corte elevada, de manera que se hace necesario reducir
el avance. Sin embargo, si se reduce demasiado, es posible que se produzcan vibraciones.
Para reducir este problema, el dimetro de la plaquita debe ser lo ms pequeo posible con
respecto al radio que se genere.
Un buen punto de partida sera usar un avance en el fresado frontal del radio que fuera la
mitad del de los cortes paralelos. Ver ejemplo.
Si tiene que usar el mismo radio de plaquita, deber realizar micro-paradas (tiempo de permanencia, etc.) para obtener una viruta corta y evitar las vibraciones.
Radio de la plaquita radio de la pieza
No recomendado
Caso prctico
Productividad +25%
Producto de la
competencia
200 m/min
0,3 mm/r
0,52,0 mm
1,07 min
175 piezas/filo
Sandvik Coromant
200 m/min
0,4 mm/r
0,52,0 mm
0,8 min
248 piezas/filo
43
44
Consejos prcticos
Ajuste la altura del centro para corregir la
posicin y poder predecir la vida til de la
herramienta. Consulte la pgina 21.
re
0.5 re para
reducir el desgaste
en entalla
Caso prctico
3
100
8 +0.1
Datos de corte
Ancho de la plaquita:
Velocidad de corte:
Avance radial/axial:
Tiempo de corte:
Piezas:
Productividad +115%
Producto de la
competencia
5 mm 2 escalones
170 m/min
0,04 mm/r
0,28 min
120 piezas/filo
Sandvik Coromant
8 mm 1 escaln
150 m/min
0,05 mm/r
0,13 min
169 piezas/filo
45
Mecanizado de aluminio y
materiales no frreos
Muchas piezas estn hechas de aluminio u otros materiales no frreos como el cobre, el latn o el bronce, y
tambin de materiales plsticos.
Una caracterstica que comparten estos materiales es
que para obtener buenos resultados son necesarios un
filo agudo y un rompevirutas abierto. Para conseguir
filos agudos, normalmente hay que rectificar el borde
del filo y el metal endurecido no debe llevar recubrimiento alguno, o si lo lleva tiene que
tratarse de un recubrimiento muy delgado.
Recomendamos la calidad GC1005 como primera eleccin para las operaciones de desbaste y
H10 o H13A de filo agudo para las operaciones de acabado.
Para aquellas piezas que requieran un acabado superficial muy elevado, recomendamos una
plaquita con punta de diamante, ya que ofrece la posibilidad de usar datos de corte elevados
y prolongar la vida til de la herramienta.
Perfilado
La geometra AM en calidad GC1005 y H10
ha sido diseada para estos materiales y si se
combina con la estabilidad superior del sistema CoroCut tambin resulta adecuada para
el perfilado de ruedas de aluminio. Cuando
sea preciso un gran acabado superficial,
deber utilizarse la plaquita CoroCut de un
filo con la geometra RS con punta de diamante en calidad CD10.
Geometra AM
Geometra RS
Geometra GF
Geometra CS
Tronzado/ranurado
Para las operaciones de ranurado y tronzado
es una buena eleccin la geometra GF en
calidad H13A. Si fuera preciso un mecanizado sin tetones ni rebabas, la geometra
aguda CS en calidad GC1125 sera la primera
eleccin.
46
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio suelen mecanizarse cuando se hallan en estado destemplado o se
han tratado con una solucin y se han endurecido por envejecimiento, momentos en los que
la dureza puede estar entre 300 y 440 HB. La facilidad de mecanizado tambin es escasa en
comparacin con los aceros en general y los aceros inoxidables, lo cual hace que haya exigencias especiales para las herramientas de corte.
Para obtener buenos resultados con estos materiales, recomendamos usar plaquitas CoroCut
de 1 y 2 filos con un filo agudo por ejemplo en calidad sin recubrimiento H13A.
47
CoroTurn HP:
refrigerante a alta
presin
Para conseguir romper las virutas en aleaciones de titanio y prolongar la vida til de
la herramienta u obtener un aumento de la
productividad debido a un avance ms elevado, le recomendamos que emplee un
refrigerante a alta presin en sus operaciones
de mecanizado.
Los chorros de refrigerante con flujo
paralelo laminar son precisos y pueden
canalizarse con facilidad a travs del
acoplamiento Coromant Capto.
