10.

SOLDADURA

INDICE

10.1.

La soldadura

10.2.

Historia de la soldadura

10.3.

Fundentes para la soldadura

10.4.

Elementos para la soldadura

10.5.

Soldabilidad

10.6.

Ensayos de soldabilidad

10.7.

Posiciones en soldadura

10.8.

Tipos de soldadura

10.8.1.

Soldadura (MIG/MAG)

10.8.2.

Soldadura TIG

10.8.3.

Soldadura por arco plasma

10.8.4.

Soldadura por arco

10.8.5.

Soldadura por arco manual con electrodo revestido

10.8.6.

Soldadura por electrodo no consumible

10.8.7.

Soldadura por electrodo consumible protegido

10.8.8.

Soldadura por arco sumergido

10.8.9.

Soldadura por electro-gas

10.8.10.

Soldadura a gas

10.8.11.

Soldadura oxciacetilenica

10.8.12.

Soldadura por resistencia

10.8.12.1.

Soldadura por punto

10.8.12.2.

Soldadura por roldanas

10.8.12.3.

Soldadura a tope

10.8.12.4.

Soldadura a tope simple

10.8.12.5.

Soldadura por centello directo

10.8.13.

Soldadura por rayos laser

10.8.14.

Soldadura con rayo de electrones

10.8.15.

Soldadura de ultrasonido

10.8.16.

Soldadura explosiva

10.8.17.

Soldadura a frio

10.8.18.

Soldadura por friccin

10.8.19.

Soldadura por friccin agitacin

10.8.20.

Soldadura por difusin

10.9. Tipos de ensayos para la soldadura

10.9.1. Ensayos no destructivos

10.9.2. Ensayos destructivos

10.10.

Seguridad en soldadura

10.1 La soldadura.
Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que
se fundan y se unan entre s o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se
unan o liguen con un metal fundido como relleno.
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a
presin.
10. 2. HISTORIA DE LA SOLDADURA.
Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que
participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y tcnicas de soldadura en
diferentes pases y al mismo tiempo.
Aunque el trabajo de los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal parece que la
soldadura, tal como la conocemos en la actualidad, hizo su aportacin alrededor del ao 1900.
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones realizadas por los
antiguos metalrgicos.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran
soldering brazing y la forja.
10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.
10.3.1. Tipos y usos de fundentes:

Clasificacin segn sus efectos operacionales:

Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de
soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros:
Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin
qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad
de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de
Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente
activo para hacer soldaduras de multifases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos
componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes
activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre
oxido y escamas metlicas, un cuidado especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando
se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la
saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos
en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1).
Neutros: Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios
significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de
pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de
las especificaciones de las soldaduras con pases mltiples.
El fundente: Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido
podramos enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
- Limpia y desoxida la soldadura fundida
-Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura.
- Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundido.
Uso de los fundentes:
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en
los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo
evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la
tensin superficial del material de aporte.
TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES:

NOMBRE

FORMULA

NOMBRE

FORMULA

Calcita

CaCO3

Hierro

Fe

Cordindn

Al2O3

xido clcico

CaO

Criolita

Na3AlF6

Magnesita

MgCO3

Dolomita

CaMg(CO3)2

Periclasa

MgO

Ferosilicio

FeSi2

Cuarzo

SiO2

Fluorita

CaF2

Rhodenita

MnSiO3

Hausmanita

Mn3O4

Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura
Fundente lquido para la soldadura blanda a:
Base de cloruro de Zinc.
Fundente en pasta para la soldadura:
Blanda a base de cloruro de Zinc.
10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA:
-Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de oxgeno
y un gas combustible, acetileno, hidrgeno, etc., que al salir por la boquilla del extremo opuesto
produce una llama de alto potencial calrico, utilizada para soldar o cortar metales. El operario que
maneja el soplete lleva la cara y las manos protegidas.
Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque tambin es
requerido a la hora de cortar.
Su funcin: La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir
una llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos vlvulas de entrada, un mezclador, y
una boquilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte
solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango comn.
Tambin el soplete tiene la funcin de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma
adecuada para soldar.
Tipos de sopletes:
Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de mezcla de los gases.

