Manejo de la informacin para

optimizar la gestin de mantenimiento

Por: Pedro E. Silva A

D i r e c t o r I n G e Ma n

Contenido

Propsito de la informacin en Mantenimiento

Beneficios de una buena administracin de la informacin

Introduccin a la Norma ISO 14224

Mapa mental de la informacin en mantenimiento

Estructura de equipos



Localizacin
Caractersticas

Clasificacin de equipos

Captura de datos

Flujo de la orden de trabajo

Datos mnimos de la orden de trabajo

Anlisis de la informacin colectada

Informacin en lnea Ultima tecnologa

Proposito de la informacin en
mantenimiento

Actuar

Verificar

Planear

Hacer

Situacin
Actual

Vision de
mantenimiento

Beneficios de la informacin

Mantiene

centrados
los
esfuerzos
de
mantenimiento en lo que realmente se necesita

Gua la gestin hacia los resultados esperados

Permite mejorar constantemente
No puedes controlar lo que no mides,
No puedes mejorar lo que no controlas
Lo que Midese hace.

Sin informacin adecuada es imposible mejorar la

gestin de mantenimiento

La informacin es el camino al mejoramiento

Mapa de la Informacin Centrada en

Confiabilidad

Captura de datos

Mapa

Informacin

Mapa de la Informacin Centrada en

Confiabilidad

Captura de datos

Informacin

Estructura de la Informacin Equipos

Arbol de Equipos - Taxonoma

Uso / Localizacin

Industria
Categori de
negocio

1
2

Instalacin
Planta / Unidad

Norma
ISO14224

Seccin / sistema

Subdivisin de
equipo

Unidad de equipo
Sub unidad
Componente

/ Item mantenible
Parte

Nivel
4
5
6
7
8
9

Definiciones jerrquicas

Datos de uso /
localizacin

Subdivisin de
equipos

Nivel

Descripcin

Definicin

Ejemplos

Industria

Tipo principal de industria

Petrleo, petroqumico,
alimentos, minera,

Categora del
negocio

Tipo de negocio o proceso

Extraccin, produccin,
refinacin, petroqumica

Categora
Instalacin

Tipo de facilidad

Produccin, transporte,
perforacin,

Planta / Unidad

Tipo de planta o unidad

Plataforma, estacin de
compresin, planta de metanol

Seccin / Sistema

Seccin principal / sistemas de la

planta

Compresin, licuefaccin,
regeneracin, oxidacin

Clase de equipo /
unidad

Clase de equipos similares. Cada

clase contiene unidades de
equipos comparables

Intercambiador de calor,
compresor, tubera,bomba,
caldera

Sub sistema

Subsistema necesario para que el

equipo funcione

Lubricacin, enfriamiento,
control, calentamiento

Componente / Item
mantenible

Grupo de partes del equipo que

son mantenidos (reparados /
restaurados) como un todo

Enfriador, reductor, bomba de

aceite, loop de instrumentos,
vlvula

Parte (Opcional)

Una pieza o repuesto de un equipo

Sello, tubo, carcaza, impeller

Fuente: ISO14224

Lmite de equipo

Salida

Motor
elctrico

Lmite de
equipo

Bomba

Entrada

Cdigo de Localizacin - TAG

Localizacin
Clase
MACMSPT30SMLI
Sub Componentes
Posicin
Cdigo de Localizacin (TAG)
ndustria

Cod

Categora
Negocio

Cod Instalacin

Cod

Planta /
Cod Seccin / Sistema
Unidad

Cod Equipo

Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Manufactura
Petrleo
Petrleo

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
P
P

Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Autopartes
Terminal Gas
Terminal Gas

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
G
G

C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C

Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Muelles
Gas
Gas

C
C
C
C
C
C
S
S
S
S
S
S
C
C

Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Colcafan
Guarne
Guarne

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
G
G

Aire Comprimido
Aire Comprimido
Aire Comprimido
Aire Comprimido
Aire Comprimido
Aire Comprimido
Subestacin Ppal
Subestacin Ppal
Subestacin Ppal
Subestacin Ppal
Subestacin Ppal
Subestacin Ppal
Est. compresin
Est. compresin

Compresor
Compresor
Compresor
Compresor
Compresor
Compresor
Trafo Potencia
Trafo Potencia
Trafo Potencia
Trafo Potencia
Trafo Potencia
Trafo Potencia
Compresor
Compresor

Codigo
Cod Localizac
in
CO
101
CO
101
CO
101
CO
102
CO
102
CO
102
PT
20
PT
20
PT
20
PT
30
PT
30
PT
30
CO
201
CO
201

Sub sistema

Cod Componente

Motor elctrico
Motor elctrico
Unidad Compresora
Motor elctrico
Motor elctrico
Unidad Compresora
Miscelaneo
Sitema de monitoreo
Unidad Transformadora
Miscelaneo
Sitema de monitoreo
Unidad Transformadora
Motor elctrico
Enfriamiento

MO
MO
UC
MO
MO
UC
MS
SM
UT
MS
SM
UT
MO
SE

Control
Enfriador
Control
Enfriador
Tierra
Indicador nivel
Tanque
Tierra
Indicador nivel
Tanque
Control
Enfriador

