15 MEE PYMES Avicultura

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Manual de eficiencia energtica para pymes
Avicultura (granjas avcolas)

CNAE 0147
present
El IDAE, como miembro del patronato de la Fundacin EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edicin del presente Manual de eficiencia energtica para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energticos durante buena parte del ao pasado ha continuado tambin en 2008, y a ella se ha
aadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economa. Por ello, la mejora de la eficiencia
energtica como instrumento de apoyo a la competitividad es bsica en nuestro actual tejido industrial.
El tejido empresarial espaol cuenta con mayor presencia de las pequeas y medianas empresas (pymes) que
en la Unin Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economa espaola es, por lo tanto, una economa de pymes, en la que, adems, el tamao medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.
Si a esta situacin habitual de las pymes espaolas se aade la actual coyuntura econmica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compaas. En este contexto, mejorar su nivel de innovacin, tanto
tecnolgica como no tecnolgica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitir la persistencia y adaptacin de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafos planteados por
unos mercados cada da ms globalizados.
La energa es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo constituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesin social y una mejor o
peor posicin estratgica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
histricamente un gran inters en la utilizacin efectiva de la energa. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energticas, en la dcada de los aos 70 del siglo pasado, el sector mejor su intensidad
energtica en un 7%, gasificando sus suministros energticos en detrimento de los productos petrolferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007, y, en menor medida, el carbn, 19% del consumo
industrial en 1973 frente al 8% en 2007.
Pese a estas mejoras en los consumos energticos, los primeros aos del presente siglo muestran cierta saturacin en lo que a incrementos de eficiencia energtica se refiere. Si se aaden a la reciente evolucin de la
intensidad energtica, prcticamente estabilizada desde el ao 2000, la actual coyuntura econmica y la alta
volatilidad de los precios energticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energtica de las pymes.
Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporacin de tecnologas ms eficientes y sostenibles, la
renovacin de equipamientos obsoletos y la adecuada gestin de los procesos y servicios productivos sern los
ejes bsicos de actuacin que conducirn a una disminucin de las intensidades energticas.
tacin
La incorporacin de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones pblicas, con un conjunto
de herramientas especficas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a travs de un mejor,
ms racional y sostenible uso de la energa.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energtica en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a travs de los planes de accin para el pasado periodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, as como el Plan de Activacin 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de accin y el plan de activacin tienen como objetivo
lograr un ahorro energtico, en trminos de energa primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petrleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Accin 20082012 proveer de unos incentivos pblicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energtica que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.
La incorporacin de tecnologas renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de
apoyo: el Plan de Energas Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos trmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificacin energtica sostenible a travs, bsicamente, de las tecnologas de biomasa
trmica y solar trmica de baja temperatura.
Desde el prisma de la innovacin tecnolgica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar Espaa a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.
A las anteriores actuaciones y herramientas se aade el presente Manual de eficiencia energtica para
pymes, que deber convertirse en una gua bsica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.
Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros, redundar en
beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto, posibilitando un
consumo energtico responsable y sostenible.
ndic
Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial
0. Introduccin
0.1. Delimitacin del sector
1. Identificacin de los procesos y tecnologas aplicadas
6
6
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1.1. Niveles productivos
1.2. Produccin de carne de aves
1.2.1. Mataderos y salas de despiece
1.2.2. Produccin de elaborados

1.3. Aves de puesta
2. Ineficencias energticas
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2.2. Aves de puesta
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3. Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica

3.1. Subsector de produccin de carne de aves
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19
ce
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Avicultura (granjas avcolas)

[CNAE 0147]
3.1.1. Aislamiento
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3.1.2. Climatizacin
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3.1.3. Iluminacin
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3.1.4. Estanqueidad de la nave
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3.1.5. Implantacin de barreras vegetales cortavientos
22
3.1.6. Consumo de agua
22
3.1.7. Revisin y mantenimiento de los equipos
22
3.1.8. Monitorizacin de los consumos
23
3.2. Subsector de aves de puesta
23
3.2.1. Mejoras en la iluminacin
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3.2.2. Mejoras en la climatizacin y ventilacin
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3.2.3. Mejoras en el aislamiento trmico de granjas
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3.2.4. Instalacin de sistemas automatizados o reguladores
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4. Bibliografa
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Avicultura (granjas agrcolas) [CNAE 0147]
Introduccin
Figura 1. Censo de reproductoras de carne en la Unin

Europea, ao 2007 (miles de aves).
0.1. Delimitacin del sector

Dentro del sector avicultura debemos diferenciar, de un
lado, la cra de aves para produccin de carne y, por otra,
la cra de aves destinada a la puesta. Ambos subsectores
tienen gran importancia econmica en nuestros pas.
Acudiendo a los datos del informe el sector de la carne
de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en
2007, queda de relieve como Espaa es el cuarto pas
europeo en cuanto a nmero de aves reproductoras de
carne y el segundo pas, tras Reino Unido en produccin
de carne de pollo.
Segn lo visto, la cra de aves para produccin de carne

es, en la actualidad, una de las ganaderas ms importantes de nuestro pas. Es la carne ms consumida en
fresco, y la segunda en consumo total tras la carne de
porcino. Espaa se encuentra entre los primeros productores europeos de carne de ave, aunque el balance
comercial es habitualmente importador. La produccin de
carne de ave ha crecido de manera continuada durante
las ltimas dcadas, proliferando explotaciones avcolas
con distintas orientaciones y especializaciones dentro del
sector. En cualquier caso, predomina por su volumen de
produccin la cra de pollo de engorde de alta seleccin
gentica, tambin conocido como broiler. Otra especie
que registra cifras significativas, aunque netamente inferiores, es el pavo. El consumo interno de carne de ave se
concentra mayoritariamente en el pollo fresco, frente al
Blgica: 1.440; 4,1%
Hungra: 1.016; 2,9%
Resto UE: 2.664; 7,6%
Italia: 2.400; 6,9%
Reino Unido: 4.943; 14,2%
Francia: 4.163; 11,9%
Polonia: 4.366; 12,5%
Espaa: 4.158; 11,9%
Portugal: 1.316; 3,8%
Alemania: 2.724; 7,8%
Holanda: 3.440; 9,9%
Repblica Checa: 2.287; 6,5%
Fuente: El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007.

Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras.
resto de producciones avcolas, en particular frente a los

productos transformados.
Del total de 13.314 explotaciones avcolas existentes en
nuestro pas en mayo de 2008, 9.376 lo eran de pollo,
suponiendo el 70% del total de explotaciones. Por este
motivo, el anlisis de la explotacin de pollos para carne
debe considerarse representativo del sector. Se constata
un crecimiento en estas explotaciones, pues el pasado
ao se contaban 13.075.
Figura 2. Produccin de carne de pollo en la Unin

Europea, ao 2007 (miles de toneladas).
Blgica-Luxemburgo: 254; 2,9%
Holanda: 603; 6,9%
Resto UE: 1.221; 14,1%
Hungra: 217; 2,5%
Italia: 670; 7,7%
Rumana: 315; 3,6%
Francia: 1.009; 11,6%
Portugal: 238; 2,7%
Espaa: 1.058; 12,2%
Polonia: 985; 11,3%
Alemania: 845; 9,7%

Figura 4. Censo de gallinas ponedoras en la UE-27,

ao 2007 (miles de aves).
Repblica Checa: 8.503; 2,4%
Holanda: 37.446; 10,6%
Blgica: 8.349; 2,4%
Italia: 46.950; 13,2%
Resto UE: 54.052; 15,2%
Francia: 54.432; 15,4%
Espaa: 45.745; 12,9%
Polonia: 26.337; 7,4%
Alemania: 41.673; 11,8%
Figura 3. Nmero de explotaciones por especies avcolas en Espaa.
Palomas: 629; 4,7%
Pavos: 791; 5,9%
Pintadas: 72; 0,5%
Faisanes: 327; 2,5%
Codornices: 378; 2,8%
Perdices: 705; 5,3%
Ocas: 206; 1,5%
Ratites: 412; 3,1%
Patos: 418; 3,1%
Pollos: 9,376; 70,4%

Figura 5. Produccin total de huevos (incubar y consumo) en la UE-27, ao 2007 (miles de toneladas).
Alemania: 798; 11,13%
Espaa: 788; 11,2%
Repblica Checa: 241; 3,4%
Francia: 965; 13,7%
Resto UE: 1.092; 15,5%
Italia: 743; 10,5%
Reino Unido: 620; 8,8%
Hungra: 310; 4,4%
Rumana: 366; 5,2%
Holanda: 633; 9,0%
Polonia: 490; 7,0%


Igualmente la avicultura de puesta representa en Espaa

una actividad ganadera de primer orden. Espaa representa con casi el 13% el tercer pas de la Unin Europea
en cuanto al nmero de gallinas ponedoras y el segundo
en cuanto a la produccin total de huevos, con ms del
11% del total europeo.
El consumo de huevos per capita en Espaa es el ms

elevado de la UE. El sector est realizando en los ltimos
aos, una importante adecuacin de su modelo productivo, como consecuencia de las nuevas normas que rigen
en materia de bienestar animal y de comercializacin
dentro del territorio de la UE.
Tabla 1. Granjas de produccin para huevos en Espaa.
Forma de cra
EXPLOTACIONES
CENSO
Nmero
60
3,7
96.871
0,2
Campera
162
9,9
805.800
1,7
En suelo
270
16,5
754.375
1,6
1.073
65,7
45.163.809
96,5
67
4,1
1.584
0,0
1.632
100
46.822.439
100,0
Produccin ecolgica
En jaula
Sin forma de cra
TOTAL
Nmero gallinas
Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.
Destaca cmo, en funcin del tipo de cra, ms del 65%

todava se realiza en jaulas.
Figura 6. Explotaciones de gallinas ponedoras por

formas de cra en Espaa.
Identificacin de los procesos

y tecnologas aplicadas
1.1. Niveles productivos

A grandes rasgos, el esquema de la produccin avcola,
partiendo de la gran especializacin de los eslabones
que componen la cadena productiva (tanto en la obtencin de carne como en la de huevos de consumo), puede
diferenciar diferentes niveles productivos.
En jaula: 1.073; 65,7%
Campera: 162; 9,9%
Sin forma de cra: 67; 4,1%
En suelo: 270; 16,5%
Produccin ecolgica: 60; 3,7%
Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.
Las mayores concentraciones de gallinas ponedoras se

