DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR QUMICO EN COLOMBIA

JUAN JOS LARA ESCOBAR, FABIN CAMILO HOYOS MARULANDA.
Universidad Pontificia Bolivariana - Sede Medelln
Resumen
El mantenimiento industrial es, hoy en da, indispensable para conservar la
competitividad en las empresas. Este proyecto pretende, por medio de la
implementacin de un sistema de mantenimiento respaldado en el Sistema de
Gestin de la Calidad interno de la compaa, generar una nueva cultura de
mantenimiento.
1. DEFINICIONES
El enfoque tradicional define a mantenimiento como el conjunto de acciones y
estrategias dirigidas a conservar en buen estado la maquinaria mediante la
correccin y prevencin de fallas. Si bien esta definicin es valedera en el aspecto
tcnico de mantenimiento, no es completa. El componente administrativo es vital
para gestionar eficientemente los recursos del departamento y que ste se
convierta en pilar de las empresas para alcanzar la competitividad.
Por lo tanto, la definicin de los objetivos de mantenimiento se ha refinado de
modo que abarca una gran cantidad de aspectos que antes estaban implcitos,
pero de los que no se haca mencin.

As, el enfoque moderno precisa la definicin de mantenimiento como el

garantizar la operacin de la mquina produciendo con calidad hasta el
cumplimiento de una frecuencia determinada.
1.1 Enfoque sistmico del mantenimiento
De acuerdo a la aproximacin que hace el autor Luis Alberto Mora, mantenimiento
se puede analizar desde un enfoque sistmico kantiano. Este enfoque permite
visualizar y probar la existencia de relaciones entre los elementos de un sistema,
a saber: personas, artefactos y entorno. Dichos elementos son fcilmente
identificables para un sistema de mantenimiento: las personas participan como
usuarios o explotadores de los equipos de produccin; los artefactos son
directamente las mquinas, herramientas, repuestos, documentos tales como
rdenes de trabajo o historia de los equipos, materias primas y todos aquellos
elementos reales necesarios para hacer el mantenimiento; y el entorno lo
componen los sitios en que se desarrollan las actividades propias del sistema.
2. METODOLOGA
En la literatura sobre tcnicas para implementar un programa de mantenimiento en
una empresa dado el caso en el que no haya nada estructurado, la mayora de los
autores coinciden en recomendar la metodologa que se sigue a continuacin.
2.1 Diagnstico
En la primera etapa del proyecto se hizo una evaluacin del estado actual del
Departamento de Mantenimiento, su relacin con las otras reas de la empresa,
las estrategias actuales para asegurar la confiabilidad del proceso, las actividades
que realiza, la normatividad existente en el Sistema de Gestin de la Calidad de la
empresa y los recursos con los que cuenta.

De igual forma, se identificaron las debilidades y oportunidades de mejora, de

donde se desprenden las acciones a desarrollar dentro del proyecto y los
procedimientos necesarios para eliminar las falencias que se puedan estar
presentando.
2.2 Inspeccin
Durante esta etapa se realiz el inventario de los equipos instalados en planta as
como la recoleccin de sus datos tcnicos.
Con el propsito de precisar los equipos a ser incluidos dentro del nuevo sistema
de mantenimiento preventivo, fue necesario definir el grado de criticidad que cada
uno representaba para el proceso productivo. Pero antes se debe hacer el
inventario de todos los equipos con que cuenta la empresa para luego realizar la
evaluacin de la criticidad.
Con este objetivo se realizaron dos rondas por la planta. La ronda inicial permiti
registrar la maquinaria con su ubicacin y definir caractersticas bsicas para
clasificar los equipos, por ejemplo, discriminar las bombas segn su tipo:
centrfugas, de piones o de diafragmas.
2.3 Definicin de los equipos objeto de estudio
Una vez levantada la informacin se procedi a evaluar la criticidad de cada
equipo. Con este objeto, se definieron unos criterios que permitiran definir el
impacto de determinado equipo tanto para el proceso productivo como para el
presupuesto de mantenimiento. A continuacin se describen dichos criterios de
evaluacin, tres de ellos tienen que ver con Produccin y dos con Mantenimiento:
- Ciclo del proceso: estimativo de la cantidad de horas/mquina que consume un
determinado proceso en el equipo estudiado. Se consider que mientras ms