Item
Cod mantenible
/ Parte
Rodam
SC Breaker
EN Tubo
Rodam
SC Breaker
EN Tubo
GW
LI
Tubo
TK
GW
LI
Tubo
TK
SC Breaker
EN Tubo

TAG
MACMCCO101MO
MACMCCO101MOSC
MACMCCO101UCEN
MACMCCO102MO
MACMCCO102MOSC
MACMCCO102UCEN
MACMSPT20MSGW
MACMSPT20SMLI
MACMSPT20UTTK
MACMSPT30MSGW
MACMSPT30SMLI
MACMSPT30UTTK
PGCGCCO201MOSC
PGCGCCO201SEEN

Estructura de la Informacin Equipos

Clases de equipos
Equipos de similares
caractersticas, con
los mismos modos de
falla

Clases de equipos
Tipo de
equipo
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad
Electricidad

Code
BAT
BT
BAR
BUS
CAA
CF
CF
BCO
DIS
CBR
CBR
CBR
CBR
CUB
CUB
TRC
CT
SW
SW
SW
SW
GE
MEL
EM
CEL
EMC

Descripcin de la Clase
Bateras
Bateras
Barraje
Barraje
Cables/Alimentadores
Cables/Alimentadores
Cables/Alimentadores
Bancos de condensadores
Disyuntores
Disyuntores
Disyuntores
Disyuntores
Disyuntores
Cubculos
Cubculos
Transformador de corriente
Transformador de corriente
Seccionador
Seccionador
Seccionador
Seccionador
Generadores elctricos
Motores elctricos
Motores elctricos
Convertidores electromgneticos
Convertidores electromgneticos
Convertidores electrnicos

Descripcin del Tipo de familia

cido
Alcalino
Areo
Blindado
Aereo, aislada
Desnudo Areo
De aceite Subterrneo
Todos los tipos
Soplo magntico
El vaco
SF6 - Hexafluoreto de Enxofre
Seco
Aire Comprimido
Cajn
Cubculo
El aceite
Gas SF6
Motorizado le se seca
Manual el aceite
Motoriz el aceite
Motoriz el SF6
Corriente directa
Induccin - Jaula de ardilla
Corriente directa
Rotativo
Estabilizador Motorizado
Variador de frecuencia

Clases de equipos
Tipo de
equipo
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios
Estacionarios

Code
BLV
BLV
BLV
VCH
CKV
CKV
CEN
TEN
EYE
CEL
FIL
TEA
BA
BA
BA
BA
INT
TAN
TPR
REA
DC
DC
VSG
PSV
PSV
BF
BF
TAL

Descripcin de la Clase
Vlvulas de Bloqueo
Vlvulas de Bloqueo
Vlvulas de Bloqueo
Vlvulas de Retencin (Cheque)
Vlvulas de Retencin (Cheque)
Vlvulas de Retencin (Cheque)
Cajas de enfriamiento
Torre de enfriamiento de Agua
Eyectores
Celdas Eletrolticas
Filtros
Tea
Hornos/Calentadores
Hornos/Calentadores
Hornos/Calentadores
Hornos/Calentadores
Intercambiadores de Calor
Tanques de Processo/Acumuladores
Celdas de flotacin
Torres de Processo
Reactores
Reactores
Reactores
Vlvulas de Seguridad
Vlvulas de Seguridad
Vlvulas de Seguridad
Calderas
Calderas
Tanques de Almacenamiento

Descripcin del Tipo de familia

Bola
Cmpuerta
Mariposa
Levantamiento
Vaiven
Bola
Todos los tipos
Todos los tipos
Todos los tipos
Todos los tipos
Todos los tipos
Todos los tipos
Arco Voltaico
Aceite
Gas
Rotativo
Casco-Tubo con Espejo Fijo
Tanques con Techo Fijo
Con Bandejas
Con Camisa
Sin Camisa
Tubular
Seguridad
Alvio
Presion y vaco
Combustible lquido/Gas Acuotubular
Combustible lquido/Gas Pirotubular
Tanques con Techo Fijo

Clases de equipos
Tipo de
equipo
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos
Rotativos

Code
ACT
ACT
ACT
ACT
AER
AER
AGI
EMP
BGM
SOP
BGB
TOR
FRE
BRK
BRK
BRK
BRK
GRO
BCE
CGA
CGA
CGA
CGA
CGA
CGA
CGA

Descripcin de la Clase
Actuadores
Actuadores
Actuadores
Actuadores
Aireadores
Aireadores
Agitadores
Empacadora
Empacadora
Sopladores
Sopladores
Torqumetro
Frenos
Frenos
Frenos
Frenos
Frenos
Gruas rodantes
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas
Bombas Centrfugas

Descripcin del Tipo de familia

Hidrulico de Simple Accin
Hidrulico de doble Accin
Pneumtico de Simple Accin
Pneumtico de doble Accin
Mecnico
Pneumtico
Todos los tipos
Fija
Rotativa
Centrfugo
de Paletas
Todos los tipos
Eletromagntico de Tambor
Eletromagntico de Disco
Electrohidrulico
Hidrulico
Hidropneumtico
Todos los tipos
Horizontal Simples Estgio
Horizontal Multiestgio
Vertical una etapa
Vertical Multietapas
Horizontal Hermtica
Vertical Hermtica
Positivo tipo In-Line
Regenerativa

Clases de equipos
Tipo de
equipo
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.
Instrum.

