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P.T.O 045 - Geqh-01 Parte 4
P.T.O 045 - Geqh-01 Parte 4
Los parmetros que tiene en cuenta la clasificacin geomecnica RMR y la forma como
se aplica la metodologa, son descritos a continuacin en la figura 21.
Figura 21. Parmetros de la clasificacin geomecnica RMR.
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Los ensayos de los esfuerzos de compresin simple para las muestras se realizaron en la
maquina de compresin de suelos de la Universidad Francisco de Paula Santander. El
procedimiento para el ensayo de las muestras se observa en el cuadro 9.
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Donde:
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Donde:
eAXIAL: es la deformacin unitaria de la roca.
L: es el cambio en la longitud axial inicial.
Lo: es la longitud axial original.
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Modulo de elasticidad.
Para determinar el mdulo de elasticidad o tambin llamado mdulo de Young (E), el cual
esta definido por la relacin existente entre el esfuerzo axial y la deformacin unitaria
producida en la roca. El cual se obtiene a partir del mdulo secante de Young (Esec), este
mdulo se determina por la interseccin de una lnea recta horizontal de un nivel de
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El mdulo de elasticidad (E) se determina empleando los datos obtenidos de las graficas
esfuerzo vs deformacin determinadas por el ensayo de resistencia a la compresin
simple, de acuerdo a la siguiente expresin:
Donde:
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Para la obtencin de este parmetro se opto por trabajar en dos sectores ubicados a lado
y lado del frente de explotacin ya que los taludes formados de manera natural o caras
libres que estos presentan permiten realizar el clculo sin ningn inconveniente. Los
sectores seleccionados son:
Respaldo del techo del manto I, contacto de la arenisca con el techo del manto.
Respaldo del piso del manto I, contacto de la arenisca con el piso del manto.
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El techo corresponde al tramo medido en el respaldo del techo del manto I, bloque
supradyacente al manto de arcilla, en la tabla 7.2, se muestra el espaciamiento promedio
de las diaclasas en este sector.
Tabla 7.2. Espaciamiento promedio de las diaclasas techo
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Foto . Canal para direccionar drenaje y paso tubera acueducto a la planta de Santa
Teresa S.AS.
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Fuente: Recursos minerales: Tipologa, prospeccin, evaluacin explotacin, mineraloga e impacto ambiental. Madrid, 1998.
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calcula con respecto a la maquina de trabajo mas ancha que opera en las bermas de
los bancos de diseo con las siguientes expresiones:
B = Bs + D + (2 * R)+ K
y/o
B = (1,5 * C)+ Bs
Donde:
B: es la berma o ancho mnimo del banco de trabajo, (m)
Bs: es la berma de seguridad, (1,5m 2,5m).
D: es la distancia desde el centro de eje del vehculo hasta Bs., (m).
R: es el radio de curvatura de la maquinaria, (m).
K: es la constante de seguridad, (0,8m 1,0m).
C: es la longitud del equipo de cargue, (m).
El buldzer es una maquina utilizada para el acarreo del mineral extrado de los
diferentes puntos de arranque que se encuentra sobre las bermas, esta maquina tiene
el ancho mas grande, es por esto que se acoge sus dimensiones para efectos de
clculo de las bermas.
Para los tractores de orugas (CAT D6G y CAT D7G), la longitud total con hoja va de
8m a 8.5m, el ancho es de 3.94m y el radio de giro, de 5m aproximadamente.
Utilizando las expresiones anteriores, se procede a calcular el espacio necesario que
requiere la maquinaria para su manipulacin en las operaciones de arranque, cargue y
transporte, y a la vez tambin brinde todas las garantas necesarias de seguridad para
la realizacin de un trabajo optimo con el fin de mantener o aumentar los rendimientos
de produccin.
