IMPLEMENTACIN DE NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

AUTOCUIDADO EN LOS TALLERES METALMECNICOS DE LA INSTITUCIN

UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

MARA ISABEL MEJA ACOSTA

WALTER MAURICIO GMEZ GARCA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLN
2014

IMPLEMENTACIN DE NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

AUTOCUIDADO EN LOS TALLERES METALMECNICOS DE LA INSTITUCIN
UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO.

MARA ISABEL MEJA ACOSTA

WALTER MAURICIO GMEZ GARCA

Anteproyecto Metodologa de la investigacin

Banessa Osorio Castao

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLIN
2014

Nota de aceptacin:
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Firma del presidente del jurado

_________________________________
Firma del jurado

_________________________________
Firma del jurado

Medelln 18 de noviembre de 2014

TABLA DE CONTENIDO

PAG

GLOSARIO. 6

INTRODUCCION 8

1. PROBLEMA....9

1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA..9

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....9
1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA.9

2.
OBJETIVOS.......10
2.1. GENERAL...............10
2.2. ESPECFICOS....10

3. JUSTIFICACIN...11

4. MARCO REFERENCIAL.....12
4.1. MARCO CONTEXTUAL...12

4.1.1. Historia.12
4.1.2. MISIN..14
4.1.3. VISIN..14
4.1.4. Polticas del sistema de gestin integral.......14
4.1.5. Valores....15
4.1.6. Talleres IUPB......15

4.2. MARCO TEORICO.16

4.2.1. SALUD OCUPACIONAL...16
4.2.1.1. Plan de emergencias....17
4.2.1.2. Inspeccin......18
4.2.1.3. Elaboracin de matriz de riesgos...........19
4.2.1.4. Evaluacin de los riesgos..20
4.2.2. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL..21
4.2.2.1. Estndares de seguridad22
4.2.2.2. Elementos de proteccin.....22
4.2.2.3. Las 5s...........23

4.2.3. CAPACITACIONES.....24

4.2.3.1. AUTOCUIDADO..25

4.2.3.2. Manejo adecuado de herramientas...25

4.2.3.3. Estndares de seguridad................26
4.2.3.4. Prevencin...27
4.2.3.5. Riesgos asociados a los procesos..........27
4.2.3.6. Disposicin adecuada de residuos......28
4.2.3.7. Ergonoma...29
4.2.4. METALMECNICA....29
4.2.4.1. Historia.....29
4.2.4.2. Que es metalmecnica.....34
4.2.4.3. Talleres metalmecnicos.....35
4.2.4.4. METALES.....35
4.2.4.5. Maquinarias dentro de los talleres metalmecnicos
4.2.4.5.1. Torno.........37
4.2.4.5.2. Fresadora.........39
4.2.4.5.3. Limadora......40
4.2.4.5.4. Esmeril.....41
4.2.4.5.5. Taladro.........41
4.2.4.5.6. Mandriladora.......43
4.2.4.5.7. Rectificadora..........45
4.2.4.6. HERRAMIENTAS DENTRO DEL TALLER....45

4.2.4.6.1. Pie de rey..46

4.2.4.6.2. Llaves hexagonales.......46
4.2.4.6.3. Brocas.......49
4.2.4.6.4. Llaves boca fija..........51

4.2.5. MANTENIMIENTO.....52
4.2.5.1. Preventivo.......52
4.2.5.2. Correctivo..........53
4.2.5.3. Predictivo.55

5. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR...57

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN..........57
5.2 SECUENCIA LGICA...57
5.2.1Descripcin de las actividades realizar57
5.2.2. Tcnicas e instrumentos para recoleccin de
informacin....58
5.2.3. Anlisis de informacin y presentacin de
resultados..............................................................................58

6. RECURSOS....59

7. CRONOGRAMA.61

8. BIBLIOGRAFIA..62

LISTA DE TABLAS

PAG

TABLA1...15
TABLA 2..48
TABLA 3..59
TABLA 4..61

GLOSARIO

EMERGENCIA: Es cualquier suceso o accidente que trae consigo una desgracia.

En esta misma lnea existe otra acepcin del citado trmino y es aquella que
expresa toda situacin de peligro que requiere que se lleve a cabo una accin
inmediata para solucionar o disminuir los daos causados. (DeConceptos.com,
2014)

FICHA TCNICA: Es un formato donde se debe poner toda la caracterstica del

producto. Es de gran importancia, pues basado en ella, todos los sectores de
produccin van trabajar. (Slideshare , 2014)

INSPECCIN Las inspecciones son observaciones sistemticas para identificar

los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro
modo podran pasarse por alto, y de ser as es muy probable que suframos un
accidente, por tanto se puede decir que las inspecciones nos ayudan a evitar
accidentes. (Seguridad y salud en el trabajo, 2014)

INSUMOS: Insumo es un concepto econmico que permite nombrar a un bien que

se emplea en la produccin de otros bienes. De acuerdo al contexto, puede
utilizarse como sinnimo de materia prima o factor de produccin.
(DEFINICION.DE, 13)

MECANIZADO: El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un

conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. (Wikipedia, 2014)

PREVENCIN:Medida que se toma con anticipacin para evitar que suceda algo
negativo (TheFreeDictionary, 2014)

PROCESO: Conjunto
de actividades mutuamente relacionadas o que al
interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados
(Wikipedia , 2014)

PROVEEDOR: persona o empresa que abastece a otras empresas con

existencias (artculos), los cuales sern transformados para venderlos
posteriormente o directamente se compran para su venta (e-economis, 2014)

RIESGOS: Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia

adversos.
(VILLALVA,
2014)

INTRODUCCIN

Las normas de seguridad industrial son de suprema importancias en todas las

actividades que impliquen algn riesgo a la salud de las personas que realicen las
labores y busca prevenir accidentes, a su vez va muy de la mano con el
autocuidado ya que con este se busca que cada persona que utilice una maquina
o realice un proceso que implique algn riesgo sea consciente de las
consecuencias de dar un mal manejo o realizar mal una labor y se interese por su
bienestar.
El presente trabajo est enfocado a la implementacin de normas de seguridad
industrial y autocuidado dentro de los talleres de metalmecnica de la Institucin
Universitaria Pascual Bravo mediante estudios, registros y obtencin de
informacin del mal manejo el cual se ha evidenciado durante el desarrollo de la
carrera al momento de utilizar alguno de los talleres metalmecnico.
Con los temas a desarrollar en el siguiente proyecto se busca generar una cultura
la cual debera ser adoptada de la mejor manera posible por la comunidad
estudiantil, profesores y/o visitantes del campus robledo de la Institucin
Universitaria Pascual Bravo, para ello se debe contar con personal bien
capacitado en cuanto a temas de seguridad industrial y autocuidado se refiere.

1. PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Las personas no tienen la cultura del autocuidado, no entienden la magnitud de las
consecuencias que puede traer la ausencia de autocuidado y la deficiencia de
seguridad en los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los semestres anteriores donde se ha podido visitar los talleres
metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual Bravo, se ha evidenciado
fallas en todo lo relacionado con la seguridad industrial, autocuidado y salud
ocupacional; entre los cuales podemos mencionar personal mal capacitado,
sealizaciones con obstrucciones para la correcta visualizacin, o en puntos
donde estas no cumplen su funcin.
El personal que interviene en el mecanizado de material industrial no tiene
conciencia de autocuidado ya que solo practican las pocas normas de seguridad
que se tienen cuando estn siendo observados o evaluados de lo contrario
demuestran poca preocupacin.

1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se aplica la seguridad y las normas de autocuidado al interior de los talleres
metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual Bravo?

2. OBJETIVOS

2.1 GENERAL
Implementar normas de seguridad y autocuidado mediante la creacin de una
cultura de seguridad dentro y fuera de los talleres industriales de la Institucin
Universitaria Pascual Bravo.

2.2 ESPECFICOS

Elaborar campaas informativas mediante publicidad (pgina del Pascual

Bravo, volantes, posters, jornadas de capacitacin estudiantil) en el campus
universitario sobre las normas adecuadas de seguridad y autocuidado tanto
dentro como fuera de los talleres metalmecnicos de la Institucin
Universitaria Pascual Bravo.

Aplicar todo lo relacionado con seguridad industrial en los talleres de la

Institucin Universitaria Pascual Bravo (vas de evacuacin, sealizacin,
5s, plan de emergencias, entre otros)

Valorar si las normas de seguridad aplicadas actualmente al interior de los

talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo son los
indicados para los instructores

Valorar si las normas de seguridad aplicadas actualmente al interior de los

talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo son los
indicados para los estudiantes

Valorar si las normas de seguridad aplicadas actualmente al interior de los

talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo son los
indicados para los visitantes

10

3. JUSTIFICACIN

La implementacin de normas de seguridad industrial y autocuidado en los

talleres de metalmecnica de la Institucin Universitaria Pascual Bravo, est
enfocada en la parte humana ya que esta es la ms vulnerable, para esto se har
un mejoramiento en las normas de seguridad e implementacin de autocuidado,
porque nuestro mayor objetivo es crear una cultura de 100% seguridad la cual sea
implementada cada vez que se ingrese a estos talleres.
La comunidad estudiantil ser la ms beneficiada a la hora de implementar este
proyecto puesto que mejorara la calidad de la institucin y se trabajara de una
forma ms seguridad minimizando significativamente los riesgos asociados a los
procesos realizados al interior de los talleres.
Es importante implementar este proyecto ya que la salud de las personas es lo
ms importante para poder tener un buen desarrollo dentro del contexto educativo.