Code
AAL
AA
AA
ANA
A
A
VAU
CV
CV
TRC
CT
VAC
V
V
V
V
CON
C
C
C
C
C
DAM
FZ
FZ
EDV
VE

Descripcin de la Clase
Anunciadores de alarmas
Anunciadores de alarmas
Anunciadores de alarmas
Analizadores
Analizadores
Analizadores
Vlvulas Auto-operadas
Vlvulas Auto-operadas
Vlvulas Auto-operadas
Transmisores de Consistencia
Transmisores de Consistencia
Vlvulas del control
Vlvulas del control
Vlvulas del control
Vlvulas del control
Vlvulas del control
Controlador
Controlador
Controlador
Controlador
Controlador
Controlador
Damper
Damper
Damper
Elementos primarios de desplazamiento / Vibracin
Elementos primarios de desplazamiento / Vibracin

Descripcin del Tipo de familia

Digital
Elctrico
Electrnico
Absorcin de Radiacin
Capacitivo
Llama de ionizacin
Regulador del nivel
Regulador / reductor de presin
Regulador de presin del filtro
Capacitivo
Rotativo
Mariposa
Rotativa
Bola
Globo
Aguja
Electrnico analgico
Electrnico Digital
Lgico programable - PLC
Microprocesador
SDCD
Servo-Controlador
Electrnico
Hidrulico
Neumtico
Codificador
Probador

Clase de Equipo

SHH FTC FTO FTR SLL

Motor de Combustin Interna
Compresores
Unidades logicas de Control
Generadores Elctricos
Motores Elctricos
Detectores de Fuego
Detectores de Gas
X
X
Turbinas de Gas
Intercambiadores de Calor
Sensores de proceso (P,T, L
Bombas
Valvulas
X
X
X
Vasijas y tanques
FTF FTS
X
X
X
X
X
X

X
X
STP SPS BRD SYN HIO HIU IHT LOO LOW VLO NOO ERO ELF ELP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X
X

ELU FOF FOV OWDDOP INL LCP PLU VIB

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X

NOI OHE PDE AIR STD SER OTH

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X X
X
X
X
X X
X
X

desconocido

otros

Problemas menores

Deficiencia estructural

Lectura anormal de parmetro

Desviacin de parmetro

Sobrecalentamiento

Ruido

Vibracin

Taponado o tapado

Fuga en posicin cerrada

Fuga interna

Demora en operar

Opera cuando no se necesita

Defecto en la salida de voltaje

Defecto en la salida de frecuencia

Fuga externa de servicio

Fuga externa del medio de proceso

Fuga externa de combustible

Salida errada

No da salida

Salida muy baja

Salida baja, lectura desconocida

Baja salida

Insuficiente transferencia de calor

Salida alta, lectura desconocida

Alta salida

Falla al sincronizar

Parada por rotura de algo

Se apag intempestivamente

No para

No arranca

Falla cuando se necesita

Salida por senal de bajo

No regula

Falla para abrir

Falla para cerrar

Salida por senal de alto

Modos de falla por clase de equipos

ISO14224

ISO 14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el equipo
Codigos de modo de falla

UNK
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

Modos de falla por clase de equipos

ISO14224
ISO 14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el equipo

SHH FTC FTO FTR SLL

Motor de Combustin Interna
Compresores
Unidades logicas de Control
Generadores Elctricos
Motores Elctricos
Detectores de Fuego
Detectores de Gas
X
X
Turbinas de Gas
Intercambiadores de Calor
Sensores de proceso (P,T, L
Bombas
Valvulas
X
X
X
Vasijas y tanques

FTF FTS
X
X
X
X
X
X
X
X
X

STP SPS BRD SYN HIO HIU IHT LOO LOW VLO NOO ERO ELF ELP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Defecto en la salida de voltaje

Defecto en la salida de frecuencia

Fuga externa de servicio

Fuga externa del medio de proceso

Fuga externa de combustible

Salida errada

No da salida

Salida muy baja

Salida baja, lectura desconocida

Baja salida

Insuficiente transferencia de calor

Salida alta, lectura desconocida

Alta salida

Falla al sincronizar

Parada por rotura de algo

Se apag intempestivamente

No para

No arranca

Falla cuando se necesita

Salida por senal de bajo

No regula

Falla para abrir

Falla para cerrar

Clase de Equipo

Salida por senal de alto

Codigos de modo de falla

ELU FOF FOV

X
X
X
X

X
X
X
X
X

Hoja de Caractersticas
Motor de combustin interna
Nombre

Descripcin

Unidad

Prioridad

Unidad manejada

Unidad manejada (clase de equipo,

tipo, y cdigo de identificacin)