B = 2 + (3,94 / 2) + (2 * 5) + 0.9 B =14,87 metros
B = (1,5 *8,5)+ 2
B =14,75 metros
Con base a los resultados anteriores, el ancho mnimo a emplear en las dimensiones
de la berma es de 14.75 metros y se aproximan a 15 metros. Las bermas para fines de
manejar las aguas lluvias deben tener una pequea inclinacin hacia el pie del talud
manteniendo una pendiente aproximada del 2% con la intencin de llevar las agua que
sobre esta precipiten a las cunetas de desage y por medio de estas evacuarlas del
frente de explotacin con el fin de interconectarlas con la caada que se encuentra
ubicada al NE de la explotacin logrando evitar sobrecargas que aumentan la
posibilidad de generacin de movimientos de masa, el inadecuado trabajo de la
maquinaria por el mal estado de la superficie de la berma, ocasionando la disminucin
de la seguridad para el personal y de los rendimientos de produccin, y acumulacin
de agua en el frente de explotacin.
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Calculo de la altura de los bancos: la longitud requerida para la altura de los bancos
se determina conociendo el ancho de la berma, el ngulo del talud, el ngulo de
friccin interna del material y las dimensiones de los equipos que se utilizan para las
labores de arranque y cargue del material. Las excavadoras de oruga (la Komatsu
PC200 y la John Deere 690D) son maquinas que desarrollan estos tipos de labores, la
de mayor alcance presenta una altura mxima de la pluma de 10.6 metros, por lo tanto
este valor establece condiciones especificas para determinar la altura de los bancos.
Para efectos de clculo de la altura, se trabaja con un ngulo de talud del banco de 65
grados, tomndose as por razones de seguridad y por pendientes promedias de las
laderas naturales en puntos estratgicos del rea para la explotacin. El ngulo de
friccin interna promedio de los materiales que constituyen el macizo rocoso es de 25
grados, escogiendo el menor del rango determinado en la caracterizacin
geomecnica del RMR, para disear con condiciones extremas.
La altura de los bancos es determinada por la siguiente expresin:
Donde:
H: es la altura del banco, (m).
B: es la berma, (m).
t: es el ngulo de talud del banco.
: es el ngulo de friccin interna del material.
H = 8,938m
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: Angulo de buzamiento del manto de arcilla igual a 70, medido a partir de una lnea
horizontal perpendicular al rumbo del manto.
: Angulo de la ladera, aproximadamente de 65, medido a partir de una lnea
horizontal paralela al rumbo del manto.
: Cuerpo del manto de arcilla, con un espesor (e) de 35m.
: Familia uno de discontinuidades, con una inclinacin promedio () de 65
grados.
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Donde:
H: es la altura de la ladera, igual a 40 metros.
: es el ngulo de la ladera, aproximadamente de 65 grados.
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= 20,5 grados.
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Mtodo de evaluacin.
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Figura 33. Geometra de la cua que afecta posiblemente la estabilidad del talud.
Fuente: Resultados de los estudios de investigacin del proyecto.
Anlisis de estabilidad por falla rotacional: Sabiendo que este tipo de falla no se
presenta, se considera adicionalmente para conocer el factor de seguridad. Para la
evaluacin de la estabilidad de un talud existe una serie de mtodos tradicionales,
comnmente utilizados para analizar el comportamiento que presenta un talud cuando
se asume una falla de tipo rotacional, los mtodos de evaluacin usualmente
manejados se muestran a continuacin:
Mtodo de evaluacin por bacos de (Janb, 1973; Hoek y Bray, 1981; Duncan et
al, 1987).
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haciendo uso de los mtodos de Fellenius, Taylor, y por bacos, con el propsito de
mostrar un paralelo de los tres mtodos, teniendo en cuenta las diversas ventajas y
desventajas que presentan cada uno. (Ver cuadro 19).
Determinacin del factor de seguridad (FS).
De acuerdo a los parmetros geomecnicos de la roca, obtenidos en la caracterizacin
del macizo rocoso y en ensayos fsicos de laboratorio, se busca a travs de un anlisis
de estabilidad utilizando el mtodo mas propicio acorde a las caractersticas y
condiciones del lugar, conocer las dimensiones geomtricas de los taludes requeridas
y un factor de seguridad con el propsito de establecer un criterio fundamental base
que sirva de gua para el diseo del mtodo de explotacin y permita fortalecer la
seguridad de las actividades mineras.
