REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA DE PETRLEO
ASIGNATURA: PRESIONES ANORMALES

CONTROL DE REVENTONES Y PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE PRESIONES

Autores:
Prez Yasmin
Linares Rosbely
Macas Manuel
Espinosa Jefferson
Calderas Cesar
Barrera Julio
Cabimas, Noviembre 2012

CONTENIDO

INTRODUCCIN
CONTROL DE REVENTONES
a) Control primario
b) Control Secundario
c) Control Terciario
FALLAS O PROBLEMAS DE LOS CONTROLES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS.
a) Falla del control primario
b) Falla del control secundario
PRUEBA DE INTEGRIDAD DE PRESIN (PIP)
INTERPRETACIN DE LOS GRFICOS DE LA PRUEBA DE INTEGRIDAD DE
PRESIN.
a) Prueba PIP incompleta
b) Prueba PIP Completa
c) Prueba PIP enmascarada
d) Prueba PIP de falla en la cementacin
.
CONCLUSIN

INTRODUCCIN

Durante el proceso de la perforacin de un pozo, se pueden presentar arremetidas y

reventones, que guardan relacin directa con la presin hidrosttica del fluido utilizado
para la perforacin, las primeras se pueden controlar mediante la aplicacin de
determinados mtodos junto con el aporte de la cuadrilla de perforacin de turno,
mientras que las segundas requieren de equipos y personal especializado para ser
controladas.
El reventn de pozo petrolfero ms celebrado de todos los tiempos ha sido
probablemente el del pozo Lucas de Spindletop, en Texas, el cual revent en Enero de
1910. Este suceso ocurri mientras se realizaba un viaje de tubera; el nivel de lodo en el
hoyo disminuy debido a una prdida de fluido y el pozo comenz a fluir despus que la
presin de la columna de lodo fue menor a la presin de la formacin. Luego de repetir
dos arremetidas violentas, la presin expuls del hoyo la sarta de perforacin y en pocos
minutos sali del pozo un flujo de petrleo y gas, el cual alcanz los 100 Pies de altura; se
calcul que la produccin superaba los 50.000 Barriles diarios. En ese momento no
existan equipos preventores de reventones y el pozo continu fluyendo durante nueve
das hasta que se coloc una vlvula para detener el flujo.
Igualmente en Venezuela sucedi un reventn muy conocido, el 14 de Diciembre de 1922
el pozo Los Barrosos 2, el cual estaba siendo perforado por la Compaa Venezuela Ol
Concesin, arremeti cuando la mecha de perforacin se encontraba a 860 pies de
profundidad; la altura del flujo fue de 160 Pies. El pozo fluy sin control durante nueve
das con un promedio de produccin diaria de 90.000 Barriles. Este reventn conmocion
al mundo petrolero internacional, demostrando la riqueza petrolera de la regin y
marcando as el auge petrolero venezolano
Han pasado ms de 81 aos desde que ocurri el reventn del pozo Los Barrosos 2 y
muchos otros aos en el desarrollo de equipos de perforacin rotatorios y en la
adquisicin de experiencia en el rea de la perforacin. Los Ingenieros de Yacimiento y de
Perforacin han aprendido como se genera la presin de formacin y como se puede
estimar la presin que probablemente se encontrar mientras el pozo se va
profundizando. stos han desarrollado tcnicas y procedimientos para controlar dicha
presin.
En Venezuela, principalmente en el Lago de Maracaibo, han ocurrido reventones
ocasionados por gas superficial, los cuales en su mayora han producido prdidas de

