Aceros Antiabrasivos

CONGRESO CONAMET/SAM 2004
ACEROS ANTIABRASIVOS. MEDICIN DEL NDICE DE

ENDURECIMIENTO MEYER Y PREDICCIN DEL
ENDURECIMIENTO ADICIONAL EN USO SEGN TCNICA DE
TABOR.
Santiago Riveros(1)
(1)
Divisin Aceros Kpfer Hermanos S.A, Departamento Tcnico, Laboratorio de Materiales, Libertad 58,.
Santiago, Chile, sriveros@kupfer.cl
RESUMEN
Un estudio experimental basado en ecuaciones tericas y empricas han permitido medir los ndices de
endurecimiento y endurecimiento adicional por conformado en fro (uso), de siete aceros antiabrasivos de uso
normal en importantes industrias, tales como la minera. Existe una especial atraccin en el aumento de la dureza
adicional, debido al incremento de la resistencia al desgaste que se alcanza. Aquellas aleaciones que presentaron
una mayor tenacidad alcanzaron un mayor incremento en la dureza ( HB) y por ende tendrn una mayor
resistencia al desgaste.
Palabras Claves: Aceros antiabrasivos, desgaste, ndice de endureciendo, prediccin del endurecimiento,
endurecimiento adicional.
1. INTRODUCCIN
1) Dureza Brinell > 360 (tipo T1)
1.1 Aceros antiabrasivos
La necesidad de contar con aceros laminados ms
resistentes al desgaste es una realidad permanente
debido a nuestra importante industria minera. Estos se
utilizan principalmente para solicitaciones abrasivas
dinmicas medianas o relativamente altas.
El suministro principal de aceros antiabrasivos
laminados en planchas, desde hace por lo menos tres
dcadas, ha consistido en aleaciones del tipo:
C 0.15/0.30%;Cr<1.2%; Mn 0.7/1.3%; Ni<0.7%;
Mo<0.4%; Si<1.0%; B 40/150 ppm y microaleantes
Nb,V,Ti.
Estos se han suministrado en estado de temple y
temple-revenido. La microestructura dominante ha
sido la martensita revenida. En general se alcanzan
dos rangos importantes de dureza:
2) Dureza Brinell > 470 (tipo T 500)

Existen tambin grados del tipo > 400 HB, como
tambin tipos > 550 HB.
Adems de la microestructura y endurecimiento, otros
temas son importantes en estas aleaciones, tales como:
tenacidad, capacidad de endurecimiento por
conformado, doblado y soldabilidad.
En los ltimos aos ha habido un marcado inters de
contar con aceros de alta resistencia, que posean cifras
tensiles garantizadas. Los tipos de aceros con grano
fino (alta razn fluencia/traccin > 0.9) ofrecen
expectativas de aplicaciones notables, como son los
aceros antiabrasivos-estructurales como Hardox,
Tenak 500 y otros.

Tambin se debe comentar la capacidad de
endurecimiento que poseen estos materiales. En este
sentido, los aceros Hadfield (altos en Mn-C)
ASTM A-128 presentan una capacidad sin parangn
en cuanto a su incremento en su dureza y resistencia al
desgaste.
Otro grupo de aceros especiales antiabrasivos lo
constituyen aquellos que presentan endurecimiento
por TRIP, tales como el Creusabro 8000 y Tenak 500
( en cierto grado).
Esta ltima propiedad constituye una importante
variable del material.
En resumen, el resultado final de un determinado
acero es su resistencia al desgaste-tenacidad. La
resistencia al desgaste ser incrementada en mayor o
menor medida, principalmente por el aumento por
conformado en fro que durante el uso se alcance.
1.2 Determinacin de la Razn de
Endurecimiento
ndice de Meyer
La razn de endurecimiento por conformado en fro es
normalmente determinada a partir de los ensayos de
traccin o compresin, como la pendiente de las
curvas de tensiones-deformaciones verdaderas o
fluencia, las cuales son normalmente lineales en la
regin plstica.
A partir de la dureza Meyer, se ha propuesto una
relacin emprica entre la carga y el tamao de la
huella, que normalmente es llamado ley de Meyer,
ndice de Meyer o exponente Meyer n [1]
P = A*dn
[1]
presin produce valores ms altos de dureza, que los