Conociendo los parmetros geomecnicos promedios de los materiales que
comprenden el macizo rocoso, como la arcillolita, arenisca, limo y pequeas capas de
material regoltico en la parte superior. Para el anlisis de estabilidad, la falla por
deslizamiento en cua, es el tipo de movimiento a considerar para verificar si los
taludes del diseo de explotacin presentan una estabilidad conveniente que garantice
la seguridad de los trabajos de minera, el movimiento es una falla superficial que
comnmente se presenta en macizos rocosos en los que se da la disposicin
adecuada, en orientacin y buzamiento de las diaclasas, frecuentemente la forma y
localizacin de la falla esta influenciada por las discontinuidades, juntas y planos de
estratificacin.
Para el calculo del factor de seguridad, se tienen en cuenta tres posibles casos de
cuas que se pueden presentar entre los planos de debilidad existentes en la masa de
roca de la ladera analizada (Ver tabla 9.1), utilizando el software Wedge Failure
Analysis Module Versin 2.
Datos de los planos de debilidad y del talud para el clculo del factor de
seguridad:
Direccin de buzamiento de la familia uno, 107.
Direccin de buzamiento de la familia dos, 252.
Direccin de buzamiento del plano de estratificacin, 100.
Direccin de buzamiento del talud, 10.
Direccin de buzamiento de la cresta del talud, 20.
ngulo de buzamiento de la familia uno, 60.
ngulo de buzamiento de la familia dos, 50.
ngulo de buzamiento del plano de estratificacin, 70.
ngulo de buzamiento del talud, 65 (ngulo de la ladera).
ngulo de buzamiento de la cresta del talud, 5.
Como se trabaja con condiciones extremas, la cohesin en la superficie de
deslizamiento en todos los planos de debilidad se considera igual a cero.
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Tabla 9.1. Determinacin del FS por falla en cua, con condiciones extremas.
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Figura 34. Representacin estereogrfica para los tres posibles casos de cuas.
Cua formada por la familia uno y la familia dos.
Figura 35. Representacin estereogrfica para los tres posibles casos de cuas.
Cua formada por la familia uno y el plano de estratificacin.
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Donde:
Cd: Cohesin disponible.
Cm: Cohesin mnima. Cm=Ne s H
Ne: es el nmero de estabilidad.
s: es el peso especifico saturado (trabajando con condiciones extremas).
H: es la altura del talud.
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Las fuerzas de presin de tierras y cortante en las paredes entre dovelas, las cuales
no son consideradas por Fellenius, pero si son tenidas en cuenta en otros mtodos de
anlisis mas detallados.
Donde:
Fr: es la fuerza resistente.
Fa: es la fuerza actuante.
Mr: es el momento resistente.
Ma: es el momento actuante.
Asf: es el rea de superficie de falla.
C: es la cohesin especifica.
n: es el esfuerzo normal especifico.
: es el ngulo de friccin interna especifico.
Wi: es el peso propio de la dovela.
i: es el ngulo vertical de la dovela, tomado a partir del eje vertical.
Li: es una porcin de longitud de la superficie de falla que define a la dovela.
w: es el peso especifico del agua.
hw: es la altura del agua, medida desde el pie del talud.
Calculo del FS por el mtodo evaluacin por bacos.
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Figura 36. baco de Hoek y Bray para el clculo del factor de seguridad por falla
circular en talud saturado.
Fuente: www.metu.edu.tr/vidat/chapter5/chapter5_9.htm
Cuadro 19. Comparacin de los mtodos de evaluacin escogidos.
Tabla 9.2. Determinacin del FS por falla circular, con condiciones extremas.
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caractersticas geomecnicas del mismo, las variaciones del clima y su influencia por
drenajes naturales, agua escorrenta y subterrnea.
La zona seleccionada para la ubicacin de la escombrera esta ubicada por detrs de
la direccin de explotacin impidiendo cualquier tipo de inconveniente en la
explotacin del mineral, trastornos notables al medio ambiente y a su vez garantiza
todas las ventajas posibles en cuanto a inversiones econmicas se refiere. En esta
zona predominan areniscas con mnima presencia de mantos de arcilla
econmicamente explotables.