11

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1. Historia Fundador y primer rector Don Bernardo Correa Jaramillo, En 1935
se crea la escuela de artes y oficios anexa a la universidad de Antioquia, las
especialidades tcnicas fueron:

Mecnica industrial
Carpintera
Latonera
Electricidad
Fundicin

En 1940 se organiza de internado

En 1942 se traslada al sitio actual
En 1943 toma el nombre de escuela de artes y oficios Pascual Bravo en honor de
Pascual Bravo ingeniero egresado de la escuela de minas, gobernador de
Antioquia y una de las personalidades ms notables del departamento
En 1944 la nacin se hace cargo de la institucin
En 1948 toma el nombre de Instituto Tecnolgico Superior Pascual Bravo con las
modalidades de

Mecnica industrial
Metalistera
Ebanistera
Mecnica automotriz

En 1966 se organizan las carreras tecnolgicas con las siguientes reas

Tecnologa mecnica
Tecnologa en sistemas industriales
Tecnologa elctrica
12

Tecnologa electrnica

El deporte y las actividades culturales dan al pascual una autntica dimensin

institucional, el pascual propende por la formacin integral.
En 2007, el Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin nmero 1237
del 16 de marzo de 2007, aval la transformacin del Instituto Tecnolgico
Pascual Bravo a Institucin Universitaria, luego de analizar la informacin
entregada por la institucin y la posterior visita de pares, encargados de hacer la
verificacin de la misma.
El nuevo carcter acadmico fortalece, an ms, los procesos de educacin
superior que se adelantan en la sede de Medelln y en ms de 30 municipios de
Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institucin.
Este escalafn educativo consolida al Pascual Bravo como una institucin lder en
programas tcnicos, tecnolgicos y ahora universitarios, pertinentes para el sector
productivo de nuestro pas.
Todo lo que leeremos a continuacin es informacin tomada de manera
textual de la pgina de la institucin universitaria pascual bravo
La Institucin Universitaria Pascual Bravo es una entidad dedicada a la formacin
de tecnlogos y profesionales en las siguientes carreras:
Programas profesionales

Ingeniera elctrica
Ingeniera mecnica
Ingeniera industrial

Programas tecnolgicos

Bioelectrnica
Desarrollo de software
Elctrica
Electrnica
Mantenimiento de aeronaves
Mecnica automotriz
Mecnica industrial
Operacin integral de transporte
Sistemas electromecnicos
Sistemas mecatrnicos

13

Diseo y gestin de la imagen

Diseo textil y produccin de modas
Produccin industrial

Programas tcnicos

Mantenimiento mecnico

Especializacin

Gestin de proyectos

4.1.2. Misin Somos una Institucin Universitaria lder en Educacin

Superior Tecnolgica, comprometida socialmente con la formacin de
profesionales ntegros. Con certificacin de calidad en nuestros procesos y
en busca de la excelencia acadmica, a travs de modelos pedaggicos
dinmicos que respondan a las necesidades de la regin y del pas.

4.1.3. Visin En el 2020 seremos una institucin pblica de educacin

superior con acreditacin de alta calidad institucional y de sus programas
acadmicos, mediante la modernizacin, innovacin y la incursin a nivel
internacional, con un sistema de gestin integral certificado, con
transparencia y responsabilidad social.

4.1.4. Polticas del Sistema de Gestin Integral

La Institucin
Universitaria Pascual Bravo, tiene como poltica de Gestin Integral,
garantizar la prestacin de los servicios de manera efectiva, de conformidad
con la normatividad legal vigente y con un manejo adecuado del talento
humano, recursos fsicos, financieros y
con un modelo de salud
ocupacional y ambiental, basado en la prevencin de los factores de
riesgos. Comprometidos con la formacin integral de personas a travs de
programas acadmicos de alta calidad, promoviendo la investigacin y
orientando la gestin a satisfacer las necesidades y expectativas de la
comunidad educativa con procesos claros que facilitan la transparencia, el

14

control, y la autoevaluacin como la herramienta para lograr una dinmica

permanente de mejoramiento continuo y control riguroso de la calidad de
sus productos y servicios.

4.1.5. Valores

Respeto
Solidaridad
Equidad
Creatividad
Participacin
Competitividad
Pluralidad
Transparencia
(Intitucion Universitaria Pascual Bravo , 2014)

4.1.6. Talleres IUPB

La Institucin Universitaria Pascual Bravo cuenta con 32 talleres clasificados de la

siguiente manera:
6 laboratorios

6 talleres

16 talleres

Departamento de electrnica
1 Bioeletronica
1 mecatrnica
Departamento de elctrica
Automatizacin
Protecciones
Alturas
maquinas l
maquinas ll
PLC
Departamento de mecnica
Refrigeracin
Metalografa
Soldadura
materialografia (fundicin)
empaques
gas

15

mquinas y herramientas V
metrologa
mquinas y herramientas lV
diagnostico automotriz
mquinas y herramientas lll
electricidad automotriz
motores de combustin interna
hidrulica y neumtica
resistencia
CNC mecatrnica
Departamento de produccin
1 taller
confeccin textil
Tabla 1- Tomada de la Institucin Universitaria Pascual Bravo.

De los cuales enfocaremos nuestro proyecto en los talleres de:

Mquinas y herramientas III

Mquinas y herramientas IV
Mquinas y herramientas V

4.2. MARCO TEORICO.

4.2.1. Salud ocupacional

La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) define la salud
ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y
protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los
accidentes y las enfermedades mediante la reduccin de las condiciones
de riesgo. (Definicion.DE, 2014)
Para nosotros la salud ocupacional es una disciplina que busca asegurar un alto
grado de bienestar fsico, mental y social de los empleados para prevenir toda
clase de accidentes e imprevistos en sus sitios de trabajo.

16

Programas de salud ocupacional:

Con el fin de asegurar un ambiente laboral seguro y estable se
desarrollan programas de salud ocupacional, compuestos de una serie
de planes que giran en torno a la mejora de la salud de los empleados.
De acuerdo al tipo de necesidad que atiendan en la empresa, estos planes pueden
ser:
planes de higiene (relacionados con la asepsia y la seguridad en torno a las
cuestiones higinicas)
planes de seguridad (aseguran la vida de los empleados en aspectos
relacionados con riesgos o accidentes)
planes de medicina preventiva (acciones que tomar la empresa a fin de
mantener a su personal informado en todo aquello que sea necesario a fin
de prevenir cualquier tipo de enfermedad).
Todos estos planes tienen como objetivo primordial mantener y mejorar la salud
de los empleados dentro del ambiente laboral.
El programa de salud ocupacional Consiste en la planeacin, organizacin,
ejecucin, control y evaluacin de todas aquellas actividades tendientes a
preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los
trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales. (CASTAEDA, 2014)

4.2.1.1. Plan de emergencias Un Plan de Emergencia es un conjunto de

medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo, minimizando los
efectos que sobre las personas y enseres garantizando la evacuacin segura de
sus ocupantes, si fuese necesaria.
Un plan de emergencias sirve para:

Prevenir un incidente antes de que ocurra.

Actuar ante el incidente cuando hace su aparicin, utilizando para ello
los medios materiales y humanos precisos.

Los objetivos generales de un Plan de Emergencia son los siguientes:

Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.

Poner a resguardo la vida e integridad fsica de las personas que
conforman la poblacin estable y transitoria del edificio ante la aparicin
de situaciones de emergencias.

17

Este debe contener:

1. Evaluacin del riesgo: evaluar y valorar los riesgos a los cuales se exponen
las edificaciones con relacin a los medios disponibles.
2. Medios de proteccin: determinar los medios materiales y humanos
disponibles para garantizar la prevencin de riesgos y controlar inicialmente
las emergencias que ocurran.
3. Plan de emergencias: Contemplar las diferentes hiptesis de emergencias
y los planes de actuacin para cada una de ellas y las condiciones de uso y
mantenimiento de instalaciones
4. Implantacin: consiste en divulgar a los dems el plan, la ejecucin de la
formacin especfica del personal incorporado al mismo, la realizacin de
simulacros, as como su revisin para su actualizacin cuando proceda.
(Prevencin de Riesgos Universidad Catlica de Santa Fe , 2014)

4.2.1.2. Inspeccin de seguridad Las inspecciones son observaciones de forma

sistemtica para identificar los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el
lugar de trabajo las cuales de otro modo podran pasarse por alto, y de ser as es
muy probable que sufra algn accidente, por lo tanto se puede decir que las
Inspecciones nos ayudan a evitar accidentes.
En la mayora de los casos, si la persona que sufri un incidente o accidente
hubiera hecho un buen trabajo de inspeccin, hubiera podido evitar la lesin o el
dao, de otra forma si l hubiera detectado el defecto o condicin insegura y lo
hubiera solucionado el mismo o hubiera avisado a su lder y/o supervisor para
solucionarlo, no habra ocurrido el incidente.
Tipos de Inspecciones
1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspeccin Peridica (Semanal, Mensual, etc.)
3.- Inspeccin General.
4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.
Los beneficios de las Inspecciones son:
1.- Identificar peligros potenciales.
2.- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo.

18

3.- Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados.