logrados por impacto.
1.3 Curvas tensiones-deformaciones a partir de la
dureza
Mtodo de Tabor [3]
Tabor a propuesto un mtodo mediante el cual se
puede determinar la regin plstica de la curva real de
tensiones-deformaciones a partir de medidas de la
dureza Meyer. El mtodo se basa en el hecho que
existe una semejanza en la forma de la curva de
fluencia y la obtenida cuando se mide la dureza Meyer
en cierto nmero de probetas que han sufrido
deformaciones plsticas crecientes. El mtodo es
fundamentalmente emprico, porque la compleja
distribucin de tensiones en la huella de dureza
excluye cualquier relacin inmediata con la
distribucin de las tensiones en el ensayo de traccin.
El mtodo a pesar de ello, ha proporcionado
resultados, bien concordantes para diversas aleaciones
y es de inters para obtener la curva de fluencia o real
cuando no se pueden realizar ensayos de traccin.
La tensin real (de fluencia) se obtiene de:
Pm = 2,8*r
Pm = presin media (Kg/mm2)
r = tensin real para un valor r dado (Kg/mm2)
Tabor lleg a la conclusin de que la deformacin real
es proporcional a d/D y que puede expresarse por:
r = 0,2*d/D
d = dimetro de la huella (mm)
A = constante, que expresa la resistencia del metal a la

penetracin
D = dimetro de la bola (10 mm)
El ndice Meyer n de una variedad de aceros

Austenticos al Mn (Hadfield) e inoxidables ha sido
determinado que est en el rango de 2,17 a 2,60 [2].
Los aceros Hadfield no tienen parangn en su
habilidad de endurecimiento por conformado,
excediendo an a los aceros inoxidables metaestables.
Por ejemplo un acero al manganeso estndar, con 1,0
a 1,4% C y de 10 a 14% Mn puede endurecerse por
conformado en fro, desde un nivel inicial de 220 HV
a un mximo aproximado de 900 HV.
La dureza mxima que puede alcanzarse, depende de
factores tales como; composicin qumica,
limitaciones de servicio, mtodo de endurecimiento
por conformado, preservacin del proceso de
endurecimiento. Normalmente la friccin bajo alta
[3]
r = deformacin plstica real (%)
P = carga aplicada (Kg)
d = dimetro huella (mm)
[2]
de esta manera, usando las ecs. [2] y [3] es posible

obtener, al menos aproximadamente, la curva de
fluencia.
De esta forma, a partir de una deformacin real
(calculada a partir de una deformacin convencional),
se puede estimar, con bastante precisin el
endurecimiento en uso del material.
2. DESARROLLO EXPERIMENTALRESULTADOS-DISCUSIONES
2.1 Caracterizacin de los aceros
Este estudio se ha desarrollado con la idea de medir en
ndice de endurecimiento n y la capacidad de
endurecimiento de Tabor, a siete aceros de uso
normal. Dos de estas aleaciones son fundidas y las
cinco restantes son aceros laminados.

En la tabla I se presentan las composiciones tpicas de
estos aceros
3,60
Tabla I. composicin qumica (% en peso)
3,40
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Al Nb B Ti
Kace A fundido 50 0,28 1,070 0,97 0,033 0,019 0,590 0,030 0,180 0,14
Hadfield fundido 25 1,06 0,587 11,40 0,040 0,020 1,900 0,107 0,035
e (mm)
T1
16 0,15
0,210
1,25
T 500
16
0,282 0,274
1,02
Tenak 500
16 0,27
0,920
Xar Plus 500
16 0,25
0,410
Creusabro 8000 25 0,28
1,050
0,017 0,002 0,020 0,020
0,003
0,01
0,035
0,078 0,016
3,30
3,20
3,00
2,90
0,0019
Los aceros fundidos se suministraron en las siguientes

condiciones:
-
KACE A, normalizado, templado-revenido
Hadfield, tratamiento de solucin
Aceros laminados (T1, T500, Tenak 500, Xar