Soplete tipo mezclador

Soplete tipo inyector

-Soplete mezclador: Este tipo tambin llamado de presin media, requiere que los gases sean
suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno,
la presin a emplear, queda restringida entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de
seguridad. El oxgeno, generalmente, se emplea a la misma presin pre ajustada para el
combustible.
-Soplete tipo inyector: Este tipo de soplete trabaja a una presin muy baja de Acetileno, inferior en
algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxgeno des suministrado en un rango de
presin desde 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2), aumentndose necesariamente en la medida que el
tamao de la boquilla sea mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y
lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla. [1]
10.5. SOLDABILIDAD
La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser
soldado; permitiendo la obtencin de soldaduras sanas, homogneas, que respondan a las
necesidades para las que fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricacin.
Por su parte la definicin establecida por el Instituto Internacional de Soldadura (International
Institute of Welding, IIW) dice que: un material metlico es considerado soldable, en un grado
dado, para un proceso y para una aplicacin especfica, cuando una continuidad metlica puede ser
obtenida mediante el uso de un proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los
requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como en su influencia en la
construccin de la cul forma parte.
En el caso particular de la soldadura de aceros tambin la soldabilidad puede ser definida,
simplemente, como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros para ser unidos mediante
soldadura. De esta forma podemos decir que la soldadabilidad de un acero depende en gran medida
de su composicin qumica, tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de
composicin que actan de manera anloga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y
otros elementos de composicin mayor ser la tendencia al aumento de templabilidad del acero y
consecuentemente menor su soldabilidad. La templabilidad indica la tendencia a la formacin de
microestructuras de temple, martensta, cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo determinadas
condiciones de soldadura es muy importante. En los aceros las caractersticas de temple se evalan a
travs de las curvas denominadas temperatura- tiempo- transformacin (TTT) [1,7], figura 4, que
permiten medir la proporcin de la transformacin a temperatura constante (curvas isotrmicas).

En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las caractersticas de
soldabilidad que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas
miden la proporcin de la transformacin en funcin del tiempo para una disminucin continua de la
temperatura. En las tcnicas de tratamientos trmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas
para analizar las transformaciones en el acero que permitan establecer un camino para relacionar
proceso con microestructura y propiedades mecnicas resultantes. Considerando que en las uniones
soldadas se produce un proceso de enfriamiento relativamente rpido y continuo, de forma similar
al tratamiento trmico del acero por aplicacin de un medio de enfriamiento(agua, aceite, aire,
sales, etc), se puede extender la aplicacin de las curvas CCT para evaluar, en determinadas
condiciones de soldadura y composicin qumica del acero, la aparicin de microestructuras con
fases frgiles (martensita) o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en nomenclatura
inglesa) [10-11].

Una forma prctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parmetro denominado carbono
equivalente(CE), el cual se expresa en un nmero dado como % de peso, que vincula al carbono y
otras elementos de aleacin que inducen la templabilidad del acero. Se han desarrollado una
gran cantidad de frmulas de CE [12], pero las ms utilizadas o tomadas como referencias son las
siguientes:

Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser la soldabilidad del acero y debern tomarse
medidas de precaucin para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparicin de fisuras. Con
valores de CE (%), segn la frmula del IIW menores que 0,30 tendramos una muy buena
soldabilidad del acero para diferentes y variadas condiciones de soldadura.
La definicin de soldabilidad en aceros se encuentra ntimamente asociada con la integridad
estructural de la unin soldada de un material en relacin con el riesgo a fisuracin en fro asistida
por hidrgeno. Este tipo de fisura implica la interaccin de numerosas variables tales como: proceso
de soldadura, materiales de aporte y base, nivel de hidrgeno, tensiones, velocidades de
enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de Graville [13]. El
mismo permite una clasificacin de los aceros en base a su soldabilidad asociada a problemas de
fisuracin en fro, en funcin del porcentaje de carbono y de elementos de aleacin medidos a
travs del carbono equivalente del IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva
de templabilidad (Ensayo de Jominy). La figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se
distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros tienen bajo carbono, consecuentemente an
bajo las condiciones ms exigidas que puedan generarse durante la soldadura (elevado nivel de
hidrgeno y alta restriccin) no son muy susceptibles a fisuracin. En la Zona II los aceros tienen
altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad indican un
amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuracin deber
considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento de la ZAC, a travs de un control en el
aporte trmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen
elevado carbono y elementos de aleacin, lo que les confiere un alto endurecimiento, por lo que la
soldadura producira microestructuras susceptibles a fisuracin bajo cualquier condicin. Por lo
tanto, para evitar la fisuracin en fro asistida por hidrgeno en los aceros ubicados en la zona III
deberan emplearse procesos de soldadura y consumibles de bajo hidrgeno, precalentamiento y
eventualmente tratamientos trmicos post-soldadura.
10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado numerosos
ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una
temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13,
15]. Es por ello que puede recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a
fin de establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados para evitar
la aparicin de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural de la unin soldada. Se han

desarrollado diversos ensayos que permiten evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la

fisuracin en fro entre los que podemos mencionar:
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las caractersticas, materiales y
variables del proceso que se est analizando, pero bajo condiciones extremas de restriccin fsica y
trmica, que hacen propicia la aparicin de fisuras y otros defectos.

Normalmente se utilizan varias probetas que sern ensayadas a diferentes temperaturas de

precalentamiento para determinar cual ser el valor mnimo de la misma que verifique la no
aparicin de fisuras tanto para la ZAC como para el metal de soldadura. En la figura 7 (a) podemos
observar un esquema del ensayo CTS donde se trabaja con un ngulo de 45 y bajo la restriccin
mecnica de un tornillo central y dos soldaduras laterales, previo a aplicar la soldadura de ensayo.
Esta configuracin impide la libre dilatacin generando tensiones, que en caso de no ser ptimas las

condiciones de soldabilidad, provocarn fisuras que luego sern detectadas mediante mtodos
visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo similar pero con la
placa en posicin vertical y parcialmente sumergida en un bao de agua, agregando condiciones
trmicas desfavorables.
La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en Y inclinada
provee una importante restriccin; una vez aplicada la soldadura de ensayo se observa la presencia
de fisuras por medio de ensayos no destructivos y exmenes metalogrficos.