4.- Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub
estndares.
CARACTERISTICAS

Somete a cada rea de la empresa a un examen crtico y sistemtico

con el fin de minimizar las prdidas y daos.
Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las
fortalezas y debilidades existentes.
El registro de resultados es una valiosa herramienta en la
identificacin y priorizacin de aspectos que requieren atencin.
(Seguridad y Salud en el Trabajo , 2014)

4.2.1.3. Elaboracin de matriz de riesgos

Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestin
normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y
productos) de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas
actividades y los factores exgenos y endgenos relacionados con estos
riesgos (factores de riesgo). Igualmente, una matriz de riesgo permite
evaluar la efectividad de una adecuada gestin y administracin de los
riesgos que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de los
objetivos de una organizacin.
La matriz debe ser una herramienta flexible que documente los procesos y
evale de manera integral el riesgo de una institucin, a partir de los cuales
se realiza un diagnstico objetivo de la situacin global de riesgo de una
entidad. Aparte de lo ya mencionado la matriz de riesgos constituye una
herramienta clave en el proceso de supervisin basada en riesgos, debido a
que la misma nos permite efectuar una evaluacin cualitativa o cuantitativa
de los riesgos inherentes de cada actividad en estudio y la determinacin
del perfil de riesgo del proceso.
Los beneficios de la matriz entre otros, son los siguientes:

Permite la intervencin inmediata y la accin oportuna.

Evaluacin metdica de los riesgos.

19

Promueve una slida gestin de riesgos en las industrias.

Monitoreo continuo.
De esta manera la matriz de riesgo permite establecer de un modo
uniforme y consistente el perfil de riesgo de cada una de los proceso
y permite profundizar en el propsito de establecimiento de planes de
supervisin a fin de que se ajusten a las caractersticas especficas
de cada empresa
(2014)

4.2.1.4. Evaluacin de los riesgos laborales

Proceso de valoracin de la probabilidad de produccin de daos para la
salud en un lugar de trabajo.
Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que NO han
podido evitarse, obteniendo informacin necesaria para que el empresario
est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de medidas a
adoptar.
La participacin en la evaluacin de riesgos
Los trabajadores tendrn derecho a participar en:
El diseo,
La adopcin,
El cumplimiento de las medidas preventivas.
Frecuencia con la que se realizan las evaluaciones
Lo establezca una disposicin especfica.
Se detecten daos a la salud de los trabajadores/as.
Segn la periodicidad que se acuerde entre empresa y los
representantes de los trabajadores.
Documentacin
Para cada puesto de trabajo donde se deban tomar medidas preventivas:
La identificacin del puesto de trabajo.
El riesgo existente.
Relacin de trabajadores/as afectados/as.
El resultado de la evaluacin y medidas preventivas procedentes.
Referencia de los criterios y procedimientos de evaluacin, medicin,
anlisis o ensayo.

20

Criterios de evaluacin EVALUACIN DE RIESGOS

Identificacin de riesgos.
Valoracin de riesgos.
Priorizacin.
Propuesta de medidas preventivas.
(CCOO, 2014)

4.2.2. Higiene y seguridad industrial Es la identificacin de los factores y

condiciones de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores, estableciendo
las causas potenciales y reales que los generan, y formulando medidas de control
de las mismas, para prevenir la ocurrencia o recurrencia de accidentes de trabajo
y enfermedades laborales; es un objetivo de este subprograma el mantener un
ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas que pueden causar
dao a la integridad fsica del trabajador.

PROGRAMAS Y ACTIVIDADES:

Programa de Prevencin para trabajo en alturas

Programa de Elementos de Proteccin Personal

Matriz de Riesgos

Inspecciones de seguridad

Sealizacin de seguridad

Plan de emergencia y brigada

Investigacin de Accidentes e incidentes de trabajo

(Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo Institucion

Universitaria CESMAG, 2014)

21

4.2.2.1. Estndares de seguridad

Son normas de seguridad a seguir
proporcionadas con el fin de realizar una gestin competente y efectiva de la
seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se estn
expuestos para as adoptar medidas adecuadas. (Estndares y Normas de
Seguridad., 2014)

4.2.2.2. Elementos de proteccin

Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal
proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga
contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin
o enfermedad. Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el
accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la
lesin sea menos grave.
Algunos de los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan
a continuacin:
PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
PARA LOS OJOS Y LA CARA
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en
oficios como carpintera o talla de madera
Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de
productos qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos
Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la
cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen
qumicos en grandes cantidades
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra
chispas, partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura.
PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas
suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras
partculas derivadas del pulido de piezas
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su
ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro
cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores
Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la
vida por falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de
emergencias por derrames qumicos.

22

PARA LOS ODOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste
seguro al canal auditivo
Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre
medida de acuerdo con la forma de su odo
Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren
la totalidad de la oreja.
PARA LA MANOS
Guantes de plstico desechables: Protegen contra irritantes suaves
Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos
calientes Guantes dielctricos: Aslan al trabajador de contactos con
energas peligrosas Guantes resistentes a productos qumicos: Protegen
las manos contra corrosivos, cidos, aceites y solventes. Existen de
diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil
PARA LOS PIES
Botas plsticas: Cuando trabaja con qumicos
Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y
cuando est en contacto con objetos corto punzantes
Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en
actividades de aseo
Botas de seguridad dielctricas: Cuando est cerca de cables o
conexiones elctricas
PARA TRABAJO EN ALTURAS Para realizar trabajos a una altura mayor
de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arns de seguridad completo:
Casco con barbuquejo
Mosquetones y eslingas
Lnea de vida
(ARL SURA, 2014)

4.2.2.3. Las 5s
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral
de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de
casa
tambin
en
el
trabajo.

23

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

CASTELLANO

Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

(Rosas, 2014)

4.2.3. Capacitaciones
Capacitacin, o desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una
organizacin, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la
actitud, conocimiento, habilidades o conductas de su personal.
Concretamente,
la
capacitacin:
- busca perfeccionar al colaborador en su puesto de trabajo,
en
funcin
de
las
necesidades
de
la
empresa,
- en un proceso estructurado con metas bien definidas.
La necesidad de capacitacin surge cuando hay diferencia entre lo que una
persona debera saber para desempear una tarea, y lo que sabe
realmente.
Estas diferencias suelen ser descubiertas al hacer evaluaciones de
desempeo,
o
descripciones
de
perfil
de
puesto.
Dados los cambios continuos en la actividad de las organizaciones,

24

prcticamente ya no existen puestos de trabajo estticos. Cada persona

debe estar preparada para ocupar las funciones que requiera la empresa.
El cambio influye sobre lo que cada persona debe saber, y tambin sobre la
forma
de
llevar
a
cabo
las
tareas.
Una de las principales responsabilidades de la supervisin es adelantarse a
los cambios previendo demandas futuras de capacitacin, y hacerlo segn
las aptitudes y el potencial de cada persona. (Frigo, 2014)

4.2.3.1.

Autocuidado

El Autocuidado en el ambiente de trabajo es la capacidad de las personas

para elegir libremente la forma segura de trabajar, se relaciona con el
conocimiento de los factores de riesgo que puedan afectar su desempeo
y/o producir accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.
El Autocuidado cumple un rol clave en la Cultura de la Prevencin y la
Seguridad en el trabajo, es la base sobre la cual cada persona adopta
conductas seguras en los ambientes laborales y contribuye con su propio
cuidado y el de sus compaeros, ms all de las condiciones de trabajo
existentes y de lo que hagan otras personas en una organizacin. (FISO ,
2014)

4.2.3.2. Manejo adecuado de herramientas

Existen mltiples causas de accidentes originados por herramientas de
mano. Aqu encontrar un grupo de categoras bsicas.

Elegir la herramienta inadecuada para el tipo de trabajo a

realizar. Muchos accidentes se presentan por utilizar una
herramienta para una tarea diferente para la que fue diseada. Por
ejemplo, usar el mango de un destornillador o utilizar una lima como
punzn.

Usar herramientas defectuosas o mal diseadas. Muchas

lesiones ocurren por fallas en el diseo, por ejemplo un martillo, con
mango corto; o por estar en mal estado de mantenimiento, por
ejemplo, cinceles y punzones con cabezas agrietadas, limas con
dientes gastados, llaves con quijadas desgastadas, herramientas
25

elctricas

con

interruptores

defectuosos,

entre

otros.

Usar la herramienta en forma incorrecta. La herramienta utilizada

puede ser la correcta, pero si el usuario no ha sido debidamente
entrenado sobre la tcnica segura de usarla, los dedos, manos o
cualquier otra parte del cuerpo pueden ser alcanzados por la
herramienta al quedar dentro de la direccin de trabajo de sta.

Dejar las herramientas fuera de los sitios destinados para su

almacenamiento. Las herramientas deben colocarse en un lugar
adecuado (armarios, gavetas o estantes) de tal manera que pueda
detentarse fcilmente la falta de una, a la vez que se encuentra
protegida contra su deterioro por cadas o golpes. Esto tambin
garantiza que las personas no se lesionen con una herramienta mal
ubicada.

Transportar las herramientas en forma insegura. El transporte

inseguro de herramientas es una fuente comn de lesiones en el
trabajo. Para transportarla de manera segura se deben disponer de
carros de herramientas o de cinturones porta-herramientas.