Especificar

Alta

Potencia de Diseo

Mxima potencia de salida (diseo)

Kilowatios

Alta

Potencia de operacin

Especificar la potencia aproximada al

cual la unidad va a ser operada la
mayora del tiempo

Kilowatios

Alta

Velocidad

Velocidad de diseo

RPM

Alta

No de cilindros

Especificar el nmero de cilindros

Ea

Baja

Configuracin de los
cilindros

Tipo

Lnea, V, Plano

Baja

Sistema de arranque

Tipo

Elctrico, hidrulico,
neumtico

Medio

Sistema de Ignicin

Otto, Diesel

Bujas, compresin

Medio

Combustible

Tipo

Gas, ACPM

Bajo

Tipo de filtro de
entrada de aire

Tipo

Texto libre

Bajo

Tipo de aspiracin

Tipo de aspiracin de la mquina

Turbo, natural

Medio
Fuente: ISO14224

Hoja de Caractersticas
Motor elctrico
Nombre

Descripcin

Unidad

Prioridad

Unidad manejada

Unidad manejada (clase de equipo, tipo, y

cdigo de identificacin)

Especificar

Alta

Potencia de Diseo

Mxima potencia de salida (diseo)

Kilowatios

Alta

Potencia de operacin

Potencia al cual la unidad va a ser operada la

mayora del tiempo

Kilowatios

Baja

Velicodad variable

Especificar si est instalada o no

Si / No

Baja

Velocidad

Velocidad de diseo

RPM

Medio

Voltaje

Voltaje de diseo

Volts

Medio

Tipo de motor

Tipo

Inducc, conmut, sincr

Medio

Estator Clase de
aislamiento

Clase de aislamiento de acuerdo a IEC

600034-1

Y,A,E,B,F,H

Medio

Estator Incremento
temperatura

Incremento de temperatura de acuerdo a IEC

600034-1

Y,A,E,B,F,H

Bajo

Rotor Clase de
aislamiento

Clase de aislamiento de acuerdo a IEC

600034-1

Y,A,E,B,F,H

Medio

Rotor Incremento
temperatura

Incremento de temperatura de acuerdo a IEC

600034-1

Y,A,E,B,F,H

Medio

Grado de proteccin

Clase de proteccin de acuerdo a IEC 69529

Especificar

Medio

Tipo de proteccin Ex

Clasificacin de explosividad

Exp proof

Alto
Fuente: ISO14224

Caractersticas - Categoria

Categora

Equipos de la misma
clase, marca y modelo

ABB

Numero de Identificacin

Es el nmero de cdula
del equipo que lo
acompaar durante toda
su vida, no importa en
donde se encuentre

Es asignado por el
planeador

Ejemplos de categoras de equipos

CLASE
AGITADOR

Fabricante
BALDOR
DOSAPRO-MI

HACH
AIRE ACONDICIONADO SHIMASU

ANUNCIADOR

ANALIZADOR
BATERAS
BOMBA CENTRIFUGA

BOMBA HIDRAULICA
BOMBA INYECCIN

CARRIER
PANALARM
WILSON
HACH
BARNES
GOULDS

IHM
PRICE
SIHI
IMO
IHM
KOPIT
MILTON

SIHI

CATEGORA
Modelo
L3403
CH1-1
VRE3010
VRF2010
454300-01
PADDLE
SU RAC 30E24
SU RAC 30E28
SU RAC30E26
CAR 1245
94CA
WF1002EP-S5-24
100-16-PM
H 5500
LI 57
3196 LTX
3196 STX
3310H SIZE
IHM 9350498
2M55022-412-212
MONOBLOCK
ACG 045N5 1VBP
15AQ-L1
K X100AAAAAD29
C731-26S
C731-29
C741-365
CH31-265
FP121A-117
L423-45
NOWA
NPE

Cant equipos
1
2
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
1
2
3
1
1
1
3
2
2
1
4
2
2
1

Clasificacin de equipos

Los equipos se clasifican en:

Crticos:


Afectan la seguridad de las personas, el medio ambiente, la

produccin o los costos de mantenimiento

Esenciales:
Equipos escenciales para la seguridad o produccin, cuyo fallo
puede limitar la seguridad de las personas, el medio ambiente, la
produccin o los costos de mantenimiento, pero hay una solucin
alternativa.
 Equipos que tienen por lo menos un equipo redundante o de
respaldo en buen estado


De propsito general:


Equipos cuyo paro no afecta ni la seguridad, medio ambiente,

produccin y su costo de mantenimiento es bajo

Matriz de Clasificacin
Consecuencias

Frecuencia

Seguridad

Medio
Ambiente

Produccin o
caiidad del
producto

Costos

> 3 aos

Fatalidad
incapacidad
permanente

Dao serio
al medio
ambiente

Prdida de
mas de XXX
productos

> US$
100000

Lesin con
tiempo
perdido

Contaminac
in seria

Perdida entre
XX y XXX
productos

>US$
100000
y>
50000

Lesin sin
tiempo
perdido

Contaminac
in leve

Perdida entre
X y XX
productos

<US$
50000 y
> 5000

Ningun
efecto

Ningun
efecto

Menor de X
productos

< US$
5000

Equipo Crtico
Equipo esencial
Equipo de propsito general

1 > aos
<3

< 1 ao

S
E
V
E
R
I
D
A
D
A
D

Clasificacin de equipos Aclaraciones

Todos los equipos son importantes.