Los chorros producen una cua hidrulica,
con lo que evacuan la viruta, bajan la temperatura y mejoran el control de la viruta. Ver
la ilustracin.
Pngase en contacto con un comercial de
Sandvik para obtener informacin adicional.
Acero
SS1672
CNMG 120408-PF
4225
Refrigerante
estndar
Compresor de
alta presin de
70 bar
48
Acero inoxidable
Sanmac 316L
CNMG 120408-MF
2025
Titanio
Ti6Al4V
CNGP 120408
H13A
Superaleaciones
termorresistentes
Inconel 718
CNGP 120408
S05F
Aluminio
Alumec
CNGP 120408
H13A
Casquillo gua
49
CoroCut
-S
CoroCut
XS
Ranurado y
tronzado
U-Lock
-S
CoroTurn 107
-S
CoroCut
XS
CoroCut
XS
Roscado
Torneado
Mecanizado
interior
Avance (fn),
mm/r
50
Consejos prcticos
El sistema de sujecin QS es un sistema portaherramientas, tope y cua de cambio rpido
diseado para maximizar la produccin. El sistema ayuda a ahorrar un valioso tiempo
de mecanizado haciendo posible un reglaje sencillo de las herramientas y reduciendo de
manera espectacular el tiempo de cambio de la plaquita. Disponible para las mquinas con
cabezal mvil Citizen y Star
51
Consejos prcticos
Los portaplaquitas CoroCut XS que llevan X en el cdigo han sido diseados para las
operaciones de tronzado en mquinas de cabezal mvil con un cabezal secundario para
aquellas ocasiones en las que hay poco espacio para la herramienta. Esta herramienta
permite que el cabezal secundario se acerque al husillo principal sin darse contra el portaherramientas. Ver ilustracin.
Sub-husillo
Casquillo gua
Si la mquina tiene un cabezal secundario, puede utilizarse una plaquita de estilo neutro sin
que queden tetones o rebabas en la pieza acabada.
Puede utilizarse el cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance
el centro.
Sin embargo, si la mquina no cuenta con un cabezal secundario es importante elegir una
plaquita a derecha o izquierda con un ngulo frontal de al menos 10 ya que as ser posible
eliminar el tetn/la rebaba.
52
53
El sistema CoroTurn XS incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplicaciones, como el ranurado, el perfilado-ranurado, el ranurado frontal y el pretronzado, as
como el torneado, el torneado inverso y el roscado.
Ranurado
Torneado
Roscado
Ranurado
Hay disponibles anchos de ranurado comprendidos entre 0,78 y 2 mm en diferentes longitudes para la mxima estabilidad, cuestin importante en las operaciones de ranurado.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interior disponible en anchos
de plaquita comprendidos entre 1 y 2 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de
6,2 mm y para un ancho de plaquita comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte
mxima de estas plaquitas es de 6 mm.
54
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas especiales para
producir un chafln de 45 dentro del
dimetro interior antes del tronzado de la
pieza. Ver la ilustracin.
Ranurado
Ancho de la plaquita (la),
mm
=V
alor inicial
recomendado.
2.0
1.5
1.0
Avance (fn),
mm/r
0,01
0,015
0,02
0,025
55
Sistemas portaherramientas
El tronzado y el ranurado establecen una gran exigencia en lo que a accesibilidad se refiere,
ya que las plaquitas a menudo penetran muy a fondo en el material.
Esto implica un mecanizado estrecho, de modo que la longitud de la herramienta aumenta
cuanto ms disminuye el dimetro. Las herramientas y los sistemas de herramientas con
mucha estabilidad resultan por tanto muy importantes.
Para obtener la mejor productividad y economa, recomendamos el sistema Coromant Capto,
que ofrece una precisin y una estabilidad excepcionales y un programa completo de unidades de sujecin, unidades de corte y adaptadores.
Por supuesto ofrecemos tambin un programa de portaherramientas convencionales.
El nuevo sistema modular de lamas, CoroCut SL, ofrece una amplia variedad de lamas para
que usted pueda construirse su propio portaplaquitas para estas zonas.
56
Plaquita
Forma en V
Portaplaquitas
Forma de riel
Asientos de plaquita
El programa se basa en ocho asientos de plaquita diferentes en funcin del ancho de las
plaquitas y las geometras. Ver tabla.
