LOPERACION DE PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA 51 CAPITULO 5.- OPERAGION DE PLANTA DE ASFALTO. ‘5. .~ OPERACION DE PLANTA DE ASFALTO. — Es ol procedimiento ppara elaborar concreto astaltico de acuerdo a un disefo de mezcla, donde se establece la tasa de produccién en funcién de las necesidades de la colocacién de mezcla, capacidad maxima de produccion, humedad de los agregades, transporte disponible y distancia de colocacién 5.1. |.= NECESIDADES DE COLOCACION.- Es importante mantener el ‘menor tiempo posible la mezcla producida antes de’su colocacion en el ccamion de transporte o silo de almacenamiento, procurando colocar 1 ‘mas pronto posible la mezcla, y como REGLA DE ORO: COMPACTAR LO MAS CALIENTE POSIBLE LA MEZCLA COLOCADA (Mayor a 100 ‘grados centigrados), éstas necesidades dependen de las condiciones de tendido, que pueden variar por el tipo de dreas abiertas (libres), o éreas cerradas (delimitada). 5.1. |. — Areas abiertas con las que permite una colocacién Continua, sin cambios de posicion de la extendedora, recomiendo colocar fa mezcla por volimenes de silo completo sin bajar del nivel bajo, dando a lo colocado una compactacién patrén definido, ddebido a que una extendedora de mezcia asfitica puede colocar fen estas condiciones hasta 700 toneladas por hora, y una planta produce entre 45 y 110 toneladas por hora, sin embargo hay plantas hasta de 500 toneladas por hora, donde solo alimentar los materiales frios es un reto. 5.1.1. 2,~ Areas cerradas o limitadas, son los lugares donde no se ‘pueden colocar litremente la mezcia asfaltica, es decir, se requiere realizar varios cambios de posicién de la maquina extendedora y fen algunos casos colocar el concreto asfaitico manualmente con ppalas, finado a mano con rastrlos, con una disminucién importante en el rendimiento de colocacién, y debe ser ‘considerado en la programacion de la tasa de produccién, evitando ‘almacenar el material en silo 0 camiones de transporte, es recomendable mantenerio en los camiones si se va tender y no se ‘compactaré inmediatamente, dado que en las cajas de los ccamiones de volte pierde menor temperatura, que la mezcla tenaida en el ramo. 5.1. 2. ~ Capacidad maxima de produccién.- Los disefios de produccién maxima de una planta de asfalto, se establecen bajo los siguient ‘esténdares de produccién: nivel del mar y equilibrio entre capacidades de los equipos. 5. |. 2. |. ~ El nivel del mar, es considerado como condicion éptima para ‘alcanzar las pfoducciones maximas debido a que la ‘combustion es mas eficiente, es decir a mayor altura con respecto[OPERACION DE_PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA, $2 oar—_'” sawaiucseeerunaur— rrr ‘al nivel del mar se tiene pérdida de eficiencia, que debe ‘ser ‘considerada para trabajos que se deseen realizar en zonas ‘levadas con respecto al nivel del mar. 5. |. 2. 2.~ Es necesario el equllibrio entre las capacidades de los ‘equipos componentes de una planta, por formar parte de un Proceso continuo donde todas las actividades se estan realizando ‘lla vez, donde la maxima produccién estara limitada por e! equipo ‘de menor capacidad de produccion, en estos casos es importante identiicar cuando una planta esta limitada por‘un solo equipo, por la conveniencia de su cambio para aumentar la produccion maxima de ia planta. 5. |. 3. ~ EI contenido de agua del agregado es fundamental para la ‘determinacion de la produccién maxima, de disefio se considera un Porcentaje de 5 % de humedad de los agregados, y cualquier incremento ‘en este contenido de agua, disminuye de manera considerable la ‘capacidad de produccién maxima. debiendo bajar la produccién para lograr las temperaturas de disefio de a mezcla, en estos casos también la temperatura ambiente influye directamente, a mayor temperatura ‘ambiente, se obtiene mayor produccion con las mismas condiciones de humedad de los agregados y del calor aplicado por el quemador; una medida para mantener la misma produccién puede ser bajar las Fevoluciones del tambor mezclador, aurentando de esta forma el tiempo de retention, apicando en mayor uempo el calor al materials! 