Distintos Procesos

ESTUDIO
DE POTENCIALES IMPACTOS
AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS Y TRATAMIENTO DE
DESECHOS PELIGROSOS EN EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
ESTUDIO PARA CONOCER LOS POTENCIALES

IMPACTOS AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS Y
TRATAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS EN
EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
Gobierno Nacional del Ecuador

Econ. Rafael Correa Delgado
Presidente de la Repblica del Ecuador
Abg. Marcela Aguiaga Vallejo
Ministra del Ambiente
Abg. Juan Carlos Soria
Subsecretario de Calidad Ambiental
Ing. Patricia Vinueza Aguirre
Coordinadora del Proyecto Implementacin

del Enfoque Estratgico para la Gestin de
Productos Qumicos a nivel internacionalSAICM
Ecuador
II
CONTENIDO
Pg.
NDICE
PRESENTACIN
RESUMEN EJECUTIVO
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
CAPTULO 2 DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO
2.1.
Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas
2.2.
Metodologa de evaluacin de impactos ambientales
2.1.1. Detalle de los componentes ambientales evaluados
2.2.2. Parmetros y metodologa de evaluacin
2.3.
Metodologa de evaluacin de las cargas contaminantes de las actividades

0HWRGRORJtD SDUD OD GHQLFLyQ GH OD FRQFHQWUDFLyQ LQGXVWULDO HQ HO
Ecuador y el nmero poblacional ocupado en estas actividades

0HWRGRORJtDSDUDODGHQLFLyQGHOLPSDFWRJOREDOGHODLQGXVWULDHQHO
pas
CAPTULO 3. CIIU C-1010 MATADEROS DE GANADO,
PROCESAMIENTO DE EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
3.1.
Proceso de faenamiento de ganado vacuno
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
3.1.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
faenamiento de ganado vacuno
3.2.
Proceso de elaboracin de embutidos

3.2.2.
elaboracin de embutidos
3.3.
Proceso de faenamiento de aves

3.3.2.
faenamiento de aves
3.4.
Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
CAPTULO 4. CIIU C-1050 ELABORACIN DE LCTEOS
4.1.
Proceso de pasteurizacin de la leche

4.1.2.
pasteurizacin de la leche
4.2.
Proceso de elaboracin de yogur

4.2.2.
Evaluacin de los impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboracin del yogurt
4.3.
III
IV
CAPTULO 5. CIIU C1020 PROCESAMIENTO DE PESCADO

5.1.
Proceso de elaboracin de conservas de pescado en latas

5.1.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
elaboracin de conservas de pescado en latas
5.2.
CAPTULO 6. CIIU C-1040 INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA
6.1.
Proceso de obtencin del aceite de palma

6.1.2.
obtencin del aceite de palma
6.2.
CAPTULO 7. CIIU C-1072 INGENIOS AZUCAREROS
7.1.
Proceso de produccin de azcar de caa

7.1.2.
produccin de azcar de caa
7.2.
CAPTULO 8. CIIU C-2011 PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO
8.1.
Proceso de produccin de alcohol etlico

8.1.2.
produccin del alcohol etlico.
8.2.
Proceso de recuperacin de CO2

8.2.2.
recuperacin de CO2
8.3.
CAPTULO 9. CIIU C-1103 LA PRODUCCIN DE CERVEZA
9.1.
Proceso de produccin de cerveza

9.1.2.
produccin de cerveza
9.2.
CAPTULO 10. CIIU C-1311
LA INDUSTRIA TEXTIL: Manufacturera de lana, algodn, nylon,
acrlico y polyester.
10.1.
Proceso de produccin de lana
10.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
elaboracin de lana
10.2.
Proceso de produccin de algodn
10.2.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
elaboracin de algodn

3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDDFUtOLFD
V

10.3.2.
de
de
de
HODERUDFLyQGHODEUDDFUtOLFD

3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDGHSROLpVWHU
10.4.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
REWHQFLyQGHODEUDSROLpVWHU
10.5.
LA INDUSTRIA DE LOS CUEROS (A BASE DE SALES DE CROMO,
CON AGENTES VEGETALES)
11.1.
Proceso de curtido de cuero
curtido a base de sales de cromo
11.2.
CAPTULO 12. CIIU C-1621.
LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE MADERA TERCIADA
12.1.
Proceso de produccin de madera terciada
12.1.2.
de
de
de
de
de

produccin de madera terciada
12.1.3. Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
LA MANUFACTURA DE PAPEL KRAFT
13.1.
Proceso de produccin de papel kraft
produccin de papel kraft
LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUMICOS BSICOS: PROCESO DE
PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO, CIDO SULFRICO, SODA
CAUSTICA, SULFATO DE ALUMINIO, CLORURO DE POLIALUMINIO
- PAC, HIPOCLORITO DE SODIO, CLORO GAS, FORMALDEHIDO, RUBERSOLVEN Y MINERAL TURPENTINE
14.1.
Produccin de cido clorhdrico
produccin del cido clorhdrico
14.2.
Produccin de cido sulfrico
produccin de cido sulfrico
14.3.
Produccin de soda castica
VI
14.3.2.

produccin de sosa custica
14.4.
Produccin de sulfato de aluminio
produccin del sulfato de aluminio
14.5.
Produccin de cloruro de polialuminio
produccin del cloruro de polialuminio (PAC)
14.6.
Produccin de hipoclorito de sodio
produccin de hipoclorito de sodio
14.7.
Produccin de cloro gas
14.7.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de produccin de cloro gas
14.8.
Produccin de formaldehdo
produccin de formaldehdo
14.9.
Produccin de mineral turpentine y rubber solvent
obtencin del mineral turpentine y rubber solvent
14.10.
FABRICACIN DE PLAGUICIDAS Y OTROS PRODUCTOS QUMICOS
DE USO AGROPECUARIO
15.1.
Proceso de preparacin de los herbicidas
preparacin del herbicida lquido
15.2.
Proceso de preparacin de los fungicidas
preparacin del fungicida concentrado emulsionable
15.3.
Proceso de preparacin de los insecticidas
preparacin de insecticidas
CAPTULO 16. CIIU C2220
PRODUCCIN DE PLSTICOS
16.1.
Proceso de produccin de tubos de PVC
VII

16.1.2.
produccin de tubos de PVC
16.2.
FABRICACIN DE PINTURAS, BARNICES YPRODUCTOS DE
REVESTIMIENTOS, SIMILARES, TINTAS DE IMPRENTA Y MASILLA
17.1.
Proceso de produccin de pinturas de esmalte
elaboracin de pintura de esmalte
17.2.
Proceso de produccin de barniz
elaboracin del barniz
17.3.
Proceso de fabricacin de pintura ltex
17.3.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el del proceso
de elaboracin de pintura ltex
17.4.
Proceso de produccin de tintas de impresin
17.4.2.
elaboracin de tinta de impresin
17.5.
Proceso de elaboracin de masillas
elaboracin de masilla polister
17.6.
FABRICACIN DE PRODUCTOS FARMACUTICOS, SUSTANCIAS
QUMICAS MEDICINALES Y PRODUCTOS BOTNICOS
18.1.
Proceso de elaboracin de antibiticos (amoxicilina)
obtencin de la amoxicilina

3URGXFFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
SURGXFFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV
SURGXFFLyQGHMDERQHV
19.2.
Proceso de produccin de detergentes
VIII

19.2.2.
produccin de detergentes
19.3.
LA FABRICACIN DE GOMA (ADHESIVOS)
20.1.
Proceso de produccin de cola blanca
produccin de cola blanca
LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
21.1.
Proceso de produccin de dinamita
21.1.2.
produccin de dinamita
LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFLTICOS
22.1.
Proceso de produccin de pavimento asfltico
produccin de pavimento asfaltico
22.2.
PRODUCCIN DE NEUMTICOS
23.1.
Proceso de produccin de neumticos
23.1.2.
produccin de neumticos
23.12.
LA INDUSTRIA DE LA CERMICA
24.1.
Proceso de elaboracin de la cermica
elaboracin de la cermica
24.2.
ELABORACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO
25.1.
Proceso de fabricacin del vidrio y envases de vidrio
25.1.2.
produccin de vidrio y envases
25.1.2.
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
IX
26.1.
Proceso de produccin de cemento portland
26.1.2.
produccin de cemento portland
26.2.
CAPTULO 27. CIIU E-3822
COPRECESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS
27.1.
Coprocesamiento de aceites usados
27.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el coprocesamiento del aceite usado
LA INDUSTRIA SIDERRGICA
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
SURGXFFLyQGHEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
28.2.
FUNDICIN DE ALUMINIO Y COBRE
29.1.
Proceso de fundicin de aluminio
fundicin de aluminio
29.2.
Proceso de fundicin de cobre
fundicin de cobre
29.3.
LA INDUSTRIA DE LATN Y BRONCE
30.1.
Proceso de produccin de latn
'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHODWyQ
30.1.2.
produccin de latn
30.2.
Proceso de fundicin de piezas en bronce
30.2.2.
fundicin de piezas en bronce
LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTA
31.1.
Proceso de galvanoplastia
31.1.2.
galvanoplastia.
31.2.

LA INDUSTRIA DE ENSERES DOMSTICOS
32.1.
Proceso de fabricacin de los enseres domsticos (refrigeradoras y
cocinas)
produccin de refrigeradores domsticos
32.2.
LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
3URFHVRGHHQVDPEODMHGHDXWRV
HQVDPEODMHGHDXWRV
CAPTULO 34. CIIU B-0729
LA ACTIVIDAD MINERA (NO METLICA Y METLICA)
34.1.
Proceso artesanal de extraccin de oro (mercurio)
34.1.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso artesanal de extraccin de oro
34.2.
Proceso de produccin de cal viva
produccin de cal viva
34.3.
CAPTULO 35. CIIU B-0610
LA EXTRACCIN DE PETRLEO CRUDO
35.1.
Proceso de exploracin de petrleo
exploracin del petrleo
35.2.
Proceso de extraccin de crudo
perforacin y extraccin del crudo
35.3.
LA REFINACIN DE PETRLEO CRUDO
36.1.
Proceso de destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo
36.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo
36.2.
CAPTULO 37. CIIU H-4930
EL TRANSPORTE DE PETRLEO Y SUS DERIVADOS
37.1.
Proceso de transporte de crudo (oleoducto)
XII
37.1.2.

transporte de crudo a travs del oleoducto
37.2.
CAPTULO 38. CIIU H-4923.
TRANSPORTE DE SUSTANCIAS QUMICAS POR CARRETERA
38.1.
Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera
transportacin de cido sulfrico
DEPSITO Y ALMACENAJE DE SUSTANCIAS QUMICAS
39.1.
Proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico
depsito y almacenamiento de cido sulfrico
MANIPULACIN DE CARGA
40.1.
Manipulacin de cido sulfrico
OTRAS UNIDADES DE TRANSPORTE (TRANSPORTE MARTIMO
DE COMBUSTIBLE A ZONAS SENSIBLES)
41.1. Proceso de transporte martimo de combustible a zonas sensibles
transporte martimo de combustible a zonas sensibles
EL ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO Y SUS DERIVADOS
42.1.
Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados
almacenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra)
42.2.
CAPTULO 43. CIIU G-4661.
COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS DEL PETRLEO
43.1.
Proceso de comercializacin de derivados del petrleo
comercializacin de derivados de petrleo
CAPTULO 44. CIIU E-3510
PLANTAS TERMOELCTRICAS
44.1.
Proceso de generacin termolctrica
generacin termoelctrica
44.2.
XIII
CAPTULO 45. CIIU E-3822.

TRATAMINETO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES
(FSICO, QUMICO, TRMICO Y BIOLGICO)
45.1.
Encapsulamiento de desechos peligrosos
45.1.1 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
encapsulamiento de desechos peligrosos
45.2. Tratamiento fsico, qumico y biolgico de aguas residuales industriales
45.3.
Incineracin de desechos peligrosos
incineracin de desechos peligrosos
CAPTULO 46. CIIU E-3900.
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS
46.1.
Proceso de biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
LOS PROCESOS DE FUNDCIN DE PLOMO
47.1.
Proceso de fundicin de plomo
47.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de fundicin de plomo
CAPTULO 48.
CONCENTRACIN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y NMERO
POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES INDUSTRIALES
CAPTULO 49.
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA EN EL ECUADOR
CAPTULO 50.
METODOLOGA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS
50.4.4 Propagacin del siniestro

50.5
Determinacin de la intensidad del riesgo
50.6
Gravedad del riesgo
50.7
(MHPSORGHXQDDQiOLVLVGHULHVJR
CAPTULO 51.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
51.1
51.2
Conclusiones
Recomendaciones
BIBLIOGRAFA
50.1
0HWRGRORJtDSDUDODLGHQWLFDFLyQGHODYXOQHUDELOLGDGUHODFLRQDGDFRQ
sustancias qumicas
50.2
Levantamiento de informacin
,GHQWLFDFLyQGHSHOLJURV
50.3.1 Fuente de riesgo
50.3.2 Operacin/actividad
50.3.3 3HOLJURLGHQWLFDGR
50.3.4 Tipo de riesgo
50.3.5 2EMHWRDPHQD]DGR
50.3.6 Consecuencia
50.4
Evaluacin de la severidad
50.4.1 Consecuencias para la vida y salud
50.4.2 Consecuencias para el ambiente
50.4.3 Daos a la infraestructura y propiedades
XIV
XV
PRESENTACIN
El proyecto busca desarrollar y fortalecer las instituciones relacionadas con la gestin de

sustancias qumicas peligrosas y adems establecer un mecanismo adecuado de gestin
racional de los productos qumicos durante su ciclo de vida, de manera que hasta el ao
SRU HO FXPSOLPLHQWR GHO REMHWLYR GHO 3ODQ GH $SOLFDFLyQ GH -RKDQQHVEXUJR VH
logre la minimizacin de los efectos adversos importantes en la salud y el ambiente de
ORVSURGXFWRVTXtPLFRVTXHVHXWLOLFHQ\SURGX]FDQ'HQWURGHORVREMHWLYRVGHO(QIRTXH
Estratgico el proyecto se ha planteado intervenir en la reduccin de los riesgos, generar
FRQRFLPLHQWRV H LQIRUPDFLyQ SDUD HO FRUUHFWR PDQHMR GH ODV VXVWDQFLDV TXtPLFDV SHOLgrosas, as como crear la capacidad tcnica y fomentar la cooperacin interinstitucional
SDUDHOORJURGHORVREMHWLYRVSODQWHDGRV
El proyecto Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos en el
sector productivo del Ecuador, incluye la descripcin de 74 actividades industriales, as
FRPRODHODERUDFLyQGHORVUHVSHFWLYRVGLDJUDPDVGHXMRHQORVFXDOHVVHFRQWHPSODQ
las entradas de sustancias qumicas peligrosas y las salidas de desechos y emisiones.
/DVDFWLYLGDGHVLQGXVWULDOHVKDQVLGRLGHQWLFDGDVVHJ~QHO&yGLJR,QGXVWULDO,QWHUQDFLRnal Uniforme CIIU (versin 4). Tambin se ha incluido el nmero de establecimientos
industriales correspondientes a los CIIU analizados, tanto a nivel nacional como por cada
provincia, as como el personal ocupado en dichas actividades productivas. Tambin
VH SUHVHQWD ODPHWRGRORJtDXWLOL]DGDSDUDLGHQWLFDU HOSRVLEOHLPSDFWR DPELHQWDOTXH
pudiesen generar las diversas actividades productivas consideradas en este estudio,
para lo cual se ha utilizado la matriz causa-efecto propuesta por la Escuela Politcnica
Nacional. Adicionalmente se han incorporado las matrices de evaluacin de cargas contaminantes de cada uno de los procesos industriales analizados.
Se plantea el uso de la metodologa propuesta por APELL ,GHQWLFDFLyQ\HYDOXDFLyQ
de riesgos en una comunidad local relacionada con el uso de sustancias qumicas, cuya
aplicacin permitir establecer el mapa de riesgos, herramienta que posteriormente
SHUPLWLUiDODVDXWRULGDGHVWRPDVGHFLVLRQHVSDUDUHGXFLUHOULHVJRTXHLPSOLFDHOPDQHMR
de los productos qumicos peligrosos.
RE-1
RE-2
RESUMEN EJECUTIVO
/RVSURFHVRVLQGXVWULDOHVFRQVLVWHQHQXQFRQMXQWRGHRSHUDFLRQHVTXHWLHQHQFRPR
QDOLGDG WUDQVIRUPDU ODV PDWHULDV SULPDV HQ SURGXFWRV TXH VDWLVIDJDQ ODV QHFHVLdades de uso y consumo de la poblacin. El uso de las sustancias qumicas en las
actividades industriales est asociado con potenciales riesgos a la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales, al igual que para el
ambiente circundante en donde se realizan las actividades productivas.
Los potenciales riesgos de las sustancias qumicas peligrosas estn relacionados con
ODVFDUDFWHUtVWLFDVSURSLDVGHORVPDWHULDOHVSHOLJURVRVLQDPDELOLGDGWR[LFLGDGFRrrosividad, reactividad, radioactividad o patogenicidad) que en dependencia de la
IRUPDTXHVRQPDQHMDGDVSRGUtDQUHSUHVHQWDUXQULHVJR\DVHDSDUDHODPELHQWHR
ODVDOXGGHTXLHQHVPDQHMDQHVWHWLSRGHVXVWDQFLDV
Los problemas ambientales asociados a las actividades industriales son ocasionados
SULQFLSDOPHQWHSRUHOLQDGHFXDGRPDQHMRGHODVVXVWDQFLDVTXtPLFDVSHOLJURVDVSRU
ello, en Dubi (febrero del 2006), se celebr la primera Conferencia sobre Gestin
de Sustancias Qumicas (ICCM-1), en la que participaron los Ministros de Medio Ambiente y de Salud de ms de 100 naciones, quienes establecieron el Programa SAICM
(Strategic Approach to International Chemicals Management Enfoque Estratgico
para la Gestin de Productos Qumicos a Nivel Internacional). Mediante de este
SURJUDPDVHSODQWHDHOPDQHMRUDFLRQDOGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVDWUDYpVGHWRGR
su ciclo de vida, de tal manera que hasta el ao 2020, el uso y produccin de las
sustancias qumicas se lo realice de tal forma que se minimicen los efectos adversos
VLJQLFDWLYRVSDUDODVDOXGKXPDQD\HOPHGLRDPELHQWH
La industria ecuatoriana incluye una amplia gama de actividades industriales, entre
ODVTXHVHGHVWDFDQORVVLJXLHQWHVVHFWRUHVPiVUHSUHVHQWDWLYRVUHQRGHSHWUyOHR
automotriz, metalmecnica, extraccin de minerales, agroindustria, alimentos y bebidas, fabricacin de harina de pescado, productos qumicos, frmacos, productos de
caucho y plstico, automotores.
Consciente de la realidad del pas, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a travs
de la Subsecretara de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de
ODVDFWLYLGDGHVDPELHQWDOHVHQHOSDtVHVWiLQWHUHVDGDHQODHMHFXFLyQGHO3URJUDma SAICM, el cual es parte del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
(PNUD) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) con
HOQGHJHVWLRQDUDGHFXDGDPHQWHODVVXVWDQFLDVTXtPLFDVHQHOSDtV
El presente documento aporta con informacin relevante sobre los posibles riesgos
ambientales generados por uso de sustancias qumicas peligrosas en los diferentes
procesos industriales.
2EMHWLYRGHHVWHHVWXGLRHVLGHQWLFDUORVSRWHQFLDOHVLPSDFWRVDPELHQWDOHVYXOQHUDbilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos
generados por el sector productivo del Ecuador.
RE-3
19
En el presente documento se presenta la descripcin de 74 procesos industriales,

considerando las materias primas utilizadas, los materiales e insumos comnmente
XWLOL]DGRV \ DGHPiV VH LGHQWLFDQ ORV GHVHFKRV VyOLGRV SHOLJURVRV QR SHOLJURVRV
lquidos y emisiones que se generan en los procesos productivos y en los correspondientes servicios auxiliares.
La metodologa aplicada para la evaluacin de los impactos ambientales fue desarrollada en base a la Matriz Causa - Efecto, tomando como referencia la investigacin
desarrollada por la Escuela Politcnica Nacional (Len & Aguirre 2000).
Se consideraron ocho componentes medioambientales divididos en 18 factores ambientales analizados, evaluando tanto la magnitud como la importancia de los posiEOHVLPSDFWRVDPELHQWDOHVGHFDGDXQRGHORVSURFHVRV7DPELpQVHXWLOL]yODLGHQWLcacin cromtica para la presentacin de los resultados para facilitar la interpretacin
por medio de histogramas.
Para determinar las cargas contaminantes generadas en cada uno de los procesos
descritos en el presente documento, se utiliz la informacin publicada en el estudio Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en el Ecuador 1991 de
Fundacin Natura, en el cual se presentan los indicadores generales de carga contaminante causada por unidad de produccin, correspondiente a vertidos y emisiones.
H[SRUWDHWDQROQHXWUR\HWDQRODQKLGURFDXFKRSLQWXUDVMDERQHV\DURPDV$GHPiV
se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio en la actividad minera, para la
obtencin del oro. Por su alta peligrosidad para la salud humana y el ambiente, stas
VXVWDQFLDVTXtPLFDVSHOLJURVDVPHUHFHQHVSHFLDOFXLGDGRHQHOPDQHMR
/DVDFWLYLGDGHVTXHPD\RULPSDFWRSRWHQFLDOVRQUHQRGHSHWUyOHRSURGXFFLyQ
de dinamita, fundicin de plomo, extraccin de crudo, procesamiento de oro con
mercurio (mtodo artesanal), produccin de cloro gas, produccin de cido clorhdrico, produccin de cido sulfrico, curtido de cuero son sales de cromo y la produccin de rubber solven. Las actividades sealadas se desarrollan principalmente en
las provincias de Esmeraldas, Sucumbos, Santa Elena, Orellana, Morona Santiago,
El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
Es importante coordinar con los gobiernos autnomos seccionales y otros actores
VRFLDOHVLQYROXFUDGRVHQODJHVWLyQGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVDQGHORJUDUVLQHUJLDV
HQEHQHFLRGHODSREODFLyQ\ODSURWHFFLyQGHODPELHQWH
Se presenta la concentracin industrial en el Ecuador y el nmero poblacional ocupado en estas actividades, informacin procesada de la base del INEC, generados
Censo Nacional Econmico 2010. El presente estudio intercompara los impactos geQHUDGRVSRUODVGLIHUHQWHVDFWLYLGDGHVLQGXVWULDOHVDQDOL]DGDVSDUDGHWHUPLQDU\MHrarquizar las ms contaminantes en base al nivel de impacto ambiental obtenido de
la evaluacin realizada.
6HJ~QHOHVWXGLR$FWXDOL]DFLyQGHO3HUO1DFLRQDOGH*HVWLyQGH6XVWDQFLDV4XtPLFDV
del Ecuador, durante el perodo 2005-2010, el pas import un promedio de 132.166
ton de sustancias qumicas inorgnicas. Referente a las importaciones realizadas
durante el ao 2010, las 10 sustancias qumicas orgnicas ms importadas (en ton)
son: carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potsica, cido sulfrico,
tripolifostato de sodio, fosfato diclcico, nitrato de potasio, polifosfato de calcio y
cido ntrico.
Durante el perodo 2005-2010 se importaron un promedio de 60.833 toneladas de
sustancias qumicas orgnicas. Haciendo referencia al ao 2010, las 11 sustancias
qumicas ms importadas (en ton) son: metanol, cidos policarboxlicos, toluenodiisocianto, tolueno, acetato de etilo, acetato de vinilo, mezcla de xilenos, cido ctrico, anhdrido ftlico, metionina y glifosato. Varios de ellos presentan caractersticas
LQDPDEOHVRWy[LFDV
En el ao 2010 el Ecuador import 8.989 ton de herbicidas, 5.793 ton de fungicidas,
2.058 ton de insecticidas y 1.491 ton de nematicidas.
El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias qumicas inorgnicas (2010):
xido e hidrxido de calcio, xido de plomo, sulfato de sodio, sulfato de aluminio,
policloruro de aluminio, cloro gas, hipoclorito de sodio, solucin de hidrxido de
sodio, carbonato de sodio, cido clorhdrico, dixido de carbono, argn, sal comn,
medicamentos de uso farmacutico y veterinario.
En referencia al ao 2010, el Ecuador export 521 toneladas de concentrados naturales,
221 ton de cido o-acetilsaliclico, 83 ton. de tolueno-diisocianato. Tambin produce y
20
21
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
/RVSURFHVRVLQGXVWULDOHVFRQVLVWHQHQXQFRQMXQWRGHRSHUDFLRQHVTXHWLHQHQFRPRnalidad de transformar las materias primas en productos que satisfagan las necesidades
de uso y consumo de la poblacin (alimentos, bebidas, vestimenta, calzado, suministros
SDUDHOKRJDU\RFLQDSURGXFWRV\PDWHULDOHVSDUDODFRQVWUXFFLyQ\HOKRJDUHWF
La actividad industrial a nivel global requiere de grandes cantidades de materias primas
e insumos, entre los cuales el uso de sustancias qumicas y combustibles fsiles tiene un
rol predominante.
El uso generalizado de las sustancias qumicas peligrosas en las actividades industriales
est asociado con riesgos intrnsecos, lo cual puede poner en riesgo la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales. Tambin pueden constituir
un serio riesgo para ambiente circundante a los lugares donde se realizan las actividades
productivas que las utilizan. Estos riesgos estn relacionados a las caractersticas propias
GH ORV SURGXFWRV SHOLJURVRV LQDPDEOHV Wy[LFDV FRUURVLYDV UHDFWLYDV UDGLRDFWLYDV R
SDWRJpQLFDVTXHHQGHSHQGHQFLDGHODPDQHUDGHVHUPDQHMDGDVSRGUtDQSUHVHQWDUXQ
ULHVJR\DVHDSDUDHODPELHQWHRODVDOXGGHTXLHQHVPDQHMDQHVWHWLSRGHVXVWDQFLDV
Adems, el hecho de que la industria en general requiere de la transformacin de las
materias primas e insumos para la obtencin de productos terminados, trae consigo la
generacin desechos industriales de diferentes caractersticas fsicas (slidos, lquidos,
pastosos o gaseosos) que son generados como un producto secundario del proceso
productivo. Estos productos pueden poseer diferentes niveles de peligrosidad, en dependencia de las materias primas e insumos utilizados en los diferentes procesos industriales y auxiliares requeridos1.
Los problemas ambientales asociados a las actividades industriales son ocasionados
SULQFLSDOPHQWH SRU HO LQDGHFXDGR PDQHMR GH ODV VXVWDQFLDV TXtPLFDV SHOLJURVDV (VWD
situacin ya fue catalogada y estudiada hace algunas dcadas atrs por interesados en
HOWHPDFRPR5DFKHO&DUVRQ-HQVHQ6RUHQ+HUEHUW1HHGOHPDQHQWUHRWURVOOHJDQGR
DODFRQFOXVLyQTXHHOPDOPDQHMRGHODVVXVWDQFLDVTXtPLFDVSHOLJURVDVDIHFWDQGHVDVtrosamente a los ecosistemas y biota, adems de comprometer al mismo componente
humano de forma prolongada2.
La generacin y difusin de informacin por parte de estos investigadores, contribuy
DPHMRUDUODFRPSUHQVLyQFLHQWtFDSRSXODUGHOGDxRTXHSXHGHQFDXVDQODVVXVWDQFLDV
TXtPLFDVSHOLJURVDVORTXHFRQVHFXHQWHPHQWHVHWUDGXMRHQSUHVLyQS~EOLFDVREUHORV
gobiernos para exigir una mayor regulacin y control de estas sustancias. Paulatinamente, la tendencia, as como los movimientos ambientalistas y la produccin responsable,
fueron en aumento, hasta tal punto que en febrero del 2006, en Dubi, Emiratos rabes
Unidos, se celebr la primera Conferencia sobre Gestin de Sustancias Qumicas (ICCM1). En esta conferencia, se cont con la presencia de Ministros de Medio Ambiente y de
Salud de ms de 100 gobiernos, los cuales establecieron el programa SAICM (Strategic
Approach to International Chemicals Management Enfoque Estratgico para la Gestin
de Productos Qumicos a Nivel Internacional). Este programa no consiste en un tratado
MXUtGLFDPHQWHYLQFXODQWHVLQHPEDUJRFRQVWLWX\HXQFRPSURPLVRSROtWLFRPXQGLDOTXH
1
W
t
22
23
CAPTULO 2
SUHWHQGHHOPDQHMRUDFLRQDOGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVDWUDYpVGHWRGRVXFLFORGHYLGD
de manera que, para el ao 2020, el uso y produccin de las sustancias qumicas sean de
IRUPDFRQGXFHQWHDPLQLPL]DUORVHIHFWRVDGYHUVRVVLJQLFDWLYRVSDUDODVDOXGKXPDQD
y el medio ambiente3.
La industria en el Ecuador es diversa y variada, dependiendo de las necesidades de cada
provincia y de las materias primas con que se cuenta, sin embargo, considerando los
niveles de produccin de cada una de las industrias del Ecuador4MHUDUTXL]DDODVDFWLYLGDGHVGHDOLPHQWDFLyQ\EHELGDVIDEULFDFLyQGHFRTXHSURGXFWRVGHUHQDFLyQGHOSHtrleo y combustible nuclear; fabricacin de sustancias y productos qumicos; fabricacin
de productos de caucho y de plstico; fabricacin de otros productos minerales no metlicos; y fabricacin de vehculos automotores, remolques y semi-remolques, como las
de mayor representatividad en la realidad nacional, cubriendo el 63% de la produccin.
Consciente de la realidad del pas, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a travs de
la Subsecretara de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de las
DFWLYLGDGHVDPELHQWDOHVHQHOSDtVHVWiLQWHUHVDGHQODHMHFXFLyQGHOSURJUDPD6$,&0
implementado por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y el
3URJUDPDGHODV1DFLRQHV8QLGDVSDUDHO0HGLR$PELHQWH3180$FRQHOQGHJHVWLRnar adecuadamente el uso y produccin de sustancias qumicas en el pas, al igual que
controlar sus cargas contaminantes.
&RQHVWHSURSyVLWRVHGHVDUUROODHOSUHVHQWHSUR\HFWR\DTXHPHGLDQWHVXHMHFXFLyQVH
SUHWHQGHLGHQWLFDUORVSRWHQFLDOHVLPSDFWRVDPELHQWDOHVDVtFRPRODYXOQHUDELOLGDGUHlacionada con el uso de las sustancias qumicas y tratamiento de los desechos peligrosos
JHQHUDGRVSRUVHFWRUSURGXFWLYRGHO(FXDGRU3DUDHOORVHKDUHDOL]DGRXQDLGHQWLFDFLyQ
y descripcin de los procesos productivos de las principales industrias del pas (84 proceVRVGHSURGXFFLyQ\VHKDQLGHQWLFDGRORVSRWHQFLDOHVLPSDFWRVDPELHQWDOHVJHQHUDGRV
por esas actividades productivas. Adems, se presenta la metodologa para establecer la
vulnerabilidad por el uso de las sustancias qumicas peligrosas.
En el presente estudio tambin se incluye informacin del Censo Industrial 2011, la misma que fue recientemente publicada por el INEC en septiembre de 2011, lo cual contribuye a incluir datos relevantes de las actividades industriales relacionadas con el uso y
produccin de sustancias qumicas peligrosas.
El presente documento aportar con informacin relevante a establecer los posibles riesgos
ambientales ocasionados por uso de sustancias qumicas peligrosas en los diferentes procesos
LQGXVWULDOHVDQGHPLQLPL]DUHOULHVJRGHVXXVR\SURGXFFLyQ
DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO

2.1
Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas

En el presente documento se presenta la descripcin de las actividades industriales establecidos en los trminos de referencia del proyecto. Se ha tomado
como base, tanto la informacin primaria obtenida directamente en campo,
como la informacin secundaria existente. En la descripcin se detalla cada
DFWLYLGDGLQGXVWULDODQDOL]DGDLQFOX\HQGRVXUHVSHFWLYDLGHQWLFDFLyQHQOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDWLRQDO8QLIRUPH&,,8DFXDWURGtJLWRVHQVXYHUVLyQ
ms actualizada (versin IV).
Una vez descrita de forma general la actividad industrial se detalla cada una de
las etapas que componen los procesos productivos que la integran. Para cada
etapa de los procesos descritos se tomaron en cuenta las materias primas,
materiales e insumos comnmente utilizados. Adems, se describen las salidas
de cada etapa de los procesos, haciendo especial nfasis en la generacin de
desechos (slidos peligrosos y no peligrosos, lquidos y emisiones).
Adicionalmente, en la descripcin de cada proceso, se detallan los servicios
auxiliares requeridos, considerando las entradas y salidas correspondientes (insumos y materiales, as como la generacin de desechos).
$OQDOGHODGHVFULSFLyQGHFDGDSURFHVRVHPXHVWUDODFRUUHVSRQGLHQWHUHSUHVHQWDFLyQJUDFDPHGLDQWHXQGLDJUDPDGHXMROLQHDOGRQGHVHSXHGHQREVHUYDUODV
entradas y salidas descritas en cada una de las etapas.
Los procesos descritos en el presente documento corresponden a las actividades que se realizan en las principales industrias del Ecuador, tal como se lo
detalla en la Tabla 2.1
Tabla 2.1. Actividades y procesos industriales analizados
Procesos macro
Mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y

faenamiento de aves.
Elaboracin de productos lcteos.
Procesamiento de pescado
Industria del aceite de palma
Los ingenios azucareros
La produccin de alcohol etlico (etanol)
La produccin de cerveza
La industria textil: Manufacturera de lana, algodn,

nylon, acrlico y polyester.
La industria de cueros (a base de sales de cromo, con

agentes vegetales).
La industria de manufactura de madera terciada
3
t
W
3URFHVRVHVSHFtFRVGHVFULSFLyQ\XMRJUDPDV
Proceso de faenamiento de ganado vacuno.
Proceso de elaboracin de embutidos.
Proceso de faenamiento de aves.
Proceso de pasteurizacin de la leche.
Proceso de elaboracin de yogurt.
Proceso de elaboracin de conservas de pescado enlatadas.
Proceso de obtencin de aceite de palma.
Proceso de produccin de azcar de caa.
Proceso de produccin de etanol.
Proceso de produccin de cerveza.
Proceso de produccin de lana.
Proceso de produccin de algodn.
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDGHQ\ORQ
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDGHSRO\HVWHU
Proceso de curtido de cuero a base de sales de cromo.
Proceso de curtido de cuero con agentes vegetales.
Proceso de produccin de madera terciada.
24
25
Procesos macro
La manufactura de papel kraft
La industria de productos qumicos bsicos:
Fabricacin de pesticidas y de otros productos qumicos

de uso Agropecuario
La produccin de plsticos
Fabricacin de pinturas, barnices y productos de

revestimiento, similares, tintas de imprenta y masillas
Fabricacin de productos farmacuticos: sustancias

qumicas medicinales y de productos botnicos
/DLQGXVWULDGHMDERQHV\GHWHUJHQWHV
La fabricacin de goma o colas de origen animal
La industria de explosivos
La industria de productos asflticos: pavimentos
Produccin de neumticos
La industria de cermica
Elaboracin de vidrio y productos de vidrio
La industria del cemento
Coprocesamiento de desechos peligrosos
La elaboracin de productos de asbesto (Pastillas de freno
y empaques para bridas)
La industria siderrgica
La fundicin de aluminio y cobre
La industria de latn y bronce
Los procesos de fundicin de plomo
La industria de galvanoplastia
La industria de enseres domsticos
La industria automotriz
La actividad minera (no metlica y metlica).
La extraccin de petrleo crudo
/DUHQDFLyQGHSHWUyOHRFUXGR
El transporte de petrleo, sus derivados
Transporte de sustancias qumicas por carretera
'HSyVLWR\DOPDFHQDMHGHVXVWDQFLDVTXtPLFDV
Manipulacin de carga
Otras actividades de transporte.
El almacenamiento del petrleo y sus derivados
Comercializacin de derivados del Petrleo
Las plantas termoelctricas.
Tratamiento de los desechos industriales (fsico, qumicos,
trmico y biolgico)
Tratamiento de suelos contaminados
3URFHVRVHVSHFtFRVGHVFULSFLyQ\XMRJUDPDV
Proceso de produccin de papel craft.
Proceso de produccin de cidos clorhdrico.
Proceso de produccin de cidos sulfrico.
Proceso de produccin de amonaco.
Proceso de produccin de soda custica.
Proceso de produccin de sulfato de aluminio.
Proceso de produccin de PAC (cloruro de polialuminio)
Proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
Proceso de produccin de cloro gas.
Proceso de produccin de formaldehido.
Proceso de produccin de Rubersolven.
Proceso de produccin de mineral turpentine.
Formulacin de herbicidas
Formulacin de fungicidas.
Formulacin de insecticidas.
Proceso de produccin de tubos de PVC.
Proceso de produccin de pinturas de esmalte.
Proceso de produccin de barnices.
Proceso de produccin de pinturas ltex.
Proceso de produccin de tintas de imprenta.
Proceso de produccin de masillas.
Proceso de produccin de penicilina.
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV
Proceso de produccin de detergentes
Proceso de produccin de cola blanca (blancola)
Proceso de produccin de dinamita
Proceso de produccin de pavimento asfaltico.
Proceso de produccin de neumticos.
Proceso de produccin de losas de cermica
Proceso de produccin de vidrio
Proceso de produccin de envases de vidrio.
Proceso de produccin de cemento portland
Coprocesamiento de aceites usados.
Proceso de produccin de pastillas de freno.
Proceso de produccin de empaques para bridas de asbesto cemento.
3URFHVRGHSURGXFFLyQEDUUDVGHDFHURGHEDMDDOHDFLyQ
Proceso de fundicin de aluminio
Proceso de fundicin de cobre
Proceso de produccin de latn
Proceso de produccin de bronce
Proceso de fundicin del plomo
2.2
Metodologa de evaluacin de impactos ambientales

La metodologa aplicada para la evaluacin de los impactos ambientales fue desarrollada en base a la Matriz Causa - Efecto, tomando como referencia la investigacin
FLHQWtFDGHVDUUROODGDSRUOD(VFXHOD3ROLWpFQLFD1DFLRQDO5.
3DUD OD LGHQWLFDFLyQ GH ORV LPSDFWRV VH XWLOL] una matriz de interrelacin
factor-accin donde se valora la importancia de los factores versus la magnitud
del impacto asociado a dicha interaccin. Los impactos se generan en diferentes
factores ambientales, los cuales se encuentran agrupados por componentes.
2.2.1
Detalle de los componentes ambientales evaluados

3DUDODLGHQWLFDFLyQGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVGHODVGLIHUHQWHVDFWLYLGDGHVSURductivas contempladas en el presente documento, se han considerado diferentes
aspectos medioambientales, a los cuales los denominamos componentes.
Para la determinacin del impacto a travs de la relacin causa-efecto de la
actividad versus el medio ambiente, se han determinado siete componentes
medioambientales, que se subdividen en 18 factores ambientales (Tabla 2.2)
que pueden ser alterados por las actividades analizadas.
Tabla 2.2. Componentes y factores ambientales analizados en la
evaluacin.
Componentes
Recurso aire
Factores
Calidad de aire (gases de combustin, MP, olores)
Nivel de ruido y vibraciones
Recurso agua
&DOLGDGGHDJXDJHQHUDFLyQGHHXHQWHV
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Generacin de desechos slidos

Erosin
Geomorfologa
Inestabilidad
Flora
Proceso de produccin de refrigeradores domsticos.

Proceso de produccin cocinas domesticas.
3URFHVRGHHQVDPEODMHGHDXWR
Procesamiento artesanal del oro (mercurio)
Proceso de produccin de la cal
Proceso de exploracin de petrleo
Proceso de extraccin de crudo.
3URFHVRGHUHQDFLyQGHFUXGR
Proceso de transporte de crudo (oleoducto)
Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera.
Depsito y almacenamiento de cido sulfrico.
Proceso de manipulacin de cido sulfrico
Transporte martimo de combustible a zonas sensibles.
Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados.
Proceso de comercializacin de derivados del petrleo.
Proceso de generacin termoelctrica
Encapsulamiento de desechos peligrosos.
Tratamiento qumico de desechos industriales.
Incineracin de desechos peligrosos
Tratamiento biolgico aguas residuales industriales
Bioremediacin de suelos contaminados
Medio bitico
Fauna
Ecosistemas
Actividades comerciales
Empleo
$VSHFWRV3DLVDMLVWLFRV
Socioeconmico
Riesgos a la poblacin
Servicios bsicos
Calidad de vida de las comunidades
Salud Ocupacional y seguridad laboral
A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componentes y sus

factores:
Recurso aire. En este caso se han considerado los siguientes factores ambientales que podran ser afectados durante el desarrollo de las diferentes
actividades industriales:
5
>
26
27
Calidad de aire. Asociado al deterioro de la calidad del aire ambiente,

debido a la presencia de agentes contaminantes gaseosos y partculas
sedimentables, producto de la combustin de combustibles fsiles (holln). Adems se encuentran tambin los olores ofensivos y el material
particulado (polvo) como entes de deterioro de la calidad de este factor.
Nivel de ruido y vibraciones. Asociados a las vibraciones y el nivel
de presin sonora generados por el funcionamiento de los equipos y
maquinarias de las industrias
Calidad de agua. Se evala el potencial deterioro de la calidad del

DJXD VXSHUFLDO R VXEWHUUiQHD GHELGR D SUHVHQFLD GH DJHQWHV FRQtaminantes slidos, lquidos o gaseosos que hayan sido generados en
cualquier fase de un proceso industrial.
Recurso suelo. 6HFRQVLGHUDODFDOLGDGGHOVXHORLQXHQFLDGDSRUODVDFWLvidades industriales.

o
Calidad de suelo. Afectacin del suelo por la fuga, emisin o derrame

de productos peligrosos, segn la cantidad y las caractersticas del conWDPLQDQWHDJHQWHVLQDPDEOHVWy[LFRVH[SORVLYRVFRUURVLYRVSDWyJHnos, radioactivos).
Desechos. Referente a la produccin de desechos slidos por efecto de las

actividades industriales.
o
Erosin. 5HIHUHQWH D OD GHVWUXFFLyQ R GHVJDVWH GH OD FDSD VXSHUFLDO

del suelo, perdida de las propiedades edafo-geolgicas que impiden que
el suelo sea cultivable, debido a las actividades industriales realizadas.
Geomorfologa. Relacionada con la transformacin morfolgica de los

estratos geolgicos, debido a la intervencin de las actividades industriales.
Inestabilidad. 0RGLFDFLyQGHODUHVLVWHQFLDItVLFDGHOWHUUHQRGHELGR
a la intrusin de las actividades industriales en el suelo.
2.2.2.
Medio bitico. Componente que involucra toda la parte del medio que
SRVHHYLGDRUDODIDXQD\HFRVLVWHPDVGHXQDGHWHUPLQDGDUHJLyQTXH
puede verse afectada por las actividades industriales.
o
Ecosistemas. Alteracin de los sistemas ecolgicos por causa de las

actividades industriales, donde pudieran interrumpirse o desequilibrarse
las corrientes energticas bsicas del sistema.
Actividades comerciales. 5HIHUHQWH D OD LQXHQFLD HQ ORV LQJUHVRV

SRU SHUVRQD PRGLFDFLyQ SRVLWLYD R QHJDWLYD GH ODV FRQGLFLRQHV HQ
HOFRPHUFLRGHOD]RQDGHLQXHQFLD por la presencia de las actividades
industriales.
Empleo. 0RGLFDFLyQ HQ OD WDVD GH HPSOHR JHQHUDFLyQ GH QXHYRV
puestos laborales directos e indirectos por el desarrollo de las actividades industriales.
Aspectos paisajsticos.$SRUWHRPRGLFDFLRQHVGHODH[SUHVLyQSURSLDGHOHQWRUQRQDWXUDOHVSHFLDOPHQWHHQHOiUHDGHLQXHQFLDGLUHFWD
de la actividad.
Riesgos a la poblacin. Tales como incendios, explosiones, intoxicaciones

masivas u otros riesgos que pudiesen generarse por el uso de sustancias
qumicas peligrosas en las actividades industriales.
Servicios bsicos.6HFRQVLGHUDQODVPRGLFDFLRQHVTXHSXGLHVHQVXfrir los servicios bsicos (agua potable, energa elctrica, alcantarillado
pluvial, alcantarillado sanitario, telefona, recoleccin de desechos slidos) por efecto de la actividad industrial o la dotacin de los mismos en
caso de no existir.
Calidad de vida de las comunidades. 5HIHUHQWHDODLQXHQFLDGHODV

actividades industriales en la calidad de vida (salud, infraestructura, servicios, etc.) de las comunidades asentadas en las proximidades donde
VHHMHFXWHGLFKDDFWLYLGDG
Salud ocupacional y seguridad laboral. Riesgos de accidentes dentro o fuera de las instalaciones del proyecto, riesgos de afectaciones a la
salud del personal que labora en las instalaciones y/o la poblacin que
KDELWDHQHOiUHDGHLQXHQFLD
Generacin de desechos slidos. Factor que estar relacionado con

el nivel de produccin de residuos slidos peligrosos y no peligrosos durante las actividades industriales, as como su nivel de peligrosidad a la
salud humana, el ambiente o los ecosistemas.
Proceso geomorfodinmico. En este componente se toman en cuenta

tres factores, los cuales se describen a continuacin.
o
Fauna. Referente al nivel de estrs que pueden provocar las actividades

industriales, en las especies faunsticas de determinado sector, provocando su desplazamiento o afectacin.
Medio socioeconmico
Recurso agua. Se considera la calidad de esta por el desarrollo de las actividades industriales.
o
Flora. Relacionado con el nivel de intervencin que se puede generar

en la vegetacin acutica o terrestre del sector donde se desarrolla la
actividad industrial, disminuyendo el nivel de especies por introduccin
de las mismas o deforestacin.
Parmetros y metodologa de evaluacin

Toda evaluacin de impactos ambientales comprende dos puntos de anlisis.
Por una parte se analiza la magnitud del impacto, que es conocido como la
escala o extensin del mismo, considerndose como la parte cuantitativa de
la evaluacin y por otra parte, se evala la importancia del impacto, la cual
HVWDEOHFHHORUGHQGHMHUDUTXtDTXHVHDVLJQDDORVLPSDFWRVGHDFXHUGRDVX
riesgo, ubicacin, etc., esta es conocida como la parte cualitativa de la evaluacin. Finalmente estos dos datos son correlacionados dndonos como resultado
el valor del impacto en cada uno de los factores analizados.
Para poder evaluar estas interacciones se consideran seis parmetros para valorar la
magnitud (carcter, intensidad, extensin, reversibilidad, probabilidad, persistencia)
28
29
del impacto y un parmetro de importancia. Estos valores permiten determinar el

valor del impacto total de la actividad. En la Tabla 2.3 se presentan los parmetros
y sus correspondientes valores.
7DEOD'HQLFLn y valoracin de la
magniud de los impactos
Parmetro
Carcter
Intensidad
Escala
'HQLFLyQ
%HQpFR
Impacto es positivo
Detrimente (-1)
Impacto es negativo o adverso
%DMD
Si el efecto es sutil o casi imperceptible
Media (2)
Si el efecto es notable pero difcil de medirse o de

monitorear.
Alta (3)
Si el efecto es obvio o notable.
Puntual (1)
Si el efecto est limitado a la huella del impacto
Local (2)
Si el efecto se concentra en los lmites de rea de

LQXHQFLDGHOSUR\HFWR
Extensin
Regional (3)
Si el efecto o impacto sale de los lmites del rea del

proyecto.
A corto plazo (1)
Cuando un impacto puede ser asimilado por el propio

entorno en el tiempo.
A largo plazo (2).
Cuando el efecto no es asimilado por el entorno o si

es asimilado toma un tiempo considerable
sometido el entorno, por efectos del impacto. Aquel cuyo efecto se

PDQLHVWDFRPRXQDPRGLFDFLyQGHORVUHFXUVRVQDWXUDOHVRGHVXV
procesos fundamentales de funcionamiento, que pueda o produzca
repercusiones apreciables en los mismos. La valoracin puede ser de
LQWHQVLGDGDOWDPHGLDREDMD
c. Extensin. 6HUHHUHDOiUHDGHLQXHQFLDWHyULFDGHOLPSDFWRHYDluado en relacin con el entorno. Puede ser puntual, local o regional.
d. Reversibilidad. 7LHQH HQ FXHQWD OD SRVLELOLGDG GLFXOWDG R LPSRsibilidad de retornar a la situacin anterior a la accin. Se habla de
impactos reversibles a corto plazo o irreversibles largo plazo.
e. Probabilidad. 6H UHHUH DO JUDGR GH SRVLELOLGDG GH RFXUUHQFLD GHO
impacto, el cual puede ser poco probable, probable o cierto.
f. Persistencia.5HHMDHOWLHPSRHQTXHVXSXHVWDPHQWHSHUPDQHFHUtD
el efecto del impacto desde su aparicin (temporal o permanente).
Una vez asignados los valores, se aplica la siguiente frmula para la obtencin de la magnitud del impacto.
Reversibilidad
Fcilmente
Mitigabilidad
Mitigable (1),
Mitigable (2),
Medidas de intervencin dirigidas a reducir o atenuar

el riesgo
No Mitigable (3)
Probabilidad
Poco probable
(0.1),
(OLPSDFWRWLHQHXQDEDMDSUREDELOLGDGGHRFXUUHQFLD
Probable (0.5)
El impacto tiene una media probabilidad de ocurrencia.
Cierto (1)
Persistencia
El impacto tiene una alta probabilidad de ocurrencia
Temporal (1)
El tiempo requerido para la fase de construccin.
Permanente (2)
El tiempo requerido para la fase de operacin
Los parmetros considerados para evaluar la magnitud del impacto ambiental se

ORVGHQHGHODPDQHUDVLJXLHQWH
Tanto la valoracin de magnitud como la valoracin de importancia de

los impactos ms altos, tendrn un valor de 10, cuando se trate de un
impacto permanente, alto, local, reversible a largo plazo. El signo que
llevar (+/-) depender del carcter (naturaleza) de este impacto.
(OYDORUGHLPSRUWDQFLDHVVXEMHWLYR\VHGHULYDGHOFULWHULR\H[SHULHQFLD
del equipo de profesionales a cargo de la elaboracin del estudio, razn
por la cual, para cada evaluacin se tomaron en cuenta los criterios de
cuatro diferentes profesionales.
De esta manera, el valor total de la afectacin se dar en un rango de 1
a 100 de 1 a 100, como resultado de la multiplicacin del valor de
importancia del factor por el valor de magnitud del impacto, permitiendo
DVt XQD MHUDUTXL]DFLyQ GH ORV LPSDFWRV GH IRUPD FRPSOHWD VLHQGR VX
VXPDWRULDHOLPSDFWRUHVLGXDOTXHVHJHQHUDUiSRUODHMHFXFLyQGHXQ
proceso industrial, determinando si es positiva o negativa su actividad.
(QOD7DEODVHPXHVWUDQORVGLIHUHQWHVUDQJRV\VXVVLJQLFDGRVGH
interpretacin del impacto.
a. Carcter. 6HUHHUHDTXHHOLPSDFWRDPELHQWDOHYDOXDGRSXHGHWHQHUXQHIHFWREHQpFRSRVLWLYRRGHWULPHQWHQHJDWLYRSDUDHOHQWRUno.
b. Intensidad. Representa el grado de destruccin a la que ha sido
30
31
(informacin base para poder ubicar la concentracin de industrias) permite solo

hasta ese nivel de anlisis.
Tabla 2.4. Rango porcentual y nivel de significancia de los

impactos
RANGO
81 - 100
61 - 80
41 - 60
21 40
0 - 20
(-) 1 - 20
(-) 21 - 40
(-) 41 - 60
(-) 61 - 80
(-) 81 - 100
SIGNIFICANCIA
0X\VLJQLFDWLYR
6LJQLFDWLYR
0HGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
3RFRVLJQLFDWLYR
1RVLJQLFDWLYR
1RVLJQLFDWLYR
3RFRVLJQLFDWLYR
0HGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
6LJQLFDWLYR
0X\VLJQLFDWLYR
Como resultado se analizan las provincias del pas que cuentan con mayor concentracin de industrias, al igual que las que mantienen mayor cantidad de
poblacin ocupada.
7DPELpQVRQDQDOL]DGDVODVDFWLYLGDGHVLQGXVWULDOHVFODVLFiQGRODVHQEDVHDVX
densidad en el pas y su generacin ocupacional.
2.5
0HWRGRORJtDSDUDODGHQLFLyQGHOLPSDFWRJOREDOGHODLQGXVWULDHQHO
pas
&RPRDSRUWHQDOGHODLQYHVWLJDFLyQVHUHDOL]DXQDFRPSDUDFLyQHQWUHWRGRV
los impactos generados por las actividades industriales analizadas en este esWXGLRSDUDGHWHUPLQDU\MHUDUTXL]DUODV ms contaminantes en base al nivel de
impacto ambiental, obtenido de la evaluacin realizada.
La metodologa aplicada es similar a la descrita en el tem 2.2
Para una mayor comprensin, los datos sern presentados en una imagen de
barras.
2.3
Metodologa de evaluacin de las cargas contaminantes de las actividades

El mtodo utilizado para determinar las cargas contaminantes, generadas en
cada una de las actividades descritas en el presente documento, se bas en la
informacin publicada en el estudio de Fundacin Natura6GHOFXDOVHH[WUDMHron los indicadores generales de carga contaminante causada por unidad de
produccin.
Los datos presentados son de forma global en cada captulo, por ello, para el
clculo particular, estos datos deben ser relacionados con respecto a los niveles
GHSURGXFFLyQHVSHFtFRVSDUDFDGDFDVR
2.4
0HWRGRORJtDSDUDODGHQLFLyQGHODFRQFHQWUDFLyQLQGXVWULDOHQHO(FXDdor y el nmero poblacional ocupado en estas actividades

3DUD GHQLU OD FRQFHQWUDFLyQ LQGXVWULDO HQ HO (FXDGRU \ HO Q~PHUR SREODFLRQDO
ocupado en estas actividades, se tomo informacin proporcionada por el Instituto Nacional de Estadsticas y Censos del Ecuador INEC, generados en el ltimo
censo poblacional7, realizado en el ao 2010. Esta informacin ha sido tabulada
HQ EDVH D OD ~OWLPD YHUVLyQ GLVSRQLEOH GH OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRnal Uniforme (versin VI, hasta cuatro dgitos), anlogo a los presentados en el
ltimo Censo Econmico8 disponible, separados por provincias en ambos casos
(industrias y personal ocupado).
Es importante mencionar que en la presentacin de los procesos en el presente
HVWXGLRHOQLYHOGHFODVLFDFLyQ&,,8OOHJDKDVWDXQDHVSHFLFLGDGGHVHLVFDPSRV
(dgitos), sin embargo, para obtener la concentracin industrial en el Ecuador y
HOQ~PHURSREODFLRQDORFXSDGRHQHVWDVDFWLYLGDGHVODFODVLFDFLyQVHOLPLWyDXQ
CIIU de cuatro dgitos ya que los datos disponibles en el Censo Econmico 2010
W//&E
Ws
E
7
32
33

MATADEROS DE GANADO, PROCESAMIENTO DE
EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
0DWDGHURHVFRQVLGHUDGRHOOXJDURHVSDFLRGRQGHVHVDFULFD\GHVFXDUWL]DHO
ganado, que ms tarde ser destinado al consumo pblico o su procesamiento
para elaborar alimentos.
Las tcnicas de faenamiento en el Ecuador, an son precarias. Esto se debe
fundamentalmente a la falta de infraestructura tecnolgica, lo cual, muchas de
las veces, impide el cumplimiento estricto de las normas higinico-sanitarias
(Buenas prcticas de manufactura - BPM).
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLvidades de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento
de aves, se encuentran dentro de la categorizacin C-1010 Elaboracin y conservacin de carne.
3.1
Proceso de faenamiento de ganado vacuno