CoroCut
D
Ancho de la plaquita,
mm
1.5
2.0-2.4
2.4-3.2
3.0-4.0
4.0-5.0
5.0-6.4
6.0-7.1
7.9-8.0
Profundidad de corte
mx. Ar
12.9
19.0
18.9
18.8
23.7
23.6
23.5
28.4
Tamao de asiento
de la plaquita
Q-Cut
El sistema Q-Cut se basa tan slo en una forma en V ideal para fuerzas de corte rectas, como
por ejemplo las que se dan en aplicaciones de tronzado. Q-Cut tiene siete tamaos diferentes
de plaquita: 20, 25, 30, 40, 50, 60 y 80.
Los portaherramientas tienen un diseo de sujecin mediante tornillo y muelle.
58
Lamas de tronzado
Pensadas para aplicaciones de tronzado y ranurado profundo. Para montarlas en la mquina,
hay que usar un bloque de herramientas individual con tamaos de mango normales o un
montaje Coromant Capto.
Consejos prcticos
Para evitar las vibraciones y conseguir la mejor vida til de la herramienta, ajuste el voladizo, ar, de la lama para obtener el voladizo ms corto posible teniendo en cuenta la aplicacin. Ver el dibujo a continuacin. El ar mximo es de 55 mm.
Escoja una plaquita de dos filos con un ar mayor que la profundidad del corte; de no ser
esto posible, escoja una plaquita de un filo. Consulte la informacin del Catlogo principal.
Ar mximo
59
Consejos prcticos
Si usa lamas reforzadas con sujecin mediante
tornillos, compruebe los lmites de profundidad del corte en los grficos individuales
del Catlogo principal.
Utilice el adaptador de refrigerante individual
para el bloque de herramientas al objeto de
lograr el mejor suministro de refrigerante.
Lama reforzada.
Portaherramientas slidos
Pensados para aplicaciones de ranurado, torneado y perfilado en versiones Coromant Capto
y portaplaquitas con mango. Disponibles a derecha, a izquierda y en estilo neutro, en versin
corta o larga (ar).
Este programa tambin incluye un programa individual para el mecanizado de piezas
pequeas en tamaos de mango ms pequeos con un tornillo angular para la sujecin de las
plaquitas que facilita el cambio de plaquita. Estos portaherramientas sin desviacin son especiales para las mquinas con cabezal mvil.
Versin corta.
Versin larga
Consejos prcticos
Para minimizar los riesgos de vibracin y flexin, elegir siempre:
Un portaherramientas con el voladizo ms pequeo posible.
Un portaherramientas con la mayor dimensin posible de mango.
Una lama o portaplaquitas con el mximo ancho de lama (tamao de asiento de plaquita
ms grande posible).
60
Portaherramientas con
mango para ranurado
frontal de 0.
mn.
mx.
Dimetros de
primer corte.
Consejos prcticos
El primer corte debe practicarse dentro de los lmites mnimo y mximo del portaplaquitas.
Consulte el Catlogo principal o la referencia individual del portaplaquitas.
Empiece siempre a partir del dimetro exterior y vaya desplazndose hacia el centro.
Escoja la herramienta adecuada (barrido A o B, a derecha o izquierda) en funcin del
reglaje de su mquina y de la rotacin de la pieza de trabajo. Ver la siguiente ilustracin.
90
B
90
B
B
A
R
R
0
61
Portaplaquitas con
mango angulares
Pensados para aplicaciones de perfilado y
rebajes superficiales. Disponibles en 7, 45
y 70, en versin a derecha e izquierda.
Desarrolladas especficamente para mecanizado de llantas de aluminio.
Portaplaquitas
angular de 70.
Portaplaquitas con
mango para ranurado
superficial
Estos portaplaquitas son universales para
todas las aplicaciones de ranurado superficial
y frontal. Suelen ser la nica solucin cuando
se utilizan plaquitas Tailor Made con formas
complejas. Un tamao de asiento puede
albergar plaquitas que normalmente tienen
otro tamao de asiento hasta una profundidad del corte limitada (ar).
Disponibles en 0 y 90, en portaplaquitas a
derecha e izquierda.
Tamao de asiento
de portaplaquitas
62
Tamao de asiento
de la plaquita
E, F, G
3.5
H, J, K
4.5
Portaplaquitas para
ranurado superficial.