Materiales ms no de vidas humanas. Sin embargo, algunas arremetidas que no han sido
bien controladas, se han convertido en reventones, y stos han generado grandes
prdidas en equipos y algunas vidas humanas.
REVENTONES
Son el brote incontrolado de los fluidos del pozo y de los fluidos provenientes de
una o ms formaciones que salen del pozo a la atmsfera. La palabra clave en la
definicin dada es incontrolado, esto indica que es incontrolable, por lo menos en
lo que se refiere a la cuadrilla de turno.
Causas de los Reventones
Los reventones se originan principalmente debido a que la presin de yacimiento
excede a la presin hidrosttica del lodo, generndose en primera instancia una
arremetida, la cual se convertir en un reventn debido principalmente a errores
humanos y/o fallas mecnicas. Igualmente los reventones pueden suceder cuando
se perforan formaciones con acumulaciones de gas superficial.
Una vez que se tiene conocimiento de que se ha producido una arremetida, el
reventn puede ocurrir cuando la cuadrilla no aplica una contrapresin mayor a la
presin de yacimiento. Muchas veces el error humano ms comn responsable del
reventn es probablemente el de calcular incorrectamente el riesgo existente, ya
que el personal encargado de la perforacin del pozo no se impresiona con la
arremetida y por lo tanto, no toman las acciones pertinentes para evitar el
reventn, porque no tienen verdadero temor de que ste suceda.
En lo referente a las fallas mecnicas, stas pueden producirse en los equipos
preventores de reventones debido a defectos de fbrica, errores en la instalacin o
por el mantenimiento inadecuado.
10 % Fallas
Mecnicas
75 % Errores
Humanos
15 % Gas
Superficial
Estadstica de las causas de los Reventones.

Consecuencias de los Reventones

Prdida de tiempo en la perforacin.
Aumento de los costos de perforacin en que se incurre como resultado de las
operaciones de control de los reventones.
Prdida de equipo de perforacin.
Desperdicio de hidrocarburos.

 Daos al yacimiento.
Daos a la superficie.
Publicidad adversa.
Prdida de vidas humanas.

CONTROL DE REVENTONES

El control de presin para evitar o controlar los reventones puede ser dividido en tres
categoras:
a) Control primario. El uso apropiado de la presin hidrosttica para sobrebalancear
la formacin e impedir que los fluidos de la formacin indeseados entren en el pozo.
Las ventajas del control a este nivel son evidentes.
b) Control secundario. El uso de equipos para controlar el pozo en caso de que se
pierda el control primario. Los fluidos de la formacin que han entrado en el espacio
anular pueden causar rpidamente un reventn si no son controlados de manera
apropiada.
c) Control terciario. El uso de equipos y de la presin hidrosttica para restablecer el
control una vez que se ha producido un reventn. Esto puede incluir la perforacin de
un pozo de alivio. Aunque el control terciario sea generalmente realizado por expertos,
muchas acciones pueden ser tomadas durante la planificacin y perforacin de un
pozo de alivio para simplificar el procedimiento final para matar y restablecer el control
del pozo
FALLAS O PROBLEMAS DE LOS CONTROLES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
Falla del control primario. Cualquier suceso o serie de sucesos que cree una
presin diferencial negativa entre la presin hidrosttica del fluido de perforacin y la
presin de la formacin puede causar un amago. Un amago es un influjo del fluido
de la formacin dentro del pozo.
Las causas ms comunes de un amago son las siguientes:
1. No mantener el pozo lleno de lodo durante los viajes.
2. Peso insuficiente del lodo. 5
3. Prdida de circulacin causando la reduccin de la presin hidrosttica.
4. Pistoneo al salir del pozo.
5. Diseo inadecuado de la tubera de revestimiento y prediccin incorrecta de la
presin poral.
Un estudio de 55 erupciones durante un periodo de 10 aos enumera las siguientes
causas principales de las erupc iones

CAUSA
No mantiene el
pozo lleno
Peso insuficiente
del lodo
Prdida de
circulacin
Pistoneo
Otras

PORCENTAJE TOTAL
42%
15%
22%
16%
5%

Aunque los pozos geopresurizados tengan el mayor potencial de erupcin, los

informes indican que ms de la mitad de los reventones ocurren en pozos
presurizados normalmente. La causa ms comn de los reventones es el no mantener
el pozo lleno durante los viajes.