1a ‘capacidad del tambor lo permite, es decir hay mayor aplicacién de calor (Mayor costo de produccién por tonelada producida), pero permite mantener la tasa maxima produccién. 5. 2. ~ ALIMENTACION DE AGREGADO FRIO.- Todo el proceso inicia ena alimentacién del agregado fro, y esto requiere de mucha atencion y ‘cuidado por parte de! operador encargado de esta actividad en los siguientes puntos: nivel de llenado de tolvas, alimentar un solo tipo de ‘material para cada tolva, cargar en circulo los materiales cuando liueve y ‘no estan protegidos, no mezclar materiales en el piso del almacén. 5. 2.|.~ El nivel de llenado es importante, debido a que el material en la tolva ejerce una presion contra el material de abajo (El que se alimenta a la planta), y para mantener un flujo uniforme y conlinuy no debe varie ‘considerablemente el nivel de llenado, procurando tenerlo siempre lleno, ‘evitando la practica de alimentario hasta que esté a punto de vaciarse la tolva del agregado, 5. 2. 2. = Alimentar un solo tipo de agregado por tolva, debido que en la calibracion se define ef material y tolva correspondiente y de esta manera se realiza la calibracién, entonces, cualquier cambio del material ‘alimentado altera las condiciones originales de disefio, debiendo tener[OFERACION DE PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA. 53 ‘especial cuidado en colocar fronteras y aleros en perimetro superior de cada tolva para evitar derrames a tolvas contiguas o a la banda colectora de material virgen, modificando la granulometria aportada por cada tolva 5.2. 3. ~ Cargar en circulo del apliamiento det agregado en almacen, es ‘conveniente cuando les llueve a los agregados y que no estén protegidos, permitiendo alimentar material con mayor humedad, pero Constante, hasta llegar a darie la vuelta completa al material, o frente de carga cuando no es posible daries vuelta, donde al legar al punto de inicio tendré una_menor humedad respecto al primer agregado ‘suministrado en la primera carga, con la ventaja que'ser una tendencia a la disminucion de humedad, lo cual faciita mantener una temperatura cestable del material con pequefios ajustes en la inyeccion de combustible Por variacién de contenido de agua de! agregado, manteniendo un ‘equilbrio relativo de produccién de temperatura de salida de material con ‘el peso de material alimentado, se debe considerar sistemas de proteccién como fonas para cubrir las tolva cuando llveve, evitando la Ssaturacion de los agregados en las tolvas que impiden su libre fujo al Inicio de produccién, al menos en el material de relleno material y arena, 5. 2. 4. ~ No cruzar materiales en almacén, cuidando de no. mezclar materiales, manteniendo las caracteristicas originales de disefio. Si se descuida esté punto, se pierde el control de granulometra incial 5. 3. APLICACION DE ASFALTO. La aplicacion de asfalto debe realizarse por medio de un sistema ‘automatico, donde lea el peso del agregado virgen antes del tambor, y por programa reste lo correspondiente al contenido de agua del material, Cconsiderando solo el peso seco y aplicar el porcentaje requerido en peso de asfalto de acuerdo al disefo, para esto se requiere que la bomba de asfalto este calibrada y cuente con un sistema de variacién de frecuencia {de salida anal6gica, tomando en cuenta las condiciones de calibracién de la bomba de asfalto como son: temperatura y viscosidad uniforme para la temperatura de produccién, La inyeccién del asfalto se puede mejorar, colocando un deflector a la salida del tubo de inyeccion en el interior del tambor mezclador que se ‘encuentra a un tercio de su longitud total antes de la salida de la mezcla, ayudendo una distribucion més uniforme de la eplicacién del esfaito, en los casos donde no disponga de un dispositivo equivalente. La temperatura del astalto dentro de un tanque de almacenamiento puede ser modificada por recibir asfalto a otra temperatura, por lo que debe tenerse el cuidado de no recibir asfato en el tanque de ‘abastecimiento a la planta cuando esté en producci6n, para no modificar las condiciones de calibracién de la bomba de asfalto, y mantener siempre el mismo fujo