Hacer mantenimiento inadecuado de la herramienta. El

mantenimiento es esencial para que la herramienta siempre est en
buen estado de servicio. Para ello es necesario realizar inspecciones
peridicas que permitan identificar defectos o factores de riesgo y
corregirlos oportunamente (sustituyndolas, limpindolas, afilndolas
o engrasndolas).
(ARL SURA, 2014)

4.2.3.3. Estndares de seguridad

Son normas de seguridad a seguir
proporcionadas con el fin de realizar una gestin competente y efectiva de la
seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se estn
expuestos para as adoptar medidas adecuadas. (Estndares y Normas de
Seguridad, 2014)

26

4.2.3.4. Prevencin de riesgos laborales Es un conjunto de actividades que se

acogen antes de realizar actividades de la empresa con el objetivo de reducir los
riesgos a los que se estn expuestos en el trabajo y se deriven de l.

1.- Evitar los riesgos en el trabajo.

2.- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
3.- Combatir los riesgos en su origen.
4.- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a
la concepcin de los puestos de trabajo, as como a la eleccin de
los equipos y los mtodos de trabajo y de produccin, con miras, en
particular, a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir los
efectos del mismo en la salud.
5.- Tener en cuenta la evolucin de la tcnica para hacer lugares y
puestos de trabajo ms seguros y mejor adaptados al trabajador.
6.-Sustituir los elementos peligrosos por aquellos que entraen poco
o ningn peligro.
7.- Planificar las actividades preventivas en la empresa.
8.- Adoptar medidas de proteccin tendentes a anteponer la
proteccin colectiva de los trabajadores a la individual.
9.-Dar las instrucciones debidas a los trabajadores en esta materia.
(Montoro, 2014)

4.2.3.5. Riesgos asociados a los procesos

Se
denomina
riesgo
laboral
a los
peligros
existentes
en
nuestra tarea laboral o en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que
puede provocar accidentes o cualquier tipo de siniestros que, a su vez,
sean factores que puedan provocarnos heridas, daos fsicos o
psicolgicos, traumatismos, etc. Sea cual sea su posible efecto, siempre es
negativo para nuestra salud.
27

No todos los trabajos presentan los mismos factores de riesgo para el

trabajador, ni estos factores pueden provocar daos de la misma magnitud.
Todo depende del lugar y de la tarea que nosotros desempeos en el
trabajo que realizamos.
(DEFINICION.MX, 2014)

4.2.3.6. Disposicin adecuada de residuos metlicos

En los talleres
industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo se generan medianas
cantidades de viruta metlica las cuales siguen siendo contaminantes para el
medio ambiente si se dispone de estas de mala manera la mejor forma de
aprovechar este material es mediante estos medios brindados por Esperanza,
Rodrguez Carmona, Ingeniera Mecnica, Docente de la Universidad Militar Nueva
Granada de Bogot D.C

Ubicar un espacio donde se pueda almacenar la viruta metlica, debido

a que su volumen es amplio mientras su peso es poco, al almacenarla
en un punto estratgico como un centro de acopio durante seis meses,
esta cantidad ya es considerable y la empresa de recoleccin de basura
o personal reciclador de residuos se pueden interesar en comprarla.

Se puede realizar una limpieza previa para obtener un mejor precio en la

venta, esta limpieza se puede hacer mediante drenado en el punto de
almacenamiento, puesto que una buena limpieza y descontaminacin de
la viruta se hace por medio de mquinas centrifugadoras o
briqueteadoras, Viruta en kg vs Mes pero la Institucin no cuenta con
estas mquinas, por lo que la opcin ms factible es el drenaje de
fluidos que se puede llevar a cabo durante el almacenamiento en el
centro de acopio dispuesto.

Con la separacin de la viruta en materiales como el aluminio o el acero,

y con la descontaminacin de fluidos tambin se puede hacer provecho
al volverla a fundir y obtener materia prima para utilizar nuevamente en
los procesos de mecanizado. (Carmona, 2014)

28

4.2.3.7. Ergonoma
En Ergonoma, se entiende por postura de trabajo la posicin relativa de
los segmentos corporales y no, meramente, si se trabaja de pie o sentado.
Las posturas de trabajo son uno de los factores asociados a los trastornos
musculo esquelticos, cuya aparicin depende de varios aspectos: en
primer lugar de lo forzada que sea la postura, pero tambin, del tiempo que
se mantenga de modo continuado, de la frecuencia con que ello se haga, o
de la duracin de la exposicin a posturas similares a lo largo de la jornada.
(Gobierno de Espaa Ministerio de Empleo y Seguridad Industrial, 2014)

4.2.4. Metalmecnica

4.2.4.1. Historia
La rama metalmecnica es una de las ms antiguas, tiene ms de 60 aos
dentro del sector manufacturero local, despus de la restructuracin
industrial de la dcada de los noventa, los casos en cuestin viven una
poca de cambio positivo, tanto en el nivel de empleo, nuevas empresas y
la evolucin tecnolgica de ciertas empresas. El conjunto de los casos y sus
resultados a travs del capital explicitado se expresan de la siguiente forma:
* FUNDACIN.
Las empresas CE y MM representan a las empresas que tienen sus
orgenes en la dcada de los 70, en la etapa de la ISI; en tanto la empresa
MP y KUZY son empresas fundadas en poca de apertura comercial, 1985
y 1989 respectivamente. Mientras que las empresas PROAMSA y G y L
fueron creadas despus de firmado el TLCAN. Las empresas fundadas en
poca de la ISI, tienen antecedentes de aprendizaje industrial, por ejemplo
MM pertenece a una tercera generacin (conocimientos que se han
acumulado en tres generaciones). Sus antecedentes se remontan al ao de
1933 en Guaymas donde el seor Jos Ramonet Cuen empez fabricando
sus propias herramientas y maquinaria manual para hacer cubetas y tinas
de lmina galvanizada, cuando el plstico sustituy a los metales, el
negocio gir hacia la produccin de tanques y estructuras. El seor Enrique
Ramonet Valds, hijo de don Jos, aprendi el oficio pero en la dcada de
los 70 decidi instalarse en Hermosillo donde creci y se diversific, as
apareci el negocio de rentas de gras, la ferretera industrial (que cerr en

29

1994), Maquinados y Mantenimientos dirigida actualmente por el seor

Juan Carlos Ramonet hijo del seor Enrique, y el negocio de fabricacin de
tanques y estructuras giro iniciado por Jos Ramonet Cuen en Guaymas.
El aprendizaje de mi abuelo en Guaymas se inici sin una base de escuela,
la escuela fue trabajar y aprovechar las oportunidades, mi pap estudi la
primaria, la secundaria y una carrera corta de contador privado (carrera
tcnica) en Guadalajara, empez a los 18 aos a trabajar con mi abuelo,
para ese tiempo mi abuelo ya estaba bien consolidado en varios negocios y
empez a trabajar en un campo agrcola, pero no le gustaba el campo
agrcola, l prefera el taller, y desde los 18 empez a trabajar en el taller,
aprendi en el rea de ventas, nosotros como tercera generacin tuvimos
ms oportunidad para estudiar y trabajando en veranos con mi padre, ya
nos metimos de lleno al terminar la carrera, el mismo medio familiar ayuda a
aprender para atender un negocio, a cumplir con las responsabilidades, ha
echar a perder, corregir y aprender, yo trabaj en una casa de bolsa, en
otros talleres, hice prcticas en Guanajuato, pero siempre pens en ser
independiente, aprend a que no siempre se trabaja por la raya, las
satisfacciones son de otra ndole, mi pap nos dijo si te vas ha dedicar a
una cosa, dedcate toda la vida, no desesperarse por los malos aos,
pensar en el largo plazo, formar un patrimonio (Propietario de MM)
Carroceras especiales es una de las empresas ms antiguas, antes de
iniciar el negocio el seor Alfonso Durazo tuvo dos fuentes de aprendizaje
el trabajar en una agencia vendedora de autos y el descubrir que el
mercado demandaba crecientemente las redilas en transporte, nos
enteramos que fabricar carroceras era una necesidad del estadonuestras
posibilidades eran muy limitadas, un carpintero, el Sr. Don Wuilibardo
Rubalcaba, originario del sur del pas, y que era el carpintero de la familia
Obregn, empez hacer carroceras de redilas tipo estaquitas aqu en
Hermosillo en los aos sesenta, de madera, pero el cliente prefera las
cajas que provenan del sur del pas que eran de metalel caso de
nosotros consisti en que confiamos en nosotros mismos, empezamos
hacer tres cajitas estacas, despus de ah, y durante 27 aos, hemos
vendido muchas (Propietario de CE).
Las empresas que aparecieron en poca de apertura comercial tambin
tienen importantes fuentes de aprendizaje, la empresa Metroprecisin
dirigida por el seor Oscar Ayala Soto trabaj en Cementos Campana de
1980 a 1983, ese trabajo le abri la posibilidad de conocer a un profesional
estadounidense que trabaj 47 aos en la empresa Fuller, lder en sistemas
de transporte neumtico (STN) en la industria cementera de Estados
Unidos, el seor Oscar Ayala se capacit en esa empresa, gracias al
dominio del idioma ingls obtuvo licencia para impartir seminarios en STN
en la industria cementera de Mxico y Amrica Latina, al mismo tiempo la
empresa Fuller ayud al seor Oscar para instalar un taller en Hermosillo
30