El procedimiento estndar para todos los pozos debera consistir en monitorear las
carreras de las bombas al llenar el pozo durante un viaje o usar un tanque de viaje
para medir el lodo requerido para reemplazar el volumen de tubera retirada del pozo
Falla del control secundario. Se ha estimado que el 95% de los pozos en los cuales
se pierde el control secundario llegan a esa condicin como resultado de un
mantenimiento deficiente y programas de prueba inadecuados, resultando en fugas
que causan la erosin del equipo de control de presin, o del entrenamiento
inadecuado del personal, resultando en el uso incorrecto o ningn uso del equipo de
control de presin.
En el estudio de 55 pozos mencionado anteriormente, la evidencia demostr que
despus del amago de los pozos, 62% de estos pozos no fueron controlados por las
siguientes razones:

CAUSA
Equipo de control de reventones
insuficiente
Equipo de control de reventones
mal diseado
Instalacin incorrecta
Conexiones superficiales
inapropiadas
Programa inadecuado de
revestimiento y cementacin del
pozo

PORCENTAJE TOTAL
29%
5%
11%
6%
11%

Estos registros indican que el 62% de los casos de prdida de control secundario fue
causado por fallas de equipos y refleja una falta de entendimiento de parte de las
personas responsables de la proteccin, instalacin, mantenimiento y operacin de
los equipos de control de reventones.
El resto de este captulo tratar de los diferentes componentes del control de pozo.
Esto incluir las diferentes presiones, tcnicas de prediccin de presin, mtodos de
deteccin de amagos, mtodos de control de pozo, y algunos problemas en particular,
as como tcnicas especiales usadas para controlar el pozo.

PRUEBA DE INTEGRIDAD DE PRESIN (PIP)

Es una prueba de presin realizada con el equipo del taladro para medir
esencialmente la mxima fuerza que puede resistir la formacin antes de
Fracturarse y que se realiza por debajo del ltimo revestidor cementado, con la
Finalidad de:

Determinar el gradiente de fractura de la formacin o su densidad equivalente.

Conocer la presin mxima del anular permisible en superficie.

Probar la cementacin para asegurarse que no existe comunicacin

Tener parmetros para control de pozos. La prueba de integridad de presin es

un procedimiento operacional que se realiza aproximadamente entre diez (10)
y cincuenta (50) pies por debajo de la zapata del ltimo revestidor que ha sido
colocado; durante la misma se cierra el pozo y se bombea lentamente fluido de
perforacin para de esta manera determinar el punto en el cual la formacin
comienza a ceder, es decir, tomar fluido.

El procedimiento operacional que se debe seguir para realizar la prueba de

integridad de presin es el siguiente:

Paso 1: Bajar la sarta de perforacin con mecha hasta el tope del cuello
flotador.

Paso 2: Realizar una prueba volumtrica al revestidor para verificar la

resistencia al estallido del mismo o posibles fugas en las conexiones.

Paso 3: Perforar el cuello flotador y el tapn de cemento hasta 10 pies por

encima de la zapata. Repetir la prueba volumtrica.

Paso4: Perforar el resto del cemento y la zapata del revestidor hasta

aproximadamente unos diez o veinte pies de formacin nueva.
Paso5: Circular hasta obtener retornos limpios y acondicionar el fluido de
perforacin.

Paso6: Levantar la sarta de perforacin hasta colocar la mecha a nivel de la

zapata.

Paso 7: Cerrar un impide reventn (ariete de tubera o anular).

Paso 8: verificar fugas en el pozo.

Paso9: Bombear el fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 de barril). Observar la
presin al terminar de bombear el volumen seleccionado. Se puede esperar
que la presin se estabilice despus del bombeo (dos minutos
aproximadamente).