de asfatto.COPERACION DE PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA. St 5.4, APLICACION DE ADITIVO. ‘Se recomienda aplicarse al asfalto durante su descarga, dado que ste se dosifica en peso con respecto al asfalto, debe revisarse las reacciones de todo aditivo en laboratorio en condiciones similares a las dde campo, para evitar accidentes, ya que los proveedores de aditivos no se hacen responsables de los cambios de caracteristicas de sus Productos durante la transportacién y almacenamientos, y no son muy Consistentes, por que contienen caracteristicas polares, es decir, las ‘moléculas componentes estan cargadas electricamente, lo que modifican el comportamiento aumentando la adherencia del asfalto con el agregado mineral 5.5 INVENTARIO DE MATERIALES. El inventario de materiales debe cuantificarse antes y después de toda produccién, y con sus diferencias se determina los consumos da los ‘mismos por tonelada y metro cibico, ademas determinar cual es el producto mas crtico de existencia, determinando la produccién que se puede obtener con cada producto como son: asfalto, aditivo, diesel y agregados. 5.5. |. ~ Asfalto, es el material mas importante en el inventario, y por ‘nuestra posicion geogréfica estamos alejados de las fuentes de produccion que son refinerias que estan en el Sur y Noreste del pals, a ‘mas de dos dias de transporte, més los dias de trémite de pago y ‘autorizacién de carga del asfalto, debiendo anticipar las producciones. ‘con la elaboracién de programas de trabajo; es aqui donde tener tanques de almacenamiento auxliares ayuda a tener proteccién de suministro ara eventualidades como escasez de producto, alta demanda del Producto, problemas de comunicacion de carreteras. etc. ‘Como parte de la seguridad de Ia operacién debe tenerse definido €l nivel minimo de operacion del tanque de asfaito, para evitar trabajar Por debajo del nivel superior det serpentin de aceite térmico, evitando Posible gasificaciones de gases pesados que pueden producir una ‘explosién, o en el menor de los casos un revestimiento de producto asfaltico sobre la superficie de la tuberia del serpetin, disminuyendo ‘gradualmente la eficiencia de induccion de temperatura al asfalto, 5.5. 2, ~ El aditivo debe estar disponible para la descarga de las pipas, y ‘con esto garantizar la dosiicacién requerida de acuerdo al disefio. 5.5. 3.~ El diesel debe ser suficiente para la produccién programada, de ‘acuerdo a los consumos histéricos para condiciones similares como son temperatura ambiente y humedad del agregado, 5.5.4. ~ Los agregados deben ser los considerados en la calibracién, Procurando mantener el mayor volumen de almacenamiento posible,[OPERACION DE PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE_PRODUCCION CONTINUA. 5$ para evitar recalibraciones por cambio de materiales, antes del disefo se debe hacer esta consideracién, por que el trabajo de disefo y calibracion Tepresenta tiempo y costo, por lo cual debe tenerse un volumen de almacén considerable para no invert tiempo y costo innecesarios, 6. — ARRANQUE DE PLANTA. Para arrancar la produccién, deben tenerse verificado voltaje ‘general, se debe tener determinada la hora de arranque y paro acuerdo a los requerimientos de produccién, ‘aseguramiento de ‘existencia de todos los materiales, poner en funcionamiento el sistema de colector de polvos himedos, cargar compresor de aire, revision de Compuertas de descarga de silo para mezcia asfaltica, revision de Compuerta de descarga de cadena elevadora para arranque y paro roduccién, calentamiento de asfalto, revision de humedad de agregados, el funcionamiento de los equipos, revision de bascula y ‘temperatura ambiente. 5. 6. |,~ La verificacién de voltae es lo primero que debemos realizar para garantizar una operacion sin sobre carga de los equipos por bajo 0 alto voltae, ademas a esta recomendacion debe leerse los amperes de ‘operacién, y cualquier incremento en su lectura nos indica; arrastre de baleros, | rozamiento de bandas con la estructura, desgaste de ‘chumaceras, falta de limpieza del equipo por incrustaciones de mezcia asfatca, etc. 5.6. 2.