CONGRESO CONAMET/SAM 2004

RESISTENCIA A LA ABRASIN DE UAS

PARA PALA MECANICA FABRICADAS EN ADI

Sebastin Laino, Hugo R. Ortz y Ricardo C. Dommarco

(1)

Grupo Tribologa Fac. Ingeniera Univ. Nac. de Mar del Plata

Av. J. B. Justo 4302 B7608FDQ Mar del Plata - Argentina

RESUMEN
La Fundicin Nodular Austemperada (ADI) es un material cuyo tratamiento trmico le confiere una
microestructura particular, denominada ausferrita, que posee excelentes propiedades mecnicas, entre las cuales
se distingue la resistencia al desgaste. En general se considera que el aumento de la dureza produce un aumento
de la resistencia a la abrasin. Sin embargo, se demostr que en el ADI esta relacin no es vlida cuando la
solicitacin es severa, y que por el contrario, la progresiva disminucin de la dureza obtenida a medida que se
eleva la temperatura de austemperado, produce un aumento de la resistencia a la abrasin. En el presente trabajo
se evala la resistencia a la abrasin de ADI para temperaturas de austemperado superiores a las reportadas en
trabajos previos, intentando determinar el punto de inflexin en el aumento de la resistencia a la abrasin. Se
realizaron ensayos de campo y de laboratorio para una completa caracterizacin del material y monitoreo de su
respuesta frente a la abrasin. Las variantes de ADI austemperadas a las temperaturas ms elevadas y de menor
dureza poseen la resistencia a la abrasin ms elevada.
Palabras Claves: Desgaste, abrasin, fundicin nodular austemperada, deformacin plstica
plstica hacia ambos lados del surco formando labios
1. INTRODUCCIN
o protuberancias[2, 3]. El volumen de estas
protuberancias depender de la geometra de la
1.1 Formato del encabezamiento
partcula abrasiva y de las propiedades del material.
El desgaste abrasivo se produce cuando las asperezas
duras de un cuerpo hacen contacto sobre otro
indentando la superficie y dejando un surco cuando se
mueven. Esto produce la prdida de masa del material
abradido
ocasionando
prdidas
econmicas
cuantiosas, en particular en reas industriales como la
minera, construccin, movimiento de suelo, etc.
Una de las variables ms importantes que afectan la
resistencia a la abrasin es la microestructura del
material abradido, la cual est biunivocamente
relacionada con las propiedades mecnicas, entre las
cuales la dureza, por definicin, es la principal
propiedad a considerar. Un aumento de la dureza
produce una disminucin de la profundidad de
indentacin o penetracin del abrasivo y, por lo tanto,
una disminucin del volumen del surco producido en
el deslizamiento [1].
Sin embargo, se ha demostrado que el volumen del
surco producido por abrasin no es igual al volumen
de material removido, ya que siempre existe una
cantidad de material desplazado por deformacin

1.1 El ADI y su resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste del ADI es muy dependiente
de las caractersticas, tanto de su microestructura
como del entorno en el cual se produce. Trabajos
previos relativos a la caracterizacin de las
propiedades mecnicas del ADI en un rango de
temperaturas de austemperado que va desde los 220 a
los 360 C [4, 5] han mostrado que la resistencia al
desgaste aumenta para las variantes tratadas a las
temperaturas ms bajas.
Se ha observado tambin en ensayos de laboratorio y
de campo sobre herramientas para el movimiento de
suelos [6, 7, 8] que la resistencia al desgaste del ADI
aument con la disminucin de la temperatura de
austemperado. Si bien en ningn caso excedi la de
herramientas con endurecimiento superficial, el ADI
fue muy superior en suelo rocoso, donde aumenta la
probabilidad de falla por fractura. Trabajos recientes
[9] han mostrado que el ADI posee un
comportamiento superior al acero cuando se lo utiliza
en la fabricacin de cinceles.