dan en las comunidades de Castilla-La Mancha, Castilla
y Len y Catalua.
Nivel 1. Bisabuelas. Este nivel est monopolizado por poco ms de 20 empresas en todo
el mundo (en EE UU, Francia, Alemania, Israel,
Reino Unido y Holanda). Estas empresas, una vez
fijadas las diversas lneas tiles de bisabuelas
(procedentes de la realizacin de apareamientos
consanguneos a partir de unos pools genticos
iniciales), proceden a efectuar los cruces de estas
lneas entre s y a seleccionar los productos obtenidos, estableciendo as las lneas comerciales de
abuelas y abuelos. Las lneas tiles sern aquellas que permiten obtener el producto final (pollos
de engorde o huevos de consumo) que demanda
cada mercado al que van destinadas.
Nivel 2. Abuelas. Este nivel se basa en el establecimiento de abuelas, generalmente en el pas de
destino, a partir de la multiplicacin de las poblaciones de abuelas y abuelos de un da importados

de los pases de origen, donde fueron establecidas. Este nivel constituye el punto de arranque
de las empresas avcolas espaolas.
Nivel 3. Madres (o reproductoras). A partir de
los abuelos/as se obtienen los reproductores (nivel
madres) y son stos los que dan lugar a los huevos
fecundados que, una vez incubados, originan los
pollitos de un da. Aunque el proceso descrito hasta
este tercer nivel es esencialmente el mismo, las
estirpes y lneas genticas son distintas segn que
la orientacin productiva sea la obtencin de carne o
de huevos para consumo. Adems, dentro de cada
una de estas orientaciones productivas, habr lneas
genticas destinadas a crear la lnea macho (el gallo
reproductor del nivel 3) y otras destinadas a crear la
lnea hembra (la gallina reproductora del nivel 3).
Nivel 4.1. Carne. Cebo del pollito de un da. Los
pollitos (machos y hembras) resultantes de la incubacin de huevos frtiles son engordados en los
cebaderos o granjas de pollos, donde se obtiene
el pollo de carne, que es el producto final que se
desea obtener.
Nivel 4.2. Carne. Sacrificio y comercializacin.
Una vez los pollos han sido cebados, van al matadero, donde se procede a su sacrificio y faenado.
Al mercado llegan mayoritariamente los productos
procedentes del matadero y de las salas de
despiece, en forma de canal entero o de troceados.
Cada vez es mayor la comercializacin de carne de
pollo en forma de elaborados crnicos.
Nivel 4.3. Puesta ponedoras. Los pollitos y
pollitas recin eclosionados (de estirpes genticas de aptitud puesta) son sexados, aprovechndose nicamente las hembras, futuras ponedoras
comerciales. Obviamente, es preciso proceder a su
cra y recra antes de poder disponer de animales
en produccin comercial.
Nivel 4.4. Puesta. Clasificacin y comercializacin
de los huevos para consumo o huevos comerciales
puestos por las ponedoras. Su comercializacin
principal es como huevo en cscara, aunque cada
vez es mayor su transformacin y comercializacin
en forma de ovoproductos.
Los distintos niveles del proceso productivo estn ntimamente relacionados; en realidad, son dos: carne y puesta.
En el sector avcola de produccin de carne, generalmente de pollo, los productos finales pueden clasificarse
en: canales, piezas, elaborados frescos (hamburguesas,
albndigas, embutidos frescos) y elaborados cocidos
(fiambre de pollo, salchichas).
A efectos de procesos, podremos diferenciar, por una
parte, las operaciones del matadero y sala de despiece y,
por otra, el proceso de produccin de elaborados (frescos
y elaborados). Igualmente, existirn unas denominadas
operaciones auxiliares que aplican en ambos supuestos:
sala de calderas, plantas de fro, sala de compresores,
centro de suministro elctrico, planta de depuracin
de aguas residuales, mantenimiento de equipos, instalaciones y servicios, cmaras de refrigeracin, limpieza
y desinfeccin de equipos e instalaciones y limpieza de
jaulas, muelle de vivos y camiones (en mataderos).
1.2.1 Mataderos y salas de despiece

Recepcin y espera. En los mataderos de aves, los
animales se descargan en el momento que van a
ser sacrificados. La operacin de espera se suele
realizar en las jaulas de los mismos camiones de
transporte. Las aves debern sacrificarse en un
plazo inferior a 24 h desde su llegada al matadero.
Durante la espera, las aves no tienen acceso a
alimentacin ni agua, por lo que el tiempo de espera
debe ser lo ms corto posible, y procurando que las
condiciones de temperatura y humedad sean las
correctas para evitar la deshidratacin y el estrs
de las aves (podra implicar mayores requerimientos
para el escaldado en la etapa de desplumado y un
sufrimiento innecesario para los animales).
Sacado de jaulas y colgado. Para el transporte de
las aves a lo largo del matadero se utiliza un transportador areo provisto de ganchos de los que se
cuelgan las aves por los tarsos. Es importante que
el colgado de las aves sea correcto, puesto que de
lo contrario puede haber problemas en las operaciones posteriores, por ejemplo en la evisceracin.
La operacin de sacado de las jaulas y colgado en
la cadena de sacrificio se realiza en un lugar separado y aislado de la nave de sacrificio debido a la
gran cantidad de polvo y plumas que se producen.
Las jaulas pasan a continuacin a la instalacin de
limpieza y desinfeccin.
10
Aturdimiento. El objetivo es insensibilizar a las

aves frente al dolor, lo que permite darles una
muerte ms adecuada, produciendo canales de
mejor calidad. Si el aturdimiento no se realiza de
forma correcta, el desangrado ser incompleto.
Existen diversos mtodos de aturdimiento: dixido
de carbono, argn y otras mezclas de gases, tranquilizantes, sistema de rejilla o parrilla, aturdidor en
forma de V, etc., pero el que parece ms efectivo es
el aturdidor por descarga elctrica. ste se realiza
generalmente mediante baos de agua. Una vez
colgadas las aves, y antes de 10 s, se sumergen
las cabezas en un bao de agua. Al encontrarse el
gancho y el agua electrificados, el ave recibe una
descarga al cerrar el circuito, consiguiendo as el
aturdido del ave si el voltaje es correcto (alrededor
de 150 V). Tambin es frecuente el aturdimiento
mediante atmsfera controlada. Los contenedores
en los que llegan al matadero descargan las aves
a una cinta que se introduce en el aturdidor, en el
que las aves permanecen durante tres minutos. En
ese periodo se modifica la atmsfera ambiental,
producindose la inconsciencia de las aves. Una
vez inconscientes, las aves se cuelgan ms fcilmente. Adems, el desangrado de las aves aturdidas mediante este sistema es ms perfecto que
el de las aves aturdidas elctricamente.
Desangrado. Tras el aturdido (10 s), se degellan
las aves para su desangrado. Puede realizarse de
diversas formas:
- Por punzamiento, rompindoles la arteria cartida comn y la vena yugular. No se utiliza
en grandes mataderos por las exigencias de
tiempo y personal.
- Por degello interno. Consiste en cortar la
vena yugular y la arteria cartida en la cavidad

bucal mediante una tijera. El desangrado es
ms lento pero ms limpio. Se suele utilizar
cuando se requiere mejor apariencia final.
- Por degello externo. El corte realizado es
poco profundo y se practica al lado izquierdo
del cuello, bajo las orejillas. No es adecuado
si la canal a producir es con cabeza y patas.
El desangrado se produce en un tnel en el que
las aves van pasando a una velocidad determinada
para controlar que el desangrado se completa.
La velocidad se programa para que la canal tenga
entre 1,5 min y 3 min de desangrado. La sangre
cae a un canal que la lleva a un depsito para recogerla separadamente.
Escaldado. Se realiza para aflojar la insercin de
las plumas en los folculos, ya que su eliminacin
no es posible realizarla en seco, y de esta manera
facilitar la posterior operacin de desplumado.
Normalmente, el escaldado se realiza por inmersin en agua caliente, y se distinguen tres tipos:
el escaldado alto, el escaldado medio y el escaldado bajo, dependiendo del binomio temperaturatiempo utilizado. Los ms utilizados en Espaa son
el escaldado alto (60 C - 64 C, y se usa en canales
congeladas) y el bajo (49 C - 52 C para canales
tradicionales no congeladas y pollos de engorde).
El tiempo de escaldado suele ser entre 2,5 min 3,5min. Durante la permanencia de las canales en el
escaldador, el agua debe agitarse para que penetre
entre las plumas y llegue a la piel. Los sistemas de
agitacin principales son el bombeo, las turbinas y
la inyeccin de aire. La temperatura se regula de
forma automtica, bien mediante reguladores que
permiten la entrada de vapor o de agua caliente, o

bien reguladores todo/nada. El escaldador consta
de dos o ms baos, siendo el primero (el que
mayor suciedad recibe) de una longitud menor a 1/3
del total. Existen otros mtodos menos empleados,
como es el tnel de escaldado-desplumado, en el
cual las aves se rocan con agua caliente.
Cortado de patas y cabezas. Con mquinas automticas, provistas de dos barras-gua entre las que
pasan las cabezas. Las patas se cortan a la altura del
tarso, mediante una mquina automtica. Las aves
caen despus sobre un sistema de transporte (plano
inclinado o cinta transportadora) que las lleva a la
zona de evisceracin si sta se realiza despus.
Desplumado. Se realiza mediante mquinas que

poseen una serie de discos, tambores u otros
dispositivos provistos de dedos de goma que, al
pasar las aves en sentido contrario a su sentido
de rotacin, arrancan las plumas de los folculos.
Tambin es frecuente el uso de latiguillos que finalizan la operacin. Esta actuacin va acompaada
de una ducha que arrastra las plumas desprendidas
hacia un canal inferior por el que son transportadas
hasta su lugar de recogida. El desplumado tiene
tres partes: desbastado, repasado y repasado final
o lavado. Para la etapa de lavado se usa una lavadora de ltigos que elimina las plumas que han
quedado pegadas al cuerpo en la fase anterior.
Esta mquina emplea gran cantidad de agua para
limpiar la superficie del ave y minimizar el riesgo
microbiolgico. En todas las desplumadoras se
emplea agua a la temperatura a la que se encuentran las aves, para facilitar la evacuacin de las
plumas y limpiar a las aves. El consumo de agua
medio por mquina vara entre 0,5 m3/h y 2,5 m3/h.
Si despus del lavado quedan restos de plumas,
caones, suciedad, etc., stos se eliminan de
forma manual, para evitar que pasen a la zona de
eviscerado.
Lavado de las canales. Su finalidad es limpiar