Desde el punto de vista del bienestar animal, el transporte de los animales
GHVGHODVJUDQMDVKDFLHQGDVRQFDVJDQDGHUDVKDVWDODVSODQWDVIDHQDGRUDV
(camales), constituye una fase crtica en el proceso de produccin, ya que estos
se ven expuestos a numerosos factores estresantes, tales como la falta de agua
y alimentos, la fatiga, el calor o frio, el ayuno, la carga y descarga, prdidas
de peso, daos fsicos por golpes, la restriccin de espacio e incluso la muerte.
Tambin otras condiciones presentes durante el transporte, pueden tener importantes efectos sobre la calidad de la carne que adquiere el consumidor.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFtividades de faenamiento de ganado vacuno, se encuentran en la categora
HVSHFLFD & ([SORWDFLyQ GH PDWDGHURV TXH UHDOL]DQ DFWLYLGDGHV GH
VDFULFLRIDHQDPLHQWRSUHSDUDFLyQSURGXFFLyQ\HPSDFDGRGHFDUQHIUHVFD
bovino, porcino, ovino, caprino, refrigerada o congelada en canales o piezas o
porciones individuales.
3.1.1
En el proceso de faenamiento de ganado vacuno, se realizan las siguientes
actividades:
a. Recepcin del ganado.
b. Cuarentena
Lavado post-mortem.
Aturdimiento.
e. Izado y lavado.
f.
Degelle y desangrado.
g. Desollado.
h. Eviscerado.
34
35
i.
Corte de la canal.
j.
Almacenamiento y refrigeracin.
k. Servicios auxiliares
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de faenamiento
de ganado.
Recepcin del ganado. En esta etapa los animales llegan al matadero y son
conducidos a los corrales de recepcin, dnde son separados por lotes de origen
y enviados posteriormente a los corrales de espera.
Cuarentena. Los animales son conducidos hasta los corrales de espera,
donde permanecen por un perodo de 12 - 24 horas antes del faenamiento,
FRQODQDOLGDGGHUHGXFLUHOHVWUpVJHQHUDGRSRUHOYLDMH\HOQLYHOGHWHQVLyQHQVXVWHMLGRVPXVFXODUHVSDUDTXHHYLWDUTXHODFDUQHVHFRQWDPLQH
con toxinas. 'XUDQWHODHVWDGtDQRVHOHVVXPLQLVWUDDOLPHQWRVFRQHOQGH
reducir la generacin del rumen y estircol. Solamente se les suministra
agua para beber y refrescarlos por mediante aspersin.
Seguidamente, el ganado es sometido a inspeccin ante mortem. Este procedimiento lo realiza el mdico veterinario de la planta de faenamiento, el cual
YHULFDHOHVWDGRGHVDOXG\GHUHSRVRGHORVDQLPDOHVGLFWDPLQDQGRHOGHVWLQR
de cada uno: faenamiento o decomiso. Los animales pueden ser rechazados por
QRFRQWDUFRQHOSHVRUHTXHULGRSDUDHOVDFULFLRHQHVWHFDVRVRQGHYXHOWRVD
su proveedor. Los animales tambin pueden ser decomisados cuando se detecta
DOJ~QSUREOHPDGHVDOXGEUXFHORVLVHEUHDIWRVDHWFHQHVWHFDVRVRQVDFULFDGRV\GHEHUiQVHUHQYLDGRVDLQFLQHUDFLyQ
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el bao de los animales.
Como resultado de la actividad se generan residuos pastosos (estircol),
aguas residuales con estircol, orina, tierra, etc. Tambin se pueden generar animales decomisados por estar enfermos y por lo tanto deberan ser
incinerados.
Lavado ante-mortem. Antes de ingresar a la sala de faenamiento, los animales reciben una ducha/aspersin de agua que tiene como propsito eliminar la
suciedad del cuerpo y as garantizar la higiene en las posteriores operaciones de
faenamiento y reducir el nivel de estrs del animal. Finalizado el bao, el animal
est listo para el aturdimiento.
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de los animales y
VHJHQHUDQHXHQWHVTXHFRQWLHQHQUHVLGXRVGHWLHUUDHVWLpUFRORULQDHWF
Aturdimiento. El propsito del aturdimiento es lograr que el animal quede
LQFRQVFLHQWHHLQPyYLODQWHVGHVHUVDFULFDGRGHHVWDPDQHUDQRVHQWLUi
GRORURGLHVWUpVGXUDQWHHOVDFULFLRVLHQGRDODYH]ODIRUPDPiVDGHFXDGD
y segura para el operario.
Al cuarto de aturdimiento o cuarto de noqueo, ingresa uno por uno el animal
TXHYDDVHUVDFULFDGRGRQGHHVLQVHQVLELOL]DGRFRQXQDSLVWRODQHXPiWLFD
Con este mtodo el animal no sufre y permite una excelente sangra en el
momento de ser degollado.
Izado y lavado. Una vez que el animal queda completamente insensibiOL]DGR R DWXUGLGR VH VXMHWD XQD GH VXV H[WUHPLGDGHV SRVWHULRUHV FRQ XQ
gancho y es izado a un riel, donde quedar colgado durante todo el proceso
de faenamiento. El propsito del izado es impedir el contacto de las canales
con el piso o paredes de la planta de faenamiento, evitar su contaminacin,
adems de facilitar el lavado del animal, para eliminar la mayor parte de los
grmenes y parsitos presentes en la piel.
Durante la etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria empleada y agua para el lavado del animal. Como resultado se
generan aguas residuales con cerdas, tierra, estircol, orina, etc. por efecto
del lavado del animal.
Degelle y desangrado. Una vez que el animal es elevado al riel, un opeUDULRVHKDFHFDUJRGHOSURFHVRGHGHVDQJUDGRFX\RSULQFLSDOREMHWLYRHV
lograr la rpida muerte del animal por hemorragia masiva a nivel yugular a
travs de un corte profundo en el cuello.
3RVWHULRUPHQWHVHFRUWDQODVSDWDVDQWHULRUHVVHGHVSUHQGHODSLHOMXQWRFRQ
ODVRUHMDV\SRU~OWLPRVHFRUWDODFDEH]DOLEHUDQGRUHVWRVGHVDQJUH\SDUWH
del contenido ruminal albergado en el esfago. De la cabeza se aprovecha
parte de los msculos de la cara.
Una vez separadas las patas anteriores y la cabeza, el animal entra en el
proceso de faenamiento, propiamente dicho, donde se cortan las reas exteriores del recto y sus genitales. El conducto del recto se amarra con una
cuerda y es desechado.
La sangre que se genera es recogida y almacenada adecuadamente para luego
ser enviada a las industrias harineras, donde es empleada como componente
nutricional en la fabricacin de balanceado para la alimentacin animal.
(QHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHVXFLHQWHDJXDSDUDHOODYDGRGHODVSLH]DVFiUQLcas. Se generan aguas residuales con sangre y contenido rumial, partes aprovechables (patas anteriores, cabeza) y sangre que es utilizada para la fabricacin
GHEDODQFHDGRV/DVDQJUHDSRUWDPX\VLJQLFDWLYDPHQWHDOLQFUHPHQWRGHOD
demanda qumica de oxgeno (DQO), por lo tanto, en lo posible, se debe evitar
TXHVHPH]FOHFRQHOHXHQWH
Desollado. El desollado consiste en la remocin de la piel mediante el uso
de mquinas de esmeril, comenzando desde las extremidades inferiores
hasta la parte frontal del canal. Este procedimiento se lo realiza cuidadosamente para evitar daos en la canal o que queden restos de carne en el
cuero. Una vez terminado el desollado se procede a cortar las patas posteriores del animal.
El cuero es lavado con abundante agua. En caso de no ser trasladado a
las curtiembres el mismo da, se lo coloca en tanques de mampostera con
abundante sal para la preservacin de la piel.
Durante esta etapa del proceso se requiere de agua para el lavado de piel y de
energa elctrica para el funcionamiento de los equipos (sierras elctricas, esmeriles). Se generan aguas residuales (sangre), piel, residuos slidos (residuos de
WHMLGRV\UXLGRFRPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDG
En la presente etapa se requiere de aire para el funcionamiento de la pistola

neumtica y de energa elctrica para el funcionamiento de los compresores,
generndose ruido puntual como resultado producto de la actividad.
Eviscerado. Se procede al corte del esternn y el resto de la cavidad abdominal para extraer los rganos contenidos en la cavidad torcica y abdominal del
36
37
animal. Durante el corte se debe evitar cortar los rganos digestivos para no
contaminar la canal. Estos rganos internos, conocidos tambin como vsceras,
VHDJUXSDQHQGRVFDWHJRUtDVYtVFHUDVURMDV\ vsceras blancas.
Las vsceras son lavadas y pasan a una inspeccin para determinar su estado y designar su destino, aquellas que no cumplan con los requisitos sern
rechazadas y desechadas como residuos.
Durante esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de las vsceras.
Como resultado se generan residuos slidos (rumen, sebo, hiel, vsceras
URMDV\EODQFDV\DJXDVUHVLGXDOHV
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos qumicos,

JHQHUiQGRVHORGRV\PDWHULDORWDQWHGHODSODQWDWUDWDPLHQWRDJXDVUHVLduales tratadas y envases vacos de productos qumicos.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWR
de ganado.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWRGH
ganado vacuno
Corte de la canal. Despus de la evisceracin, las canales son divididas, realizando un corte sagital con una sierra neumtica. Se le realiza una inspeccin
a las canales obtenidas, para luego ser lavadas con agua en una cabina de
aspersin. Las canales se subdividen en su plano transversal para obtener las
medias canales, y posteriormente se separa los huesos vertebrales.
En el proceso se utiliza agua para el lavado de las canales y energa elctrica
para el funcionamiento de las sierras. Como resultado se generan aguas residuales, residuos seos y ruido por el uso de la sierre neumtica.
Almacenamiento y refrigeracin. Una vez que las canales, carnes y
subproductos se encuentran listos para su entrega, son almacenadas y refrigerados en cuartos especiales, en los cuales la temperatura no superar
los 7 C para evitar la proliferacin bacteriana y asegurar la buena calidad
e higiene del producto.
Durante esta etapa se emplean gases refrigerantes (generalmente amoniaco)
\HQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHORVIULJRUtFRV(YHQWXDOPHQWHVH
pueden generar potenciales fugas de gas refrigerante.
Servicios auxiliares. Para el desarrollo de las diferentes etapas del proceso de faenamiento de ganado vacuno, se requiere de la presencia de
servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a
cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica,
VHUHTXLHUHGHOXVRGHWXERVXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRZDLSHV
aceites lubricantes e hidrulicos, grasas, bateras de plomo-cido, etc.
(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRV
WXERVXRUHVFHQWHVHQGHVXVRHQYDVHVYDFtRVGHTXtPLFRVZDLSHVLPpregnados con hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
b. Manejo de combustibles. El combustible (diesel) que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estacionarios, en los cuales peridicamente se generan lodos de combustibles,
los que deben ser retirados cada 2-3 aos. Tambin hay potenciales
derrames no intencionales de hidrocarburos que pudieran provocar la
FRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORVHODOFDQWDULOODGR\RODVDJXDVVXSHUFLDOHV
c. 7UDWDPLHQWRGHHXHQWHV/RVHXHQWHVJHQHUDGRVHQODVGLIHUHQWHV
etapas del proceso (aguas sanguinolentas del rea de desangrado, lavado de la carne, limpieza de equipos y reas de produccin), son evacuaGRVDWUDYpVGHFDQDOHVVXPLGHURV\FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGH
tratamiento de aguas residuales industriales, para ser tratados previo a
su descarga al alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
38
39
3.1.2

faenamiento de ganado vacuno
GLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRJHQHUDFLyQGHGHVHFKRVVyOLGRVSRFRVLJQLFDWLYR\VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXH

genera la actividad, estn asociados a las actividades comerciales que implica la
FDGHQDGHSURGXFFLyQGHFDUQHSDUDFRQVXPRKXPDQRVLJQLFDWLYR\HPSOHRLPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYR
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales produciGRVSRUHOGHVDUUROORGHHVWHSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUiFDGH

ORVPLVPRV*UiFR
(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWR
SRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
Tabla 3.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el proceso

Componentes
Factores
Valor de impacto
E
Z

Z

Z
DW
Porcentaje de
afectacin
'

W
D
'
&
&
W
Z
^

^K
/
3.2
Se entiende por embutidos o embutidos crudos curados, aquellos productos

elaborados a partir de una mezcla de carne picada de cerdo, res, pavo o pollo;
condimentada con sal, especias, aditivos autorizados y grasa animal e introducida a presin en tripas (sintticas o naturales) o fundas plsticas resistentes.
'DGDODYDULHGDGH[LVWHQWHGHHVWRVSURGXFWRVHQHOPHUFDGRHVWRVVHFODVLFDQHQ
a. Embutidos crudos. Aquellos elaborados con carne y grasa crudas, sometiGRVDXQDKXPDGRRPDGXUDFLyQ(MHPSORFKRUL]RVVDOFKLFKDVVDODPLHWF
b. Embutidos escaldados. Son aquellos, cuya pasta es incorporada cruda,
sufriendo un tratamiento trmico de coccin y ahumado opcional, luego
GH VHU HPEXWLGRV (MHPSOR PRUWDGHODV VDOFKLFKDV WLSR )UDQNIXUW MDPyQ
cocido, etc.
Embutidos cocidos. Cuando la totalidad de la pasta o parte de ella se cocina
DQWHVGHLQFRUSRUDUODDODPDVDHMHPSORPRUFLOODVSDWHTXHVRGHFHUGRHWF
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLdades del proceso de elaboracin de embutidos, se encuentran en la categora
HVSHFtFD&)DEULFDFLyQGHSURGXFWRVFiUQLFRVVDOFKLFKDVVDOFKLFKyQ
FKRUL]RVDODPHPRUFLOODVPRUWDGHODSDWpVFKLFKDUURQHVQRVMDPRQHVHPbutidos, etctera. Incluso snacks de cerdo.
W
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso
Proceso de elaboracin de embutidos
3.2.1
En el proceso de elaboracin de embutidos, se realizan las siguientes actividades:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Acondicionamiento.
Curacin.
Picado.
e. 3HVDMH
f.
Molienda.
g. 0H]FODGR\HPXOVLFDFLyQ
h. Embutido.
i.
Coccin.
j.
Enfriamiento.
k. Envasado.
Etiquetado.
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWRGH
ganado vacuno, causa impactos negativos especialmente en calidad de agua (me-
Almacenamiento.
40
41
A continuacin se describe el procedimiento para la elaboracin de embutidos.

Recepcin de la materia prima. Es la etapa donde las materias primas
necesarias para la produccin del embutido, son recepcionadas para ingresar al proceso productivo.
Las principales materias primas que ingresan a esta etapa son: carne de res y
cerdo, cuero cocido, msculos, carne dura, cebo y grasa. Como resultado de la
etapa pueden generarse materias primas rechazadas.
Acondicionamiento. 6HUHHUHDOGHVFRQJHODGRGHODFDUQHUHFHSWDGDKDVWD
que se encuentre lista para ser ablandada por un tenderizador. El propsito de
HVWDHWDSDHVDXPHQWDUODVXSHUFLHGHH[WUDFFLyQGHODVSURWHtQDVPLREULODUHV
as como permitir una correcta solubilizacin de estas, consiguiendo as una ptima retencin del agua y un perfecto ligado del producto terminado. La carne es
DELHUWDHQEUDVSRUPHGLRGHFXFKLOODV\SRVWHULRUPHQWHHVSHVDGD
Durante esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas tenderizadoras. Como resultado se genera
agua residual, proveniente de la limpieza del rea.
Curacin. Este proceso consiste en salar toda la materia prima, previo a
la elaboracin del embutido. Una vez curada la materia prima con salmuera
DJXDVDO\FRQGLPHQWRVVHODGHMDUHSRVDUDSUR[LPDGDPHQWHKRUDV
logrando una distribucin homognea de la sal por todos los msculos de la
carne. El efecto ms importante que se consigue con esta fase es la accin
TXHHMHUFHODFRQFHQWUDFLyQVDOLQDHQGDUVDERUDOSURGXFWRDFWXDUFRPR
conservante, solubilizar las protenas, aumentar la capacidad de retencin
del agua de las protenas y retardar el crecimiento microbiano.
Durante esta etapa del proceso se requiere de agua y sal para la preparacin de la salmuera, as como condimentos. Como resultado de esta actividad se genera agua residual salada que se genera de los tanques de curado.
Picado. Es el proceso fundamental de la preparacin de la carne para incorporar a los embutidos. Se realiza a travs de mquinas, generalmente
automatizadas, las mismas que realizan una transformacin morfolgica de
las piezas, reduciendo la materia prima a pequeos trozos. Una vez cortada
la materia prima en trocitos, es colocada en carretillas y transportada a la
siguiente fase del proceso.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas cortadoras. Como resultado se generan residuos slidos (pequeos trozos de carne) y ruido generado por la mquina.
Pesaje. Toda la carne picada que se encuentra en el interior de las carretillas es pesada en una balanza electrnica.
Durante esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la balanza.
Molienda. Una vez picada y pesada la materia prima, ingresa al molino en
donde se le agrega agua. De esta forma inicia la fase molienda del proceso,
GRQGHVHDVHJXUDXQDPHMRUGHQVLGDGGHOSURGXFWRJUDFLDVDOSURFHVRGH
compactacin implementado. El producto molido sale a travs de un conducto que posee la mquina, de donde es retirado y llevado nuevamente a
ODVFDUUHWLOODVOXJDUHQHOFXDOVHORGHMDUHSRVDUSRUYDULRVPLQXWRV

funcionamiento de la mquina y agua para incorporar al producto. Como
resultado se generan residuos de carne molida y ruido causado por el funcionamiento de la mquina.
0H]FODGR\HPXOVLFDFLyQLa carne molida es introducida en la mquina
mezcladora, donde se le adicionan los insumos necesarios (hielo, especies, aditivos y condimentos). Las cantidades de estos insumos estn previamente establecidas segn el tipo de embutido a elaborarse.
6LPXOWiQHDPHQWHGXUDQWHHOPH]FODGRVHSURGXFHODHPXOVLFDFLyQTXHFRQVLVWHHQODGHVWUXFFLyQPHFiQLFDGHODEUDPXVFXODU$TXtVHSURGXFHXQDHPXOsin entre la protena muscular (miosina), la grasa y el agua; es decir se forma la
denominada pasta de carne. La pasta es descargada hacia las carretillas a travs
de un conducto que posee la mquina.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de la mquina, as como de insumos (hielo, condimentos, especies y aditivos). Como resultado de la actividad se generan envases vacos de
los condimentos, especies y aditivos utilizados y residuos slidos por el posible
derrame de la pasta de carne.
Embutido. La pasta de carne se introduce en el interior de la mquina embutidora. Esta mquina introduce la pasta de carne en las tripas de embutidos, dando
as la forma a los diferentes productos que se ofertan en el mercado; entre ellos
salchichas, salchichones, chorizos, coctelitos, etc.
3DUDODHODERUDFLyQGHPRUWDGHODV\MDPRQHVVHORVLQWURGXFHHQIXQGDVGH
alta resistencia. El procedimiento para embutido es el mismo, lo nico que
YDUtDHVHOWLSRGHFRQWHQHGRUWULSDRIXQGD\ODVHVSHFLFDFLRQHVGHOD
mquina que lo realiza (dimetro de descarga, cantidad de descarga, etc.).
Esta etapa requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina,
aire comprimido y tripas o fundas resistentes sintticas. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos (pasta de carne, tripas, fundas daadas) y
ruido generado por la mquina embutidora.
Coccin. Los productos enfundados, posteriormente son sometidos a coccin. La forma de coccin depender del tipo de envoltura utilizada para los
embutidos. Los embutidos de fundas de alta resistencia son colocados en
moldes y sumergidos en agua caliente en marmitas. Los embutidos de tripas
sintticas, se acopian sobre carretillas, las cuales son introducidas en hornos
GHFRFFLyQGXUDQWHXQWLHPSRGHWHUPLQDGReVWDDFWLYLGDGWLHQHODQDOLGDG
de dar consistencia a los productos elaborados.
Esta etapa requiere agua como medio de coccin y vapor de agua como
fuente de calor. Como resultado de la actividad se genera agua de coccin
y condensado de vapor, residuos slidos (productos no conformes) y ruido
causado por la mquina.
Enfriamiento. Los embutidos retirados de los hornos o marmitas, son introducidos en una cmara de enfriamiento, donde se roca agua fresca a travs de un
sistema de aspersores para reducir la temperatura.
El agua es necesaria para el enfriamiento, generndose agua caliente, la
cual generalmente es recirculada para su enfriamiento.
42
43
Envasado. Una vez enfriados los embutidos, se extraen de los moldes, se coORFDQHQFDQDVWLOODV\QDOPHQWHVHORVHQYDVDQDOYDFtRDWUDYpVGHPDTXLQDULD
especializada, para luego ser almacenados en ausencia de luz natural.
Esta actividad demanda de energa elctrica y fundas plsticas. Durante la
etapa de envasado se generan residuos slidos (fundas plsticas daadas)
y ruido producido por el funcionamiento de la mquina.
Etiquetado. Todas las fundas de los embutidos deben ir bien etiquetadas, con
su fecha de elaboracin y de caducidad, y con el nombre del producto. Se etiqueta el producto de acuerdo a la presentacin en el mercado.
planta, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se utili]DQSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHV

YDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWRORVFXDOHVHVWiQVXMHWRVD
FDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGLVSRVLFLyQQDO\HOHXHQWHWUDWDGRTXHHVGHVFDUgado al sistema de alcantarillado o un cuerpo de agua, cumpliendo lo estableFLGRSRUODOHJLVODFLyQDPELHQWDOQDFLRQDOYLJHQWH(QHO*UiFRVHSUHVHQWD
HOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHHPEXWLGRV
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHHPEXWLGR
Para el desarrollo de la actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las etiquetadoras, etiquetas y tinta. Durante el etiquetado
se generan residuos slidos (etiquetas daadas) y envases vacos de tintas.
Almacenamiento. &RQ D\XGD GH PRQWDFDUJDV HO SURGXFWR QDO HV WUDVladado a las bodegas de almacenamiento en las cmaras de fro, donde la
temperatura es controlada para asegurar la calidad del producto. Las cmaras de fro usan generalmente amoniaco como gas refrigerante, por ello
pueden generarse posibles fugas de gas.
En estas actividades se requiere generalmente GLP para el funcionamiento
de los montacargas, gas refrigerante (amonaco) y energa elctrica para la
operacin de las cmaras de fro en donde ser almacenado el producto.
Como resultado de la actividad, se generan gases de combustin y ruido por
el funcionamiento de los montacargas y posibles fugas de gas refrigerante.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de embutidos,
se requieren varios servicios auxiliares. Como la actividad se realiza en una
misma empresa los servicios auxiliares son similares al proceso de faenamiento de ganado vacuno.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para el
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se requiere del uso de
ZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVDFHLWHVKLGUiXOLFRVWXERVXRUHVFHQWHVEDWHUtDVOWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUHSXHVWRJUDVDVHWF(VWDVDFWLYLGDGHV
JHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRV
FKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV
bateras usadas, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se
requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las
calderas, se emplean sustancias qumicas, dando lugar a la generacin
de envases vacos de sustancias qumicas y gases de combustin como
resultado de la combustin de hidrocarburos para la obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin
de vapor en los calderos es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan fundamentalmente lodos. Tambin existen potenciales derrames no
intencionales de hidrocarburos que pudieran provocar la contaminacin de
ORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
d. Tratamiento de aguas residuales.3DUDHOWUDWDPLHQWRGHORVHXHQWHVJHnerados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento (PTARI). En
este proceso ingresan todas las aguas residuales industriales generadas en la
44
45
3.2.2
&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR HO SURFHVR GH HODERUDFLyQ GH HPEXWLGR
FDXVD LPSDFWRV QHJDWLYRV D OD FDOLGDG GH DJXD PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR
\ JHQHUDFLyQ GH GHVHFKRV VyOLGRV SRFR VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV SRVLWLYRV
generados por el proceso, estn asociados a las actividades comerciales (signiFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR

elaboracin de embutidos
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el proceso de elaboracin de embutido (Tabla 3.2) y la representacin
JUiFDGHORVPLVPRV*UiFR
QRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR7DEOD
Tabla 3.2 Valoracin de los impactos ambientales producidos por el

proceso
3.3
Componentes
Factores
Z
DW
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
E

Z

W
D
'
'
&RQRFLGRWDPELpQHVFRPRSURFHVRGHPDWDQ]DREHQHFLRHOIDHQDPLHQWRGHXQD
HVSHFLHSHFXDULDFRPHVWLEOHSRUFLQRERYLQRRYLQRVDYHV\RWUDVVHGHQHFRPRHO
procesamiento de un animal vivo para el aprovechamiento de la carne y segregar las
menudencias comestibles, que por sus caractersticas fsicas, qumicas y organolpticas sean aptas para el consumo humano. El faenamiento de pollo es transformar
un pollo vivo en carcasas listas para su preparacin, las mismas que pueden ser coPHUFLDOL]DGDVHQWHUDVVHJPHQWDGDVHQSUHVDVROHWHDGDVDOJXVWRGHOFRQVXPLGRU
Z
&
&
W
Proceso de faenamiento de aves
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDdes de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento de aves

VHHQFXHQWUDQFODVLFDGRVGHQWURGHODFDWHJRUL]DFLyQ C-1010.12 Explotacin de
PDWDGHURVTXHUHDOL]DQDFWLYLGDGHVGHVDFULFLRIDHQDPLHQWRSUHSDUDFLyQSURGXFcin y empacado de carne fresca de aves de corral, refrigerada o congelada incluso
en piezas o porciones individuales.
3.3.1
Z
^
Para el desarrollo del proceso de faenamiento de aves seguimos con los siguientes pasos:

^K
/
a. Recepcin de aves en pie.
b. 6DFULFLR\GHVDQJUDGR
W
Escaldado.
Desplumado.
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVSURducidos por el proceso
e. Eviscerado.
f.
Preparacin de las vsceras.
g. Lavado e hidratado.
h. Empaquetado.
i.
Refrigeracin y almacenamiento.
A continuacin la descripcin del proceso de faenamiento de aves

Recepcin de aves vivas. La recepcin consiste en la llegada de las aves
que han cumplido su etapa de crecimiento, las mismas que generalmente
VRQWUDQVSRUWDGDVHQMDXODVGHSOiVWLFRSURFHGHQWHVGHGLIHUHQWHVJUDQMDV
DJUtFRODVKDVWDODSODQWDGHIDHQDPLHQWR/DVMDXODVVRQGHVFDUJDGDV\WUDVladadas al rea de recepcin, donde permanecen por un corto tiempo, para
TXHVHWUDQTXLOLFHQOXHJRGHOHVWUpVFDXVDGRSRUHOYLDMH\REWHQHUXQPHMRU
desangrado durante el faenamiento.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (residuos de plumas, excretas, aves muertas) y aves rechazadas que no cumplen con los parmetros de calidad, las cuales son devueltas a su proveedor.
46
47
6DFULFLR\GHVDQJUDGR/DVDYHVVRQVDFDGDVGHODMDXOD\VRQFROJDGDV
SRUODVSDWDVHQXQDOtQHDWUDQVSRUWDGRUDFRQODFDEH]DKDFLDDEDMR/DV
aves son aturdidas mediante la aplicacin de un shock elctrico, sumergiendo la cabeza del ave a un canal de agua. Posteriormente se procede a degollarlas, producindose el desangrado de las aves. La sangre es recolectada
y utilizada posteriormente para la fabricacin de la harina de sangre.
En la etapa de faenamiento se requiere de energa elctrica y agua para el
canal del shock elctrico. Como resultado de la actividad se genera agua
residual sanguinolenta y sangre.
Escaldado. Luego del desangrado continua el escaldado, el mismo que se
UHDOL]DFRQDJXDFDOLHQWHDQGHGLODWDUORVIROtFXORVGHODSLHO\IDFLOLWDUOD
extraccin rpida de las plumas.
En la etapa de escaldado se requiere de agua caliente, como resultado de la
actividad se genera agua residual del escaldado.
Desplumado. Una vez realizado el escaldado, se procede al desplumado o
pelado de las aves, que se realizan en mquinas desplumadoras especiales,
las cuales utilizan cepillos que por contacto retiran todas las plumas del ave.
Para el desarrollo de la etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina desplumadora. Como resultado de la actividad se
generan residuos slidos (plumas y cutculas), las cuales son recolectadas
y consideradas como materia prima para la elaboracin de harina para la
preparacin de alimentos balanceados y ruido.
Eviscerado. Luego se procede a la extraccin de las vsceras o menudencia de
la cavidad gastrointestinal del ave; se cortan las patas y se extrae la cloaca. Esta
actividad se la puede realizar de forma mecnica, manual y mixta, eliminando
luego la cabeza y el cuello del ave. En el eviscerado se generan subproductos
FRPHVWLEOHVPHQXGHQFLDWDOHVFRPRFDEH]DSHVFXH]RSDWDVFRUD]yQPROOHMD
HKtJDGRTXHVHUiQHPSDFDGRVMXQWRFRQORVSROORVHQHOSURGXFWRQDO\ORV
rganos no comestibles (pulmones, pncreas, vescula biliar, intestino, buche y
proventrculo), grasas y cutculas son utilizados para la fabricacin de harinas.
Durante esta etapa se generan subproductos comestibles (cabeza, pescue]RSDWDVFRUD]yQPROOHMDHKtJDGR\UHVLGXRVQRFRPHVWLEOHVVRQXWLOL]Ddos en los procesos de fabricacin de harina.
vado de las aves se lo realiza con una solucin diluida de hipoclorito de sodio.
Se utiliza agua potable y una solucin de hipoclorito de sodio para la hidratacin
y lavado. Como resultado de la actividad, se generan aguas residuales, as como
residuos slidos (desechos de vsceras y plumas), los cuales son enviados a las
industrias para la fabricacin de harina.
Empaquetado. Las aves faenadas enteras son colocadas en fundas plsticas, las cuales pueden ir acompaadas de las menudencias (dentro de la
cavidad gastrointestinal) o solamente las carcasas. Una vez empaquetadas,
son pesadas y etiquetadas, indicando su peso y fecha de elaboracin. Esta
actividad se la realiza de manera automtica o manualmente.
Esta actividad demanda de energa elctrica para el funcionamiento de la
balanza, etiquetas adhesivas, fundas plsticas. Como resultado de la actividad se generan fundas y etiquetas daadas.
Refrigeracin y almacenamiento. Las aves empacadas son colocadas en
gavetas plsticas e ingresadas a la cmara de refrigeracin para su almacenamiento, donde permanecen hasta su distribucin al mercado.
Para esta etapa del proceso se requiere de gas refrigerante (generalmente
amoniaco), donde pueden generarse potenciales fugas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de
las diferentes etapas del proceso de faenamiento de aves, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura de
ODSODQWDVHUHTXLHUHGHUHSXHVWRVZDLSHVDFHLWHVOXEULFDQWHVJUDVDVEDWHUtDVSORPRiFLGRWXERVXRUHVFHQWHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHV
JHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRDFHLWHVXVDGRVOWURV\WXERVXRUHVFHQWHVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHTXtPLFRVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQ
hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
b. Refrigeracin. Para el almacenamiento y refrigeracin de las aves procesadas se requiere de un sistema de refrigerado, por lo que se utiliza gases
UHIULJHUDQWHVDPRQLDFR\HVLQGLVSHQVDEOHXQFRUUHFWRPDQHMRLQWHJUDO
c.
Preparacin de las vsceras. Los rganos comestibles extrados de las