10.7.

10.8. TIPOS DE SOLDADURA:

10.8.1. Soldadura (MIG/MAG GMAW).
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco
entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de
soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado
para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.
Descripcin del proceso de soldadura MIG/MAG:
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el Arco
se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:

El proceso puede ser:

Fig. 1. Soldadura MIG. [2]

SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la
intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de
soldadura se realiza manualmente.

AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan

previamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica.

ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de localizacin de

la junta a soldar, se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la
efecta un robot al ejecutar esta programacin.

Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de
carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no frricos y tratamientos
de recargue.

A continuacin podemos observar los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:

Fig.2. Proceso: 1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura
6 y 7. Piezas a unir. [3]
Ventajas de soldadura MIG/MAG:
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)

Poca formacin de gases contaminantes y txicos

Soldadura de buena calidad radiogrfica

Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en
otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el
proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Polaridad: Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o
positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que
se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa
ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de
temperatura en este ltimo.
Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG: Las mquinas del tipo estndar estn formadas por
diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.

Fig. 3.
Maquina de soldadura MIG/MAG. [4]
Un proceso relacionado, la SOLDADURA DE ARCO DE NCLEO FUNDENTE(FCAW), usa un equipo
similar al MIG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material
de relleno en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede
generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor
penetracin del metal.

Fig. 4. Soldadura de arco de ncleo fundente. [5]

Hilos o alambres de soldadura: En la soldadura MIG/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o
tubular continuo de dimetro que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8;
1,0; 1,2; y 1,6 mm, aunque no es extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de
dimetros diferentes a estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En ciertos
casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas protector, la
penetracin del material en el metal de base es tambin alta. La penetracin est pues, en relacin
directa con el espesor del material de base y con el dimetro del hilo utilizado. El efecto de la
eleccin de un dimetro de hilo muy grande, es decir, que exija para su fusin una potencia tambin
elevada, producir una penetracin excesivamente grande, y por esta causa se puede llegar a
atravesar o perforar la pieza a soldar. Por contra, un hilo de dimetro demasiado pequeo, que
no admite ms que una potencia limitada, dar una penetracin poco profunda, y en muchos casos
una resistencia mecnica insuficiente.
Se presenta enrrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El hilo suele estar recubierto de
cobre para favorecer el contacto elctrico con la boquilla, disminuir rozamientos y protegerlo de la
oxidacin.
En general, la composicin del hilo macizo suele ser similar a la del material base; no obstante, para
su eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por lo que se debe seleccionar la
pareja hilo-gas a conciencia.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o incluso con ambos.
El relleno con polvo metlico, aparte de que puede aportar algn elemento de aleacin, mejora el
rendimiento gravimtrico del hilo.
Gases de proteccin: En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta como proteccin es
inerte, es decir, que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En
contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta como

un gas inerte a efectos de contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene

termodinmicamente en ella. [6] En efecto, en las zonas de alta temperatura del arco, el gas se
descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo
esta energa en forma de calor.
10.8.2. SOLDADURA TIG.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza
por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el
argn y el helio, o mezclas de ambos.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera
Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
claramente visible

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de

aporte

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms
dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Equipo:

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de proteccin

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado
por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200
A. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.

Aplicaciones tpicas:

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones

de Nquel.

Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.

Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor

Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

Fig. 5. Soldadura TIG. [7]

10.8.3. SOLDADURA POR ARCO PLASMA.
Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la
soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin
embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms
elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura
suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor
ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la
soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco
elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte
del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas
proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que
estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000
C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de
fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se
aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades
1. Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20 A.
2. Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A. Hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra todo el espesor
del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial,
plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Fig. 6. Boquilla de la soldadura por plasma. [8]

Fig. 7. Representacion de la soldarura

por Plasma. [9]
Fuentes:
ASM HANDBOOK VOLUME. WELDING BRAZERING AND SOLDERING
10.8.4. SOLDADURA POR ARCO.
Fundamentos:
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar.
El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma
o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no
metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se
requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, butlico y celulsico. Para realizar una
soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el
circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el
cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la
economa de dicho proceso.

Fig. 8. Soldadura Por Arco. [10]

-Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al
positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van
ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales
como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la
mayor temperatura del proceso.
-Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por
tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del
electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
-Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se
mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez
solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por
el poder de penetracin del electrodo.
-Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y
se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante
la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til
del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
-Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a
otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las
siguientes:
-Funcin elctrica del recubrimiento
-Funcin fsica de la escoria

-Funcin metalrgica del recubrimiento

10.8.5. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal
Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce
entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo
hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material
base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del
recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de
soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el
revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos.
Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y
aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales
varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los
fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding
Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes;
en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita
el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin
aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la
soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de
pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal
de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su
automatizacin o semi-automatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los
electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para
soldadura a pequea escala.