La clasificacin nos da el orden en el cual debemos

priorizar la atencin a los equipos

Desde el punto de vista de mantenimiento, un equipo
crtico no es mas importante que un equipo de propsito
general.
La clasificacin sirve para dar prioridad a los trabajos de
mantenimiento de los diferentes equipos
Una vez programado un trabajo, la atencin es la misma
para cualquier equipo
Todos los equipos deben ser evaluados dentro de la
estrategia de mantenimiento

Captura de datos

Todos los eventos

sucedidos en el
departamento de
mantenimiento deben ser
capturados en alguna
forma.

Todos, se refiere al 100% de los datos generados.

Se pueden usar desde un simple archivo en Excel hasta

sistemas computarizados sofisticados, dependiendo de

la cantidad y complejidad de los activos a mantener.

Actividades importantes antes del comienzo del

proceso de la coleccin de datos

Defina el objetivo con el fin de recoger todos los datos

relevantes para el uso previsto.

Ejemplos de los anlisis donde tales datos pueden ser utilizados:






Anlisis Cuantitativo del Riesgo (QRA);

Confiabilidad, Disponibilidad y Anlisis de Mantenibilidad (RAM);
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- (RCM);
Costo de Ciclo de vida (LCC).

Investigue las fuentes de los datos y asegrese de que

estn disponibles las fuentes de datos relevantes con la

calidad suficiente.

Informacin tcnica y de inventario del equipo,

Datos de eventos de mantenimiento
Cambios con impactos asociados de la planta.

Defina la taxonoma o rbol de equipos

Actividades importantes antes del comienzo

del proceso de la coleccin de datos
Datos de fallas a recolectar

Vlvula
manual

Modo de
falla

Causa
inmediata

Causa
Bsica

Parte q
Fallo

Accin

No abre
(FTO)

Pegada

Falta
lubricacin

Esparrago

Lubricar

No cierra
(FTC)

Suelto

Mal Torque

Actuador

Ajustar

Taponado
(PLL)

Roto

Material
inadecuado

Empaque

Cambiar

Corrosin

Cuerpo

Reparar

Fuga ext
(ELP)
Fuga Int
(INL)

Bola

Identifique la fecha de instalacin, cantidad y periodo(s) de funcionamiento

de los equipos.

Defina la clase y los lmites para cada equipo, indicando qu datos de RM
deben ser recogidos.

Aplique una definicin uniforme de la falla y de el mtodo de clasificar fallas.

Defina los chequeos especficos de los datos a aplicar, verifique con el
procedimiento de verificacin de calidad de los datos.

Actividades importantes antes del comienzo del

proceso de la coleccin de datos -continuacin

Como mnimo se debe verificar:

Que el origen de los datos est documentado y haya trazabilidad;

Que los datos de equipo similar en condiciones, tipo, tecnologa y
de funcionamiento sean consistentes;

Conformidad con las definiciones y la interpretacin de normas
(e.g. definicin de la falla);

Que las fallas registradas estn dentro del lmite del equipo;

Consistencia entre la informacin (e.g. consistencia entre los
modos de fallo y la consecuencia de la falla);

Que haya suficiente cantidad de datos recogidos para dar la
confianza estadstica aceptable (e.g. no tomados en perodos muy
cortos)

Consultar con el personal de Operacin y mantenimiento

para validar los datos.

Actividades importantes antes del comienzo del

proceso de la coleccin de datos -continuacin

Defina un nivel de prioridad para el

completamiento de datos:
Datos obligatorios (cobertura = 100 %),

Datos altamente deseables (> de la cobertura; 75 %),

Datos deseables (> de la cobertura; 50 %).

Defina el nivel de detalle de los datos divulgados

y recogidos y lguelo de cerca a la importancia

del equipo por produccin y seguridad.

Prepare un plan para el proceso de la toma de
datos,

Actividades importantes antes del comienzo del

proceso de la coleccin de datos -continuacin

Planee cmo montar y divulgar los datos e idee un

mtodo de transferir por cualquier mtodo conveniente

los datos de la fuente de datos a usar, al banco de datos
de confiabilidad
Entrene, motive y organice la toma de datos
personalmente
Involucre al personal de operaciones y expertos en el
uso entendimiento /experiencia del anlisis de los datos
de RM
Haga un plan para garantizar la calidad del proceso de
toma de datos y sus entregables.
Repase las actividades del plan despus de un perodo
de estar usando el sistema

Calidad de la Informacin

Depende de la confianza en los datos recogidos

de mantenimiento

Los datos de alta calidad se caracterizan por:

Lo completo en lo referente a especificaciones;

Conformidad con las definiciones de confiabilidad,
parmetros, tipos de datos y formatos;

Oportuna entrada, transferencia, direccin y
almacenamiento de datos (manualmente o electrnico);

Suficiente poblacin y adecuado perodo de vigilancia de
confianza estadstica;

Importancia a la necesidad de los usuarios de los datos

Verificacin de la calidad

Durante y despus del ejercicio de la

coleccin de datos, analice los datos

para verificar la consistencia,
distribuciones razonables, cdigos
apropiados e interpretaciones correctas
dentro del acuerdo en la actividades
planeadas.