Plus 500, Creusabro 8000), tratamiento de
temple-revenido.
P = 2.3707d + 2.2238
2
R = 0.9957
3,10
0,031
1,15 0,019 0,003 0,710 0,200 0,280 0,005 0,18 0,075 0,003 0,0043
1,20 0,028 0,027 1,510 0,720 0,190 0,27 0,0050
1,19 0,035 0,020 0,830 0,810 0,310 0,28 0,083
0,011 0,000 0,038 0,023 0,006
Log P
Acero
3,50
0,00
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Log d
Figura 2. Representacin grfica logartmica doble de

carga-dimetro huella del acero Hadfield
3,60
3,50
P = 1.824d + 2.5809
R2 = 0.9897
Log P
3,40
3,30
3,20
3,10
En la tabla II, se presentan los valores de dureza de

cada acero
3,00
2,90
0,00
Tabla II. Dureza Brinell inicial

Acero
Kace A fundido
Hadfield fundido
T1
T 500
Tenak 500
Xar Plus 500
Creusabro 8000
0,10
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Log d
Dureza HB
461
220
380
480
480
460
430

carga-dimetro huella del acero T1
3,60
3,50
2.2 Determinacin del ndice de endurecimiento

Meyer n
Log P
Los valores de n se calcularon a partir de la expresin

P = A*dn, .En las fig. 1 a la 7 se presentan los
resultados para los aceros estudiados.
P = 2.1641d + 2.5787
R2 = 0.9941
3,40
3,30
3,20
3,10
3,00
Log P
2,90
0,00
3,60
3,50
3,40
3,30
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Log d
P = 1.845d + 2.6378

carga-dimetro huella del acero T500
R = 0.9942
3,20
3,10
3,00
2,90
0,00
0,05
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
Log d

carga-dimetro huella del acero Kace A

En la tabla 3, se presentan los detalles de cada material
Tabla III. Valor del ndice de endurecimiento n y de
la resistencia a la penetracin A
3,60
3,50
P = 2.0595d + 2.6659
R2 = 0.9958
Log P
3,40
3,30
3,20
3,10
3,00
2,90
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
Log d

carga-dimetro huella del acero Tenak 500
P = 2.011d + 2.5854
R2 = 0.9886
Log P
3,40
3,30
Indice de endurecimiento n Resistencia de penetracin A
1,845
2,371
1,824
2,164
2,060
2,011
1,894
2,6378
2,2238
2,5809
2,5787
2,6659
2,5854
2,665
La resistencia a la penetracin A, para todos los

aceros, exceptuando el caso del acero Hadfield ( alta
aleacin), se mantiene prcticamente constante 2,6.
3,20
3,10
3,00
2,90
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
Log d

carga-dimetro huella del acero Xar Plus 500
3,60
2.3 Prediccin del grado de endurecimiento en uso

mediante tcnica de Tabor
A partir de las expresiones indicadas por Tabor,
Pm = 2,8*r y r= 0,2*d/D, se lograron las curvas de
tensiones-deformaciones reales de los aceros
analizados, y se presentan en las fig.8 a la fig.14.
r %
240
3,50
220
P = 1.8941d + 2.665
R2 = 0.9895
3,40
200
180
3,30
Pm (Kg/mm2)
L og P
Ec. Paramtrica
P = 1,845d + 2,6378
P = 2,3707d + 2,2238
P = 1,824d + 2,5809
P = 2,1641d + 2,5787
P = 2,0595d + 2,6659
P = 2,011d + 2,5854
P = 1,8941d + 2,665
El ndice n que muestra el acero Hadfield fundido es

el ms alto y confirma lo indicado en la bibliografa.
El valor del acero Kace A, T1 y Creusabro presentan
los menores valores. Los valores de los aceros T500,
Tenak 500 y Xar Plus 500 se encuentran sobre los
valores algo mayores a 2,0.
3,60
3,50
Acero
Kace A fundido
Hadfield fundido
T1
T 500
Tenak 500
Xar Plus 500
Creusabro 8000
3,20
3,10
160
140
Pm = 145,43 r
120
0,1476
R = 0,9429
100
80
60
3,00
2,90
0,00
40
20
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Log d
0
0 0,5
1 1,5 2 2,5
3 3,5 4 4,5
5 5,5 6 6,5
7 7,5 8
r %

carga-dimetro huella del acero Creusabro 8000
Fig.8 Curva real de tensiones-deformaciones regin
plstica del acero Kace A
240
220
240
200
220
160
140
200
0,3413
Pm = 60,645 r
2
R = 0,9968
Pm = 173,23 r
180
120
100
80
60
0,1734
R = 0,9712
160
Pm (Kg/mm2)
Pm (Kg/mm2)
180
140
120
100
80
40
60
20
40
20
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
r %
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
r %

