Informe Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

E.A.P DE INGENIERA CIVIL - HVCA
INFORME N001-2014/U.N.H./E.A.P.I.C.H./TECNOLOGA DEL CONCRETO
: ING. GROBER E. FLORES BARRERA

Docente. Tecnologa del Concreto
DE
: FELIPE CONCE Javier

Alumno del VI ciclo de la E.A.P.I.C.H.
ASUNTO
: PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS: FINO Y

GRUESO
Huancavelica, 25 de Noviembre del 2014
Por medio del presente es grato dirigirme a Ud.; para saludarlo y en seguida
informar los resultados obtenidos en laboratorio de Tecnologa del Concreto de la
E.A.P. de Ingeniera Civil - Hvca; la preparacin y dosificacin de las propiedades
fsicas de los agregados con las proporciones obtenidos del grupo realizado los
das 20, 21 y 23 de Noviembre del presente ao a horas 2:30 a 5:00 pm; al respecto
doy a conocer el trabajo realizado en laboratorio, que se trajo los agregados de la
cantera Santa Rosa de la localidad de Huancavelica, para luego determinar los
resultados.
Es todo cuanto informo para su conocimiento y dems fines
El alumno.
Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

El trabajo presentado fue elaborado

en el Laboratorio de nuestra E.A.P. de
Ingeniera Civil Hvca, como es
ensayo de Materiales (propiedades
fsicas de los agregados). Se ha tratado
de presentar el estado general de los
estudios
en
mencin,
as
como
mtodos poco usados en nuestro

medio.

OBJETIVOS
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

N 04 y que cumple los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada,

piedra chancada o agregados metlicos naturales o artificiales. El
agrado grueso empleado en la preparacin del concreto liviano
podr ser natural artificial.
El agregado grueso deber estar conformado por partculas

limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular, duras,
compactas, resistentes y de la textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar

libres dentro de escamas, tierra, polvo, limo, incrustaciones
superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites

especificados en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM
C33. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente:
-
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia

contina.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la

mxima
densidad
del
concreto,
con
una
adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones

de colocacin de la mezcla.
-
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5%

del agregado retenido en la malla 11/2 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de 1/4.

1.- MARCO TERICO

1.1 HORMIGN
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de
grava y arena empleado en forma natural de extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia
orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra
deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la
malla N100 como mnimo.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de tal
manera para garantizar la ausencia de contaminacin con materiales
que podran reaccionar con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de
concretos con resistencias en compresin hasta de 100 kg/cm2 a los
28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m3.
1.2 AGUA PARA EL CONCRETO
FUNCIONES
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
3. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que
los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
1.3 UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya
conocidos, deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua
en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirn la determinacin del tiempo

de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros

a edades de 7 y 28 das.
La Norma (NTP 339.084) considera que los tiempos de fraguado
inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser
hasta
25%
mayores
menores,
respectivamente,
que
los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

Al exceder la concentracin de sales los lmites establecidos, se
realizar ensayos de compresin a edades de 180 y 365 das.
2.- ENSAYOS DEL HORMIGN EN LABORATORIO

2.1 ENSAYO DE GRANULOMETRA
PROCEDIMIENTO:
1. Pesar la muestra seca.
2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican en el
cuadro.
3. El material a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante
el empleo de la maquina vibradora se imprime movimientos de
vaivn a la muestra (no se debe forzar el paso de una partcula
con la mano).
4. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido
(verificar que la suma total corresponda al peso inicial).

