Tronzado y Ranurado - Guía de Usuario PDF

GUA DE USUARIO
Tronzado y ranurado
El concepto de tronzado y ranurado
El tronzado y el ranurado son aplicaciones propias de las operaciones de torneado que
requieren el uso de herramientas especializadas (en cierta medida pueden utilizarse para el
torneado general). Para usar plenamente estas herramientas y obtener resultados ptimos en
las operaciones de torneado conviene tener en cuenta una serie de factores.
Esta gua del usuario le ayudar a escoger la herramienta y la plaquita adecuadas para cada
operacin de tronzado y ranurado y le proporcionar los valores iniciales optimos para
obtener los datos de corte. Tambin le proporcionar una serie de estrategias de programacin
optimizadas y le ayudar a evitar los problemas que puedan darse en las operaciones de
mecanizado.
Recomendaciones sencillas y tiles para
operaciones de tronzado y ranurado ......... 2
Cules son los diferentes sistemas y
cundo conviene utilizar cada uno ............ 4
Tronzado ...................................................... 19
Tronzado de barras ................................. 20
Tronzado de tubos .................................... 23
Ranurado ..................................................... 27
Ranurado de un solo corte ....................... 28
Mtodos para el torneado de ranuras ..... 30
Ranurado para anillos elsticos ............... 35
Ranurado frontal .................................... 36
Rebajes ....................................................... 39
Ranurado interior ..................................... 40
Perflado ........................................................ 42
Mecanizado de piezas
de metal endurecido ................................. 44
Mecanizado de aluminio y materiales
no frreos................................................... 46
Ranurado de superaleaciones
termorresistentes y titanio ....................... 47
Aleaciones de titanio ................................ 47
Mecanizado de piezas pequeas:
mquinas con cabezal mvil .................... 49
Sistemas portaherramientas ...................... 56
Calidades ...................................................... 71
Recomendaciones sobre
datos de corte .......................................... 74
Mecanismo de desgaste:
resolucin de incidencias ......................... 76
Tailor Made .................................................. 78
Plaquitas .................................................... 78
Portaherramientas .................................... 79
Productos especiales .................................... 81
ndice
2
Recomendaciones sencillas y tiles para
operaciones de tronzado y ranurado
Cada captulo viene acompaado de informacin adicional y consejos prcticos.
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74.
CR
GC2135
125 m/min
0,12 mm/r
Tronzado de
una barra
Geometra:
Calidad:
Velocidad de corte:
Avance:
Ms informacin: Pgina 20
CM
GC2125
125 m/min
0,12 mm/r
Tronzado de
un tubo
GM
GC1125
150 m/min
0,1 mm/r
Ranurado
Pgina 27
Valores para un ancho de
plaquita de 3 mm.
TM
GC4025
150 m/min
0,12/0,2*
Torneado
Geometra:
Calidad:
Velocidad de corte:
Avance:
154,0
GC1020
150 m/min
0,08 mm/r
Ranurado para
anillos elsticos
Pgina 35
RO
GC1125
150 m/min
0,07 mm/r
Rebajes
Pgina 39
*Avance radial 0,12, avance axial 0,2.
GM
GC1125
125 m/min
0,07 mm/r
Ranurado
interior
Geometra:
Calidad:
Velocidad de corte:
Avance:
TF
GC4125
125 m/min
0,1/0,15*
mm/r
Ranurado
frontal
Pgina 36
RM
GC1125
150 m/min
0,2 mm/r
Perfilado
Pgina 42
Valores para un ancho de
plaquita de 3 mm.
*Avance radial 0,1, avance axial 0,15.
Pgina 23
3
4
CoroCut 2 CoroCut 1 CoroCut3 Q-Cut 151.2 Q-Cut 151.3 U-Lock 154.0
Tronzado (Cut-off) Pgina 19
Ranurado Pgina 27
Ranurado frontal Pgina 36
Torneado Pgina 33
Perfilado Pgina 42
Rebajes Pgina 39
Ranurado para
anillos elsticos
Pgina 35
Medio Profundo
Superficial
Interior
dimetro
pequeo
Profundo
Interior
dimetro
pequeo
Cules son los diferentes sistemas y
cundo conviene utilizar cada uno
Exterior
5
= Primera
eleccin
= Segunda eleccin = Tercera eleccin
Tronzado profundo
110 mm
Tronzado medio
40 mm
Tronzado
superficial
12 mm
CoroCut 2 CoroCut 1 CoroCut3 Q-Cut 151.2 Q-Cut 151.3 U-Lock 154.0
Tronzado (Cut-off) Pgina 19
Ranurado Pgina 27
Ranurado frontal Pgina 36
Torneado Pgina 33
Perfilado Pgina 42
Rebajes Pgina 39
Ranurado para
anillos elsticos
Pgina 35
6
Ranurado interior - dimetro mn. agujero
Ranurado frontal: dimetro mn. agujero
4,2 10
12
25
6,2 12 24 34
0,3 10 12 25
6,2-18 mm 14-30 mm 24-50 mm 40-500 mm
Dimetro
primer corte
Dimetro
mn. agujero
7
Fresado de ranuras: dimetro mn. fresa
39 mm
10 mm
Tipo 327 Tipo 328
8
Plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos:
el sistema de primera eleccin
Plaquitas
Este sistema se basa en un diseo patentado en forma de rail y en V que, junto a una plaquita
larga, proporciona una estabilidad excepcional. Estos factores hacen que resulte posible llevar
a cabo las operaciones con unos datos de corte ms elevados y lograr una productividad
mayor en comparacin con la obtenida con cualquier otro sistema del mercado.
Plaquita
Portaplaquitas
Forma en V
Forma de riel
Las plaquitas estn disponibles en diferentes tamaos de asiento para anchos de filo com-
prendidos entre 1,5 y 8 mm, con diferentes radios de punta.
Los tamaos de asiento de las plaquitas (DL) deben corresponderse con el tamao de
asiento del portaplaquitas.
La mayora de las plaquitas son versiones de dos filos, lo que aporta un importante ahorro.
Tenga en cuenta que la profundidad de corte mxima, a
r
, para estas plaquitas es limitada.
Ver tabla.
Si hace falta mayor profundidad, utilice la solucin de un filo que
puede cortar tan profundo como permita la lama.
Tamao de
asiento de la
plaquita
Ancho de la
plaquita, mm
desde
Profundidad de
corte mxima,
a
r
, para plaqui-
tas CoroCut 2,
mm
D 1.5 12.9
E 2 19
F 2.5 18.9
G 3 18.8
H 4 23.7
J 5 23.6
K 6 23.5
L 8 28.4
9
C = Cut-off, es decir, tronzado
G = Ranurado
T = Torneado
R = Plaquita redonda, es decir, perfilado
A = Mecanizado de aluminio

La letra inicial de la geometra representa las
diferentes aplicaciones.
F = Acabado, es decir, rango de avance bajo
M = Rango de avance medio
R = Desbaste, es decir, rango de avance alto
O = Optimizacin, es decir, para zonas especiales
S = Filo agudo, rango de avance muy bajo
E = Filo redondeado, en casos especiales
La segunda letra nos da informacin acerca
del rea de avance.
N123G2-0300-0002-CM
Ejemplo de cdigos:
Designacin de la
geometra
Geometras
Hay una gran variedad de geometras disponibles para las diferentes aplicaciones y rangos
de avance.
Seleccione la geometra en funcin de la aplicacin y el avance. Ver tabla.
Tronzado
(Cut-off)
Ranurado Torneado Perfilado
(redondeado)
Perfilado de
aluminio
Acabado CF GF TF
Medio CM GM TM RM AM
Desbaste CR
Optimizada RO
Aguda CS RS
Tratada con filo
redondeado
GE RE
Geometras de plaquita CoroCut
10
CoroCut3: para el tronzado superficial
Pensado para un tronzado superficial econmico en procesos de produccin en serie.
Las plaquitas triangulares de tres filos estn disponibles en anchos comprendidos entre 1
y 2 mm. El asiento de la plaquita tiene una forma triangular de gran estabilidad que hace
posible alcanzar una profundidad de corte de hasta 6,4 mm.
Plaquitas
Disponibles en un ancho de 1, 1,5 y 2 mm y en dos estilos de asiento de plaquita: en T para
portaplaquitas a derecha y en U para portaplaquitas a izquierda. Los lmites de profundidad
son los que se indican a continuacin.
Hay disponibles plaquitas neutras y versiones con ngulo de incidencia frontal de 5 y 10.
Plaquitas Tailor Made disponibles entre 0,5 y 3,20 mm.
Geometras
Disponible en dos geometras, CM y CS.
CM es una geometra rompevirutas pensada para utilizarse en condiciones normales de corte.
La geometra CS presenta un filo extra agudo y un rompevirutas abierto que se utiliza con
avances muy bajos y en materiales con bajo contenido de carbono. Esta geometra tambin
est pensada para mquinas multihusillo.