para la reconstruccin de maquinaria para STN. El seor Oscar Ayala form

un equipo de tcnicos hermosillenses, los cuales lo acompaaron por todos
los pases de Centroamrica, Amrica del Sur y las cementeras ms
importantes de Mxico.
A principios de los aos noventa realizaron varios cambios, reubicando
maquinaria, equipo, materiales y personal pues ya tenan que reconstruir
equipo (compresores) que vena desde Chile, Colombia, Ecuador,
Repblica Dominicana, Cuba, Centroamrica, Yucatn, Oaxaca, Estado de
Mxico, Puebla, Guadalajara, Sonora, Ensenada, y EU.
La empresa KUZY pertenece a una segunda generacin cuyos
antecedentes estn en Chihuahua desde 1962 cuando el seor Arnulfo
Sols de Santiago, padre del licenciado Juan Carlos Sols actual propietario
de Kuzzy, decidi fabricar cajas de redilas. Antes de iniciar el negocio, el
seor Arnulfo ya haba trabajado en el transporte de madera, en los
aserraderos, conociendo los fletes conoci dnde comprar acero y ya
con la idea de hacer su propio negocio, empez hacer cajas de redilas
(Propietario de Kuzzy), mismo producto que aos ms tarde empezaran a
fabricar aqu en Hermosillo, siempre estuve ligado a este negocio nos
dice el licenciado Juan Carlos Sols quin actualmente tiene un grado de
maestra en calidad.
Las dos empresas creadas ms recientemente se caracterizan por
incorporar tecnologa de vanguardia a sus procesos, pero tambin tienen
antecedentes de aprendizaje. En el caso de G y L, empresa fundada por los
hermanos Dessens, el seor Heberto empez fabricando partes y
componentes electromecnicos mientras que su hermano Carlos haba
trabajado en la empresa Lear Corporation de Mxico encadenada a la
FORD donde se fabricaban asientos para autos, estas dos experiencias la
electromecnica y la estandarizacin de la produccin para una empresa
transnacional, ms el haber obtenido la titulacin como ingenieros en el
Instituto Tecnolgico de Hermosillo, los llev a crear la empresa actual,
como la mayor parte de los empresarios empezaron en escala limitada,
empezamos con maquinitas de soldar, pequeas cortadoras de lmina y
una dobladora, hoy tenemos mquinas para los mismos trabajos, pero de
tipo avanzado (tecnologa de automatizacin programable), siempre hemos
reinvertido utilidades (Propietario de G y L). CFE y TELMEX son algunos
de sus grandes clientes, a estas se les fabrica gabinetes para sus cajeros
electrnicos. En Nogales tienen una filial, la cual surte partes para
elevadores, para empresas de toda Norteamrica. PROAMSA es la
empresa fundada ms recientemente, al igual que Metropresicin, la
cercana de Sonora con Estados Unidos siempre represent una
oportunidad para incrementar capacidades, as el propietario de la empresa,
haba trabajado, anteriormente en el negocio de maquiladoras en el ramo
31

textil, sus viajes por USA lo llev al estado de Virginia del Norte, ah
descubri la posibilidad de iniciar un negocio prspero en Hermosillo, se
trataba de la compra de una pequea manufactura productora de gabinetes
especializados para la industria telefnica (conmutadores), compr la
empresa con todo el equipo y maquinaria, el contrato incluy la asesora en
procesos de automatizacin programable, inclua a personal especializado
de Estados Unidos para venir a Hermosillo a montar los equipos y los
procesos en un lapso de tres meses, luego se retiraran a Virginia del Norte,
unos meses despus empezamos a operar como procesos automatizados
de manufactura (PROAMSA) (Gerente de manufactura), el empresario y
profesor del Instituto Tecnolgico de Hermosillo (ITH) Vctor Agero Borbn
fue parte de ese grupo de ingenieros que fueron a Virginia del Norte a traer
el equipo, ya en Hermosillo se conform el grupo de tres ingenieros
estadounidense y tres ingenieros sonorenses con la misin de replicar la
empresa a las condiciones locales, con gran xito, actualmente la empresa
fabrica para el vecino pas y para el mercado regional.
EVOLUCIN
La rama metalmecnica es una industria muy diversificada representada
por la pequea manufactura, interviene adems la mediana empresa como
G y L que da empleo a 130 trabajadores. La mayor parte de las empresas
empezaron en escala reducida, regularmente como herreros, con bienes de
poco valor agregado y en una permanente exploracin de los nichos de
mercado. Hoy en da la mayor parte de los bienes y servicios que producen
son altamente diferenciados, trabajan en economas de escala crecientes y
estn posesionadas en mercados especficos, en efecto, las empresas
trabajan para firmas grandes y prestigiadas, esa estrategia las sostiene en
el mercado, pero las exigencias de calidad son permanentes, por ello es
que las materias primas que adquieren deben estar certificadas. La zona de
influencia de las empresas estudiadas es, desde luego, todo Sonora, con
gran influencia en Nogales, Obregn y Guaymas, las dos Bajas Californias,
parte de Sinaloa. G y L exporta partes para elevadores, y elevadores
completos, sus productos llegan a California, Arizona y Nuevo Mxico, pero
como est ligada a empresas de cobertura nacional, sus gabinetes llegan a
todo el pas; el caso de PROAMSA es similar, slo que trabajan para
empresas estadounidenses radicadas en Sonora, ellos hacen
conmutadores y las otras empresas realizan los subensambles necesarios y
los exportan a USA. Dos empresas, Metroprecisin y MM vieron pasar su
mejor desempeo antes de la crisis de 1994, a partir de ese ao fueron
afectadas por la crisis minera y cementera que an no se recuperan, esa
dependencia intersectorial las oblig a buscar nuevos clientes donde hacen
valer su gran experiencia tcnica, as MP continua ofreciendo los servicios
de STN, que en aos anteriores le diera fama trabajando para clientes de
centro y sur de Amrica, el caribe, todo Mxico y en Estados Unidos, ms
32

adelante explicaremos que una decisin contribuy al retroceso de la

tecnologa ofrecida por MP, esto es, cmo es posible que la industria
cementera le resulta ms barato regresar a la antigua tecnologa de banda
transportadora que usar STN que es ms eficiente y moderna?. MM cuenta
con gran infraestructura tcnica para diversas maquilas y mantenimientos,
la gran competencia en sta rea de servicios y el crecimiento del mercado
informal de tamao micro la mantienen en cierta crisis, la estrategia que la
sostiene en el mercado es la asociacin con otros empresarios en la
produccin de bienes diferenciados. Para stas dos tipos de empresa, que
dependen del crecimiento del sector minero ha sido ms difcil sostenerse,
el caso de MP ligada al mercado externo, sus costos se fueron
incrementando en la medida que el peso se devalu y la mayor parte de las
cementeras regresaron al sistema de banda transportadora, as que ha
quedado en un in paz mientras el mercado interno y externo retornan a un
esquema rentable que permita el uso STN
Las empresas con mayor experiencia, aspecto que constituye un factor de
aprendizaje, son las empresas originadas en las dcadas de los 70 y 80 con
grandes antecedentes en los aos 60, nos referimos a las empresas de
carroceras, STN y maquilas y mantenimiento, sin embargo, no son las ms
modernas, con cierta excepcin de MP. Las empresas creadas en la
dcada de los 90 y en el presente siglo son las ms avanzadas
tcnicamente, estas expresiones de experiencia y crecimiento han sido
sometidas a ambientes de crisis econmicas nacionales e internacionales
como las de 1982, 1994 y 2001, 2008 y el lograr superarlas constituye el
mayor de los aprendizajes de sobrevivencia y adaptacin, las empresas con
mayor dotacin de tecnologa, G y L y PROAMSA fueron creadas despus
de iniciado una crisis macroeconmica, en 1995 y 2002. Los empresarios
no son actores pasivos y constantemente estn realizando cambios
graduales, MP ha invertido en la compra de maquinaria canadiense para
fabricar paletas de alta resistencia, para este tipo de producto no tiene
competencia en todo el pas. G y L y PROAMSA cuentan con sistemas de
automatizacin programable. Kuzzy con influencia en Baja California,
Chihuahua, Sonora y Sinaloa es miembro de la Asociacin Nacional de
Fabricantes de Remolques y de la National Truk Equipment Asociation, ello
ha permitido a Kuzzy contar con alianza en traslado de conocimientos que
le permite eficientar sus procesos, sus relaciones comerciales con Wayne
Engineering, Parker-Comercial, Pisos Keith, SP Industries Inc., Thermoking
le permite ser distribuidor autorizado para Chihuahua y Sonora de
Fruehaup, lo cual ha ampliado sus lneas de produccin de sistemas de
transporte y transferencia de basura, tales como compactadoras
estacionarias, pisos mviles (bandas transportadoras), remolques de
transferencia, contenedores (Roll-off) y carroceras para transporte de
residuos hospitalarios, Kuzzy est anticipndose al futuro, pues la IMM est
tendiendo a usar materiales de polmeros (resina polister) para sustituir
33

metal. Carroceras Especiales est en contacto con una empresa de

Monterrey que distribuir un pegamento especial que sustituir remaches
en la conformacin de cajas de aluminio.
CULTURA
En el grupo de empresas ms avanzado sus dirigentes y propietarios tienen
estudios de ingeniera y algunos de maestra, tienen personal de las
mismas caractersticas en el rea de la administracin y trabajadores
calificados entrenados en la misma fbrica. Las empresas ms antiguas
tienen algo similar, experiencia, y para la toma de decisiones cuentan con
personal profesional y trabajadores calificados y capacitados en la empresa,
en esas condiciones los empresarios despliegan actitudes de respeto hacia
sus trabajadores pero exigen cambios para retomar una cultura de la
calidad y productividad, ah donde hay sindicato se negocia para conseguir
estos equilibrios (ver cuadro 28):
La empresa MM enfrenta hoy en da contratos de muy corto plazo por lo
que aumenta o disminuye el nmero de trabajadores contratados, 50
trabajadores es ms bien reflejo de tiempos pasados. Algo similar sucede
con la empresa MP los clientes de otros pases, son clientes hasta el ao
de 1994, pero no se descarta que stas busquen a MP en cualquier
momento
(Corts, 2014)