tiempo requiera un producto en ser procesado, ms crticos son los equipos que
intervienen en su elaboracin.
- Equipo nico: una mquina es ms importante para el proceso productivo si
slo existe una de su tipo en la planta.
- Costo de reproceso: se genera un costo de reproceso cuando, como
consecuencia del fallo repentino de un equipo, se causa un defecto o directamente
el rechazo de un lote de producto.
- Frecuencia de falla: una aproximacin a la frecuencia con la que un equipo
presenta un dao funcional que le impida prestar su servicio a la produccin. En
otras palabras, una evaluacin de su disponibilidad actual.
- Costo de reparacin: estimativo de los gastos en que ha incurrido la empresa
por las fallas ms recientes de determinada mquina.
2.4 Trabajo de campo
Con la segunda ronda de inspeccin se pretenda recolectar informacin ms
especfica, pero slo para los equipos definidos como crticos: caractersticas
tcnicas, datos del fabricante, subsistemas funcionales, elementos constructivos.
Esto con el fin de elaborar las fichas tcnicas de dichos equipos, as como de
distinguir elementos susceptibles de mantenimiento a los cuales ms adelante
asignarles rutinas preventivas.
3. DISEO
Del Diagnstico se desprenden necesidades evidentes para el Departamento de
Mantenimiento de La Compaa, las cuales se enumeran a continuacin:

- Plan de mantenimiento preventivo.

- Gestin de solicitudes de mantenimiento (mantenimiento correctivo).
- Gestin de maquinaria.
- Gestin de repuestos.
- Evaluacin de la gestin de mantenimiento.
- Control de costos.
3.1 Plan de mantenimiento preventivo
El plan de mantenimiento preventivo que se ha diseado tiene como objeto la
supervisin peridica de la condicin de la maquinaria, por medio de unas rutinas
de inspeccin del estado externo y de la monitorizacin de los parmetros de
operacin: inspeccin auditiva de rodamientos, medicin de amperaje en motores,
verificacin de la tensin de bandas de transmisin, etc.
3.2 Gestin de solicitudes de mantenimiento
Con el objetivo de mejorar la atencin a las dems dependencias de La
Compaa, el Departamento de Mantenimiento deber implementar un formato de
Orden de Trabajo para recoger las necesidades de servicios correctivos de sus
clientes, asignar la atencin de las solicitudes ya sea a un operario de
mantenimiento o a un proveedor externo, y para recoger toda la informacin que
de ella se derive: actividades realizadas, tiempo, personal y repuestos empleados.
3.3 Gestin de maquinaria
Para fortalecer el conocimiento tcnico de sus equipos, La Compaa requiere la
elaboracin de Fichas Tcnicas, donde se consignen elementos que faciliten su
identificacin: marca, modelo, fabricante; as como sus especificaciones tcnicas.
Adicionalmente,

es

necesario

empezar a

construir

un

historial

de

las

intervenciones en la maquinaria. En la Hoja de Vida quedarn consignadas las

actividades tanto preventivas como correctivas, su fecha de ejecucin, el

responsable de la labor y los recursos consumidos. De esta manera, el Jefe de

Mantenimiento podr controlar los costos generados por un equipo determinado y
analizar la reincidencia de daos para programar nuevas rutinas preventivas o
replantear la frecuencia de las ya existentes.
3.4 Gestin de repuestos
Al ser los principales generadores de costos en mantenimiento, los repuestos
deben ser administrados adecuadamente. Los elementos que contribuyen a la
supervisin del buen uso de ellos son, entre otros:
- Buena gestin de compras
- Buenas prcticas de almacenamiento
- Inventario controlado
- Asignacin de centros de costos
3.5 Evaluacin de la gestin de mantenimiento
Para conocer el estado de los procesos de la empresa y sus posibilidades de
mejora es necesario establecer un estndar, medir y compararse. Los indicadores
de gestin proporcionan un medio de evaluacin del estado de cumplimiento de
las metas. Con dichos indicadores se busca conocer la eficiencia en el
aprovechamiento de los recursos, los costos asociados a las actividades de
mantenimiento y la incidencia que tiene el proceso de mantenimiento sobre las
actividades productivas.
3.6 Control de costos
Es imprescindible para la administracin de cualquier negocio llevar un control
efectivo de los recursos econmicos empleados en el desempeo de sus labores.
Actualmente, la principal falencia del Departamento de Mantenimiento de La
Compaa en este aspecto es la falta de discriminacin y clasificacin de sus
gastos; esto se ve potenciado porque el rea contable de la empresa no dispone

de unos centros de costos ms especficos que permitan distinguir el capital

invertido en determinada mquina.
REFERENCIAS
GONZLEZ,

J.

Guadalupe.

Mantenimiento

preventivo.

En:

pgina

Web

http://mx.geocities.com/sima_tpm/SIMAMP.doc. Versin a 27 de Enero de 2008.

LEZANA GARCA, Emilio. TPM en la industria qumica. En: Ingeniera Qumica.
Madrid. Vol. 30, N 350. (Oct. 1998); p. 77-84.
MORA GUTIRREZ, Luis Alberto. Mantenimiento estratgico empresarial.
Medelln: Fondo Editorial EAFIT, 2007. 403 p.
PREZ JARAMILLO, Carlos Mario. Gerencia de mantenimiento y sistemas de
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