Right hand style
insert (T)
Left hand style
insert (U)
Ancho de la
plaquita, mm
Profundidad de corte
mxima, a
r
, para plaquitas
CoroCut3, mm
1.0 4.3
1.5 6.4
2.0 6.4
11
- 5E
- 4E
- 5F
Q-Cut 151.2: para un tronzado profundo
Q-Cut 151.2: recomendada para operaciones de tronzado profundo. La plaquita de un
filo con sujecin en V resulta ideal para las operaciones de tronzado. Junto a las lamas de
tronzado es posible alcanzar profundidades del corte de hasta 55 mm.
Geometras de tronzado
Acabado
Avance bajo
7E
Medio
Avance medio
5E
Desbaste
Avance alto
4E
Agudo 5F
Optimizado
Control de la viruta
9E
Geometras de tronzado para
plaquitas Q-Cut
Plaquitas
Seleccione la ms adecuada dentro de un
programa con anchos de plaquita compren-
didos entre 2 y 8 mm.
Geometras
Geometras especiales para el tronzado 7E,
5E, 4E, 5F y 9E.
12
Q-Cut 151.3: para el mecanizado interior y el
ranurado frontal de dimetros pequeos
Q-Cut 151.3 sirve para el mecanizado interior (dimetros comprendidos entre 20 y 40 mm)
y para el ranurado frontal de pequeos dimetros (dimetro de primer corte comprendido
entre 24 y 40 mm).
Las plaquitas tienen un diseo ms delgado para poder mecanizar dimetros ms pequeos
que las plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos.
Sirven para utilizarse con las barras y los portaherramientas 151.3.
Ranurado
Ranurado
Ranurado
Ranurado
Perfilado
Avance bajo. 4G 7P
Avance medio 7G
Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 2 y 8 mm.
Plaquitas Q-Cut para el ranurado interior/frontal
13
CoroCut XS: para pequeas micro-piezas
exteriores
CoroCut XS es un sistema de montaje tangencial pensado para operaciones de mecanizado de
precisin en mquinas con cabezal mvil. CoroCut XS est disponible para aplicaciones de
tronzado exterior, torneado ranurado, torneado inverso y roscado. Los filos son extremada-
mente agudos, por lo que funciona adecuadamente con avances bajos.
Plaquitas
Anchos de plaquita para tronzado y ranurado entre 0,5 y 2,5 mm.
Tronzado Ranurado Torneado Torneado
inverso
Roscado
Avance bajo. MACR MABR MAFR MABR MATR
Micro-mecanizado CoroCut XS
14
CoroCut MB: un sistema pensado para el
ranurado interior, el roscado y el torneado
CoroCut MB dispone de una plaquita intercambiable montada en la parte delantera. Este
sistema est pensado para el mecanizado interior con dimetros de agujero comprendidos
entre 10 y 25 mm. Sus filos de corte son agudos, por lo que ofrecen un buen resultado con
avances bajos.
Barras de mandrinado de acero y metal duro con refrigeracin interna que sirven para ser
usadas con sujecin EasyFix para voladizos de hasta 6 veces el dimetro.
Plaquitas
Plaquitas de ranurado en anchos comprendidos entre 0,7 y 4 mm. Tambin hay disponibles
plaquitas de perfilado, ranurado frontal y pretronzado.
Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth.
Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
Ranurado Ranurado
frontal
Perfilado Pretronzado Torneado Roscado
Avance bajo. MB-07G
MB-09G
MB-09FA
MB-09FB
MB-07R
MB-09R
MB-07GX MB-07T
MB-07TE
MB-07B
MB-07TH
CoroCut MB, ranurado interior
15
U-Lock 154.0: para un ranurado para anillos
elsticos econmico
Recomendamos las plaquitas de tres filos U-Lock tanto para el ranurado para anillos elsticos
exterior como para el interior.
Plaquitas
Un programa con anchos comprendidos entre 1,10 y 4,15 mm.
16
CoroTurn XS: un sistema para un mecanizado
interior de precisin
CoroTurn XS tiene una plaquita con forma de varilla de metal duro dispuesta en un porta-
plaquitas. Est pensada para el mecanizado de precisin en dimetros de agujero compren-
didos entre 3 y 12 mm. Sus filos de corte son extremadamente agudos, por lo que dan buen
resultado con avances bajos.
Ranurado Ranurado
frontal
Perfilado Pretronzado Torneado Roscado
Avance bajo. CXS-..G CXS-..F CXS-..R CXS-..GX CXS-..T CXS-..TH
CoroTurn XS, mecanizado interior de precisin
Plaquitas
Anchos de plaquita de ranurado entre 0,78 y 2 mm. Tambin hay disponibles plaquitas de
ranurado frontal, perfilado y pretronzado.
Plaquitas de roscado para formas mtricas, UN y Whitworth.
Plaquitas de torneado para un mecanizado interior de precisin.
17
CoroMill 327: fresa para aplicaciones de
ranurado
CoroMill 327 est pensada para el ranurado de anillos elsticos, el fresado de ranuras en T y
dems operaciones de fresado de ranuras. CoroMill 327 se basa en una plaquita de tres filos
agudos con sujecin mediante tornillos rgidos.
La plaquita hace ranuras en agujeros con un dimetro 10 mm y un ancho comprendido
entre 0,7 y 5,15 mm.
Hay disponibles mangos Weldon de acero y metal duro para diferentes voladizos.
18
CoroMill 328: fresa para aplicaciones de
ranurado
CoroMill 328 est pensada para el ranurado de anillos elsticos, el fresado de ranuras en T y
dems operaciones de fresado de ranuras. CoroMill 328 tiene fresas de corte para agujeros
mnimos a partir de 39 mm y entre 3 y 8 asientos de plaquita.
Hay disponibles plaquitas agudas con anchos comprendidos entre 1,3 y 5,15 mm.
19
CF
CS
CM
CR
Tronzado
Para las operaciones de tronzado contamos con las geometras especializadas del sistema
CoroCut. Estas geometras han sido diseadas para hacer la viruta ms estrecha que la ranura
y proporcionar un excelente control sobre la misma. Las geometras han sido diseadas para
avance alto (CR), avance medio (CM) y avance bajo (CF). Para un avance extremadamente
bajo y para reducir al mnimo las fuerzas de corte contamos con la geometra CS.
Para ms informacin, consulte el Catlogo principal.
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la
pgina 74.
Las soluciones CoroCut de 1 y 2 filos ofrecen una estabilidad exce-
lente y dan buenos resultados con una profundidad de corte media.
Para profundidades del corte pequeas, CoroCut3 es la primera
eleccin.
Para grandes profundidades del corte, CoroCut de un filo es la
primera eleccin y Q-Cut 151.2 la segunda.
Avance radial
Ancho de la plaquita (I
a
),
3,0 m
Avance (f
n
),
mm/r
0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
= Valor inicial
recomendado.
= Primera eleccin.
20
Especificaciones sobre el mecanizado
Operacin: Tronzado al centro
Material: JIS SCM 415, CMC 02.1, HB 240
Portaherramientas: LF123F10-2525B
Plaquita: N123F2-0250-003-CR
Calidad: GC1125
Datos de corte
Ancho de la plaquita:
Velocidad de corte:
Avance (reducido al final):
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
2.0 mm
129 m/min
0,05 mm/r
0,11 min
1.200 piezas
Sandvik Coromant
2,0 mm
129 m/min
0,07 mm/r
0,08 min
2.600 piezas
Tronzado de barras
Cuando se realice el tronzado conviene usar
una plaquita tan estrecha como sea posible
para ahorrar material y reducir al mnimo las
fuerzas de corte.
Si hubiera voladizos largos (a
r
) causando
inestabilidad, podra darse un fallo en la
mquina, lo cual ira en detrimento de la
calidad de las piezas.
El voladizo recomendado no debera ser
ms de 8 veces l
a
(ancho de la plaquita).
Seleccione el ancho, la geometra y el sistema correctos para el
tronzado de barras
Vida til de la herramienta +116% Productividad +40% Ahorro de tiempo anual 175 horas
Calidad recomendada y datos de corte
La calidad inicial es GC2135. Velocidad de corte 125 m/min.
Para ms informacin acerca de las calidades, consulte la pgina 71.
20.5
15
Caso prctico
Dimetro de
pieza, mm
Ancho de la
plaquita, I
a
, mm
Geometra de
la plaquita
Sistema de
herramientas
Valor inicial de
avance, mm/r
< 8 1 CM/CS CoroCut3 0.05
812 1.5 CM CoroCut 2&3 0.07
1216 2 CM CoroCut 2 0.08
1624 2.5 CR CoroCut 2 0.08
2432 3 CR CoroCut 2 0.12
3240 4 CR CoroCut 2 0.15
4048 5 4E Q-Cut 0.18
4856 6 4E Q-Cut 0.20
21
0.1 mm
Consejos prcticos
Para que el proceso de corte resulte correcto,
asegrese de que la altura del filo se mantiene
a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la
pieza de trabajo.
El momento ms difcil del tronzado al cen-
tro es la secuencia en la que la pieza "cae".
La velocidad de corte es extremadamente
baja, con lo que se genera un filo de aporta-
cin en el vrtice de la plaquita. Cuando la
parte de la pieza tronzada cae, existe un gran
riesgo de que se astillen los vrtices de la
plaquita.
Para prolongar la vida til de la herramienta y evitar un rendimiento desigual:
Reduzca la velocidad de avance en un 75% alrededor de 2 mm antes de que caiga la pieza.
Detenga la operacin de tronzado antes de alcanzar el punto central. La parte tronzada
caer antes de que llegar al centro debido a su peso y a su longitud. Deje el tetn en la
barra, cuyo refrentado se realizar con una herramienta convencional.
No retire la plaquita despus del tronzado; aprtela y retrela a continuacin.
El tiempo de permanencia (micro-paradas) ayuda a romper la viruta y convertirla en mate-
riales de viruta larga.
Al realizar cortes en barras hexagonales, deber reducir el avance hasta lograr un corte
constante.
Aumente la velocidad a medida que las barras vayan acortndose en las mquinas con
alimentador de barra.
Puede utilizarse un cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance
el centro.
f
n
n
D D
v
c
Reduccin de la
velocidad de avance.
0.25 x f
n
~2 mm
22
Tronzado sin tetones
Para evitar o reducir los tetones, utilice
plaquitas de rectificado a derecha o izquierda
con el menor ngulo frontal posible, sin que
por ello la calidad de la pieza deje de ser
aceptable.
Plaquitas con un ngulo frontal de 5 dispo-
nibles en las geometras CF, CM y CR.
Plaquitas con ngulos frontales de 10 y 5
disponibles en la geometra CS.
Es necesario tener en cuenta que un ngulo
frontal grande contribuye a reducir los
tetones, pero no produce un corte recto,
empeora el acabado superficial y acorta la
vida til de la herramienta.
Para un tronzado recto de una gran estabili-
dad, utilice una sujecin por tornillo con el
mnimo voladizo, a
r
. Un portaherramientas
reforzado aumentar an ms la estabilidad.
Lama reforzada.
Portaherramientas de
sujecin por tornillo
con pequeo a
r
.
Tronzado: barras de
dimetro reducido
Durante el tronzado de barras de dimetro
reducido, asegrese de que las fuerzas gene-
radas sean lo ms bajas posible. Utilice pla-
quitas con el menor ancho posible y los filos
ms agudos, es decir, geometras CS o CF.
CoroCut XS con rectificado de precisin, un
ancho de hasta 0,7 mm y un ngulo frontal
de 15 para el tronzado sin tetones resulta
ideal para este tipo de aplicaciones.
23
Pieza espesor
de la pared,
mm
Ancho de la
plaquita, l
a
,
mm
Geometra de
la plaquita
Sistema de
herramientas
Valor inicial de
avance, mm/r
< 4 1 CM/CS CoroCut3 0.05
46 1.5 CM CoroCut 2&3 0.07
68 2 CM CoroCut 2 0.08
812 2.5 CM CoroCut 2 0.08
1216 3 CM CoroCut 2 0.12
1620 4 CM CoroCut 2 0.15
2024 5 4E Q-Cut 0.18
2428 6 4E Q-Cut 0.20
Tronzado de tubos
Se recomienda usar una plaquita tan estrecha
como sea posible para ahorrar material y
reducir al mnimo las fuerzas de corte.
Si hubiera voladizos largos (a
r
) causando
inestabilidad, podra darse un fallo en la
mquina, lo cual ira en detrimento de la
calidad de las piezas.