Barras interiores
Pensadas para aplicaciones de ranurado interior.
Disponibles en barras a derecha e izquierda con
un dimetro comprendido entre 16 y 50 mm.
Estas barras vienen equipadas para el uso de
un refrigerante interior.
Tambin estn disponibles barras con un
ngulo de 20 para el perfilado interior.
Barra de perfilado.
Barra de ranurado.
Consejos prcticos
Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan
vibraciones y desviaciones.
Aplique cantidades copiosas de refrigerante para enfriar la plaquita, para evitar roturas y
para contribuir a la evacuacin de la viruta.
Utilice manguitos EasyFix para conseguir el mejor reglaje y evitar las vibraciones.
Establecer una altura del centro y unos ngulos de corte adecuados.
Portaplaquitas
CoroCut3
Pensados para el tronzado y el ranurado
superficial econmico de la produccin en
serie. Disponibles a derecha e izquierda, en
versin Coromant Capto (C3/C4) y portaplaquitas con mango entre los tamaos
1010 y 3232.
Portaplaquitas
CoroCut3.
63
El sistema CoroCut SL
Un sistema modular universal. Pensado principalmente para las aplicaciones de ranurado
interior y ranurado frontal exterior. Centrados en los reglajes Coromant Capto.
Cuenta con lamas de ranurado recto y frontal para su utilizacin exterior e interior. Hay
disponibles lamas para CoroCut, Q-Cut 151.3 y 151.2.
- CoroCut para aplicaciones de ranurado frontal y ranurado
- CoroCut 3 para un ranurado econmico
- Q-Cut 151.3 para dimetros interiores pequeos
- Q-Cut 151.2 para un ranurado profundo
- CoroCut XS para un ranurado de precisin
Adaptadores en estilo 0, 90 y 45 en versin Coromant Capto y portaplaquitas con
mango.
Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan
vibraciones y desviaciones.
Posibilidad de montar las lamas en los adaptadores 570 tanto en acero como en barras
antivibratorias para evitar las vibraciones.
Las lamas disponen de un conducto de refrigeracin que permite que el refrigerante se
concentre en la parte posterior de la plaquita. Ver el dibujo a continuacin.
Adaptadores que hacen que resulte fcil colocar tubos de refrigerante por encima y por
debajo de las lamas. Ver el dibujo a continuacin.
Soluciones refrigerantes.
64
A izquierda
90
A derecha
45
45
90
Neutro
A derecha
A izquierda
Curva A
Curva A
90
90
Curva B
Curva B
A izquierda
Herramienta a izquierda =
Adaptador a izquierda +
lama de corte a izquierda
Lamas CoroCut SL
A izquierda
Neutro
Otros cabezales
de corte
CoroTurn SL
A derecha
Herramienta a derecha =
Adaptador a derecha +
lama de corte a derecha
Lamas CoroCut SL
A derecha
65
Consejos prcticos
Ajuste en altura adecuados
En las operaciones de tronzado de barras
o de ranurado de dimetros relativamente
pequeos es esencial mantener el ajuste en
altura del centro en una tolerancia de
0,1 mm, teniendo en cuenta que ello
influye en la vida de la herramienta, las
fuerzas de corte y el tamao de los tetones.
0.1 mm
Montaje de 90
Es muy importante que la plaquita se monte a 90 de la lnea central de la pieza de trabajo
para que se puedan obtener superficies perpendiculares sin rayones y para reducir el riesgo
de que haya vibraciones.
66
La plaquita se monta mediante un tornillo desde la parte delantera y se coloca en tres ranuras
para que el montaje sea seguro y estable.
El sistema tiene dos tamaos de plaquita especiales para diferentes dimetros interiores. Las
barras de mandrinado han sido diseadas con una seccin oval para conseguir la mxima
estabilidad. Estn disponibles en acero y metal endurecido.
Aplicacin
Tamao 07
Tamao 09
Agujero mn. 10 mm
Agujero mn. 14 mm
Ranurado
Torneado
Roscado
Ranurado frontal
Ranurado
Ancho de ranurado comprendido entre 0,7 y 3,0 para el ranurado general y el de anillos
elsticos.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interiores disponible en anchos
de plaquita comprendidos entre 0,8 y 3,0 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de
12 mm y un ancho comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte mxima de estas
plaquitas es de 5 mm.