CONGRESO CONAMET/SAM 2004

Por otro lado, se ha demostrado mediante ensayos de
laboratorio
que
existe
una
relacin
dureza/microestructura, obtenida a temperaturas de
austemperado intermedias [10], que provee la mayor
resistencia al desgaste. Tambin se report que la
resistencia a la abrasin y la dureza de ADI colada en
molde permanente puede aumentarse subiendo la
cantidad de austenita a travs de una disminucin del
contenido de silicio.
Ensayos en un sistema pin on disk [11] mostraron que
para durezas similares, el ADI posee mayor resistencia
a la abrasin, que aceros templados y revendidos
(T&R) y aceros austemperados, atribuyendo este
comportamiento a la presencia de austenita y su
capacidad de deformacin y transformacin.
Otros trabajos [12] han mostrado que las
microestructuras correspondientes a acero o fundicin
nodular con tratamiento de T&R tienen mayor
resistencia al desgaste que los mismos aceros y
fundiciones con tratamiento de austemperado, cuando
son ensayados en un sistema tipo pin-on-disk. Debe
tenerse en cuenta que los parmetros de tratamiento
trmico utilizados poromovieron una mayor cantidad
de austenita retenida en las estructuras con T&R.
Tambin se han realizado ensayos de abrasin de una
pasada con pndulo [13], los que muestran que a
temperaturas de austemperado constantes, la
resistencia aumenta con el tiempo de austemperado
que produce el mayor contenido de austenita retenida.
Cuando se considera la temperatura de austemperado
como variable, la resistencia al desgaste aument con
la dureza, a la vez que el contenido de austenita
disminuy [14]. Tambin se report [15] que la
resistencia al desgaste del ADI est ntimamente
relacionada con el contenido de austenita retenida, y
que el comportamiento depende del tipo de
tribosistema.
Las referencias no permiten dilucidar una relacin
consistente entre la microestructura del ADI y su
resistencia al desgaste, la que se muestra muy
dependiente del tribosistema. Esta situacin es de
suma importancia a la hora de seleccionar un material
para una aplicacin industrial, ya que la mayora de
los datos experimentales han sido obtenidos a travs
de ensayos de laboratorio. Por lo tanto, en condiciones
ideales, el uso de un material para una nueva
aplicacin debera ser evaluado a travs de ensayos de

campo, aun cuando deban tolerarse las dificultades

asociadas a los mismos, tales como alto costo,
seguimiento de las muestras, paradas de mquina,
prdida de datos, etc.
El presente trabajo reporta los resultados obtenidos en
ensayos de abrasin de campo realizados con una pala
cargadora frontal y tambin los obtenidos mediante
ensayos de abrasin de laboratorio, donde se utiliz
una mquina segn la norma ASTM G 65. La
resistencia a la abrasin de las variantes de ADI
estudiadas fue comparada con la de variantes de ADI
estudiadas en trabajos previos [16], las que resultaron
superiores a la de aceros templados y revenidos.
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL
2.1 Produccin de uas y preparacin de probetas
Las uas para ensayos de campo y los bloques Y de
25 mm (norma ASTM A-395M) para la extraccin de
probetas de laboratorio, de fundicin nodular, cuya
geometra y dimensiones se muestran en la Figura 1a),
fueron obtenidos a partir de un horno industrial tipo
cubilote, recibiendo tratamiento en cuchara para
inocular, nodulizar y ajustar la composicin qumica.
La inoculacin y nodulizacin fueron efectuadas con
FeSi y FeSiMg, respectivamente.
La composicin qumica de las muestras fue
determinada mediante espectrometra de emisin
ptica con excitacin por chispa. Se evalu la
microestructura del material tanto en la condicin ascast como despus del tratamiento trmico. Los
parmetros relevantes del ciclo trmico y la
identificacin de las muestras se listan en la Tabla 1.
Las uas y muestras de laboratorio austemperadas a
280 C (ADI 280) fueron utilizadas como material de
referencia, ya que a esta temperatura se obtuvo la
mayor resistencia a la abrasin en trabajos previos
[16].
2.2 Ensayos Mecnicos
Para los ensayos de campo se utiliz una pala
cargadora frontal de 105 CV de potencia, con balde de
2 m3 de capacidad, dedicada a la carga de piedra
cuarztica con un tamao en el rango de 10-30 mm y
una resistencia a la compresin de 1000 Kg/cm2. El
balde de la mquina aloja 8 uas, Fig.1b), dos de las
cuales fueron utilizadas como material de referencia
(posiciones 1 y 4 del balde, Figura 1), mientras que las

Tabla 1. Parmetros de tratamiento trmico e identificacin de las muestras.

