Curso de Trituradoras (Completo Sin Efectos)

1
Es
s la
ad
degradacin
g ada del
d material
a
a producida
p odu da
por la fuerza de compresin, aplicada a
travs de un movimiento peridico de
aproximacin y alejamiento de una
superficie fija contra otra mvil.
TRITURACION
7
10
11
12
13
14
15
16
Es
s la
ad
degradacin
g ada del
d material
a
a producida
p odu da
por cualquier mtodo de origen fsico.
TRITURACION
17
CONCEPTOS BASICOS
18
De Compresin
De Impacto
Tipos de Equipos
19
Compresin???
Impacto ???
20
Es la abertura a la q
que estn referidas
tanto las Tablas de Produccin, como las
granulometras del Producto de Salida.
ABERTURA DE CALIBRACION
21
22
23
24
La manera de medirla depende del Tipo

de Equipo de que se trate.
Algunos equipos no tienen Abertura de

C lib
Calibracin,
i como por ejemplo,
j
l los
l Molinos
M li
de
d
Barras.
25
26
27
28
29
ABERTURA EN POSICION
ABIERTA (APA)
Es la distancia
mxima que se
alcanza entre las
dos superficies de
trituracin (La
Fija y La Mvil)
30
31
ABERTURA EN POSICION
CERRADA (APC)
Es la distancia
mnima que se
alcanza entre las
dos superficies de
trituracin (La
Fija y La Mvil)
32
33
Es
s lo
o que
qu permite
p
el acercamiento
a
a
oy
alejamiento de las dos superficies de
manera cclica.
Relaciona APA y APC mediante la frmula:

y APC + excentricidad = APA
EXCENTRICIDAD
34
35
36
CIRCUITO ABIERTO
y
En este tipo
p de
operacin, el
material
procesado NO
O
retorna
nuevamente al
mismo equipo.
37
38
CIRCUITO CERRADO
y
El material es
procesado por un
eq ipo y luego
equipo,
l ego de
un tamizado de
seleccin, el material
que no cumple con
la condicin de
seleccin, vuelve al
equipo para ser
reprocesado.
39
40
RETORNO
Es el material que
regresa al equipo
donde fue
procesado.
y Es una carga fija
que debe soportar
la instalacin.
y Debe ser tomado
en cuenta como
parte de la
produccin.
y
41
RETORNO
y
La cantidad depende
de la Abertura de
Calib acin y del
Calibracin
Tamiz de
Seleccin.
Al inicio de la
operacin comienza
a aumentar,
aumentar pero
luego se estabiliza.
42
Ejemplo
j
po1
Tamao Mximo deseado = 1
Retorno = 30%
Ejemplo 2
Tamao Mximo deseado =
Retorno = 25%
Ejemplos
43
44
TAMAO MAXIMO DE
ALIMENTACION
y
Es una caracterstica
propia de cada
eq ipo y es un
equipo,
n
limitante del mismo.
Partculas de mayor
y
tamao, NO
PODRAN INGRESAR
AL EQUIPO
EQUIPO.
45
46
CONTROL DEL TAMAO MAXIMO

y
1.- Utilizar
restricciones
fsicas. (Tamizar
ell material
i l antes
de que ingrese al
equipo).
equipo)
47
CONTROL DEL TAMAO MAXIMO
2.- Regulando la
abertura del
equipo
precedente.
48
49
Es la menor abertura a la que se puede

calibrar un determinado equipo.
Aberturas menores pueden causar daos

internos.
ABERTURA MINIMA DE
CALIBRACION
50
51
ANGULO DE REPOSO
y
Es el ngulo que
forma el talud de la
pila de material
suelto, con la
horizontal,
estabilizado slo por
la accin de la
Fuerza de Gravedad.
52
TAMIZADO
53
La
a funcin
u principal
p
pa del
d Tamizado
a
ado es
s la
a de
d
separar un material integral, que no
cumple con la especificacin
granulomtrica de una Mezcla en
particular, en varios materiales de
granulometra diferente
diferente, y por
consiguiente, combinables, para as,
poder cumplir con la Especificacin.
OBJETIVO
54
55
56
57
58
1.- Genera una estratificacin en el