Paso 10: Continuar bombeando y registrar la presin y el volumen bombeado

acumulado hasta que se alcance el lmite de la prueba (lmite PIP). Esto ser
cuando el pozo comience a tomar fluido, causando una desviacin de la
tendencia de proporcionalidad entre la presin y el volumen bombeado.
Paso 11: Parar el bombeo y esperar unos diez minutos hasta que la presin se
estabilice. Una vez estabilizada, desahogar la presin y registrar el volumen de
fluido de retorno (fig. N1)

Figura N1

Durante la prueba de integridad de presin se obtienen grficos del

comportamiento de la presin en funcin de los barriles de fluido de
perforacin bombeados. El conocimiento de estos valores de presin es de
gran importancia para determinar la densidad mxima del fluido de perforacin
requerida para perforar el prximo hoyo, y as evitar problemas de prdida de
circulacin o arremetidas por usar un fluido de perforacin de densidad
inadecuada.
Tambin es necesario conocer la presin de fractura para determinar la
Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MPAPS).La interpretacin
incorrecta de una PIP puede llevar a trabajos innecesarios de cementacin
secundaria, asentamientos prematuros de Revestidores, prdida de circulacin
u otros problemas costosos que pudieran retrasar el progreso de la
perforacin. Por ejemplo, si se obtiene un valor bajo de la PIP, puede
interpretarse como un canal de cemento y el operador puede efectuar un
trabajo de cementacin secundaria para incrementar el lmite de la PIP.
Por el contrario si la PIP es interpretada como un bajo gradiente de
fractura cuando es causada por un canal de cemento el operador puede usar
un valor irreal como lmite superior para la densidad del fluido de perforacin.
Si la PIP es mal interpretada, es decir, muestra un valor ms alto del lmite
PIP en lugar del valor correcto, el operador puede usar un valor irreal alto
como gua para elaborar la densidad del fluido de perforacin y esto puede
generar problemas de prdida de circulacin.
La forma del grfico de la PIP y la presin lmite de la prueba son
gobernadas principalmente por los esfuerzos locales en las paredes del hoyo.
Las fuerzas de la formacin se rigen principalmente por los esfuerzos naturales

de compresin ejercidos por la sobrecarga. El mismo procedimiento bsico es

usado en todas las pruebas de PIP: las vlvulas impide reventones son
cerradas y el fluido es lentamente bombeado al hoyo. A cierta presin las
bombas son paradas. La presin de cierre es monitoreada por un corto tiempo
para chequear filtraciones, luego es liberada la presin.

Los datos son graficados e interpretados para determinar la integridad de

la presin de la formacin. Las operaciones de perforacin continan si la
prueba es aceptable.
En la Figura N2 se muestra un grfico tpico de prueba de integridad de
presin.

Figura N2

En el Punto A, hay una pequea desviacin de la lnea recta producto del

llenado del hoyo.