Austenizado

Identificacin

Austemperado

Temp. [C]

Tiempo [min]

Temp. [C]

Tiempo [mn]

ADI 280

910

120

280

120

ADI 300

910

120

300

120

ADI 320

910

120

320

120

ADI 340

910

120

340

120

CONGRESO CONAMET/SAM 2004

restantes seis posiciones del balde fueron cubiertas
con la variante de tratamiento trmico estudiada,
Fig.1c). Las uas utilizadas poseen un peso inicial de
~4,5 Kg.

La prdida de peso por abrasin de las uas se midi

utilizando una balanza con una apreciacin de 10
gramos. Los ensayos de desgaste por abrasin en el
laboratorio se realizaron de acuerdo la norma ASTM
G 65/94 (Dry sand rubber wheel abrasion test),
utilizando una balanza con una apreciacin de 0,1 mg
y los valores reportados surgen del promedio de tres
determinaciones.

E=

Pref
Ec. 1

3. Resultados y Discusin
3.1 Caracterizacin del Material
La composicin qumica de las muestras se lista en la
Tabla 2. Los elementos de aleacin incorporados
aseguran una correcta austemperabilidad del material
para las dimensiones de pieza utilizadas, como se
observa en la micrografa obtenida para el centro de la
zona de mayor seccin de la pieza, Figura 2, la que
muestra una estructura del tipo acicular y austenita
retenida en borde de clula.

Figura 1. a) Esquema y dimensiones del bloque Y

ASTM A-395, a partir del cual se obtuvieron las
probetas de laboratorio, b) caracterstica geomtrica de
las uas empleadas en ensayos de campo, c) esquema
del balde de pala mecnica, indicando las posiciones
de las uas durante los ensayos de campo. Las uas de
referencia (ADI 280) fueron ubicadas en las
posiciones 1 y 4.

Figura 2. Microestructura ausferrtica correspondiente

a una muestra ADI 280 tomada en el centro de la zona
de mayor seccin de una ua. Nital 2%.
La Tabla 3 lista los valores de dureza obtenidos, tanto
para las muestras de laboratorio como para las uas
utilizadas en ensayos de campo. Las probetas
extraidas de bloque Y de 25 mm poseen una dureza
superior a la observada en las uas para la misma
temperatura de austemperado. Esto tiene su origen en
la diferencia de seccin entre el bloque Y y las uas,
lo que afecta la microestructura resultante, tanto en la
solidificacin como en el tratamiento trmico.

En los ensayos de abrasin, tanto en los de laboratorio

como en los de campo, se evalu la resistencia al
desgaste relativo (E), a travs del cociente entre la
variacin de peso del material de referencia (Pref) y
la variacin de peso del material estudiado (P), Ec.1.

Tabla 2. Composicin qumica (% en peso) de las muestras utilizadas

(uas y probetas de laboratorio). CE = carbono equivalente. Balance, Fe.

Muestra

Si

Mn

Mg

Cu

Mo

CE

Fund. Nod.

3,29

2,58

0,31

0,032

0,046

0,008

0,72

0,19

4,34

CONGRESO CONAMET/SAM 2004

3.2 Resistencia a la Abrasin
Ensayos de Campo. La Figura 3 muestra las curvas
correspondientes a los valores de resistencia al
desgaste relativo (E) en funcin del tiempo de
operacin de la pala mecnica. Se observa que las
variantes de ADI evaluadas, ADI 300 y ADI 320,
poseen una resistencia a la abrasin claramente
superior a la variante de material utilizada como
referencia, ADI 280. En particular, el comportamiento
observado para el ADI 300, con un valor de E 1,8
para las primeras horas de funcionamiento,
disminuyendo a valores estabilizados del orden de
E1,4 a partir de las ~60 horas, es similar al reportado
en trabajos previos [16] y no se encuentra plenamente
justificado. Sin embargo, la variante ADI 320 present
un comportamiento estable para todo el perodo de
ensayo con valores de resistencia similares del orden
de E1,4. La mayor resistencia a la abrasin de las
variantes ADI 300 y ADI 320, respecto del ADI 280
utilizado como material de referencia, fue obtenida a
pesar que esta ltima posee una dureza superior, como
se observa en Tabla 3.