material, ocasionando que las partculas
mas gruesas se desplacen hacia arriba y
las finas hacia abajo, lo que acelera el
cernido.
id
2.- Permite el avance del material a lo
largo de la malla.
malla
EFECTO DE LA VIBRACION
59
60
61
62
ZONAS DE TAMIZADO
1.- Zona a-b :
Entrada de
material. El mismo
se estratifica.
y 2.
2 - Zona b
b-c
c : Zona
de cernido
saturado.
y 3.
3 - Zona c
c-d
d : Zona
de intentos
sucesivos.
y
63
Es
s el material
a
a cuyo
uyo tamao
a a o est
s
comprendido entre la mitad de la abertura
del tamiz y la abertura del tamiz.
y
y
a<x>a
siendo a la abertura de la malla.
TAMAO CRITICO
64
Esta porcin de material, se tamiza luego

de hacer uno o mas intentos para pasar la
malla, lo que es denominado Intentos
Sucesivos .
Sucesivos.
TAMAO CRITICO
65
66
Debido
b do a que
qu la
a forma
o a de
d pasar
pasa la
a malla
a a
de las partculas con Tamao Crtico se
rige por la Ley de Probabilidades, el
Tamizado nunca llega a ser perfecto. De
all nace el concepto de EFICIENCIA DE
TAMIZADO.
TAMIZADO
EFICIENCIA DEL CERNIDO

67
Es
s la
a relacin
a entre el material
a
a que
qu pasa
determinada malla y lo que debera pasar
esa misma malla, expresado en
porcentaje
y E = Pp / Pdp * 100
y Donde Pp es el Porcentaje que Pasa y
Pdp es el Porcentaje que debera Pasar.

68
Depende
p d en g
gran
a medida
d da de
d la
a
ALIMENTACION, dado que si sta se
llegara a aumentar en demasa, se
provocara un desplazamiento de la
denominada Zona de Cernido
Saturado reducindose la Zona de
Saturado,
Intentos Sucesivos
y

69
70
EJEMPLO DE APLICACION
71
Procedimiento Previo
y
Se realiza un aforo de
la trituradora para
conocer los
porcentajes
producidos de cada
uno de los Materiales.
Resultados del Aforo

y
Pasante 1 Ret 3/8

69.5 %
Pasante 3/8 Ret

7.7 %
Pasante 3/8
22.8 %
Eficiencia del Cernido

72
GRANULOMETRIA DEL MATERIAL INTEGRAL
%
Usado
1"
Piedra
69,5 69,5
Arrocillo 7,7
7,7
Polvillo 22,8 22,8
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
53,0
7,7
22,8
83,5
1/2"
21,3
7,7
22,8
51,8
3/8"
9,9
7,7
22,8
40,4
#4
2,8
1,4
22,3
26,4
#8
2,4
0,6
16,1
19,0
# 16
2,2
0,5
11,1
13,7
# 30
2,0
0,4
8,6
11,0
# 50 # 100 # 200
1,9 1,9 1,5
0,4 0,4 0,3
6,8 4,8 3,8
9,2 7,1 5,6
73
y
y
y
y
y
EFICIENCIA
C
C
DEL 2do
do DECK
C
Abertura : 3/8
Porcentaje que Pasa :7.7 + 22.8 = 30.5%
Porcentaje que debera Pasar : 40.4%
Eficiencia = (30.5 / 40.4) * 100 = 75.5 %
74
Material
Piedra
Pi
d
Arrocillo
Polvillo
Mezcla
TAMIZ
%
Usado 1" 3/4" 1/2" 3/8" # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100
69 5 69
69,5
69,55 53,0
53 0 21,3
21 3 9,9
9 9 2,8
2 8 2,4
2 4 2,2
2 2 2,0
2 0 1,9
1 9 1,9
19
7,7
7,7 7,7 7,7 7,7 1,4 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4
22,8 22,8 22,8 22,8 22,8 22,3 16,1 11,1 8,6 6,8 4,8
100,0 100,0 83,5 51,8 40,4 26,4 19,0 13,7 11,0 9,2 7,1
# 200
15
1,5
0,3
3,8
5,6
75
y
y
y
y
y
EFICIENCIA
C
C
DEL 3er
3e DECK
C
Abertura : 1/4
Porcentaje que Pasa : 22.8 %
Porcentaje que debera Pasar : ? %
Para calcular este porcentaje debemos
utilizar la Curva de Granulometra.
76
y
Curva de Granulometra
% que P
Pasa
100
80
60
40
20
0
0
Abertura en mms ^ 0
0.45
45
El Tamiz # 4 (Que
aparece en la Tabla),
tiene una
na Abe
Abertura
t a
Nominal de 4.75
mms, mientras que
el Tamiz de tiene
una Abertura
Nominal de 6.35
mms.
77
%q
que Pa
asa
100
80
60
40
20
0
0
Abertura en mms ^ 0.45

78
y
y
y
y
y
EFICIENCIA
C
C
DEL 3er
3e DECK
C
Abertura : 1/4
Porcentaje que debera Pasar : 30.0 %
Eficiencia = (22.8 / 30.0) * 100 = 76.0 %
79
CAPACIDAD DE LOS TAMICES
80
y
y
y
Depende
p d esencialmente
s
a
de
d la
a Abertura
b u a de
d
la Malla. (Capacidad Bsica).
Se ve afectada positiva o negativamente
por factores externos:
1.- Granulometra de la Alimentacin
2.- Caractersticas fsicas o de Operacin
del Sistema.

