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2 Procesos de Deshidratación 2014
2 Procesos de Deshidratación 2014
DESHIDRATACION
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
REQUERIMIENTOS PARA
EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL
Gas No
Asociado
Pozo
Gas Rico
y Dulce
Condensad
o
Reservorio
de Gas
Gas
Asociado
Condensad
oa
Produccin
Gas Rico
hmedo
y agrio
GasRico
Rico
Gas
Pozo
Crudo
Crudo
Reservorio
de Crudo
Condensad
oa
Produccin
Endulzamiento
DESHIDRATACIN : DEFINICION
DESHIDRATACIN : OBJETO
DESHIDRATACIN : OBJETO
Dentro de territorio de cualquier Pas rigen
las Resoluciones de los Entes Nacionales
Reguladores del Gas, que sirve como
referencia:
Para las instalaciones de transporte,
Para las instalaciones de distribucin,
Para el suministro a consumidores,
4 Lbs H2O/SMMp3 mximo
FORMACIN DE HIDRATOS
En las lneas de gas se producen
condensados por efecto de la cada de la
temperatura, que se acumulan en los puntos
bajos de la instalacin.
Si el condensado contiene agua libre, se
pueden formar cristales de hidratos.
Para que se formen cristales de hidratos,
debe existir adems de agua, C1, C2 y en
menor medida C3 y C4
FORMACIN DE HIDRATOS
Los hidratos son compuestos
cristalinos,
formados
por
combinacin qumica de gas
natural y agua bajo condiciones
de
presin
y
temperatura
considerablemente por encima
del punto de congelamiento del
agua.
En presencia de agua libre, los
hidratos
pueden
formarse
cuando la temperatura del gas
est por debajo de cierta
temperatura
llamada
temperatura de hidratos.
FORMACIN DE HIDRATOS
Es
conveniente
dividir
la
formacin de hidratos en dos
categoras:
Formacin
de
hidratos
debido a la disminucin de
temperatura sin cada de
presin
repentina
como
ocurre en las tuberas de
produccin
y
lneas
superficiales.
Formacin
de
hidratos
cuando ocurre una expansin
por cada de presin como en
los
ckokes,
orificios,
reguladores de presin, etc.
FORMACIN DE HIDRATOS
Fig. 9.11
FORMACIN DE HIDRATOS
Un gas de 0.6 de gravedad especfica va a
ser expandida de 1000 psia a 600 psia. Cul es
la mnima temperatura inicial permitida sin
que haya el riesgo de formacin de hidratos?
Solucin:
En la fig. 9.11, la lnea de presin inicial de 1000
psia intercepta con la lnea de presin final de
600 psia a una temperatura aproximada de 74
F; por tanto, si el gas es enfriado por debajo de
74 F se pueden formar hidratos por la
expansin.
FORMACIN DE HIDRATOS
Existen varias formas de predecir
condiciones se formarn los hidratos.
en
que
FORMACIN DE HIDRATOS
La deshidratacin del gas es la forma ms
efectiva de evitar la formacin de hidratos y hielo
que provocan obstrucciones.
Tambin se inhibe la formacin de hidratos por
calentamiento
o
inyectando
productos
anticongelantes, segn el caso.
Como inhibidores se usan el Etilen Glicol,
recuperable o el Metanol, no recuperable.
FORMACIN DE HIDRATOS
En presencia de agua libre, se puede inhibir la
formacin de hidratos mediante la inyeccin de
Metanol.
El Metanol deprime la temperatura de formacin
de hidratos.
Como se disuelve en el agua, no se recupera,
eliminndose como solucin acuosa.
La prdida es aceptable debido a que su costo
es mnimo comparado con los glicoles.
FORMACIN DE HIDRATOS
La cantidad de alcohol requerida para inhibir la
formacin de hidratos se calcula con la
ecuacin de Hammerschmidt.
Esta ecuacin relaciona la depresin en el DP
requerido con la concentracin de alcohol en el
agua libre y el peso molecular del inhibidor.
La frmula y las excepciones se encuentran en
el
Engineering
Data
Book
Sec
20
(Bibliografa).
CONTENIDO DE AGUA
EN GAS NATURAL
LIBRE DE GASES
CIDOS
CONTENIDO DE AGUA EN
CIDO SULFHDRICO
CONTENIDO DE AGUA EN
ANHDRIDO CARBNICO
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos para reducir el contenido
de agua del gas, en orden de costos
crecientes, y variable efectividad, son:
Incrementando la temperatura de sistema
y/o bajando la presin el sistema (control de
temperatura/presin).