- Produccién requerida, hora de inicio y paro son datos que deben tenerse antes de cualquier produccién para programacién de actividades previas a la produccién. 5. 6. 3. ~ La revision de existencias para garantizar la produccién Fequerida y mantener un almacenamiento minimo de produccién como roteccién para eventualidades. y evitar parar ono. cumplir con un Programa de trabajo, generaimente se aseguran los materiales Tnecesarios para la produccién de cada obra individualmente, ayudando a ‘mantener una calidad uniforme de los agregados. 5. 6. 4, ~ EI sistema colector de polvos, cuando se cuenta con un ‘depurador himedo, debe ponerse en operacion antes de producir mezcla asfattica, asegurando el nivel de agua de operacién de las pllas de 2edimentacién, sin olvidar el mantenimiento que consiste en la extraccion de lodos sedimentados, que disminuye la capacidad de sedimentacion del agua de este proceso de eliminacién de polvo al ambiente, la funcion es capturarios en una cortina de agua aplicada por espreas Precipiténdolos en un depésito, canalizéndolos a la pila de sedimentacién[OPERACION DE_PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA $6 5.6. 5. - Es necesario cargar el compresor para operar los clindros que ‘mueven las compuertas, y deben purgarse los fitros eliminando la hhumedad retenida, como proteccién a los cilindroe. 5. 6. 6. ~ Revision de operacién de compuertas que cierren y abran libremente; compuerta de descarga del silo, compuerta de bachador ‘superior del silo y compuerta de descarga de cadena elevadora para arrangue y paro de produccién, 5. 6. 7. = Revisin de temperatura y viscosidad del astato, que ccorresponda al de calibracién, 8. 6 8. ~ Determinacion del contenido de agua de los agregados, ‘alimentando esta informacién al sistema para que lo reste del peso dei ‘material virgen, y determine el peso seco de material, para realizar la dosificacion del astalto, 5. 6. 9. ~ Se pone en funcionamiento todo el equipo, iniciando con el ‘compresor, extractor de aire, soplador de quemador, cadena elevadora, Cllindro mézclader, banda pesadora de agregado, colector virgen de agregado, bandas alimentadoras de agregados, estas actividades se realizan con la compuerta de descarga de la cadena elevadora abierta Para eliminar todo material que no cumpla con la temperatura y el ‘contenido de asfaito determinado por diserio, al pasar ef material por la banda se veriica contra el que debe tener segin calibracion 0 el antecedente a la produccién, y si corresponde se continua con el larranque, seguido a esto se prende el quemador al tener material dentro dl tambor mezclador, y cuando el material virgen sale del tambor con ‘temperatura de mezclado, se prende la bomba de asfaito para inicar su inyeccién 5. 7. ~ ESTABILIZACION DE PRODUCCION. Iniciada ia produccién debe estabilizarse Ia produccién en lo referente a carburacién de la planta y temperatura de salida de mezcia astattica 5.7. |= La carburacién de la planta consiste en alcanzar una combustion 4plima evitando consumir combustible innecesariamente, cuando no se logra una mezcia de aire y combustible adecuada 0 equilibrada, esto lo odemos revisar en la salida de la chimenea restringiendo la salida con ‘et damper (Compuerta de varias paletas) operada desde la cabina en algunos casos, debiendo colocarse en la posicién donde al abrria deje de arrojar humo negro, este humo nos indica exceso de combustible 0 falta de aire, 1a mejor posicién de carburacién se considera en el momento que deja de arrojar humo negro, se puede abrir mas, pero nos ‘generaré una mayor demanda de combustible, y ademas nos produce un larrasire mayor de particulas de polve, sobrecargando el sistema de ‘eliminacion de polvos, requiriendo una'mayor dosiicacién de materialLOPERACION DE PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA. 57 ——E———EEHr EEF Er fino (limo) 0 similar para compensar esta demanda extra, por lo anterior 5 importante en 1a calibracion de la planta tener siempre el mismo ceriterio de carburacién. 5. 7. 