las canales tanto externa como internamente,
arrastrando con el agua una parte de los microorganismos superficiales. El agua utilizada puede
ser fra o caliente (35 C). En las mquinas de
lavado automticas, el exterior de la canal se lava
mediante chorros de agua a presin, y el interior, con un brazo provisto de rociadores. Tras el
duchado, las canales son descolgadas automticamente de la lnea transportadora de evisceracin a
una temperatura aproximada de 30 C y pasan a las
instalaciones de refrigeracin.
Evisceracin. Consiste en la extraccin de las

vsceras con objeto de mejorar la conservacin de
las aves. En todos los tipos de canales se extraen
los intestinos. El resto de vsceras se extraer o no
en funcin del tipo de canal comercial que se vaya
a producir. Las operaciones de evisceracin se
realizan en una nave diferente a las de escaldado
y desplumado, donde la temperatura est controlada. La evisceracin se realiza en las siguientes
fases: colgado en la cinta de preparacin, seccin
de la piel del cuello, corte de la cloaca (con
pistolas de cloaca o con mquinas automticas),
apertura abdominal, extraccin de las vsceras y
corte del cuello. La extraccin de las vsceras de
la canal se realiza mediante mquinas automticas que extraen de una vez el buche, la molleja,
los intestinos, el hgado, el bazo, el corazn y los
pulmones. Los despojos comestibles son clasificados, enfriados y seguidamente envasados.
Clasificacin y envasado. Las operaciones de envasado y embalaje deben realizarse despus del enfriamiento; no obstante, podran realizarse antes del
enfriamiento siempre que se eviten retenciones innecesarias. El siguiente destino para estos productos
envasados y embalados es la conservacin en refrigeracin (0 C) o la congelacin (-18 C).
Enfriamiento inmediato. Para frenar o inhibir el

crecimiento de los microorganismos presentes en
la canal y en los despojos comestibles. Durante
el enfriamiento se persigue bajar la temperatura
hasta los 4 C - 6 C.
Despiece. Puede hacerse en una sala anexa
al matadero, en salas independientes o en el
comercio detallista. Las piezas que pueden obtenerse de una canal son principalmente mitades,
cuartos, alas, costillas, pechugas, jamoncitos,
contramuslos
1.2.2 Produccin de elaborados

Picado. Consiste en una reduccin inicial de
tamao ms o menos grosera de la carne y los
dems ingredientes. En funcin del producto que
se desee obtener, la proporcin de carne y el tipo
de ingredientes adicionales (hierbas, huevos, pan
rallado, cebolla) ser diferente. La operacin de
picado determinar la textura del producto final.
As, la carne destinada a la produccin de hambur-
11
guesas se somete a un picado grueso (5 mm 8mm) para obtener una textura fibrosa y desmenuzable. Las cuchillas de la picadora deben estar
bien afiladas y debe trabajarse con materia prima
refrigerada a temperatura no superior a 7 C. Si se
utiliza un cutter se corre el riesgo de que el picado
sea demasiado fino. Las albndigas son ms
compactas, con lo que el picado que se requiere
es ms fino, aunque algunos tipos de albndigas
pueden emplear un picado ms grueso.
12
La configuracin de la mquina picadora depender del tipo de picado que se desee obtener. Se
distingue entre dos tipos de picado principalmente:
picado grueso y picado fino. Existen tres tipos
principales de picadoras: las convencionales (para
picado grosero, exige realizarse con la carne a una
temperatura inferior a 5 C para evitar liberar grasa y
embarrar la carne), las tipo cutter (emplean la fuerza
de corte, para picado grosero como para pastas
finas, fiambres, salchichas) y los molinos coloidales
(para elaboracin de pastas finas, destinadas a la
produccin de elaborados cocidos. Suelen utilizarse
tras una picadora convencional o una tipo cutter,
para acabar de picar las materias ms duras; exigen
un importante consumo elctrico).
Las de tipo cutter son las ms extendidas y cuentan
con un mecanismo complejo que aade regulacin
de temperatura, control de la velocidad de giro,
sistemas de alimentacin de materias primas y de
descarga de la mezcla, sistemas de dosificacin de
agua, programadores, etc.
Amasado. Mezcla de la carne y el resto de ingredientes una vez picados, normaliza la composicin
de la masa y se distribuyen de forma homognea
la sal y el resto de ingredientes. Existen varios tipos
de amasadoras o mezcladoras: de tambor, de brazo
amasador, de aletas, de hlice Estas mquinas
suelen disponer de una bomba de vaco para la extraccin de aire durante el amasado. La temperatura
debe mantenerse por debajo de 4 C. Las mquinas
picadoras actuales permiten integrar las operaciones
de picado y amasado en la misma mquina.
Embuticin/moldeado. En el caso de las albndigas y las hamburguesas, la operacin siguiente
al amasado es el moldeado en una mquina que
les da la forma deseada. En el caso de salchichas,
se trata de introducir la mezcla en la tripa natural o
artificial. Las mquinas embutidoras aplican cierta
presin, de forma que se fuerza la salida del aire.
Las embutidoras a vaco: el producto puede ir

alimentando a la mquina sin necesidad de interrumpir su funcionamiento. Constan de una tolva
de alimentacin por la que se introduce la masa a
embutir gracias a un carro elevador. La masa cae
sobre el mecanismo impulsor (un tornillo sinfn
u otro mecanismo), que empuja la carne hacia
el orificio de salida. Al salir las salchichas de la
mquina embutidora, deben pasar por el atado o
clipado, con objeto de homogeneizar el contenido
de la tripa, evitando abultamientos de la misma.
Coccin. El mtodo habitual es coccin con aire
caliente. Se puede combinar con el ahumado.
Durante el cocido, la temperatura en el interior
de la pieza debe alcanzar los 85 C. Se aceptan
tambin temperaturas de 69 C - 77 C durante
periodos ms largos, siempre que se cumplan los
requisitos de seguridad.
Enfriamiento. Los elaborados cocidos deben
pasar por un enfriamiento rpido tras el cocido.
Los elaborados frescos pueden conservarse refrigerados o congelados. Pueden o bien congelarse
las piezas una vez envasadas en cmaras con aire
forzado, o emplearse tneles de congelacin con
nitrgeno lquido a -196 C y envasarlas despus.
Envasado. Las hamburguesas refrigeradas se
envasan en bandejas de poliestireno, separando
las piezas mediante un papel plstico y envueltas
con un film permeable al aire. Tambin pueden
envasarse al vaco o en atmsfera modificada para
aumentar su vida til. Tras el envasado debe refrigerarse el producto a una temperatura mxima
de 2 C.
Se describen a continuacin las operaciones auxiliares
consumidoras de energa en el proceso de produccin
de carne de aves.
Generacin de calor. Dentro del matadero, el
suministro de vapor y agua caliente es necesario
en muchos puntos del proceso del sacrificio y
preparacin de despojos, como en el escaldado,
la esterilizacin de cuchillos y otros utensilios, el
lavado de canales o la limpieza de la instalacin. Las
necesidades de agua caliente y vapor se localizan
en todo el matadero. El vapor y el agua caliente se
producen en la sala de calderas; el vapor mediante
calderas de generacin de vapor, y el agua caliente
mediante acumuladores. En funcin de los requerimientos de presin y cantidad de vapor, la caldera
a utilizar ser de uno u otro tipo. Las calderas pirotubulares son las ms empleadas en mataderos,
proporcionan baja presin y potencia. En estas
calderas, los gases calientes circulan por el interior
de los tubos. Las calderas acuotubulares generan
altas presiones de vapor y elevada produccin; en
este caso, es el agua la que circula por el interior
de los tubos.
Generacin de fro. La aplicacin de fro est
presente en prcticamente todas las fases del
matadero, el despiece y la produccin de elaborados. En la mayora de las operaciones se necesita refrigerar la materia prima, y como mtodo de
conservacin se emplean las cmaras de refrigeracin o incluso se congela el producto. Los principales componentes de una planta de refrigeracin
son el evaporador, el compresor (de tornillo, turbo
o pistn), el condensador (evaporativo, refrigerado
por aire, o por agua) y la vlvula de expansin.
El sistema ms utilizado es el enfriamiento por
aire; tiene lugar por conveccin, transfirindose el
calor desde la superficie de la carne hacia el aire,
y por conduccin, desde el interior del producto
hasta la superficie del mismo. El enfriamiento se
puede realizar en cmara frigorfica o en tneles de
enfriamiento. En las cmaras, la velocidad de aire
empleada es pequea (menor de 1 m/s), puesto
que la nica funcin del aire es homogeneizar
la temperatura y la concentracin de gases. Los

tiempos de enfriamiento en cmaras son largos, y
el enfriamiento poco eficiente y poco homogneo.
La capacidad habitual de una cmara frigorfica para
enfriamiento es de unas 12 t - 15 t. El dimensionado
de estas cmaras se realiza para bajar la temperatura desde 40 C a 5 C en unas 16 h, pero en la
realidad este periodo se alarga hasta 24 h - 30h.
En los tneles de enfriamiento, las velocidades del
aire son mayores (5 m/s - 15 m/s), lo que acorta los
tiempos de enfriamiento. El dimensionamiento de
los tneles se realiza para conseguir el descenso
de la temperatura en un periodo entre una y seis
horas. Existen dos configuraciones de tneles en
funcin de la forma de cargar el producto: continuos y discontinuos, siendo estos ltimos los ms
habituales.
En los tneles discontinuos, los productos se
cuelgan en el transportador areo y permanecen
quietos en el tnel el tiempo necesario para su
enfriamiento, pasando posteriormente a la cmara
de conservacin. En los continuos, la carne circula
por el interior a una velocidad adecuada para que
permanezcan en el tnel el tiempo necesario para
su enfriamiento. El enfriamiento tambin puede ser
por agua. Tiene lugar por la cesin de calor desde la
carne hacia el agua por conveccin forzada. Unas
boquillas pulverizadoras rocan agua fra sobre el
producto con un caudal aproximado de 25 l/s. El
13
14
enfriamiento tambin puede hacerse por inmersin, pero el riesgo de contaminacin es mayor y
adems las aves pueden absorber hasta un 10%
de su peso en agua. En estos casos conviene que
el sistema trabaje a contracorriente y duchar las
canales antes de su introduccin en el sistema.
En el enfriamiento por inmersin se utilizan unos
2,5 l de agua por pollo, y la temperatura del agua
suministrada al sistema es de 4 C. Los sistemas
de congelacin por aire son los tneles de congelacin. Se trata de recintos calorifugados provistos
de evaporadores y ventiladores en los que circula
aire fro entre el producto, que puede estar quieto
(tneles discontinuos) o en movimiento (tneles
continuos). A mayor velocidad del aire, ms rpidamente se congela el producto, pero aumenta
tambin el consumo energtico, por lo que deber
llegarse a una solucin de compromiso. El tiempo
de congelacin es variable en funcin del producto
a congelar; normalmente es de 24 h.
Produccin de aire comprimido. Se suele utilizar