Inyeccin de qumicos (Absorcin del
agua con glicoles).
Remover vapor de agua y las gotas de
lquido del gas por depresin del Punto de
Roco (Deshidratacin)
CONTROL DE TEMPERATURA/PRESIN
Los mtodos recomendados para control de
Temperaturas de corrientes de gas naturales
incluya lo siguiente:
Reguladores o estranguladores de fondo pozo
En este mtodo, un regulador de presin
(estrangulador) es instalado en el fondo del pozo. Esta
causa la porcin ms grande de la cada de presin
deseada entre la presin fluyente y la presin de la
lnea de flujo superficial cuando la temperatura de gas
es todava alta. La temperatura de fondo ser
suficientemente alta para prevenir la formacin de
hidrato cuando la presin es reducida.
CONTROL DE TEMPERATURA/PRESIN
Calentadores indirectos
Los calentadores indirectos tanto en boca pozo
como en la lnea de flujo son comnmente
usados para calentar gas natural y mantener la
temperatura de la corriente de gas encima de la
temperatura de formacin de hidrato.
Calentadores Elctricos
Usan resistencias y protectores externos para
calentar gas natural y mantener la temperatura
de la corriente de gas encima de la temperatura
de formacin de hidrato.
INYECCION QUIMICA
El metanol y los glicoles son los productos qumicos ms
comnmente usados, aunque los otros (como el amonaco)
han sido aplicados para bajar el punto de congelacin del
agua, para reducir (o prevenir) la formacin de hidratos.
La aplicacin de inhibidores de hidrato se considerada en
los siguientes casos:
Gasoductos, donde el problema de formacin de
hidrato es de corta duracin.
Gasoductos que operan a pocos grados debajo la
temperatura de formacin de hidratos.
Sistemas de redes de gas para campos con fuerte
declinacin de presin.
Lneas de gas caracterizadas por formacin de
hidratos en puntos localizados.
INYECCION QUIMICA
Inyeccin de Metanol
El metanol es el inhibidor de hidrato no recuperable ms
comnmente usado. Tiene las propiedades siguientes:
1. No es corrosivo.
2. Es qumicamente inerte; no reacciona con los
hidrocarburos.
3. Es soluble en toda proporcin con el agua.
4. Es voltil bajo condiciones de tubera y su presin de
vapor es mayor que la del agua.
5. No es caro.
El metanol es soluble en hidrocarburos lquidos
(aproximadamente el 0.5 % por el peso). Por lo tanto, si la
corriente de gas tiene un gran contenido de condensados, un
significativo volumen adicional del metanol ser requerido.
Esto hace que este mtodo de inhibicin de hidratos sea
poco atractiva econmicamente porque el metanol no es
recuperable.
INYECCION QUIMICA
Inyeccin de Glycol
El glicol funciona del mismo modo que el metanol; sin
embargo, el glicol tiene una presin de vapor inferior y
no se evapora en la fase de vapor tan fcilmente como
el metanol. Es tambin menos soluble en hidrocarburos
lquidos que el metanol. Estos hechos junto a que el
glicol podra ser recuperado y reutilizado para el
tratamiento, reduce los costos de operacin
comparando con la inyeccin de metanol
Tres tipos de glicoles pueden ser usados: etileno glycol
de (EG), diethylene glycol (DEG), y triethelyne
glycol(TEG).
INYECCION QUIMICA
..Inyeccin de Glycol
Las siguientes aplicaciones especficas son recomendadas:
1. Para lneas de transporte de gas natural, donde es
importante la proteccin de hidrato, la mejor opcin es el
Ethilene de Glycol (EG). Esto proporciona una depresin
ms alta de hidrato, aunque algunas veces sea muy cara
su recuperacin porque tiene una alta presin de vapor.
2. Nuevamente, el EG es usado para proteger recipientes o
equipos que manejan compuestos de hidrocarburo, debido
a su baja solubilidad en hidrocarburos multicomponentes.
3. Para situaciones donde las prdidas de vaporizacin son
apreciables, el DEG o TEG deberan ser usados, debido a
su baja presin de vapor
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
METODOS DE DESHIDRATACION
METODOS DE DESHIDRATACION
METODOS DE DESHIDRATACION
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
ABSORCIN
Las razones para seleccionar glicoles son:
Alta higroscopa.
No
se
solidifican
en
soluciones
concentradas.
No son corrosivos.
No forman precipitados con componentes
del gas.