Seleccione el ancho, la geometra y el sistema correctos para el
tronzado de tubos
La calidad inicial es GC1125. Velocidad de corte 125 m/min.
24
Tronzado de un agujero taladrado.
0.1 mm
Para que el proceso de corte sea correcto,
asegrese de que la altura del filo se mantiene
a una tolerancia de 0,1 mm del centro de la
pieza de trabajo.
Cuando durante el tronzado de un agujero
taladrado la plaquita entre en el cono del
taladro, puede que la lama se desve al
desequilibrarse el corte. Esto puede
aumentar las fuerzas de corte en un lado
de la plaquita, con lo que podra llegar a
astillarse y reduciendo la vida til de la
herramienta.
Durante el tronzado de un agujero tala-
drado, asegrese siempre de que el taladro
es lo suficientemente grande para la longi-
tud de la pieza y el ancho de la plaquita de
tronzado. Ver imagen.
Para reducir las rebabas del interior, utilice
plaquitas CoroCut XS especiales para
pretronzado y achaflanado. Tambin
pueden utilizarse otras herramientas para
realizar una ranura interior.
Para evitar que haya rebabas en el interior.
Consejos prcticos
25
Tronzado sin rebabas
Para evitar o reducir las rebabas, utilice plaquitas de rectificado a derecha o izquierda con el
menor ngulo frontal posible, sin que por ello la calidad de la pieza deje de ser aceptable.
Plaquitas con un ngulo frontal de 5 disponibles en las geometras CF, CM y CR. Plaquitas
con ngulos frontales de 10 y 5 disponibles en la geometra CS.
Es necesario tener en cuenta que un ngulo frontal grande contribuye a reducir las rebabas,
pero no produce un corte recto y hace que el acabado superficial sea peor y que la herrami-
enta tenga una vida til ms corta.
Para un tronzado ms recto y una estabilidad ptima, utilice una sujecin por tornillo con el
menor voladizo, a
r
. Un portaherramientas reforzado aumentar an ms la estabilidad.
Tronzado con poco voladizo y
portaherramientas reforzado.
2.5
10 32
15
Operacin: tronzado de un tubo (tronzado sin rebabas)
Material: CMC 01.1, HB 180
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123F20-2020B
Plaquita: L123F20-0250-1501-CS
Calidad: GC1125
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
150 m/min
0,1 mm/r
0,067 min
1.100 piezas
Sandvik Coromant
150 m/min
0,1 mm/r
0,067 min
2.000 piezas
Caso prctico
26
Tronzado: tubos de pared delgada
Durante el tronzado de tubos de pared delgada, asegrese de que las fuerzas de corte genera-
das sean lo ms bajas posible. Utilice plaquitas con los anchos ms pequeos y los filos ms
agudos, es decir geometras CF o CS.
CoroCut XS con rectificado de precisin combinado con anchos de hasta 0,7 mm genera las
fuerzas de corte ms bajas.
27
Ranurado
Para aplicaciones de ranurado contamos con geometras especializadas con el sistema
CoroCut como GF, GM, TF y TM. Estas geometras han sido diseadas para resultar espe-
cialmente ventajosas tanto en el ranurado radial como en el frontal y en otros mtodos de
mecanizado como el ranurado mltiple exterior e interior y el torneado en "plunge" (con
avance axial).
Las diferentes geometras resultan aptas para el mecanizado de avance alto o bajo.
La primera eleccin para el ranurado para anillos elsticos para soluciones productivas es
U-Lock 154.0.
TF: Primera eleccin, geometra multi-uso.
TM: Torneado lateral productivo.
GM: Control de la viruta en diferentes materiales.
GF: Ranurado de precisin.
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte,
consulte la pgina 74.
Avance radial
a
),
3,0 m
Avance (f
n
),
mm/r
0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
= Valor inicial
recomendado.
= Primera eleccin.
TF
TM
GM
GF
28
Ranurado de un solo corte
El ranurado de un solo corte es el mtodo ms econmico y productivo de producir ranuras
y puede utilizarse en plaquitas con un ancho de hasta 8 mm.
La plaquita con geometra de precisin GF tiene una tolerancia de ancho de 0,02 mm. GF
es nuestra eleccin para el avance bajo (entre 0,02 y 0,25 mm/r) y GM est pensada para un
mecanizado ms tenaz, como por ejemplo de avance medio (entre 0,04 y 0,30 mm/r).
La geometra TF ha sido diseada con rascadoras en el lateral para generar una calidad super-
ficial muy elevada en el lateral de la ranura.
La estabilidad del sistema CoroCut hace que resulte ideal para achaflanar ngulos.
Escoja el ancho adecuado de nuestro amplio programa estndar o solicite una plaquita que
se corresponda directamente con la ranura en cuestin con nuestro programa Tailor Made.
Consulte la pgina 78.
= El diseo de la rascadora
permite obtener un aca-
bado superficial de calidad
superior
La geometra inicial es TF y la calidad es GC1125.
Velocidad de corte entre 120 y 190 m/min y avance entre 0,06 y 0,12 mm/r.
29
A
B
4
31.85
0.5 x 45
11.3
Para producir ranuras de gran calidad, a menudo es preciso que los ngulos estn achafla-
nados. Una forma de producirlos consiste en usar una plaquita CoroCut GF con un ancho
estndar, y una vez est hecha la ranura, usar los ngulos de la plaquita para el achaflanado.
Ver ilustracin A.
En el mecanizado de grandes series resulta ms productivo solicitar una plaquita Tailor Made
con la forma exacta de la ranura. Ver ilustracin B. A menudo el tiempo de corte puede
reducirse a la mitad con respecto al mtodo anterior. En este caso, se ha utilizado la opcin
de forma 16.
Ms informacin acerca de la tecnologa Tailor Made en la pgina 78.
Operacin: Ranurado
Material: CMC 02.1, HB 240
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123H13-2020B
Plaquita: N123H2-0400-0002-GF
Calidad: GC1125
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance radial/axial:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
110 m/min
0,07/0,04 mm/r
0,06 min
500 piezas
Sandvik Coromant
120 m/min
0,10/0,07 mm/r
0,04 min
1.199 piezas
Caso prctico
Consejos prcticos
30
Operaciones de
ranurado mltiple.
Operacin de torneado en
"plunge" (con avance axial).
Mtodos para mecanizar ranuras
Las aplicaciones que suelen utilizarse para hacer ranuras anchas profundas son el ranurado
mltiple, el torneado en "plunge" (con avance axial) o el mecanizado en rampa. Estos tres
mtodos son operaciones de desbaste despus de las que se debe llevar a cabo una operacin
individual de acabado. Consulte la pgina 32.
Por regla general, si el ancho de la ranura es menor que su profundidad, deber utilizarse
el ranurado mltiple, y si fuera a la inversa, el torneado en "plunge" (con avance axial). Sin
embargo, en el caso de piezas delgadas puede utilizarse el mecanizado en rampa.
Torneado en "plunge" (con
avance axial)
Las geometras TF y TM deberan utilizarse
para las operaciones de torneado en "plunge"
(con avance axial) y de mecanizado en rampa,
dado que las plaquitas estn hechas tanto
para el avance radial como para el avance
axial.
La profundidad de torneado axial no debe ser
mayor de 0,75 veces el ancho de la plaquita.

Ranurado mltiple
En este tipo de operacin, la primera elec-
cin es la geometra GM. Para prolongar
la vida til de la herramienta y obtener la
mejor viruta, hay que usar un ancho de
plaquita que permita producir las ranuras
completas primero y luego eliminar los
anillos. De este modo estaremos prote-
giendo el radio de punta y dirigiremos
la viruta al centro del rompevirutas. Se
recomienda que el ancho de los anillos est
comprendido entre 0,6 y 0,8 veces el ancho
de la plaquita.
31
Operacin de mecanizado
en rampa.
Continuar con el ciclo hasta alcanzar la profundidad necesaria.
Despus de la operacin de desbaste hay que realizar una
operacin de acabado para conseguir un buen acabado
superficial. Consulte la pgina 32.
1. Hacer que la herramienta penetre de forma radial hasta que alcance
la profundidad necesaria + 0,2 mm (mx. 0,75 veces el ancho de la plaquita).
2. Retirar de forma radial la herramienta 0,2 mm.
3. Cilindrar en sentido axial hasta la escuadra opuesta.
4. Retirar de forma radial la herramienta 0,5 mm.
Secuencia de mecanizado recomendada: desbaste
Para generar una base plana y darle una gran calidad al lateral de la ranura, se recomienda
seguir la siguiente secuencia de mecanizado.
Mecanizado en rampa
El mtodo de mecanizado en rampa se
recomienda para evitar las vibraciones y
reducir al mnimo las fuerzas radiales durante
el mecanizado de piezas delgadas. Con l
tambin se consigue el mejor control de la
viruta y es posible reducir el desgaste en
entalla en materiales avanzados.
Si se utiliza una plaquita redonda, una
geometra RO o RM, el avance puede ser
ms rpido, con lo que se consigue una pro-
ductividad uniforme y mayor.
Sin embargo, en el mecanizado en rampa se
duplica el nmero de cortes necesarios.
32
Acabado de las ranuras
Hay que tener cuidado al mecanizar alrededor del radio de la base de la ranura. La mayor
parte de los movimientos de la plaquita al rodear el radio van en la direccin Z. De este modo
se produce una viruta muy delgada en el filo frontal que puede hacer que haya friccin y por
tanto vibraciones.
Para evitar que esto ocurra, aplique la siguiente secuencia de mecanizado: la profundidad de
corte axial y radial debe estar comprendida entre 0,5 y 1,0 mm.
Torneado en "plunge" (con avance axial)
Direccin del avance

Avance axial 0,3mm/r
Direccin del avance

Avance radial 0,2mm/r
Comparacin de tiempo ciclo
Ancho de la plaquita 6 mm
Ancho de la plaquita 6 mm
Profundidad de corte 3 mm
Direccin del avance

Avance 0,2 mm/r
24
16 36 46
21
9
Ranurado mltiple
24
16 36 46
21
9
x
z
32 s 70 s
56 s
37 s
(8 pasadas)
68 s
(7 pasadas)
44 s
(3 pasadas)
33
B A
Torneado axial: acabado superficial
Gracias al efecto "Wiper" que se obtiene al realizar el torneado axial con CoroCut, es posible
conseguir un acabado superficial de gran calidad. Puede generarse un valor Ra inferior a 0,5, y
puede conseguirse tambin un elevado ndice de apoyo, lo que trae consigo la eliminacin de
las operaciones de rectificado
Comparacin entre CoroCut
(A) y las herramientas de
torneado convencionales
(B). En el siguiente grfico
se comparan los acabados
superficiales conseguidos.
Comparacin de acabados superficiales
Profundidad del corte/velocidad de avance
Cuando se utilice un avance alto junto a una profundidad del corte baja (DOC) o un avance
bajo con una DOC alta, la herramienta se desviar lo suficiente como para dejarle espacio al
filo frontal.
Sin embargo, si se combinan avances bajos y DOC baja, las fuerzas axiales pueden resultar
insuficientes para dejar ese espacio. Esto puede provocar que haya friccin y por tanto,
vibraciones.
Soluciones
1) Si es posible, aumente la DOC o la velocidad de avance.
2) Utilice una geometra TF con un filo cncavo para limitar el contacto.
3) El resultado cambiar si opta por un portaplaquitas que tenga un voladizo Ar ms largo.
Acabado superficial,
Ra m
Avance, mm/r
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
TNMG 160404
TNMG 160408
CoroCut 5 mm RM
CoroCut 4 mm TF
CoroCut 6 mm TM
34
La geometra de primera eleccin para el torneado de ranuras es TF para un avance bajo y
TM para avances ms altos.
La calidad inicial es GC1125. Velocidad de corte 150 m/min, avance radial 0,12 mm/r y
avance axial 0,2 mm/r.
Roughing
Finishing
98
90
12.4
Roughing
Finishing
100
58
16
Operacin: Torneado en "plunge" (con avance axial)
Material: CMC 02.1
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123H13-2525BM
Plaquita: N123H2-0400-0004
Calidad: GC1125
Datos de
corte: desbaste
Geometra:
Velocidad de corte:
Profundidad de corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Datos de
corte: desbaste
Geometra:
Velocidad de corte:
Profundidad de corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Tiempo de corte total:
Producto de la
competencia
220 m/min
0,15/0,2 mm/r
1,9 mm
0,23 min
350 piezas
Producto de la
competencia
350 m/min
0,1 mm/r
0,25 mm
0,20 min
150 piezas
0,43 min
Sandvik Coromant
TM
250 m/min
0,15/0,2 mm/r
1,9 mm
0,20 min
400 piezas
Sandvik Coromant
TF
350 m/min
0,1 mm/r
0,25 mm
0,20 min
250 piezas
0,40 mn