en varios puntos del proceso, para el funcionamiento de herramientas neumticas y para otras
fases del proceso. Los compresores pueden ser
alternativos o de pistn (en pequeas instalaciones
por su sencillo mantenimiento) y los rotativos o de
tornillo (de alto rendimiento, pero requieren un
mantenimiento ms especfico).
Cmaras de refrigeracin (almacenamiento

refrigerado). Deben controlarse cinco factores
fundamentales: la temperatura, la humedad relativa, la circulacin del aire, la disposicin de las
canales y la renovacin del aire. La temperatura
debe mantenerse homognea en toda la cmara,
debiendo disponerse de un dispositivo de regulacin automtica de la temperatura controlado
por sondas de temperatura. La humedad relativa
deber ajustarse en funcin del producto almacenado (entre un 85% y un 95%). La circulacin
Suministro elctrico. El consumo elctrico se

produce en la instalacin frigorfica, en la cadena
de sacrificio y en los equipos de proceso y auxiliares. El suministro puede realizarse de la lnea de
baja tensin, pero es ms habitual una lnea trifsica de alta tensin (las prdidas son menores).
Si el suministro se realiza directamente de alta
tensin, la instalacin deber disponer de un
centro de transformacin. La cogeneracin
consiste en la produccin simultnea de energa
elctrica y trmica en el punto en que vaya a ser
del aire adecuada garantiza la homogeneidad de

la temperatura y la humedad relativa, adems de
procurar una buena transmisin del calor. La renovacin de aire consiste en la introduccin de aire
externo y la extraccin de un volumen igual de aire
del interior. En las cmaras de pequeo tamao no
es necesario forzar la renovacin de aire, puesto
que sta se produce por la apertura de la cmara
para la operacin normal. En cmaras mayores
deber instalarse un sistema de renovacin forzada
mediante ventiladores.
consumida. Se pueden utilizar varias mquinas

para la cogeneracin en funcin de la distribucin
de la energa en electricidad y calor y dependiendo
de la forma en que se prefiera la energa trmica
(gases, fluidos): motor alternativo, turbina de
gas y turbina de vapor. En cualquier caso, en los
mataderos se suelen utilizar los gases de escape
calientes en una caldera de recuperacin en la que
se produce el vapor y el agua caliente necesaria.
Si el suministro de energa no es estable, se debe
contar con generadores de emergencia.
Depuracin de aguas residuales. En un matadero se consume agua en casi todas las operaciones, con diferentes fines (limpieza, transporte, enfriamiento), con lo que se genera una
elevada cantidad de aguas residuales. Estas aguas
presentan una elevada carga contaminante, destacando el contenido en materia orgnica y grasas,
adems de slidos en suspensin de pequeo y
gran tamao (plumas, huesos, restos slidos orgnicos). Para ello, las instalaciones cuentan con
plantas de depuracin de aguas residuales que
desarrollan las siguientes etapas: eliminacin de
slidos (desbaste y tamizado), desengrase, homogeneizacin, neutralizacin, separacin de slidos
en suspensin, tratamiento biolgico, eliminacin de nutrientes, desinfeccin y tratamiento de
fangos.
Mantenimiento de instalaciones. El mantenimiento de los equipos e instalaciones es una operacin imprescindible para asegurar el correcto funcionamiento del conjunto de la instalacin. Durante las
operaciones de mantenimiento se generan una gran
cantidad de residuos, principalmente residuos de
envases, chatarras, residuos peligrosos que deben
gestionarse como en cualquier otra industria.
Limpieza y desinfeccin de equipos e instalaciones. Estas etapas tienen especial significacin
en esta industria. La limpieza implica la eliminacin de toda la suciedad, visible o invisible, que
se encuentre sobre una superficie. Los productos
utilizados para la limpieza son los detergentes. La
desinfeccin consiste en la eliminacin parcial o
total de los grmenes presentes en una superficie; se consigue gracias a los productos desinfectantes, que pueden actuar destruyendo los microorganismos o impidiendo su reproduccin. Sin una
buena limpieza no puede existir una desinfeccin
adecuada. Los desinfectantes ms utilizados en
la industria crnica son el cloro y los productos
clorados. Como primera etapa de limpieza, se

efecta una limpieza preliminar, que consiste en
retirar todos aquellos restos gruesos de suciedad
que entorpeceran. Esta primera limpieza se puede
realizar en seco (con cepillos y palas) o con agua
fra, ya que el agua caliente puede dificultar la
eliminacin por coagulacin de las protenas.
El prelavado consiste en arrastrar los restos ms
finos con agua a baja presin o a presin de red. La
temperatura del agua deber ser superior a 35C 40 C para conseguir la solubilizacin de las grasas,
pero inferior a 60 C para evitar la coagulacin de las
protenas. La limpieza consiste en la aplicacin de
un detergente que disuelva los restos de suciedad
y, si es necesario, un cepillado para complementar
la accin del detergente. A continuacin se realiza
un aclarado intermedio con agua, para eliminar el
detergente y la suciedad desprendida. Puede utilizarse agua a baja presin o a alta presin. Con la
desinfeccin se eliminarn los microorganismos
que queden sobre las superficies. El aclarado final
retira el desinfectante de las superficies para evitar
que entre en contacto con los alimentos. Para el
aclarado debe utilizarse agua potable, caliente o
fra. Finalmente, deben secarse las superficies
para evitar que los microorganismos que hayan
podido quedar puedan reproducirse. En ocasiones
se realiza una limpieza y desinfeccin combinadas
a fin de reducir el tiempo de limpieza y desinfeccin, se economiza agua de aclarado y se ahorra
energa. Sin embargo, la limpieza y la desinfeccin
no son tan efectivas. La limpieza de camiones
tambin es un punto primordial que exige un
importante consumo de aguas y desinfectantes.
1.3. Aves de puesta

El proceso de produccin de huevos sigue los siguientes
pasos:
Recra del pollo. Los pollos sanos que tienen el
peso mnimo y uniforme al inicio de la puesta,
quedan en la unidad de recra hasta la semana
17-18, desde que tienen un da de vida hasta su
traslado a la unidad de produccin.
Se realiza en ambientes controlados para el buen
desarrollo reproductivo, control de la mortalidad,
vacunaciones y el consumo. La crianza se realiza
normalmente en bateras con 25 - 30 aves/m2.
15
El control de la madurez sexual tiene influencia

sobre el tamao del huevo. En estas unidades, los
consumos energticos vienen derivados fundamentalmente del mantenimiento de la temperatura para el normal desarrollo de las ponedoras,
se controlan las temperaturas, ventilacin, alimentacin, bateras y controles. Aproximadamente
la mitad de las explotaciones cuenta con esta
unidad.
Unidad de produccin. En esta unidad, las aves
permanecen, desde la semana 17, por un periodo
que puede llegar a 80 semanas, normalmente en
jaulas. En las instalaciones se controla la alimentacin de las ponedoras y las condiciones de temperatura, ventilacin, iluminacin, densidad de poblacin, estado de las bateras, etc.
16
El suministro de agua y pienso, como la higiene

(recogida de deyecciones o gallinazas, retirada y
eliminacin de bajas, limpiezas de pasillos, bombillas, triaje). La etapa finaliza con la recogida de
huevos y registro de producciones. El control de
la ventilacin y de la iluminacin de la nave son
fundamentales. Tambin en estas instalaciones
existen consumos destinados a fuerza motriz para
la alimentacin, la recogida de los huevos y la retirada de los residuos (gallinaza). En algunas naves
(generalmente con gran capacidad de produccin)
se realiza un secado con aire caliente de la gallinaza antes de su extraccin de la nave.
deros y alcanzar las temperaturas ptimas de produccin.

En el sector avcola est muy extendido el uso en naves
ganaderas de tcnicas constructivas y de climatizacin
eficientes debido a que sus parmetros productivos
son muy sensibles a las variaciones ambientales. En la
mayora de las explotaciones avcolas se utilizan desarrolladas tecnologas de aislamiento y climatizacin. Por
ello, el sistema aislante empleado es muy importante a
la hora de determinar las necesidades de calefaccin o
refrigeracin de los animales, pero el equilibrio trmico
en el alojamiento depende tambin de otros factores,
como son el calor suministrado por los propios animales
y la necesidad de calentar o enfriar el aire que entra a
travs de los sistemas de ventilacin.
Los alojamientos que poseen un adecuado sistema
de aislamiento tienen mayor inercia trmica, es decir,
tienen capacidad para reducir las oscilaciones trmicas
diarias (da-noche) que pueden afectar a la productividad. Esto es especialmente importante en el caso de
las aves, puesto que poseen una alta sensibilidad a los
cambios de temperatura. En los meses donde la media
de temperatura exterior no supera la temperatura ptima
de produccin, las necesidades de refrigeracin sern
mayores en los edificios con mejor aislamiento, ya que
el calor generado por los animales se acumula en mayor
medida en el interior de los mismos. Esta situacin se
soluciona en la prctica con una mayor entrada de aire
desde el exterior, a una temperatura inferior.
La demanda energtica de una instalacin ganadera est

ntimamente ligada a mantener unas condiciones ambientales adecuadas para los animales en su interior. El control
del ambiente mejora el bienestar de los animales y contribuye a alcanzar los objetivos productivos.
Para determinar las necesidades energticas asociadas

a la refrigeracin o calefaccin, no slo se ha de considerar la transmisin de calor a travs de los cerramientos. Es necesario tener en cuenta el calor producido
por los propios animales (segn especie, sexo, edad o
estado productivo), as como la necesidad de calentar
o enfriar el aire ventilado (diferente para cada especie,
edad, sexo, estado productivo, temperatura exterior y
humedad). En el sector avcola, donde es necesaria la
refrigeracin, y puesto que la mayora de las explotaciones poseen tecnologas de aislamiento adecuadas,
el posible ahorro energtico derivado de una posible
mejora en los aislamientos es reducido. No obstante, el
bajo coste de funcionamiento de los sistemas de refrigeracin hace recomendable su utilizacin. En alojamientos
que dispongan de adecuados sistemas de aislamiento, el
calor suministrado por la calefaccin o refrigeracin ser
retenido mejor en su interior debido a que el intercambio
de calor con el exterior a travs de los cerramientos ser
mnimo.
Los sistemas de calefaccin y refrigeracin se usan para

controlar la temperatura interior en los alojamientos gana-
Por otra parte, destacar dos aspectos significativos en

la cra de aves para carne: el consumo de energa y de
Embalaje de huevos. Los huevos retirados de

la unidad de produccin pasan al centro de embalaje,
donde se los prepara para su expedicin. La gran
mayora de las instalaciones cuentan con esta fase
o con centros compartidos entre las instalaciones.
Ineficiencias energticas
agua. La energa consumida en una granja de avicultura

de carne se emplea fundamentalmente en la distribucin
del pienso, la calefaccin en las primeras fases del ciclo
y la ventilacin de la nave.
Tabla 3. Consumo medio de agua en tareas de limpieza.
Tabla 2. Consumo estimado de energa (Wh/ave y da).