Se regeneran fcilmente.
Son
inmiscibles
en
hidrocarburos
lquidos.
Son estables en presencia de gases
cidos.
ABSORCIN
Los glicoles se utilizan para una depresin en
el punto de roco de 60 a 120 F (33 a 66 C).
Los glicoles usados son:
MEG: Mono Etiln Glicol.
DEG: Di Etiln Glicol.
TEG: Tri Etiln Glicol.
TREG: Tetra Etiln Glicol.
Se prefiere el TEG porque permite mayor
depresin y menores prdidas.
es
simple
puede
ser
ABSORCIN
El glicol absorbe vapor de agua hasta cierto
lmite condicionado por la relacin de equilibrio
entre el agua disuelta en el lquido y el
contenido de vapor en el gas.
El equilibrio depende de la temperatura.
La deshidratacin del gas se produce porque el
contenido de agua en el glicol pobre es menor a
la que corresponde al equilibrio.
Tericamente,
altos
caudales
de
circulacin producen mejores rendimientos
en el proceso de deshidratacin.
En la prctica, el caudal excesivo de
circulacin puede causar:
Incremento de carga en los reboilers
(mayor requerimiento de energa).
Aumento de carga en los enfriadores
ABSORCIN
Esa diferencia es la fuerza impulsora que
provoca la transferencia de masa.
Cuanto menor sea el contenido de agua en
el glicol pobre, mayor ser su higroscopa y
se obtendr un menor DP en el gas tratado.
Existe una relacin entre la concentracin
de agua en el glicol pobre y el mnimo DP
que es posible alcanzar.
EJEMPLO
Utilizando un 75 % en peso de EG, para tratar
100 MMp3/d de gas con un contenido de agua
de 65 lb/MMp3; determinar el caudal de
circulacin deseado.
Solucin:
Se arranca con la regla de dedo de un caudal
de 10 gpm.
EJEMPLO
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
ABSORCIN :
DIMENSIONAMIENTO DEL REBOILER
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
INTERPRETACIN DE DIAGRAMAS DE
FLUJO P&I
DIAGRAMAS DE FLUJO
P&ID significa Diagrama de Flujo de Caeras e
Instrumentos.
En l se muestran los equipos de procesos y/o
de servicios con sus caeras de
interconexin, instrumentos de medicin y
control, vlvulas de bloqueo, seguridad y
control y accesorios varios.
Cada elemento identificado con su etiqueta
tag, con nomenclatura standardizada.
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO
CONTACTORA DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
REGENERACIN
DE GLICOL
DIAGRAMAS DE FLUJO
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
VISTAS DE PLANTA
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
SISTEMAS AUXILIARES
Sistemas auxiliares generales de planta:
Agua de enfriamiento.
Vapor motriz o vapor de calefaccin.
Fuerza motriz.
Aire de instrumentos.
Gas combustible, de sellos y de arranque.
alimenta
aire
los
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
no
operan
en
posiciones
Las
BDV
se
utilizan
para
la
Despresurizacin de Emergencia, que es el
conjunto de acciones emprendidas para
bajar la presin de equipos o procesos hasta
un umbral predeterminado (generalmente
100 psig o 50% de la presin de diseo) en
un perodo de tiempo dado (generalmente 15
minutos) en respuesta a una situacin de
riesgo.
de
de
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PRINCIPALES EQUIPOS
La unidad de deshidratacin por absorcin
est compuesta por los siguientes equipos:
Separador de entrada.
Contactor o columna absorbedora.
Separador Flash.
Columna de stripping con serpentina y
relleno.
Reboiler con dispersor de gas de
stripping.
Tanque pulmn.
Filtro de partculas.
PRINCIPALES EQUIPOS
PRINCIPALES EQUIPOS:
FILTRO SEPARADOR
PRINCIPALES EQUIPOS:
FILTRO SEPARADOR
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las bases de diseo de cualquier intercambiador
son:
El calor intercambiado.
La diferencia media de las temperaturas de
los fluidos.
Las resistencias a la transferencia del calor.
Caudales y estado fsico de los fluidos.
La cada de presin admitida a ambos lados.
PRINCIPALES EQUIPOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Aspectos a tener en cuenta en la seleccin
Propiedades de los fluidos
Temperatura y Presin de diseo
Materiales de construccin
Necesidades de mantenimiento
Costos de fabricacin
y posicin de las conexiones
Instrumentacin
y
accesorios
asociados
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Salida de oil
Entrada de vapor
Ingreso de oil
Salida de condensados
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor de casco y
tubos se usan para intercambiar calor sensible
o latente pero no radiante entre fluidos.