4.2.4.2. Que es metalmecnica Est directamente relacionada con la industria

metlica, desde la materia prima utilizada para mediante varios procesos darle
transformacin y obtener un producto final
La metalmecnica est constituida por las maquinas industriales y herramientas
elaboradas de metales y aleaciones de hierro
Un profesional de la industria metalmecnica, es aquel que es capaz de
ejecutar tareas productivas de instalacin y mantenimiento de estructuras y
artefactos metlicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a
normas tcnicas de calidad. (Paguinas Amarillas CanTv, 2014)

34

4.2.4.3. Talleres metalmecnicos

Un taller metalmecnico es aquella
instalacin donde se realizan procesamiento de metales con el fin de darle formas
adecuadas para su uso tanto como elementos estructurales o piezas mecnicas.
La importancia ambiental que se transmite en una gestin apropiada de estos
talleres radica principalmente en la disposicin de residuos slidos (metlicos), los
cuales no suelen degradarse de forma rpida a comparacin de otros materiales y
por lo tanto puede constituirse en un problema ambiental importante. La mayora
de estos talleres universitarios son de tamao reducido pero de igual forma caen
dentro de la clasificacin de un taller.

4.2.4.4. Metales
Los metales son unos materiales de enorme inters. Se usan muchsimo en
la
industria,
pues
sus
excelentes
propiedades
de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construccin de
mquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas.
Propiedades

Tienen un brillo muy caracterstico

Son ms densos y pesados que otros materiales de uso tcnico
Su gran resistencia mecnica les permite soportar grandes
esfuerzos, presiones o golpes
Algunos de ellos son muy duros
Conducen muy bien el calor y la electricidad
Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar,
estampar, fundir o moldear

Algunos metales se emplean en estado casi puro (cobre, plata, oro,...) pero
la
mayora se combinan entre s o con otros elementos
formando aleaciones para ampliar y mejorar sus propiedades.
La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza combinados
con otros
elementos,
formando minerales
metlicos.
Por ello, el primer paso en la obtencin del metal consiste en localizar y

35

extraer el mineral, que normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta

etapa corresponden los trabajos de minera.
La extraccin de los minerales se realiza practicando minas subterrneas
oa
cielo
abierto con
la
ayuda
de
grandes
mquinas.
Como los minerales metlicos estn mezclados con otros materiales, hay
que triturar la roca extrada para separar el mineral metlico del resto de
materiales.
Finalizado el proceso de obtencin y tratamiento del metal, podemos
fabricar con l una gran variedad de piezas metlicas. Algunos de los
procedimientos
de
trabajo
ms
habituales
son: fundicin
y
moldeo, deformacin y corte
y
mecanizado.
Haz clic en cada ventana para observar en qu consiste cada
procedimiento.
Existen varios procedimientos para dar forma a las piezas metlicas:

Fundicin y moldeo, para obtener formas y relieves complicados.

Deformacin, mediante una fuerte presin. Cuando se obtienen las

piezas
deformando
chapas
hablamos
de estampacin.

Corte y mecanizado, para dar forma a la pieza quitando el material

sobrante.

Con materiales metlicos podemos construir una gran variedad de piezas y

objetos. Aqu tienes algunas de las operaciones con metales que se
realizan ms habitualmente:
MARCAR Y TRAZAR
Antes de realizar cualquier corte sobre un material metlico,
debemos trasladar las dimensiones y la forma de la pieza deseada
al material.
Para marcar y trazar las dimensiones y el contorno de la pieza se
utilizan la regla, la escuadra de tacn, el comps de puntas y
la punta de trazar
CORTAR Y SERRAR
Para cortar o separar piezas metlicas
se utilizan distintas
herramientas segn el tipo de piezas. Por ejemplo, se utiliza:
La tijera de chapa, para cortar piezas
de chapa delgadas.

36

 La sierra
de
arco,
para
cortar
perfiles
y
El cortatubo, para cortar tubos de seccin circular poco duros.

tubos.

TALADRAR
Debido a la gran dureza y resistencia de los materiales metlicos,
para perforar una pieza es necesario usar una taladradora.
DOBLAR Y CURVAR
Las chapas y varillas metlicas
mediante
operaciones
de

pueden
cambiar
curvado
o

su forma
plegado.

Algunas piezas metlicas se pueden doblar directamente con las manos

o con alicates. En ocasiones se utilizan objetos que facilitan el
doblado sujetando la pieza con un tornillo de banco.
LIMAR
El corte de piezas metlicas deja bordes irregulares que se deben eliminar
utilizando limas.
Existe una gran variedad de limas que se diferencian por su forma y por
el tamao de sus dientes cortantes.
(Librosvivos.net, 2014)

4.2.4.5. Maquinarias dentro de los talleres metalmecnicos

4.2.4.5.1. Torno
Un torno (del latn tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que
significa vuelta o giro) es una mquina compuesta por un cilindro que
gira alrededor de su eje por la accin de ruedas o palancas, y que acta
sobre la resistencia a travs de una cuerda que se va enrollando en el
cilindro.

En la industria metalrgica, el torno es la herramienta que permite

mecanizar piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de
hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas
37

contra su superficie, lo que permite cortar la viruta segn las condiciones

requeridas.
El torno metalrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se
desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras
que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en direccin radial a la
pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
En la alfarera, el torno es una mquina de traccin (humana o elctrica)
que tiene una platina soldada a un eje. Dicho eje gira a una velocidad
regulable. El alfarero modela la arcilla o pasta cermica sobre la platina
mientras el eje no deja de girar.
El torno dental, inventado en 1863 por George Harrington, es una de las
herramientas ms utilizadas en la odontologa. Fue creado a partir de la
adaptacin del mecanismo de un reloj a cuerda para que una pequea
mecha gire y trabaje sobre los dientes.
Se conoce como torno revlver a aquel que se disea con el objetivo de
mecanizar piezas sobre las cuales se pueda trabajar simultneamente con
diversas herramientas. Con su ayuda, el tiempo para realizar un trabajo
disminuye considerablemente. Las piezas que utiliza presentan un aspecto
similar al de un casquillo (de forma tubular y hecha de bronce, plstico o
acero). Cuando se consigue sujetar la barra correctamente, se procede a
tornearla de diferentes formas en sus partes interior y exterior.
Las diversas herramientas utilizadas para mecanizar las piezas en un torno
revlver se colocan en un carro que tiene una torreta giratoria de forma
hexagonal. Asimismo es posible trabajar de manera individual, fijando las
piezas a un plato de garras que se acciona mediante un mecanismo
hidrulico.
El torno
automtico permite
realizar
el
trabajo
de
forma
absolutamente automtica, tanto el mecanizado como la alimentacin de la
barra que se necesita para cada una de las piezas. Una posible
clasificacin distingue entre tornos automticos de:
* un solo husillo: se utilizan fundamentalmente para mecanizar piezas
pequeas que se necesite producir en grandes series;
* de varios husillos: tambin llamados multihusillos, se usan cuando el
tamao de las piezas es considerable y permite programar el mecanizado
38

que se desea realizar en cada parte de las mismas. Dado que todas las
piezas insertadas simultneamente deben ser trabajadas de la misma
forma, el tiempo ahorrado en estos casos representa una gran ventaja por
sobre los tornos manuales.
A pesar de los beneficios que ofrece la automatizacin, es importante
sealar que requiere de un gran trabajo de mantenimiento por parte de los
operarios, por lo cual se suelen usar especialmente en la produccin
masiva.
El torno vertical, por otro lado, posee un eje vertical y fue creado para el
mecanizado de piezas de dimensiones considerables y difciles de
manipular en posicin horizontal. A diferencia de estos ltimos, dado que
las piezas se apoyan sobre el plato, no se requiere de un sistema de
sujecin. Para trasladar y fijar las piezas se utilizan gras de puente, entre
otras herramientas.
(Definicion.DE, 2014)

4.2.4.5.2. Fresadora
Mquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de
fresas. Consta de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se
encuentra la mesa encima de la cual se coloca el material a cortar y un
husillo al que se le acoplan las herramientas de corte. Normalmente la
mesa se puede mover en una direccin (llamado movimiento longitudinal).
La mesa est montada sobre el carro, que le da un movimiento
perpendicular al primero (llamado movimiento transversal). En el caso de
una fresadora vertical de torreta, como la que se muestra en la imagen, el
husillo se encuentra en el cabezal de la mquina y puede subir o bajar
accionado por una palanca o una manivela. El cabezal se une al carnero,
que permite extender el alcance de la fresadora. El carnero puede girar
sobre la torreta para maquinar piezas ms largas que la mesa o incluso
piezas voluminosas que no pueden ser montadas sobre la fresadora.
Fresa