plstica del acero Hadfield
plstica del acero Tenak 500
240
200
240
180
220
200
160
180
140
120
Pm = 117,86r
0,1726
Pm (Kg/mm2)
Pm (Kg/mm2)
220
100
R = 0,9511
80
60
40
160
0,1694
Pm = 141,12 r
2
R = 0,9939
140
120
100
80
60
20
40
20
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
r %
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
r %

plstica del acero T1
240

plstica del acero Xar Plus 500
r
240
220
220
200
200
180
Pm = 149,19r
0,177
180
R = 0,9822
140
120
100
80
60
Pm = 152,29 r
160
Pm (Kg/mm2)
Pm (Kg/mm2)
160
0,1994
R = 0,973
140
120
100
80
40
60
20
40
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
20
r %
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
r %

plstica del acero T500

plstica del acero Creusabro 8000

A
partir de
las
ecuaciones paramtricas
( correspondiente a la regin plstica), se puede
determinar el valor de endurecimiento por conformado
en fro o uso. Para este clculo, Tabla 4, se ha
considerado el valor de r tpico o convencional de los
aceros estudiados.
Tabla IV. Endurecimiento estimado adicional en uso
a partir de la curva de tensiones-deformaciones
Acero
Ec. Paramtrica
0,1476
Kace A fundido Pm = 145,43r
0,3413
Hadfield fundido Pm = 60,645r

0,1726
Pm = 117,8553r
T1
Alargamiento %
convencional Real
10
2,40
Dureza HB
Inicial Final estimada HB
461
465
5
220
10
2,40
380
384
T 500
Pm = 149,19r
0,177
10
2,40
480
488
Tenak 500
0,1734
Pm = 173,23r
0,1694
Pm = 141,12r
0,1994
Pm = 152,29r
18
2,94
480
585
105
10
12
2,40
2,56
460
430
460
514
0
84
Xar Plus 500

Creusabro 8000
La prediccin del endurecimiento adicional ( HB),

para el caso del acero Hadfield no se valid con el
modelo. Para el resto de los aceros se lograron
resultados aceptables. Los aceros que dominaron esta
situacin fueron el Creusabro ( 84 HB) y en especial
el acero Tenak 500 ( 105 HB)
2.4 Conclusiones
Se demostr el superlativo ndice de endurecimiento
n, de los aceros Hadfield. Los aceros laminados T1,
Creusabro 8000 y fundido Kace A, el valor fue
inferior a 1,9. Los aceros laminados T500, Tenak 500
y Xar Plus, presentaron valores mayores.
La resistencia a la penetracin A, fue para todos los
aceros, salvo para el Hadfield ( fundido, alta aleacin),
constante, el valor fue 2,6.
El modelo predictivo de Tabor permiti determinar la
alta capacidad de endurecimiento de los aceros
Creusabro 8000 Y Tenak 500 ( en mayor grado). La
razn de esta situacin se puede justificar en la mayor
tenacidad que estos aceros poseen.
De acuerdo a estas predicciones y considerando los
alargamientos tpicos de los aceros experimentados,
los aceros Creusabro 8000 Y Tenak 500, presentarn
las mayores resistencias al desgaste de los aceros
laminados estudiados. Esto confirmara lo indicado
por los fabricantes de estos aceros, los cuales tambin
presentaran un fenmeno TRIP adicional. Tambin es
importante consignar que el grado de endurecimiento
(resistencia al desgaste) en servicio puede estar
limitado por la concentracin de tensiones en la
superficie.
3.0 Agradecimientos
El autor agradece al personal del Dpto Tcnico de
Kpfer Hnos, en especial la cooperacin del Ing.
Miguel Gonzlez.
4.0 Referencias
[1] Metals Handbook, AMS, 1995. p. 832
[2] H.S Avery. Work hardening in relations to
abrasion resistance, in Proceedings of the Symposium
an Materials for the Mining Industry, published by
Climex Molydenum Company, 1974,p.43
[3] Tabor, D. The Hardness of Metals. Oxford
University Press, New York, 1951

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