DYHVFDEH]DSHVFXH]RSDWDVFRUD]yQPROOHMDHKtJDGRVRQODYDGRVFRQ
XQDVROXFLyQGHKLSRFORULWRGHVRGLR\DOPDFHQDGDVDEDMDWHPSHUDWXUD/DV
SDWDV\ODVPROOHMDVVRQHVFDOGDGDVSDUDSRVWHULRUPHQWHUHWLUDUODJUDVD\
FXWtFXODOXHJRVRQODYDGDV\HPSDFDGDVMXQWRFRQODPHQXGHQFLD\WRGR
ello es colocado en la cavidad gastrointestinal de la canal faenada.
Esta actividad requiere de solucin de hipoclorito de sodio y fundas plsticas. Como resultado de la actividad se generan las fundas de menudencia
TXH VRQ HPSDFDGDV HQ HO SURGXFWR QDO DJXD UHVLGXDO UHVLGXRV VyOLGRV
(cutculas y grasa), los cuales son utilizados para preparar harina. Eventualmente se generan fundas daadas.
Lavado e hidratado. Las aves faenadas son hidratadas y lavadas para eliminar los residuos de sangre, plumas y desechos del eviscerado, as como
PLFURRUJDQLVPRVGHODFDYLGDGHYLVFHUDGD\GHODVXSHUFLHGHODSLHO(OOD-
Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas,

se emplean qumicos apropiados, generando envases y fundas vacas de esas sustancias qumicas. Por efecto de la combustin de los
combustibles en los calderos para la produccin de vapor, se generan
gases de combustin.
d. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de combustibles.
Existe el riesgo fe potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
e. 7UDWDPLHQWRGHHXHQWHV/RVHXHQWHVJHQHUDGRVHQODVGLIHUHQtes etapas del proceso de produccin son evacuados a travs de canaOHVVXPLGHURV\FDMDVGHUHJLVWURVKDVWDHOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWRGH
aguas residuales industriales, para ser tratados previo a ser descargados al cuerpo receptor o alcantarillado
48
49
Para el tratamiento de aguas residuales se requieren productos qumicos,

JHQHUiQGRVHPDWHULDRWDQWHORGRVGHOWUDWDPLHQWRDJXDVUHVLGXDOHVWUDWDGDV
y envases vacos de productos qumicos.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWR
de aves.
Tabla 3.3 Valoracin de los impactos ambientales producidos

por el proceso
Componentes
Z
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWRGHDYHV
Factores
E

Z

W
D
Porcentaje de
afectacin
DW
Z

Valor de impacto
'
'
&
&
W
Z
^

^K
/
W
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVSURducidos por el proceso
3.3.2

faenamiento de aves
ORVPLVPRV*UiFR
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRGHIDHQDPLHQWR
de aves, causa impactos negativos de importancia en los factores: calidad de
DJXDPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRVVyOLGRVSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXHJHQHUDHOSURFHVRHVWiQDVRFLDGRVDODV
DFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\HPSOHRVLJQLFDWLYR
50
51
3.4
CAPTULO 4.

(QOD7DEODVHLQGLFDODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
de la presente actividad.
CIIU C-1050
ELABORACIN DE PRODUCTOS LCTEOS
Tabla 3.4 Carga contaminante de la actividad de mataderos, produccin de embutidos y faenamiento de aves
La leche es la base fundamental de numerosos productos lcteos tales como

PDQWHTXLOODTXHVRVGHORVPiVYDULDGRVWLSRV\RJXUEHELGDVOiFWHDVPDQMDU
de leche, leche condensada, leche en polvo, cremas, base para helado, casena
o lactosa, entre otros.
W
W/

W
Ws^
Ws^
W
^K
EKx
HC
K
sK>^
K
YK
SS
SDT
'
El sabor dulce de la leche proviene de la lactosa, su aroma - de la grasa y

su color - de la casena. En el mercado se encuentra un extenso surtido de
caractersticas, presentaciones, marcas y precios.
/D&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8GHWRGDVODV$FWLYLdades Econmicas, enmarca a las industrias lcteas dentro de la categorizacin
C-1050 (ODERUDFLyQGHSURGXFWRVOiFWHRVVLHQGRVXFDWHJRUL]DFLyQHVSHFtFD
C1050 Elaboracin de productos lcteos
4.1
Proceso de pasteurizacin de la leche

En la industria de productos lcteos se utiliza principalmente la leche de vaca,
la cual se puede descomponer fcilmente por la presencia de microorganismos
que contiene en su forma natural, compuesta principalmente en un 80 % por
agua, iones (sal, minerales y calcio), hidratos de carbono (lactosa), materia
grasa y protenas.
4.1.1
El proceso de pasterizacin de leche comprende las siguientes etapas:
a. Recepcin de la leche fresca.
b. Filtrado.
Desodorizacin.
&ODULFDGR
e. Descremado de la leche.
Z^
f.

E
^

,
Ws^
Ws^
Estandarizacin.
g. Pasteurizacin.
h. Homogenizacin.
W

>Ws^
Ws^

i.
Envasado y Almacenamiento.
j.
Comercializacin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de pasterizacin

de la leche.
Recepcin de la leche fresca. La leche cruda, proveniente de diferenWHV QFDV JDQDGHUDV LQJUHVD D OD SODQWD GH SURFHVDPLHQWR WUDQVSRUWDGD
en tanques lecheros o en tanques cisterna de acero inoxidable a 50 C para
inhibir el desarrollo bacterias lcticas (estreptococos, lactobacilos y leuconostocos). La leche llega cruda y es examinada para establecer su calidad
microbiolgica y medir el contenido de grasa, temperatura, densidad y determinar una posible adulteracin. La leche recin ordeada se encuentra
52
53
a una temperatura de 37 0C, resultando un excelente caldo de cultivo para

todo tipo de bacteria.
(QHVWDHWDSDLQJUHVDODOHFKHSURYHQLHQWHGHODVGLIHUHQWHVQFDVJDQDGHras. Como resultado de la actividad puede generarse leche rechazada (no
apta para el proceso) y posibles derrames de leche.
Filtracin. /DOHFKHDFHSWDGDHVOWUDGDSDUDVHSDUDUSHORVSDMDV\PDWHriales extraos, los cuales se incorporan como consecuencia del ordeo o la
transportacin. Luego es bombeada a tanques enfriadores para su almacenamiento a 5 0C.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere el consumo de energa elcWULFD&RPRUHVXOWDGRGHODHWDSDVHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVSHORVSDMDV
y materiales extraos).
Desodorizacin. La leche fresca posee alrededor del 6 % de aire en volumen, olores indeseables en disoluciones que se pueden pasar hasta el proGXFWRQDOSRUORTXHHVQHFHVDULRVRPHWHUODDOSURFHVRGHGHVDLUHDFLyQ
\DTXHGXUDQWHHOERPEHRVHLQFUHPHQWDPiVDLUHSHUMXGLFDQGRVXFDOLGDG
Esta etapa demanda el consumo de energa elctrica para el funcionamiento
de los equipos.
&ODULFDFLyQEsta operacin se realiza utilizando centrfugas, donde se elimiQDQODVSDUWtFXODVRUJiQLFDVHLQRUJiQLFDVHLPSXUH]DVFRQSHVRHVSHFtFRVXperior al de la leche y los aglomerados de protenas (cogulos) que se forman.
Pasteurizacin. La pasteurizacin es un proceso trmico realizado a una

WHPSHUDWXUD \ WLHPSR HVSHFtFR SDUD GHVWUXLU OD IRUPD YHJHWDWLYD GH ORV
microorganismos patgenos por accin del calor. La pasteurizacin destruye
algunas enzimas indeseables (lipasa) y muchas bacterias contaminantes,
FRQQHVKLJLpQLFRVRGHFRQVHUYDFLyQSUHVHUYDQGRDOPi[LPRODVFDUDFtersticas fsicas, bioqumicas, organolpticas y prolongando el perodo de
conservacin de la leche.
La pasteurizacin se realiza a travs de intercambiadores de calor, de mltiples placas metlicas. Existen variaciones de pasteurizacin: la pasteurizacin rpida (HTST high temperature short-term) que consiste en calentar a
72C por 15 segundos y la pasteurizacin a temperatura ultra elevada (UTH
ultrahigh temperature) que calienta a 140-150 C por 1 a 3 segundos.
Durante esta etapa del proceso se requiere del consumo vapor de agua
como fuente de calentamiento. Como resultado de la actividad se genera
ruido producto del funcionamiento de las mquinas.
Homogenizacin. Mediante este proceso se reducen de tamao los glbulos grasos de la leche, dividindolos mecnicamente haciendo pasar la leche
EDMRSUHVLyQHOHYDGD\WHPSHUDWXUDVVXSHULRUHVGH0&DWUDYpVGHRULFLRVR
vlvulas muy estrechas con lo que el tamao de los glbulos grasos se reduce
aproximadamente a 1/5 del inicial. De esta forma se obtiene una emulsin ms
estable y una dispersin uniforme en la leche, evitando la formacin de una capa
GHQDWDHQODVXSHUFLH/DOHFKHKRPRJHQHL]DGDSUHVHQWDXQDPD\RUGLJHVWLELOLdad, un sabor ms agradable (dulce) y un color ms blanco, brillante y atractivo.
Durante la homogenizacin se consume energa elctrica
(QHVWDHWDSDVHFRQVXPHHQHUJtDHOpFWULFD\VHJHQHUDQORGRVGHFODULFDcin y ruido.
Descremado. El descremado o desnatado consiste en separar parte del
contenido de la materia grasa (nata) de la leche. Dependiendo del producto
a elaborarse, se realiza la normalizacin del contenido graso de la leche, que
FRQVLVWHHQUHWLUDUWRWDOPHQWHSDUFLDOPHQWHRVHLQFUHPHQWDUDHOSRUFHQWDMH
de grasa en proporciones a lo que se quiere obtener. La operacin se realiza
empleando centrfugas que separan la nata. Durante esta etapa se obtendr
la nata sobrante que se podr utilizar en la produccin de mantequilla.
En esta etapa se requiere del consumo de energa elctrica. Se obtiene un
subproducto (grasa o nata) que es posteriormente utilizado en la elaboracin de mantequilla.
Estandarizacin. El componente que ms vara en la leche es el contenido
de grasa, por lo cual se hace necesario estandarizar la composicin para
obtener las diferentes variantes de productos lcteos que se ofrece en el
PHUFDGR(OSURFHGLPLHQWRFRQVLVWHHQTXHORVXMRVGHOHFKHGHVFUHPDGD
y crema, despus de la separacin deben ser recombinados a un contenido
JUDVRHVSHFLFDGRUna estandarizacin directa de la crema y la leche desnatada, es bombeada y mezclada en el separador, proporcionando la cantidad de grasa deseada o separada en su totalidad como crema. Este sistema
puede ser tambin automtico.
Envasado y almacenamiento. Una vez terminado el proceso de homogenizacin la leche es bombeada hasta los tanques de llenado, para ser envasada, controlando el volumen de llenado. La leche es envasada en fundas
de polietileno de alta densidad o envases de Tetrapack a temperatura de 4-8
C y almacenada en cmaras fras a 4 C, hasta la distribucin en el mercado.

En esta etapa del proceso se emplea energa elctrica, fundas de polietileno o
lminas de Tetrapack y gas refrigerante para el funcionamiento de las cmaras
de frio. Se generan fundas daadas, ruido y posibles fugas del gas refrigerante.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de pasteurizacin de la leche se
requiere de diferentes servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar
las actividades de mantenimiento de la planta se requiere del uso aceites
OXEULFDQWHV ZDLSHV OiPSDUDV XRUHVFHQWHV, piezas de repuestos y
grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites usados,
XRUHVFHQWHV \ OWURV GH DFHLWH FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV
OXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas se
emplean diferentes qumicos, generndose como desechos los envases y
fundas vacos de las sustancias qumicas usadas.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se consume energa elctrica. Tambin se necesita grasa, si es que la leche requiere que se aumente su
contenido. Como resultado se genera grasa, en caso de haber sido retirado
el excedente presente en la leche, el cual es utilizado para otros procesos.
Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la

generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de los tanques
54
55
de combustibles. Tambin existe el riesgo de potenciales derrames no

intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y
ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
7UDWDPLHQWRGHHXHQWHV/RVHXHQWHVJHQHUDGRVSRUODOLPSLH]D
de equipos, planta, reas de produccin, etc., son evacuados a travs
GHFDQDOHVVXPLGHURV\FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWR
de aguas residuales industriales, para ser tratados antes de su
descargar al sistema de alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
qumicos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas
y envases vacos de productos qumicos.
4.1.2

pasteurizacin de la leche
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el proceso de pasteurizacin de la leche (Tabla 4.1) y su representacin
JUiFD*UiFR
Tabla 4.1 Valoracin de los impactos ambientales producido
por el proceso
Componentes
Z
(O*UiFRPXHVWUDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSDVWHXUL]DFLyQGHODOHFKH
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSDVWHXUL]DFLyQGHOD
leche
Factores
DW
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
E
Z

Z

'
'
&

W
D
&
W
Z
^

^K
/
W
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHV
producido por el proceso
56
57
4.2
&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD LPSDFWRV
negativos principalmente a la calidad de agua con un nivel medianamente signiFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHV
FRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
temperaturas de 65 C 70 C, pasando por un intercambiador de calor de

placas. Luego del precalentamiento, la leche ingresa a un tanque de mezcla,
GRQGHVHDJUHJDD]~FDU\JHOLFDQWHSDUDUHJXODUORVVyOLGRV\ODYLVFRVLGDG
GHOSURGXFWRQDO
(QHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHYDSRUGHDJXDD]~FDU\JHOLFDQWH
Se genera fundasYDFtDVGHOD]~FDU\JHOLFDQWH
Proceso de elaboracin de yogur

El yogurt es un producto lcteo coagulado, obtenido mediante fermentacin
lctica a partir de la leche pasteurizada entera o parcialmente descremada,
encontrndose dentro del grupo de las leches fermentadas por los microorganismos (lactobacilus bulcaricus y streptococcus thermophilus), los cuales no son
microorganismos patgenos, sino que forman parte de la actividad intestinal.
En el caso de las leches fermentadas como el yogurt, no se produce una fermentacin putrefacta, sino una fermentacin positiva que le da nuevas potencialidades y caractersticas positivas a la leche.
/D &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 GH WRGDV ODV $FWLYLGDGHV
(FRQyPLFDVHQPDUFDDODVLQGXVWULDVOiFWHDVHQGHQWURGHODFDWHJRUtDHVSHFtFD
C-1050.01 Elaboracin de leche fresca lquida, crema de leche lquida, bebidas a
base de leche, yogurt, incluso casena o lactosa, pasteurizada, esterilizada, homogeneizada y/o tratada a altas temperaturas.
4.2.1
Para el proceso de elaboracin del yogurt se siguen los siguientes pasos.
a. Recepcin.
b. Precalentamiento y mezclado.
Pasteurizacin.
En esta etapa del proceso se consume vapor. Como resultado de la actividad

se genera ruido, causado por el funcionamiento de la mquina pasteurizadora.
Aireacin y enfriamiento. /XHJRGHODSDVWHXUL]DFLyQQDOODOHFKHLQJUHVD
a un tanque donde por intermedio de una tubera interior es elevada para
caer por un sistema de roco, dentro del mismo tanque para ser aireada. Esta
operacin dura 10 minutos. Una bomba que se encuentra en la parte inferior
del tanque extrae la leche que se deposita en el fondo del recipiente; despus
pasa por un intercambiador de placas que enfra la leche hasta 44 C.
En esta etapa del proceso se consume energa elctrica para el funcionamiento del equipo.
Maduracin. Leche es enviada a los tanques de maduracin donde se le
inoculan cepas de bacterias que dan al yogurt determinadas caractersticas
de textura y sabor. En estas condiciones el yogurt es mantenido en reposo
por cuatro horas y media aproximadamente, para que el cultivo de bacterias
se desarrolle. La maduracin del yogurt se lo hace a pH 4,50.
En esta etapa del proceso se requiere del consumo de energa elctrica,
cepas de bacterias. Generalmente se generan desechos slidos (fundas de
papel y plsticos).
Aireacin y enfriamiento.
e. Maduracin.
f.
Pasteurizacin. Luego del mezclado, mediante una bomba de pasteurizacin, la leche es bombeada hasta un balancn, pasando por un tamiz,
donde se separan pequeos slidos que pudiera contener. Luego regresa a
un intercambiador de placas para precalentar la leche (80-85 C) y contina
DOKRPRJHQL]DGRUUHWRUQDQGRODOHFKHDXQDSDVWHXUL]DFLyQQDO
Enfriamiento y almacenamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento en cmara de frio.
A continuacin se describen las diferentes etapas del proceso de elaboracin
del yogurt.
Recepcin. Para la elaboracin de yogurt se utiliza la leche fresca la cual
es bombeada a travs de tuberas hasta el tanque de produccin que cuenta
FRQXQPHGLGRUGHXMRHOFXDOGHWHUPLQDHOSHVRHQEDVHDOYROXPHQ\OD
densidad) requerido para el proceso del yogurt.
En esta etapa del proceso ingresa la leche fresca pudindose generar leche
rechazada no apta para el proceso del yogurt y existe el riesgo de derrames
accidentales.
Enfriamiento y almacenamiento. Una vez cumplido el tiempo de maduracin, el yogurt ya listo es enviado mediante una bomba hasta el enfriador
de placas de agua helada que disminuye la temperatura del yogurt a 5 C
y es depositado en tanques de alimentacin para despus ser bombeado
hasta las mquinas llenadoras.
En esta etapa del proceso se emplean energa elctrica para el funcionamiento del equipo de enfriamiento y agua helada. Se genera agua de enfriamiento la cual es recirculada.
Envasado y embalado. El proceso de envasado generalmente es automtico. Se emplean envases plsticos de diferentes capacidades y modelos, los
cuales deben asegurar un sellado hermtico para mantener la inocuidad del
producto. Una vez envasado el producto es etiquetado y se procede a empaFDUORHQFDMDVGHFDUWyQGHDFXHUGRDODVSUHVHQWDFLRQHVGHFDGDHPSUHVD
y las exigencias del mercado.
Precalentamiento y mezclado. La leche con un contenido de slidos

no grasos del 12 -15% y un nivel de grasa del 2-6 %, es precalentada a
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica

para el funcionamiento de las mquinas, botellas plsticas, tapas, cartones y etiquetas, generndose residuos slidos tales como botellas plsticas,
58
59
tapas, cartones y etiquetas daadas. Generalmente ocurren derrames del

SURGXFWRTXHVHLQFRUSRUDQDORVHXHQWHVLQGXVWULDOHVDVHUWUDWDGRV
Almacenamiento en cmara de frio. El producto que ya ha sido emEDODGR HV UHIULJHUDGR SRU GHEDMR GH & SDUD PDQWHQHU OD LQRFXLGDG GHO
producto e impedir que el cultivo de bacterias permanezca activo y con esto
evitar una excesiva acidez.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza gases refrigerantes. Como resultado existe el riesgo de potenciales fugas del gas refrigerante.
Tabla 4.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el

proceso
Componentes
Z
(O*UiFRPXHVWUDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHO\RJXUW
DW
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
E
Z

Z

'
'
&
Servicios auxiliares. En el proceso de elaboracin de yogurt se emplean

los mismos servicios auxiliares que en el proceso de pasteurizacin de la
leche, ya que ambos generalmente se realizan dentro de la misma empresa.
Factores
W
D
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHHODERUDFLyQGHO\RJXUW
&
W
Z
^

^K
/
W
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso
4.2.2
Evaluacin de los impactos ambientales producidos por el proceso de

elaboracin del yogurt
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales, producidos por el proceso de elaboracin del yogurt (Tabla 4.2) y la representacin
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHO\RJXUWFDXVD
impactos negativos especialmente a la calidad del agua con un nivel medianaPHQWHVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXHJHQHUDHOSURFHVRHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
60
61
4.3

PROCESAMIENTO DE PESCADO
Tabla 4.3 Carga contaminante de la actividad de elaboracin de productos lcteos
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDGHV

GHSURFHVDPLHQWRGHSHVFDGRVHHQFXHQWUDQFODVLFDGDVGHQWURGHODFDWHJRUL]DFLyQ
C-1020 Elaboracin y conservacin de pescados, crustceos y moluscos.
Proceso de elaboracin de productos lcteos
En el Ecuador, debido a su vasta riqueza ictiolgica, existe una variedad de

especies que son explotadas, tanto de forma artesanal como industrial, entre
las cuales podemos mencionar al atn (Thunnus thynnus), la albacora (Xiphias
gladius), entre otros.
W/

'
W
Y
Z
Y^
5.1
W
^K
EKx
HC
K
Proceso de elaboracin de conservas de pescado en latas

(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUSHVFDGRSUHFRFLGRRFRFLGRHQYDVDGRDOYDFtRHQXQDODWDGHFRQVHUYD/DFODVLFDFLyQHVSHFtFDHVWLSXODGDHQ
el CIIU para esta actividad, es la C-1020.04, denominada Elaboracin de proGXFWRVGHSHVFDGRFRFLQDGROHWHVGHSHVFDGRKXHYRVGHSHVFDGRFDYLDU\
sustitutos del caviar, etctera. Elaboracin de productos de crustceos (excepto
camarn y langostinos) y otros moluscos mediante el secado, salazn, conservacin en salmuera, enlatados, ahumado, etctera.
5.1.1
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. 5HFHSFLyQ\FODVLFDFLyQGHPDWHULDSULPD
sK>^
K
YK
e. Coccin.
SS
f.
b. Descongelacin.
c. Eviscerado y descabezado.
SDT
d. Lavado.
Enfriamiento.
g. 'HVSHOOHMDGRGHVPHQX]DPLHQWR\OLPSLH]D
h. Llenado de envases.
i.
'RVLFDFLyQGHOtTXLGRGHFREHUWXUD
M Sellado y lavado de envases.

k. Esterilizacin.
Z
^
l.

E
(WLTXHWDGR\HPEDODMH
m. Almacenamiento.
n. Despacho.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de elaboracin
de conservas de pescado enlatadas:

5HFHSFLyQ\FODVLFDFLyQGHPDWHULDSULPDPor lo general, la materia

prima es congelada antes de la recepcin para asegurar su conservacin. En
HVWDIDVHOXHJRGHODUHFHSFLyQODPDWHULDSULPDHVFODVLFDGDGHDFXHUdo a la especie de pescado requerida para el proceso, adems de revisar
condiciones tcnicas del producto (peso, tamao, coloracin, etc.) para su
62
63
DFHSWDFLyQRUHFKD]R(OSHVFDGRFODVLFDGRHVFRORFDGRHQWLQDVPHWiOLFDV
de acero galvanizado, para luego ser pesado y almacenado.
En esta fase ingresa el pescado como materia prima y se utiliza energa elctrica
en el caso de que existan bandas transportadoras. El pescado rechazado es utilizado para la produccin de harina de pescado.
Descongelacin. La materia prima es extrada de las cmaras de fro y
transportada al rea de descongelacin, la cual cuenta con un sistema de
recirculacin de agua salobre clorada (1,5 ppm Cl residual), operado por
ERPEDV$OQDOGHODRSHUDFLyQHODJXDHVGHVFDUWDGDSDUDVXFRUUHVSRQdiente tratamiento.
Las tinas son apiladas y conectadas en secuencia entre s (entrada y salida).
El agua de recirculacin ingresa a travs de aspersores a la primera tina y
el excedente ingresa a la segunda tina y as sucesivamente el agua es recirculada. El tiempo de descongelacin depender del tamao del pescado.
En esta etapa, generalmente se utiliza agua salobre para el descongelamiento, energa elctrica para el funcionamiento de las bombas e hipoclorito
de sodio o calcio para desinfectar. Producto de las actividades se genera
agua residual del proceso de descongelamiento y los envases vacos de
hipoclorito de sodio.
Eviscerado. En esta fase se procede a realizar el eviscerado del pescado,
por lo general, de forma manual, donde personal de la planta con ayuda
de cuchillos realizan un corte sagital para la extraccin de las vsceras del
pescado. En el caso de que el pescado sea de gran tamao, son utilizadas
sierras elctricas para la operacin.
En esta etapa se requiere de agua para el rociado de enfriamiento. Consecuentemente se genera agua residual industrial y desechos slidos orgnicos (residuos de pescado).
Despellejado, desmenuzamiento y limpieza. Para continuar con la lnea de produccin de enlatados, se realiza el desmenuzamiento del pescado
FRFLGRHVFRJLHQGRORVPHMRUHVORPRVTXHVHUiQGHVWLQDGRVSDUDHOSURGXFWRQDOUHDOL]iQGRVHHOSURFHVRGHIRUPDPDQXDO
Se generan desechos slidos orgnicos del pescado (espinas, piel, residuos
de pescado, aletas, cabezas, etc.), los cuales son utilizados como materia
prima para la elaboracin de harina de pescado.
Llenado de envases. Las latas son previamente lavadas y posteriormente
los envases circulan por la lnea de llenado, donde las mquinas llenadoras
introducen el desmenuzado al interior de los envases. Por lo general el proceso del pesado y llenado es automatizado, controlndose adems el peso
QHWRGHOSURGXFWRQDO
Se usa vapor de agua para el lavado de las latas, energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas de llenado y los envases en donde se deposita el producto. Como resultado se generan residuos slidos orgnicos
del pescado y agua residual.
'RVLFDFLyQGHOtTXLGRGHFREHUWXUDEn esta fase del proceso se procede a llenar el envase con el lquido de cobertura que puede ser agua salada
o aceite vegetal. Este proceso es realizado de forma automatizada por una
PiTXLQDHVSHFLDOL]DGDSDUDHVWH QODFXDOVHHQFDUJDGHODGRVLFDFLyQ
correcta del lquido de cobertura.
Es usada en esta fase agua para el lavado del pescado y energa elctrica
para el funcionamiento de las sierras elctricas. Producto de la actividad
se genera agua residual con alto contenido de sangre y desechos slidos
orgnicos, correspondientes a las vsceras que son enviadas al proceso de
fabricacin de harina de pescado.
Para las actividades realizadas en esta fase es necesario el uso de agua o

aceite y sal como condimento para el lquido de cobertura, y energa elctriFDSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHODVPiTXLQDVGRVLFDGRUDV/DVDJXDVUHVLGXDles de esta fase generalmente contienen residuos del lquido de cobertura
(agua salada o aceite).
Lavado. Posterior al eviscerado se realiza un lavado general del pescado