81
CAPACIDAD
BASICA
82
Ca
apacida
ad (M3//Hora * M2)
Factor de Capacidad "C"

110
90
70
50
30
1
Abertura en Pulg.
83
1.- Porcentaje de material retenido en el

tamiz considerado procedente de la
Alimentacin. (Factor M)
2.- Porcentaje
j de material MENOR q
que el
tamao crtico. (Factor K)
FACTORES DEPENDIENTES DE LA
ALIMENTACION
84
Fac
ctor "M"
Factor de Material Retenido "M"

4,0
3,5
3,0
25
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10 20 30 40
50 60 70 80 90 100
% de Retenido en la alim entacin

85
F
Factor
de Correcci
n "K"
Factor de Correccin por tamao Crtico

2,0
1,5
10
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
% de m aterial m enor que el Crtico

86
CONDICIONES FISICAS O DE
OPERACIN DEL SISTEMA
87
y Se
denominan Factores Q
88
TABLA DE FACTORES DE CORRECCION "Q"

Q
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Factor
Tipo
Forma
Tamizado
% de
Posicin
% de Area
de
de
de la
por va
Humedad
del
efectiva de
Correccin
Abertura
Partcula
Hmeda
(Tam. Seco)
Tamiz
Tamizado
1,40
# 35 - "
70
1,30
" - "
65
1,25
Ret. 4x1
" - 1"
62,5
1,20
Ret. 3x1
1" - 1 "
60
1,15
Ret. 2x1
1 " - 2"
57,5
2" - 3"
55
1,10
1,00
Cuadrada
0 90
0,90
0,75
0,70
<3%
Seco
Tamizado
> 3"
va Hmeda
Laminar
0,85
0,80
Cbica
Tamizado
50
1er Piso
3% a 6%
Redonda
45
42,5
2do Piso
6% a 9%
40
37,5
3er Piso
35
0,60
3089
0,50
25
90

Q
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Factor
Tipo
Forma
Tamizado
% de
Posicin
% de Area
de
de
de la
por va
Humedad
del
efectiva de
Correccin
Abertura
Partcula
Hmeda
(Tam. Seco)
Tamiz
Tamizado
1,40
# 35 - "
70
1,30
" - "
65
1,25
Ret. 4x1
" - 1"
62,5
1,20
Ret. 3x1
1" - 1 "
60
1,15
Ret. 2x1
1 " - 2"
57,5
2" - 3"
55
1,10
1,00
Cuadrada
0 90
0,90
0,75
0,70
<3%
Seco
Tamizado
> 3"
va Hmeda
Laminar
0,85
0,80
Cbica
Tamizado
50
1er Piso
3% a 6%
Redonda
45
42,5
2do Piso
6% a 9%
40
37,5
3er Piso
35
0,60
3091
0,50
25
92
y Creal
= Cbsica * M * K * Qtotal
y Qtotal
* Q6
= Q1 * Q2 * Q3 * Q4 * Q5
CALCULO DE LA CAPACIDAD
93
SELECCIN DE TAMICES
94
Nos permitir separar el material producto

de la trituracin en materiales
combinables para la elaboracin de las
diferentes Mezclas Asflticas.
OBJETIVO
95
96
ARENA CERNIDA
GRANULOMETRIA DE LA ARENA
1"
100,0
"
100,0
"
97,6
3/8"
85,6
#4
64,8
TAMIZ
#8
# 16
52,0 37,7
# 30
28,7
# 50
23,0
# 100
16,0
# 200
11,9
97
DISPOSICION DE LAS MALLAS
98
y a.
a-
Por Peso
y b.- Por Volumen
EFECTUAMOS UN AFORO
99
y
y
y
Piedra
ed a Picada:
cada (
(Pasa
asa 1 Ret.
e 3/8
3/8)
)
y 69.8 Ton/Hora = 69.5 %
Arrocillo: (
(Pasa 3/8
/
Ret. )
)
y 7.69 Ton/Hora = 7.7 %
Polvillo: (Pasante )
y 22.9 Ton/Hora = 22.8 %
RESULTADOS DEL AFORO