El proceso de esta verificacin de calidad

ser documentado y puede variar
dependiendo de si la coleccin de datos
est para una sola planta o cubre varias
compaas o instalaciones industriales.
Al combinar bases de datos individuales
es imprescindible que cada archivo de
datos tenga una identificacin nica.

Verificacin de la calidad

Determine la calidad de los datos recogidos tan

pronto como sea posible de acuerdo con los

indicadores de medicin planeados.

Un procedimiento conveniente es una evaluacin de los

proveedores de datos, con medidas de calidad que
enfoquen los comportamientos de dichos proveedores.
El objetivo principal de esta evaluacin temprana es
buscar cualquier problema que pueda requerir cambios
en el proceso inmediatos para evitar que se recojan
datos inaceptables.

Personal diferente a los proveedores de datos

deben verificar la calidad de cada registro

individual de datos

Fuentes de informacin

Identifique todas las fuentes de datos disponibles y extraiga los

datos "crudos" relevantes en un medio de almacenaje.

Si la informacin est contenida en una base de datos
automatizada, utilice cualquier mtodo conveniente para extraer la
informacin relevante; e.g. Extraccin de informacin de metas por
mtodos de software especficos o informes con la informacin
deseada.

Fuentes de informacin

Interprete esta informacin y tradzcala en el tipo

y el formato deseado para la base de datos de las

metas.
Transfiera los datos de la fuente(s) al banco de datos de
confiabilidad usando cualquier mtodo conveniente. Ojal no haya
re-digitacin para evitar errores.

Los mtodos de coleccin de datos son

absolutamente decisivos para los beneficios de

costo de recoger datos y por lo tanto debe ser
planeado y probado cuidadosamente antes de que
se comience el proceso principal de la toma de
datos.


Capture el 100 % de los eventos ocurridos en

mantenimiento
Tome la informacin lo ms cerca posible de la fuente
No cree procesos paralelos. Haga que la informacin sea
parte del Proceso.
Evite que varias personas re-escriban la misma
informacin (Desperdicio)
Verifique la informacin escrita VS la vida real
Verifique la calidad de la informacin
Desarrolle un proceso que le permita mantener la
informacin al da (On Line)
Estructure los equipos y use cdigos para hacer anlisis
estadsticos y producir los indicadores claves de
desempeo

Proceso de manejo de la orden de trabajo

Grupo Anlisis

Indicadores
de
Desempeo

Anlisis

Solicitud
de
Servicio

Planeacin
y
Programacin

Ejecucin
y
Reporte

Reporte
Estadstico

Diagrama de flujo Orden de Trabajo

Apertura

Plan de
Mantenimiento
preventivo y
predictvo

Aprobacin

No

Planeacin recibe OT

Hay PM o
SOP?

No
Define: Que, como,
Recursos, duracin

Aprobacin Mto abre

OT

Programacin
Elabora programa
semanal en reunin
con produccin

Es
Apremiant
e?

Si

Servicio
Externo?

Si

No

Hace orden de
compra

Si
Programador recibe
material
Compra repuestos

No

Si

Envo a reparar

Si
Supervisor solicita
materiales y
repuestos

Ejecutante hace
evaluacin de
riesgos

Tcnico ejecuta el
trabajo

Es
reparacin
externa?

Requiere
repuestos?

Supervisor solicita
permiso de trabajo

2
Pre-programa y
separa repuestos

No
Hay
repuestos?

Gerente aprueba
cotizacin

Ejecucin

No

Si

Servicio externo

Solicitudes de
produccin

Supervisor suspende
algn trabajo

Trabajo
<?

Planeacin

No

Si

Emergencia
?

Diagnstico tcnico

Si

Evento

No

Defectos detectados
en inspecciones de
operadores y
tcnicos

Planeacin prepara
alcance y enva a
contratos

4
Mantenimiento recibe
del proveedor

Si
Es
necesario
otro
trabajo?

No

Produccin recibe el
trabajo

No

Pruebas de taller (S i
son necesarias)

Est bien?

Si

Supervisor completa
la orden
Requiere
anlisis de
fallas?

Si

Si

Grupo Confiabilidad
hace anlisis

El material
es urgente?

No

No

RCA

Ingreso cdigos de
cierre e informacin
histrica

Cierre de la orden de
trabajo

Orden de trabajo - Cdigos relevantes desde

el punto de vista de anlisis de fallas

Solicitud
TAG o cdigo de
localizacin
Modo de falla
Mtodo de
deteccin

Cierre
Causa Inmediata
Parte que fall
Actividad realizada
Duracin real
Causa Bsica

Metodo de Deteccin

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Pedro E. Silva A.