MUESTRA
Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el
anlisis con tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con
parte de ella despus de separar los finos por lavado. Si la necesidad
del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el
horno una pequea porcin hmeda del material.
AGREGADO FINO
Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, lcalis,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Deber estar
graduado dentro de los lmites indicados en la norma NTP
400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores
retenidos en las mallas N 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50
y N 100 de la serie Tyler.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa. La granulometra seleccionada deber ser continua, con
valores retenidos en las mallas N 11/2, N 3/4, N 3/8, N
4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.
FASES DE ENSAYO
Cuarteo de la muestra
Pesado del material de c/u (A.F y A.G).
Secado en el horno
Pesado del material secado de A.F y A.G
Lavado de las muestras
Secado en el horno de la muestra lavada
Tamizado de la muestra
Pesado del material retenido en cada tamiz


Finalmente los clculos

Cuarteo de la muestra: de 5 a 10kg en 4 partes
Peso del material de agregado Secado en el horno despus del peso

global
2.2 HALLANDO MDULO DE FINEZA (A.F y A.G)

TAMAO MAXIMO =
TAMAO MAXIMO NOMINAL =
1"
3/4 "

ANLISIS DEL AGREGADO FINO
TAMIZ
N
PESO DEL
AGREGADO +
TAMIZ (gr)
PESO DE LA
MALLA (gr)
PESO
RETENIDO(
% RETENIDO
gr)
% RETENIDO
% QUE
ACUMULADO
PASA
1/2
100
3/8
100.00
1/4
858
496
362
12.70
12.70
87.30
N 4
723
488
235
8.25
20.95
79.05
N 8
925
468
457
16.04
36.98
63.02
N 16
991
431
560
19.65
56.63
43.37
N 30
1041
399
642
22.53
79.16
20.84
N 50
760
347
413
14.49
93.65
6.35
N 100
474
340
134
4.70
98.35
1.65
N 200
333
303
30
1.05
99.40
0.60
FONDO
368
351
17
0.60
100.00
0.00
2850
100.00
MDULO DE FINEZA
3.8572
Modulo de fineza (agregado fino)

mf =
mf =
3/8" + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100
100
0 + 20.95 + 36.98 + 56.63 + 79.16 + 93.65 + 98.35
100
mf = 3.86

ANLISIS DEL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ
N
PESO DEL
PESO DE
PESO
AGREGADO LA MALLA RETENID
% RETENIDO
RETENIDO
ACUMULADO
%
QUE
+ TAMIZ (gr)
(gr)
O(gr)
0.00
0.00
100
3/4
571
525
46
1.20
1.20
98.80
1/2
1011
518
493
13.10
14.30
85.70
3/8
927
542
385
10.20
24.50
75.50
1/4
858
496
362
9.60
34.10
65.90
N 4
723
488
235
6.20
40.30
59.70
N 8
925
468
457
12.10
52.40
47.60
N 16
991
431
560
14.80
67.20
32.80
N 30
1041
399
642
17.00
84.30
15.70
N 50
760
347
413
10.90
95.20
4.80
N 100
474
340
134
3.60
98.80
1.20
N 200
333
303
30
0.80
99.50
0.50
FONDO
368
351
17
0.50
100.00
0.00
3774
100.00
Modulo de fineza (agregado global)

mg =
mg =
11/2" + 3/4" + 3/8" + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100

100
0 + 1.2 + 24.5 + 40.3 + 52.4 + 67.2 + 84.3 +95.2 +98.8
100
mg = 4.639
PASA

Modulo de fineza (agregado fino)

mf =
mf =
3/8" + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100
100
0 + 24.5 + 40.3 +52.4 + 67.2 + 84.3 + 95.2 +98.8
100
mf = 4.627
2.3 HALLANDO SU CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) PARA CADA UNO

a. AGREGADO FINO:
Peso de tara----------------------------------------------------156 gr
Peso de tara + muestra hmeda----------------------------2072 gr
Peso de tara + muestra seca--------------------------------2000 gr
Peso hmedo--------------------------------------------------2072 -156 =
1916 gr
Peso seco------------------------------------------------------2000 -156 =
1844 gr
humedoseco
Para A.F.: W% = |
seco
| 100%
19161844
W% = |
1844
| 100%
W% = 3.90
b. AGREGADO GRUESO:
Peso de tara----------------------------------------------------137 gr
Peso de tara + muestra hmeda----------------------------4074 gr
Peso de tara + muestra seca--------------------------------3940 gr
Peso hmedo--------------------------------------------------4074 -137 =
3937 gr
Peso seco------------------------------------------------------3940 -137 =
3803 gr
humedoseco
Para A.G.: W% = |
seco
| 100%