100
ANALISIS GRANULOMETRICO
GRANULOMETRIAS DE LOS MATERIALES PROCESADOS

TAMIZ
Material
1"
Piedra 100,0
Arrocillo 100,0
Polvillo 100,0
3/4"
76,3
100,0
100,0
1/2"
30,7
100,0
100,0
3/8"
#4
14,3 4,0
100,0 18,3
100,0 97,6
#8
3,5
7,3
70,4
# 16
3,1
6,1
48,5
# 30
2,9
5,7
37,6
# 50 # 100 # 200
2,8
2,8
2,1
5,4
4,7
4,2
29,8 21,0 16,8
101
MEZCLA DE AGREGADOS

%
Usado
1"
Piedra
69,5
69,5
Arrocillo
7,7
7,7
Polvillo
22,8
22,8
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
53,0
7,7
22,8
83,5
1/2"
21,3
7,7
22,8
51,8
3/8"
9,9
7,7
22,8
40,4
#4
2,8
1,4
22,3
26,4
#8
2,4
0,6
16,1
19,0
# 16
2,2
0,5
11,1
13,7
# 30
2,0
0,4
8,6
11,0
# 50 # 100 # 200
1,9
1,9
1,5
0,4
0,4
0,3
6,8
4,8
3,8
9,2
7,1
5,6
102
103
No variar, a menos que se varen las

siguientes condiciones del sistema:
y 1.1-
Cambiar el
procesar.
y 2.
2.- Cambiar la
Equipo, y
y 3.- Cambiar el
( en este caso
material a
Abertura del
Tamiz de Seleccin
1)
MEZCLA DE AGREGADOS
104
105
y Configuracin
y
de la Tamizadora
1er Deck (Piso) : 1

1 (Condicin de
Seleccin)
y 2do Deck (
(Piso)
) :
y 3er Deck (Piso) : 3/8
1er TANTEO
106
1.- S
Se calculan
a u a las
as G
Granulometras
a uo
as
Tericas de los materiales.
a.- Piedra Picada : 100% Pasa 1 0%

Pasa
y b.- Arrocillo : 100% Pasa 0% Pasa
3/8
y c.- Polvillo : 100% Pasa 3/8
y
METODO DE TANTEO
107
2.- S
Se calculan
a u a las
as Producciones
odu o s Tericas
as
de cada material.
a.- Piedra Picada : (100% Pasa 1 0%

Pasa )
y
100% - 83.5% = 16.5%
METODO DE TANTEO
108
b.- Arrocillo : (100% Pasa 3/4 0%

/ )
Pasa 3/8)
y
83.5% - 40.4% = 43.1%
METODO DE TANTEO
109
c.- Polvillo : (100% Pasa 3/8)

y
40.4%
METODO DE TANTEO
110
y 3.
3.-
Se combinan los materiales

con la Nueva Proporcin de
Produccin manteniendo la
Produccin,
Granulometra de la Mezcla de
A
Agregados.
d
METODO DE TANTEO
111
RESULTADO DEL 1er TANTEO

%
Usado
1"
Piedra
16,5
16,5
Arrocillo 43,1
43,1
Polvillo
40,4
40,4
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
0,0
43,1
40,4
83,5
1/2"
0,0
?
40,4
51,8
3/8"
0,0
0,0
40,4
40,4
#4
0,0
0,0
?
26,4
#8
0,0
0,0
?
19,0
# 16
0,0
0,0
?
13,7
# 30
0,0
0,0
?
11,0
# 50 # 100 # 200
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
?
?
?
9,2
7,1
5,6
112

%
Usado
1"
Piedra
16,5
16,5
Arrocillo 43,1
43,1
Polvillo
40,4
40,4
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
0,0
43,1
40,4
83,5
1/2"
0,0
11,4
40,4
51,8
3/8"
0,0
0,0
40,4
40,4
#4
0,0
0,0
26,4
26,4
#8
0,0
0,0
19,0
19,0
# 16
0,0
0,0
13,7
13,7
# 30
0,0
0,0
11,0
11,0
# 50 # 100 # 200
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
9,2
7,1
5,6
9,2
7,1
5,6
113
GRANULOMETRIAS DE LOS NUEVOS MATERIALES PROCESADOS