2. ~ La estabilizacion de Temperatura se alcanza cuando a un ‘suministro constante de combustible y flujo de material, después de ccarburar la planta, manteniendo una temperatura estable de produccion de salida de mezcia asfaltca, legado a este nivel de operacion, se cierra la compuerta de descarga del silo y se inicia el almacenamiento, PRODUCCION CONTINUA. Ca producion continua se iogra cuando se ha estabizedo todos les pardmatos de temperatura de tala de mezcla astlica, foe rego, fhjo de aslo y una adecuada caburacon, dren este Froceso debe cidree factors imports para mantener el eal Ge proguccén y estos son: Temperatura Ge sala de mezuaeefatica, Gato de asf, fu do ngregato (ase). tmportura de sla 6 Sire de extractor, amperae de cadena sevaduraarnperae de arbor mmezclador,amperaje de extractor de are y ampraje de soplador de ae de quemator 5.81 ~ Temperatura de salida de agregado és la base de producin,y aicenzado el equilo, una vanacion que puede se comimuccn' umento de a emperatira 38s Una dsminuctn en ta temperatura de sata de 19 mezla estes puede cea varias cosas com son eta de material mgs himedo, aumento defo de mater, diminucion de combust del quemador. 5.8.1.2. Un aumerio nla temperatura de sala de a mezca astsica puede. Incr varias. osas_ como: lsminiion de Contenido de agua dl agragara foo virgen, una comin del seregado vigen, in aumento en el combusible dl quemador 5.8.2. Fie de ate, una dominuctn o aumento del leurs en un sistema automatzado, se debe a lecturas bajas 0 atas de agregato con respec la ecura del agrgado fro owen de estabizacon ela produoén, cambio de tempeatira del atfato, 0 problemas con la Soma dosincadora de esa So 3. Tigo Ge materia, es la lecture que registra la Déscula det Saregado virgen aes dela era a labor mezladr, las fetus pueden tener varacones en aumento 0" disminucion Sebldo a vales razones, pot lab comune debgo a falas en la operecon son las Siuiotes”csminucion 0" aumerto ela amertactn dl spread fio ovrgen S 8. 3. |. — Una disminucién en la lectura de la bascula del Seregato vigenpuode Seberse a dferetescausas como sonCOPERACION DE PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO DE PRODUCCION CONTINUA. 38 4.) .~ Obstruccién total o parcial de una compuerta de satida ‘de material de las tolvas de agregados trios. b). - Una dieminucién de la velocidad de banda de selida ‘del agregado frio por atoramiento de la banda con materiales ‘extraios (palos, agregados de sobre tamafo) ¢) . Rotura de a banda alimentadora de una de las tolvas {de agregados frios, cortando el suministro de material d_) . = Por movimiento de la compuerta de salida de las tolvas de agregados frios, por no estar firmemente sujetada, ¢ ) .~ Por rotura de la banda colectora de material virgen, Permitiendo la pérdida de material colectado de las tolvas de -agregados trios. 5. 8, 3. 2. ~ Un aumento en la lectura de la bascula del agregado virgen puede deberse a diferentes causas como son @) .~ Por derramamiento de material de la tolva en el borde Superior, eayendo sobre la banda colectora de material Virgen, es por esta razén que deben colocarse aleros en e! pperimetro superior de las tolvas, b) . ~ Por rotura de una banda de alimentacion de tolva de agregado frio, permitiendo un flujo libre de material mayor al de calibracién, ©). = Por acumulamiento de material en el sistema de Dascula, el cual debe limpiarse después de cada produccién, 5.8. 4. ~ Lectura de temperatura de salida de aire de extractor, pueden variar debido a las mismas causas que la temperatura de salida de la ‘mezcla asfattica del punto 5.8. | 5. 8. 5. ~ La medicion de amperajes de los equipos es necesaria para eevitar una sobre carga en equipos como es la cadena elevadora, tambor ‘mezclador, extractor de aire y soplader de aire del quemador, cualquier Sobre carga indica que el proceso esta fallando y deben tomarse ‘medidas inmediatas para evitar hacer un paro emergente, buscando las. ‘causas para resolverio, hay plantas que tienen sistema para paro y arrangue en caliente, es decit pueden parar la produccién apagando todos los equipos sin la utlizacién de para en secuencia, se paran todos ‘al mismo tiempo e inicia operando todos los equipos a la vez, pPermitiendo corregir el problema sin necesidad de volver a estabiizar