La geomorfologa de esta rea es adecuada para el diseo del botadero presentando
una pendiente ideal para la depositacin de estriles y una cobertura vegetal
moderada con altura media a baja; adems la presencia de corrientes naturales de
agua son nulas en esta zona.
Es de sealar que la presencia de aguas escorrentas se presentan solo en periodos
de lluvia, de igual forma se tienen en cuenta los problemas que pueden ocasionar para
el diseo de la escombrera. Los caos naturales presentes en esta rea se utilizaran
para facilitar el drenaje del agua que precipite sobre la superficie de las escombreras,
las cuales se conducirn y evacuaran a la Quebrada el Yeso o la laguna de
sedimentacin.
9.3.3 Anlisis de los estriles a manejar en el rea: los materiales sin inters que se
almacenaran adecuadamente en las escombreras son principalmente arenisca y limos,
minerales contaminantes de la arcilla, resultantes de la actividad de explotacin, las
caractersticas geomecnicas especificas promedias de estos materiales en
condiciones extremas por efectos del agua (talud saturado) son: una presin
hidrosttica de 25Ton/m, un esfuerzo normal de 47,573Ton/m, un peso especifico in
situ de 2,734Ton/m y suelto de 2,187Ton/m, considerando un factor de conversin
volumtrica del 80%, una cohesin de 6,424Ton/m y un ngulo de friccin interna de
34 grados (ver tabla 9.3).
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Donde:
L= Longitud de la escombrera, en metros.
A= Ancho de la escombrera, en metros.
H= Altura de la escombrera, en metros.
e = Peso especifico de estril, en Ton/m.
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minera, el uso futuro del mineral, las condiciones del rea donde se encuentran los
bloques mineralizados, su ubicacin geogrfica, etc., estos niveles o formas de
explotacin son: minera manual, minera semimecanizada y minera mecanizada,
cada una de estas presentan sus ventajas y desventajas de acuerdo a la aplicacin
que se pretenda.
Las condiciones para la explotacin del mineral arcilloso en la mina, de acuerdo a
factores como la produccin que se necesita para su uso industrial en la empresa,
obedece un sistema de minera mecanizada.
La empresa. Dispondr de un contrato para la adquisicin de la maquinaria requerida
para el desarrollo de las diferentes operaciones mineras como es el descapote de la
cobertura vegetal, arranque de mineral y estriles, homogenizacin y apilamiento del
mineral, y transporte del estril hasta las escombreras y del mineral desde el frente de
explotacin de la mina. Hasta los patios de almacenamiento de la futura planta.
9.4.1 Seleccin de equipos. Para determinar el tipo de maquinaria a utilizar en la
explotacin, se consideran los siguientes criterios.
Condiciones del entorno: son las condiciones en las que se van a desarrollar las
labores, tales como, temperatura, altitud, precipitacin, vientos, tipo de terreno,
accesibilidad, disponibilidad de mano de obra, proximidad de reas habitadas y
limitaciones ambientales.
Las caractersticas del yacimiento: estas caractersticas abarcan tanto al mineral
til como el estril. Son potencia, inclinacin, propiedades geomecnicas, estabilidad
de taludes, alterabilidad, hidrologa, densidad, entre otras.
Los parmetros de explotacin: son dados por la geometra de la explotacin y
organizacin con la cual se llevarn a cabo los trabajos, considerando el
dimensionamiento geomtrico de la explotacin, ritmo de produccin, vida til de la
mina, disponibilidad de capital y restauracin del terreno.
En el cuadro 20, se indica la maquinaria necesaria a emplear para las diferentes
labores de explotacin en la mina.
Cuadro 20. Maquinaria y operaciones mineras requeridas.
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Fuente: Caterpillar
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Fuente: Caterpillar
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Donde:
R = produccin en m /h
Cd = Capacidad de la cuchara en m
F = Factor de llenado de la cuchara.
E = Factor de eficiencia de la mquina.