10.8.6. SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.

En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la
contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la
proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible,
tambin llamada Soldadura (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el
cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean
especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma
composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega
directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una
geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los
ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte, de ah el
nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene
de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms
achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en

comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla
de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias entre los dos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad
directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se
consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el
bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La
corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable
y difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que
el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de
la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen
acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide
favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este
mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los
costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
10.8.7. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por
electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo
el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por
un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la
reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e
impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no
consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona
de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido o el argn
mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al
oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su
uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material
y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.

La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar
aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y
en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y
uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo
limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra, su
mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las
posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso.
10.8.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentacin de electrodo consumible
continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de
la contaminacin atmosfrica por estar sumergida bajo un manto de flujo granular compuesto
de xido, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado
lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la
pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y
chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son
muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la
SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por
gravedad. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar
de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el
flujo). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A, tambin se
utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).
Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x 0,5
mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre
ambas son muy comunes en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms
utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una combinacin
de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable alimentador.
Electrodo: El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como otras
formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas
circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante.
Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base. [11]
Las variables clave del proceso SAW.

Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de soldadura).

Arco de tensin.

Velocidad de desplazamiento.

Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.

Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.

Aplicaciones de los materiales:

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.

Aceros inoxidables.

Aleaciones de base nquel

Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y resistente a la

corrosin de los aceros)

Ventajas:

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

Penetracin de la soldadura.

Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control)

Profundidad.

Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso de soldadura
manual de metal por arco revestido (SMAW).

Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Distorsin mucho menor.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin

y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de
salpicaduras de soldadura.

Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

10.5.9. SOLDADURA POR ELECTROGAS.

La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electroescoria, siendo
procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es
fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la
soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta
100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es

una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la soldadura es
vertical como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir importantes
ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.
Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden utilizar hilos slidos o
tubulares, utilizndose los mismos tipos de gases de proteccin. Comparado con la soldadura por
electroescoria, este sistema produce una zona trmicamente afectada (HAZ) ms pequea y por
tanto mejores valores de resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick out), se
puede conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusin de material base y
por tanto menos aporte calorfico.

Fig. 9. Soldadura por Electro gas. [12]

10.8.10. SOLDADURA A GAS.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como
soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos
de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales.
Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del
acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C.
Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento
de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura,
aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin.
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que
demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos
fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e
importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y
corte de acero.

Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro
principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En
este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de
mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la
boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un
encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a
soldar y es suministrado por el operador del soplete.

Fig. 10. Soldadura por Gas. [13]

Tabla de las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente
tabla:
Gas
combustible

Acetileno

Metano

Temperatura de
flama terica C

3 270

3 100

Intensidad de
combustin
cal/cm3 /s

Uso

3 500

Soldadura y
corte

1 700

Soldadura
fuerte y
blanda

Propano

3 185

1 500

Soldadura en
general

Hidrgeno

2 810

2 100

Uso limitado

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la

llama y la intensidad de la combustin.

En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto de la llama
resultado de esta combustin se muestra a continuacin:
En el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido de carbono
segn la siguiente reaccin:
C2H2+O22CO+H2+E
En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera para formar
dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo
de acetileno y de oxgeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con
una frontera claramente definida. La composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a
acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se
hace ms pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el acero. Por otra parte, un
exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma (como la
de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama
carburante, esto con el fin de evitar la descarburacin y producir un depsito de fundicin de alto
contenido de carbono en la superficie, que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin
dilucin excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una
flama carburante ya que dar lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosin intergranular.
10.8.11. SOLDADURA OXIACETILNICA.
Generalidades del proceso:
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido por
una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal
base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de
consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros,
aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales comburentes
es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxgeno puro.

Fig. 11. Soldadura Oxiacetilnica [14]

Equipamiento necesario para el proceso:
La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la mezcla de gases
combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico
est formado por:

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno
tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y
ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la de
acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve
en acetona debido a que si se comprime solo explota.

Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir la presin

muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y adems de permitir
una circulacin continua y uniforme del gas.

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por
tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros
interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.
La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el
acetileno.

Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la
llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin
impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.

El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de
forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

Fig. 12. Instrumentos de soldadura oxiacetilnica. [15]

Gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica:
Acetileno (C2H2): Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el
elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrgeno (2 partes de carbono por
2 de hidrgeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se
obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores;
generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar
automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de
generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden
adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.
Caractersticas:

El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico semejante al
agua miel de la caa.

Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m3.

Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin del calor o de
la presin, puede descomponerse espontneamente en sus dos elementos, carbono e
hidrgeno, produciendo una explosin.

Oxigeno (o2): Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como gas

comburente. En el aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas
inodoro, incoloro e inspido.
La llama: se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es
donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados.