Caso prctico
Operacin: Ranurado
Material: Acero inoxidable, CMC 05.2
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123K32-2525BM
Plaquita: N123K2-0600-0004-TF
Calidad: GC1125
Datos de corte
Velocidad de corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
120 m/min
0,15/0,2 mm/r
0,50 min
156 piezas
Sandvik Coromant
150 m/min
0,2/0,3 mm/r
0,298 min
183 piezas
Caso prctico
35
Ranurado para anillos elsticos
Para el ranurado para anillos elsticos contamos con diversos sistemas principales entre los
que usted puede elegir. Para una economa ptima utilice el sistema U-Lock 154.0 de tres filos
(ancho entre 1,15 y 4,15 mm) tanto para operaciones interiores como exteriores. La segunda
eleccin sera CoroCut con una geometra GF (ancho entre 1,85 y 5,15 mm), que tiene una
buena productividad en las operaciones exteriores.
La primera eleccin para el mecanizado interior en agujeros pequeos con un dimetro de a
partir de 10 mm y un ancho comprendido entre 0,73 y 1,70 mm es CoroCut. Para los agu-
jeros con un dimetro de a partir de 4,2 mm y un ancho comprendido entre 0,78 y 1,57 mm
puede utilizarse CoroTurn XS.
Plaquita U-Lock 154.0 y plaquita CoroCut en GF.
Todos los sistemas tienen filos agudos para generar un buen proceso de corte y conseguir
prolongar la vida til de la herramienta.
Calidades recomendadas y datos de corte
La calidad inicial para U-Lock 154.0 es GC1020 y para CoroCut GF es GC1125.
Velocidad de corte 150 m/min y avance 0,08 mm/r.
Para el fresado de ranuras de anillos elsticos en piezas no giratorias, CoroMill 327 es la pri-
mera eleccin para dimetros a partir de 10 mm y anchos comprendidos entre 0,7 y 5,15 mm.
CoroMill 328 es la eleccin adecuada para un fresado productivo con un dimetro a partir de
39 mm y un ancho comprendido entre 1,3 y 5,15 mm.
CoroCut MB y CoroTurn XS para anillos elsticos interiores.
CoroMill 327 y CoroMill 328 para el fresado de anillos elsticos en piezas no giratorias.
36
Ranurado frontal
Para aquellas piezas con una ranura axial es importante escoger
el portaherramientas adecuado. El portaherramientas tiene que
adaptarse al radio de curvatura de la ranura y por lo tanto debera
estar curvado. Consulte Portaherramientas con mango para ranurado
frontal en la pgina 61.
Pueden utilizarse las plaquitas de ranurado y torneado CoroCut de 1
y 2 filos con geometras GM, TF y RM. Para pequeos dimetros de
primer corte puede utilizarse Q-Cut 151.3 con las geometras 7G y
7P. Deben utilizarse mtodos de avance normales. Consulte Torneado
de ranuras en la pgina 30.
Los sistemas CoroCut MB y CoroTurn XS se han diseado especial-
mente para un rango de dimetros ms reducidos y disponen de
plaquitas para el ranurado frontal con anchos comprendidos entre
1,0 y 3,0 mm.
Portaherramientas
Utilice los portaherramientas slidos de CoroCut especialmente diseados para el ranurado
frontal del tipo RF/LF (ngulo de la plaquita 0) o RG/LG (ngulo de la plaquita 90 ) que
abarcan el primer corte comprendido entre 34 y 400 mm de dimetro, lo que proporciona
una estabilidad ptima.
Para cuando la profundidad del ranurado sea de hasta 4,5 mm, hay disponible un portaherra-
mientas especial para ranurado poco profundo. Consulte la pgina 62.
Las lamas de ranurado frontal CoroCut SL tambin pueden utilizarse con Coromant Capto
y con adaptadores para herramientas con mango. De este modo es posible configurar una
gran variedad de combinaciones diferentes.
Calidad inicial GC1125.
Velocidad de corte 100 - 125 m/min, avance radial 0,10 mm/r y avance axial 0,15 mm/r.
Portaherramientas RF/LF. Portaherramientas RG/LG. El sistema CoroCut SL.
37
1
2
3
1
2
3
Desbaste
Durante la fase de desbaste, el primer corte siempre
debe estar en el dimetro ms grande y avanzar
hacia dentro. Durante el primer corte, es necesario
controlar la viruta, pero no romperla para que sta
no quede en la ranura y pueda romper la plaquita
e incluso el portaherramientas y el ancho de los
dems cortes debe estar comprendido entre 0,5 y
0,8 veces el ancho del filo. A partir del primer corte
es necesario romper la viruta, de modo que puede
aumentarse el avance ligeramente. Al retirar la
herramienta, apartar ligeramente la plaquita del
borde interior de la ranura.
Acabado
En la fase de acabado, mecanice el primer corte
dentro del rango de dimetros especificado.
Para ms informacin, consulte la pgina 30.
El segundo corte terminal el dimetro, el radio
y mecaniza hacia el centro.
Por ltimo, el tercer corte termina el dimetro
interior para corregir su dimensin final.
1
2
Consejos prcticos
1. Si la lama curva de la herramienta roza con el
dimetro de la pieza de trabajo por la parte inte-
rior:
la herramienta tiene un tamao inadecuado para
este rango de dimetros; cambiar de herramienta.
la herramienta no est paralela al eje de rotacin;
corregir.
bajar la herramienta por debajo de la lnea central.
2. Si la lama curva de la herramienta roza con el
dimetro de la pieza de trabajo por la parte exte-
rior:
la herramienta tiene un tamao inadecuado para
este rango de dimetros; cambiar de herramienta.
la herramienta no est paralela al eje de rotacin;
corregir.
levantar la herramienta por encima de la lnea
central.
38
25
2,8
2,0
17
7
70
6
90
Operacin: Ranurado frontal
Material: Acero inoxidable, SS 2343CMC 05.2
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: RF123K25-2525B-058BM
Plaquita: N123K2-0600-0004-TF
Calidad: GC2135
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
110 m/min
0,08 mm/r
0,18 min
390 piezas/filo
Sandvik Coromant
110 m/min
0,16 mm/r
0,09 min
560 piezas/filo
Caso prctico
Operacin: Ranurado frontal
Material: Acero sin alear, C35, CMC 01.1
Mquina: Avance de barra CNC
Portaherramientas: MB-A16-20-09R
Plaquita: MB-09AF200-02-14R
Calidad: GC1025
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
95 m/min
0,02 mm/r
0,17 min
400 piezas/filo
Sandvik Coromant
150 m/min
0,025 mm/r
0,09 min
500 piezas/filo
Caso prctico
39
Rebajes
En muchas piezas hace falta llevar a cabo
una operacin de rectificado y conseguir una
mayor precisin. Para poder rectificar en
una escuadra se necesita espacio libre. Para
esta operacin de rebaje es recomendable
usar plaquitas de forma redondeada. Para
profundidades de corte pequeas utilice
plaquitas CoroCut de uno o dos filos con
geometras RO o RM y para profundidades
de corte mayores la mejor opcin es Q-Cut
con una geometra 4U.
Portaherramientas
RX/LX
Portaherramientas
RAX/LAX
Portaherramientas
RS/LS151.22
Portaherramientas
Utilice portaherramientas CoroCut del tipo RX/LX con un ngulo de plaquita de 7, 45 o
70. Para las operaciones interiores hay disponibles barras del estilo RAX/LAX.
Para el mecanizado exterior con Q-Cut, disponemos de Coromant Capto y existen porta-
herramientas de tipo RS/LS151.22.
40
Ranurado interior
Hay muchas piezas que presentan una ranura interior, y en la
mayora de los casos estas ranuras se encuentran cerca de la
entrada al agujero, como pasa por ejemplo con las ranuras de
anillos elsticos. El mtodo ms habitual para producir ranuras
interiores es mediante el ranurado radial, pero tambin
pueden utilizarse el ranurado mltiple y el torneado en
"plunge". Consulte la pgina 30.
CoroCut con geometras especializadas GF, GM, TF y TM puede utilizarse para las operaciones
interiores. Para dimetros interiores pequeos de hasta 12 mm puede utilizarse Q-Cut 151.3 con la
geometra 4G.
CoroCut MB est disponible en barras de acero y metal duro para una mayor estabilidad con vola-
dizos ms largos. La plaquita para el ranurado de precisin est disponible en anchos comprendi-
dos entre 0,7 y 3 mm.
Para los dimetros realmente pequeos de 4,2 mm, utilice el sistema CoroTurn XS, que tiene
anchos de plaquitas que van de los 0,78 a los 2 mm.
Durante la evacuacin de las virutas existe un riesgo elevado de atasco, lo cual podra provocar una
rotura en la herramienta, especialmente al ranurar en pequeos agujeros. Hay que sacar las virutas
de la ranura, cambiar la direccin 90, darle una pasada al lateral del portaherramientas y por
ltimo sacarlas del agujero. Para evacuar las virutas con total seguridad tiene que haber una gran
desviacin entre el dimetro del agujero y el de la barra, y por tanto una barra de dimetro redu-
cido. Por desgracia, existe un importante riesgo de vibracin con las barras de dimetro reducido.
La estabilidad es la clave para evitar las vibraciones y est relacionada con el voladizo de la herra-
mienta y con el punto del agujero hasta el que se mecaniza la ranura. El riesgo de vibracin se
evita usando una barra del mayor tamao posible y lo contrario hace falta para que no se atasquen
las virutas.
El voladizo no debe ser mayor de 3 veces el dimetro cuando se trate de barras de acero y no
mayor de 5 veces el dimetro cuando se trate de barras para mandrinar de metal duro. Con barras
para mandrinar antivibratorias es posible cortar con un voladizo de hasta 5 veces el dimetro y
con una barra antivibratoria reforzada de metal duro el voladizo puede ser hasta 7 veces el
dimetro.
Barras antivibratorias reforzadas
de metal duro
dm
m
dm
m
dm
m
Barras antivibratorias y de metal duro
Barras de acero
L < 7 x dm
m
L 5 x dm
m
L 3 x dm
m
Utilice manguitos de sujecin EasyFix para un
mecanizado de precisin con menos vibraciones
y una altura precisa.
41
3.15
40
3
Para evitar vibraciones, el reglaje debera tener un voladizo lo ms corto posible con la
geometra de corte ms ligera posible, como por ejemplo GF o TF.
Las vibraciones tambin pueden evitarse al mecanizar ranuras muy anchas practicando varias
inserciones con una plaquita ms estrecha para luego hacer un acabado. Ver ilustracin A.
Tambin puede mecanizarse una ranura mediante una sola insercin haciendo despus un
torneado en "plunge" (con avance axial). Ver ilustracin B. Este mtodo tambin evita las
vibraciones.
Para conseguir una evacuacin de virutas ptima:
Comience en la base del agujero y mecanice de atrs hacia delante.
Torneado en "plunge" (con avance axial)/mecanizado en rampa.
Utilice plaquitas a derecha o izquierda para dirigir las virutas durante el desbaste.
Consejos prcticos
Operacin: Ranurado interior para anillos elsticos
Material: Acero inoxidable 316L, CMC 05.2
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: RAG123G09-32B
Plaquita: N123H2-0315-0002-GF
Calidad: GC1125
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
110 m/min
0,06 mm/r
0,059 min
712 piezas/filo
Sandvik Coromant
140 m/min
0,1 mm/r
0,028 min
1.230 piezas/filo
Caso prctico
42
Para el mecanizado de piezas con formas complejas, CoroCut ofrece estupendas oportunidades
de racionalizacin. Dado que es posible usar una sola herramienta en lugar de dos herramientas
convencionales a derecha e izquierda, la gama de herramientas se reduce al mnimo. El resultado
es que no tenemos que cambiar tantas veces de herramienta y hay ms espacio en la torreta.
Usar plaquitas de perfilado suele ser una buena forma de librarse de una gran cantidad de mate-
rial en poco tiempo. La estabilidad del sistema CoroCut ofrece una importante posibilidad de
usar datos de corte elevados.
Las plaquitas de forma redondeada tienen geometras especiales, como por ejemplo RM para un
avance medio y condiciones ms tenaces, y RO con rectificado de precisin para materiales de
acero inoxidable y otros materiales plsticos. La AM es una geometra de perfilado con un filo
muy agudo y positivo especial para materiales no frreos como el aluminio. Para el mecanizado
de acero mejorado est RE y tambin la geometra RS para el acabado de materiales no frreos.
Perfilado
RM como primera eleccin dentro de las geometras de perfilado.
RD como gran geometra aguda de perfilado de precisin.
AM como gran geometra aguda para materiales de aluminio.
RS como plaquita de perfilado con punta de diamante para materiales
no frreos.
RE como plaquita de perfilado con punta de nitruro de boro cbico
(CBN) para materiales endurecidos.
Para ms informacin acerca de la velocidad de corte, consulte la pgina 74.
Avance radial Ancho de
la plaquita (I
a
),
6,0 m
Avance (f
n
),
mm/r
0,1 0,2 0,3 0,4
= Valor inicial
recomendado.
= Primera eleccin.
RM
RO
AM
43
Los saltos son un problema que surge con las plaquitas redondas durante el fresado frontal
o el perfilado en ngulo. Una zona muy amplia de la plaquita est en contacto con el mate-
rial, con lo que se crea una presin de corte elevada, de manera que se hace necesario reducir
el avance. Sin embargo, si se reduce demasiado, es posible que se produzcan vibraciones.
Para reducir este problema, el dimetro de la plaquita debe ser lo ms pequeo posible con
respecto al radio que se genere.
Un buen punto de partida sera usar un avance en el fresado frontal del radio que fuera la
mitad del de los cortes paralelos. Ver ejemplo.
Si tiene que usar el mismo radio de plaquita, deber realizar micro-paradas (tiempo de perma-
nencia, etc.) para obtener una viruta corta y evitar las vibraciones.
Valor inicial de velocidad de corte 150 m/min y valor inicial de avance 0,20 mm/r.
f
n1
= cortes paralelos espesor de la viruta mx. 0,150,40 mm
f
n2
= fresado frontal del radio 50% espesor de la viruta mx.
Radio de la plaquita radio de la pieza
No recomendado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
Recomendado
Operacin: Perfilado de una bola
Material: BS080M46, CMC 01.2, HB 180
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123J13-2525BM
Plaquita: N123J2-0600-RM
Calidad: GC1125
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Profundidad del corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
200 m/min
0,3 mm/r
0,52,0 mm
1,07 min
175 piezas/filo
Sandvik Coromant
200 m/min
0,4 mm/r
0,52,0 mm
0,8 min
248 piezas/filo
Caso prctico
Consejos prcticos
44
Mecanizado de piezas de metal endurecido
Para un aumento de la productividad sin rectificado