39

Herramienta de corte o pulido giratoria dotada de aristas cortantes

dispuestas alrededor de un eje. Generalmente est hecha de acero o de
materiales cermicos de alta resistencia. La fresa puede ser de una sola
pieza (slida) o puede emplear pastillas o insertos intercambiables.
(2014)

4.2.4.5.3. Limadora
La Limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de
la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a
mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser
intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una
superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y
medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su
uso al de otras mquinas herramienta para la generacin de superficies
planas de menos de 800 mm de longitud.
La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan por poseer un
movimiento rectilneo alternativo de vaivn y un avance intermitente,
realizando la operacin de una superficie reglada por la accin de una
herramienta de filo nico, entendiendo por superficie reglada a aquella
generada a partir de una generatriz plana.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la
mesa porta piezas tiene movimiento transversal de avance de carcter
intermitente.
(2014)

40

4.2.4.5.4. Esmeril
El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Est
compuesta mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado
con
otras
variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y
tambin rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de
otros minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice.
Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y
dar brillo a metales y piedras preciosas, etc. Se clasifican segn su
potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexin: estrella, tringulo. Sus dos
funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de
diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas
para materiales duros. Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relacin con el aglomerante y no con la calidad del
grano abrasivo en s
(Wikipedia, 2014)

4.2.4.5.5. Taladro
El taladro de columna es una herramienta que facilita el mantener una
perfecta verticalidad de la broca al realizar el orificio y ejercer una presin
uniforme durante todo el proceso. Por todo ello el taladro de columna nos
permite realizar agujeros de mucha precisin y alta calidad con muy poco
esfuerzo.
Componentes de un Taladro de columna

Cabezal o cuerpo del taladro.

Palanca de penetracin. Se activa de forma manual y sirve para

generar el movimiento de avance de la broca.

Mecanismo de velocidades. Compuesto normalmente por tres

poleas y una banda.

Portabroca o mandril. Donde se acopla la broca para hacer la

perforacin.

Broca.

41

Columna del Taladro.

Escala o mecanismo de graduacin de profundidad. Nos permite

establecer la medida exacta de la profundidad del agujero.
Representa el lmite de perforacin del taladro. Si no se indica
ninguna profundidad el taladro nos dejar traspasar completamente
el material.

Mesa de trabajo. Soporte o superficie sobre el cual se coloca el

material. Posibilita el giro sobre su eje. Tambin permite su
inclinacin en un determinado ngulo sobre la horizontal. Por ltimo,
tambin podemos elevar o descender su posicin respecto a la
columna que la sostiene.

Cmo utilizar un taladro de columna

El uso del taladro de columna es relativamente sencillo y consta de los
siguientes pasos:

Fijar la broca en el portabrocas

Ajustar la mesa de trabajo para tenerla a la altura apropiada y

centrada.

Si se desea realizar agujeros con inclinacin respecto a la superficie

del material podemos ajustar la mesa con el ngulo deseado.

Al activar la herramienta un motor har girar la broca sobre su eje.

Mientras tanto y de forma manual haremos girar uno de los tres
brazos rotatorios de la palanca de penetracin para impulsar su
avance.

Si el taladro funciona con poleas escalonadas normalmente permitir

cuatro cambios de velocidad. A mayor dimetro de broca menor
velocidad deberemos seleccionar.

Seguridad al utilizar el taladro de columna

Esta herramienta puede ser peligrosa, particularmente si estamos
trabajando con metal. El metal puede desprender virutas afiladas que
pueden impactar en nuestro cuerpo si no estamos convenientemente
protegidos.
Deberemos llevar gafas o pantalla de proteccin. No se deben usar guantes
en el taladro. Antes de poner en marcha la herramienta se debe comprobar

42

que todos los elementos estn fijados: Motor, mesa de trabajo, columna y
portabrocas.
(Taladros y Brocas , 2014)

4.2.4.5.6. Mandrinadora
Mandrinadora. Es una mquina herramienta que se utiliza para el
mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia
muy estrecha y una calidad de mecanizado buena.
Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una
mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna
vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al
husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fijan en la mesa de trabajo de
la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de
la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con
las caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance
axial adecuado.
Operaciones
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento
de un agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser
perfeccionado. Estas mquinas estn diseadas para hacer acciones de
finalizado.
Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar
contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a
tener una alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser
usadas tambin para crear ranuras, as como canales asimtricos,
adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un
mecanizado en grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para
hacer perforaciones en pequeas piezas que han sido previamente

43

dibujadas en programas de diseo y que siguen un contorno automtico de

operaciones y tienen una alta consistencia en el mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad
pasante y as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente,
y por tanto se pueda hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el
mandrinado tiene como objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se
deben hacer un tipo de consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros
de dimetros largos o los maquinados de agujeros ciegos, no pueden
hacerse por medio de un contacto discontinuo entre la herramienta de
trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin de la barra de mandrinado
ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que puedan ser
utilizadas por los husillos robticos.

Tipos

Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:

Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de

acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un
control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una
solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.

Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en

operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres
plaquitas situadas en la misma posicin axial, cada una trabajando con el
avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance
por revolucin en el mecanizado del agujero.

Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar

con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto
tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las

44

diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo
de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden
dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms pequeas.

Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta

multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y
una pequea profundidad de corte radial.
(EcuRed, 2014)

4.2.4.5.7. Rectificadora
La rectificadora es
una mquina
herramienta,
utilizada
para
realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos
abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la
pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material
para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una
operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.
(Wikipedia, 2014)

4.2.4.6. Herramientas dentro del taller

45

4.2.4.6.1. Pie de rey

El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es
un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos,
desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20
de milmetro, 1/50 de milmetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de
pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se
desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar
longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite
medir dimensiones internas y profundidades.
Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.
(METROLOGIA, 2014)

4.2.4.6.2. Llaves hexagonales

Llave Allen es la herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos,
que tienen cabeza hexagonal interior medida en milmetros, que se
diferencia de las Bristol que las tienen en pulgadas. En comparacin con
un tornillo philips resiste mayores pares.
Originalmente Allen era una marca registrada de Allen Manufacturing
Company en Hartford, Connecticut en 1943. Pero ya en 1936 la
compaa Bauer & Schaurte Karcher en Neuss, Alemania, invent ese
sistema.
Por
ello,
este
sistema
se
conoce
como Inbus
(Innensechskantschraube Bauer und Schaurte) en muchas partes del
mundo. Esta empresa lo patent en Alemania y los Pases Bajos. En Italia
se conoce como brugola, por Egidio Brugola, quien la invent en 1926.
Normalmente es usada para tornillos prisioneros medidos en milmetros. El
caso ms comn es que al usar llaves Bristol en tornillos milimtricos estas

46

no entran y los que ignoran esto esmerilan las llaves Bristol para usarlas, en
cambio las llaves Allen estn fabricadas a la medida.
Caractersticas
Algunas caractersticas de este tipo de llave son:

Diseo simple, pequeo y ligero.

Las superficies de contacto del tornillo (internas) estn protegidas de

daos externos.

Puede usarse con destornilladores o llaves sin cabeza (ayudndose

con una llave fija por ejemplo).

El tornillo puede introducirse en su ranura usando directamente el

destornillador (se acoplan perfectamente).

Hay seis superficies de contacto entre el tornillo y el destornillador.

El par se reparte por toda la llave.

Se puede usar con tornillos muy pequeos.

La fabricacin de llaves Allen es muy simple, as que en muchas

ocasiones se incluye una junto con los tornillos.

Tamaos normalizados de llaves hexagonales [editar]

Las llaves hexagonales son nombradas por sus distancias entre caras, las
medidas normalizadas en milmetros por ISO 2936:2001 son las siguientes:
0,7; 0,9; 1,0; 1,25; 1,3; 1,5; 2 a 6 en incrementos de 0,5 mm, 7 a 22 en
incrementos de 1 mm, seguido por 24; 25; 27; 30; 32; 36; 42 y 46 mm.
Las llaves hexagonales mtricas son normalmente llamadas con una "M"
seguida del tamao en milmetros, por ejemplo "M8".
Aparte de la normalizacin mtrica en milmetros, que es usada
generalmente en Europa, existe la normalizacin en pulgadas, de uso
habitual en EE. UU., las medidas normalizadas en pulgadas se muestran en
la siguiente tabla.

47

Tamao (pulgadas) Tamao aproximado (mm)

0,028

0,71

0,035

0,89

0,050

1,27

1/16

1,59

5/64

1,98

3/32

2,38

7/64

2,78

9/64

3,57

5/32

3,97

3/16

4,76

6,35

5/16

7,94

3/8

9,52

7/16

11,11

12,7

9/16

14,29

5/8

15,87

19,05

48

7/8

22,22

25,4

31,75

38,1

Tabla 2.