Luego el tramo lineal del grfico representa la compresin del fluido de

perforacin y la expansin elstica del hoyo: igual volumen bombeado causa
un incremento constante en la presin.
Pequeas prdidas de filtrado a la formacin pueden ocurrir durante
este tiempo pero estas son normalmente pequeas y a una tasa relativamente
constante y por lo tanto no afecta la linealidad del grfico.
El punto de filtracin o lmite PIP (B) es el punto donde los datos se
desvan de la lnea recta y tienden a inclinarse hacia la derecha. En este punto,
ha ocurrido una fractura pequea y estable en la formacin. Cuando se abre la
fractura el fluido se pierde en dos vas: el fluido entra a la fractura y el filtrado
se pierde en las caras permeables de la formacin. Esta prdida de fluido lleva
a menores incrementos en la presin mientras ms fluido es bombeado lo cual
lleva a un cambio en la pendiente del grfico.
La figura muestra el incremento en la presin de la bomba
constantemente entre los puntos B y C. Este incremento de presin indica un
crecimiento estable de la fractura, lo cual es normal en la mayora de las PIP.
El incremento estable de la fractura ocurre debido a la presin y las prdidas
de fluido a lo largo de las fracturas crecientes. En esencia la presin y el tipo
de fractura permanecen cercanos a la presin mnima de propagacin de
fractura a pesar de la presin creciente de las bombas en la superficie. Un
incremento de la presin en la fractura es requerido para iniciar un crecimiento
de fractura inestable o quiebre.
Esto puede ocurrir si se bombea suficiente fluido para sobrellevar las
prdidas y transmitir ms presin a la fractura o cuando la presin y las
prdidas de fluido en la fractura son pequeas. En este caso la presin de la
bomba puede subir o declinar.
La bomba es detenida en el punto C brevemente despus de la
filtracin o lmite PIP y la presin de cierre es monitoreada para chequear por
filtraciones. La presin de cierre normalmente cae rpidamente al principio
debido a las prdidas de fluido en las fracturas abiertas y en las prdidas por
friccin en la bomba. Cuando la presin cae suficientemente se cierra la
fractura. La presin de cierre entonces declina a una tasa ms pequea debido
a las ligeras prdidas de fluido debido a la permeabilidad. Cuando la presin
de cierre declina a un valor aproximadamente constante la prueba es
concluida. Si la PIP es adecuada y no hay canales de cemento, se acepta el
grfico de la prueba y se continan las operaciones de perforacin.

INTERPRETACIN DE LOS GRFICOS DE LA PRUEBA DE INTEGRIDAD

DE PRESIN

Los grficos que se presentan a continuacin son grficos tericos de

pruebas de integridad de presin (PIP). En ellos se ilustra una prueba
incompleta, una prueba completa, una prueba enmascarada y una prueba
donde existe una trabajo de cemento defectuoso alrededor de la zapata del
revestidor.

Prueba Incompleta

En la Figura se observa que no se alcanz el lmite de la prueba de

integridad, a pesar de que la presin de prueba estuvo por encima de la
presin de fractura estimada. De all que no es posible estimar de esta prueba
la presin de fractura real (Fig. N3)

Figura N3

Prueba Completa

En la figura se muestra una prueba totalmente completa. A pesar de

tener una referencia de la presin de fractura estimada, podemos observar que
la misma fue ligeramente superada en la prueba, hasta obtener la desviacin
de la tendencia de proporcionalidad (Fig.N4)

Figura N4

Prueba Enmascarada

Si durante la prueba, la curva aparece por debajo de la presin de

fractura estimada, es recomendable parar la bomba por varios minutos,
aumentar la tasa de bombeo y continuar la prueba hasta observar el pandeo
de la curva nuevamente. Si se observa un comportamiento similar a la Figura
N4, se puede afirmar que el pandeo inicial fue una falsa alarma.

Figura N5

Fallas en la Cementacin
Si despus de observar algunos minutos y repetir la prueba, el
comportamiento es el observado en forma similar a la Figura N5 y adems, no es
posible alcanzar el lmite PIP estimado a pesar de que se aumente la tasa de flujo,
podemos afirmar que existe una falla en la cementacin alrededor de la zapata.

Fig. N6

CONCLUSIN

Se puede concluir que mediante un entrenamiento efectivo del personal que

labora tanto en la parte Gerencial como en la Tcnica y Operacional, con la
aplicacin de la Tcnica de Control de Pozos ms indicada para cada situacin,
llevar a cabo una buena planificacin de todas las actividades de control y un
eficiente mantenimiento de todos los equipos se puede minimizar la ocurrencia de
las problemticas aqu estudiadas; y en el caso de que stas ocurran, el personal
tendr las herramientas necesarias para enfrentarlos de una manera eficiente y
segura. La utilizacin e interpretacin de la informacin proveniente del tanque de
viaje durante los viajes de tubera es esencial en el proceso de perforacin para
detectar cualquier entrada de fluidos del yacimiento al pozo.