La tecnologa de fabricacin moderna exige cada vez ms que las piezas se hagan con un solo
reglaje, as que se hace necesario el mecanizado de piezas endurecidas.
Hay materiales modernos como el nitruro de boro cbico (CBN) que multiplican la produc-
tividad de las herramientas de corte cuando se utiliza el torneado en lugar del rectificado. En
el caso de CoroCut de un filo, se ha soldado una pequea pieza de nitruro de boro cbico al
cuerpo de metal duro permitiendo as el ranurado y el perfilado de piezas de metal endure-
cido.
Tanto las piezas templadas como las que se han endurecido a travs de la induccin pueden
mecanizarse. La ranura puede practicarse directamente en el material endurecido. Cuando
hay un gran volumen de produccin, conviene realizar una operacin previa al ranurado
antes del endurecimiento para obtener un
buen control de la viruta.
Es posible mecanizar piezas con una dureza
comprendida entre 50 y 65 HRC.
Las plaquitas CoroCut con geometra GE
para el ranurado y RE para el perfilado
vienen con un ancho de 3 u 8 mm en cali-
dades de nitruro de boro cbico (CBN)
CB7015 y CB20. CB7015 es la primera elec-
cin, dado que resulta apta tanto para los cortes continuos como para los discontinuos. Las
plaquitas han sido diseadas para lograr una buena calidad superficial y para mantener una
gran precisin.
Calidad CB7015. Velocidad de corte 130 m/min y avance 0,05 mm/r.
Profundidad del corte en el torneado lateral 0,10,8 mm.
Geometra GE. Geometra GE.
45
r
e
Ajuste la altura del centro para corregir la
posicin y poder predecir la vida til de la
herramienta. Consulte la pgina 21.
Cuando mecanice ranuras realizadas previa-
mente, ajuste la posicin horizontal para
igualar la carga de los ngulos y as pro-
longar la vida til de la herramienta. Si
tiene que mecanizar la base de la ranura,
reduzca el avance al final del corte.
100
8 +0.1
3
Pieza con ranura realizada previamente.
0.5 r
e
para
reducir el desgaste
en entalla
Consejos prcticos
Operacin: Ranurado en un material endurecido
Material: 20 Mn Cr 5, CMC 04.1, 5961 HRC
Mquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123L25-3225BM
Plaquita: N123L1-080008S01025
Calidad: CB7015
Datos de corte
Ancho de la plaquita:
Velocidad de corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
5 mm 2 escalones
170 m/min
0,04 mm/r
0,28 min
120 piezas/filo
Sandvik Coromant
8 mm 1 escaln
150 m/min
0,05 mm/r
0,13 min
169 piezas/filo
Caso prctico
46
Geometra RS
Mecanizado de aluminio y
materiales no frreos
Muchas piezas estn hechas de aluminio u otros mate-
riales no frreos como el cobre, el latn o el bronce, y
tambin de materiales plsticos.
Una caracterstica que comparten estos materiales es
que para obtener buenos resultados son necesarios un
filo agudo y un rompevirutas abierto. Para conseguir
filos agudos, normalmente hay que rectificar el borde
del filo y el metal endurecido no debe llevar recubrimiento alguno, o si lo lleva tiene que
tratarse de un recubrimiento muy delgado.
Recomendamos la calidad GC1005 como primera eleccin para las operaciones de desbaste y
H10 o H13A de filo agudo para las operaciones de acabado.
Para aquellas piezas que requieran un acabado superficial muy elevado, recomendamos una
plaquita con punta de diamante, ya que ofrece la posibilidad de usar datos de corte elevados
y prolongar la vida til de la herramienta.
Geometra AM
Geometra GF Geometra CS
Calidad GC1005 para el desbaste, calidad H10 y calidad H13A para el acabado.
Velocidad de corte 300 m/min y superior, avance 0,2 mm/r.
Perfilado
La geometra AM en calidad GC1005 y H10
ha sido diseada para estos materiales y si se
combina con la estabilidad superior del sis-
tema CoroCut tambin resulta adecuada para
el perfilado de ruedas de aluminio. Cuando
sea preciso un gran acabado superficial,
deber utilizarse la plaquita CoroCut de un
filo con la geometra RS con punta de dia-
mante en calidad CD10.
Tronzado/ranurado
Para las operaciones de ranurado y tronzado
es una buena eleccin la geometra GF en
calidad H13A. Si fuera preciso un mecani-
zado sin tetones ni rebabas, la geometra
aguda CS en calidad GC1125 sera la primera
eleccin.
47
Superaleaciones termorresistentes
Las superaleaciones termorresistentes pueden dividirse en tres grupos: aleaciones con base de nquel,
aleaciones con base de hierro y aleaciones con base de cobalto. Las propiedades fsicas y el comporta-
miento de mecanizado de cada grupo es muy diferente. El hecho de que se trate de un metal destem-
plado o endurecido por envejecimiento influye mucho en las propiedades de mecanizado que vaya a
tener despus, ya que la dureza puede estar entre 150 y 440 HB.
La facilidad de mecanizado de las superaleaciones termorresistentes suele ser escasa en comparacin
con los aceros en general y los aceros inoxidables.
En este material recomendamos usar plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos con un recubrimiento de PVD
como GC1105 para el mecanizado con un acabado medio y MTCVD calidad S05F para el desbaste.
Con una velocidad de corte mayor, la productividad se optimizar si se utilizan plaquitas cermicas
en calidad CC670 para el acabado en el sistema 150.23.
Mecanizado preliminar (desbaste)
Calidad inicial S05F. Velocidad de corte 60 m/min y avance 0,10 mm/r.
Mecanizado intermedio (medio)
Calidad inicial GC1105. Velocidad de corte 50 m/min y avance 0,10 mm/r.
Mecanizado final (acabado)
Calidad inicial GC1105. Velocidad de corte 50 m/min y avance 0,10 mm/r.
Calidad inicial CC670. Velocidad de corte 300 m/min y avance 0,10 mm/r.
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio suelen mecanizarse cuando se hallan en estado destemplado o se
han tratado con una solucin y se han endurecido por envejecimiento, momentos en los que
la dureza puede estar entre 300 y 440 HB. La facilidad de mecanizado tambin es escasa en
comparacin con los aceros en general y los aceros inoxidables, lo cual hace que haya exigen-
cias especiales para las herramientas de corte.
Para obtener buenos resultados con estos materiales, recomendamos usar plaquitas CoroCut
de 1 y 2 filos con un filo agudo por ejemplo en calidad sin recubrimiento H13A.
Calidad inicial H13A. Geometras TF/GF/RO.
Ranurado de superaleaciones termorresistentes y titanio
48
CoroTurn HP:
refrigerante a alta
presin
Para conseguir romper las virutas en alea-
ciones de titanio y prolongar la vida til de
la herramienta u obtener un aumento de la
productividad debido a un avance ms ele-
vado, le recomendamos que emplee un
refrigerante a alta presin en sus operaciones
de mecanizado.
Los chorros de refrigerante con flujo
paralelo laminar son precisos y pueden
canalizarse con facilidad a travs del
acoplamiento Coromant Capto.
Los chorros producen una cua hidrulica,
con lo que evacuan la viruta, bajan la tempe-
ratura y mejoran el control de la viruta. Ver
la ilustracin.
Pngase en contacto con un comercial de
Sandvik para obtener informacin adicional.
Refrigerante
estndar
Compresor de
alta presin de
70 bar
Acero
SS1672
CNMG 120408-PF
4225
Acero inoxidable
Sanmac 316L
CNMG 120408-MF
2025
Titanio
Ti6Al4V
CNGP 120408
H13A
Superaleaciones
termorresistentes
Inconel 718
CNGP 120408
S05F
Aluminio
Alumec
CNGP 120408
H13A
49
Mecanizado de piezas pequeas: mquinas con
cabezal mvil
Las mquinas y las exigencias
a las que deben responder las
herramientas
El mecanizado de piezas pequeas y las
mquinas con cabezal mvil se centran en
piezas con un dimetro de menos de 32 mm
y tambin se las conoce como maquinas de
decoletaje. En estas mquinas, el material se
desliza a travs del casquillo gua y se gira
mediante un segundo husillo que tambin
empuja el material a travs del casquillo gua.
El material acta entonces como eje Z de la
mquina y las herramientas se mantienen
cerca del casquillo gua para conseguir la
mxima estabilidad.
Gracias a estas mquinas es posible fabricar
grandes lotes de piezas de dimetro reducido
de la forma ms productiva.
Torno de cabezal mvil.
Las mquinas con cabezal mvil requieren
que las herramientas de corte tengan unas
caractersticas especiales como por ejemplo:
Portaherramientas y plaquitas de precisin.
La herramienta para el tronzado debe per-
manecer lo bastante estable como para que
pueda funcionar de tope para el material de
la barra.
Portaherramientas sin desviacin cuando
las mquinas se hayan diseado con so-
porte de herramienta mltiple.
Las aplicaciones de torneado en mquinas
con cabezal mvil son el tronzado, el
ranurado, el torneado, el torneado inverso y
el roscado.
El aceite se utiliza como refrigerante y tiene
un efecto en la accin de corte del metal
diferente a los del refrigerante para tornos
estndar, como por ejemplo un flujo de
viruta distinto, y una rotura de la viruta y
una vida til de la herramienta diferentes.
Mquina con cabezal mvil con
soporte de herramienta mltiple
equipada con el sistema de
sujecin QS.
Casquillo gua
50
La eleccin del sistema de herramientas
CoroCut
-S
U-Lock
-S
CoroTurn 107
-S
CoroTurn 111
CoroCut
MB
CoroCut
XS
CoroCut
XS
CoroCut
XS
CoroTurn
XS
Rango de dimetros de
la pieza de trabajo
32
16
8
2
Tronzado y ranurado exteriores
A la hora de escoger la herramienta de tronzado adecuada hay que tener en cuenta varias
cuestiones.
En funcin del rango de materiales y las dimensiones del husillo de la mquina, habr que
escoger cuidadosamente herramientas de diferentes estilos.
Dimetros entre 1,0 y 13 mm
Las herramientas CoroCut XS son la eleccin ideal ya que han sido fabricadas con un
elevado grado de exactitud y todos sus portaherramientas y plaquitas se han rectificado hasta
lograr la mxima precisin. Por eso se mantiene mejor la precisin y las plaquitas, que son
ms agudas, desarrollan una accin de corte superior. Los portaherramientas CoroCut XS
tambin pueden utilizarse como tope para el material de la barra.
Herramientas CoroCut XS.
Tronzado
Avance radial
a
),
3,0 m
Avance (f
n
),
mm/r
= Valor inicial
recomendado.
Ranurado y
tronzado
Roscado Torneado Mecanizado
interior
51
Portaplaquitas con lama reforzada
Velocidad de corte 150 m/min y avance 0,08 0,1 mm/r.
En dimetros comprendidos entre 12 y 32 mm,
CoroCut de 1 y 2 filos es la eleccin ideal.
Los portaplaquitas optimizados con una S en
el cdigo han sido diseados para mquinas
con cabezal mvil y presentan ventajosas
caractersticas como un tornillo angular para
una sujecin ms sencilla de las plaquitas y
una mayor estabilidad gracias al refuerzo
de la lama. Los portaherramientas tambin
pueden utilizarse como tope para el material
de la barra.
Consejos prcticos
El sistema de sujecin QS es un sistema portaherramientas, tope y cua de cambio rpido
diseado para maximizar la produccin. El sistema ayuda a ahorrar un valioso tiempo
de mecanizado haciendo posible un reglaje sencillo de las herramientas y reduciendo de
manera espectacular el tiempo de cambio de la plaquita. Disponible para las mquinas con
cabezal mvil Citizen y Star
52
CoroCut XS para aplicaciones de ranurado exterior
El programa CoroCut XS incluye plaquitas de ranurado a partir de 0,5 mm de ancho con y sin
geometra rompevirutas, as como plaquitas especiales para el tronzado de a partir de 0,7 mm de
ancho.
Las plaquitas de torneado, torneado inverso y roscado pueden tambin utilizarse en el mismo
portaplaquitas.
Casquillo gua
Sub-husillo
Si la mquina tiene un cabezal secundario, puede utilizarse una plaquita de estilo neutro sin
que queden tetones o rebabas en la pieza acabada.
Puede utilizarse el cabezal secundario para retirar la pieza antes de que la plaquita alcance
el centro.
Sin embargo, si la mquina no cuenta con un cabezal secundario es importante elegir una
plaquita a derecha o izquierda con un ngulo frontal de al menos 10 ya que as ser posible
eliminar el tetn/la rebaba.
Consejos prcticos
Los portaplaquitas CoroCut XS que llevan X en el cdigo han sido diseados para las
operaciones de tronzado en mquinas de cabezal mvil con un cabezal secundario para
aquellas ocasiones en las que hay poco espacio para la herramienta. Esta herramienta
permite que el cabezal secundario se acerque al husillo principal sin darse contra el porta-
herramientas. Ver ilustracin.
53
CoroTurn XS para mecanizado interior
(Dimetro de la superficie entre 4,2 y 12 mm)
CoroTurn XS es la gama de herramientas ptima para el ranurado interior. El dimetro inte-
rior ms pequeo en el ranurado con CoroTurn XS es de 4,2 mm y est disponible con dife-
rentes anchos de plaquita.
Este sistema de herramientas cuenta con cuatro tamaos de plaquita que se adaptan a dife-
rentes dimetros interiores. Tambin hay una serie de distintas longitudes para aplicaciones
concretas. Sin embargo, nuestra primera eleccin siempre deber ser el voladizo ms corto.
CoroTurn XS tiene una factura de precisin y tanto los portaplaquitas como las plaquitas
se han fabricado para responder a las exigencias de una gran variedad de aplicaciones. Una
sujecin precisa de la plaquita garantiza que la altura del centro sea la correcta en todo
momento.
La altura del centro siempre es la correcta con CoroTurn XS.
CoroTurn XS: cuatro tamaos y varias longitudes de plaquita.
54
El sistema CoroTurn XS incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplica-
ciones, como el ranurado, el perfilado-ranurado, el ranurado frontal y el pretronzado, as
como el torneado, el torneado inverso y el roscado.
Ranurado
Hay disponibles anchos de ranurado comprendidos entre 0,78 y 2 mm en diferentes longi-
tudes para la mxima estabilidad, cuestin importante en las operaciones de ranurado.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interior disponible en anchos
de plaquita comprendidos entre 1 y 2 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de
6,2 mm y para un ancho de plaquita comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte
mxima de estas plaquitas es de 6 mm.
Ranurado
Torneado
Roscado
55
Calidad GC1025.

