16.

Proceso de fresado

El proceso de fresado

Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslacin de una herramienta

multifilo mientras gira alrededor de su eje.
Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismticas.
n operaciones

tiempo mecanizado

rectificado y
otros
33%

torneado
30%

taladrado
12%
fresado
25%

rectificado y
otros
25%

torneado
40%

taladrado
15%
fresado
20%

Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la

forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):

Planeado
Fresado circular
Fresado por generacin
Fresado de forma
Fresado de perfiles

Tipos bsicos de fresado

Fresado perifrico

Fresado frontal

Tipos bsicos de fresadoras

Fresadora universal horizontal

Fresadora universal vertical

Tipos de herramientas

Fresas de planear

Herramientas enterizas:

Herramientas de filo intercanbiables:

Tipos de herramientas

Fresas perifricas
(o de mango)

Tipos de herramientas

Fresas de perfilar

Operaciones de fresado frontal

Planeado
Escuadrado
Cajeado

Operaciones de fresado frontal

Fresado de forma
Cajeado helicoidal
Cajeado
Planeado interrumpido

Operaciones de fresado perifrico

Escuadrado
Ranurado
Fresado de forma
Cajeado
Cajeado helicoidal
Fresado en penetracin

Operaciones de fresado perifrico (ranurado)

Ranurado
Corte (separacin)
Cajeado helicoidal

Fresado perifrico

Fresado en concordancia (a menos)

Ventajas:

Bajo desgaste en la superficie de incidencia.

Calidad uniforme de la superficie mecanizada.

Inconvenientes:

Necesidad de transmisin movimiento de

la mesa sin juego.
Tuerca
Husillo

Fresado en oposicin (a ms)

Ventajas:

Transmisin movimiento de la mesa sin juego.

Piezas con capa superficial dura.

Inconvenientes:

Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.

Fijacin estable de la pieza.

Tuerca
Husillo

Dimetro y posicin de la herramienta

El dimetro de la herramienta frente al ancho a cortar

Evitar emplear dimetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la
entrada y una formacin inicial de la viruta mejor

Posicin relativa respecto de la pieza

El corte simtrico puede ser ms inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicacin

Entrada del filo en la pieza

La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo

El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que
recibe el impacto de entrada
Anlogamente con la salida

ngulo de posicin

El ngulo de posicin afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad

Menor ngulo de posicin mayores fuerzas de corte
Para el mismo tamao de plaquita, un menor ngulo de posicin permite menores
profundidades
Con ngulos de posicin menores la entrada y salida del filo en la pieza son ms suaves

Nmero de filos

El nmero de filos depende de

Paso grande

Material
Tamao de la pieza
Estabilidad
Potencia

Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)

Proporcionan mayor estabilidad (acabado)

Paso reducido

Permite mayores avances

Ms adecuado para procesos interrumpidos
Profundidades reducidas
Velocidad de corte baja para Ti

Estabilidad del fresado

La reduccin de las vibraciones se puede conseguir con la reduccin de las fuerzas de corte y
con la variacin de la frecuencia de excitacin de la herramienta

Un mayor nmero de filos proporciona un corte ms uniforme

Ante la aparicin de vibraciones en el fresado frontal, la actuacin sera

1. Reducir la fuerza de corte

ngulo de desprendimiento ms positivo

Menor nmero de filos de la herramienta

2. Aumentar el paso de la fresa

Emplear fresas con menor nmero de filos o quitar filos

Vara la frecuencia de excitacin

3. Emplear herramientas de paso diferencial

Vara la frecuencia de excitacin

El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible

Acabado superficial

El acabado superficial se mejora con:

Redondeo de las plaquitas
Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)

La distinta posicin relativa de las plaquitas en la fresa da

lugar a un empeoramiento de la rugosidad

Avance por filo

Avance

Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado

Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y

se sitan por encima de los dems filos (0,05mm)

Posicin de la plaquita

Doble negativa
Resistencia a los impactos
Materiales duros
Mal estado de la mquina
Requiere ms potencia
Requiere ms estabilidad
Mayor fuerza
Viruta hacia dentro
Posibilidad de plaquitas de doble cara

Doble positiva
Fuerzas de corte ms bajas
Posicin menos resistente
Menor potencia
Mayor facilidad de evacuacin de la viruta
Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos)
Para piezas frgiles
Piezas inestables

Positiva/negativa