TAMIZ
Material
Piedra
Arrocillo
Polvillo
Arena
1"
100,0
100,0
100,0
100,0
3/4"
0,0
100,0
100,0
100,0
1/2" 3/8"
#4
0,0
0,0
0,0
26,5 0,0
0,0
100,0 100,0 65,4
97,6 85,6 64,8
#8
0,0
0,0
47,0
52,0
# 16
0,0
0,0
33,9
37,7
# 30
0,0
0,0
27,2
28,7
# 50 # 100 # 200
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
22,8 17,6 13,9
23,0 16,0 11,9
114
y Configuracin
y
de la Tamizadora
1er Deck (Piso) : 1

1 (Condicin de
Seleccin)
y 2do Deck (
(Piso)
) : 1/2
/
y 3er Deck (Piso) : 1/4
2do TANTEO
115
y
y
y
1.- Piedra Picada : 100% - 51.8% =

48.2%
2.- Arrocillo : 51.8% - 26.4% = 25.4%
3.- Polvillo : 26.4%
2do TANTEO
(PRODUCCIONES TEORICAS)
116
1. Piedra Picada : 100% Pasa 1

1.1 0%
pasa
y 2.
2.- Arrocillo : 100% Pasa
0% Pasa
y 3.- Polvillo : 100% Pasa

y
2do TANTEO
(GRANULOMETRIAS TEORICAS)
117
RESULTADO DEL 2do TANTEO

%
Usado
1"
Piedra
48,2
48,2
Arrocillo 25,4
25,4
Polvillo
26,4
26,4
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
?
25,4
26,4
83,5
1/2"
0,0
25,4
26,4
51,8
3/8"
0,0
?
26,4
40,4
#4
0,0
0,0
26,4
26,4
#8
0,0
0,0
?
19,0
# 16
0,0
0,0
?
13,7
# 30
0,0
0,0
?
11,0
# 50 # 100 # 200
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
?
?
?
9,2
7,1
5,6
118

%
Usado
1"
Piedra
48,2
48.2
Arrocillo 25,4
25,4
Polvillo
26,4
26,4
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
31,7
25,4
26,4
83,5
1/2"
0,0
25,4
26,4
51,8
3/8"
0,0
14,0
26,4
40,4
#4
0,0
0,0
26,4
26,4
#8
0,0
0,0
19,0
19,0
# 16
0,0
0,0
13,7
13,7
# 30
0,0
0,0
11,0
11,0
# 50 # 100 # 200
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
9,2
7,1
5,6
9,2
7,1
5,6
119
GRANULOMETRIAS DE LOS NUEVOS MATERIALES PROCESADOS

TAMIZ
Material
Piedra
Arrocillo
Polvillo
Arena
1"
100,0
100,0
100,0
100,0
3/4"
65,8
100,0
100,0
100,0
1/2"
0,0
100,0
100,0
97,6
3/8"
#4
#8
0,0
0,0
0,0
55,1 0,0
0,0
100,0 100,0 72,0
85,6 64,8 52,0
# 16
0,0
0,0
51,9
37,7
# 30
0,0
0,0
41,7
28,7
# 50 # 100 # 200
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
34,8 26,9 22,7
23,0 16,0 11,9
120
TAMIZADO
121
La
a funcin
u principal
p
pa del
d Tamizado
a
ado es
s la
a de
d
separar un material integral, que no
cumple con la especificacin
granulomtrica de una Mezcla en
particular, en varios materiales de
granulometra diferente
diferente, y por
consiguiente, combinables, para as,
poder cumplir con la Especificacin.
OBJETIVO
122
123
124
125
126
1.- Genera una estratificacin en el

material, ocasionando que las partculas
mas gruesas se desplacen hacia arriba y
las finas hacia abajo, lo que acelera el
cernido.
id
2.- Permite el avance del material a lo
largo de la malla.
malla
EFECTO DE LA VIBRACION
127
128
129
130
ZONAS DE TAMIZADO
1.- Zona a-b :
Entrada de
material. El mismo
se estratifica.
y 2.
2 - Zona b
b-c
c : Zona
de cernido
saturado.
y 3.
3 - Zona c
c-d
d : Zona
de intentos
sucesivos.
y
131
Es
s el material
a
a cuyo
uyo tamao
a a o est
s
comprendido entre la mitad de la abertura
del tamiz y la abertura del tamiz.
y
y
a<x>a
siendo a la abertura de la malla.
TAMAO CRITICO
132
Esta porcin de material, se tamiza luego

de hacer uno o mas intentos para pasar la
malla, lo que es denominado Intentos
Sucesivos .
Sucesivos.
TAMAO CRITICO
133
134
Debido
b do a que
qu la
a forma
o a de
d pasar
pasa la
a malla
a a
de las partculas con Tamao Crtico se
rige por la Ley de Probabilidades, el
Tamizado nunca llega a ser perfecto. De
all nace el concepto de EFICIENCIA DE
TAMIZADO.
TAMIZADO

135
Es
s la
a relacin
a entre el material
a
a que
qu pasa
determinada malla y lo que debera pasar
esa misma malla, expresado en
porcentaje
y E = Pp / Pdp * 100
y Donde Pp es el Porcentaje que Pasa y
Pdp es el Porcentaje que debera Pasar.