El clculo de los equipos se basa en la
diferencia de temperaturas entre los fluidos
como fuerza impulsora, la cantidad de calor a
transferir y un coeficiente que mide la
resistencia a la transferencia de calor.
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de placas consisten en
un N calculado de placas metlicas para
proveer el rea de intercambio necesario para
la aplicacin, dispuestas en un bastidor y
separadas entre s por juntas de sello de
modo que los fluidos circulan entre las placas
sin entrar en contacto.
Se pueden montar dos intercambiadores en
un bastidor con un fluido comn a ambos.
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se prefiere usar aeroenfriadores cuando no
hay limitaciones de espacio y la temperatura
de diseo del aire refrigerante permite
alcanzar la temperatura deseada en el fluido a
enfriar.
Tambin se los prefiere cuando no se dispone
de agua de buena calidad o se presentan
regulaciones muy rgidas para la disposicin
de los efluentes acuosos.
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se utilizan tubos lisos o aletados de distintos
tipos segn sean las resistencias a la
transferencia de calor del lado del fluido y del
lado del aire.
El aire refrigerante circula impulsado por
ventiladores y rara vez por conveccin natural.
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Dadas las amplitudes trmicas diarias y
estacionales
se
hacen
necesarios
dispositivos de control del caudal de aire
como ser:
Persianas,
Regulacin de las RPM del ventilador
o,
Regulacin del ngulo de las paletas
del ventilador
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
hornos
PRINCIPALES EQUIPOS:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los hornos transfieren calor radiante y calor
sensible a serpentinas o hileras de tubos por
cuyo interior circulan los hidrocarburos.
Los hornos se utilizan para procesar
caudales importantes, cuando se requiere
elevar la temperatura a niveles imposibles de
alcanzar con vapor de media presin o bien
vaporizar el producto alimentado.
PRINCIPALES EQUIPOS:
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
PRINCIPALES EQUIPOS:
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
El sector convectivo se usa para mejorar la
eficiencia del horno, como complemento
del sector radiante con el mismo producto
o con otro.
El dimensionamiento de los hornos y sus
detalles constructivos es complejo y se
deja en manos de especialistas. El API
establece las condiciones mnimas que
debe cumplir un horno pero el usuario debe
suministrar las bases de diseo del equipo.
PRINCIPALES EQUIPOS:
TANQUE FLASH
PRINCIPALES EQUIPOS:
TANQUE FLASH
PRINCIPALES EQUIPOS:
CONTACTOR
Contactor
Columna de acero al carbono para Pd y Td.
segn los caudales de gas y de lquido.
Altura correspondiente a 4 - 8 platos aprox.
Platos de vlvulas ms comunes.
Tambin se usan torres rellenas.
Se controla la presin de salida del gas.
Se controla el caudal de lquido que circula.
Se controla la humedad del gas tratado.
PRINCIPALES EQUIPOS:
CONTACTOR
PRINCIPALES EQUIPOS:
CONTACTOR
CONTACTOR:
PARTE
SUPERIOR
PRINCIPALES EQUIPOS:
SISTEMA DE HOT OIL
La energa a entregar en el reboiler para la
regeneracin, se obtiene por combustin en un
calentador de fuego directo o mediante un
sistema de Hot Oil y debe cubrir el calor
necesario para:
Calentar el glicol rico hasta la temperatura de
stripping.
Vaporizar el agua absorbida.
Compensar prdidas al ambiente.
Con el calor as calculado, se determina el
caudal del fluido calefactor.
PRINCIPALES EQUIPOS:
SISTEMA DE HOT OIL
PRINCIPALES EQUIPOS:
SISTEMA DE HOT OIL
PRINCIPALES EQUIPOS:
SISTEMA DE HOT OIL
PRINCIPALES EQUIPOS:
SISTEMA DE HOT OIL
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN
SISTEMA DE HOT OIL
Proceso de Estabilizacin
Proceso de Glycol
Proceso de Amina
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
VARIABLES CONTROLADAS EN
LA OPERACIN
El control de la operacin se realiza con:
Control de nivel en absorbedora y
tanque flash.
Control de presin en tanque flash y en
el gas combustible (caso reboiler de
fuego directo).
Control de caudal sobre las bombas de
TEG
Control de temperatura de regeneracin.
VARIABLES CONTROLADAS EN
LA OPERACIN
La variable que se debe monitorear
preferentemente es la humedad del gas
tratado.