Ranurado
Ancho de la plaquita (l
a
),
mm
2.0
Avance (f
n
),
mm/r
0,01 0,015 0,02 0,025
= Valor inicial
recomendado.
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas especiales para
producir un chafln de 45 dentro del
dimetro interior antes del tronzado de la
pieza. Ver la ilustracin.
1.5
1.0
56
El tronzado y el ranurado establecen una gran exigencia en lo que a accesibilidad se refiere,
ya que las plaquitas a menudo penetran muy a fondo en el material.
Esto implica un mecanizado estrecho, de modo que la longitud de la herramienta aumenta
cuanto ms disminuye el dimetro. Las herramientas y los sistemas de herramientas con
mucha estabilidad resultan por tanto muy importantes.
Para obtener la mejor productividad y economa, recomendamos el sistema Coromant Capto,
que ofrece una precisin y una estabilidad excepcionales y un programa completo de uni-
dades de sujecin, unidades de corte y adaptadores.
Por supuesto ofrecemos tambin un programa de portaherramientas convencionales.
El nuevo sistema modular de lamas, CoroCut SL, ofrece una amplia variedad de lamas para
que usted pueda construirse su propio portaplaquitas para estas zonas.

Sistemas portaherramientas
57
Sujecin mediante tornillo.
Sujecin de las plaquitas CoroCut de 1 y 2 filos
El sistema de sujecin de plaquitas ha sido diseado para contrarrestar las fuerzas axiales
de ambos lados. Para las plaquitas ms pequeas (asientos de plaquita DG) se utiliza una
sujecin en V, pero para las ms grandes (asientos de plaquita HL) el diseo en riel nico
aade una estabilidad superior a la sujecin de plaquitas. El sistema en riel debera ser la
primera eleccin para aplicaciones de perfilado y torneado (generacin de fuerzas laterales),
ya que aporta datos de corte ms elevados y una estabilidad mayor.
Plaquita
Portaplaquitas
Forma en V Forma de riel
La fuerza que sujeta la plaquita se genera a travs de dos diseos diferentes.
1. Sujecin mediante tornillo.
2. Sujecin mediante muelle.
Sujecin mediante muelle.
Sujecin mediante muelle
Las lamas de tronzado pueden llegar al fondo de las zonas estrechas gracias a la sujecin
mediante muelle. Resulta rpido y fcil llevar a cabo el montaje y desmontaje de la placa en
una misma operacin gracias a una llave excntrica.
Ver las imgenes que aparecen arriba.
Sujecin mediante tornillo
Todos nuestros portaherramientas/barras llevan integrada una sujecin mediante tornillo. sta
permite asegurar de forma muy estable la plaquita y resulta recomendable para aplicaciones
en las que se produzcan grandes fuerzas de corte (junto con el asiento de plaquita en riel).
Esto es de especial importancia cuando se combina con una profundidad del corte pequea
como en el torneado, el perfilado y el ranurado frontal longitudinal.
58
Asientos de plaquita
El programa se basa en ocho asientos de plaquita diferentes en funcin del ancho de las
plaquitas y las geometras. Ver tabla.
Tamao de asiento
de la plaquita
D E F G H J K L
Ancho de la plaquita,
mm
1.5 2.0-2.4 2.4-3.2 3.0-4.0 4.0-5.0 5.0-6.4 6.0-7.1 7.9-8.0
Profundidad de corte
mx. A
r

12.9 19.0 18.9 18.8 23.7 23.6 23.5 28.4
Tamao de asiento de la plaquita en correspondencia con la plaquita y el portaherramientas.
CoroCut
Q-Cut
El sistema Q-Cut se basa tan slo en una forma en V ideal para fuerzas de corte rectas, como
por ejemplo las que se dan en aplicaciones de tronzado. Q-Cut tiene siete tamaos diferentes
de plaquita: 20, 25, 30, 40, 50, 60 y 80.
Los portaherramientas tienen un diseo de sujecin mediante tornillo y muelle.
59
Lamas de tronzado
Pensadas para aplicaciones de tronzado y ranurado profundo. Para montarlas en la mquina,
hay que usar un bloque de herramientas individual con tamaos de mango normales o un
montaje Coromant Capto.
Consejos prcticos
Para evitar las vibraciones y conseguir la mejor vida til de la herramienta, ajuste el vola-
dizo, a
r
, de la lama para obtener el voladizo ms corto posible teniendo en cuenta la aplica-
cin. Ver el dibujo a continuacin. El a
r
mximo es de 55 mm.
Escoja una plaquita de dos filos con un a
r
mayor que la profundidad del corte; de no ser
esto posible, escoja una plaquita de un filo. Consulte la informacin del Catlogo principal.
A
r
mximo
60
Versin corta. Versin larga Portaplaquitas para mecani-
zado de piezas pequeas
Para minimizar los riesgos de vibracin y flexin, elegir siempre:
Un portaherramientas con el voladizo ms pequeo posible.
Un portaherramientas con la mayor dimensin posible de mango.
Una lama o portaplaquitas con el mximo ancho de lama (tamao de asiento de plaquita
ms grande posible).
Pensados para aplicaciones de ranurado, torneado y perfilado en versiones Coromant Capto
y portaplaquitas con mango. Disponibles a derecha, a izquierda y en estilo neutro, en versin
corta o larga (a
r
).
Este programa tambin incluye un programa individual para el mecanizado de piezas
pequeas en tamaos de mango ms pequeos con un tornillo angular para la sujecin de las
plaquitas que facilita el cambio de plaquita. Estos portaherramientas sin desviacin son espe-
ciales para las mquinas con cabezal mvil.
Consejos prcticos
Si usa lamas reforzadas con sujecin mediante
tornillos, compruebe los lmites de profun-
didad del corte en los grficos individuales
del Catlogo principal.
Utilice el adaptador de refrigerante individual
para el bloque de herramientas al objeto de
lograr el mejor suministro de refrigerante.
Lama reforzada.
Consejos prcticos
Portaherramientas slidos
61
Portaplaquitas con mango
para ranurado frontal
Pensados para aplicaciones de ranurado frontal.
Disponibles en 0 y 90, en versiones a derecha e
izquierda, con una amplia cobertura de los di-
metros de primer corte.
Cobertura del dimetro de primer corte entre 34 y
400 mm. Todos existen en versin lama cncava,
lama convexa y pueden solicitarse como Tailor
Made, y tambin puede utilizarse el sistema modu-
lar CoroCut SL, que dispone de lamas cncavas y
convexas.
El portaherramientas Q-Cut del tipo 151.37 ofrece
un programa de 0 y 90 con cobertura del primer
corte entre 24 y 200 mm. Tambin hay disponibles
barras para el ranurado frontal interior con un
primer corte de hasta 18 mm.
mn.
mx.
Dimetros de
primer corte.
Portaherramientas con
mango para ranurado
frontal de 0.
L
L
A
R
B
L
A
R
B
B
A
R
B
R
L
A
0
0
90
90
El primer corte debe practicarse dentro de los lmites mnimo y mximo del portaplaquitas.
Consulte el Catlogo principal o la referencia individual del portaplaquitas.
Empiece siempre a partir del dimetro exterior y vaya desplazndose hacia el centro.
Escoja la herramienta adecuada (barrido A o B, a derecha o izquierda) en funcin del
reglaje de su mquina y de la rotacin de la pieza de trabajo. Ver la siguiente ilustracin.
Consejos prcticos
62
Portaplaquitas con
mango angulares
Pensados para aplicaciones de perfilado y
rebajes superficiales. Disponibles en 7, 45
y 70, en versin a derecha e izquierda.
Desarrolladas especficamente para mecani-
zado de llantas de aluminio.
Portaplaquitas
angular de 70.
Portaplaquitas para
ranurado superficial.
Tamao de asiento
de portaplaquitas
Tamao de asiento
de la plaquita
Profundidad de corte mx.
a
r
, mm
G E, F, G 3.5
K H, J, K 4.5
Portaplaquitas con
mango para ranurado
superficial
Estos portaplaquitas son universales para
todas las aplicaciones de ranurado superficial
y frontal. Suelen ser la nica solucin cuando
se utilizan plaquitas Tailor Made con formas
complejas. Un tamao de asiento puede
albergar plaquitas que normalmente tienen
otro tamao de asiento hasta una profundi-
dad del corte limitada (a
r
).
Disponibles en 0 y 90, en portaplaquitas a
derecha e izquierda.
63
Barra de perfilado. Barra de ranurado.
Barras interiores
Pensadas para aplicaciones de ranurado interior.
Disponibles en barras a derecha e izquierda con
un dimetro comprendido entre 16 y 50 mm.
Estas barras vienen equipadas para el uso de
un refrigerante interior.
Tambin estn disponibles barras con un
ngulo de 20 para el perfilado interior.
Las barras de hasta 25 mm de dimetro son
cilndricas y han sido diseadas para su utili-
zacin en manguitos EasyFix. Las barras de
ms de 25 mm de dimetro tienen plano de
apriete.
Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan
vibraciones y desviaciones.
Aplique cantidades copiosas de refrigerante para enfriar la plaquita, para evitar roturas y
para contribuir a la evacuacin de la viruta.
Utilice manguitos EasyFix para conseguir el mejor reglaje y evitar las vibraciones.
Establecer una altura del centro y unos ngulos de corte adecuados.
Consejos prcticos
Portaplaquitas
CoroCut3
Pensados para el tronzado y el ranurado
superficial econmico de la produccin en
serie. Disponibles a derecha e izquierda, en
versin Coromant Capto (C3/C4) y porta-
plaquitas con mango entre los tamaos
1010 y 3232.
Portaplaquitas
CoroCut3.
64
Soluciones refrigerantes.
El sistema CoroCut SL
Un sistema modular universal. Pensado principalmente para las aplicaciones de ranurado
interior y ranurado frontal exterior. Centrados en los reglajes Coromant Capto.
Cuenta con lamas de ranurado recto y frontal para su utilizacin exterior e interior. Hay
disponibles lamas para CoroCut, Q-Cut 151.3 y 151.2.
- CoroCut para aplicaciones de ranurado frontal y ranurado
- CoroCut 3 para un ranurado econmico
- Q-Cut 151.3 para dimetros interiores pequeos
- Q-Cut 151.2 para un ranurado profundo
- CoroCut XS para un ranurado de precisin
Adaptadores en estilo 0, 90 y 45 en versin Coromant Capto y portaplaquitas con
mango.
Monte siempre las barras con el menor voladizo posible para evitar que se produzcan
vibraciones y desviaciones.
Posibilidad de montar las lamas en los adaptadores 570 tanto en acero como en barras
antivibratorias para evitar las vibraciones.
Las lamas disponen de un conducto de refrigeracin que permite que el refrigerante se
concentre en la parte posterior de la plaquita. Ver el dibujo a continuacin.
Adaptadores que hacen que resulte fcil colocar tubos de refrigerante por encima y por
debajo de las lamas. Ver el dibujo a continuacin.
65
Herramienta a izquierda = Adaptador a
izquierda + lama de corte a derecha
Herramienta a derecha= Adaptador a
derecha + lama de corte a izquierda
A izquierda A derecha
A derecha A izquierda
Curva A
Curva A
Curva B
Curva B
Neutro
90 90
90 0 45 0 0 45 0 90
A izquierda A derecha Neutro
Otros cabezales
de corte
CoroTurnSL
A izquierda
Lamas CoroCutSL Lamas CoroCutSL
A derecha
Herramienta a izquierda =
Adaptador a izquierda +
lama de corte a izquierda
Herramienta a derecha =
Adaptador a derecha +
lama de corte a derecha
66
Montaje de 90
Es muy importante que la plaquita se monte a 90 de la lnea central de la pieza de trabajo
para que se puedan obtener superficies perpendiculares sin rayones y para reducir el riesgo
de que haya vibraciones.
Refrigerante
Debe aplicarse una cantidad generosa de refrigerante exactamente en el filo o debajo del
mismo mientras la plaquita est activa y durante toda la operacin.
Plaquitas montadas a 90 de la lnea
central de la pieza de trabajo.
0.1 mm
Ajuste en altura adecuados
En las operaciones de tronzado de barras
o de ranurado de dimetros relativamente
pequeos es esencial mantener el ajuste en
altura del centro en una tolerancia de
0,1 mm, teniendo en cuenta que ello
influye en la vida de la herramienta, las
fuerzas de corte y el tamao de los tetones.
Consejos prcticos
67
CoroCut MB para el ranurado interior
(Dimetro de la superficie a partir de 10 mm)
CoroCut MB es un sistema de ranurado,
torneado y roscado de gran precisin que
sirve para mecanizar en agujeros de 10 mm
de dimetro como mnimo. El filo de la
plaquita es agudo y junto a un recubrimiento
de capa delgada resulta adecuado para opera-
ciones de mecanizado interior.
La plaquita se monta mediante un tornillo desde la parte delantera y se coloca en tres ranuras
para que el montaje sea seguro y estable.
El sistema tiene dos tamaos de plaquita especiales para diferentes dimetros interiores. Las
barras de mandrinado han sido diseadas con una seccin oval para conseguir la mxima
estabilidad. Estn disponibles en acero y metal endurecido.
Aplicacin Tamao 07 Tamao 09
Agujero mn. 10 mm Agujero mn. 14 mm
Ranurado
Torneado
Roscado
Ranurado frontal
Barras de acero para voladizos de hasta 3