136
Depende
p d en g
gran
a medida
d da de
d la
a
ALIMENTACION, dado que si sta se
llegara a aumentar en demasa, se
provocara un desplazamiento de la
denominada Zona de Cernido
Saturado reducindose la Zona de
Saturado,
Intentos Sucesivos
y

137
138
139
%
Usado
1"
Piedra
69,5
69,5
Arrocillo
7,7
7,7
Polvillo
22,8
22,8
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
53,0
7,7
22,8
83,5
1/2"
21,3
7,7
22,8
51,8
3/8"
9,9
7,7
22,8
40,4
#4
2,8
1,4
22,3
26,4
#8
2,4
0,6
16,1
19,0
# 16
2,2
0,5
11,1
13,7
# 30
2,0
0,4
8,6
11,0
# 50 # 100 # 200
1,9
1,9
1,5
0,4
0,4
0,3
6,8
4,8
3,8
9,2
7,1
5,6
140
y
y
y
y
y
EFICIENCIA
C
C
DEL 2do
do DECK
C
Abertura : 3/8
Porcentaje que Pasa : 7.7 + 22.8 = 30.5
%
Eficiencia = (30.5 / 40.4) * 100 = 75.5 %
141

%
Usado
1"
Piedra
69,5
69,5
Arrocillo
7,7
7,7
Polvillo
22,8
22,8
Mezcla 100,0 100,0
TAMIZ
Material
3/4"
53,0
7,7
22,8
83,5
1/2"
21,3
7,7
22,8
51,8
3/8"
9,9
7,7
22,8
40,4
#4
2,8
1,4
22,3
26,4
#8
2,4
0,6
16,1
19,0
# 16
2,2
0,5
11,1
13,7
# 30
2,0
0,4
8,6
11,0
# 50 # 100 # 200
1,9
1,9
1,5
0,4
0,4
0,3
6,8
4,8
3,8
9,2
7,1
5,6
142
y
y
y
y
y
EFICIENCIA
C
C
DEL 3er
3e DECK
C
Abertura : 1/4
Porcentaje que debera Pasar : ? %
Para calcular este porcentaje debemos
utilizar la Curva de Granulometra.
143
y
% que P
Pasa
100
80
60
40
20
0
0
Abertura en mms ^ 0
0.45
45
El Tamiz # 4 (Que
aparece en la
T bl ) ti
Tabla),
tiene una
Abertura Nominal
de 4.75 mms,
mientras que el
Tamiz de tiene
una Abertura
Nominal de 6.35
mms.
144
%q
que Pa
asa
100
80
60
40
20
0
0
Abertura en mms ^ 0.45

145
y
y
y
y
y
EFICIENCIA
C
C
DEL 3er
3e DECK
C
Abertura : 1/4
Eficiencia = (22.8 / 30.0) * 100 = 76.0 %
146
147
y
y
y
Depende
p d esencialmente
s
a
de
d la
a Abertura
b u a de
d
la Malla. (Capacidad Bsica).
Se ve afectada positiva o negativamente
por factores externos:
1.- Granulometra de la Alimentacin
2.- Caractersticas fsicas o de Operacin
del Sistema.

148
CAPACIDAD
BASICA
149
Ca
apacida
ad (M3//Hora * M2)
Factor de Capacidad "C"

110
90
70
50
30
1
Abertura en Pulg.
150
1.- Porcentaje de material retenido en el

tamiz considerado procedente de la
Alimentacin. (Factor M)
2.- Porcentaje
j de material MENOR q
que el
tamao crtico. (Factor K)
FACTORES DEPENDIENTES DE LA
ALIMENTACION
151
Fac
ctor "M"
Factor de Material Retenido "M"

4,0
3,5
3,0
25
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10 20 30 40
50 60 70 80 90 100
% de Retenido en la alim entacin

152
F
Factor
de Correcci
n "K"
Factor de Correccin por tamao Crtico

2,0
1,5
10
1,0
0,5
0,0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
% de m aterial m enor que el Crtico