Actividad
0,4-0,6
Calefaccin
13-20
Ventilacin
0,10-0,14
Consumo
de agua
(m2/m3)
para limpieza
Ciclos anuales
Consumo de
agua anual
(m3/m2)
Pollos
de carne
0,002 - 0,020
0,012 - 0,120
0,025
2-3
0,050 - 0,075
Pavos
Consumo estimado de energa
Alimentacin
Especie
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de carne. BREF, 2003.

2.2. Aves de puesta
Fuente: BREF, 2003.
En la cra avcola, el agua se utiliza para satisfacer las

necesidades animales y para limpiar las instalaciones.
No se considera prctico reducir el consumo de agua
de los animales, ya que el agua es necesaria para cubrir
sus necesidades fisiolgicas y su falta puede condicionar negativamente el crecimiento y la salud del ave.
El consumo vara en funcin de la dieta, y con carcter
general se considera obligatorio facilitar el acceso permanente al agua.
Las necesidades de agua de los pollos dependen de
varios factores, como, por ejemplo, condicin (salud y
estado productivo), temperatura del agua, temperatura
ambiente, composicin del pienso, sistema de bebida,
etc. El principal gasto de agua se produce en las tareas
de limpieza. El uso de alta presin y de agua caliente
o templada en vez de fra reduce el volumen de agua
gastada.
La gran mayora del consumo energtico de las granjas

avcolas de puesta corresponde a la electricidad utilizada en las mismas. Ello se debe a que el uso de calefaccin en estas instalaciones es minoritario (el 85%
de las granjas carece de ellas), y a que, en aquellos
casos en los que s existe, el uso de otras fuentes
energticas que supone es minoritario comparado con
el consumo energtico total de la instalacin. Debe
tenerse en cuenta, adems, que, debido a las exigencias normativas en cuanto a incremento de superficie
necesaria por animal, el consumo energtico de este
sector aumentar sobremanera.
El consumo energtico se produce principalmente en
las siguientes etapas:
Equipos de alimentacin, utilizados para distribuir
el alimento hasta las jaulas de los animales.
Conservacin y transporte de huevos.
17
Iluminacin de la granja, necesaria para estimular

la produccin de las gallinas.
Climatizacin y ventilacin del local, con predominio en la poca estival, con el fin de evitar que la
temperatura dentro de las naves ponga en peligro
la vida de las aves.
Otros consumos como el secado y retirada de los
residuos, calefaccin del local, etc.
Figura 7. Reparto de consumos energticos en granjas

avcolas de puesta.
consumo de electricidad dedicada a la iluminacin y la

alimentacin se mantiene, por el contrario, constante a
lo largo del ao.
En cuanto al consumo de agua, sta se utiliza para satisfacer las necesidades animales y para limpiar las instalaciones. No se considera prctico reducir el consumo
de agua de los animales, ya que el agua es necesaria
para cubrir sus necesidades fisiolgicas y su falta puede
condicionar negativamente la produccin de huevos y la
salud del ave. Las necesidades varan segn edad, condicin (salud y estado productivo), temperatura del agua y
del ambiente, tipo de pienso, etc.
Tabla 5. Consumo medio de agua.
Especie
18
Gallina ponedora
Relacin
media
agua/pienso
(l/kg)
Consumo
de agua
(l por cabeza)
Consumo de
agua anual
(l por plaza
y ao)
1,8 - 2,0
10
83 - 120
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de carne.

BREF, 2003.
Ventilacin: 17%
Conservacin huevos: 23%
Alimentacin: 43%
Iluminacin: 17%
Fuente: IDAE, 2003.
Tabla 4. Consumo estimado de energa en actividades

esenciales.
Actividad
Alimentacin
Consumo estimado de energa

(Wh/ave/da)
0,5 - 0,8
Ventilacin
0,13 - 0,45
Iluminacin
0,15 - 0,40
Conservacin y
manipulacin
de los huevos
El volumen de agua consumida es variable y depende de

la tcnica y la presin aplicada. El empleo de alta presin
y de agua caliente o templada en vez de fra reduce el
volumen de agua gastada. En ponedoras el volumen
de agua empleada depende del tipo de alojamiento.
La limpieza se realiza despus de cada ciclo (12 a 18
meses). Para ponedoras alojadas en jaulas con cintas de
recogida de estircol se necesita menos agua de limpieza
que para las alojadas en sistemas de foso profundo. La
limpieza de los alojamientos con foso profundo vara
dependiendo del rea cubierta por el enrejillado. Cuanto
mayor sea la superficie con rejilla mayor ser el consumo
de agua. Con suelo sin rejilla el consumo medio de agua
se estima en 0,025 m3 por m2 de suelo.
Tabla 6. Consumo medio de agua en tareas de limpieza.

0,30 - 0,35
Especie
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de puesta.

BREF, 2003.
Tambin debe tenerse en cuenta que el consumo energtico de las granjas se concentra en los meses de verano
debido al incremento en la utilizacin, en esa poca, de
los equipos de refrigeracin y ventilacin. La parte del
Consumo
de agua
por ciclo
(m2/m3)
Ciclos anuales
Consumo de
agua anual
(m3/m2)
Ponedoras
en jaula
0,01
0,67 - 1
0,0067 - 0,01
Ponedoras
en foso
profundo
> 0,025
0,67 - 1
> 0,017 - 0,025

BREF, 2003.
Tambin es frecuente en momentos de excesivo calor y

humedad relativa baja (zonas del interior, clidas y secas),
la aplicacin de agua dentro de la nave para rebajar la
temperatura en las horas ms crticas y evitar el estrs
por calor de las aves. El agua se emplea para regar las
paredes y tambin se pulveriza en el ambiente para que
por efecto de la evaporacin la temperatura ambiente
disminuya.
Finalmente cabe destacar, cmo los equipos de iluminacin pueden presentar ineficiencias tanto debido a equipos
inadecuados, como a un uso incorrecto de los mismos.
Mejoras tecnolgicas y de gestin

que favorezcan la eficiencia energtica
3.1. Subsector de produccin de carne de aves

Son de aplicacin diferentes medidas que en general
aplican a la mayora de instalaciones ganaderas avcolas:
3.1.1 Aislamiento
El aislamiento de los edificios es una necesidad que est
justificada por varias razones:
Ahorro de energa. Deben vigilarse y regular
correctamente los sistemas de control ambientales, siendo imprescindible comenzar por aislar
correctamente todos los elementos que forman

parte de estas naves. Una nave bien aislada contribuir principalmente a:
- Reducir las prdidas de calor en tiempo fro.
- Reducir las ganancias de calor en poca calurosa.
- Optimizar el rendimiento de las instalaciones
de climatizacin: calefaccin, refrigeracin y
ventilacin.
Al mejorar la calidad del ambiente interior, permitir a los sistemas de climatizacin funcionar a un
rgimen moderado (ventilacin a caudales mnimos
de renovacin, calefaccin de mantenimiento,
etc.). De esta forma se reducir el gasto energtico de esos aparatos y alargar su vida til.
Confort del animal. El conjunto de elementos
que conforman la instalacin tienen como misin
la proteccin de los animales de las inclemencias meteorolgicas, por lo que deben reunir las
condiciones de confort adecuadas para alcanzar
el mximo nivel productivo. Se deben favorecer
las mejores condiciones con el mnimo aporte de
energa a travs de los sistemas de climatizacin:
calefaccin, refrigeracin y ventilacin.
Los materiales aislantes deben tener un buen
comportamiento aislante intrnseco o sern materiales que llevarn incorporadas lminas o capas
de elementos denominados aislantes trmicos.
Los aislantes trmicos sern aquellos que tienen
19
la caracterstica de ofrecer una mayor resistencia

al paso de calor entre dos ambientes sometidos a
diferentes temperaturas (por ejemplo, bloques de
hormign celular, termoarcilla, etc.).
El nivel de aislamiento de una nave ganadera debe
ser el adecuado. El nivel de aislamiento global de
un edificio definido por su coeficiente de transmisin trmica global es el resultado del clculo de la
media ponderada de los coeficientes de todos los
cerramientos que envuelven el edificio. Nos aporta
el nivel de aislamiento efectivo del edificio.
Para conseguir un buen aislamiento deben tenerse en
cuenta varias consideraciones:
Para mejorar la eficiencia energtica de las naves
ganaderas es importante no escatimar en la dotacin de un buen nivel de aislamiento general.
20
Atender a las normas de aislamiento determinadas