veces el dimetro y barras de metal duro para
voladizos de hasta 5,5 veces el dimetro.
Para un mecanizado de precisin con menos
vibracin y una altura exacta del centro de la
plaquita utilice barras cilndricas con man-
guitos EasyFix.
El sistema CoroCut MB incluye diferentes tipos de plaquita para una amplia gama de aplica-
ciones, como el ranurado, el ranurado frontal, el perfilado y el pretronzado, as como el
torneado y el roscado.
68
Ranurado
Ancho de ranurado comprendido entre 0,7 y 3,0 para el ranurado general y el de anillos
elsticos.
Perfilado
Geometra de plaquita redonda para el perfilado y el ranurado interiores disponible en anchos
de plaquita comprendidos entre 0,8 y 3,0 mm.
Ranurado frontal
Hay disponibles plaquitas de ranurado frontal para agujeros con un dimetro de a partir de
12 mm y un ancho comprendido entre 1 y 3 mm. La profundidad de corte mxima de estas
plaquitas es de 5 mm.
Pretronzado
Hay disponibles plaquitas para producir un chafln de 45 dentro del dimetro interior antes
del tronzado de la pieza.
Calidad GC1025. Velocidad de corte VC=100 m/min y avance 0,025 mm/r.
= Valor inicial
recomendado.
Ranurado
Ancho de la plaquita (l
a
),
mm
Avance (f
n
),
mm/r
0.01
0.7- 1.0
0.0015 0.020 0.025 0.030
1.2- 1.5
1.7- 2.0
2.5
3.0
69
La plaquita se monta desde la parte delantera
y se coloca en tres ranuras para que el mon-
taje resulte seguro y estable.
La herramienta cuenta con cuatro tamaos de
plaquita para diferentes dimetros del agujero.
Las fresas de corte estn disponibles en acero
y en mangos Weldon de metal duro en dos
dimetros, 12 mm y 16 mm, y para voladizos
comprendidos entre 15 mm y 85 mm. Todas
las fresas de corte vienen equipadas con
canalizacin de refrigerante para facilitar la
evacuacin de la viruta.
CoroMill 327: fresa para operaciones de
ranurado
CoroMill 327 es una herramienta de fresado afilada para un rectificado de precisin en opera-
ciones de ranurado y roscado de agujeros de 10 mm de dimetro como mnimo. CoroMill 327
debe utilizarse para agujeros con interpolacin circular y tambin para el fresado longitudinal.
El programa de plaquitas incluye plaquitas para el ranurado general y anillos elsticos con un
ancho comprendido entre 0,7 y 5,15 mm.
Concepto Tamao
de
plaquita
Tamao mn.
del agujero/
dimetro exte-
rior de la fresa
Mx.
profun-
didad
del
corte
Ancho de la ranura de la pieza
2.00 2.15 2.50 2.65 3.00 3.15 3.50 4.00 4.15 5.15
327 06
09
12
14
10
18
22
28
1.5
3.5
4.5
6.5
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* *
328 13 39, 44, 63, 80
5.0 * * * * *
Concepto Tamao
de
plaquita
Tamao mn.
del agujero/
dimetro exte-
rior de la fresa
Mx.
profun-
didad
del
corte
Ancho de la ranura de la pieza
0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.30 1.50 1.60 1.85
327 06
09
12
14
10
18
22
28
1.5
3.5
4.5
6.5
* * * * *
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* *
328 13
39, 44, 63, 80
5.0 * * *
70
CoroMill 328 se utiliza para las ranuras de
anillos elsticos interiores y exteriores y con
un dimetro de ms de 39 mm. CoroMill 328
tiene anchos de plaquita que van de 1,3 a 5,
15 mm para anillos elsticos estndar.
CoroMill 328 viene con Weldon, eje o
dimetro interior con un montaje de chaveta
en cuatro dimetros comprendidos entre 39 y
80 mm y entre 3 y 8 plaquitas con tres filos
intercambiables para un mecanizado produc-
tivo y econmico. Al tratarse de filos agudos,
las ranuras que se generan son de una gran
calidad y tienen una profundidad de hasta
5,0 mm.
Velocidad de corte 250 m/min y avance por diente f
z
0,04 mm.
Para ms informacin acerca de los datos de corte, consulte el
Catlogo principal.
CoroMill 328: fresa para operaciones de
ranurado
Tenga en cuenta que las plaquitas CoroMill 327 no encajan en las herramientas MB y
viceversa.
Para los portaherramientas nuevos, coloque previamente el asiento de la plaquita montando
y volviendo a montar la plaquita unas cuantas veces antes de empezar a cortar.
Velocidad de corte 250 m/min y avance por diente f
z
0,04 mm.
Para ms informacin acerca de los datos de corte, consulte el Catlogo principal.
Consejos prcticos
71
Calidades
Para abarcar todos los tipos de material de las piezas de trabajo, la familia CoroCut cuenta
con una variedad de calidades diferentes de metales endurecidos, que van desde la GC3115,
muy resistente al desgaste, hasta la GC2145, la calidad ms tenaz del mercado. Tambin hay
disponibles plaquitas con punta de nitruro de boro cbico (CB7015) y diamante (CD10).
Estas calidades se han desarrollado para cubrir aplicaciones de tronzado y ranurado ms
complejas.
Resulta importante comprobar si la calidad es demasiado resistente al desgaste (dura) o dema-
siado tenaz (blanda) observando el comportamiento del filo.
Si el filo experimenta una deformacin plstica (PD) prematura como la que se muestra en
la ilustracin, la calidad es demasiado tenaz y habr que utilizar una calidad ms resistente al
desgaste.
Si el filo experimenta un astillamiento prematuro (del filo se desprenden esquirlas de metal)
como el que se muestra en la ilustracin, la calidad es demasiado resistente al desgaste y habr
que utilizar una calidad ms tenaz.
Consulte asimismo los diferentes mecanismos de desgaste en la pgina 76.
Deformacin plstica. Astillamiento.
T
e
n
a
c
i
d
a
d
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a
l

