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Diagrama Fe C
Diagrama Fe C
5. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO.
CONTENIDO.
5.1 Introduccin.
5.2 Definiciones.
5.3 Diagrama Hierro Carbono (Fe-C).
5.4 Fases Del Diagrama Hierro Carbono
5.4.1 Fase Austentica.
5.4.2 Fase Ferrtica.
5.4.3 Fase Cementita.
5.4.4 Fase Ledeburita.
5.4.5 Fase Perlita.
5.4.6 Fase Grafito.
5.5 Aceros.
5.5.1 Nota Histrica: Hierro y Acero.
5.5.2 Acero Euctectoide.
5.5.3 Acero Hipoeutectoide.
5.5.4 Acero Hipereutectoide.
5.6 Clasificacin De Los Aceros.
5.7 Fundiciones.
5.7.1 Fundicin Blanca.
5.7.2 Fundicin Maleable.
5.7.3 Fundicin Gris.
5.7.4 Fundicin Nodular.
5.7.5 Otras Fundiciones.
5.8 Diferencias Entre Los Aceros y Las Fundiciones.
5.9 Crditos.
5.10 Bibliografa.
5.1 Introduccin
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que
los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
5.2 Definiciones
En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.
5.5 Aceros
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,08% y el 1,76% en
peso de su composicin, dependiendo del grado.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y
tenaz, con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. [5]
El acero es actualmente la ms importante aleacin mecnica emplendose de forma
intensiva en numerosas aplicaciones como bienes de equipo (mquinaherramienta), construccin, etc.
Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecnica.
Mayor mdulo de Young, muy elsticos.
Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta
dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una
clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad.
Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o
si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede
cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute),
AWS (American Welding Society),
ASME (American Society of Mechanical Engineers
AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario.
0: no aleado.
45: 0.45 %C.
AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas
AISI, SAE y UNS para la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la
composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia
aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogo.
Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas [11]
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se vieron
obligadas a crear nuevas formas de designar los aceros que iban sufriendo para dar
Tabla 5.2 Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI. [12]
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
5.6.3 Aceros Aleados
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:
5.6.3.1 Aceros Estructurales
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de
carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como
manganeso, para mejorar su resistencia. Y el fsforo, azufre, slice y vanadio para
mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la
construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales
muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a la
tensin
y
compresin
y
el
costo
razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms
usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente
livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de puentes, y edificios
altos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en
los elementos estructurales.
Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico, hasta
alcanzar esfuerzos considerables. Permite soportar grandes deformaciones sin falla,
alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en deformacin
(elstica e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros (en perfiles se
puede conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura).
5.7 Fundiciones.
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierro- carbono,
con una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su concentracin esta
entre 1.76% y 6.67% de carbono.
La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre
2,5% y 4% de carbono. El mximo porcentaje de carbono que es posible obtener en
las aleaciones ferrosas es 6.67%.
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura
metalogrfica.
Las variables para definir los tipos de fundiciones son:
El porcentaje de carbono.
El contenido de aleacin y de impurezas.
La velocidad de enfriamiento.
El tratamiento trmico despus de la fusin en donde es posible observar grandes
diferencias en la microestructura la cual define su forma fsica.
El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar combinado
en forma de carburo de hierro en la cementita. La distribucin del carbono sin
combinar influir en gran medida en las propiedades fsicas de las fundiciones.
Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La
regin blanca corresponde a una matriz de cementita.
Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz de ferrita).
%C
%Si
%Mn
%P
%S
2,5 a 3.3
0,5 a 1,25
0,5
0,1
0,1
Caractersticas:
Alargamiento
Resistencia a la traccin
1 a 12 %
350 Mpa
%Si
2 a 2,75
0,5 a 1,2
%Mn
0,5
%P
0,1
%S
0,2
Caractersticas:
Alargamiento
1 a 20 %
Resistencia a la
traccin
380 Mpa
Corresponden de izquierda a derecha a: Matriz de perlita con cementita esferoidizada para trabajo a altas
temperaturas. Gris aleada, y consta de grafito tipo A con carburos libres (zonas blancas). Templada y
revenida, su microestructura consta de grafito en una matriz de martensita revenida.
Carga
rotura
Resistencia
compresin
Resiliencia
Mecanizado
Resistencia
qumica
Mas
blandas
que las
grises
15
kg/mm2
Muy baja
Se puede
mecanizar
Baja
5.7.4
Fundicin Nodular.
Es una aleacin Fe-C y Si, cuya microestructura est conformada por una matriz
metlica y una cantidad del 10 al 15% de grafito en forma de esferas. La presencia de
grafito afecta ciertas propiedades entre ellas la disminucin de la dureza y la
resistencia mecnica, pero por otro lado, incrementa la maquinabilidad.
Ferrticas: Posee maquinabilidad, ductilidad y lmite elstico moderado.
Elasticidad
Resistencia traccin
17500 Kg/mm2
65 a 85%
70 kg/mm2 y 3% alargamiento
Fundicin grafito compacto, las zonas oscuras corresponden a la gran presencia de grafito.
La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que los
aceros por su ductilidad son fcilmente deformables en caliente bien
por forja, laminacin o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican
generalmente por moldeo. De hecho al acero tambin se le ha venido conociendo
como hierro forjable y a la fundicin hierro coladoen virtud de la tcnica ms
favorable para trabajar el material.
Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los cambios
sbitos de temperatura que los aceros.
Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms
duras y frgiles que los aceros.
Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas mecnicas,
elementos de transmisin de potencia y herramientas de trabajo.
Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de piezas de gran
tamao como carcasas y bancadas.
Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con
los aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.
5.9 Crditos.
Recopilacin y edicin realizada por Mauricio Montoya Henao y Daniel Felipe
Dvila Blandn estudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica
de Pereira 2012. Tambin, por Evelin Bedoya Ospina y Juan Esteban Bedoya
Gomezestudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de Pereira
2013.
5.10 Bibliografa.
[1] William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES, Tercera Edicin.
[2]ASM Metals HandBook
[3] http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
[4] http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
[6] Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades mecnicas en
varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo. Ecuador 2011
[7] Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh University
[8] A.O. Benscoter, Lehigh University.