39373803
W% = |
3803
| 100%
W% = 3.52
2.4 ENSAYO DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGRAGADO

(NTP: 400.017)
PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a
granel en las condiciones de compactacin y humedad que se efecta
en el ensayo, expresada en gr/cm3 o kg/m3.
2.4.1 PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Se denomina PUS cuando, para determinarla se coloca el
material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de
derrame y a continuacin se nivela al ras una varilla.
Se usara invariablemente para la conversin de peso a
volumen.
=
MATERIALES Y EQUIPOS
Fig. (01) Hormign
Fig. (02) Recipientes

Fig. (03) Balanza electrnica
Fig. (05) Barra compactadora
Fig. (04) Briqueta
Fig. (06) Regla para nivelar al ras
(Dimetro 5/8, L = 60cm)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Fig. (01) Extraccin del hormign
Fig. (02) Tomamos las dimensiones

30kg aproximadamente
de la briqueta: H = 12 y D = 6
Fig. (03) Llenamos el recipiente
Fig. (04) Vaciamos de la briqueta y
y lo pesamos para obtener el peso
llenamos hasta 1/3 parte y
aparente suelto.
25 golpes con la barra compactadora.
compactadora.
Fig. (05) Continuamos llenando hasta aproximadamente los 2/3 partes, luego
compactamos y finalmente llenarlo y compactamos por ltima vez obteniendo el
peso aparente compactado.

CLCULOS Y RESULTADOS
(Peso Unitario Volumtrico en estado seco del agregado)
AGREGADO FINO:
Peso del agregado fino suelto + briqueta------------------------17.994 kg
Peso de la briqueta---------------------------------------------------10.144 kg
Peso del agregado fino suelto--------------------17.99410.144 = 7.85 kg
Volumen de la briqueta---------------------------------------------0.0056 m3
.
.
. . = . /
AGREGADO GRUESO:
Peso del agregado fino suelto + briqueta------------------------18.223 kg
Peso del agregado fino suelto--------------------18.22310.144 = 8.079 kg
Volumen de la briqueta---------------------------------------------0.0056 m3
.
.
. . = . /

2.4.2 PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a
compactacin incrementando as el grado de acomodamiento
de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria.
=
NOTA: Los materiales y equipos que se utilizaron en el ensayo

de Peso Unitario Suelto son los mismos para el siguiente
ensayo que es Peso Unitario Compactado, y tambin el
procedimiento experimental es el mismo paso, solo
varia en el peso por que es compactado en la briqueta
con numero de golpes con la barra metlica de acero.
CLCULOS Y RESULTADOS
(Peso Unitario Volumtrico en estado compactado del
agregado)
AGREGADO FINO:
Peso del agregado fino compactado + briqueta---------------19.180 kg
Peso del agregado fino compactado---------------19.18010.144 = 9.036 kg
Volumen de la briqueta----------------------------------------------0.0056 m3
.
.
. . = . /

AGREGADO GRUESO:
Peso del agregado grueso compactado + briqueta--------------18.914 kg
Peso del agregado grueso compactado--------18.91410.144 = 8.770 kg
Volumen de la briqueta----------------------------------------------0.0056 m3
.
.
. . = . /
CONCLUSIN A LOS RESULTADOS (Suelto y Compactado)
El peso aparente suelto es menor que el peso aparente

compactado.
En el agregado grueso la diferencia entre el peso aparente

suelto y el peso aparente compactado es de 123.39
kg/m3.
Gracias al ensayo con el peso unitario suelto podemos

deducir el peso del agregado cuando este en transporte y
almacenamiento, ya que esto se hace cuando los
agregados estn en su estado suelto.
Con el ensayo del peso unitario compactado podemos

determinar el volumen absoluto de los agregados, ya que
estos son sometidos a compactacin durante el proceso
de colocacin del hormign.