Mantenimiento Preventivo
Prueba funcional
Inspeccin
Monitoreo de condiciones peridico
Mantenimiento correctivo
Observacin
Combinacin
Interferencia con la produccin
Otra

1/28/2010

Parte que fall = Item mantenible

Es la parte (repuesto) que falla o presenta

el defecto y sobre la cual se toma la accin

Igual para la misma clase de equipos
Motor Elctrico

Diapositiva
44 Pedro E. Silva A.

Carcaza
Estator
Rotor
Rodamiento
Eje
Ventilador
Caja conexionado
1/28/2010

Actividad realizada
1. Reemplazar
2. Reparar
3. Modificar
4. Ajustar
5. Pulir
6. Resetear
7. Servicio
8. Prueba
9. Inspeccin
10. Overhaul
11. Combinacin
12. Otros
Pedro E. Silva A.

1/28/2010

Reporte eventos de mantenimiento

Aire acondicionado
ENE - MAR 2003
reporte

Modo de falla
Enfra poco
Ruido
No prende
No funciona
Agua
(en blanco)
Congelado
Total general

Total
12
5
5
4
3
2
2
33

Enfra poco

causa inmediata_causa
Corto
Desgaste
Fuga

Roto
Sobrecarga
Sucio
(blank)
Grand Total
reporte

parte
Compresor
Compresor
Evaporador
Condensador
Compresor
Tubo/Ducto
Ventilador
N/A
(blank)

accion
Cambi
Cambi
Repar
Repar
Repar
Repar
Repar
Limpieza
(blank)

Total
1
1
1
1
1
1
2
1
3
12

accion
Cambi
Repar
Repar
Repar

Total
1
1
1
2
5

accion
Cambi
Cambi
Repar
(blank)

Total
1
1
1
2
5

Ruido

causa inmediata_causa
Alto Desgaste
Juego excesivo

parte
Rodamiento
Motor elctrico
Correa
Ventilador

Grand Total
reporte

Intervalo del reporte en dias

Dias de operacin de todos los aires durante el intervalo
# de equipos
MTBF (cada equipo)
#eq*intervalo en dias/# fallas
MTBF (todos los equipos)
Hrs op cada eq/ # fallas

Pedro E. Silva A.

No prende

causa inmediata_causa
Corto
Desgaste

parte
Compresor
Motor elctrico

(blank)
Grand Total

(blank)

90
4860
54
147 DAS
65.5 HORAS

Anlisis
1/28/2010

Causa Vs
Modo falla
Desviacin del proceso

EXL
Fuga
exter
0.00

FTS
Falla
arrnq
0.00

FTR
No
regul
1.31

HG
F
gas
0.00

LG
F
gas
0.00

Bloqueado / taponado

0.00

0.26

0.37

0.00

Contaminacin

0.00

0.00

0.00

Falla del Control

0.00

0.52

Bajo desempeo

0.05

Error de diseo

OHE
Recale

OTH
otros

OW
D

UNK
desco

VIB
vibr

Total

0.21

0.63

0.00

0.00

0.00

2.14

0.16

0.31

3.60

0.10

0.00

0.10

4.91

0.00

0.00

0.00

1.51

0.00

0.05

0.00

1.57

0.78

0.05

0.16

0.00

2.77

0.00

0.05

0.00

4.33

0.00

0.21

0.00

0.00

0.37

1.31

0.05

0.05

0.00

2.04

0.05

0.00

0.05

0.00

0.00

0.00

0.84

0.00

0.00

0.00

0.94

Falla a tierra

0.00

0.05

0.00

0.00

0.00

0.00

0.57

0.00

0.00

0.00

0.63

Falla Electrica - general

0.00

0.31

0.21

0.00

0.00

0.05

1.15

0.00

0.16

0.00

1.88

Causa Externa - general

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.42

0.00

0.00

0.00

0.42

Falla de operacion

0.00

0.10

0.05

0.05

0.05

0.21

0.89

0.05

0.10

0.00

1.51

Falta de seal/indica/alarm

0.00

0.57

1.46

0.00

0.05

0.05

11.54

0.10

0.31

0.05

14.15

Falla Instrumento - general

0.00

0.26

0.47

0.00

0.00

0.00

3.08

0.31

0.16

0.00

4.28

Fuga

1.78

0.05

0.21

0.00

0.31

0.10

4.23

0.10

0.05

0.00

6.84

Dao de Material

0.84

0.05

0.47

0.00

0.00

0.21

1.72

0.05

0.00

0.10

3.45

Deterioro de Material

5.95

0.16

0.84

0.05

0.26

0.00

4.13

0.52

0.16

0.31

12.38

Falla de Material - general

0.84

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.47

0.00

0.00

0.00

1.31

Defecto Mecnico

5.07

0.94

0.52

0.05

0.73

0.16

3.03

0.42

0.00

0.16

11.07

Falla Mecnica - general

0.00

0.05

0.05

0.00

0.00

0.10

1.46

0.16

0.00

0.05

1.88

Falta de potencia / voltaje

0.00

0.05

0.10

0.00
0.00
Diaposi

0.00

0.26

0.00

0.05

0.00

0.47

15.09

5.69

9.66

0.21

1/28/2010
58.80 2.25

1.51

2.72

100.0

Pedro E. Silva A.