FRQHOQGHHOLPLQDUORVUHVLGXRVGHVDQJUH
Sellado y lavado de envases. Una vez que se ha envasado el producto se

procede al doble sellado de la lata, luego de lo cual se realiza la limpieza de
cada envase con vapor y agua para asegurar la eliminacin de todo residuo
que se deposite en la parte exterior de la lata.
Se utiliza agua para el lavado de los pescados y se produce como resultado

de la actividad agua residual con alto contenido de DQO por efecto de la
sangre del pescado.
Coccin. Los pescados son colocados en las carretillas y llevados a las cocinadoras para realizar el proceso de coccin, para lo cual se utiliza vapor
saturado. El tiempo de coccin depender de la talla y peso del pescado, lo
cual oscila entre 1 - 2 horas
En esta fase se usa vapor de agua como medio trmico. Como resultado de
la fase se genera agua residual con alto contenido de grasas y alto DQO.
Esta agua es conducida al sistema de tratamiento de aguas residuales o
puede ser utilizada para la produccin de protena animal mediante tratamiento enzimtico.
Enfriamiento. Los pescados ya cocinados pasan a la fase de enfriamiento con
HOREMHWLYRGHPDQWHQHUORVQXWULHQWHV QDWXUDOHVGHOP~VFXORORFXDOVHORJUD
rociando agua a temperatura ambiente sobre el pescado cocido.
Para el proceso se necesita vapor, agua y energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas selladoras y las tapas para el sellado de los envases. Como resultado de la etapa se generan aguas residuales industriales y
envases mal sellados o daados que no cumplan los estndares de calidad.
Esterilizacin. La esterilizacin de los envases se lo realiza mediante autoclaves para asegurar la inocuidad del envase. Para este proceso es necesario
el vapor de agua y agua fra de recirculacin para el enfriamiento posterior
de las latas.
Durante esta la fase se requiere el uso de agua de recirculacin y vapor
como medio trmico. En esta actividad se genera agua residual (cuando el
agua de recirculacin fuese cambiada).
Etiquetado y embalaje. (O HWLTXHWDGR \ HPEDODMH GHSHQGH GHO WDPDxR
y forma del envase. Las latas son colocadas en la banda trasportadora y
64
65
pasan a travs de la mquina automtica para el etiquetado; adems son

marcados los datos del producto: lote, fecha de elaboracin y caducidad,
etc. El producto es embalado en cartones, para su posterior almacenamiento y comercializacin.
(QODIDVHVHXWLOL]DQHWLTXHWDVFDMDVGHFDUWyQJRPDWLQWD\SOiVWLFRSDUD
HOHPEDODMHDVtFRPRHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQFLRQDPLHQWRGHODHWLTXHWDGRUD &RPR GHVHFKR VH SURGXFHQ HWLTXHWDV \ FDMDV GH FDUWyQ GDxDGDV
envases vacos de tintas y goma.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
pescado enlatado.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
pescado enlatado
Almacenamiento. /DVFDMDVGHOSURGXFWRWHUPLQDGRVRQDSLODGDVHQODVERdegas y en la parte superior se coloca papel kraft para protegerlas del polvo.
(QHVWDIDVHVHXWLOL]DSDSHONUDIWSDUDODSURWHFFLyQGHODVFDMDV&RPRGHVHFKRV
en esta etapa se generan restos de papel kraft y los canutos de las bobinas de
papel. Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria especializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuentemente se generan emisiones de gases de combustin y ruido por el funcionamiento
de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de conservas de pescado enlatadas, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
mantenimiento de la planta generalmente se utilizan aceites lubricanWHVWXERVXRUHVFHQWHVEDWHUtDVSORPRiFLGROWURVGHDFHLWHSLH]DV
GHUHSXHVWRZDLSHVJUDVDVHWF\VHJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPR
DFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVWXERVXRUHVFHQWHV
EDWHUtDV XVDGDV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV
etc. En el dispensario mdico se generan desechos biopeligrosos.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento qumico del agua utilizada
en las calderas se adicionan qumicos generando envases vacos.
Manejo de combustibles. En este tipo de empresas generalmente almacenan bunker, diesel y/o GLP, los cuales son almacenados en
tanques estacionarios y en tanques salchicha en el caso del GLP.
En los dos primeros casos se generan fundamentalmente lodos de
combustible. Existe potencial riesgo derrames no intencionales de los
combustibles que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y
ODVDJXDVVXSHUFLDOHV\HQHOFDVRGHO*/3H[LVWHHOULHVJRGHIXJD
del gas. El riesgo de incendio existe.
Tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales industriaOHVJHQHUDGRVHQHVWHSURFHVRVHFDUDFWHUL]DQSRUVHUHXHQWHVFDOLHQte, con un alto contenido de aceites y grasas y alta carga orgnica que
LQFLGHVLJQLFDWLYDPHQWHVREUHOD'42\'%2ORFXDOGHPDQGDTXH
HVWHWLSRGHHXHQWHVVHDQWUDWDGRVSUHYLRDVXGHVFDUJD
(Q HO SUHWUDWDPLHQWR GH ORV HXHQWHV VH JHQHUDQ GHVHFKRV VyOLGRV
GHSHVFDGR\PDWHULDORWDQWHTXHJHQHUDOPHQWHVRQXWLOL]DGRVSDUD
la produccin de harina de pescado. Tambin se generan lodos de la
37$5, ORV FXDOHV HVWiQ VXMHWRV D FDUDFWHUL]DFLyQ SUHYLD D VX GLVSRVLFLyQQD(OHXHQWHWUDWDGRTXHDVHUGHVFDUJDGRDXQFXHUSRGH
agua debe cumplir con los parmetros de descarga establecido por la
legislacin ambiental vigente.
66
67
5.1.2
combustin y desechos peligrosos. Los impactos positivos generados por el proceso

HVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHRPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR

elaboracin de conservas de pescado en latas
ORVPLVPRV*UiFR
Componentes
DW
Proceso de procesamiento de pescado
'
'

D
Z
W
Porcentaje de
afectacin
Tabla 5.2 Carga contaminante de la actividad de procesamiento de

pescado
E
Z

Valor de impacto
5.2
&
&
W
Z
^

^K
/
W/

'
Z
Factores

W
^K
EKx
HC
K
sK>^
K
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso
YK
SS
SDT

E

Z
^
W

(QHO*UiFRVHSUHVHQWDODYDORUDFLyQGHORVLPSDFWRVTXHJHQHUDHVWHSURFHVR
los cuales inciden negativamente en especial sobre la calidad del agua (medianaPHQWHVLJQLFDWLYRDLUHSRFRVLJQLFDWLYR\VXHORQRVLJQLFDWLYRGHELGRDOD
DEXQGDQWHJHQHUDFLyQGHHXHQWHV\DOWRFRQWHQLGRGHFDUJDRUJiQLFDJDVHVGH
68
69

INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA
El aceite de palma es de origen vegetal y se obtiene del mesocarpio de del fruto
de la palma africana. Debido a sus mltiples usos, la palma africana es uno de
los principales cultivos del Ecuador.
El aceite de palma es un producto muy verstil, utilizado en todo el mundo
FRPRDFHLWHGHFRFLQDHQSDQDGHUtDSDVWHOHUtDFRQWHUtDKHODGRVDOLPHQWRV
VDOVDVHQWUHRWURV(VXWLOL]DGRFRPRPDWHULDSULPDHQODSURGXFFLyQGHMDERnes, detergentes, cosmticos, tintas, pinturas. Tambin tiene una gran aplicacin en la oleo qumica.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLvidades relacionadas con la produccin de aceite de palma se encuentran clasiFDGDVGHQWURGHODFDWHJRUL]DFLyQ& Elaboracin de aceites y grasas de
origen vegetal y animal.
6.1
Proceso de obtencin del aceite de palma

(OGHVDUUROORGHHVWDDFWLYLGDGWLHQHFRPRREMHWLYRH[WUDHUHODFHLWHGHSDOPDDIULcana, aprovechando al mximo la excelente calidad de esta materia prima. El CIIU
HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&(ODERUDFLyQGHDFHLWHVYHJHWDOHVUHnados: aceite de oliva, aceite de soya, etctera.
6.1.1
En este proceso intervienen las siguientes etapas.
b. Esterilizacin.
Desfrutado.
Digestin.
e. Prensado.
f.
&ODULFDFLyQ
g. Secado.
h. 5HQDFLyQ
i.
Neutralizacin.
j.
Blanqueo.
k. Desodorizacin.
Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de obtencin del
aceite de palma.
Recepcin de la materia prima. Se procede a depositar los racimos en
las tolvas de recepcin para proceder luego a evaluar su calidad por medio
GHXQPXHVWUHRDOHDWRULR'HOGHODFDUJDVHGHWHUPLQDHOSRUFHQWDMH
GHIUXWDYHUGHSRUFHQWDMHGHIUXWDSDVDGDSRUFHQWDMHGHSLQ]RWH.
70
71
A esta etapa del proceso, ingresan los racimos de fruta y frutos sueltos. La
materia prima rechazada constituye un residuo slidos.
Esterilizacin. Proceso llevado a cabo en la autoclave al cual se inyecta
agua y vapor de agua hasta alcanzar los 60 C a 80 C. Se controla el tiempo
de coccin y la temperatura en dependencia del tamao de los racimos y
del grado de madurez de los mismos. El agua caliente impregna y satura los
tallos y ramas de los racimos de la fruta, minimizando la absorcin de aceite.
La coccin es la etapa ms importante del proceso de extraccin del aceite
GHSDOPD/RVSULQFLSDOHVREMHWLYRVGHHVWDHWDSDVRQ
a. Inactivar las enzimas (lipasa) que causan el desdoblamiento del aceite
\HQFRQVHFXHQFLDHOLQFUHPHQWRGHOSRUFHQWDMHGHiFLGRVJUDVRVOLEUHV
b. Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su
soporte natural o raquis
c. 'LVPLQXLUODUHVLVWHQFLDGHORVWHMLGRVGHODSXOSDSDUDORJUDUHOIiFLOURPSLmiento de las celdas de aceite durante los procesos de digestin y prensado
Esta actividad requiere de energa elctrica para el funcionamiento del agitador y vapor como fuente de energa. Se genera condensado de vapor.
Prensado. (QHVWDHWDSDVHDSOLFDDJXDFDOLHQWHFRQHOQGHDUUDVWUDUHO
aceite y mantener la temperatura constante. El agua se agrega a la salida
GHOGLJHVWRU\HQODSDUWHLQIHULRUGHODSUHQVDFRQHOQGHODYDUODVEUDV
\ ORJUDU TXH OD H[WUDFFLyQ GHO DFHLWH VHD OR PiV HFLHQWHPHQWH SRVLEOH
as como para mantener las prdidas de aceite dentro de los estndares
aceptados, adems para proporcionar la dilucin requerida durante la
VHSDUDFLyQHQODFODULFDFLyQ
/DHFLHQFLDGHOSUHQVDGRGHSHQGHGHGRVIDFWRUHVGHODDSOLFDFLyQGHOD
presin adecuada para extraer la mayor cantidad de aceite y minimizacin
de la rotura de las nueces y almendras.
Del prensado se obtienen dos productos:
a. /DVQXHFHVGHOIUXWR\ODVEUDVSURGXFLGDVHQHOSURFHVRGHSUHQVDGRHOFXDOHVHQYLDGRDOGHVEUDGR
b. 8QDPH]FODGHDFHLWHDJXD\ORGRVTXHSDVDDODHWDSDFODULFDFLyQ
d. Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez

e. Coagular las protenas para evitar la formacin de emulsiones que
LPSLGHQHOFODULFDGRGHODFHLWH
La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro de la autoclave. DuranWHORVSULPHURVPLQXWRVVHSURFHGHDHOLPLQDUHODLUHDVtFRPREDMDU\VXELUOD
presin en intervalos de 5, 10 y 15 minutos,SDUDQDOPHQWHPDQWHQHUODSUHVLyQ
constante y una temperatura aproximada de 147 C. Los restantes 15 minutos
se emplean en carga y descarga del esterilizador. Durante este procedimiento se
pierde aproximadamente el 1 % en humedad y grasa.
En esta etapa se requiere de agua para la esterilizacin y vapor como fuente
de energa. Como resultado de esta actividad se genera agua residual de la
coccin y condensado de vapor.
Desfrutado. El desfrutado es la separacin mecnica de los frutos de los
racimos mediante un tambor desfrutador rotatorio. La separacin de los
frutos de los raquis se realiza mediante golpes continuos. Estos residuos
representan aproximadamente el 23 % del peso bruto y son llevados al
campo para utilizarlos como abono orgnico
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la maquina desfrutadora. Como resultado de esta etapa, se generan residuos slidos (los
racimos vacos o raquis) y ruido causado por la mquina.
Digestin. La digestin consiste en macerar la fruta a una temperatura de
&FRQHOQGHGLVPLQXLUODYLVFRVLGDGGHOOtTXLGRDFHLWRVR\IDFLOLWDU
su evacuacin durante el prensado. El fruto es depositado en el digestor
FLOLQGURGRQGHVHDSOLFDYDSRU\DJLWDFLyQFLUFXODUDQGHVHUPDFHUDGR
hasta formar una masa homognea y blanda.
El vapor y la agitacin contribuyen a que las clulas de aceite se desprendan del
fruto, haciendo que la recuperacin del aceite en el momento del prensado sea
HFLHQWH\VHORJUHVHSDUDUODWRUWDEUDFXHVFR\QXHFHVGHODFHLWHFUXGR
/DPH]FODDFHLWRVDHVERPEHDGDDOSURFHVRGHFODULFDFLn, en tanto que la torta

VyOLGDHVVRPHWLGDDGHVEUDFLyQSDUDVHSDUDUODVQXHFHVODVFXDOHVSDVDQDXQ
proceso de secado y posteriormente son enviadas a la etapa de palmistera. La
EUDHVXVDGDFRPRFRPEXVWLEOHHQODVFDOGHUDV
(QHVWDDFWLYLGDGVHUHTXLHUHGHDJXDFDOLHQWHSDUDHOODYDGRGHODEUD\YDSRU
FRPRIXHQWHGHFDORU\VHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVQXHFHVGHOIUXWR\EUDV\
un producto lquido (aceite, agua y lodos), del cual se extrae el aceite. Esta rea
de produccin es ruidosa por el funcionamiento de la prensadora.
&ODULFDFLyQ Consiste en retirar el agua y las impurezas lodosas del
DFHLWHPHGLDQWHHOOWUDGRODGHFDQWDFLyQ\FHQWULIXJDFLyQDQGHORJUDU
altos rendimientos de aceite crudo con un mnimo de impurezas. El aceite
crudo de palma proveniente del prensado contiene cantidades variables de
impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles), slidos suspendidos y
DJXD TXH GHEHQ VHU UHPRYLGDV FRQ HO Q GH GDU DO SURGXFWR WHUPLQDGR
FODULGDGHVWDELOLGDG\EXHQDDSDULHQFLDPHGLDQWHHOFODULFDGR'HELGRD
TXHHODFHLWHFUXGRHVDOWDPHQWHYLVFRVRHVQHFHVDULRDGLFLRQDUVXFLHQWH
agua de dilucin para lograr una buena separacin del aceite y los lodos. La
adicin de agua a 90 C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 %
y lograr una rpida decantacin.
(QODFODULFDFLyQODPH]FODGHDFHLWHDJXD\ORGRVSDVDSRUXQSURFHVR
GHGHVDUHQDGRFRQHOQGHUHPRYHUDUHQD\WLHUUD/XHJRGHOGHVDUHQDGR
pasa al tamizado, cuya funcin es remover una alta cantidad de slidos
gruesos con un mnimo de arrastre de aceite y lograr la mxima reduccin en la viscosidad. Despus del tamizado se eleva la temperatura de
la mezcla hasta 95-98 0C, por medio de un recalentador que se instala a
OD HQWUDGD GHO FODULFDGRU /XHJR GH FDOHQWDGR HO DFHLWH SDVD DO WDQTXH
FODULFDGRUGRQGHVHOHDSOLFDDJLWDFLyQFRQVWDQWHFRQHOQGHDFHOHUDUOD
separacin de la mezcla.
Secado. El aceite ya separado de las otras fases, es decantado y bombeado a un tanque, el cual cuenta con serpentines para mantener la temperatura a 80C. A este aceite decantado se le extrae la humedad mediante una
72
73
/RVORGRVGHODFODULFDFLyQVRQGHSRVLWDGRVHQXQWDQTXHSDUDOXHJRSURFHsarlos en las centrfugas y as recuperar el aceite contenido en ellos (aceite

recuperado). Este
ste lodo centrifugado es vertido a un tanque donde se recuSHUDHODFHLWHUHVLGXDOSDUDQDOPHQWHVHUWUDWDGRHOORGR
aceite hasta una temperatura de 100 -110 C y se procede a adicionar la

DUFLOOD GH EODQTXHR R FDUEyQ DFWLYDGR \ VH PHMRUD HO FRQWDFWR PHGLDQWH
la agitacin durante 30 minutos aproximadamente para que se realice el
proceso de absorcin hasta lograr la decoloracin o blanqueo del aceite.
&XDQGRVHKD\DREWHQLGRXQDFHLWHORVXFLHQWHPHQWHFODURVHLQWHUUXPSH
el vaco y la agitacin. Posteriormente se lleva la suspensin aceite-arcilla a
XQSURFHVRGHOWUDGRHOFXDOVHORUHDOL]DHQOWURVSUHQVD
Para la separacin del aceite y los lodos se requiere agua, vapor de agua
como medio trmico y consumo de energa elctrica para el funcionamiento
de bombas. Se generan residuos slidos (arena y tierra), producto del desaUHQDGRDJXDVUHVLGXDOHV\ORGRVGHODFODULFDFLyQ
Se utiliza energa elctrica para el funcionamiento del agitador, arcilla o

carbn activado para el blanqueo del aceite y vapor como fuente de calor.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (arcilla o carbn con aceite).
unidad de vaco, para luego ser almacenado a una humedad no mayor al

0.20 % y una temperatura no mayor de 50C.
5HQDFLyQ8QDYH]FODULFDGR\VHFDGRHODFHLWHFUXGRGHSDOPDVHSURFHGH
DVXUHQDFLyQ(OSULPHUSURFHVRHVHOGHVJRPDGRHOFXDOFRQVLVWHHQOD
aplicacin de cido fosfrico o cido ctrico para minimizar las gomas y trazas
de metal, especialmente el hierro el cual acta como pre oxidante y afecta
VLJQLFDWLYDPHQWHODHVWDELOLGDGGHODFHLWHUHQDGR(QHVWDIDVHVHHOLPLQDQ
los constituyentes no oleosos. El acido fosfrico se agrega en solucin de
0,02-0,5 %, a una temperatura de 60-90 C durante 15 a 30 minutos para
acondicionar las gomas (fosfolpidos) y aumentar su insolubilidad en el
aceite facilitando su eliminacin. El cido fosfrico tambin reacciona con el
PDJQHVLRGHODFORUROD\UHGXFHODFRORUDFLyQGHODFHLWH
Mediante agitacin se agrega una solucin del 8-12 % de hidrxido de sodio
al aceite a una temperatura de 70 C por un tiempo de 10 a 30 minutos, forPiQGRVHXQDIDVHMDERQRVDTXHVHGLPHQWDSRUJUDYHGDGVLHQGRVHSDUDGD
SRVWHULRUPHQWHGHODFHLWH(ODFHLWHUHQDGROXHJRHVVHFDGRDOYDFtRSRU
calentamiento hasta 2000C, ste debe ser agitado hasta que no salga vapor
de agua del aceite.
En esta actividad se utiliza cido fosfrico o cido ctrico para reducir la coORUDFLyQGHODFHLWHKLGUy[LGRGHVRGLRSDUDODVDSRQLFDFLyQGHORViFLGRV
grasos presentes en el aceite de palma, energa elctrica para el funcionamiento de los agitadores y vapor como fuente de calor. Como resultado de
HVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQUHVLGXRVSDVWRVRVODPDVDMDERQRVD\HQYDVHV
vacos de los productos qumicos usados.
Neutralizacin. Se aade una solucin de hidrxido de sodio (8-21 %) y
agua por aspersin para el lavado del aceite, manteniendo una agitacin
vigorosa durante 10-30 minutos para eliminar los cidos grasos libres y
residuos de cido fosfrico.
Desodorizacin./DGHVRGRUL]DFLyQGHODFHLWHHVHOSURFHVRQDOHQHOFXDOVRQ
eliminados los perxidos, aldehdos y cetonas. Para la desodorizacin del aceite
neutralizado y blanqueado se inyecta vapor de 160-300 0C durante 4-7 horas.
Por el calentamiento se forman compuestos voltiles odorferos. Despus se
enfra el aceite hasta 50 C.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de
calor para la desodorizacin.
Almacenamiento. No es recomendable que el aceite sea almacenado en
tanques plsticos ya que absorbe fcilmente sabores y olores. Se recomienda
almacenar en tanques revestidos. Generalmente se adicionan antioxidantes
SDUDPDQWHQHUODFDOLGDGGHODFHLWHUHQDGR
El vapor de agua se utiliza para mantener caliente el aceite durante el traspaso del proceso de desodorizacin al tanque de almacenamiento y energa
elctrica para el funcionamiento de las bombas. En el tanque de almacenamiento peridicamente se generan sedimentos.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del
proceso de extraccin de aceite de palma, se requiere de la presencia de
servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. En los
WUDEDMRV GH PDQWHQLPLHQWR VH UHTXLHUHQ DFHLWHV OXEULFDQWHV \ JUDVDV
GHVHQJUDVDQWHV OiPSDUDV XRUHVFHQWHV HTXLSRV \ SLH]DV GH UHSXHVWRV
SLQWXUDVROYHQWHVZDLSHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHV
FRPRDFHLWHV XRUHVFHQWHV \OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
Luego se reduce la velocidad del agitador y se calienta la mezcla (60 0C) con
vapor a travs de un serpentn hasta que el hidrxido de sodio forma una emulVLyQPDVDMDERQRVD6HGHMDUHSRVDUODPH]FODDQGHTXHODPDVDMDERQRVD
sedimente y luego ser separada por centrifugacin.
b. Generacin de vapor. Este servicio auxiliar demanda el uso de qumicos

para el acondicionamiento del agua del caldero, generando envases y fundas
vacos de sustancias qumicas. Por efecto de la combustin de los combustibles
fsiles se generan gases de combustin que son emitidos a la atmsfera.
Para el funcionamiento del agitador se requiere de energa elctrica. Tambin se requiere hidrxido de sodio como neutralizante, agua para el lavado
del aceite, vapor como fuente de calor y se generan aguas residuales del
lavado del aceite con residuos de cidos grasos libres, residuos pastosos
PDVDMDERQRVD\HQYDVHVYDFtRVGHORVSURGXFWRVTXtPLFRVXWLOL]DGR
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la

generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos aceitosos.
Existe el riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
FRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
%ODQTXHR \ OWUDFLyQ El tanque es conectado al vaco para que no se

formen productos de oxidacin secundaria. En este proceso se reduce el
contenido de carotenoides en el aceite. El proceso consiste en calentar el
d. Tratamiento de los residuos obtenido del prensado. Los residuos

VyOLGRVFRPSXHVWRVSRUODVQXHFHVGHOIUXWR\ODVEUDVVRQWUDWDGRVGH
la siguiente manera:
74
75
9'HVEUDFLyQ\WULWXUDFLyQLa pasta que se obtiene de las frutas

SUHQVDGDV EUDV \ QXHFHV HV VRPHWLGD DO GHVEUDGR OR FXDO
consiste en la separacin de los dos elementos que la componen, por
diferencia de densidades; ODEUDGHSDOPDHVDOPDFHQDGD\XWLOL]DGD
como combustible para las calderas y la trituracin de las nueces
para la extraccin del aceite de la almendra o aceite de palmiste.
En el proceso, la almendra es triturada y prensada hasta obtener el
aceite que se tamiza para retirar las impurezas presente. La parte
slida se denomina torta o harina de palmiste que es empacada y
comercializada como materia prima para la elaboracin de alimento
concentrado para ganado. El aceite de palmiste es bombeado a los
tanques de almacenamiento.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGHODFHLWHGH
palma
Para esta etapa se requiere de vapor para la extraccin del aceite y

energa elctrica para el funcionamiento de las bombas. Se generan
UHVLGXRVVyOLGRVEUDVGHSDOPDFDVFDUDGHQXH]\VHGLPHQWRVGHO
tanque de almacenamiento).
9Palmistera. Consiste en la obtencin de la almendra. Las nueces
se rompen y pasan a un tambor despericarpiador, donde se separa la
cscara de la almendra. Las almendras limpias pasan a un silo secador
donde se le inyecta aire caliente y la cscara de la nuez es utilizada como
combustible para las calderas.
En esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor
SDUDHOVHFDGR\VHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVFiVFDUD\HXHQWHV
lquidos
7UDWDPLHQWRGHORVORGRVGHOFODULFDGRULos ORGRVGHOFODULFDGRU
son almacenados en un tanque receptor, son bombeados a los ciclones
GHVDUHQDGRUHVSDVDQGROXHJRDORVOWURVSDUDHOLPLQDUODVSDUWtFXODV
slidas. Finalmente son evacuados a las centrifugas deslodadoras para
UHFXSHUDUHODFHLWH\VHSDUDUHODJXD(OHXHQWHREWHQLGR\DQRWLHQH
ningn contenido de aceite recuperable, por lo tanto pasa a las piscinas
de sedimentacin.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGHO
aceite de palma.
76
77
6.1.2
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de obtencin del aceite de palma
DVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQLFDWLYRHPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVQRVLJQLFDWLYR

ORVPLVPRV*UiFR
6.2
Componentes
Z
Factores
E
Z

'

W
D
Porcentaje de
afectacin
DW
Z

Valor de impacto
'
&
&
W
Z
^

^K
/

Tabla 6.2 Carga contaminante de la actividad de obtencin de aceite
de palma
Proceso de produccin de aceite de palma

W/
'
W
W
^K
EKx
HC
K
sK>^
K
YK
SS
SDT

E
>
Z
^
por el proceso
W

QHJDWLYRV QR VLJQLFDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH FDOLGDG GH DJXD \
calidad de suelo, en tanto que en el factor generacin de desechos slidos llega
DVHUSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVJHQHUDGRVSRUHOSURFHVRHVWiQ
78
79

INGENIOS AZUCAREROS
El proceso de los ingenios se remonta histricamente al uso del trapiche, el cual con
HOSDVRGHOWLHPSRVHKDWHFQLFDGRKDVWDOOHJDUDXQSURFHVRDOWDPHQWHWHFQROyJLFR
y automatizado, en donde los niveles de produccin han ido incrementndose
de acuerdo al status tecnolgico implementado. En este apartado se describir
puntualmente el proceso de produccin de azcar de caa.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYLGDGHV UHDOL]DGDV HQ ORV LQJHQLRV D]XFDUHURV VH HQFXHQWUDQ FODVLFDGDV
dentro de la categorizacin C-1072 denominada Elaboracin de Azcar.
7.1
Proceso de produccin de azcar de caa

(VWDDFWLYLGDGWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUD]~FDUDSDUWLUGHOSURFHVDPLHQWRGHO
MXJRGHODFDxDGHD]~FDU6DFFKDUXPRIFLQDUXP(O&,,8HVSHFtFRGHHVWD
DFWLYLGDGHVHO&(ODERUDFLyQ\UHQDGRGHD]~FDUGHFDxDMDUDEHGH
azcar de caa y melaza de caa.
7.1.1
b. Lavado y preparacin de la caa.
c. Molienda.
d. 7DPL]DGR\SHVDGRGHMXJR
e. 6XOWDFLyQHQFDODPLHQWRFDOHQWDPLHQWR
f.
&ODULFDFLyQ
g. Evaporacin.
h. Cristalizacin.
i.
Centrifugacin.
M Secado.
k. Envasado.
l.
Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin

de azcar de caa.
Recepcin de la materia prima. La caa llega al ingenio transportada por
camiones (caa larga o cortada en trozos), pasando por una revisin para deterPLQDUODVFDUDFWHUtVWLFDVGHFDOLGDG\HOFRQWHQLGRGHVDFDURVDEUD\QLYHOGH
impurezas, para posteriormente ser pesada.
La caa es transportada a los patios de recepcin donde se almacena temporalmente para luego disponerla en las mesas de lavado. En esta etapa
ingresa la caa como materia prima y se generarn residuos slidos provenientes de la manipulacin de la misma (restos de la planta), impurezas
80
81
incorporadas a la materia prima como lodo, tierra, arena, etc., la caa rechazada y ruido.
Lavado y preparacin de la caa. La caa es lavada con agua para
retirar las impurezas incorporadas a la materia prima (lodo, tierra, arena);
posteriormente la caa es transportada mediante una banda conductora
que alimenta a las picadoras, las cuales se encargan de convertir los tallos
de la caa en astillas uniformes, para facilitar el proceso de extraccin del
MXJRGHFDxDTXHVHUHDOL]DUiHQODVLJXLHQWHHWDSDGHOSURFHVR
En esta etapa del proceso es necesario el uso de agua para la limpieza de
la materia prima y energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria involucrada y se generan residuos tales como agua de lavado, residuos
slidos provenientes de la caa picada y de la limpieza de la misma (lodos,
arena, tierra y restos vegetales) y ruido.
Molienda. /RVPROLQRVWULWXUDQODFDxDSDUDH[WUDHUHOMXJRGHODFDxDDWUDYpV
de presin y el roco de agua caliente por aspersin. El producto obtenido de la
molienda se lo tamiza para retener el bagacillo (restos slidos que han pasado
del proceso de molienda) y se lo retorna nuevamente a los molinos para repetir
el procedimiento. Una vez terminada la molienda, los molinos son lavados diariamente con hidrxido de calcio (cal), vapor y agua caliente.
En esta etapa del proceso se requiere de agua, energa elctrica, cal y vapor
SDUDHOSURFHVRGHH[WUDFFLyQGHOMXJRGHFDxD6HJHQHUDUXLGRHOEDJDFLOOR
que es reincorporado a la misma fase y el bagazo que es utilizado como
combustible para los calderos.
Tamizado y pesado del jugo. (OMXJRREWHQLGRGHODPROLHQGDHVWDPL]DGR
para separar las impurezas que pudiese contener y luego es pesado.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica y como desecho se genera
residuos slidos, producto del tamizado (al igual que el bagazo en la fase anterior, se lo dispondr como combustible para los calderos).
6XOWDFLyQ HQFDODPLHQWR FDOHQWDPLHQWR Consiste en quemar azufre
SDUDTXHORVJDVHVUHVXOWDQWHVVHPH]FOHQFRQHOMXJRGHFDxDREWHQLGRFRQHO
QGHPHMRUDUHOFRORUGHOSURGXFWRWHUPLQDGR(QHVWDHWDSDVHDJUHJDVDFDUDWRGHFDOFLRDOMXJR\VHORFDOLHQWD6HUHDOL]DXQDGHFDQWDFLyQFRQWLQXDSDUD
VHSDUDUORVVyOLGRVGHOMXJR(OMXJRREWHQLGRGHODIDVHDQWHULRUHVGHFDUiFWHU
iFLGRSRUHOORVHORWUDWDFRQVDFDUDWRGHFDOFLRFRQHOQGHHOHYDUHOS+SDUD
minimizar las posibles prdidas de sacarosa. Luego se adiciona cal para provoFDUODSUHFLSLWDFLyQGHODVSDUWtFXODVPiVQDV\IDFLOLWDUODVHSDUDFLyQ
(QHVWDIDVHHVQHFHVDULRHOXVRGHYDSRUSDUDHOFDOHQWDPLHQWRGHOMXJRD]XIUH
\VDFDUDWRGHFDOFLRSDUDODHOPHMRUDPLHQWRGHOSURGXFWR\FDOSDUDODGHFDQtacin. En esta etapa se generan residuos slidos con alto contenido mineral,
producto de la decantacin y envases vacos de los qumicos utilizados.
&ODULFDFLyQ3DUDXQDEXHQDFODULFDFLyQVHQHFHVLWDTXHODFDQWLGDGGH
sacarato de calcio sea correcta ya que en caso contrario se puede alterar la
FDOLGDGGHORVMXJRVUHVXOWDQWHV$GHPiVHVQHFHVDULRHOHYDUODWHPSHUDWXUD
GHOMXJRKDVWD&SDUDD\XGDUDSUHFLSLWDUODVLPSXUH]DVRUJiQLFDV
o inorgnicas y acelerar la coagulacin del mismo.
fosfatos, compuestos de calcio, hierro, aluminio, magnesio, sales minerales, noD]~FDUHV\HQJHQHUDOLPSXUH]DVRUJiQLFDVHLQRUJiQLFDV\HOMXJRFODURTXHGD
en la parte superior del tanque.
Producto de la fase se obtiene la cachaza, la cual es destinada a los campos
de siembra como abono.
Evaporacin. (O MXJR HQ D]~FDU HV VRPHWLGR DO SURFHVR GH HYDSRUDFLyQ
para concentrarlo, eliminando el exceso de agua mediante calentamiento. El
MXJRSURFHGHQWHGHOVLVWHPDGHFODULFDFLyQHVGUHQDGRDORVHYDSRUDGRUHV
FRQGHVyOLGRVVROXEOHV\VHREWLHQHXQDPHODGXUDRMDUDEHFRQXQD
concentracin aproximada de slidos solubles del 60 al 65 %.
En la fase interviene el uso de vapor de agua como medio trmico. Se produce como desecho agua condensada y fugas de vapor de agua.
Cristalizacin. (O MXJR FRQFHQWUDGR HV OOHYDGR D ORV FULVWDOL]DGRUHV ORV
cuales consisten en tanques de agitacin horizontal y equipados con serpentines para el enfriamiento. La sacarosa se cristaliza en base a los cristales
de sacarosa adicionada.
3DUDODHMHFXFLyQGHODIDVHVHXWLOL]DVDFDURVDSDUDFRPSOHWDUHOFULVWDOL]DGR
por lo que se generan envases vacos del producto utilizado.
Centrifugacin. La miel se separa de la masa cocida por medio de centrfugas, obtenindose azcar blanca y sacarosa lquida, tambin conocida
como miel de segunda, que retorna al proceso para obtener azucares de
menor calidad. Adems en esta fase se obtiene la melaza, la cual es destinada a los procesos para fermentacin para la produccin de alcoholes.
3DUDODHMHFXFLyQGHODIDVHVHXWLOL]DHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQFLRQDPLHQto de las mquinas. Como producto de salida, se obtiene residuos slidos,
sacarosa lquida y melaza, adems se genera ruido producto de la actividad.
Secado. El producto hmedo obtenido de la fase anterior se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son cilindros rotatorios donde el producto
queda en contacto con aire caliente que entra a contracorriente. El producto
VHORREWLHQHFRQXQDEDMDKXPHGDGDSUR[LPDGDPHQWHSDUDPDQtener su calidad por ms tiempo. La temperatura de secado es de 60 C
aproximadamente, por lo que es necesario el enfriamiento del producto.
Por esta razn, el mismo pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que
OOHYDQHODLUHIUtRHQFRQWUDFRUULHQWHDQGHGLVPLQXLUVXWHPSHUDWXUDKDVWD
aproximadamente 40-45 C antes del envasado.
En esta fase se usa aire caliente para el secado del producto, energa elctrica para el funcionamiento general de los equipos, generando residuos
slidos remanentes del azcar y ruido.
Envasado. El azcar seca y fra se envasa en fundas de diferente tamao y
presentacin, dependiendo de las necesidades del mercado.
En esta fase se usa energa elctrica para funcionamiento de las mquinas
envasadoras y las fundas de papel y/o plstico como envases. Como desechos se generan residuos slidos remanentes del azcar y fundas deterioradas en el proceso.
(QODFODULFDFLyQGHOMXJRSRUSURFHVRGHVHGLPHQWDFLyQORVVyOLGRVQRD]~FDres se precipitan en forma de un lodo llamado cachaza (compuesto por gomas,
Almacenamiento. Es la ltima fase de la produccin en donde el producto
82
83
terminado es almacenado en las bodegas para luego ser transportado para

la venta al pblico.
Posteriormente, las aguas residuales pueden ser sometidas a diferentes procesos de tratamiento, lo cual depende de la tecnologa disponible y del uso del agua residual tratada. Si se lo utiliza para riego,
JHQHUDOPHQWHORVHXHQWHVVRQVRPHWLGRVDXQSURFHVRGHVHGLPHQWDFLyQ\WUDWDPLHQWRELROyJLFRSRUODJXQDMHSHURHQHOFDVRGHTXH
ODVDJXDVVHDQGHVFDUJDGDVDXQFXHUSRKtGULFRUHFHSWRUORVHXHQWHV
VRQVRPHWLGRVDORVSURFHVRVGHFRDJXODFLyQRFXODFLyQRDOWHUQDWLYDPHQWHRWDFLyQSRUDLUHGLVXHOWRVHGLPHQWDFLyQ\SRVWHULRUPHQWH
son sometidas a un tratamiento biolgico, generalmente anaerobio o
IDFXOWDWLYR/RVHXHQWHVWUDWDGRVTXHVRQGHVFDUJDGRVDFXHUSRVUHceptores deben cumplir con los parmetros de descarga establecidos
en la legislacin ambiental nacional vigente (Anexo 1 del Libro VI del
TULSMA).
Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria especializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuentemente se generan emisiones de gases de combustin y ruido por el funcionamiento de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de
las diferentes etapas del proceso de produccin de azcar de caa, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de los
ingenios azucareros se requiere del uso de soldadura, gran cantidad
GHDFHLWHVOXEULFDQWHVPDWHULDOHOpFWULFREDWHUtDVSORPRiFLGROWURV
GHDFHLWHWXERVXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRVROYHQWHVSLQWXUDV
JUDVDVOXEULFDQWHVZDLSHVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRV
WDOHVFRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVGHSLQWXUD\VROYHQWHV
FKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV
bateras plomo-cido usadas etc.
b. Generacin de vapor. /RVLQJHQLRVD]XFDUHURVVRQDXWRVXFLHQWHV
en el uso de combustibles ya que generalmente usan la biomasa (bagazo de caa) como combustible en las calderas y de esta forma se
producen gases de combustin. No obstante para el encendido de
las calderas se requiere de combustible fsil. Para el tratamiento del
agua de las calderas se emplean productos qumicos, dando lugar a la
generacin de envases vacos de sustancias qumicas.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para el encendido de las calderas es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contamiQDFLyQGHORVVXHORV\HYHQWXDOPHQWHGHODVDJXDVVXSHUFLDOHV
d. Tratamiento de aguas residuales. En el Ecuador por lo general, las
aguas residuales tratadas de los ingenios azucareros son utilizadas en el
riego de los cultivos de caa, por lo tanto, las aguas residuales de esta actividad industrial son sometidas a tratamientos bsicos, los cuales pueden
comprender lo siguiente:
Desbaste y cribado. Se usan para proteger bombas, vlvulas,
conducciones y otros elementos contra posibles daos y para eviWDUTXHVHWDSRQHQSRUREMHWRVGHJUDQWDPDxRSXHGHQRQRVHU
necesarias dependiendo de las caractersticas del agua a tratar.
Mallas metlicas, mecnicas, semiautomticas y automticas. Para separar los slidos de pequeo tamao, se usan a la
entrada de la planta de tratamiento o en los canales o tuberas de
llegada a la planta.
Desarenadores. Separan por gravedad los slidos sedimentables
TXHWUDHHOXMRGHHQWUDGD
Los lodos de las piscinas, ricos en materia orgnica, generalmente

son incorporados al suelo de los cultivos.
azcar de caa.
7.1.2

produccin de azcar de caa
ORVPLVPRV*UiFR
Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
Z

Z

Z

W
D
'
'
&
&
W
Z
^

^K
/
W
Trampas de aceites y grasas. Se utilizan para separar aceites,

JUDVDV\PDWHULDORWDQWH
84
85
por el proceso
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHD]~FDU
de caa
QHJDWLYRV HQ HVSHFLDO VREUH OD FDOLGDG GH DLUH VLJQLFDWLYR QLYHO GH UXLGR \
YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRFDOLGDGGHDJXDSRFRVLJQLFDWLYR\
VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
Los impactos positivos que genera el proceso estn asociados a las actividades
FRPHUFLDOHVPX\VLJQLFDWLYRHPSOHRVLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGHODV
FRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
7.2

86
87
Tabla 7.2 Carga contaminante de la actividad de produccin a

partir de caa de azcar
W

PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO
W/
'
W
W
^K
EKx
HC
K
sK>^
K
YK
SS
SDT
La produccin de alcohol etlico o tambin conocido como etanol, ha tenido un

considerable desarrollo en el Ecuador; es muy utilizado en la industria para la
produccin de solventes, sustancias antispticas, bebidas alcohlicas y adems
es utilizado como combustible ecolgico.
La mencionada actividad involucra la obtencin de alcohol etlico a partir de
fermentacin de la melaza (obtenida en la fase de centrifugacin del proceso de
elaboracin de azcar de caa). Tambin se puede obtener etanol a partir de
almidones de maz, patatas, yuca y celulosas, as como de otros residuos agrcolas.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
actividades relacionadas con la obtencin de alcohol etlico se encuentran
FODVLFDGDV GHQWUR GH OD FDWHJRUL]DFLyQ & GHQRPLQDGD )DEULFDFLyQ GH
substancias qumicas bsicas..
Esta actividad involucra dos procesos: produccin de etanol y la recuperacin
del dixido de carbono (CO2).
8.1
(VWDDFWLYLGDGHQHO(FXDGRUWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUHWDQRORDOFRKROHWtOLFRD
partir del procesamiento de la melaza obtenida como subproducto en la industria
D]XFDUHUD(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGR)HUmentacin de caa de azcar, maz o similares para producir alcohol y esteres.
Z
^
8.1.1

E
E

Proceso de produccin de alcohol etlico
b. &ODULFDFLyQGHODPHOD]D
c. Produccin de mosto fresco.
d. Fermentacin.
e. Centrifugacin y recuperacin de levaduras.
f.
Destilacin.
g. Almacenamiento.
de alcohol etlico (etanol):
Recepcin de la materia prima. El proceso inicia con la recepcin de
melaza, que es producida en los ingenios azucareros y transportada a las
destiladoras para someterla al proceso de fermentacin y obtencin del alcohol etlico.
(QODHMHFXFLyQGHODSUHVHQWHHWDSDVHUHTXLHUHGHPHOD]DFRPRPDWHULD
prima para el proceso, pudindose producir potenciales derrames del producto en la recepcin.
88
89
&ODULFDFLyQGHODPHOD]DEsta fase consiste en disminuir el contenido

de slidos de la melaza para obtener una buena fermentacin de la levadura. Se realiza una dilucin de la melaza con agua tratada para disminuir la
sacarosa disuelta, para luego pasarla a un tanque en donde se la calienta
con cido sulfrico (H2SO4\RFXODQWHSDUDIDYRUHFHUODVHGLPHQWDFLyQGH
los lodos e impurezas que contiene. Posterior a esta actividad se realiza la
GHFDQWDFLyQGHORVORGRVHLPSXUH]DVPLHQWUDVTXHODPHOD]DFODULFDGDOD
parte lquida) es enviada a la siguiente etapa del proceso. Los lodos obteniGRVGHODGHFDQWDFLyQVRQFHQWULIXJDGRVSDUDVHSDUDUODPHOD]DFODULFDGD
de los lodos de desecho. Esta melaza igualmente es enviada a la siguiente
fase del proceso.
Para el cumplimiento de la fase, se necesita agua para la dilucin de la
materia prima, vapor para calentar la dilucin, energa elctrica para el funcionamiento de la centrfuga que separa la melaza de los lodos, y cido
VXOI~ULFRSDUDUHDOL]DUODFODULFDFLyQ&RPRGHVHFKRVREWHQHPRVORVORGRV
GHFODULFDGR\ORVHQYDVHVYDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRViFLGRV
Produccin del mosto fresco. 8QD YH] VHSDUDGD OD PHOD]D FODULFDGD
esta es enfriada para luego ser nuevamente diluida con agua tratada para
EDMDUORVJUDGRV%UL[D\GHHVWDIRUPDFRQYHUWLUODHQPRVWRIUHVFR
En esta fase es necesario el uso de gas refrigerante para las mquinas que
VHHQFDUJDQGHOHQIULDPLHQWRGHODPHOD]DFODULFDGDDJXDSDUDFRQVHJXLUOD
GLOXFLyQGHODPHOD]DFODULFDGD\SRURWURODGRODHQHUJtDHOpFWULFDSDUDHOIXQcionamiento de los enfriadores y agitadores utilizados en la dilucin. Como resultado de la actividad existe el riesgo de potenciales fugas de gas refrigerante.
Fermentacin. A travs de la fermentacin se consigue degradar los azucares contenidos en el mosto fresco por medio de la presencia de levaduras
en ausencia de oxgeno. Esto genera la produccin de alcohol etlico y dixido de carbono (CO2). Adems se agregan ciertos aditivos como nutrientes
y antiespumantes de grado alimenticio para completar el proceso. La levadura acta como catalizador de la reaccin, ayudando a que se produzca el
fraccionamiento de las molculas de glucosa (C6H12O6). Una vez concluido el
proceso, el mosto se ha convertido en vino (mezcla hidroalcohlica).
Esta fase del proceso requiere del uso de levaduras, nutrientes y antiespumantes de grado alimenticio para la fermentacin. Como desechos se generan los envases de los productos qumicos utilizados en la fase y dixido de
carbono (CO2) por la fermentacin.
Centrifugacin y recuperacin de levaduras. Una vez obtenido el vino,
HVWH HV FHQWULIXJDGR FRQ HO REMHWLYR GH VHSDUDU HO YLQR GHVOHYDGXUDGR GH OD
parte pesada de la dilucin que es la pasta de levadura. El vino continua con la
siguiente fase del proceso, mientras que la pasta de levadura es llevada a un
WUDWDPLHQWRGHSXULFDFLyQFRQiFLGRVXOI~ULFRFRQHOQGHGHMDUODOLVWDSDUDRWUR
proceso de fermentacin.
La presente fase usa energa elctrica para el proceso de centrifugado y cido
VXOI~ULFRSDUDODSXULFDFLyQGHODSDVWDGHOHYDGXUDFHQWULIXJDGD&RPRSURGXFWR
GHOSURFHVRVHJHQHUDQDJXDVUHVLGXDOHViFLGDVHQSDUWLFXODUHQODIDVHGHSXULcacin de la levadura con cido sulfrico, residuo de la pasta de levadura que ser
utilizada para otro proceso de fermentacin y los envases vacos de los productos
qumicos utilizados en la fase; existen potenciales derrames del cido utilizado
durado a travs de la aplicacin de calor a la mezcla hasta el correspondiente

punto de ebullicin, para conseguir la volatilizacin del alcohol, que luego ser
enfriado y condensado. Posterior a esto se realiza la correccin del alcohol
destilado en columnas desmetiladoras por procesos trmicos, en donde se conVLJXHQDOPHQWHHODOFRKROHWtOLFRUHFWLFDGRH[WUDQHXWURGH
En la fase se usa vapor como medio trmico. Producto de la actividad se
genera vinaza (mezcla de cidos actico y butrico, esteres, metanol,
anol, alcohol isoproplico, sales de potasio, etc. que posteriormente es utilizada en
fertirriego) y agua residual de los condensados del proceso de evaporacin.
Almacenamiento. &RPR~OWLPDIDVHGHOSURFHVRHOSURGXFWRQDODOFRKRO
HWtOLFRUHFWLFDGRH[WUDQHXWURGHHVUHFROHFWDGR\DOPDFHQDGRSDUDVX
comercializacin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas del proceso de produccin de alcohol etlico, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
mantenimiento de la planta generalmente se usa aceites lubricantes
\JUDVDVZDLSHVWXERVXRUHVFHQWHVOWURVGHDFHLWHSLH]DVGHUHpuesto, material absorbente para el caso de derrames, empaques de
asbesto, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
FRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHTXtPLFRV\OXEULFDQWHVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVcentes usados, empaques de asbesto deteriorados, material absorbente contaminado, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas
se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de
las calderas, se emplean sustancias qumicas, dando lugar a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas, as como emisiones
gaseosas por la combustin para la obtencin del vapor.
c. Manejo de combustibles y cido sulfrico. El combustible que se
utiliza para la generacin de vapor en las calderas, es almacenado en
tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos.
Esta actividad implica el potencial riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas
VXSHUFLDOHV$QiORJDPHQWHVXFHGHHQHOFDVRGHOPDQHMRGHOiFLGR
sulfrico al granel.
d. Uso de la vinaza. El proceso de destilacin de alcohol genera un
gran volumen de un subproducto denominado vinaza, la cual tienen
una alta carga orgnica e inorgnica y un pH cido. Generalmente la
vinaza es almacenada en lagunas donde son sometidas a un pretratamiento (opcional) antes de ser bombeadas a los canteros de caa de
azcar para mezclarla con agua de riego. Esta actividad se la denomina fertirriego y es una forma racional de aprovechar los nutrientes
GHODYLQD]D\VXVWLWXLUVLJQLFDWLYDPHQWHODDSOLFDFLyQGHIHUWLOL]DQWHV
sintticos empleados en el cultivo de la caa.
Destilacin. Este es la etapa en donde se separa el alcohol del vino desleva-
Actualmente existen otras tendencias, en las que la vinaza es sometida a tratamientos biolgicos la produccin de biogs (metano y CO2)
o la concentran para facilitar su transporte y usarla como sustituto de
fertilizante agrcola.
90
91
8QPDOPDQHMRGHHVWHVXESURGXFWRSXHGHSURGXFLUODFRQWDPLQDFLyQ
del recurso suelo (saturacin del suelo con potasio) y si fuese descargado a cuerpos receptores podra producir la muerte las especies
acuticas por su pH cido y la eliminacin del oxgeno disuelto.
(QHOJUiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHO
alcohol etlico (etanol).
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHODOFRKRO
etlico (etanol)

Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
Z

Z

'
'
&
Z

W
D
&
W
Z
^

^K
/
W
por el proceso
8.1.2

produccin del alcohol etlico.
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos
SRUHOSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV*UiFR
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVHVSHFLDOPHQWHVREUHODFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQLFDWLYRQLYHOGHUXLGR\

YLEUDFLRQHVSRFRVLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHDJXDPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRVLOD
YLQD]DHVELHQPDQHMDGD/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHV
FRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYRHPSOHRPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGH
ODVFRPXQLGDGHVSRFRVLJQLFDWLYR
92
93
8.2
Proceso de recuperacin de CO2

(VWDDFWLYLGDGHQHO(FXDGRUWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUGLy[LGRGHFDUERQR&22)
a partir de las emisiones gaseosas que se generan en la fase de fermentacin
GHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHHWDQRO(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO
C-2011.11 denominado Fabricacin de gases industriales o mdicos inorgnicos,
licuados o comprimidos: gases elementales, aire lquido o comprimido (oxigeno),
gases refrigerantes, mezclas de gases industriales (gases carbnicos), gases inertes como el dixido de carbono (anhdrido carbnico), gases aislantes.
8.2.1
a. Lavado del gas.
Refrigeracin y licuefaccin. El gas es puesto en contacto con un gas

refrigerante (amonaco gaseoso), con lo cual se logra la disminucin brusca
de la temperatura, obligando a que el CO2 gaseoso se convierta en lquido.
En la fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
y amonaco gaseoso para la condensacin del CO2. Como producto de la
actividad se genera envases vacos del producto qumico utilizado y existe
el riesgo de potenciales fugas de amoniaco, el cual est considerado como
una sustancia qumica peligrosa.
a. Almacenamiento. El CO2 lquido es enviado a un tanque especial para
ser almacenado y posteriormente ser distribuido a sus diversos destinos
mediante tanqueros especiales, diseados de tal manera que durante la
transportacin el producto no sufra alteraciones en sus caractersticas fsicoqumicas ni se contamine con agentes extraos.
b. Compresin.
e. Almacenamiento.
b. Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Debido a que este

proceso se lo realiza en la misma actividad de extraccin de alcohol etlico y
por ende, en la misma planta, los servicios auxiliares sern los mismos que
en el proceso descrito anteriormente (Proceso para produccin de etanol).
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de recuperacin

de CO2:
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHGHUHFXSHUDcin de CO2.
Lavado del gas. (VWDHWDSDVHODUHDOL]DFRQHOREMHWLYRGHUHWLUDUODPD\RU

cantidad de impurezas presentes en el gas. El CO2, procedente de los tanques
de fermentacin es captado y enviado a un booster donde el gas es sometido a
DOWDSUHVLyQ(VWHJDVLQJUHVDDODWRUUHGHODYDGRGRQGHX\HHQVHQWLGRFRQtrario al de una solucin de permanganato de potasio (KMnO4). Posteriormente
HOJDVX\HKDFLDODWRUUHGHODYDGRGRQGHFLUFXODDJXDGHODYDGR'HVSXpV
HOJDVHVHQYLDGRKDFLDXQOWURGHFDUEyQDFWLYDGRGHXMRDVFHQGHQWH
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHGHUHFXSHUDFLyQGH&22.
c. 6HFDGR\SXULFDFLyQ
d. Refrigeracin y licuefaccin.
En esta fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos,

CO2 impuro como materia prima, agua y permanganato de potasio para la
fase de lavado y carbn activado para la retencin de impurezas. Producto
de la actividad se genera aguas residuales, carbn activado cargado de las
impurezas capturadas, fundas de permanganato de potasio vacas y ruido
por el funcionamiento de la maquinaria.
Compresin. El gas que sale del lavador de gases ingresa a la etapa de
compresin la cual se realiza en dos fases; en la primera se eleva la presin
del gas a 3.5 bar aproximadamente y posterior a ello el gas es enfriado en
un intercambiador de calor. Luego ingresa a la segunda fase donde el gas es
comprimido a una presin de 18 bar para luego ser enfriado nuevamente.
En esta fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
compresores y gas refrigerante para la fase de enfriamiento del gas. Se genera
ruido como resultado de la actividad y posibles fugas de gas refrigerante.
6HFDGR \ SXULFDFLyQ (O JDV HV HQYLDGR D ODV WRUUHV SXULFDGRUDVVHcadoras, las cuales tienen la capacidad de absorber la humedad y el olor
contenido en el CO2.
En la fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
SXULFDGRUHV\GHVHFDGR\VHJHQHUDUXLGRSRUODDFWLYLGDGGHODPDTXLnaria empleada. Peridicamente los materiales adsorbentes se agotan y es
necesario sustituirlos.
94
95

de recuperacin de CO2
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 8.2) y la representaFLyQJUiFDGHORVPLVPRV*UiFR
&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR JHQHUD UXLGR \
YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRULHVJRVDODSREODFLyQSRFRVLJQLFDWLYR\SRWHQFLDOPHQWHSXHGHDIHFWDUDODVDOXGGHORVWUDEDMDGRUHVSRUHOUXLGR
o fugas de CO2 LPSDFWR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV SRVLWLYRV
estn asociados a los factores calidad de aire puesto se aprovecha el gas (meGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR VH IRPHQWDQ ODV DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\JHQHUDHPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
Tabla 8.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el

proceso
(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRQR
VLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR7DEOD
Componentes
Z
Factores
DW
E
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
Z

Z

'
'
&

W
D
&

^
W
Z
^

^K
/
8.3

Tabla 8.3 Carga contaminante de la actividad de produccin de alcohol
etlico
W

h
8.2.2
W
Z
^
por el proceso
W/
'
W
W
^K
EKx
HC
K
E
sK>^
K
YK
SS
SDT

E
E
Z

96
97

LA PRODUCCIN DE CERVEZA
La cerveza es una bebida resultante de la fermentacin alcohlica (mediante
levaduras seleccionadas) de un mosto procedente de la malta (germinacin,
secado y tostado de los granos de cereales), al que se han agregado lpulo y
sometido a un proceso de coccin.
La principal materia prima utilizada en la produccin de cerveza es la cebada,
aunque tambin puede ser utilizado trigo, arroz y maz. Los cereales proporcionan
HODOPLGyQHOFXDOEDMRFLHUWDVFRQGLFLRQHVHVSHFLDOHVVHWUDQVIRUPDHQD]~FDU\
ste, a su vez se fermenta para dar lugar a la cerveza.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDGHV
UHODFLRQDGDVFRQODSURGXFFLyQGHFHUYH]DVHHQFXHQWUDQFODVLFDGDVGHQWURGHOD
categorizacin C-1103 Elaboracin de bebidas malteadas y de malta.
9.1
Proceso de produccin de cerveza