Para ese propsito se instalan medidores
continuos de humedad.
Los mtodos analticos aceptados son:
A presin de lnea, mtodo del Bureau of
Mines, procedimiento descrito en la
Norma ASTM D 1142.
Higrmetros acordados entre las partes.
VARIABLES CONTROLADAS EN
LA OPERACIN
Cuando el muestreo es discontinuo, la
frecuencia esta normalizada.
En la publicacin GPA 2140 del Technical
Standards Book se describen los mtodos
aceptados:
Bureau of Mines (ya mencionado).
Bromuro de Cobalto (cambia de color entre
los 25-30 ppm de agua).
Titulacin con el reactivo de Karl Fischer.
VARIABLES CONTROLADAS EN
LA OPERACIN
Las variables que se monitorean regularmente
son:
Temperatura del glicol pobre y del gas.
Nivel de glicol en el acumulador.
Cada de presin en la absorbedora.
Cada de presin en el filtros de partculas
y en el lecho de carbn activado.
Presin del gas de instrumentos.
Presin del gas combustible.
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
entrante/saliente
es
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
INSTRUMENTACIN DE
MEDICIN Y CONTROL
LAZOS DE CONTROL
PROCESO
ELEMENTO DE
CONTROL FINAL
LAZO DE CONTROL
INSTRUMENTO DE
MEDICIN
CONTROLADOR
CONTROL DE NIVEL
CONTROL
DE NIVEL
CONTROL DE TEMPERATURA
CONTROL DE
TEMPERATURA
CONTROL DE PRESIN
CONTROL
DE PRESIN
CONTROL DE CAUDAL
TRANSMISORES
TRANSMISOR
DE PRESIN
DIFERENCIAL
TRANSMISOR DE NIVEL
A FLOTANTE
VLVULAS
DISTINTOS
TIPOS DE
VLVULAS
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PROBLEMAS OPERATIVOS
I. Oxidacin
TEG + O2 forman cidos orgnicos corrosivos.
Solucin
Blanketing en depsitos de glicol.
II. Degradacin Trmica
Excesivo calor degrada el glicol (>204 C) y
forma compuestos corrosivos
Solucin
Control y switch de temperatura en
regenerador
Regeneracin a la temperatura ms baja
compatible con el grado de agotamiento
requerido. Stripping en vaco.
PROBLEMAS OPERATIVOS
III. Control de PH
Los glicoles en contacto con compuestos
sulfurados se acidifican (PH TEG puro 7) lo
cual acelera la descomposicin e implica
mayor grado de corrosin.
Solucin
No se debe pretender eliminar la corrosividad
de la solucin sino mantenerla en un nivel
mnimo.
Analizar y controlar PH mediante el agregado
de MEA u otro qumico alcalino en la corriente
de TEG a la succin de las bombas.
El exceso de neutralizadores favorece la
formacin de precipitados por lo que es
preferible mantener PH~6.
PROBLEMAS OPERATIVOS
PROBLEMAS OPERATIVOS
V.
Hidrocarburos
Los HC lquidos favorecen la formacin de
espuma, degradacin y prdidas de glicol.
Los aromticos, BTX, se disuelven en el TEG
y se eliminan con el agua creando un
problema ambiental.
Solucin
Buena separacin de HC en separador flash
Paso total o parcial de la corriente de TEG
por el filtro de carbn activado
Burbujeo de gas en el flash tank que se
deriva a compresin o al sistema de gas
combustible.
PROBLEMAS OPERATIVOS
Solucin
PROBLEMAS OPERATIVOS
VII.Espuma
La espuma en la contactora genera mala
absorcin y elevado arrastre de glicol en el
gas de salida.
Solucin
La diferencia de temperatura de entrada de
TEG con el gas a deshidratar en la torre
contactora no debe exceder los valores
recomendados (Temp. TEG no ms de 40 a 50
F por encima del gas).
Separador de entrada aguas arriba de la torre
contactora para retener los HC condensados,
inhibidores de corrosin de pozos, sales y
slidos.
Inyeccin de antiespumantes.
PROBLEMAS OPERATIVOS
VIII. Prdidas de TEG
Ocurren por vaporizacin, arrastre y prdidas
mecnicas
Solucin
Adecuado enfriamiento del glicol pobre.
Instalacin de eliminadores de niebla de alta
eficiencia en la torre contactora.
Velocidad de gas en la torre.
Condensador en stripper (se puede agregar
un eliminador de niebla).