153
154
y Se
denominan Facto
Factores
es Q
155

Q
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Factor
Tipo
Forma
Tamizado
% de
Posicin
% de Area
de
de
de la
por va
Humedad
del
efectiva de
Correccin
Abertura
Partcula
Hmeda
(Tam. Seco)
Tamiz
Tamizado
1,40
# 35 - "
70
1,30
" - "
65
1,25
Ret. 4x1
" - 1"
62,5
1,20
Ret. 3x1
1" - 1 "
60
1,15
Ret. 2x1
1 " - 2"
57,5
2" - 3"
55
1,10
1,00
Cuadrada
0 90
0,90
0,75
0,70
<3%
Seco
Tamizado
> 3"
va Hmeda
Laminar
0,85
0,80
Cbica
Tamizado
50
1er Piso
3% a 6%
Redonda
45
42,5
2do Piso
6% a 9%
40
37,5
3er Piso
35
0,60
30156
0,50
25
157

Q
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Factor
Tipo
Forma
Tamizado
% de
Posicin
% de Area
de
de
de la
por va
Humedad
del
efectiva de
Correccin
Abertura
Partcula
Hmeda
(Tam. Seco)
Tamiz
Tamizado
1,40
# 35 - "
70
1,30
" - "
65
1,25
Ret. 4x1
" - 1"
62,5
1,20
Ret. 3x1
1" - 1 "
60
1,15
Ret. 2x1
1 " - 2"
57,5
2" - 3"
55
1,10
1,00
Cuadrada
0 90
0,90
0,75
0,70
<3%
Seco
Tamizado
> 3"
va Hmeda
Laminar
0,85
0,80
Cbica
Tamizado
50
1er Piso
3% a 6%
Redonda
45
42,5
2do Piso
6% a 9%
40
37,5
3er Piso
35
0,60
30158
0,50
25
159
y Creal
= Cbsica * M * K * Qtotal
y Qtotal
* Q6
= Q1 * Q2 * Q3 * Q4 * Q5
CALCULO DE LA CAPACIDAD
160
TRANSPORTADORES
DE CORREA
161
162
1.- Estructura
s u u a o Chasis
C as s
y 2.- Tambor Motriz
y 3.- Tambor de Retorno
y 4.- Tensores
y 5.- Rodillos de Carga
y 6.- Rodillos de Retorno
PARTES
163
TAMBOR MOTRIZ
y
y
y
y
1.- Es el
responsable del
d
desplazamiento
l
i t
de la banda
2.- Est acoplado
2.
al motor
3.- Pueden ser
f
forrados
d en goma
4.- Pueden ser
magnticos
164
TAMBOR DE RETORNO
y
1.- Principalmente
es el portador del
sistema de
alineacin de la
b d o correa.
banda
2.- Puede fungir
tambin como
TENSOR
165
166
RODILLOS DE CARGA
1.- Son los que
soportan el peso
del material
transportado.
y 2.- Generalmente
estn
distanciados
1.20 mts.
y 3.
3.- Se pueden
obtener diferentes
configuraciones.
y
167
168
CONFIGURACION
169
170
1.- Es
s el qu
que adopta
adop a el material
a
a cuando
ua do es
s
sometido a la trepidacin de la correa con
los rodillos de carga.
y 2.- Su valor oscila entre 10 y 15 menos
que el ngulo de reposo.
ANGULO DE ACOMODO
171
1.- Es
s la
a distancia
d s a a entre el borde
bo d de
d la
a
banda y el borde del material.
y 2.- Est definido por la ecuacin:
y d = (0.055 * B) + 0.9
y donde B es el ancho de la banda en
pulgadas.
d
d
172
1.- Se
S define
d
como
o o el Angulo
gu o de
d
Inclinacin de los Rodillos.
y 2.- Vara desde 0 a 45
173
174
175
176
DEFINIMOS ENTONCES
Una SECCION que nos
servir para
calcular
177
CAPACIDAD DE LOS
TRANSPORTADORES
178
1.- Se define de acuerdo a la seccin

transversal del transportador.
y 2.- Se fija la velocidad en 1 mt/seg
CAPACIDAD BASICA
179
CAPACIDADES DE TRANSPORTADORES
(m3/hora a velocidad 1 mt/seg)
g
Configuracin
Angulo de
Acomodo del
Material
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
15
20
25
30
ANCHO DE LA CORREA (Pulgadas)