(VWDDFWLYLGDGHQHO(FXDGRUWLHQHSRUREMHWLYRSURGXFLUFHUYH]DDSDUWLUGHOSURFHsamiento de la malta que es adquirida de proveedores externos, ya que la industria
FHUYHFHUDSRUORJHQHUDOQRSURGXFHVXSURSLDPDWHULDSULPD(O&,,8HVSHFtFR
de esta actividad es el C-1103.01 denominado Elaboracin de bebidas malteadas
como: cervezas corrientes de fermentacin alta, negras y fuertes, incluida cerveza
GHEDMDJUDGXDFLyQRVLQDOFRKRO
9.1.1
a. Recepcin de las materias primas.
b. Almacenamiento de materias primas.
c. Molido.
d. Tamizado.
e. Coccin.
f.
Mezclado.
g. Filtracin.
h. Coccin.
i.
Sedimentacin.
M Fermentacin.
k. Maduracin.
l.
Filtracin y carbonatacin.
m. Llenado y sellado.
n. Pasteurizado.
o. Almacenamiento.
de cerveza:
98
99
Recepcin de las materias primas. La malta (granos de cebada germinados durante un periodo determinado de tiempo y luego desecados) y los
Grits (cereales no malteados), son receptados generalmente de proveedores externos. Una vez realizada la recepcin de las materias primas (malta y
Grits), son revisadas para retener impurezas que se encuentren mezcladas
(piedras, espigas, metales, etc.), para asegurar la buena calidad de las materias primas. Al momento de recepcin se genera material particulado y por
la limpieza se obtienen residuos slidos.
Molido. Una vez que las materias primas (malta y Grits) estn limpias y listas
para su uso, son molidas por separado hasta lograr un producto harinoso.
El molino se encarga de realizar el desprendimiento de la pelcula del grano, triturando el cuerpo principal del almidn hasta el grado requerido para el proceso.
En esta fase del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el funcionamiento de los molinos y como resultado de la actividad se generarn
residuos slidos provenientes de la molienda de la materia prima y ruido.
Tamizado. 3RVWHULRUDODPROLHQGDWDQWRODPDOWDFRPRDGMXQWRVPROLGRV
son tamizados de forma automtica para pasar a la coccin de los mismos.
Esta fase del proceso requiere el uso de energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas tamizadoras y como resultado de la actividad se
generan residuos slidos, provenientes de la actividad de tamizado de la
materia prima, vibracin y ruido.
Coccin. Una vez que la materia prima est molida y seleccionada, se inicia la
fase de coccin de los productos. Cabe destacar que en este punto se separan
ODPDOWDPROLGD\ORVDGMXQWRVPROLGRV*ULWVHQGRVROODVGHFRFFLyQGLIHUHQWHV
/DROODHQGRQGHVHFRFLQDQORVDGMXQWRV*ULWVWRPDHOQRPEUHGHROODGHFUXdos y la olla a donde pasa la malta molida, toma el nombre de olla de mezclado.
En la olla de crudos se vierte la totalidad del Grits, ms un 15% de malta
con relacin al Grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta
obtener una masa uniforme mediante agitacin constante. Esta masa se coFLQDGXUDQWHXQRVPLQXWRVFRQHOQGHHQFUXGHFHUHODOPLGyQSDUDIDFLOLWDU
el ataque de las enzimas.
Al mismo tiempo que se cocina la masa de crudos, el resto de harinas de
malta estn en la olla de mezclado a una temperatura de 50-55C, con
una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes.
$OQDO, de la olla de crudos se obtiene una masa cocinada y apta para ser
atacada por enzimas y en la olla de mezclas, una masa de malta, cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo; por ende la fase esta
lista para pasar al mezclado de los productos.
Para esta fase del proceso se requiere el uso de agua para la coccin de la materia prima, energa elctrica para el funcionamiento de las agitadoras y vapor
como medio trmico. Subsecuentemente, la actividad genera condensado del
vapor utilizado y potenciales fugas de vapor.
En esta fase del proceso se requerido el uso de energa elctrica para el

funcionamiento de bombas y agitadores y vapor como medio trmico. Subsecuentemente la actividad genera condensados de vapor.
Filtracin. La mezcla homogenizada cual contiene una alta concentracin
GH SDUWtFXODV HQ VXVSHQVLyQ SRU OR FXDO HV VRPHWLGD D OD OWUDFLyQ SURduciendo un lquido claro y azucarado, llamado mosto; esta operacin se
FRQRFH FRPR SULPHUD OWUDFLyQ (O PDWHULDO UHWHQLGR HQ ORV OWURV HV QXHYDPHQWHOWUDGRPHGLDQWHODDGLFLyQGHDJXDDXQDWHPSHUDWXUDGH&
producindose el arrastre de sustancias solubles an valiosas y dando inicio
DODVHJXQGDOWUDFLyQ
3DUDHVWDIDVHGHOSURFHVRHVUHTXHULGRHOXVRGHDJXDSDUDODVHJXQGDOWUDFLyQ
y vapor como medio trmico. Subsecuentemente, la actividad genera condenVDGRVGHYDSRU\UHVLGXRVVyOLGRVSURGXFLGRVSRUODOWUDFLyQGHOSURGXFWR
Coccin. 7RGRHOSURGXFWROtTXLGRJHQHUDGRHQODIDVHGHOWUDFLyQVHUHne
en una sola olla de coccin y es sometido a un perodo largo de ebullicin
FRQ HO REMHWLYR GH GHVWUXLU FXDOTXLHU PLFURRUJDQLVPR SUHVHQWH HQ HO SURducto. Por otra parte, durante este proceso de coccin se agrega el lpulo
(Humulus lupulus) con el propsito de suministrar las sustancias amargas y
aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza; a ms de esto, inactivar las enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.
En esta fase del proceso se requiere el uso de vapor como medio trmico y
lpulo que es un ingrediente trascendental para la fabricacin de cerveza. Subsecuentemente, la actividad genera condensado de vapor.
Sedimentacin. El lquido saliente de la olla de coccin es enviado a los tanques de
sedimentacin, donde por proceso fsico son retenidos los slidos.
Este proceso requiere el uso de energa elctrica para el funcionamiento de
la maquinaria empleada para el bombeo del producto. Subsecuentemente
la actividad genera ruido por la actividad de la maquinaria y residuos slidos
como resultado de la sedimentacin, que por lo general son desechados o
comercializados para la produccin de alimentos balanceados o abonos.
Fermentacin. Una vez que el mosto est libre de partculas en suspensin, es bombeado del tanque de sedimentacin al tanque de fermentacin.
En este trayecto se enfra el mosto empleando un equipo de refrigeracin, a
una temperatura entre 5 y 10 C, que es la adecuada para la fermentacin
alcohlica; tambin se procede a airear el mosto antes de agregar la levaduUDSHURVLQGHMDUVXELUODWHPSHUDWXUDSDUDLPSHGLUHOGHVDUUROORGHDJHQWHV
contaminantes. En el momento en que el mosto est fro y aireado se le
GRVLFDODOHYDGXUD(QHVWRVWDQTXHVRFXUUHODWUDQVIRUPDFLyQGHOPRVWRHQ
cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actan sobre algunos
de los compuestos presentes en el mosto, convirtiendo fundamentalmente
el azcar en alcohol y gas carbnico. El tiempo de fermentacin es por lo general de 5 a 7 das. Despus de este proceso se obtiene la llamada cerveza
verde, la cual es una bebida alcohlica con algo de gas carbnico.
Mezclado. Los crudos obtenidos (a 98C) son bombeados a la olla de mezclas, manteniendo constante agitacin, mezclndose con la malta cocida (70
a 72 C). Luego la mezcla homogenizada es calentada hasta 76 C aproximadamente, condiciones que permiten que la accin enzimtica sea rpida
y la totalidad de los almidones se transformen en azcares.
Para esta fase del proceso se requiere el uso de gas refrigerante para el
abastecimiento de los equipos de refrigeracin, energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y equipos de refrigeracin, levadura para la actividad de fermentacin del mosto y aire comprimido para el aireamiento
GHOXLGR6XEVHFXHQWHPHQWHHQHVWDHWDSDVHJHQHUDJDVFDUEyQLFR&22)
100
101
como resultado de la fermentacin del mosto, el cual es recuperado, reutiOL]DGRHLQFRUSRUDGRDOSURGXFWRQDOHQODIDVHGHOWUDGR\FDUERQDWDGR

empaques de levadura.
Maduracin. Una vez terminada la fermentacin, la cerveza verde se bombea
KDFLDORVWDQTXHVGHPDGXUDFLyQDOPLVPRWLHPSRTXHVHEDMDVXWHPSHUDWXUD
hasta lo ms prximo a los 0 C. En estos tanques permanece por periodo de
3-4 semanas cumpliendo la fase de maduracin.
Este proceso requiere el uso de gas refrigerante para el abastecimiento de
los equipos de refrigeracin y energa elctrica para el funcionamiento de
bombas y equipos de refrigeracin. Subsecuentemente, en esta etapa existe
el potencial riesgo de fuga de gas refrigerante.
Filtracin y carbonatacin. /DFHUYH]DPDGXUDHVOWUDGDSDUDHOLPLQDU
el mximo los materiales insolubles tales como levadura o protenas coaJXODGDV TXH SXHGD FRQWHQHU 8QD YH] OWUDGD OD FHUYH]D VH SURFHGH D OD
FDUERQDWDFLyQTXHFRQVLVWHHQODLQ\HFFLyQGHJDVFDUEyQLFRDOXLGRFRQHO
REMHWLYRGHTXHODFHUYH]DSURGX]FDXQDEXHQDHVSXPDHVWDEOH
En esta fase del proceso se requiere el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y equipos compresores, as como gas carbnico
para la carbonatacin del lquido. Subsecuentemente, en esta etapa se geQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVORGRVSURGXFWRGHOOWUDGR
Llenado y sellado./DFHUYH]DOWUDGD\FDUERQDWDGDVHUHFLEHHQORVWDQques de almacenamiento, pasando a alimentar la mquina envasadora, donGHVHHQYDVDODFHUYH]DDXQQLYHOMRHQERWHOODVDVpSWLFDVGHFULVWDOVLQ
aumento de temperatura, sin inyeccin de aire y con la menor agitacin posible para evitar la prdida de gas carbnico del producto. Luego se procede
DUHDOL]DUHOVHOODGRGHOHQYDVHREWHQLHQGRHOSURGXFWRQDO
En esta etapa del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de envasadoras y selladoras; botellas de vidrio y tapas de
metal para el proceso de envasado. Subsecuentemente la etapa genera botellas rotas, tapas daadas y ruido y eventual derrame de cerveza.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. El mantenimiento de la infraestructura tecnolgica requiere del uso de aceites
OXEULFDQWHVJUDVDVVROYHQWHVSLQWXUDOiPSDUDVXRUHVFHQWHVEDWHUtDV
SORPRiFLGR OWURV GH DFHLWH ZDLSHV SLH]DV GH UHSXHVWR HWF (VWDV
DFWLYLGDGHV JHQHUDQ GHVHFKRV SHOLJURVRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ OWURV
XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las calderas,
se emplean productos qumicos, dando lugar a la generacin de envases
vacos de ellos y gases de combustin como resultado de la quema de combustibles para obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles y gases. El combustible que se emplea
para la generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos, as como
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV(OGLy[LGRGHFDUERQR
y el gas refrigerante (amonaco) es almacenado en tanques hermticos
SUHVXUL]DGRVORFXDOHVUHTXLHUHQXQDGHFXDGRPDQHMRSDUDHYLWDUSRVLbles fugas.
d. Tratamiento de aguas residuales.3DUDHOWUDWDPLHQWRGHORVHXHQWHV
generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas residuales generadas en el
proceso, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se
XWLOL]DQSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVH
HQYDVHVYDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWR/RVHXHQWHV
WUDWDGRVHVWiQVXMHWRVDFDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGHVFDUJDDOFXHUSRKtGULco receptor o al sistema de alcantarillado y deben cumplir con los parmetros de descarga establecidos en la legislacin ambiental vigente.
la cerveza.
Pasteurizado. (O SURGXFWR QDO LQJUHVD D ODV SDVWHXUL]DGRUDV GRQGH VH

calientan los envases llenos y sellados a 60 C durante un corto tiempo, con
HOREMHWRGHHOLPLQDUUHVLGXRVGHOHYDGXUDTXHSXHGHQSDVDUHQODOWUDFLyQ
Para esta fase del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las pasteurizadoras y equipos de enfriamiento, gas refrigerante y agua para el abastecimiento de equipos de enfriamiento, y vapor
como medio trmico para el proceso de pasteurizacin. Subsecuentemente
la etapa genera condensado de vapor en la pasteurizacin del producto.
Almacenamiento. Es la ltima fase del proceso de fabricacin donde el
SURGXFWRQDOHVWiOLVWRSDUDVHUFRPHUFLDOL]DGRFRQHOFRQVXPLGRUQDO
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se generan
gases de combustin y ruido de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de cerveza, se
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
102
103
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHODFHUYHza
9.1.2

produccin de cerveza
ORVPLVPRV*UiFR

Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
Z

Z

Z

W
D
'
'
&
&
W
Z
^

^K
/
W
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGRSRUHO
proceso
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVUXLGR\YLEUDFLRQHVSRFRVLJQLFDWLYRFDOLGDGGHDJXDSRFR

VLJQLFDWLYR\ULHVJRVDODSREODFLyQSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
HVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHRVLJQLFDWLYR
104
105
9.2

LA INDUSTRIAL TEXTIL: Manufacturera de lana,

algodn, nylon, acrlico y polyester.
Tabla 9.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de

cerveza
(OWpUPLQRLQGXVWULDWH[WLOHVGHRULJHQODWtQWH[HUHWHMHU\VHUHIHUtDHQXQ

SULQFLSLRDOWHMLGRGHODVWHODVDSDUWLUGHEUDVSHURHQODDFWXDOLGDGDEDUFD
una amplia gama de procesos tales como: el punto, el anudado de alfombras, el
HQIXUWLGRHWF,QFOX\HWDPELpQHOKLODGRDSDUWLUGHEUDVVLQWpWLFDVRQDWXUDOHV
DVtFRPRHODFDEDGR\ODWLQFLyQGHWHMLGRV
W

W/
d

Z
^
d
W
^K
EKx
HC
K
sK>^
K
YK
SS
SDT

E
>

/DVEUDVWH[WLOHVVRQSROtPHURVOLQHDOHVSUiFWLFDPHQWHVLQHQWUHFUX]DPLHQWRV
GHDOWRSHVRPROHFXODU\FRQXQDORQJLWXGGHFDGHQDORVXFLHQWHPHQWHJUDQGH
SDUDVHUKLODGDV/DVPDWHULDVSULPDVSDUDODLQGXVWULDGHWH[WLOHVVHFODVLFDQ
HQEUDVQDWXUDOHV\EUDVTXtPLFDV
/DVEUDVQDWXUDOHVSXHGHQVHUGHRULJHQDQLPDOYHJHWDORPLQHUDOODVEUDV
naturales son: lino, yute, camo, algodn y seda; las vegetales son: algodn,
EUDGHFHLEDUDPLRDEDFiKHQHTXpQ\ODVGHRULJHQDQLPDOVRQODQDSHORV
GHFDPHOOR\GHFDEUDHWF/DVEUDVTXtPLFDVHVWiQFRQVWLWXLGDVSRUFDGHQDV
PDFURFHOXODUHV\VHFODVLFDQHQEUDVDUWLFLDOHV\EUDVVLQWpWLFDV/DVEUDV
sintticas son: rayn, nylon, tergal.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODLQGXVtria de textiles se encuentra dentro de la categorizacin C-1311 Preparacin e
KLODWXUDGHEUDVWH[WLOHV
10.1
Proceso de produccin de lana

En el proceso productivo de la lana se pueden considerar dos grandes etapas:
ODSULPHUDHVODREWHQFLyQGHODPDWHULDSULPDDOWUDVTXLODUDODVRYHMDV\ODVHgunda etapa es la realizada por las industrias textileras.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLdades de SUHSDUDFLyQHKLODWXUDGHEUDVWH[WLOHVWHMHGXUDGHSURGXFWRVWH[WLOHV
se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin de
KLODGRVHKLORVSDUDWHMHGXUDRFRVWXUDSDUDHOFRPHUFLRRSDUDSURFHVDPLHQWR
SRVWHULRUWH[WXUL]DFLyQUHWRUFLGRSOHJDGRFDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDVODPHQWRVDVGHWRGDFODVHGHEUDVDQLPDOHVYHJHWDOHVVLQWpWLFDVRDUWLFLDOHV
10.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
El proceso de elaboracin de la lana se realiza a travs de varias etapas, las
cuales se describen a continuacin:
a. Recepcin de materia prima
b. Lavado de la lana.
c. Secado de la lana.
d. Escarmenado de la lana.
e. +LODGR\PDGHMDGHODQD
f.
Teido de la lana.
106
107
g. Empacado y distribucin.
proceso de lavado. Como resultado se generan aguas residuales del lavado y

residuos slidos (recortes de hilo/lana) y ruido producto del proceso del hilado.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso.

Recepcin de materia prima. La lana que se utiliza en el proceso de
SURGXFFLyQHVXQDEUDQDWXUDOTXHVHREWLHQHGHOJDQDGRRYLQRRYHMDV
la cual es llevada a las industrias textileras, donde es seleccionada, segn
su calidad. Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta para la
FODVLFDFLyQGHODODQDVRQODORQJLWXGUHJXODULGDGHQHOJUDGRGHHQVRUWLMDGRQXUDXQLIRUPLGDGUHVLVWHQFLDDODUJDPLHQWRHODVWLFLGDGH[LELOLGDG
color, brillo y rendimiento. Cuando la lana no cumple con las caractersticas
indicadas es devuelta al proveedor o se paga a menor precio.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de la materia prima (lana),
proveniente de diferentes proveedores. Durante el desarrollo de esta actividad se
pueden generar residuos de lana y lana no conforme (no apta para el proceso).
Lavado de la lana. La lana del ganado ovino recibida se le afofa (expande) y
luego es sometido al proceso de lavado con agua caliente, libre de sales, para
H[WUDHUODVVXFLHGDGHVTXHVHKDQDGKLULHQGRDHOOD\OXHJRVHODHQMXDJDFRQ
agua fra. En el proceso de lavado suelen utilizar lega o algn tipo de detergente, teniendo cuidado de no eliminar toda la lanolina que le proporciona ciertas
propiedades a la lana.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua caliente
para el lavado de la lana, vapor como fuente de calor y detergentes o leMtD&RPRUHVXOWDGRGHHVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQaguas residuales con alto
contenido de materia orgnica y residuos slidos (restos de lana y envases
vacos de los detergentes).
Secado de la lana8QDYH]TXHODODQDHVWiOLPSLDVHGHMDHVFXUULU\VHODGHSRVLWDVREUHXQDVXSHUFLHSODQDSDUDTXHVHVHTXHDOVRORPHGLDQWHFRUULHQWH
GHDLUHFDOLHQWHDXQDWHPSHUDWXUD\DHVWDEOHFLGDTXHLPSLGDVXLQDPDFLyQ
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de aire caliente para el
secado de la lana. Como resultado de la actividad se generan aguas residuales producto del escurrido de la lana.
Escarmenado de la lana. Esta etapa consiste en estirar de lana, separanGRFXLGDGRVDPHQWHODVEUDVVLQTXHVHURPSDQKDVWDTXHDGTXLHUDQXQD
textura suave y un peso muy liviano.
Durante el desarrollo de esta actividad se generan residuos slidos (fragmentos
de lana) y ruido generado por la mquina de escarmenado.
Hilado y madeja de lana. Se realiza ya sea con un huso (instrumento
tradicional), o con una rueca (mquina artesanal). El proceso consiste en
WRUFHUODVEUDVGHODQDHVFDUPHQDGDSXHGHVHUGHRFDERVGHKLOR
simple para aumentar el grosor y resistencia de lana.
Teido de la lana. Se selecciona el producto vegetal o colorante sinttico

SDUDWHxLUODODQDHOFXDOVHKLHUYH\VHJXLGDPHQWHVHDJUHJDQODVPDGHMDV
GHODQDPRMDGD\GHVSXpVGHXQSHUtRGRGHFRFFLyQVHDJUHJDQVXVWDQFLDV
TXtPLFDVTXHD\XGDUiQDMDUHOFRORUVDOYLQDJUHSLHGUDOXPEUHRVXOIDWR
de cobre). Luego la lana es secada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica, colorantes
QDWXUDOHVRVLQWpWLFRVSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDMDUHOFRORU\DJXD&RPR
resultado se generan envase/fundas vacas de los productos qumicos,
aguas residuales del teido de la lana y residuos slidos (hilo o lana teida).
Empacado y almacenado. 8QDYH]QDOL]DGRHOVHFDGRODVPDGHMDVVRQ
colocadas en fundas plsticos, las mismas que son pesadas y rotuladas,
indicando el color, el nmero de hebras y el peso del contenido de la lana.
Una vez pesados las fundas son transportadas con ayuda de montacargas
al rea de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de la balanza, etiquetas y fundas plsticas para el
empacado, as como GLP para el funcionamiento del montacargas. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos (fundas plsticas y
HWLTXHWDVGDxDGDV\HPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\
ruido, causado por el montacargas.
Servicios auxiliares de la industria textil. Para un buen desarrollo de las
diferentes etapas del proceso de produccin en las industrias textileras, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar el mantenimienWRGHODLQIUDHVWUXFWXUDVHUHTXLHUHGHOXVRGHOiPSDUDVXRUHVFHQWHV
ZDLSHVHTXLSRV\SLH]DVGHUHSXHVWRVDFHLWHVOXEULFDQWHV\JUDVDV(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRXRUHVFHQWHVDFHLWHV\
OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHJUDVDVOXEULFDQWHV y qumicos;ZDLSHV
impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas, se
emplean productos qumicos, generando envases y fundas vacas de los
productos qumicos. Durante la combustin de los combustibles en los
calderos para la produccin de vapor, se generan gases de combustin.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de combustible. Existe el
potencial riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
FRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORVRODVDJXDVVXSHUFLDOHV
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina, agua y productos qumicos (detergentes) para el
d. Ablandamiento del agua. Para el proceso de lavado de la lana se

recomienda el uso de agua libre de sales minerales, por lo tanto, las industrias textileras requieren de un proceso de ablandamiento del agua.
Las industrias cuentan con un equipo de intercambio catinico, para lograr el ablandamiento del agua de lavado, para lo cual se utilizan resinas
de intercambio inico que se encargarn de remover los iones de calcio
(Ca) y magnesio (Mg), presentes en el agua potable. Para la regenacin
de la resina se utiliza cloruro de sodio grado industrial.
108
109
Luego se recoge la lana hilada en vueltas iguales, con un aspa para crear
XQDPDGHMDODTXHVHODYDQXHYDPHQWHFRQGHWHUJHQWHVSDUDHOLPLQDUWRGR
tipo de residuos que an queden. Despus de este lavado, se utiliza en su
color natural o se tie con el color deseado.
e. Tratamiento de las aguas residuales. En las operaciones de fabricacin de textiles se generan aguas residuales industriales. Las tcnicas
empleadas para tratar las aguas residuales generadas en este sector
LQFOX\HQODFODVLFDFLyQSRURULJHQ\HOSUHWUDWDPLHQWRGHFRUULHQWHVGH
DJXDVUHVLGXDOHV/RVHXHQWHVGHHOHYDGDFDUJDRUJiQLFDTXHFRQWHQgan compuestos no biodegradables son tratados mediante la oxidacin
qumica, la reduccin de metales pesados, empleando la precipitacin
TXtPLFDODFRDJXODFLyQ\ODRFXODFLyQ
3DUD HO WUDWDPLHQWR GH ORV HXHQWHV VH HPSOHDQ VXVWDQFLDV TXtPLFDV
Como resultado se generan envases vacos de los productos qumicos
XWLOL]DGRVHXHQWHVWUDWDGRV\ORGRVGHWUDWDPLHQWR

Componentes
Z
Factores
DW
E
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
Z

Z

'
'
&

W
(QHO*UiFRVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHODQD
D
*UiFD'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODQD
&
W
Z
^

^K
/
W
por el proceso
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
QHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHDJXD
PHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHRQRVLJQLFDWLYR
elaboracin de lana
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales

producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 10.1) y la representacin
110
111
10.2
Proceso de produccin de algodn

(ODOJRGyQHVXQDEUDYHJHWDOQDWXUDOGHJUDQLPSRUWDQFLDHFRQyPLFDFRPRPDWHULDSULPDSDUDODIDEULFDFLyQGHWHMLGRV\SUHQGDVGHYHVWLUWLHQHPXFKDVFXDOLGDGHVSRVLWLYDVHLQQXPHUDEOHVXVRVORFXDOKDFHGHHVWDEUDOD ms utilizada del
mundo. Tiene una fuerza relativamente buena y se considera que provee prendas
textiles confortables, debido a la buena absorcin de humedad y sus propiedades
GHWHMLGR/DEUDGHDOJRGyQFRQWLHQHDOUHGHGRUGHXQGHFHOXORVDDXQTXH
contiene otros componentes, los cuales deben ser removidos durante los procesos preparatorios para obtener un proceso de teido exitoso.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFtividades de industria de textiles se encuentran dentro de la categorizacin
C-1311.02 +LODWXUD \ IDEULFDFLyQ GH KLODGRV H KLORV SDUD WHMHGXUD R FRVWXUD
para el comercio o para procesamiento posterior, texturizacin, retorcido, pleJDGRFDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDVODPHQWRVDVGHWRGDFODVHGHEUDVDQLPDOHVYHJHWDOHVVLQWpWLFDVRDUWLFLDOHV
(QHOSURFHVR GHSURGXFFLyQGHEUDVGHDOJRGyQVHFXPSOHQODVVLJXLHQWHV
etapas:
b. Despepitado.
Descrude y blanqueo.
Descrude y blanqueo. 3DUDPXFKRVSURGXFWRVQRWHMLGRVHQORVTXHVH

desea tener absorbencia, blancura y pureza, es imprescindible descrudar
y blanquear el algodn. Las tcnicas de descrude y blanqueo se las realiza
HQDXWRFODYHV6HORJUDHOGHVFUXGHPHGLDQWHODVDWXUDFLyQGHODEUDGH
algodn con una solucin de sosa custica (hidrxido sdico) permitiendo
TXH OD VROXFLyQ DOFDOLQD SHUPDQH]FD HQ OD EUD D WHPSHUDWXUDV HOHYDGDV
SDUDDFHOHUDUODVUHDFFLRQHVTXtPLFDV'XUDQWHHVWHWLHPSRVHVDSRQLFDQ
los aceites y ceras naturales, se suaviza el material vegetal, se suspenden
las pectinas y otros materiales no celulsicos. Despus de un tiempo predeWHUPLQDGRVHHQMXDJDFRQDJXDSDUDHOLPLQDUODVFHUDVDOFDOLQDV\VDSRQLcadas y los slidos suspendidos.
(QHVWHPRPHQWRVHDSOLFDODVROXFLyQEODQTXHDGRUDDODEUD6HXVDXQ
agente oxidante estabilizado, perxido de hidrgeno o hipoclorito de soGLRSDUDEODQTXHDUODEUDPHGLDQWHODGHVWUXFFLyQGHODPDWHULDFRORUDQWH
QDWXUDO /D VROXFLyQ GH EODQTXHR SHUPDQHFH HQ OD EUD D WHPSHUDWXUDV
HOHYDGDVGXUDQWHXQSHUtRGRMRGHWLHPSRSDUDORJUDUODUHPRFLyQDGHFXDGD GH ORV FXHUSRV GH FRORU 'HVSXpV VH HQMXDJD OD EUD (O DOJRGyQ
blanqueado con perxido de hidrgeno no contiene dioxinas, porque no
hay lignina y cloro.
Despus del descrude y blanqueo se han removido todas las impurezas y la
EUDGHDOJRGyQWLHQHODIRUPDGHFHOXORVDSXUD
/LPSLH]DGHODEUD
e. Hilado
f.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el

funcionamiento de la maquina. Como resultado de esta etapa se generan
residuos slidos (las semillas de algodn y residuos vegetales) y ruido causado por la mquina durante el despepitado.
Empacado y almacenado.
A continuacin se describe cada unas de las etapas del proceso de obtencin

del algodn.
Recepcin de materia prima. La materia prima llega a la industria, procedente de diferentes proveedores, ya sea en pacas o envasada en sacos,
OXHJRHVSHVDGR\FODVLFDGR
Para el desarrollo de esta actividad ingresa la materia prima (algodn).
Como resultado de esta actividad se genera pelusas que pueden crear molestias al respirar. Otro tipo de desechos es el algodn rechazado no apto
para el proceso (algodn no conforme).
Despepitado. (OGHVSHSLWDGRHVHOSURFHVRGHVHSDUDUODVEUDVGHDOJRdn de las semillas. La mquina despepitadora es la encargada de secar y
OLPSLDUHOLPLQDUODVLPSXUH]DVGHODPDWHULDSULPDVHSDUDUODVEUDVGHOD
VHPLOODOLPSLDUODVEUDVGHQXHYRVLHPSUHFRQVHUYDQGRVXFDOLGDG'HVSXpVGHOSURFHVRGHGHVSHSLWDGRODEUDSURGXFLGDVHFRPSULPHHQSDFDV
$ODEUDREWHQLGDHQHVWDHWDSDVHOHFRQRFHFRPRDOJRGyQFUXGR
La despepitadora de algodn genera dos productos con valor econmico: el
algodn crudo y las semillas de algodn. Las semillas de algodn retiradas
durante el despepitado son utilizadas por las industrias procesadoras de
DFHLWHSDUDH[WUDHUHODFHLWHGHDOJRGyQ(QHVWDHWDSDODEUDGHDOJRGyQ
tiene un revestimiento de aceites y ceras que lo hacen hidrofbico.
Durante esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor,
agua (lavado del algodn y preparacin de las soluciones de sosa caustica) y productos qumicos para el proceso de blanqueo. Como resultado se
generan aguas residuales contaminadas con sustancias qumicas, envases
vacos de los productos qumicos y residuos slidos vegetales.
/LPSLH]DGH OD EUD (O SURFHVR FRQVLVWH HQ DEULU OD EUD \ HOLPLQDU HO
PDWHULDOSDUWLFXODGRUHVLGXDOVLQFDXVDUGDxRDODEUD/DDEHUWXUDGHOD
EUD VH REWLHQH PHGLDQWH OD DFFLyQ GH FDUGDGR VXPLQLVWUDGD SRU FXDWUR
placas estacionarias, localizadas alrededor del gran tambor de la mquina,
que permite velocidades de hasta 1000 rpm; las fuerzas centrfugas altas
SHUPLWHQTXHODVSDUWtFXODVGHGHVHFKRVPiVSHVDGDVVHDOHMHQGHORVURGLOORVHOLPLQDQGRORVIUDJPHQWRVSHTXHxRVGHLPSXUH]DV\EUD(OSURFHVR
GHOFDUGDGRFRQVLVWHHQODWUDQVIRUPDFLyQGHODVEUDVWH[WLOHVDPHFKDVGH
aproximadamente 4 centmetros de dimetro, las cuales se enrollan hasta
una longitud de aproximadamente 5000 metros.
funcionamiento de la mquina. Como resultado de esta etapa del proceso
VHJHQHUDPDWHULDOSDUWLFXODGRUHVLGXRVVyOLGRVEUDV\PHFKDV\UXLGR
Hilado. (OKLODGRFRQVLVWHHQUHDOL]DUXQ~OWLPRDQDGRGHODPHFKDSDUD
transformarla en un hilo. La mecha se somete al mismo tiempo a una
torsin y tensin mediante un husillo giratorio, produciendo un hilo ms
UHVLVWHQWHQR\VXDYHTXHOHGDUiODWHQDFLGDGGHVHDGD)LQDOPHQWHHO
hilo es enrollado en bobinas de plstico o carretes metlicos.
112
113

funcionamiento de las mquinas y bobinas o carretes. Se generan desechos
slidos retazos de hilo, carretes daados y ruido causado por la mquina
durante el enrollado del hilo en la bobina.
Empacado y almacenado. Las bobinas y los carretes de hilo son envueltas
FRQSOiVWLFRVXMHWDGDVFRQVXQFKRVHWLTXHWDGDV\SDOHWL]DGDV\VRQWUDQVportadas con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de insumos como plstico,
sunchos, etiquetas y pallets y GLP para el funcionamiento del montacargas.
Como resultado se puede generar desechos slidos como plstico, sunchos y
etiquetas daadas, emisiones de gases y ruido causado por el montacargas.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de los diferentes procesos
de las industrias textileras para la produccin de algodn, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares. Los requeridos son iguales a los indicados
en el proceso de obtencin de lana.
(QOD*UiFDVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDGHDOJRGyQ

elaboracin de algodn
A continuacin se presenta la tabla valoracin de los impactos ambientales
Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
Z