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas para producir un chafln de 45 dentro del dimetro interior antes
del tronzado de la pieza.
Ranurado
Ancho de la plaquita (la),
mm
3.0
=V
alor inicial
recomendado.
2.5
1.7- 2.0
1.2- 1.5
0.7- 1.0
0.01
0.0015 0.020
0.025
0.030
Avance (fn),
mm/r
68
Tamao
de
plaquita
Tamao mn.
del agujero/
dimetro exterior de la fresa
Mx.
profundidad
del
corte
2.00
327
06
09
12
14
10
18
22
28
1.5
3.5
4.5
6.5
328
13
5.0
Concepto
Tamao
de
plaquita
327
328
Tamao mn.
del agujero/
dimetro exterior de la fresa
*
*
*
*
2.15
2.50
*
*
*
*
10
18
22
28
1.5
3.5
4.5
6.5
13
5.0
3.00
3.15
*
*
*
Mx.
profundidad
del
corte
06
09
12
14
2.65
3.50
4.00
4.15
5.15
*
*
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.30
1.50
1.60
1.85
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
69
Consejos prcticos
Tenga en cuenta que las plaquitas CoroMill 327 no encajan en las herramientas MB y
viceversa.
Para los portaherramientas nuevos, coloque previamente el asiento de la plaquita montando
y volviendo a montar la plaquita unas cuantas veces antes de empezar a cortar.
70
Calidades
Para abarcar todos los tipos de material de las piezas de trabajo, la familia CoroCut cuenta
con una variedad de calidades diferentes de metales endurecidos, que van desde la GC3115,
muy resistente al desgaste, hasta la GC2145, la calidad ms tenaz del mercado. Tambin hay
disponibles plaquitas con punta de nitruro de boro cbico (CB7015) y diamante (CD10).
Tenacidad
Inestables
Resistencia al desgaste
Condiciones estables
Consejos prcticos
Resulta importante comprobar si la calidad es demasiado resistente al desgaste (dura) o demasiado tenaz (blanda) observando el comportamiento del filo.
Si el filo experimenta una deformacin plstica (PD) prematura como la que se muestra en
la ilustracin, la calidad es demasiado tenaz y habr que utilizar una calidad ms resistente al
desgaste.
Si el filo experimenta un astillamiento prematuro (del filo se desprenden esquirlas de metal)
como el que se muestra en la ilustracin, la calidad es demasiado resistente al desgaste y habr
que utilizar una calidad ms tenaz.
Consulte asimismo los diferentes mecanismos de desgaste en la pgina 76.
Deformacin plstica.
Astillamiento.
71
Calidad GC2145
El sustrato ms tenaz del mercado con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN.
Para operaciones con altas exigencias en materia de tenacidad como los cortes intermitentes y
el tronzado al centro en acero inoxidable.
Bajas velocidades de corte.
Calidad S05F
Con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al2O3-TiN sobre un sustrato
de metal duro de grano fino. Para todo desde el desbaste hasta el acabado en materiales de
superaleaciones termorresistentes.
72
Calidad GC1005
Un sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN.
Especialmente apta para el desbaste de aluminio.
Calidad H10
Calidad de metal duro sin recubrimiento.
Buena agudeza de los filos para su utilizacin en aleaciones de aluminio y superaleaciones
termorresistentes.
Calidad CB20
Una calidad de nitruro de boro cbico (CBN).
Una calidad resistente al desgaste. Sirve para el mecanizado de materiales endurecidos cuando
hay un avance y una profundidad del corte limitados. Elimina las operaciones de rectificado.