16"
4
10
15
21
26
32
35
40
45
51
56
62
68
-
20"
7
16
26
35
44
53
47
55
63
70
78
86
95
38
46
55
63
71
80
89
61
69
76
83
90
98
106
-
24"
10
25
39
52
66
80
58
69
82
94
107
120
133
93
103
114
125
135
147
158
109
118
128
137
147
157
166
30"
17
40
63
85
107
130
95
114
134
154
174
196
217
152
169
186
204
221
240
258
179
194
209
224
239
255
271
36"
25
59
93
125
158
192
141
169
199
228
258
290
321
226
250
276
302
328
355
382
265
287
309
331
180
354
378
401
1.- Humedad
u
dad del
d material,
a
a , por
po el efecto
o
que tiene sobre el ngulo de reposo, y por
ende, en el ngulo de acomodo. El efecto
es pequeo y no se toma en cuenta.
y
2 LA INCLINACION DEL
2.TRANSPORTADOR
FACTORES QUE AFECTAN LA

CAPACIDAD
181
y
y
1.- Aumento de los consumos

elctricos.
2.- Merma la Capacidad de acarreo.
EN QUE AFECTA
LA INCLINACION
182
FACTORES DE CORRECCION DE CAPACIDAD

POR INCLINACION
10 12 14 16 18 20 21 22 23 24
1,00 1,00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91 0,89 0,85 0,81 0,78 0,76 0,73 0,71
183
184
185
186
187
188
y Cap =
y donde:
Cap Bsica * K * Vel
Cap = Capacidad real

K = Factor por Inclinacin
Vel = Velocidad en mts/seg
CAPACIDAD
189

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1

La manera de medirla depende del Tipo

Algunos equipos no tienen Abertura de

Relaciona APA y APC mediante la frmula:

CONTROL DEL TAMAO MAXIMO

CONTROL DEL TAMAO MAXIMO

Es la menor abertura a la que se puede

Aberturas menores pueden causar daos

1.- Genera una estratificacin en el

siendo a la abertura de la malla.

Esta porcin de material, se tamiza luego

EFICIENCIA DEL CERNIDO

EFICIENCIA DEL CERNIDO

EFICIENCIA DEL CERNIDO

EFICIENCIA DEL CERNIDO

Resultados del Aforo

Pasante 1 Ret 3/8

Pasante 3/8 Ret

Eficiencia del Cernido

Abertura en mms ^ 0.45

CAPACIDAD DE LOS TAMICES

CAPACIDAD DE LOS TAMICES

Factor de Capacidad "C"

1.- Porcentaje de material retenido en el

Factor de Material Retenido "M"

% de Retenido en la alim entacin

Factor de Correccin por tamao Crtico

% de m aterial m enor que el Crtico

TABLA DE FACTORES DE CORRECCION "Q"

TABLA DE FACTORES DE CORRECCION "Q"

Nos permitir separar el material producto

DISPOSICION DE LAS MALLAS

RESULTADOS DEL AFORO

GRANULOMETRIAS DE LOS MATERIALES PROCESADOS

GRANULOMETRIA DEL MATERIAL INTEGRAL

No variar, a menos que se varen las

1er Deck (Piso) : 1

a.- Piedra Picada : 100% Pasa 1 0%

a.- Piedra Picada : (100% Pasa 1 0%

100% - 83.5% = 16.5%

b.- Arrocillo : (100% Pasa 3/4 0%

83.5% - 40.4% = 43.1%

c.- Polvillo : (100% Pasa 3/8)

Se combinan los materiales

RESULTADO DEL 1er TANTEO

GRANULOMETRIA DEL MATERIAL INTEGRAL

RESULTADO DEL 1er TANTEO

GRANULOMETRIA DEL MATERIAL INTEGRAL

RESULTADO DEL 1er TANTEO

GRANULOMETRIAS DE LOS NUEVOS MATERIALES PROCESADOS

1er Deck (Piso) : 1

1.- Piedra Picada : 100% - 51.8% =

1. Piedra Picada : 100% Pasa 1

y 3.- Polvillo : 100% Pasa

RESULTADO DEL 2do TANTEO

GRANULOMETRIA DEL MATERIAL INTEGRAL

RESULTADO DEL 2do TANTEO

GRANULOMETRIA DEL MATERIAL INTEGRAL

RESULTADO DEL 2do TANTEO

GRANULOMETRIAS DE LOS NUEVOS MATERIALES PROCESADOS

1.- Genera una estratificacin en el

siendo a la abertura de la malla.

Esta porcin de material, se tamiza luego

EFICIENCIA DEL CERNIDO