Total

tiva 47

2.04

2.04

EXL
Fuga
exter

FTS
Falla
arrnq

FTR
No
regu

HG
F
gas

LGF
gas

OHE
Recal
ent

OTH
otros

UN
K

VIB
vibr
ac

Total

Actuador

0.21

0.37

0.26

0.00

0.16

0.05

2.40

0.05

0.05

0.05

3.60

Sello del eje

0.05

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.05

0.00

0.00

0.05

0.16

Auxiliares, Motor electrico

0.05

0.05

0.00

0.00

0.00

0.00

0.05

0.00

0.00

0.00

0.16

Balinera

0.05

0.00

0.10

0.00

0.00

0.00

0.16

0.00

0.00

0.00

0.31

Carcaza

0.21

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.05

0.02

0.00

0.00

0.28

Unidad de Control

0.16

1.46

2.07

0.05

0.37

0.16

5.90

0.05

0.10

0.05

10.37

Enfriador o calentador

0.21

0.05

0.00

0.00

0.00

0.03

0.42

0.05

0.05

0.05

0.86

Sistema de enfriamiento

0.37

0.05

0.00

0.00

0.00

0.05

0.89

0.05

0.00

0.00

1.41

Acople

0.16

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.05

0.00

0.00

0.21

0.42

Camisa del cilindro

0.37

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.16

0.00

0.00

0.00

0.52

Motor elctrico

0.05

0.05

0.16

0.00

0.05

0.05

0.73

0.00

0.05

0.05

1.20

Filtro

0.21

0.00

0.00

0.00

0.00

0.26

4.07

0.05

0.00

0.05

4.65

Caja de engranajes

0.16

0.00

0.05

0.00

0.00

0.00

0.23

0.05

0.00

0.37

0.86

Calentador aceite

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.16

0.00

0.00

0.00

0.16

Pedro E. Silva A.
Total

15.09

5.69

9.66

2.04

2.04

58.80 2.24
1/28/2010

1.51

2.72

100.0

Item Vs
Modo falla

Diaposi
tiva 48

0.21

OW
D

Grficas de Confiabilidad

Sistema Integrado de Confiabilidad (RIS)

Automatizacin

Tablero de
Instrumentos
y
Confiabilidad

Sistema de
reportes de la
condicin de
los activos

Direccin

CMMS /
Sistema
Calibracion

Activos de
Produccion

Operaciones

Mantenimiento

RIS
Dispositivos
de Campo

OEE dinmico
Tiempo Real
Produccin
Inteligente

Monitoreo
basado en
Condicin

Reduce el Tiempo para Reparar

Toma acciones
Correctivas. El Operador
es notificado del arreglo
del problema

El Monitor de Activos
reconoce el problema

Las OT son agregadas

automticamente y planeadas en
el CMMS

Enva un Reporte
de Falla al CMMS

Tiene el CMMS solucin al problema?

Hay agendado algn mantenimiento?

Flujo del proceso de Administracin del

Desempeo de los Activos

La deteccin de defectos y flujo de trabajo en lnea reduce el tiempo para

tomar accin

Monitoreo contnuo de condiciones

Reporte de defectos y fallas


Alarmas, visualizacin / acceso a un diagnstico detallado

Reporte de fallas cargado al CMMS

Informacin de la rden de trabajo en el Optimizador de Activos
Reduccin del uso de papel

Anlisis
Decision
Reportes
Accion
Submit

Monitoreo

Equipos conectados al CMMS

Aumenta la eficiencia en las operaciones reduciendo el

tiempo para reparar:
DCS

Procesos de trabajos integrados.

Elimina el papelero.
Seguimiento y auditora simples.

CMMS

Conclusiones

La informacin

es el camino del mejoramiento de la gestin de

Mantenimiento. No hay mejora posible si no hay, es falsa o estn

atrasados los reportes de las actividades realizadas a los activos.

La estructuracin del rbol de equipos es clave para la realizacin de
reportes de confiabilidad. Es recomendable utilizar los criterios
mencionados en la norma ISO 14224.

La orden de trabajo es la herramienta de captura de todos los datos
generados en las actividades de mantenimiento

Para obtener informacin estadstica y hacer anlisis de confiabilidad es
necesario consignar toda la informacin generada en mantenimiento en
las ordenes de trabajo y codificar como mnimo:

El modo de falla
El mtodo de deteccin
La parte que fall
La causa inmediata de la falla
La causa bsica (Grupo de confiabilidad)
La accin tomada

Todas las fallas deben ser analizadas en mayor o menor profundidad

Pedro E. Silva A. CMRP

pedroesilvaa@gmail.com

InGeMan

Ingeniera
Mantenimiento
Ingenieriade
de Gestin
Gestin dede
Man
tenimiento