Z

Z

W
D
*UiFD'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHDOJRGyQ
'
'
&
&
W
Z
^

^K
/
W
por el proceso
&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR HVWH SURFHVR FDXVD LPSDFWRV QHJDWLYRV
principalmente relacionados con la generacin de ruido y vibraciones (poco
VLJQLFDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRV slidos (pocoVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRV
114
115
SRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHR

SRFRVLJQLFDWLYR
10.3
6HGHQHFRPREUDDFUtOLFDDXQSROtPHURFRQVWLWXLGRSRUPDFURPROpFXODVOLQHDles, cuya cadena contiene un mnimo del 85 % en masa de unidad estructural,
correspondiente al acrilonitrilo. Desde el punto de vista de la disponibilidad de las
PDWHULDVSULPDVQHFHVDULDVSDUDVXIDEULFDFLyQODVEUDVDFUtOLFDVSUHVHQWDQXQDV
perspectivas muy favorables, ya que ninguna de ellas son derivados del benceno.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDGHVGHSURGXFFLyQGHEUDVWH[WLOHVDUWLFLDOHVVHHQFXHQWUDQGHQWURGHODFDWHJRULzacin C-1311.02 +LODWXUD\IDEULFDFLyQGHKLODGRVHKLORVSDUDWHMHGXUDRFRVWXUD
para el comercio o para procesamiento posterior, texturizacin, retorcido, plegado,
FDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDVODPHQWRVDVGHWRGDFODVHGHEUDVDQLPDOHVYHJHWDOHVVLQWpWLFDVRDUWLFLDOHV
(OSROLDFULORQLWULORREUDDFUtOLFDLQWURGXFLGRSRUSULPHUDYH]HQHVODEUD
ms importante de los polmeros. Se conoce por varios nombres comerciales:
acriln y orln en Estados Unidos, crylor en Francia, leacril y velicren en Italia,
amanian en Polonia, courtelle en el Reino Unido.
(QHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDVDFUtOLFDVVHVLJXHQODVVLJXLHQWHVHWDSDV
b. Polimerizacin.
de calor, energa elctrica para el funcionamiento del agitador, agua desmineralizada, el catalizador y aire caliente. Como resultado de la actividad se
JHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVUHWHQLGRVHQHOOWUR\FRQGHQVDGRVGHYDSRU
Disolucin e hilandera. Consiste en mezclar en un tanque el polvo PAN
con el solvente lquido DMF (dimetil formamida) a una temperatura y tiempo
GHWHUPLQDGROXHJRVHOWUDSDUDHOLPLQDUORVJUXPRV\VHHQYtDODVROXFLyQ
algo gelatinosa a las bombas de hilar, las cuales inyectan la solucin a unos
tneles verticales (parecidos a una ducha), donde por accin del aire caOLHQWH HVWD VROXFLyQ VH VROLGLFD FRQIRUPH YD GHVSOD]iQGRVH SRU HO W~QHO
VLHQGRMDODGRHQVXSDUWHLQIHULRUSRUXQRVURGLOORVTXHVHJ~QODYHORFLGDG
GHMDODGRHVWLUDGR\ODFDQWLGDGGHKXHFRVTXHWHQJDODWREHUDHQODSDUWH
superior del tnel con el dimetro de cada hueco, le dar el ttulo respectivo
DO ODPHQWR OODPDGR WDPELpQ FDEOH \ GHSRVLWiQGRVH HQ WDFKRV SDUD VX
posterior proceso.
energa, solvente (DMF) y el polvo (PAN), energa elctrica para el funcionamiento de las bombas y aire calienta. Como resultado de esta actividad se
generan envases vacos del DMF y PAN, as como residuos slidos obtenidos
GHOOWUDGR
Acabado.6HDJUXSDQORVWDFKRVVHJ~QHOWtWXOR\ORQJLWXGGHFDGDEUD
que luego pasan por los siguientes procesos: lavado; se da el ttulo real al
ODPHQWRVHOHFRQHUHUHVLVWHQFLDVHUHFXSHUDHOVROYHQWH'0)\VHKXPHFWDFRQJUDVDHQFLPDMH\R[LGRGHWLWDQLRDQWLHVWiWLFR3DUDIDFLOLWDUHO
SURFHVRVHSURFHGHDUHDOL]DUHOVHFDGR\ODEUDDGTXLHUHFDUDFWHUtVWLFDV
GHHQFRJLPLHQWR\VHDQDHOODPHQWROXHJRVHUHDOL]DHOUL]DGRGRQGHVH
DFRQGLFLRQDODEUDGiQGROHXQDDSDULHQFLDGHHVFDPDVGHODQDGHSRVLWiQdola en tachos grandes que luego ingresarn a la prensa para salir empacados en fardos de 460 kg. aproximadamente.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua para el lavado, vapor
como fuente de energa para el secado e insumos (grasa y oxido de titanio) para
XQPHMRUDFDEDGRGHOSURGXFWR&RPRUHVXOWDGRGHHVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQ
envases vacos de los productos qumicos, agua de lavado con solvente DMF y
UHVLGXRVVyOLGRVGHEUDVDFUtOLFDV
c. Disolucin e hilandera.
d. Acabado.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso.
Recepcin de la materia prima. La materia prima que se utiliza para la
HODERUDFLyQ GH ODV EUDV DFUtOLFDV HV HO PRQyPHUR DFULORQLWULOR OD FXDO HV
analizada por el departamento de control de calidad antes de ser procesada.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (acrilonitrilo). Como resultado de esta actividad existe el potencial riesgo de
derrame de la materia prima (acrilonitrilo).
Polimerizacin, lavado y secado. Es un proceso netamente qumico el
cual consiste en colocar el monmero en un tanque reactor, se adiciona el
catalizador y agua desmineralizada a una temperatura que oscila entre 30
0
C a 70 0C, manteniendo la agitacin hasta lograr la reaccin qumica; luego
la mezcla generada pasa a la etapa de lavado, secado con aire caliente y
SRU~OWLPRVHFLHUQHPHGLDQWHOWURVSDUDQDOPHQWHDOPDFHQDUODHQVLORV
apropiados, el polvo obtenido, llamado PAN (poliacrilonitrilo).
Almacenamiento. Con ayuda del montacargas, los pesados fardos son

transportados hasta las bodegas de almacenamiento, donde son colocados
sobre pallets dependiendo de su ttulo.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funcionamiento del montacargas. Como resultado se puede generar, emisiones no
VLJQLFDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGRFDXVDGRSRUHOPRQWDFDUJDV
proceso de elaboracin de las industrias textileras para el proceso de obtenFLyQGHODEUDDFUtOLFDVHUHTXLHUHGHODSUHVHQFLDGHVHUYLFLRVDX[LOLDUHV
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtencin de lana.
(QODJUiFDVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
GHEUDDFUtOLFD
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como generador

116
117
*UiFD'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODEUD
acrlica
RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA
Materia prima
(acrilonitrilo)
Lodos de coMbustibles
y tratados aceite, filtros
y fluorescente usados,
waipes contaminados,
chatarra, envases
de qumicos vacos
Chatarra,
gases de combustin,
agua residual tratada,
agua desmineralizada
Componentes
Potenciales derrames
de la materia prima (acrilonitrilo)
Vapor, aire caliente,

energa elctrica
DISOLUCIN E
HILANDERA
Solvente DMF
Residuos slidos
(retenido en el filtro)
Envases vacos de qumicos,
residuos slidos del filtrado
Residuo slidos fibras acrlicas
Agua, vapor
ACABADO
Agua residual con solvente

Envases vacos de qumicos.
Grasa, xido de titaneo
GLP
ALMACENAMIENTO
Emisiones de gases, ruido
SERVICIOS AUXILIARES
POLIMERIZACIN
Catalizador
Combustibles y aditivos,
aceite lubricante e hidrulico,
MANTENIMIENTO
grasa, tubo fluorescentes,
GENERACIN DE VAPOR
sustancias qumicas
ALMACENAGE DE COMBUSTIBLES
para tratamiento,
PLANTA AGUA DESMINERALIZADA
Waipes, equipo y piezas
TRATAMIENTO AGUA RESIDUALES
de repuestos, agua residual,
agua potable
Condensados de vapor
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
Z

Z

Z

Vapor, agua,
desmineralizada, aire caliente
Factores
W
D
'

'
&
&
W
Z
^

^K
/
W
LEYENDA
Entrada de productos qumicos al proceso.
Salida de residuos peligrosos.
Entrada de insumos, servicios bsicos, etc. que no contengan qumicos
Salida de residuos no peligrosos
por el proceso
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE FIBRA ACRLICA

HODERUDFLyQGHODEUDDFUtOLFD
A continuacin se presenta la tabla valoracin de los impactos ambientales
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
negativos especialmente relacionados con el ruido y vibraciones (poco VLJQLFDWLYRJHQHUDFLyQGHGHVHFKRVyOLGRVSRFRVLJQLFDWLYR\VDOXGRFXSDFLRQDO\
VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVHVWiQDVRFLDGRVD
ODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
118
119
10.4
3URFHVRGHSURGXFFLyQGHEUDGHSROLpVWHU
/DVEUDVGHSROLpVWHUVHREWLHQHQSRUSROLPHUL]DFLyQGHORVPRQyPHURVGHiFLGRWHUHIWiOLFR\HWLOHQJOLFRO'HXQDIRUPDSDUHFLGDDODVGHSROLDPLGDHVWDVEUDVVHKDQ
SRSXODUL]DGRSRUORVQRPEUHVGHODVGRVSULPHUDVEUDVDSDUHFLGDVHQHOPHUFDGR
7HU\OHQH\7HUJDO/DVEUDVGHSROLpVWHUVRQIDEULFDGDVFRQGRVWLSRVGHUHVLVWHQFLD
de alta tenacidad y de tenacidad media.
/DVEUDVGHSROLpVWHUSXHGHQVHUHPSOHDGDVHQIRUPDGHODPHQWRFRQWLQXRR
FRUWDGDV /DV FRUWDGDV KDQ HQFRQWUDGR JUDQ DSOLFDFLyQ PH]FODGDV FRQ ODV EUDV
QDWXUDOHVDOJRGyQODQDOLQRODVDUWLFLDOHVUD\yQYLVFRVDDFHWDWR\WULDFHWDWR
\ODVVLQWpWLFDVDFUtOLFDVHPSOHiQGRVHSDUDODIDEULFDFLyQGHWHMLGRVSDUDFDPLVDV
SDQWDORQHVIDOGDVWUDMHVFRPSOHWRVURSDGHFDPD\PHVDJpnero de punto, etc.
/DVPDUFDVPiVFRQRFLGDVGHEUDGHSROLpVWHUVRQWHUJDOWHU\OHQHWHUOHQNDWUHvira, dacrn, terital, etc.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8HVWDVDFWLYLdades se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin
GHKLODGRVHKLORVSDUDWHMHGXUDRFRVWXUDSDUDHOFRPHUFLRRSDUDSURFHVDPLHQWR
SRVWHULRUWH[WXUL]DFLyQUHWRUFLGRSOHJDGRFDEOHDGR\UHPRMRGHKLODWXUDVODPHQWRVDVGHWRGDFODVHGHEUDVDQLPDOHVYHJHWDOHVVLQWpWLFDVRDUWLFLDOHV
(QHOSURFHVRGHIDEULFDFLyQGHODVEUDVGHSROLpVWHUVHUHDOL]DQODVVLJXLHQWHV
actividades.
a. Recepcin de materia prima.
b. Cristalizado y secado.
Extrusin y fundicin.
'RVLFDFLyQHQIULDPLHQWR\OWUDGR
e. Enrollado y estirado.
f.
Texturizado y retorcido.
g. Teido y secado.
h. Enconado y almacenamiento.
GHODVEUDVSROLpVWHU
Recepcin de materia prima. Los grnulos de polmeros de polister se
comercializan en fundas de polietileno.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (polmero de polister). Como resultado de esta etapa se generan desechos slidos
(fundas plsticas).
Cristalizado y secado. Los sacos de grnulos del polmero polister son
transportados y elevados mediante el montacargas y vaciados dentro de una
tolva metlica. Luego la materia prima (grnulos de polister) es transportada automticamente a los tanques de almacenamiento, que por gravedad
pasan los grnulos de polister al cristalizador-secador, mediante el sistema
PIOVAN, los grnulos se secan mediante aire caliente en circuito cerrado,
a una temperatura de 140-170 C, para luego pasar por un tamizado para
eliminar posibles impurezas y cuerpos extraos.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para los montacargas y vapor como fuente de calor. Como resultado de esta etapa del proceso
se generan residuos slidos provenientes del tamizado, emisiones de gases
y ruido provenientes del montacargas.
Extrusin y fundicin. El polmero de polister pasa al extrusor, donde se
funde el grnulo a la temperatura de 285-305 C. En esta etapa del proceso
ingresan los grnulos de polmero. Aqu tambin se prepara el bao del aviYDMHTXHHVDSOLFDGRDOKD]GHODPHQWRVOXHJRGHODH[WUXVLyQ\GHOHQIULDPLHQWR(ODYLYDMHHVXQDHPXOVLyQGHDJXDFRQDFHLWHPLQHUDOSDUDQDGR
FDORUDJXDQLWUyJHQR\DFHLWHPLQHUDOSDUDQDGR&RPRUHVXOWDGRGHHVWD
actividad se generan envases vacos de los productos qumicos y agua residual del enfriamiento y ruido causado por el funcionamiento de la mquina.
'RVLFDFLyQHQIULDPLHQWR\OWUDGREl polister fundido ingresa a la
KLOHUD\VDOHHQIRUPDGHODPHQWRV8QKLORGHSROLpVWHUHVW formado por
YDULRVODPHQWRVGHDFXHUGRDOQ~PHURGHRULFLRVGHODKLOHUD /RVODPHQWRVGHSROLpVWHUVRQHQIULDGRVFRQDLUHVROLGLFiQGRVHHOSROtPHUR\SDVDQD
XQD]RQDGHUHODMDFLyQGRQGHVHOHVDGLFLRQDHODYLYDMHHOFXDOSURSRUFLRQD
DOKLORFDUDFWHUtVWLFDVDQWLHVWiWLFDV(QHVWDHWDSDFRKHVLRQDORVODPHQWRV
WUDQVIRUPDU OD EUD WH[WLO HQ XQ KLOR FRQWLQXR \ PDQHMDEOH \ SHUPLWH HO
procesamiento en las siguientes etapas de produccin.
funcionamiento de las mquinas, aire para enfriamiento del polmero, agua
SDUDSUHSDUDUODVROXFLyQGHDYLYDMH\DFHLWHPLQHUDOSDUDQDGR&RPRUHVXOWDGRGHHVWDDFWLYLGDGVHJHQHUDQUHVLGXRVVyOLGRVLPSXUH]DVGHOOWUDGR\DJXDUHVLGXDOGHOODYDGRGHOSUHSDUDGRGHDYLYDMH
Enrollado y estirado. Finalmente el hilo se enrolla en el embobinador,
dando como resultado una bobina de hilo polister. Las bobinas obtenidas
pueden ser vendidas a clientes o pasan al tratamiento posterior de estirado
o texturizado. El estirado es el proceso de orientacin del hilo, mediante el
FXDOODVEUDVGHOSROtPHURGHOKLORVHRULHQWDQ\VHSDUDOHOL]DQJDUDQWL]DQGR
GHHVWDIRUPDXQWHMLGRHVWDEOHHQHOSURFHVRGHWHMLGRGHODWHOD
funcionamiento de la maquina embobinadora y bobinas. Como resultado de
la actividad se generan residuos slidos de hilo de polister.
Texturizado y retorcido. El texturizado es el proceso mediante el cual el
hilo de las bobinas aumenta su contextura o volumen. Al hilo obtenido en las
WH[WXUL]DGRUDVHOHDGLFLRQDDYLYDMHDQWHVGHVHUHQUROODGRSDUDIRUPDUODV
denominadas directasRVHHPERELQDHQUHVRUWHVVLQDYLYDMHSDUDREWHQHU
productos para las tintoreras.
Las directas pueden ser vendidas a clientes o pasan a un proceso posterior
de retorcido o teido. El retorcido es el proceso mediante el cual un hilo
REWLHQHXQDFLHUWDFDQWLGDGGHYXHOWDVVREUHVXSURSLRHMH/DUD]yQPiV
importante para retorcer hilos textiles es la proteccin que da la torsin
DORVODPHQWRV\DTXHpVWRV VRQPiVUHVLVWHQWHV SRUODPHMRU FRKHVLyQ
(adherirse entre s). El retorcido puede ser de hilo liso, de hilo texturizado
para el polister. El paquete obtenido en este proceso puede ser vendido
directamente a los clientes o ser teido.
120
121
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua y aceite mineral

SDUDQDGR&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQYDVHVYDFtRVGHO
producto qumico, bobinas daadas, residuos de hilos y ruido.
*UiFD'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHREWHQFLyQGHODEUD
SROLpVWHU
Teido y secado. El teido del hilo polister se realiza colorantes dispersos, que no son solubles en el agua, pero forman una microdispersin. El
WHxLGRGHODVEUDVGHSROLpVWHUVHUHDOL]DHQORVHTXLSRVGHDXWRFODYHVGH
tintura a alta temperatura (120-135 C) y durante 30-90 minutos, dependiendo del hilo y de la intensidad del color. El colorante se difunde hacia el
LQWHULRUGHODVEUDV\VHDORMDGHPDQHUDSHUPDQHQWHHQVXLQWHULRU
(ODJRWDPLHQWRGHORVFRORUDQWHVGLVSHUVRVSDUDODVEUDVSROLpVWHUHQFRORUHVEDMRV\PHGLRVHVFDVLHOORTXHSHUPLWHXQDUHXWLOL]DFLyQGHORV
baos de tintura varias veces. Esta particularidad permite a la empresa una
XWLOL]DFLyQySWLPDGHOUHFXUVRDJXDDVtFRPRWDPELpQDKRUURVLJQLFDWLYR
de energa trmica y qumicos. As la programacin de la tintorera va de
acuerdo a la intensidad del color, subiendo paulatinamente la profundidad,
hasta que no es posible su reutilizacin.
El hilo teido o tinturado debe ser sometido a un sistema de secado, para eliminar completamente la humedad y luego de un determinado tiempo de estacionamiento o estabilizado, pasa al siguiente proceso de colocarlos en cono.
calor, agua para el preparado de colorantes, as como colorantes y auxiliares de textiles (productos qumicos). Como resultado de esta actividad se
genera agua residual con colorantes, la cual es reutilizada y envases vacos
de los productos qumicos.
Enconado y almacenamiento. Es el proceso de pasar el hilo teido a un
FRQRSDUDWHQHUXQDPHMRUSUHVHQWDFLyQ+D\XQSURFHVRGHDYLYDMHHVSHFLDO
para hilos de bordar, de confeccin de prendas, de alta tensin para artculos de cuero y confeccin de zapatos. Los conos de hilo se hacen bultos
JUDQGHV\VRQHQYXHOWRVFRQSOiVWLFRVXMHWDGRVFRQVXQFKRV\HWLTXHWDGRV
indicando el color y el peso. Son palletizados y transportados con ayuda del
montacargas a las bodegas de almacenamiento.
funcionamiento de la mquina de los conos, conos de diferentes capacidades, fundas, sunchos y etiquetas. Como resultado de la actividad se generan
desechos slidos como plsticos, sunchos, etiquetas, pallets y conos daados, gases de combustin de los montacargas.
proceso de elaboracin de las industrias textileras para el proceso de obtenFLyQGHODEUDSROLpVWHUVHUHTXLHUHGHODSUHVHQFLDGHVHUYLFLRVDX[LOLDUHV
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtencin de lana.
(QOD*UiFDVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
GHEUDSROLpVWHU
REWHQFLyQGHODEUDSROLpVWHU
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales
122
123

Factores
Valor de impacto
DW
E
Z

Z

'
Z

W
D
'
&
&
W
Z
^

^K
/
Tabla 10.5 Carga contaminante de la actividad de produccin de textiles

WE
W/

Z^
por el proceso

'

sK>^
W
^K
EKx
HC
K
W
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVVREUHFDOLGDGGHDLUHSRFRVLJQLFDWLYRQLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVSRFR

VLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHDJXDSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVHVWiQ
DVRFLDGRVDODVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRHPSOHRSRFR
VLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVQRVLJQLFDWLYR

(QOD7DEODVHLQGLFDQODVFDUJDVFRQWDPLQDQWHVJHQHUDGDVSRUODHMHFXFLyQ
Porcentaje de
afectacin
Componentes
10.5
K
YK
SS
SDT

d

D
E
>

124
125

Distintos Procesos

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ESTUDIO

ESTUDIO PARA CONOCER LOS POTENCIALES

Gobierno Nacional del Ecuador

Presidente de la Repblica del Ecuador

Abg. Marcela Aguiaga Vallejo

Ministra del Ambiente

Abg. Juan Carlos Soria

Subsecretario de Calidad Ambiental

Ing. Patricia Vinueza Aguirre

Coordinadora del Proyecto Implementacin

CAPTULO 5. CIIU C1020 PROCESAMIENTO DE PESCADO

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de

CAPTULO 32. CIIU C-2750

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de

CAPTULO 45. CIIU E-3822.

50.4.4 Propagacin del siniestro

El proyecto busca desarrollar y fortalecer las instituciones relacionadas con la gestin de

En el presente documento se presenta la descripcin de 74 procesos industriales,

DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO

Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas

Mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y

La industria textil: Manufacturera de lana, algodn,

La industria de cueros (a base de sales de cromo, con

La industria de productos qumicos bsicos:

Fabricacin de pesticidas y de otros productos qumicos

Fabricacin de pinturas, barnices y productos de

Fabricacin de productos farmacuticos: sustancias

Metodologa de evaluacin de impactos ambientales

Detalle de los componentes ambientales evaluados

Generacin de desechos slidos

Proceso de produccin de refrigeradores domsticos.

A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componentes y sus

Calidad de aire. Asociado al deterioro de la calidad del aire ambiente,

Calidad de agua. Se evala el potencial deterioro de la calidad del

Recurso suelo. 6HFRQVLGHUDODFDOLGDGGHOVXHORLQXHQFLDGDSRUODVDFWLvidades industriales.

Calidad de suelo. Afectacin del suelo por la fuga, emisin o derrame

Desechos. Referente a la produccin de desechos slidos por efecto de las

Erosin. 5HIHUHQWH D OD GHVWUXFFLyQ R GHVJDVWH GH OD FDSD VXSHUFLDO

Geomorfologa. Relacionada con la transformacin morfolgica de los

Ecosistemas. Alteracin de los sistemas ecolgicos por causa de las

Actividades comerciales. 5HIHUHQWH D OD LQXHQFLD HQ ORV LQJUHVRV

Riesgos a la poblacin. Tales como incendios, explosiones, intoxicaciones

Calidad de vida de las comunidades. 5HIHUHQWHDODLQXHQFLDGHODV

Generacin de desechos slidos. Factor que estar relacionado con

Proceso geomorfodinmico. En este componente se toman en cuenta

Fauna. Referente al nivel de estrs que pueden provocar las actividades

Flora. Relacionado con el nivel de intervencin que se puede generar

Parmetros y metodologa de evaluacin

del impacto y un parmetro de importancia. Estos valores permiten determinar el

Impacto es negativo o adverso

Si el efecto es sutil o casi imperceptible

Si el efecto es notable pero difcil de medirse o de

Si el efecto es obvio o notable.

Si el efecto est limitado a la huella del impacto

Si el efecto se concentra en los lmites de rea de

Si el efecto o impacto sale de los lmites del rea del

A corto plazo (1)

Cuando un impacto puede ser asimilado por el propio

A largo plazo (2).

Cuando el efecto no es asimilado por el entorno o si

sometido el entorno, por efectos del impacto. Aquel cuyo efecto se

Medidas de intervencin dirigidas a reducir o atenuar

GLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRJHQHUDFLyQGHGHVHFKRVVyOLGRVSRFRVLJQLFDWLYR\VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVTXH

A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales produciGRVSRUHOGHVDUUROORGHHVWHSURFHVR7DEOD\ODUHSUHVHQWDFLyQJUiFDGH

planta, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se utili]DQSURGXFWRVTXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHV

'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDdes de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento de aves

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVSURducidos por el proceso

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVLPSDFWRVDPELHQWDOHVSURducidos por el proceso

*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURducido por el proceso

'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODVDFWLYLGDGHV

M Sellado y lavado de envases.

5HFHSFLyQ\FODVLFDFLyQGHPDWHULDSULPDPor lo general, la materia