Fig. 13. Llama de la soldadura oxiacetilnica. [16]

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo
oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del
brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes
proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen
de los siguientes tipos de llama:
Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del
amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene
utilidad en soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno
puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de
un penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones. Una
forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud
del dardo con el penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr
por tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla.
No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

10.8.12. SOLDADURA POR RESISTENCIA.

En la soldadura por resistencia o presin las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas
por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto elctrico.
Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir
en el punto donde estn en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen;
entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexin metlica
slida entre las dos piezas.

Fig. 14. Representacin De la Soldadura por Resistencia. [17]

El trmino Soldadura de Resistencia viene del hecho de que es la propiedad elctrica de la
resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generar cuando la corriente fluye a
travs de l.

Fig. 15. Soldadura por resistencia mono punto, mquina tipo prensa. [18]
Usos: La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est especialmente
indicada para el sector de la automocin, y particularmente para la soldadura de las carroceras,
debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicacin tambin
importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en la unin de varillas para
formar mallas (por ejemplo las tpicas vallas de cierre de obras). [19]10.8.12.1. TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA.
10.8.12.1.1 SOLDADURA POR PUNTO.
Es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se
calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y
se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas
metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia.
Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar

secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos

de soldadura.

Fig. 16. Soldadora de punto de la Universidad Tecnolgica de Pereira.

Foto de: Jos Luis Nati Montalvo.
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la
resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura por

puntos pueden crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas
son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas. [20]
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se necesita
material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de
soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que
presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una presin estando su
dureza comprendida entre 130 y 160 HB. [22]

Fig. 17. Maquina de soldadura de punto. [21]

Las ventajas de la soldadura por puntos:
-El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de una gran
variedad de tipos de materiales y formas.
-Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha
precisin entre electrodos puntiformes.
-Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto
est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor rea de contacto posible.
-El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir mltiples contactos
de soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de unin y aumentar la precisin.
-La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un
gran nmero de los cabezales de soldadura disponibles. [23]

10.8.12.1.2. SOLDADURA POR ROLDANAS.

Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir
a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar
una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad
donde las diferencias de otro modo podran producir problemas.

Fig. 18. Soldaduras por roldanas.

Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en movimiento o una vez
estn parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas en el que los puntos no son
continuos sino que estn espaciados. Este ltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero
el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes aplicadas mayores.
Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son manipulados entre
las ruedas, esto permite hacer largas soldaduras continuas. Una o las dos roldanas pueden ir
movidas a motor. Al ser en forma de disco los electrodos tambin pueden moverse o facilitar la
circulacin del material. Adems el proceso puede ser automatizado.

Fig. 19. Maquina de Soldadura por roldanas. [24]

Aplicacin comn: Una aplicacin comn de la soldadura de costura es la fabricacin de tubos de
aceros redondos o rectangulares. La costura de soldadura se utilizaba para la fabricacin de latas de
bebidas de acero, pero hoy en da ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas
latas son de aluminio. [25]
10.5.12.1.3. SOLDADURA A TOPE.
Cuando en la unin de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma parte de la
soldadura le llamamos soldadura a tope. Este tipo de soldadura tiene que cumplir el objetivo comn
de todos los procesos a soldar por resistencia. Llevar a las superficies a soldar hasta la temperatura
de fusin y forja y aplicarles la presin de forja necesaria entre ellas segn la seccin a soldar.
Se emplea principalmente para unir en prolongacin o en Angulo perfiles laminados. Chapas, tubos y
piezas especiales con secciones soldadas de hasta 12000 mm2 y compite con ventajas con otros

procedimientos alternativos son ms econmicos y su presencia en el mercado est disminuyendo

salvo para aplicaciones especificas.

Fig. 20. Proceso Soldadura a tope.

10.8.12.1.3.1. TOPE SIMPLE.
Las piezas se ponen en contacto bajo presin y al conectar la corriente se produce un aumento de
temperatura en la zona de contacto que al alcanzar la temperatura de forja suelda las piezas al
aplastarse de material pastoso. En principio basta con sujetar los extremos a ser soldados con unas
mordazas conectadas al secundario de un transformador que es quien suministra la energa
necesaria, poner esos extremos en contacto bajo presin para que cuando se produzca el paso de
amperios a travs de la resistencia elctrica de la zona de contacto de las dos piezas se calienten, y
se suelde bajo esa presin cuando alcancen la temperatura de forja.

Fig. 21. Tope Simple

10.8.12.1.3.2. POR CENTELLO DIRECTO.
Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mecnicas o sistemas elctricos,
neumticos o hidrulicos e inicia una sucesin interrumpida de mini-cortocircuitos entre las piezas el
centello. Cuando se alcanza una temperatura uniforme de fusin en ambas superficies se aplica la
presin de forja entre las piezas. Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una
presentacin de piezas muy regular y produce gran cantidad de chipas por ser difcil el ajuste de los
parmetros necesarios, permite soldar materiales diferentes y secciones algo distintas en las piezas.
[26]

Fig. 22. Por centello directo

10.8.12.1.4. SOLDADURA HILO AISLADO.
La unin slida de cables aislados entre s o con las piezas del conector en la fabricacin de
componentes elctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por resistencia requiere, antes de
iniciar la soldadura con la corriente real de soldadura, la eliminacin de la capa de aislamiento, por
ejemplo, de forma mecnica, qumica o trmica. Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la
soldadura en una sola operacin son enormes. [27]

Fig. 23. Aplicacin de soldadura de hilo aislado.

Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado:
-Quitar el aislamiento y formacin de la cinta en una operacin.
-Especialmente apropiado en la automatizacin.
-Supervisin del proceso.
10.8.13. SOLDADURA POR RAYOS LSER.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura por
rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose
ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin
de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento.
10.8.13.1. SOLDADURA RAYOS LSER.
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por
un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la
correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no
existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la
zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material.
Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material

vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que
la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente
y sin prdidas al material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina
mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material
fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. De sta manera, gracias a la soldadura por haz
lser se consigue un cordn homogneo dirigido a un pequeo rea de la pieza, con lo que se
reducen as las posibilidades de alterar propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado.
Caractersticas: Una nica longitud de onda, en una sola direccin, un color puro, luz intensa.

Fig. 24. Representacin Soldadura Rayos Lser. [28]

Fig. 25. Esquema de la Accin de la Soldadura a Laser. [29]

Principales materiales que se pueden soldar por lser: En la actualidad ha habido un gran avance en
este tipo de soldadura, ya que se puede soldar oro, aleacin ligera, materiales disimilares, y
materiales plsticos, campo que est avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy
desarrollado.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por rayo lser con la
soldadura de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles y velocidades de soldadura ms
altas.
Cobre, Nquel, Tungsteno, Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Columbio, Tntalo, Dumet, Kovar,
Zirconio, Plsticos.
Posicionamientos:
Para el proceso de soldadura por haz lser y en funcin de la aplicacin se pueden utilizar diferentes
posicionamientos de las piezas a soldar.
-Soldadura en extremos: Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor
entre 1 y 6mm, la zona de unin ofrecer ms resistencia a la traccin incluso que el material
primitivo.

Fig. 26. Soldadura en extremos.

-Soldadura solapada: El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor
no debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetracin, alcanza la pieza inferior uniendo as las
dos.

Fig. 28. Soldadura solapa.

-Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior mtodo con la particularidad del
posicionado de la pieza inferior.

Fig. 28. Soldadura T.

Campos de aplicacin: En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de
responsabilidad. En especial automocin, aeronutica o ferrocarril, piezas unitarias grandes, con
cordones de soldadura largos. En series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas
estampadas que requieran soldadura de alta calidad.
10.8.14. SOLDADURA CON RAYO DE ELECTRONES.
La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin, que se logra mediante el
contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energtica. El haz de
electrones es de pequeo dimetro y elevada intensidad energtica, lo cual permite atravesar
grandes espesores de material (hasta 65 milmetros de una sola pasada aproximadamente). El
principio de soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole (tambin denominado como ojo
de cerradura).

Fig. 29. Esquema de la Soldadura de haz de electrones.

Caractersticas:
-Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una sola
pasada.
-Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de -vaco, lo cual evita la
formacin de xidos y nitruros.
-Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su micro-estructura se ve menos
alterada que mediante otros procedimientos.
-No se necesita metal de aportacin.
-Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min).
-Permitir la unin de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales distintos
entre s.
-El coste de los equipos es elevado.
-Genera rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.
Proceso:
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta en una cmara de vaco. Encima de

dicha cmara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan en un
manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco produciendo as soldaduras axiales o lineales.
La pistola de haz de electrones, consta de un ctodo y un nodo entre los que se genera una
diferencia de potencial y se induce el paso de corriente. Debajo del nodo, hay una lente magntica,
para dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura.
Equipo necesario:
-Cmara de vaco: La forma ms usual de la cmara de trabajo es la cbica, ya que se puede trabajar
con piezas de diferente forma, aunque para piezas especficas como tubulares se puede disear una
cmara de trabajo con forma cilndrica. La cmara de trabajo se ha de disear conforme a la pieza a
trabajar. Para generar la presin de trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de bombas de
vaco: rotativas, difusoras y turbo-moleculares.
-Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el ctodo, formado por una
banda de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas
(2500 C) que emitir una corriente de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo
nodo que acelera los electrones hasta un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un
sistema de potencia, el cual genera la diferencia de potencial necesaria entre ctodo y nodo. Estos
sistemas se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensin (15-60kV) y Equipos de alta
tensin (100-200kV).
Metales Soldables:
Aceros al carbono y aleados, metales refractorios (W, Mo, Nb), Cobre y sus aleaciones,Aleaciones
de Magnesio, Aleaciones de Titanio, Berilio, Zirconio.
Aplicaciones:
-Industria aeroespacial.
-Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
-Construccin e ingeniera: valvulas, sierras, tanques blindados
-Industria energtica: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares, turbinas de vapor.
[30]
10.8.15. SOLDADURA DE ULTRASONIDO.
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de
base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina,
esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que
estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared
de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la
aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia, las vibraciones mecnicas usadas
durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de las
fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el
rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de
superficie, y sus propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que
oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40
kHz).

