UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

CARRERA: Ingeniera de Minas

TRABAJO ENCARGADO
1. IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si
deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado,
e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
la velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores
bsicos:

la porosidad del material;

la densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura;
la presin a que est sometido el fluido.
Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener espacios
vacos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales espacios deben estar
interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a travs del
material.
2. FIBRA DE ACERO DRAMIX
Las fibras de acero Dramix surgen en 1970
luego de 10 aos de investigacin y
desarrollo; hoy son la mejor opcin en el
mercado mundial. La marca Dramix es parte
de Bekaert, la empresa independiente de
alambre y derivados ms grande del mundo
que reporta ventas anuales por 13 billones
de euros. El Arquitecto Carlos Frutos
Garmendia
Es la marca lder mundial en fibras de acero para reforzamiento de hormign
desarrollada por Bekaert. Las fibras Dramix estn fabricadas con alambres de
acero de alta calidad trefilado en fro con extremos conformados para un mejor
anclaje. Vienen encoladas en peines para lograr un mezclado rpido, fcil y
homogneo con el hormign, adems de evitar la formacin de bolas o grumos de
fibras.
Ventajas
Reduccin de tiempo y costo de construccin hasta 30%.
Ahorro de desperdicios por traslape y armado de refuerzo.
Ahorro directo en hormign por vertido directo del mixer en pisos o losas, no se
necesita bombeo. El mixer puede transitar sobre terreno compactado.
Reduccin del costo de mantenimiento y construccin de juntas al permitir hacerlas
ms distanciadas.
Menor costo de mantenimiento por tener un concreto ms durable.
Incremento de la capacidad de carga frente a los refuerzos convencionales.
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Mayor resistencia a la fatiga y al impacto.

Mayor velocidad en ejecucin comparado con los refuerzos convencionales.
Mayor durabilidad del concreto por tener mejor control de fisuras.
Usos
Pisos industriales, steel deck y pavimentos.
Tneles y revestimiento de taludes.
Puentes y elementos prefabricados.
Garanta, Ahorro y calidad de dramix
Al usar fibras de acero Dramix se puede sustituir fcilmente la malla de electro
soldado o la varilla en aplicaciones antes sealadas, generando as, ahorros en los
costos de mano de obra para la habilitacin e instalacin del refuerzo tradicional.
Adems, al ser una instalacin ms rpida y sencilla se reducen los tiempos de
obra; por otro lado, al utilizar fibras de acero de alta relacin de esbeltez se puede
reducir el espesor de la losa e incrementar el espaciamiento entre las juntas de
dilatacin. Bekaert desarroll la tecnologa para eliminar el efecto de bolas o erizos
dentro del concreto, muy comn en algunas fibras muy delgadas que existen en el
mercado nacional. Las fibras Dramix se encolan en clips o grupos empleando un
adhesivo sensible al agua y/o a la accin mecnica de los agregados al estarse
revolviendo dentro de la olla las fibras se separan y distribuyen
POR qu utilizar dRAMix
Existe refuerzo en toda la mezcla.
Siempre habr acero en el lugarcorrecto en el momento correcto, lo que impedir
que una fisura pase a la parte superior ya que redistribuye esfuerzos.
Se reducen los tiempos de construccin al no tener que habilitar acero tradicional.
Se pueden colar hasta 5 mil metros cuadrados en un da, lo que equivale a una
bodega o nave industrial.
Tiene una resistencia al impacto muy superior a un concreto tradicional. Por: Juan
Fernando Ghomogneamente en toda la masa

PRINCIPALES USOS
DRAMIX EN TNELES
Tanto capas iniciales como finales en tneles poseen ahora una solucin de calidad
y efectiva. El uso de Dramix en el recubrimiento inicial en proyectos cuyas
condiciones geotcnicas posibilitan el uso de fibras de acero en hormigones
proyectados otorga la seguridad que requiere un campo de la ingeniera tan
delicado y preciso. La tenacidad que confiere al hormign, ms la rapidez y
sencillez de ejecucin de obra, hacen del concreto proyectado con fibras de acero
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Dramix un material que brinda beneficios a trabajadores, contratistas y propietarios

de grandes proyectos a nivel mundial. En capas finales de tneles, sean estas
fundidas en sitio o elaboradas con prefabricados, las fibras de acero Dramix
reducen y hasta pueden llegar a eliminar la armadura de paredes y dovelas
prefabricadas, facilitando la ejecucin de obra e incrementando sus rangos de
seguridad y durabilidad.