ensayos de laboratorio coincide con el criterio

comnmente aceptado, segn el cual a una mayor
dureza le corresponde una mayor resistencia al
desgaste.
La importante diferencia observada al comparar los
resultados obtenidos en el laboratorio y en el campo
tendra su origen en las diferencias observadas entre
ambos tribosistemas, la cual puede estudiarse
mediante el anlisis de las huellas de desgaste. La
Figura 4 muestra la macrografa correspondiente a las
huellas de desgaste, tanto de los ensayos de
laboratorio, Fig.4a), como de los ensayos de campo,
Fig.4b). En el primer caso los surcos poseen un ancho
de aproximadamente 250 m con una marcada
deformacin plstica claramente visible para la
magnificiacin utilizada, mientras que en el segundo
caso el ancho es de ~20 m.

Figura 3. Resistencia a la Desgaste Relativa (E) de la

variantes de ADI ensayadas en campo: ADI 280 como
material de referencia (E=1) y ADI 300 y 320.
Ensayos de Laboratorio. La Tabla 3 lista los valores
de resistencia a la abrasin (E) obtenidos en los
ensayos
de
laboratorio,
observndose
un
comportamiento diferente al mostrado por las uas
ensayadas en campo. En este caso la mayor resistencia
la mostr el material de referencia, ADI 280, mientras
que la resistencia menor fue observada para el ADI
320. La respuesta a la abrasin observada en los

Figura 4. Macrografa de las huellas de desgaste, a)

ensayos de campo, b) ensayos de laboratorio.

Tabla 3. Valores de dureza y resistencia al desgaste obtenidos en laboratorio.

Variante ADI

Dureza Uas - HRC

Dureza probeta - HRC

E (laborat.)

ADI 280

38

44

1,00

ADI 300

36

42

0,98

ADI 320

35

41

1,00

ADI 340

34

37

0,85

CONGRESO CONAMET/SAM 2004

La deformacin plstica producida en la vecindad de
un surco de abrasin se ve esquematizada en la Figura
5, definiendo el rea de surco Av y el material
deformado que da origen a las protuberancias a ambos
lados del surco, A1 y A2. La relacin entre estas reas,
Ec.2, permite definir lo que se conoce como grado de
desgaste o factor fab, cuyo valor puede utilizarse
como una medida de la aptitud de un material para
soportar este tipo de esfuerzo. En el caso ideal, cuando
el total del volumen del surco se pierde en forma de
viruta, entonces fab=1.

resistencia a la penetracin de partculas es la mejor

opcin, no es vlido bajo determinadas condiciones de
servicio.
Las microestructuras que presentan el mejor balance
entre resistencia a la penetracin y capacidad de
deformacin son las ms apropiadas cuando la
solicitacin impuesta en servicio es severa.
Cuando la solicitacin en servicio es abrasin de nivel
moderado a bajo, tal que produce huellas de desgaste
similares a la observada en los ensayos de laboratorio,
las variantes de ADI austemperadas a menor
temperatura y mayor dureza sern las ms apropiadas.
5. REFERENCIAS
1 J.F. Archard, Contact and Rubbing of flat surfaces,
Journal of Applied Physics 24 (1960) p.981.
2 K.H.Zum Gahr, Microstructures and wear of
materials, Tribology Series 10, Elsevier,
Amsterdam, 1987.
3 K.H.Zum Gahr, Modeling of two body abrasive
wear, Wear, 124 (1988) 87-103.

Figura 5. Esquema de las protuberancias formadas

por deformacin plstica sobre los bordes de una
surco producido por abrasin.
Mientras que en los ensayos de campo las variantes
ADI 300 y 320 mostraron valores E1,40 no se
observ una diferencia marcada entre los valores de
resistencia a la abrasin de estas variantes en los
ensayos de laboratorio, donde la resitencia a la
abrasin mostr valores E1 (ver Tabla 3), tanto para
ADI 300 como para ADI 320

4 R.C. Dommarco, H.A. Dall'O, H.R. Ortiz,

Resistencia a la Abrasin-Erosin en A.D.I.,
Proceedings Jornadas Metalrgicas S.A.M. (1991)
Sociedad Argentina de Metales, Buenos Aires,
Argentina, pp.99-102.
5 H.A. DallO, H.R. Ortiz, R.C. Dommarco,
Resistencia al Desgaste de Fundiciones
Esferoidales tratadas isotrmicamente, Anlisis
comparativo, Jornadas Tribolgicas de la Rca.
Argentina, TRIBOS 94 (1994) Centro Argentino
de Tribologa, Buenos Aires, Argentina.