2.5 PESO ESPCFCO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS (NTP:

400.021 y NTP: 400.022)
2.5.1 PESO ESPECFICO
Es la relacin a temperatura estable, entre la masa de un volumen
unitario del material a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
2.5.2 ABSORCIN
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser
sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje (%) del
peso.
2.5.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Fig. (01) Hormign
Fig. (03) Horno
Fig. (02) Balanza electrnica
Fig. (04) Recipientes

Fig. (05) Franela
Fig. (06) Canastilla
Fig. (07) Cono de bsorcin y
Fig. (08) Fiola de 500cm3 en
pistn; D = 40mm.
la parte superior y de D =
90mm en la parte inferior
y 75mm de altura.
2.5.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
AGREGADO FINO:
a. Tamizamos el hormign y seleccionamos la que
paso por la malla N 04, para hallar la absorcin y
peso especfico del agregado fino y promediarlo
con el del agregado grueso.
b. Mediante el cuarteo tomamos una muestra de
aproximadamente de 2kg y lo lavamos con agua
potable.

c. Lo llevamos al horno por 24 horas.
d. Despus de transcurridas las 24 horas, sacamos la

arena seca, configuramos la balanza a cero con el
recipiente y pesamos 1.50kg de arena fina.
e. Hecho esto, saturamos la arena fina seca con agua;

de 18 a 24 horas.

f. Lo escurrimos y lo colocamos sobre una bolsa para

realizar la prueba con el cono de absorcin, donde
se observa que despus de la prueba, la arena
sigue teniendo la forma del cono, smbolo de que
esta hmeda.
g. Introducimos nuestro agregado fino al horno y lo

sacamos despus de 1 hora, para volver a hacer el
mtodo del cono. Consistente en llenar la arena
hasta 1/3 parte del cono y dar 25 golpes con el
pistn, de una altura de 1 aproximadamente,
llenar hasta las 2/3 partes y dar 25 golpes ms y
por ltimo llenar por completo el cono y repetir.

h. Levantamos el cono y se desmoronaron los bordes,

smbolo de que tenemos la arena saturada con
superficie seca.
i.
Pesamos la arena fina superficialmente seca 500

gr y la fiola de peso 157.3 gr.

j.
Introducimos
la
muestra
saturada
superficialmente seca en la Fiola y la llenamos con

agua hasta la marca de 500cc, eliminamos las
burbujas de aire agitando la Fiola con un ngulo de
45.
k. Dejamos reposando 15 minutos aproximadamente

y determinamos el peso total.
l.
Lo llevamos al horno por 24 horas para obtener su

contenido seco, lo dejamos enfriar a temperatura
ambiente y lo pesamos.

CLCULO Y RESULTADOS
(Peso Especfico o gravimtrico del agregado fino)
Peso de la muestra SSS (B) ------------ --------------------------------500.0 gr
Peso de la fiola-------------------------------------------------------------157.3 gr
Peso de la fiola + agua + muestra--------------------------------------991.9 gr
Peso del agua aadida a la fiola (Vo.) ----------991.9-500157.3 = 334.6 gr
Peso de la muestra seca + tara-----------------------------------------619.2 gr
Peso de la tara-------------------------------------------------------------144.1 gr
Peso de la muestra seca (W) --------------------------619.2144.1 = 475.1 gr
Peso de la capacidad de la fiola (V) ----------------------------------500.0 gr
GRAVEDAD ESPECFICA (G.E):

.
Gravedad especfico () =
.
Grevedad especfio () =
Gravedad especfico () = .
GRAVEDAD ESPECFICA (S.S.S):
.
GRAVEDAD ESPECFICO APARENTE (G.E.A):