Mantenimiento de conexiones en bombas,
vlvulas, etc previniendo prdidas por goteo.
PROBLEMAS OPERATIVOS
IX. Presencia de Metanol
El Metanol inyectado se encuentra presente en
la fase gaseosa y es absorbido por el TEG.
Ocasiona un consumo extra de combustible.
Forma espuma que aumenta las prdidas por
arrastre.
Puede provocar la inundacin de la contactora.
El Metanol hmedo es corrosivo en la unidad
de regeneracin.
Solucin
Evitar la inyeccin de Metanol o controlarla en
el mnimo necesario.
PROBLEMAS OPERATIVOS
X. Deshidratacin de gas para la red de Gas Lift
La caracterstica es la inestabilidad de la operacin.
Un exceso de flujo a travs de la contactora puede
provocar inundacin, prdida por arrastre e
ineficiencia debido a la ruptura del sello lquido en
los rebosaderos.
A bajo flujo aumenta la prdida de TEG por unidad de
volumen de gas tratado.
Solucin
Colocar contra presin a la salida de la contactora.
Controlar el caudal de TEG en relacin al caudal de
gas de entrada.
PROBLEMAS OPERATIVOS
Consumo tpicos:
TEG por arrastre en el demister: 0,1 gal. por
MMSCF de gas tratado.
TEG prdidas totales: 0,1 a 0,3 gal. por
MMSCF, dependiendo de la operacin.
Gas de stripping: De 2 a 10 ft3/galn de TEG
circulado (requerido para regenerar el TEG a
altas concentraciones y obtener mayor
depresin en el punto de roco)
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
CORROSIN
CORROSIN
La experiencia previa es determinante para la
definicin de:
Los materiales de construccin.
Los inhibidores de corrosin.
Las velocidades de los fluidos circulantes.
Los puntos de alivio de tensiones.
En el diseo es importante seleccionar la
velocidad adecuada en caeras:
Alta velocidad provoca erosin y lavado de
la placa inhibidora en presencia de H2S.
Baja velocidad provoca ataque qumico.
CORROSIN
CORROSIN
CORROSIN
CORROSIN
Usando SC, al espesor calculado de equipos y
caeras se le agrega un sobre espesor de
sacrificio variable entre 1/32 y .
Tpico, gas dulce 1/16 y para gas cido 1/8
Elevado sobre espesor encarece la instalacin y
provoca acumulacin de material corrodo por lo
que se debe evaluar otras alternativas como:
Acero al carbono forrado
Caera de PRFV, ERFV o similar
Acero inoxidable en ausencia de cloruros
Aleaciones, Ti, Hastelloy u otros.
CRITERIOS DE DISEO
Dimensionar un sistema de deshidratacin de modelo
estndar que rena las siguientes caractersticas:
Caudal de gas: 10 MMp3/d
Gravedad esp. del gas: 0.7
Presin de Op.: 1000 psig
Presin Mx. trabajo: 1440 psig
Temp. Operacin: 100 F
Cont. Agua a la salida: 7 Lbs/MMp3
Criterios de Seleccin adicional:
Caudal de Circulacin: 3 gal TEG/Lb de Agua
Concentracin de Glicol Pobre: 99.5 % TEG
Usar una Torre contactora con bandejas
DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE
CONTACTORA
Para:
Caudal de gas: 10 MMp3/d
Gravedad esp. del gas: 0.7
Presin de Op.: 1000 psig
Temp. Operacin: 100 F
De la
fig. 4.34
y las
condiciones operativas se
tiene que una torre de 24
cumple con lo requerido.
Para 24 el caudal que
maneja es: 11.3 MMp3/d
Por tanto:
Tope de la Torre: 7 Lbs Agua/ MMp3
Fondo de la Torre: 61 Lbs Agua/ MMp3
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
PRINCIPIOS EN PROCESOS DE
ADSORCION
Las molculas se condensan primero y
llenan los poros slidos
Los molculas ms pesadas desplazan a
las molculas ligeras.
Como el agua es la ms pesada, el
desecante est lleno de agua despus de un
perodo de operacin.
ADSORCION
Gas
Hmedo
CICLO DE REGENERACION
CICLO DE REGENERACION
ABSORCIN - DESORCIN
Comparacin MTODOS LQUIDOS vs SLIDOS
PLANTAS
DESHIDRATADORAS
ENFRIAMIENTO DIRECTO
ENFRIAMIENTO DIRECTO
ENFRIAMIENTO DIRECTO