Utilizar una llave en un tornillo cuyo alojamiento es ms grande puede

causar dao a la herramienta o al tornillo por reducirse la superficie de
contacto solo a los vrtices. La situacin anterior se da generalmente
cuando el juego de llaves del que se dispone es mtrico y los tornillos en
pulgadas o viceversa.
Algunas llaves poseen una seudoesfera hexagonal en la punta que permite
ajustar/desajustar los tornillos con la llave en posicin fuera de eje. Esta
caracterstica debilita la llave y disminuye el contacto entre sta y el tornillo
aumentando las posibilidades de daar ambos.
(Wikipedia , 2014)

4.2.4.6.3. Brocas
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como
taladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad
cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a
la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se
desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado,
para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano
mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.
49

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre

muchos tipos de brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan

mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se
diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas

en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8

Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y

materiales ptreos regularmente fabricadas en acero al cromo con
puntas de carburo de tungsteno algunas de valor ms elevado tienen
zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms pequeos y
para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas
ms comunes son:

3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6
1/2*12

Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en

carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y
vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado sobre
el zanco; las medidas ms comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos,

tarea que sera imposible con una broca normal.

Broca sper larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin
de introducir cables, por ejemplo.

Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los

puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

50

Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy

bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy

rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin
se le ha conocido como broca de espada plana o de manita.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida

como broca can.

Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de

pozos petrolferos y sondeos.

Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales

de gran rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control
numrico, que operan a altas velocidades de corte.
(Wikipedia, 2014)

4.2.4.6.4. Llaves boca fija

Estas llaves son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de
torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que
corresponde con la boca de la llave.
Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con
una medida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos
diferentes.
Tipos de llaves de boca fija

Llave fija de boca abierta

Llave de boca mixta o combinada
Llave de estrella acodada
Llave de carraca o cubo
Llave de vaso o llave de dado
Llave de tubo
Llave en dos
Llave de pipa doble
Llave para tornillos de cabeza Allen

51

(EcuRed, 2014)

4.2.5. Mantenimiento

4.2.5.1. Preventivo
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo
Planificado MPP
.
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia
ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas,
etc.
Ventajas

del

Mantenimiento

Preventivo:

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,

ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,

puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

52

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento

debido a una programacin de actividades.

Menor

costo

de

las

reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada

equipo.

Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.

Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el

trabajo.

Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

(Portal del Mantenimiento, 2014)

4.2.5.2. Correctivo
El Mantenimiento Correctivo es aquel mantenimiento que se realiza con el
fin de corregir o reparar un fallo en el equipo o instalacin.

Este se clasifica en:

No planificado
Planificado

Mantenimiento correctivo no planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo
con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir
daos materiales y/o humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor
tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando

53

normalmente sin generar perjuicios; o se reparar aquello que por una

condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la
seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas,
etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en

aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten
ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos
puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general
en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es
exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un
capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto,
visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y
requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los
tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms
corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas
discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado
para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia
profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se
agrupa en cuadrillas.
Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se
produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar
la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos
necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una
programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese
grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados
con antelacin.

54

Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello,
se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su
ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda
reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en
funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno,
perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana,
perodos de vacaciones, etc.
(CONSTRUMTICA, 2014)

4.2.5.3. Predictivo
El mantenimiento predictivo o basado en la condicin evala el estado
de la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes
ahorros.
El mantenimiento basado en la condicin optimiza al mantenimiento
preventivo de manera que determina el momento preciso para cada
intervencin en los activos industriales.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de tcnicas instrumentadas de
medida y anlisis de variables para caracterizar en trminos de fallos
potenciales la condicin operativa de los equipos productivos. Su misin
principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimo
costo.
Ventajas y beneficios de la aplicacin del mantenimiento predictivo
La gestin optimizada de la programacin del mantenimiento reporta las
siguientes ventajas:

Se evitan prcticamente todas las paradas no planificadas por avera.

Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y
se minimizan los tiempos de reparacin.
Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta.

55

Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso productivo.

Se ampla la duracin de servicio de los componentes, solamente se
sustituyen cuando comienzan a daarse.
Se reducen los stocks de piezas de recambio, puesto que el
aprovisionamiento de estas piezas tambin puede programarse.
Se impiden penalizaciones por retrasos en las entregas.
Se mejora la calidad del producto fabricado (mecanizacin, laminacin).
Se evitan averas catastrficas, aumenta la seguridad de la planta, se
reducen las primas de seguros.
En definitiva, se aumenta la fiabilidad de la planta.
(PREDITEC, 2014)

56

5. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin en el cual est enfocado el proyecto es investigacin
descriptiva e investigacin explicativa ya que se desarrollar en la Institucin
Universitaria Pascual Bravo, evidencia causa de la mala implementacin y control
que se lleva dentro de la institucin en cuanto a seguridad industrial y autocuidado
se refiere, define conceptos y temas que deben ser tenidos en cuenta al momento
de hablar de un buen sistema de seguridad industrial y autocuidado, dicho
proyecto est desarrollado en un contexto educativo por lo cual se debe definir
diferentes tipos de variables o caractersticas del problemas actual para generar
un entendimiento y correccin del problema, y por otra parte posee un enfoque a
investigacin Mixta porque define de manera detallada los diversos campos que
interactan con el problema observado dentro de los talleres metalmecnicos de la
Institucin Universitaria Pascual Bravo a partir de observaciones y resolucin de
interrogantes por medio de encuestas obteniendo informacin detallada de todos
los procesos desarrollados dentro de nuestro lugar de estudio

5.2 SECUENCIA LGICA

5.2.1Descripcin de las actividades realizar en cada etapa: Realizar visitas a

los talleres metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual Bravo con el fin
de observar y valorar el estado actual de los talleres metalmecnicos que son
objeto de estudio, para de esa manera tener un conocimiento sobre las falencias
que se presentan en estos y de esa manera organizar campaas y encuestas
sobre autocuidado y normas de seguridad industrial al interior de la comunidad
educativa de la Institucin Universitaria Pascual Bravo para as analizar de qu
forma se puede generar conciencia de autocuidado al momento de ingresar a los
talleres metalmecnicos. Se busca Implementar normas de seguridad dentro de
los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo y capacitar el

57

personal estudiantil, profesores, otros

dentro de los talleres metalmecnicos.

antes de utilizar cada mquina ubicada

5.2.2.Tcnicas e instrumentos para recoleccin de la informacin Para poder

implementar esto utilizaremos instrumentos de recoleccin de informacin como:

Encuestas: Mediante este mtodo se podr conocer la opinin de la

comunidad estudiantil que en algn momento ha utilizado o utilizara
los talleres metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual
Bravo.
Inspeccin: Mediante este mtodo se podr observar el estado
actual de las mquinas y el manejo que le dan a estas.
Panorama de riesgos: Mediante esta tcnica se considerar cules
son los insumos y equipos utilizados, valorando los riesgos a los
cuales estn expuestos en la utilizacin de las mquinas,
describiendo cada una de las etapas del proceso productivo y el
producto final obtenido.
Registro fotogrfico: Mediante este mtodo se podr tener un
registro visual de las partes del taller que evidencian falencias en
seguridad industrial, y se podr hacer un comparativo de antes y
despus.

5.2.3. Anlisis de informacin y presentacin de resultados Los resultados

obtenidos de los anteriores estudios se analizaran mediante grficos como tablas
de frecuencias, lista de chequeo, informes etc. con los cuales se evidenciara los
puntos crticos y su evolucin lograda al momento de implementar el proyecto

58

6. Recursos

Recursos

Descripcin

Presupuesto ($)

Implementadores del
proyecto ( MARIA
ISABEL MEJIA ACOSTA
MAURICIO GOMEZ
GARCIA )

$0
Ya que son los
encargados de poner en
marcha el proyecto

Personal capacitado para

dar instrucciones del
buen uso de la
maquinaria de cada taller

$1300.000 C/U
TOTAL:
$3900.000 mensuales

Personal que realice las

encuestas antes de
implementar el proyecto

$0
Ya que los implantadores
del proyecto y lo realizan
en sus actividades

Humanos

Tcnicos (equipos,
implementos, software,
materiales etc.)

Resma tamao carta y

resma tamao oficio

$30.000 (carta)
$40.000(oficio)
TOTAL
$70.000

Equipo porttil para

realizar formatos de
encuesta y
documentacin

$0
Se realizar en los
computadores personales
de los dos investigadores
que implementan el
proyecto

Archivador para guardar

todo documento fsico
Agendas, caja de
59

$20.000

bolgrafos (azul y negro),

caja de lpiz (mirado
N2),Caja de borradores
(NATA),caja de
sacapuntas

$45.000

Costos operativos
Refrigerios
$250.000 mensual
(salidas de campo,
desplazamientos etc.)
Tabla 3. Recursos aproximados

60

7. CRONOGRAMA.

ACTIVIDADES
1

Identificacin del
problema

Planteamiento y
formulacin del
problema
Realizacin de
objetivos general y
especficos
Elaboracin de
justificacin

5
6

Realizacin del
marco contextual

Elaboracin del
marco terico y
referencias
bibliogrficas
Elaboracin del
diseo
metodolgico
Recursos del
proyecto

MES 2
2
3

MES 3
2
3

Formulacin del
anteproyecto

MES 1
2
3

10

Cronograma de
actividades

11

Preparacin final
del proyecto

12

Autoevaluacin y
presentacin final
del proyecto
Tabla 3 Diagrama de Gantt

61

MES 4
2
3

8. BIBLIOGRAFIA.

(8 de 10 de 2014). Obtenido de http://ccia.ei.uvigo.es/docencia/SSI/normas-leyes.pdf

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