DRAMIX EN MINERIA
Minera Se trate de hormigones proyectados va hmeda o
va seca, las fibras de acero Dramix forman parte de esta
solucin utilizada en decenas de minas alrededor del
mundo. La seguridad que brinda la rpida ejecucin de este
rubro
en lugares cuya morfologa generada por
explosiones y excavaciones presenta una infinidad de
aristas e irregula

3. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN (ASTM C127 Y ASTM C128)

ASTM
Sigla de la American Society for Testing and Materials, fundada en 1898. Es la
mayor organizacin cientfica y tcnica para el establecimiento y la difusin de
normas relativas a las caractersticas y prestaciones de materiales, productos,
sistemas y servicios.
Los estndares A.S.T.M. cubren una amplia gama de cuestiones: desde la
metalurgia al papel, desde los materiales de construccin a los lubricantes y
productos petrolferos en general. En particular, la A.S.T.M. ha contribuido, junto con
la S.A.E. y el A.P.I.. a la realizacin de la nueva clasificacin de los aceites para
motores, basada en las prestaciones y los servicios a que se destinan; la funcin
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desarrollada por la asociacin ha consistido en establecer mtodos de ensayo y sus

lmites de aceptacin. La direccin de la sociedad en EE.UU. es: 1916 Race St.,
La Gravedad Especfica es la relacin entre la densidad del agregado y la del agua
(1000 kg/cm3). Sin embargo, todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo
que permite la entrada de agua en los espacios de los poros o capilares cuando se
colocan en la mezcla de hormign, o bien, ya estn hmedos cuando entran al
hormign. Por lo tanto, la definicin cuidadosa de la gravedad especfica debe tomar
en cuenta tanto el peso como el volumen de la porcin de agua contenida dentro de
las partculas. El agua libre que se encuentra sobre las superficies exteriores del
agregado hmedo no entra en el clculo de la gravedad especfica, pero contribuye
a la relacin A/C del hormign. Se presentan cuatro estados en el agregado
ilustrados en la figura 2.3, dependiendo del contenido de agua en sus poros y
superficie:
1.Seco (Secado al horno)
2. Parcialmente Saturado
3. Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en ingles); poros llenos de
agua y seco en la superficie.
4. Saturado hmedo en la superficie; poros llenos de agua y hmedo en la
superficie.
Estados de saturacin de los agregados
La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta
lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de
agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la humedad del agregado
cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca.
En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign.
Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de
humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se
deber agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los
agregados. Por el contrario, si la humedad supera a la absorcin, habr que
disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya que los agregados
estarn aportando agua. El valor de la absorcin es un concepto necesario para el
ingeniero en obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero,
en algunos casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte la
resistencia a la congelacin y deshielo del hormign. No se suelen fijar lmites de
aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de la porosidad de
la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica,
contenido de finos, tamao mximo de los agregados, forma de las partculas. Sin
embargo se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan
una absorcin menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de
agregado fino La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en
trminos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo
de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como
sigue:

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A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno.

B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.
En la tabla se dieron valores de la absorcin promedio de diversos tipos de roca. Se
observa que, tpicamente, algunas de las rocas sedimentarias ms porosas y ms
blandas tienen valores ms altos de absorcin.
La gravedad especfica se puede calcular para un agregado totalmente seco (estado
1) o para un agregado en estado natural que puede estar seco en la superficie, pero
contener humedad en sus poros (estado 2 3).

Donde:

A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno.

B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.

C [gr] = peso en el agua de muestra saturada.

V [cm3] = Volumen del agregado
En el sistema mtrico la fuerza de empuje B C, se puede considerar equivalente al
volumen del agregado en centmetros cbicos.
Se concluye que, si se conoce el valor de la absorcin del agregado, se puede
calcular la gravedad especfica de la masassd (base saturada-seca en la superficie),
a partir de la gravedad especfica de la masa, por la relacin siguiente:
Grav. esp. de la masa SSD = grav. Esp. de la masa (1 + absorcin)
En donde la absorcin se expresa como una fraccin decimal.

4.

PESO ESPECFICO DE MASA (PEM)

Se le llama Peso especfico a la relacin entre el peso de una sustancia y

su volumen.
(PEM_(A.F.))=W_O/(V-V_a )
Donde:
Wo = peso muestra seca al horno
V= peso o volumen en cm3 del frasco volumtrico
Va = peso o volumen del agua aadida al frasco Volumtrico
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EJEMPLO:

5. ABCORCION
La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapadas o
retenidas en la superficie de un material -en contraposicin a la absorcin, que es un
fenmeno de volumen-. Es decir es un proceso en el cual un contaminante soluble
(adsorbato) es eliminado del agua por contacto con una superficie slida
(adsorbente). El proceso inverso a la adsorcin se conoce como desorcin.

6. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La
resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia
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a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina

de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la
carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos
para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto
residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias supperiores hasta de 170 MPa y ms
Por qu se determina la resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en es tructuras, para programar las operaciones
de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y proteccin suministrada a la estructura.
Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto
Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas
de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo
dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
volumen absoluto?.
El volumen absoluto de un objeto es la cantidad de espacio que toma dividido por la
cantidad el objeto pesa. Esto dice cunto unidad del espacio uno de ese objeto
llenara. Engrasar, por ejemplo, se mide a menudo en galones por libra o en metros
cbicos por kilogramo. El volumen absoluto de aceite demostrara cuntos galones
de aceite cabran en una sola libra, o cuntos metros cbicos cabran en un solo
kilogramo. La densidad tambin se relaciona con el volumen absoluto. Objetos ms
densos tienen ms material lleno firmemente junto dentro de ellos, y un objeto alto
denso podra tomar as una pequea cantidad de espacio, mientras que un objeto
que tomaba mucho espacio pudo tener una baja densidad porque el material que se
compone de no se embala adentro firmemente. Un objeto pudo tener un volumen de
alta densidad pero bajo o una baja densidad y un de gran capacidad .

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