Mantenimiento y Tipos de Mantenimiento.

El concepto mantenimiento tiene sus orgenes aproximadamente en el siglo XVIII

en la era de la revolucin industrial, a partir de ah surgen las primeras mquinas que se
encargaban de la produccin de bienes y servicios, como consecuencia de la revolucin
industrial a finales del siglo XVII y principios del siglo XX se crean los primeros sistemas
organizacionales de mantenimiento para sostener las mquinas, donde todas las soluciones
a fallas y paradas imprevistas de equipos se solucionaba va mantenimiento correctivo.

Se entiende por mantenimiento a la accin de incrementar la confiabilidad de los

sistemas de produccin al realizar actividades, tales como planeacin, organizacin control
y ejecucin de mtodos de conservacin de los equipos, y sus funciones van ms all de las
reparaciones. Su valor se aprecia en la medida de que estas disminuyan como resultado de
un trabajo planificado y sistemtico con apoyo y recursos de una poltica integral de los
directivos.
El mantenimiento y la reparacin son partes esenciales del objeto de estudio de la
especializacin, entendindose la funcin de mantenimiento dependiente del ciclo de vida
de las maquinas en sus tres etapas: mantenimiento, reparacin o sustitucin; y la funcin de
reparacin como una especie de mantenimiento especial en un estado de uso ms avanzado
del equipo, es decir, con una mantenibilidad ms reducida. Por otro lado el mantenimiento
tiene como funcin maximizar la disponibilidad que se requiere para la produccin de
bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones. Para minimizar el deterioro de
los equipos, lo cual se debe lograr con el menor costo posible y a largo plazo.A si mismo el
mantenimiento tiene como objetivo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de
produccin en condiciones de calidad exigible, con el mximo nivel de seguridad para el
personal que lo utiliza, lo mantiene y con una minima degradacin del medio ambiente.

En las empresas privadas, publicas, instituciones educativas cuentan con un

departamento de mantenimiento el cual se desarrolla como una unidad estratgica de

negocios. La inversin utilizada en la gestin y la operacin del mantenimiento representa

un alto porcentaje del capital de trabajo total de la empresa.

En la actualidad existen diferentes tipos de mantenimiento, mantenimiento para

usuario, correctivo, paliativo o de campo, curativo o de reparativo, preventivo, predictivo,
predictivo total.
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los
propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y
orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de
la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos
tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente
que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido
la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de
otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de
falla.

Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar,

controlar, rebajar costos.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y
la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es
inevitable.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se
trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas
de monitores de parametros fsicos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance).
El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y
transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o
"Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con
una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se
interpresta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa"
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento
de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
El sistema esta orientado a lograr:

Cero accidentes

Cero defectos.

Cero fallas.

Clasificacin de las Fallas

Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un
filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren
en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor
elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.