( ) ( )
.
. .
CONTENIDO DE ABSORCIN (a%):
.
Cont. de absorcin (%) = (
)
.
Cont. de absorcin (%) = . %
AGREGADO GRUESO:
a) Tamizamos el hormign y seleccionamos la
cantidad que es retenida en la malla N 04,
mediante el cuarteo tomamos una muestra de
agregado grueso y lo lavamos con agua potable
para eliminarlo de polvo e impurezas.
b) Lo llevamos al horno por 24 horas.
c) Despus de transcurridas las 24 horas, sacamos y

pesamos, saturamos la piedra con agua por 24
horas.

d) Transcurrido el tiempo mencionado procedemos a

secar cada piedra con una franela, para tener la
piedra de canto rodado con superficie seca y
pesamos nuestra muestra peso saturado con
superficie seca).
e) Luego
colocamos
la
muestra
saturada
superficie seca en la canastilla de alambre.
con

CLCULO Y RESULTADOS
(Peso Especfico o gravimtrico del agregado grueso)
Peso de la muestra SSS (B) ------------------------------------------3000.0 gr
Peso de la cesta sumergida-------------------------------------------891.2 gr
Peso de la muestra en el agua + cesta sumergida----------------2704.3 gr
Peso de la muestra en el agua (C) ----------------2704.3-891.2
= 1813.1 gr
Peso de la muestra seca + tara-----------------------------------------3038.4 gr
Peso de la tara-----------------------------------------------------------144.1 gr
Peso de la muestra seca (W) ------------------------3038.4144.1 = 2894.3 gr
GRAVEDAD ESPECFICA (G.E):
.
.
GRAVEDAD ESPECFICA (S.S.S):
.
GRAVEDAD ESPECFICO APARENTE (G.E.A):


.
. .
CONTENIDO DE ABSORCIN (a%):
.
)
.
Cont. de absorcin (%) = . %
3.- PANEL FOTOGRFICO

VISITA A LA CANTERA
Cantera Santa Rosa ubicado en la orilla del rio Ichu en la localidad de

Huancavelica. Como se observa en la foto s cuenta con maquinarias pesadas,
como camiones entre otros pero no hay mquina chancadora.

El grupo se trajo 30kg a ms de agregado, como se ve en la foto no hay piedra

chancada debido a que esta cantera no tiene mquina chancadora, solo
produce agregado global (lo cual contiene el fino y grueso) y luego se pudo
traer los agregados para los anlisis en el laboratorio de nuestra escuela.
ENSAYO EN LABORATORIO

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INFORME N001-2014/U.N.H./E.A.P.I.C.H./TECNOLOGA DEL CONCRETO

: ING. GROBER E. FLORES BARRERA

: FELIPE CONCE Javier

: PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS: FINO Y

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

El trabajo presentado fue elaborado

mtodos poco usados en nuestro

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada,

El agregado grueso deber estar conformado por partculas

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar

El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites

La granulometra seleccionada deber ser de preferencia

La granulometra seleccionada deber permitir obtener la

trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones

La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5%

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

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1.- MARCO TERICO

1.3 UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

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de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros

correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

2.- ENSAYOS DEL HORMIGN EN LABORATORIO

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

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Pesado del material de c/u (A.F y A.G).

Pesado del material secado de A.F y A.G

Lavado de las muestras

Secado en el horno de la muestra lavada

Pesado del material retenido en cada tamiz

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Finalmente los clculos

Peso del material de agregado Secado en el horno despus del peso

2.2 HALLANDO MDULO DE FINEZA (A.F y A.G)

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

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ANLISIS DEL AGREGADO FINO

Modulo de fineza (agregado fino)

Ctedra: Tecnologa del Concreto - 2014

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ANLISIS DEL AGREGADO GLOBAL

AGREGADO LA MALLA RETENID

Modulo de fineza (agregado global)

11/2" + 3/4" + 3/8" + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100

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Modulo de fineza (agregado fino)

2.3 HALLANDO SU CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) PARA CADA UNO

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2.4 ENSAYO DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGRAGADO

2.4.1 PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Fig. (01) Hormign

Fig. (02) Recipientes

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Fig. (03) Balanza electrnica