Fig. 30. Elementos de la Soldadura Ultrasnica.

Ventajas:
-La soldadura ultrasnica de metales uno muchas combinaciones de metales disimiles, como con
aluminio.
-Los tiempos usuales es alta y uniforme.
-No hay efectos adversos al ambiente.
-Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta
calidad uniforme.
-La soldadura ultrasnica de metales no utiliza combustibles potencialmente peligrosos, como
soldadura o fundente.

-No hay acumulacin de calentamiento de modo que se provoca fragilizacin en zonas afectadas por
el calor.
-La conductividad elctrica es normalmente superior que la obtenida con conexiones trenzadas o
saldadas.
Limitaciones:
-La soldadura ultrasnica de metales se restringe a soldadura de solpa; no puede hacer soldaduras
de hilo.
-Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.
-Solo se puede unir superficies planas o con curvatura mnima. Excepto para alambres.
-No es adecuada para unir partes estaadas.
-El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura ordinaria.
Aplicaciones:
Aparatos dementicos, Industria automotriz, Industria electro- comunicaciones, Industria de
acero/fundicin, Industria Elctrica. [31]
10.5.16. SOLDADURA EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo
o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la
velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que
este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y
contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de
recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde
entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la
superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va
a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas
por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa #2,
quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta
construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa #2 quede distribuido por
todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente
a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las
dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la
otra creando una ola que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como
suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos
entre s. [32]

Fig. 31. Soldadura por Explosin. [33]

10.8.17. SOLDADURA A FRIO.
La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo
sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar. A diferencia de la
soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase
lquida) est presente en la articulacin de las dos piezas que se sueldan.
Proceso:
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940.
Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren
firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco y la presin apropiada. Un caso tpico de
soldadura en fro es una pepita de oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo
largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro.
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la
deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea
dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de
alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.
Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales blandos y
dctiles. Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas
(como conectores con desplazamiento de aislamiento). [34]
10.8.18. SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser
implementado en la unin de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar
a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente
aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser
aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas

a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin permitiendo al
cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El material plastificado
es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte y el rotor
perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un cordn de fase slida entre las
dos piezas.

Fig. 32. Representacin de soldadura por friccin.

La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas sin la necesidad
de usar material de aporte o ningn tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm
pueden ser soldados con total penetracin, sin porosidad o evasiones internas. Soldaduras
altamente integrales y de muy baja distorsin pueden ser logradas con xito en la mayora de las
aleaciones de aluminio, incluyendo aquellas consideradas difciles de soldar con las tcnicas
regulares.
Ventajas e inconvenientes:
Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin de maquinaria
se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas
protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos txicos. Es un
proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la
superficie transversal est implicada en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones
de soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden
aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como puede
ser la soldadura por friccin-agitacin. [35]
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando material y
operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.
Aplicaciones:
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en volmenes

cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches,
camiones o trenes. [36]
10.8.19. SOLDADURA POR FRICCIN AGITACIN:
Es un nuevo concepto en soldadura en fase slida por friccin especialmente apto para la soldadura
del aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y que en muchos casos puede
reemplazar con ventaja a los procesos usuales por arco. Es un proceso automtico que permite
soldar juntas a tope y a solape de gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del
proceso convencional por friccin que consiste precisamente en la restriccin de su aplicacin a
piezas con simetra de revolucin.
Esta soldadura se basa esencialmente en la utilizacin de una herramienta cilndrica de un perfil
especial, la cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta
velocidad de rotacin y bajo una fuerza determinada. Las piezas deben estar rgidamente vinculadas
a tope o superpuestas para evitar su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta
produciendo la dispersin de los xidos, la plastificacin localizada del material y la soldadura.

Fig. 33. Soldadura Friccin- Agitacin [37]

Ventajas y limitaciones:
Las ventajas recogidas en este proceso son las mismas que las que se obtienen en la friccin,
habilidad para unir materiales disimilares, no necesita hilo de relleno ni gas protector evitando as
humos txicos, chispas o llamas, alta resistencia mecnica de la unin a fatiga, traccin y torsin,
bajas tensiones de soldadura, tambin se ahorra material y operaciones.
Pero adems se puede realizar en casi cualquier tipo de geometra de las piezas, como veremos en la
seccin geometra de las uniones, y no necesitar lijado ni cepillado posterior.

Por el contrario, en lo que a restricciones se refieren, las piezas a unir tendrn que estar firmemente
ancladas, no se podrn realizar uniones que requieran deposicin del metal, y se quedar un agujero
en el final de la soldadura a no ser que se utilice un perno retraible. [38]
Aplicaciones:
Industria naval y marina, Industria Aeroespacial, Transporte terrestre.
10.8.20. SOLDADURA POR DIFUSIN.
La soldadura por difusin, puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por presin a
temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido mediante la
aplicacin de calor y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo lo
suficientemente necesario para que ocurra la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a
cabo mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la
obtencin de difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre
los metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin
de los dos metales base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
* Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las superficies de
contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo con
tomo.
* Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los tomos
se difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los
huecos producidos por la difusin en los lmites del grano.
* Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, producindose
una difusin en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.