para cada tipo de especie ganadera y en funcin de
las diferentes edades o estados fisiolgicos.
En las naves donde es necesario el empleo de
calefaccin o refrigeracin para atender las necesidades de confort de los animales, se debe poner
una especial atencin en el aislamiento de la nave.
Con ello, se mejora el rendimiento de los equipos
y se ahorra energa.
Cuidar sobre todo el aislamiento de la cubierta, ya
que, en una nave dotada de un buen nivel de aislamiento general, el 70% de las prdidas de energa
se produce a travs de la misma (espesor mnimo
del aislante, 5 cm).
Una nave bien aislada permitir, con ms facilidad,
conseguir los parmetros de confort recomendados (temperatura, humedad, etc.) y, por tanto,
mejorar el rendimiento de los equipos de climatizacin para alcanzar dichos parmetros.
Emplear buenos aislamientos: impermeables al
vapor de agua, que no retengan la humedad, resistentes a los golpes y con proteccin hacia los rayos
ultravioleta.
Aislar bien las naves ganaderas proporciona
mejores resultados y una mejor relacin costo/
beneficio que sobredimensionar la ventilacin y la
refrigeracin para intentar disminuir los efectos del
calor.
3.1.2 Climatizacin
En cuanto a la ventilacin, sta aporta oxgeno al interior de la nave, elimina CO2, polvo y otros gases, elimina
vapor de agua producido por la respiracin y las heces
y controla la temperatura del alojamiento. Para ello se
emplean diferentes sistemas de ventilacin:
Ventilacin natural. Consiste en el manejo de
ventanas manuales o automticas para renovar el
aire del interior de la nave aprovechando la velocidad y presin que el aire ejerce sobre la nave. Su
principal ventaja es el ahorro de energa y la baja
inversin en equipos; sin embargo, son difciles de
gestionar.
Ventilacin dinmica. Se realiza con la ayuda de
ventiladores que mueven el aire necesario en cada
fase de la produccin. Con este tipo de ventilacin se consigue una buena gestin del ambiente
e independiente de la climatologa, pero requiere
una mayor inversin inicial y un mayor consumo
energtico.
Para lograr un buen control de la ventilacin dinmica en
las diferentes salas de una explotacin, y atendiendo a
las necesidades de los animales a lo largo de su crecimiento, es necesario instalar reguladores. Evitar el
derroche de energa a travs de la ventilacin pasa obligatoriamente por ajustar correctamente los caudales
mnimos de renovacin. La tensin correspondiente a
los caudales mnimos de los reguladores debe ajustarse
a valores superiores a 70 V. De esta forma se evita el
recalentamiento del motor y se mejora la eficiencia de la
energa consumida.
Los sistemas de control de la ventilacin en avicultura
son:
Temporizadores. Los ventiladores funcionan
por tiempos programados, sin tener en cuenta la
temperatura de la nave. Son baratos, inexactos,
inseguros y poco efectivos.
Termostatos. Controlan nicamente la temperatura sin tener en cuenta otros parmetros, accionando los ventiladores todo (100%) o nada (0%).
Requieren mucho control del ganadero.
Reguladores (microprocesadores). Controlan
los caudales segn la temperatura de la nave.
Funcionan
con
ventiladores
monofsicos
regulables.
Sistemas informticos (ordenadores). Son los

sistemas ms completos para manejar una nave
de pollos. Controlan la temperatura y la humedad
relativa en diferentes puntos del interior de la
nave, la temperatura exterior y la velocidad del aire
en el interior y el exterior. Estos equipos permiten,
segn las condiciones climticas, ventilar slo en
sistema natural (con ventanas), slo en sistema
dinmico (con ventiladores) o combinar la ventilacin natural y la dinmica, contribuyendo a un
importante ahorro energtico. Ms recomendables, y contribuyen al ahorro de energa a travs de
dos acciones:
- Control de caudales de ventilacin acordes
con la calefaccin, que evitar derroche
de caloras cuando est encendida la calefaccin.
- Combinacin de la ventilacin natural a travs
de ventanas y la dinmica, cuando la calidad
del aire exterior lo permita.
Por otra parte, el empleo de calefaccin es necesario
en naves cra y engorde de pollos (broilers), siendo los
sistemas ms frecuentes los siguientes:
Calefaccin localizada o por radiacin. Se
emplean radiantes infrarrojos de gas, llamados
tambin campanas o pantallas. Pueden funcionar
individualmente con un termostato en cada
radiante o todos conjuntamente, por bloques,
por secciones, etc. Se instalan con potencias de
5 kcal/h - 10.000 kcal/h. La ventaja es que calientan
el suelo a diferentes temperaturas, permitiendo
que sea el pollito el que elija; tambin que la radiacin infrarroja es muy efectiva calentando el suelo,
produciendo una diferencia de temperatura entre
el suelo y el ambiente de 9 C - 10 C, y que tanto
la instalacin de termostatos independiente como
el hecho de localizar la zona a calentar permiten un
importante ahorro energtico. Sin embargo, tiene
un elevado costo de implantacin y de mantenimiento de filtros.
Calefaccin ambiental o por conveccin.
Mediante generadores de calor, que queman
gasleo o gas, se calienta todo el volumen de
aire de la nave. Las ventajas son su simplicidad
de instalacin o la regulacin automtica con un
termostato. Los inconvenientes son el bajo rendimiento del sistema, que el aire caliente se sita
en la parte alta de la nave, el elevado consumo de
energa y que es caro de instalar.
Para una buena regulacin de la climatizacin debe

tenerse en cuenta:
Un buen sistema de regulacin debe ser capaz
de atender las necesidades ambientales de los
animales en cada uno de sus estadios.
Con el fin de asegurar el buen funcionamiento
del ventilador, ajustar en los reguladores el caudal
mnimo a 75 V. En general, a 75 V el ventilador da
aproximadamente una quinta parte de su caudal
mximo (220 V).
Para limitar las prdidas trmicas en invierno a
travs de la ventilacin y mejorar el rendimiento
de la calefaccin, es muy importante a la hora de
comprar los ventiladores respetar los caudales de
instalacin recomendados por los tcnicos.
Si es posible, emplear ventiladores trifsicos de gran
caudal: consumen menos energa que los monofsicos y la energa consumida es proporcional a los
caudales extrados. Adems, se deben utilizar variadores de frecuencia para reducir el consumo.
Los sistemas de calefaccin localizados, tipo
pantallas empleados en naves de pollos, tienen un
menor consumo y son sistemas de produccin de
calor ms eficientes.
Las pantallas infrarrojas de gas, con termostato
independiente, producen un importante ahorro de
energa.
Siempre que sea posible, equipar las naves con
sistemas automticos de regulacin, reguladores
y sistemas informticos (ordenadores). Facilitan
la consecucin de los parmetros de ambiente
deseados y contribuyen a una gestin ms eficaz
de la energa.
3.1.3 Iluminacin
Las condiciones de instalacin y manejo de las explotaciones, acordes con las normas mnimas para la proteccin de los animales, establecen niveles de iluminacin
que implican la revisin de los sistemas de iluminacin,
siendo aconsejable invertir en luminarias, automatismos
y programadores.
Los sistemas de iluminacin de alta eficacia energtica permiten reducir considerablemente el consumo
21
de energa. Esto supone desechar, si es posible, las

lmparas incandescentes y utilizar tubos fluorescentes
o lmparas fluorescentes electrnicas de bajo consumo.
Las lmparas fluorescentes compactas son elementos
de iluminacin de bajo consumo y con una mayor eficacia
que las lmparas incandescentes; ofrecen un ahorro de
electricidad de hasta un 80% respecto de las incandescentes convencionales. Adems, tienen una vida media
til seis veces superior.
Para obtener una iluminacin eficiente se debe:
Supervisar especialmente las uniones entre cerramientos verticales y soleras, entre las piezas de
las paredes verticales y entre las placas que impermeabilizan la cubierta.
Atencin a las entradas de aire parsitas porque
aumentan el consumo en calefaccin, produciendo
un importante derroche de energa y afectan a la
ventilacin, producen distorsin en los circuitos de
aire proyectados y crean zonas mal ventiladas, que
se corrigen generalmente aumentando los caudales,
lo que produce mayores prdidas energticas.
Sustituir las lmparas incandescentes (bombillas)

por fluorescentes.
22
En los alojamientos que requieren un mayor

nivel de iluminacin y donde los periodos con la
luz encendida son ms largos, es aconsejable
instalar lmparas de bajo consumo: fluorescentes
compactas.
Utilizar pinturas blancas o en tonos claros, as
como mantener las superficies limpias, aumentan
el rendimiento de los sistemas de iluminacin.
Revisar peridicamente la instalacin, sin olvidar la
limpieza de lmparas y luminarias.
Sustituir los balastos electromagnticos, por
equipos electrnicos en lmparas fluorescentes.
3.1.4 Estanqueidad de la nave

Con los actuales sistemas para la construccin de naves
ganaderas, basados en elementos prefabricados que
se colocan y ensamblan en obra (paneles de hormign,
sndwich de chapa y fibrocemento, paneles de polister,
PVC, etc.), son imprescindibles los trabajos de acabado:
sellado de juntas, impermeabilizaciones, remates, etc.
Algunas recomendaciones son las siguientes:
3.1.5 Implantacin de barreras vegetales cortavientos

En la medida de lo posible, debe seleccionarse la mejor
ubicacin de una explotacin, buscndose terrenos
sanos, protegidos de los vientos fuertes, pero aireados,
secos y bien drenados, que permitan de partida la instalacin de la granja sin problemas aadidos. Resulta interesante contar con barreras cortavientos naturales que, o
bien existen de antemano o conviene implantar, adems
de ser un elemento ornamental y de mimetizacin,
tienen ventajas como facilitar la gestin de la ventilacin
en naves con ventilacin natural, y que las naves estn
menos expuestas a los vientos, reduciendo las prdidas
energticas por ventilacin y los posibles daos por la
propia accin del viento sobre las superficies exteriores.
3.1.6 Consumo de agua

Se deben tener en cuenta varias actuaciones para optimizar el consumo de agua:
Limpiar las instalaciones y los equipamientos con
sistemas de agua a presin.
Revisar el sistema de conduccin de agua de forma
regular para detectar y reparar posibles prdidas.
Utilizar juntas elsticas en las uniones.