Las huellas de desgaste ponen en evidencia que la

severidad de la solicitacin impuesta al material es
muy superior en el ensayo de campo y que, a la luz de
los resultados obtenidos en los ensayos de abrasin,
esta condicin de servicio favorece la mejor respuesta
de las variantes de ADI con mayor capacidad de
deformacin.

6 J. Garca, J. Sikora, H. DallO, Sustitucin de

elementos de labranza de acero por ADI: Estudio
Tribolgico comparativo entre experiencias de
campo y de laboratorio, Jornadas Tribolgicas de
la Rca. Argentina, TRIBOS 94 (1994) Centro
Argentino de Tribologa, Buenos Aires, Argentina.

Adems, el uso de variantes de ADI austemperadas a

mayor temperatura provee una mayor tenacidad del
material, y con ello, una disminucin de la
probabilidad de falla por rotura.

7 J. Sikora, J. Capurro, J. Garca, H. DallO,

Desarrollo y evaluacin en servicio de rejas de
arado fabricadas en ADI, Proceedings Jornadas
Metalrgicas S.A.M. (1994) Sociedad Argentina
de Metales, Baha Blanca, Argentina, pp.137-140.

4. CONCLUSIONES
Las fundicin nodular austemperada (ADI) presenta
un aumento de la resistencia a la abrasin cuando
aumenta la temperatura de austemperado, lo que a su
vez produce una disminucin de la dureza.
Esto permiti demostrar que el criterio comnmente
utilizado para la seleccin de materiales resistentes a
la abrasin, el cual supone que una mayor dureza o

8 J. Capurro, M. Nolasco, J. Sikora, Evaluacin en

servicio de rejas fabricadas en ADI, IV Congreso
Argentino y II Internacional de Ingeniera Rural
(1996) Neuqun, Argentina, pp.319-325.
9 H. Farina, J. Sikora, Factibilidad y ventajas
tcnicas del uso de ADI en herramientas
agrcolas, Jornadas Metalrgicas S.A.M. 98 y
IBEROMET V (1998) Sociedad Argentina de

CONGRESO CONAMET/SAM 2004

Metales, Rosario, Prov. De Santa F, Argentina,
pp.97-100.
10 M. Martinez Gamba, J. Garca, H. DallO, J.
Sikora, Comportamiento a la abrasin de ADI
destinada a uso agrcolas y mineros, Proceedings
Jornadas Metalrgicas S.A.M. (1994) Sociedad
Argentina de Metales, Baha Blanca, Argentina,
pp.133-136.
11 Ductile Iron Data for Design Engineers, QIT-Fer
et Titane Inc. (1990) Chap.IV, pp. 1-33.
12 Q. Luo, J. Xie, Y. Song, Effects of
microstructures on the abrasive wear behavior of
spheroidal cast iron, Wear 184 (1995) pp. 01-10.
13 J.M. Velez, A.P. Tschiptschin, Estudo do
Comportamiento em Desgaste de um Ferro
Fundido Nodular Austemperado atravs da
Tecnica de Esclerometria Pendular, Proceedings
50 Congreso Anual da Asociacion Brasilera de
Metales (1995) v.2, pp.01-13.
14 J.M. Velez, Estudo da Resistncia ao Desgaste
Abrasivo de Ferros Fundidos Nodulares
Austemperados e Temperados e Revenidos
Utilizando um Esclermetro Pendular, PhD Thesis,
Escola Politcnica, Universidade de Sao Paulo,
Sao Paulo, Brasil (1997) 226 pp.
15 W.S. Zhou, D.Q. Zhou, S.K. Meng, Abrasion
resistance of austempered ductile iron, Cast Metals
6 (1993) No.2, pp. 69-75.
16 R.Domarco, I. Galarreta, H.Ortz P. David, G.
Maglieri, The use of ductile iron for wheel loader
bucket tips, Wear 249 (2001) 101-108.