ISO
CMC
Material
Brinell
GC3115
GC4225
GC1125
0,05-0,5
0,05-0,5
Avance fn mm/r
0,05-0,5
01.2
02.2
Sin alear
Baja aleacin 5%
150
275
05.11
05.21
15.51
Ferrtico/martenstico
Austentico
Austentico-ferrtico
(Dplex)
200
180
230
08.1
Gris
180
290-140
275-130
210-110
ISO
CMC
Material
Brinell
CD10
GC1005
GC1125
330-140
270-105
315-140
265-100
265-115
205-95
190-85
215-100
155-75
Avance fn mm/r
0,05-0,5
0,05-0,8
0,05-0,8
30.11
33.2
Aleaciones de aluminio
Cobre y aleaciones de cobre
60
90
2650-265
750-75
2400-240
630-65
1900-190
500-50
ISO
CMC
Material
Brinell
S05F
GC1105
GC1125
Avance fn mm/r
0,05-0,3
0,05-0,3
20.11
20.21
20.31
23.21
Base de hierro
Base de nquel
Base de cobalto
Aleaciones de titanio1)
200
250
200
950 Rm2)
200-135
100-60
100-65
180-120
90-55
90-60
ISO
CMC
Material
Brinell
CB7015
CB20
Avance fn mm/r
0,05-0,1
H
74
04.1
10.1
60 HRC
400
145-135
0,05-0,1
125-120
200-195
0,05-0,3
80-45
50-32
55-38
80-45
GC2135
GC2145
0,05-0,5
0,05-0,5
180-75
155-70
160-65
140-60
145-65
165-70
115-55
130-50
140-55
105-45
H10
H13A
0,05-0,8
0,05-0,8
2250-225
630-65
1900-190
500-50
GC2135
GC2145
0,05-0,3
0,05-0,3
50-29
40-26
45-28
40-30
25-20
30-20
GC1105
0,05-0,5
1)
2)
400-175
435-190
H13A
0,05-0,3
50-37
30-23
35-27
70-60
75
Solucin
Incrementar la velocidad de
corte y/o el avance.
Astillamiento/rotura
Causa
Solucin
76
Solucin
Temperatura excesiva en la
zona de corte
Calidad inadecuada.
Suministro de refrigerante
escaso.
Optimizar el suministro de
refrigerante.
Desgaste en incidencia
Causa
Solucin
Suministro de refrigerante
escaso.
Optimizar el suministro de
refrigerante.
Desgaste de crter
Causa
Solucin
Disminuir el avance.
Suministro de refrigerante
escaso.
Optimizar el suministro de
refrigerante.
Desgaste en entalla
Causa
Solucin
Oxidacin a la profundidad de
corte.
77
Tailor Made
Las ranuras a menudo estn diseadas en muchas formas y dimensiones diferentes en funcin
de su rea de trabajo. Con las herramientas Tailor Made puede aumentar la productividad y
generar ranuras que sera imposible producir con herramientas estndar.
Adaptamos las plaquitas y los portaherramientas a los requisitos concretos de sus piezas.
Pngase en contacto con un comercial de Sandvik y enseguida le ofreceremos un presupuesto
a un precio y con un tiempo de entrega muy competitivos.
Plaquitas
Para las plaquitas escoja la opcin de geometra adecuada (ver a continuacin) adems de las
dimensiones reales segn constan en el Catlogo principal.
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10
11
12
16
17
Portaherramientas
Tanto los portaherramientas convencionales
como Coromant Capto estn disponibles en
diferentes formas y para diferentes aplicaciones.
Coromant
Capto
Diseo de
herramientas
Tipo de portaherramientas
Sistema de
sujecin
Lmitaciones
de la mquina
L
Lama reforzada,
ranurado frontal
Tipo de lama
ngulo de copiado
Consejos prcticos
Si durante el ranurado dentro de una produccin en serie hay que
achaflanar la ranura, la opcin 16 reducir el tiempo de ciclo hasta
la mitad si se utilizan plaquitas Tailor Made.
Gracias a los portaherramientas Tailor Made con ar optimizado
(longitud mnima) para la pieza ser posible usar datos de corte
ms elevados y se prolongar la vida til de la herramienta. Todo
esto har que mejore la productividad.
Gracias a las lamas reforzadas optimizadas segn el dimetro del
tamao de barra ser posible usar datos de corte ms elevados
y conseguir prolongar la vida til de la herramienta dentro del
tronzado. Esto har que aumente la productividad.
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Pieza en bruto de
plaquita recta.
Pieza en bruto de
plaquita de 90.
Tambin hay disponibles piezas en bruto de 90 en versiones R/L, para utilizar principalmente en la industria aeroespacial.
Durante el rectificado, un portaherramientas estndar puede resultar adecuado como dispositivo de fijacin. En los dibujos a continuacin se muestran los ngulos de reglaje para el
rectificado.
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Productos especiales
Para productos an ms complicados, nuestro sistema de diseo de herramientas especiales
puede producir plaquitas y portaherramientas para satisfacer cualquier requisito concreto.
Pngase en contacto con un comercial de Sandvik para obtener informacin adicional.
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