Llevar un control del agua consumida.
Sellar con ltex o espumas las juntas de ventanas,
puertas y elementos de la ventilacin: entradas de
aire, rejillas, conductos
Seleccionar los productos de limpieza y desinfeccin

considerando tambin las implicaciones ambientales.
Instalar persianas aisladas para proteger los ventiladores parados.
3.1.7 Revisin y mantenimiento de los equipos
Seguimiento minucioso de la colocacin de los

materiales de construccin.
Debe prestarse especial atencin a la revisin peridica,

por los trabajadores de la explotacin o por personal
cualificado del exterior, de los motores, mquinas y

otros elementos mecnicos o no que forman parte,
principalmente, de los sistemas de ventilacin y calefaccin: reguladores, aerotermos, pequeos motores
elctricos, electrovlvulas, ventiladores, entradas de
aire, aperturas de seguridad, etc. Una planificacin
de los trabajos de mantenimiento en las naves permitir tener los aparatos siempre a punto, conforme a
las recomendaciones de los tcnicos y fabricantes, lo
que garantizar un rendimiento ptimo en el plan de
seguridad y consumo energtico: fiabilidad y eficiencia.
En el caso de los sistemas electromecnicos, sera
tambin interesante sustituir las reducciones antiguas
por reducciones electrnicas para las cintas transportadoras, dimensionar adecuadamente los motores para
que trabajen en su punto de mximo rendimiento, e
instalar variadores de frecuencia.
Tabla 7. Consumo de recursos por el sector ganadero.
Recurso
Parmetro
Tipo
Observaciones
Agua
m3/ao
Medicin
en continuo
Contadores
Electricidad
kwh/ao
Medicin
en continuo
Contadores,
facturas
Combustibles
m3 o t/ao
Themia/ao
Clculo
Facturas
Piensos
kg/ao por
cada tipo
Clculo
Facturas

BREF, 2003.
3.2. Subsector de aves de puesta

3.1.8 Monitorizacin de consumos
Aunque los principales recursos consumidos en la actividad ganadera son el agua y la energa, tambin debe
considerarse el consumo de piensos, como consumo de
materias primas y por su importancia en la estrategia de
reduccin de efectos ambientales.
Por sus caractersticas estructurales y de funcionamiento, el sector de las granjas avcolas de puesta posee
importantes oportunidades de reduccin de consumos y
costes. Como veamos, la prctica totalidad del consumo
energtico de las granjas dedicadas a la puesta de huevos
23
es de tipo elctrico, derivado de los equipos de alimentacin, conservacin y transporte de huevos, iluminacin y
climatizacin, principalmente. El uso de la calefaccin no
est muy extendido.
3.2.1 Mejoras en la iluminacin

Entre las medidas a considerar en este apartado pueden
considerarse las siguientes:
24
Adecuacin del nivel de iluminacin de la

instalacin. En zonas donde no se llevan a cabo
actividades que exijan una iluminacin de gran
calidad, un nivel de iluminacin medio y adecuado
puede ser suficiente, con lo que el encendido de
un menor nmero de lmparas (o de lmparas de
menor potencia) conllevar un ahorro energtico.
Adems es importante aprovechar siempre que
sea posible, la luz natural mediante detectores
automticos.
Limpieza regular de lmparas y difusores.
La suciedad acumulada en lmparas y difusores
disminuye de manera importante la luz emitida, lo
cual puede provocar que se enciendan o se instalen
ms puntos de luz de los necesarios. La limpieza
regular permite recuperar el nivel ptimo de iluminacin de las lmparas y difusores existentes,
evitando la instalacin o encendido excesivo de
luces. Se estima que esta medida puede suponer
un ahorro cercano al 3% del consumo total de la
energa total de la granja.
Sustitucin de tubos fluorescentes de 38 mm
por tubos de 16 mm o 26 mm. En zonas equipadas con tubos fluorescentes (no compactos) de
38 mm, se recomienda sustituirlos por otros de
26 mm o 16 mm, los cuales son ms eficientes. Los
tubos fluorescentes de 26 mm producen la misma
luminosidad que los de 38 mm, pero consumen
alrededor de un 8% menos. Los tubos de 16 mm
son an ms eficientes que los de 26 mm (alrededor de un 7%). Se estima que esta inversin
puede llegar a suponer un ahorro del 2% en el
consumo energtico de la granja, obtenindose el
retorno de la inversin en un plazo aproximado de
siete meses sustituyendo 10 tubos.
Instalacin de sensores de presencia en zonas
de acceso puntual. En zonas de acceso puntual
tales como accesos a las naves, es conveniente
instalar sensores de presencia para asegurar que
las luces de estas zonas no permanecen encendidas ms tiempo del necesario. Sin embargo, no
es recomendable el uso de lmparas fluorescentes
en lugares con frecuentes encendidos y apagados
de luces, ni tampoco se recomienda la instalacin de este tipo de lmparas en combinacin
con sensores de presencia o temporizadores. Se
estima que el porcentaje de ahorro del consumo
de la granja estara en torno al 0,2%.
Sustitucin de bombillas incandescentes por
lmparas fluorescentes compactas (LFC).
En aquellas zonas donde se requiera un mayor nivel
de iluminacin o bien los periodos en donde la necesidad de tener la luz encendida son largos, es conveniente sustituir las bombillas incandescentes por las
denominadas lmparas fluorescentes compactas
(LFC). Por trmino medio, las LFC consumen un
80% menos de electricidad que las incandescentes,
duran hasta 12 veces ms y reducen los costes de
mantenimiento, ya que necesitan ser cambiadas con
menor frecuencia. Adems, las LFC pueden sustituir
directamente a las incandescentes tradicionales, al
estar equipadas con balasto (convencional o electrnico) y casquillo de rosca tipo Edison. Las LFC
con balasto electrnico presentan mayor eficiencia,
menor peso y un mejor factor de potencia que las
LFC con balasto convencional (reactancia). Se estima
que el ahorro puede llegar al 7% del consumo energtico de la granja por cada 10 bombillas incandescentes de 100 W por LFC de 25 W.
Instalacin de balastos electrnicos en las
lmparas fluorescentes. En caso de que la instalacin est equipada con tubos fluorescentes
(no compactos) se puede conseguir mejorar el
consumo instalando balastos electrnicos. Los
balastos son componentes auxiliares necesarios en las lmparas fluorescentes que sirven
para estabilizar la descarga en el interior del tubo
y la emisin de luz. Existen dos tipos, los tradicionales (reactancias) y los electrnicos. Aunque
los balastos electrnicos resultan algo ms caros
que los tradicionales, presentan diversas ventajas:
Ahorran energa (hasta un 25% para la misma
emisin de luz), alargan la vida til de la lmpara
hasta las 12.000 h (un 50% ms), permiten un
encendido instantneo sin parpadeo, desconexin
automtica en caso de lmpara automtica. Esta
medida alcanza la rentabilidad a partir de las
5.000h de funcionamiento, por lo que se recomienda emplearla en usos de conexin prolongada.
Como limitacin presenta sus dimensiones, que
son mayores a las de las reactancias convencionales. Ello puede dificultar su sustitucin directa y
requerir, por tanto, el cambio del aparato de iluminacin (luminaria). Se recomienda prestar atencin
al ndice de eficiencia energtica (EEI) del balasto,
el cual vendr indicado en su etiquetado.
3.2.2 Mejoras en la climatizacin y ventilacin

Entre las medidas a contemplar para mejorar el consumo
energtico en la climatizacin y ventilacin de la granja
caben citar las siguientes:
Optimizacin del sistema de ventilacin. Con
sencillas medidas como el establecimiento de
un buen control de la temperatura y realizando
la mnima ventilacin necesaria en invierno, ajustando los reguladores de los ventiladores al mnimo
caudal necesario (75 V) y realizando inspecciones y
limpiezas peridicas de sus equipos de ventilacin
con el fin de minimizar posibles resistencias en los
mismos, disminuyendo as su consumo. La optimizacin tambin puede conseguirse realizando
reformas en el diseo de ventilacin de mayor
inversin.
Sustitucin de lmparas de calefaccin de
propano por otras que funcionen con gas
natural. El uso de gas natural en sustitucin del
propano para la calefaccin de los animales es
ms limpio desde el punto de vista de emisiones
contaminantes asociadas. Igualmente, los equipos
tendrn unas menores necesidades de limpieza.
Otras ventajas de su utilizacin son que permite
una elevacin rpida de la temperatura en los
equipos, ms fcil control y regulacin y menor
coste. A estos beneficios hay que aadir la mayor
eficiencia energtica del gas natural y su menor
precio en el mercado. Con todo, en las granjas
avcolas de puesta no es muy frecuente el uso de
la calefaccin.
Sustitucin de lmparas de calefaccin elctricas por otras que funcionen con gas natural.
La utilizacin de gas natural en vez de electricidad
es una opcin ms eficiente desde el punto de vista
energtico, al tratarse de una energa primaria.
Permite una elevacin rpida de la temperatura en
los equipos y tiene menor coste.
Instalacin y mantenimiento de sensores de
control de temperatura. Los sensores de control
ofrecen datos fiables de la temperatura en la explotacin. Es recomendable instalar ms de un sensor

en la nave para asegurar que la distribucin de
calor es uniforme en toda ella. Los sensores deben
comprobarse regularmente y mantenerse limpios
para optimizar su funcionamiento, debido a la gran
produccin de suciedad (plumas, polvo, etc.), que
afectaran al funcionamiento de los sensores. Con
la instalacin de varios sensores de control de la
temperatura conseguiremos conocer realmente
cul es la temperatura de la explotacin, mientras
que con la instalacin de un solo sensor puede
darse el caso de que se encuentre en un punto
caliente de la nave, activando de forma innecesaria
la ventilacin de la instalacin.
Instalacin de reguladores de frecuencia en
ventiladores. Los reguladores de frecuencia son
unos dispositivos electrnicos utilizados para
controlar la velocidad de los ventiladores, con el
fin de adaptar el caudal de aire aportado en cada
momento. Cada tipo de ventilador posee una velocidad a la cual optimiza su consumo de energa;
a medida que se disminuye esta velocidad, su
eficiencia energtica va disminuyendo. Como la
velocidad necesaria de los ventiladores puede variar
dependiendo de los requerimientos puntuales de la
explotacin, es recomendable instalar estos reguladores de frecuencia en los ventiladores, ya que
se conseguir variar la velocidad de los mismos,
optimizando en todo momento su consumo energtico. Esta medida (suponiendo la instalacin de
seis reguladores de frecuencia en la granja) podra
suponer un ahorro de hasta el 5% de la energa
consumida en la granja, retornando la inversin en
menos de un ao.
Instalacin de ventiladores trifsicos. Sustitucin
de los ventiladores monofsicos por ventiladores
trifsicos (generalmente, ventiladores de mayores
potencias que los monofsicos). Para utilizar ventiladores trifsicos es necesario que la instalacin elctrica est diseada para ello, por lo que para llevar
a cabo esta medida debe consultar a un proveedor
especializado de ventilacin o a un instalador electricista autorizado. Si el tamao de la instalacin
lo permite (instalaciones de grandes dimensiones
y con necesidad de evacuar caudales de aire muy
grandes), es recomendable utilizar ventiladores
trifsicos de gran caudal. Consumen un 40% - 45%
menos electricidad que los monofsicos, permiten
variacin de velocidad y la energa consumida es
proporcional a los caudales extrados.
25
3.2.3 Mejoras en el aislamiento trmico