S = Factor de incremento por volumen. (Tabla ndice de esponjamiento)
Tcc = Tiempo del ciclo de la retroexcavadora en seg.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc
Cd:
F:
80%
E:
70%
S:
1, 2
Tcc:
12, 55
seg
R=
192,76
m/h
Donde:
R = produccin en Ton/h
Cd = Capacidad de la cuchara en m
F = Factor de llenado de la cuchara.
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0, 8
80%
70%
1, 1
39, 18
2,418
R=
109, 49
seg
Ton / m
Ton / h
Donde:
R = produccin en m/h
Cd = Capacidad de la cuchara en m
F = Factor de llenado de la cuchara.
E = Factor de eficiencia de la mquina.
S = Factor de incremento por volumen. (Tabla ndice de esponjamiento)
Tcc = Tiempo del ciclo de la retroexcavadora en seg.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc
Cd:
F:
E:
S:
Tcc:
R=
0,8
80%
70%
1,2
23, 76
81,45
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R = Produccin en Ton/h.
Q = Capacidad de la hoja colmatada en m.
K = Factor de eficiencia de la hoja.
E = Factor de eficiencia de la Mquina.
60 = Factor de conversin a minutos.
f = Factor de conversin del suelo.
Cm = Tiempo del ciclo en minutos.
Q = A * L *1.2
Donde:
Q = Capacidad de la hoja colmatada en m
A = Area de la carga arrastrada.
L = Ancho de la hoja.
1.2. = incremento por amontonamiento central.
La capacidad de la hoja colmatada tambin puede sacarse de los catlogos de los
fabricantes.
Para el clculo del tiempo del ciclo se debe tener en cuenta; excavacin, cambio de
velocidad, acarreo, descarga, cambio a reversa, elevacin de la hoja, regreso, cambio
a baja velocidad y descenso de la hoja.
R = Q * K * E * 60 * f /Cm.
Q:
4,66
K:
0,7
E:
0,7
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f:
Cm:
2,964
min.
D:
2,418
Ton / m
R=
111,77
Ton / h
R = produccin en Ton/h
Cd = Capacidad de la cuchara en m
F = Factor de llenado de la cuchara.
E = Factor de eficiencia de la mquina.
S = Factor de incremento por volumen. (Tabla ndice de esponjamiento)
Tcc = Tiempo del ciclo del cargador en seg.
D = Densidad del mineral en Ton/m.
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc * D
Cd:
2, 25
m
F:
80%
E:
70%
S:
1, 1
Tcc:
67, 56
seg
D:
2,418
Ton / m
R=
178, 58
Ton / h
El rendimiento de produccin del cargador Caterpillar 930 en la operacin de
homogenizacin y apilamiento de mineral es de 178,58 Ton/h.
Rendimiento en la operacin de cargue del mineral.
Con base a caractersticas de la maquina y el mineral, podemos determinar el
rendimiento de produccin real para el cargador Caterpillar 930, con la siguiente
expresin:
R = 3600 * Cd * F * E *S /Tcc *D
Donde:
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R = produccin en Ton/h
Cd = Capacidad de la cuchara en m
F = Factor de llenado de la cuchara.
E = Factor de eficiencia de la mquina.
S = Factor de incremento por volumen. (Tabla ndice de esponjamiento)
Tcc = Tiempo del ciclo del cargador en seg.
D = Densidad del mineral en Ton/m.
= 3600 * Cd * F * E *S /Tcc * D
Cd:
2, 25
m
F:
80%
E:
70%
S:
1, 1
Tcc:
18, 84
seg
D:
2,418
Ton / m
R=
640, 38
Ton / h
Para obtener el tiempo de ciclo del cargador, se divide el tiempo promedio de cargue
de las volquetas entre el numero promedio de cucharas.
El rendimiento de produccin del cargador Caterpillar 930 en la operacin de cargue
de mineral es de 640,38 Ton/h.
9.5 DESCRIPCIN Y ADECUACIN DE LA MINA.
9.5.1 Adecuacin de vas de acceso. Las vas de acceso son obras que deben
permanecer durante la vida til de la explotacin, por esto requieren de una
adecuacin y un mantenimiento para un mejor transito vehicular, garantizando mayor
seguridad y rendimiento en la evacuacin del mineral. En nuestro caso no hay
necesidad de realizar ms vas solo es hacerle mantenimiento a las existentes.