Fig. 34. Pasos en la soldadura por difusin.

En el proceso de Soldadura o unin por difusin tambin se admiten dos formas de enlace o unin:
en forma o estado slido y fase lquida.

Estado slido: una delgada capa de xido producida al inicio se disuelve en el metal base y se separa
difundindose, llegando a obtener la unin. La temperatura empleada en estado slido es de unos
(0,7xTemperatura de fusin del metal base) y las presiones son de unos 5-15 N/mm. La unin
concluir transcurridos unos 2 o incluso 480 minutos dependiendo del material.
Fase lquida: Es posible que sea formada cuando se introduce una capa intermedia o se ensamblan
dos metales distintos a la temperatura de soldadura; de hecho la temperatura de soldadura se ve
limitada por la temperatura en la cual se forma la fase lquida. Al rebosar la fase lquida sobre las
caras de contacto esta ayuda a la limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre
las superficies; esto favorece que se vea reducida la necesidad de deformacin en las superficies de
contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones muy pequeas.
Ventajas:
Una de las ventajas ms importantes que motivaron al desarrollo de este tipo de soldadura es la
capacidad de unin de metales diferentes incluyendo aquellos que son difciles de unir por procesos
convencionales de fusin. Materiales no metlicos, como por ejemplo la cermica o productos de
metal sinterizado podan ensamblarse a los metales de una forma extraordinariamente resistente
que nunca antes haba sido posible de realizar. La capacidad de soslayar dificultades metalrgicas
mediante un ensamblaje de varios materiales a travs de una capa intermedia de nquel muestra
una ventaja importante en este proceso; pero posiblemente una de las ms importantes es que la
soldadura por difusin da un nuevo concepto de soldadura a si como nuevos retos de unin sobre
formas de unir materiales con una gran fiabilidad y resistencia, se pueden realizar uniones en piezas
con rebajes profundos, huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de otra. Tambin cabe
destacar que no hay un lmite en el nmero de uniones que se puedan realizar de una sola
operacin, esto nos ayuda a abaratar los costes de tiempo. [39]
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura
10.9.1. Ensayos no destructivos

10.9.2. Ensayos destructivos

Ensayo de traccin

Ensayo de compresion

Ensayo de cizalladura

Ensayo de flexin

Ensayo de pandeo

Ensayo de torcion

10.10 Seguridad en soldadura

Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El
arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estasltimas, tenemos aquellas de efecto ms
nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en
los ojos no es permanente, aunque s
es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla,
debe utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su
proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser
sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el
lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidades corriente utilizada. La
siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa
elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de
seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras
personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin
de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
Proteccin Personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo
consiste en:
1.Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.

2.Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las manos y muecas.
3.Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a rayos ultravioletas del
arco.
4.Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro ,protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su
operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas .Para ejecutar el
trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el
hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy
importante que ningn traba- jo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber
comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido
des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de
corrientes parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador, cuando este, por ejemplo,
llegue a poner una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su
lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida)
a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya
que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si
su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no
est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de
rango cuan-do se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control ,u otros
componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe
cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los

contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente

.En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se
puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto
con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en
este caso es que el porta electrodo en contacto con el circuito atierra, provoque en el
transformador del equipo un corto circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan
las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el
operador.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su
operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas .Para ejecutar el
trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el
hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy
importante que ningn traba- jo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber
comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido
des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de
corrientes parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador, cuando este, por ejemplo,
llegue a poner una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su
lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida)
a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya
que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si
su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no
est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de
rango cuan-do se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control ,u otros
componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe

cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los
contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente
.En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se
puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto
con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en
este caso es que el porta elctrodo, en contacto con el circuito atierra, provoque en el
transformador del equipo un corto circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan
las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el
operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de Incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o
polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapor eso polvos, es necesario
mantener perfectamente airea-do y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la
vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.
Riesgos de Incendio
COMBUSTIBLES
Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada,
porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante,
el operador que-da expuesto a severas molestias y enfermedades.
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico .El operador nunca debe estar sobre
una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo. Deber
conservar sus manos, vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos.
Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de
soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser
observadas en este tipo de trabajo:

a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal
experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como
tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la
soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres
mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2-N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los
gases inflamables sean desplazados desde el interior.[40]
Crditos

Recopilacin y edicin realizada por Jos Luis Nati Montalvo,Juan David Hernandez Munera,Rodrigo
Alberto Morales Araujo, Juan Camilo Saldarriaga,Cristian Camilo Holgin, Sebastian
Arrieta estudiantes de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira 2012-2013

BIBLIOGRAFA.
[1]. ASM HANDBOOK VOLUME WELDING BRAZERING AND SOLDERING
[2]. http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/11/123.jpg
[3].http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/10/GMAW_weld_area.png/500p
x-GMAW_weld_area.png