ING.

MECANICA

SOLO LOS MEJORES

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CUARTO AO (I SEMESTRE)
AGUILAR MONTIEL DANNY ELVIS
ING. RODOLFO NAJARRO
TEMA:
SOLDADURAS Y SUS CARACTERISTICAS

QUEVEDO, 28 DE JULIO DEL 2013

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Soldadura por Arco

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin
embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que
el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenz alrededor de los aos 1950.
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una
varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma
cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya
composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran
en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una
soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y
la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base
y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte del equipo y a la economa de dicho proceso.

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Plasma:

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est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del

polo negativo al positivo, de ionesmetlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la
formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura
del proceso.
Llama:

es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,

formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la

combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao

de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde
parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter:

surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn

de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin

del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por

impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son
eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y
parte del metal base, la soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su

extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de

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materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene

diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

Tipos de soldadura
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco
elctrico:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en

ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding(MMAW), es que
el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el
calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de
modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de
metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material
base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia
y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y
forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en
rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a
fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir
su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente
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seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y

dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS
(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la
soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras
de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor
dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier
caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y
electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de
utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para
trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es
muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea
y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar
metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para
su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La
longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un
proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que
interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el
punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con
todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy
productivo.
Soldadura por electrodo no consumible protegido
El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una
junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse
si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la
operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern
absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En
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este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que
impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo
tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por
electrodo no consumible, tambin llamada soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente,
como indica el nombre, es de tungsteno.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera
generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.
A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que
formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las
piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de
aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en
algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una
tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que
llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a
la temperatura del tungsteno (se funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente,
eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada
perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados
son el argn, el helio y mezclas de ambos. El helio, gas noble inerte (de ah el nombre
de soldadura por gas inerte), es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se
obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de
soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado
en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms
triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar
un cordn de soldadura con caractersticas intermedias.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y
polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios.
Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del
electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor
penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las
ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de
cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el
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bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no

ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con
proteccin gaseosa es que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por
tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones
de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con
la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos
ms utilizados, sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisin.
Soldadura por electrodo consumible protegido
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de
soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal
Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico
est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza
una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo
alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos
gases que en el caso de electrodo no consumible: argn, menos frecuentemente helio,
y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la
soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases
como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar
CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda
restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de
material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.
El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el sector
industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en Europa occidental,
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Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su
elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un
hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms
sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las
posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y
uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG
es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio
ambiente.
En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de
electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico
encarecimiento del proceso.
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA,
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura
MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de
electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado
(el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha aumentado
esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil,
pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El
procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de
acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un
gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est
encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en
estructuras de acero pesadas.

Soldadura por arco sumergido. El cabezal de soldadura se mueve de derecha a

izquierda. El flux es suministrado por la tolva del lado izquierdo, a continuacin, siguen
tres caones de alambre de relleno y finalmente una aspiradora.

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Un soldador de arco sumergido, utilizado para prcticas

Primer plano del panel de control

Dibujo esquemtico de soldadura por arco sumergido

Trozos de escoria producidos por la soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco.
Originalmente desarrollado por la Linde - Union Carbide Company. Requiere una
alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La
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zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por
estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de oxido de
calcio, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos.
En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de
corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente
el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la
intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en
la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque
tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de
alimentacin a presin o por gravedad.
El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a
pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con una estructura
especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito se aproximan a 45 kg/h
comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para la soldadura manual de metal
por arco revestido (SMAW). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van
desde 300 a 2000 A,1tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).
Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del electrodo en el
proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm
de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA, aunque la utilizacin
de combinaciones entre ambas son muy comunes en los sistemas de electrodos
mltiples. Las fuentes de alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante,
aunque los sistemas actuales disponen de una combinacin de tensiones constantes
con un detector de tensin en el cable alimentador.
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una
inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos
susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor
apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede
tener manguera de espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no
se est soldando, y contar con una toma de tierra
Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los
aislantes daados.

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La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin
corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se
suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las
naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben
bloquearse.
Equipos de proteccin individual
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede
producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del
soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un
visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda,
resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros
ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los
pantalones deben ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales.
Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, porta
electrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite.
Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el
soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o
mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados
con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados

Soldadura MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
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La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA

donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia
de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere una gran trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de
estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)

Poca formacin de gases contaminantes y txicos

Soldadura de buena calidad radiogrfica

Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

operador)

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente

calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:

Proceso semiautomtico.- Es la aplicacin ms comn, en la que algunos
parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son
regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien
realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce
la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor
voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad
de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad
crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms
gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad
inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante
mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el soldador evite los
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movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la

pieza de trabajo.
Proceso automtico.- Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin
y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son
regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir,
reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso robotizado.- Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los
parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se
programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo
mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.

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