9.5.2 Labores mineras. Las labores mineras comprende las etapas de acceso,
desarrollo, preparacin y explotacin, las cuales van ligadas entre si con el propsito
de cumplir con las metas planificadas. Estas labores son indispensables en un
proyecto minero y para ejecutarlas requieren de diferentes operaciones. En minera a
cielo abierto, esencialmente para las labores de preparacin y explotacin, se llevan a
cabo las operaciones de descapote, arranque, homogenizacin y apilamiento de
mineral, cargue y transporte de mineral y estril. En este caso como se trata de un
sistema discontinuo las operaciones necesitan estar entrelazadas para alcanzar la
produccin demandada, basndose en criterios tcnicos establecidos que buscan
garantizar una explotacin racional y segura, evitando trabajos mal realizados y una
gran contaminacin del medio ambiente.
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______________________________________________________________________
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de los minerales se realiza a travs de contratos de personal que cumpla con todos los
trabajos necesarios para la extraccin de los minerales ordenados por el jefe
encargado de la parte minera en la empresa, estos trabajos son inspeccionados por un
supervisor, encargado de que todo se cumpla a cabalidad para alcanzar las metas
establecidas en el acuerdo del contrato.
9.6.2 Recursos.
Recursos humanos. El personal que labora en la mina es el factor ms importante
para realizar cualquier actividad necesaria en el cumplimiento de la produccin. Los
trabajos que se requieren para llevar a cabo la explotacin del mineral de forma
adecuada y la mano de obra necesaria para el cumplimiento de estos trabajos que
cumplan la efectividad, el trabajo en equipo, puntualidad, rendimiento y seguridad
permitir el logro de los objetivos propuestos.
El personal necesario para velar por el cumplimiento y buen funcionamiento de todas
las operaciones mineras que se requieren en la explotacin del mineral, se representa
en el siguiente cuadro.
Cuadro 21. Descripcin del personal requerido.
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garantizando un desempeo ptimo de los equipos para cumplir con las exigencias
establecidas por la empresa. Y as conservar la salud e integridad de los trabajadores.
9.7.4 Higiene y seguridad minera. Es importante la realizacin e implementacin de
un reglamento interno de trabajo sobre higiene y seguridad minera que cumpla con las
normas vigentes al respecto y as garantizar al personal de trabajo de la mina una
buena higiene y seguridad, en el desarrollo de las diferentes actividades mineras, con
el fin de reducir los accidentes y enfermedades profesionales, este reglamento interno
de trabajo debe ser realizado e implementado por la empresa titular luego de obtener
la licencia, una vez iniciada la actividades del ciclo minero.
Es fundamental que el reglamento interno de trabajo contenga las siguientes
consideraciones bsicas: un comit de medicina, higiene y seguridad industrial,
servicios mdicos y paramdicos, condiciones de trabajo, investigacin de accidentes,
sealizacin, almacenamiento de materiales y combustibles, instalaciones y equipos
elctricos, talleres, prevencin y control de incendios, medio ambiente, entre otros.
9.7.5 Primeros auxilios y servicios mdicos. En la mina es conveniente tener los
utensilios mnimos necesarios de primeros auxilios para prestar un servicio de
enfermera en caso de ocurrir un accidente inesperado, garantizando un cuidado
correctivo en la salud de los trabajadores. La direccin de la mina, debe afiliar al
personal minero a una entidad promotora de salud, fondo de pensiones y
administradora de riesgos profesionales.
9.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES MINERAS.
El cronograma de actividades describe los tiempos de ejecucin de cada uno de los
trabajos indispensables para la adecuada explotacin de la arcilla. El orden de las
actividades como adecuacin de vas de acceso, del patio de almacenamiento, y del
campamento; descapote, operaciones de explotacin, se hacen de acuerdo a la
secuencia lgica de las labores de explotacin, muestreo de control, etc. (Ver anexo)
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