de granjas
3.2.3.1 Medidas a considerar
Mejora del aislamiento de nuevas naves considerando en el diseo medidas estructurales o
constructivas. En la planificacin de una nueva
instalacin se pueden tener en cuenta diversas
medidas para mejorar su aislamiento respecto al
exterior:
26
- Orientacin de la nave. Orientar la nave de

forma que el eje ms largo de la misma se
encuentre en sentido Este-Oeste. De esa forma se consigue evitar en verano la entrada
del sol por las ventanas laterales en las horas de mxima radiacin. No obstante, esta
orientacin bsica se puede variar dependiendo de factores como la conveniencia de
protegerse en verano de la entrada de sol a
ltima hora de la tarde (ms perjudicial que el
de primera hora de la maana, por lo que no
se podra descartar una orientacin SE-NO),
de la direccin del viento predominante en la
finca o de la configuracin del terreno.
- Instalacin de la nave sobre un terreno

seco y permeable, a ser posible con una ligera pendiente y evitando la presencia de
hondonadas.
- En las naves de ventilacin natural debe dejarse el espacio suficiente entre naves contiguas para que circule el aire. La distancia recomendada para una nave de 100 m de largo
y 5 m de alto son unos 20 m de separacin.
Mejora del aislamiento de la nave respecto al
exterior. Antes de proceder a mejorar o aislar las
instalaciones hay que tener en cuenta ciertas
consideraciones:
- La primera consideracin a realizar es que el
aislamiento sirve para todo el ao, no se asla
slo para verano o slo para invierno.
- La superficie de la cubierta es mayor que la de los
muros, por lo cual, las prdidas a travs de ellas
sern superiores a igualdad de aislamiento.
- En naves de ventilacin natural, debido a que
el calor producido por las aves tiene tendencia a subir, las prdidas por la cubierta sern
mayores; de ah, la necesidad de un mayor
aislamiento en el techo.
- En naves de ventilacin forzada, debido al

movimiento de aire producido por dicha ventilacin, la diferencia de prdidas por otro lugar son menores, pues hay una mayor homogeneidad en las temperaturas.
Una vez instalado el aislamiento trmico, se debe
considerar que debe revisarse continuamente
debido a la existencia de roedores e insectos que
van a deteriorarlo, especialmente si el aislamiento
es a base de poliestireno o poliuretano. En el
caso de fibra de vidrio, se debe vigilar tambin la
presencia de roedores y, adems, el estado de la
fibra, ya que con los aos y la humedad va a perder
espesor y capacidad aislante. Un mejor aislamiento de las naves respecto al exterior permitir
mantener constantes los factores de bienestar de
las aves, independientemente de las variaciones
que se den en el exterior, con un menor consumo
de energa. Por ello se recomienda aislar la nave
contra el calor, tomando las siguientes medidas:
- Aislar trmicamente cubiertas, paredes, puertas, depsitos de agua y tuberas (los principales
materiales empleados para aislar trmicamente
son fibra de vidrio, poliuretano, poliestireno).
- Poner en la cara sur de la cubierta unos alerones que sobresalgan unos 50 cm, de forma
que eviten la incidencia del sol en parte de las
paredes de la nave.
- Proyectar algo de sombra sobre el edificio,
con rboles de hoja caduca, y de forma que
sean altos y tengan mucha rama y hojas en
la parte alta, que proyectarn sombra, y poca
rama en la parte baja para permitir el paso del
aire. Una alternativa a los rboles consiste en
instalar mallas de sombreado sobre las ventanas de la fachada sur, pero permitiendo la
ventilacin.
- Sembrar hierba alrededor de la nave para minimizar la reflexin de los rayos solares.
- En las naves de ventilacin natural, la superficie de ventanas debe ser en torno al
25% de la superficie del suelo, y no se deben superar los 10 m de anchura en ventilacin transversal (eje ms corto de la
nave).
- Pintar la cubierta y los muros de blanco o utilizar materiales reflectores. Con esto se consigue una mayor reflexin de los rayos solares, reduciendo as la transmisin de calor al
interior del gallinero.
27
3.2.4 Instalacin de sistemas automatizados o

reguladores
La finalidad principal de estos sistemas de automatizacin es el abaratamiento de los costes de produccin,
con una menor necesidad de mano de obra y una mayor
rapidez y rendimiento en la produccin, con lo que
mejoran la eficiencia energtica de la explotacin:
28
Sistema de alimentacin automtico por

piensos. En este tipo de instalaciones se dispone
de un silo exterior para el almacenamiento del
pienso. ste se extrae por medio de un sistema
elevador de tornillo sin fin y se distribuye a lo largo
de un canal por un medio similar, ambos accionados por motores elctricos. El pienso pasar
por medio de unas compuertas automatizadas a
unas tolvas mviles. stas distribuirn posteriormente uniformemente el pienso en los distintos
niveles de jaulas en batera y a lo largo de stas. El
tiempo de accionamiento de los alimentadores se
encuentra automatizado con temporizadores, para
un reparto del alimento ptimo para la produccin.
A la vez que este sistema distribuye el pienso, se
realiza una limpieza automatizada por sopladores
de aire para eliminar residuos de la cinta transportadora de huevos y de estos mismos.
Sistema de alimentacin de agua automatizado. Se dispone de un sistema de bebederos por
tetinas que son accionados por la propia gallina,
suministrndole la cantidad de agua necesaria y en
las condiciones adecuadas. Este sistema se utiliza
a su vez para la medicacin de stas.
Bibliografa
Manual de Eficiencia Energtica 2007.

Eficiencia y ahorro energtico en la Industria.
Gas Natural Fenosa.
Manual de Eficiencia Energtica en Granjas
Avcolas de Puesta. Ministerio de Medio
Ambiente-Fundacin Entorno. Programa Enerpyme 2006.
Gua de mejores tcnicas disponibles del
sector de la avicultura de carne. Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de
Medio Ambiente 2006.
Gua de mejores tcnicas disponibles del
sector de la avicultura de puesta. Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de
Medio Ambiente 2006.
La ganadera actual. Un nuevo marco productivo. Antonio Callejo Ramos. EU Ingeniera Tcnica
Agrcola. Universidad Politcnica de Madrid.
Ahorro y eficiencia energtica en instalaciones
ganaderas. Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio-IDAE 2005.
Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en
Espaa del Sector Matadero y de los Transformados de Pollo y Gallina. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de Medio
Ambiente. 2006.
Sistema de recogida automatizada de huevos.

Las gallinas se encuentran dispuestas en filas de
jaulas en bateras en tres niveles. Se instala, pues,
un sistema de cintas transportadoras que recogern en los distintos niveles los huevos producidos, trasladndolos a la cabecera de estas filas.
Los huevos llegan a la cabecera, donde una estructura desplazable en altura recoge mediante otra
cinta transportadora todos los huevos de un nivel y
los lleva hasta la clasificadora.
Resumen de la situacin de los mercados en

las producciones ganaderas intensivas durante
el ao 2007. Subdireccin General de Mercados
Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras
2008.
Sistema de clasificacin automatizada de

huevos. Los huevos recogidos llegan a la clasificadora, y en sta se ordenan y distribuyen para llegar
a un sistema de cucharas mviles, donde son
depositados de forma separada segn su peso.
El sector de la avicultura de puesta en cifras.

Principales indicadores econmicos en 2007.
Subdireccin General de Mercados Exteriores y
Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008.
El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007. Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008.
15 Avicultura (granjas avcolas) [CNAE 0147]

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Colaboradores de EOI
Obra realizada por:
Con la colaboracin del Centro de Eficiencia Energtica de:
EOI Escuela de Negocios

Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
Reservados todos los derechos
Edita: Gas Natural Fenosa
Diseo y maquetacin: Global Disea
Impresin: Divisin de Impresin
Impreso en papel ecolgico y libre de cloro.
www.empresaeficiente.com
www.gasnaturalfenosa.es

15 MEE PYMES Avicultura

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15

Manual de eficiencia energtica para pymes

Avicultura (granjas avcolas)

Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial

1.1. Niveles productivos

1.2. Produccin de carne de aves

1.2.1. Mataderos y salas de despiece

1.2.2. Produccin de elaborados

2.1. Produccin de carne de aves

2.2. Aves de puesta

3. Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica

Manual de eficiencia energtica para pymes

Avicultura (granjas avcolas)

3.1.4. Estanqueidad de la nave

3.1.5. Implantacin de barreras vegetales cortavientos

3.1.6. Consumo de agua

3.1.7. Revisin y mantenimiento de los equipos

3.1.8. Monitorizacin de los consumos

3.2. Subsector de aves de puesta

3.2.1. Mejoras en la iluminacin

3.2.2. Mejoras en la climatizacin y ventilacin

3.2.3. Mejoras en el aislamiento trmico de granjas

3.2.4. Instalacin de sistemas automatizados o reguladores

Manual de eficiencia energtica para pymes

Avicultura (granjas agrcolas) [CNAE 0147]

Figura 1. Censo de reproductoras de carne en la Unin

0.1. Delimitacin del sector

Segn lo visto, la cra de aves para produccin de carne

Blgica: 1.440; 4,1%

Hungra: 1.016; 2,9%

Resto UE: 2.664; 7,6%

Italia: 2.400; 6,9%

Reino Unido: 4.943; 14,2%

Francia: 4.163; 11,9%

Polonia: 4.366; 12,5%

Espaa: 4.158; 11,9%

Portugal: 1.316; 3,8%

Alemania: 2.724; 7,8%

Holanda: 3.440; 9,9%

Repblica Checa: 2.287; 6,5%

Fuente: El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007.

resto de producciones avcolas, en particular frente a los

Figura 2. Produccin de carne de pollo en la Unin

Blgica-Luxemburgo: 254; 2,9%

Holanda: 603; 6,9%

Resto UE: 1.221; 14,1%

Hungra: 217; 2,5%

Reino Unido: 1.267; 14,6%

Italia: 670; 7,7%

Rumana: 315; 3,6%

Francia: 1.009; 11,6%

Portugal: 238; 2,7%

Espaa: 1.058; 12,2%

Polonia: 985; 11,3%

Alemania: 845; 9,7%

Fuente: El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007.

Figura 4. Censo de gallinas ponedoras en la UE-27,

Repblica Checa: 8.503; 2,4%

Holanda: 37.446; 10,6%

Blgica: 8.349; 2,4%

Italia: 46.950; 13,2%

Resto UE: 54.052; 15,2%

Francia: 54.432; 15,4%

Reino Unido: 31.104; 8,8%