d
e
s
g
a
s
t
e
I
n
e
s
t
a
b
l
e
s
C
o
n
d
i
c
i
o
n
e
s

e
s
t
a
b
l
e
s
Consejos prcticos
72
Las diferentes calidades
Calidad GC3115
Basada en un sustrato endurecido con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de
TiCN-Al
2
O
3
.
Una calidad muy resistente al desgaste para aplicaciones de ranurado y torneado en condi-
ciones estables. Tambin resulta eficaz en acero endurecido.
Elevadas velocidades de corte.
Calidad GC4225: primera eleccin para fundicin
Basada en un sustrato sinterizado de gradiente endurecido con recubrimiento de MT-CVD y
con una capa de TiCN-Al
2
O
3
-TiN (negra y amarilla).
Una calidad multi-uso para ISO-P e ISO-K con una excelente combinacin de una elevada
resistencia al desgaste y una buena seguridad del filo. Sirve para las operaciones de ranurado,
torneado y tronzado en condiciones estables.
Velocidades de corte de medias a altas.
Calidad GC1125: la calidad universal
Un sustrato de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN.
Una calidad multi-uso excelente en todos los mbitos ISO. Es la primera eleccin para las
operaciones de tronzado de tubos, ranurado y torneado y funciona bien en materiales con
bajo contenido de carbono y en materiales dctiles.
Velocidades de corte de bajas a medias.
Calidad GC2135: primera eleccin para el acero inoxidable
Una calidad con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al
2
O
3
-TiN.
Una calidad para las operaciones que requieren tenacidad como el tronzado al centro y los
cortes discontinuos.
Calidad GC2145
El sustrato ms tenaz del mercado con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN.
Para operaciones con altas exigencias en materia de tenacidad como los cortes intermitentes y
el tronzado al centro en acero inoxidable.
Bajas velocidades de corte.
Calidad S05F
Con recubrimiento de MT-CVD y con una capa de TiCN-Al
2
O
3
-TiN sobre un sustrato
de metal duro de grano fino. Para todo desde el desbaste hasta el acabado en materiales de
superaleaciones termorresistentes.
73
Calidad GC1005
Un sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN.
Especialmente apta para el desbaste de aluminio.
Calidad H10
Calidad de metal duro sin recubrimiento.
Buena agudeza de los filos para su utilizacin en aleaciones de aluminio y superaleaciones
termorresistentes.
Calidad H13A: primera eleccin para los materiales no frreos
Calidad de metal duro sin recubrimiento.
Buen nivel de resistencia al desgaste y tenacidad combinado con la agudeza del filo.
Sirve para los materiales no frreos y los materiales de titanio.
Calidad GC1105: primera eleccin para las superaleaciones termorresistentes
Un sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de
TiN-TiAlN.
Una calidad resistente al desgaste combinada con filos agudos. Sirve para el acabado con
mayor precisin en superaleaciones termorresistentes y acero inoxidable.
Calidad CD10: primera eleccin para el acabado del aluminio
Una calidad de diamante policristalino (PCD).
Una calidad muy resistente al desgaste con la que se obtiene un acabado superficial muy
bueno. Slo sirve para los materiales no frreos.
Calidad CB7015: primera eleccin para los materiales endurecidos
Compuesto de nitruro de boro cbico de alto rendimiento para los materiales frreos endure-
cidos.
Apta tanto para los cortes continuos como para los intermietentes.
Calidad CB20
Una calidad de nitruro de boro cbico (CBN).
Una calidad resistente al desgaste. Sirve para el mecanizado de materiales endurecidos cuando
hay un avance y una profundidad del corte limitados. Elimina las operaciones de rectificado.
Informacin sobre otras calidades
Calidad 1025
Un sustrato de grano fino con recubrimiento de PVD y con una capa de TiAlN.
Una calidad multi-uso excelente en todos los mbitos ISO. Su delgado recubrimiento hace
que resulte apta para los filos agudos.
74
Las recomendaciones son vlidas si se utiliza refrigerante.
Aviso! Para el ranurado interior, el ranurado frontal y las operaciones
de rebajes se debe reducir la velocidad entre un 30 y un 40 %.
ISO CMC Material Brinell GC3115 GC4225 GC1125 GC2135 GC2145 GC1105
Avance f
n
mm/r
0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5
Velocidad de corte v
c
m/min
P
01.2
02.2
Sin alear
Baja aleacin 5%
150
275
330-140
270-105
315-140
265-100
265-115
205-95
180-75
155-70
160-65
140-60
M
05.11
05.21
15.51
Ferrtico/martenstico
Austentico
Austentico-ferrtico
(Dplex)
200
180
230
190-85
215-100
155-75
145-65
165-70
115-55
130-50
140-55
105-45
400-175
435-190
K
08.1 Gris 180 290-140 275-130 210-110
ISO CMC Material Brinell CD10 GC1005 GC1125 H10 H13A
Avance f
n
mm/r
0,05-0,5 0,05-0,8 0,05-0,8 0,05-0,8 0,05-0,8
N
30.11
33.2
Aleaciones de aluminio
Cobre y aleaciones de cobre
60
90
2650-265
750-75
2400-240
630-65
1900-190
500-50
2250-225
630-65
1900-190
500-50
ISO CMC Material Brinell S05F GC1105 GC1125 GC2135 GC2145 H13A
Avance f
n
mm/r
0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3
S
20.11
20.21
20.31
23.21
Base de hierro
Base de nquel
Base de cobalto
1)
200
250
200
950 Rm
2)
200-135
100-60
100-65
180-120
90-55
90-60
80-45
50-32
55-38
80-45
50-29
40-26
45-28
40-30
25-20
30-20
50-37
30-23
35-27
70-60
ISO CMC Material Brinell CB7015 CB20
Avance f
n
mm/r
0,05-0,1 0,05-0,1
H
04.1
10.1
Acero extra duro
Fundicin en coquilla
60 HRC
400
145-135 125-120
200-195
Recomendaciones sobre datos de corte
75
1)
Debe utilizarse geometra de corte positiva y
refrigerante
2)
Rm = resistencia a la traccin, medida en MPa.
Para ms informacin acerca de los datos de
corte, consulte el Catlogo principal.
ISO P = acero, ISO M = acero inoxidable, ISO K =
fundicin, ISO N = aluminio y materiales no frreos,
ISO S = superaleaciones termorresistentes y titanio,
ISO H = materiales endurecidos
CMC = Clasificacin de materiales Coromant
ISO CMC Material Brinell GC3115 GC4225 GC1125 GC2135 GC2145 GC1105
Avance f
n
mm/r
0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5
Velocidad de corte v
c
m/min
P
01.2
02.2
Sin alear
Baja aleacin 5%
150
275
330-140
270-105
315-140
265-100
265-115
205-95
180-75
155-70
160-65
140-60
M
05.11
05.21
15.51
Ferrtico/martenstico
Austentico
Austentico-ferrtico
(Dplex)
200
180
230
190-85
215-100
155-75
145-65
165-70
115-55
130-50
140-55
105-45
400-175
435-190
K
08.1 Gris 180 290-140 275-130 210-110
ISO CMC Material Brinell CD10 GC1005 GC1125 H10 H13A
Avance f
n
mm/r
0,05-0,5 0,05-0,8 0,05-0,8 0,05-0,8 0,05-0,8
N
30.11
33.2
Aleaciones de aluminio
Cobre y aleaciones de cobre
60
90
2650-265
750-75
2400-240
630-65
1900-190
500-50
2250-225
630-65
1900-190
500-50
ISO CMC Material Brinell S05F GC1105 GC1125 GC2135 GC2145 H13A
Avance f
n
mm/r
0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3 0,05-0,3
S
20.11
20.21
20.31
23.21
Base de hierro
Base de nquel
Base de cobalto
1)
200
250
200
950 Rm
2)
200-135
100-60
100-65
180-120
90-55
90-60
80-45
50-32
55-38
80-45
50-29
40-26
45-28
40-30
25-20
30-20
50-37
30-23
35-27
70-60
ISO CMC Material Brinell CB7015 CB20
Avance f
n
mm/r
0,05-0,1 0,05-0,1
H
04.1
10.1
Acero extra duro
Fundicin en coquilla
60 HRC
400
145-135 125-120
200-195
76
Mecanismo de desgaste: resolucin de
incidencias
Observaciones a tener en cuenta
Para ampliar la vida til de la herramienta, mejorar la calidad de la pieza de trabajo y aplicar
los datos de corte optimizados, es preciso observar cuidadosamente el filo de la plaquita.
A una velocidad baja los problemas principales son el filo de aportacin (BUE) y el astilla-
miento, y a velocidades elevadas los problemas son la deformacin plstica (PD), el desgaste
en incidencia y el desgaste de crter.
Causa
Temperatura del filo
demasiado baja.
Geometra o calidad poco
adecuada.
Solucin
Incrementar la velocidad de
corte y/o el avance.
Escoja una geometra con un
filo ms agudo. De preferencia
una calidad con recubrimiento
de PVD.
Durante el tronzado al centro y en los materiales inoxidables resulta
casi imposible evitar el filo de aportacin. Es importante minimizar
este fenmeno usando las soluciones anteriormente descritas.
Causa
Calidad demasiado tenaz.
Geometra demasiado frgil.
Condiciones inestables
Datos de corte demasiado
elevados.
Solucin
Elegir una calidad ms blanda.
Elegir una geometra para un
rango de avance mayor.
Reducir el voladizo. Ajustar la
altura del centro.
Reducir los datos de corte.
Astillamiento/rotura
Filo de aportacin (BUE)
77
Causa
Temperatura excesiva en la
zona de corte
Calidad inadecuada.
Suministro de refrigerante
escaso.
Solucin
Reducir la velocidad de corte
y/o el avance.
Seleccionar una calidad ms
resistente al desgaste.
Optimizar el suministro de
refrigerante.
Deformacin plstica (PD)
Causa
Velocidad de corte demasiado
elevada.
Calidad demasiado blanda.
escaso.
Solucin
Reducir la velocidad de corte.
refrigerante.
Desgaste en incidencia
Causa
Velocidad de corte demasiado
elevada.
Calidad demasiado blanda.
Avance demasiado alto.
escaso.
Solucin
Disminuir el avance.
refrigerante.
Desgaste de crter
Causa
Oxidacin a la profundidad de
corte.
Temperatura del filo dema-
siado elevada.
Solucin
Utilizar diferentes profundi-
dades de corte.
Desgaste en entalla
78
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 16 17
Las ranuras a menudo estn diseadas en muchas formas y dimensiones diferentes en funcin
de su rea de trabajo. Con las herramientas Tailor Made puede aumentar la productividad y
generar ranuras que sera imposible producir con herramientas estndar.
Adaptamos las plaquitas y los portaherramientas a los requisitos concretos de sus piezas.
Pngase en contacto con un comercial de Sandvik y enseguida le ofreceremos un presupuesto
a un precio y con un tiempo de entrega muy competitivos.
Plaquitas
Para las plaquitas escoja la opcin de geometra adecuada (ver a continuacin) adems de las
dimensiones reales segn constan en el Catlogo principal.
Tailor Made
Opciones de forma de las plaquitas
79
Portaherramientas
Tanto los portaherramientas convencionales
como Coromant Capto estn disponibles en
diferentes formas y para diferentes aplica-
ciones.
Si durante el ranurado dentro de una produccin en serie hay que
achaflanar la ranura, la opcin 16 reducir el tiempo de ciclo hasta
la mitad si se utilizan plaquitas Tailor Made.
Gracias a los portaherramientas Tailor Made con a
r
optimizado
(longitud mnima) para la pieza ser posible usar datos de corte
ms elevados y se prolongar la vida til de la herramienta. Todo
esto har que mejore la productividad.
Gracias a las lamas reforzadas optimizadas segn el dimetro del
tamao de barra ser posible usar datos de corte ms elevados
y conseguir prolongar la vida til de la herramienta dentro del
tronzado. Esto har que aumente la productividad.
CoroCut y T-MAX Q-Cut para
tronzado y ranurado
Soportes
con mango
Coromant
Capto
Diseo de
herramientas
Tipo de porta-
herramientas
Sistema de
sujecin
Lmitaciones
de la mquina
Tronzado con lama
reforzada
Lama reforzada,
ranurado frontal Tipo de lama
ngulo de copiado
R
N
L
F
G
Consejos prcticos
80
Piezas en bruto de plaquitas CoroCut
Piezas en bruto rectas para hacer su propio rectificado, disponibles en 9 anchos desde 2,3
hasta 11,6 mm. Estas piezas en bruto tienen la parte superior plana para permitir el rectifi-
cado en muchas formas diferentes.
Tambin hay disponibles piezas en bruto de 90 en versiones R/L, para utilizar principal-
mente en la industria aeroespacial.
Durante el rectificado, un portaherramientas estndar puede resultar adecuado como dis-
positivo de fijacin. En los dibujos a continuacin se muestran los ngulos de reglaje para el
rectificado.
Propiedades de la muela de rectificado
Tamao del grano: US Mesh 170-240 (7555 mm).
Unin: Metal
Concentracin: 75100
Se pueden obtener soluciones para productos diferentes. Ver siguiente ejemplo.
Pieza en bruto de
plaquita recta.
Pieza en bruto de
plaquita de 90.
81
Productos especiales
Para productos an ms complicados, nuestro sistema de diseo de herramientas especiales
puede producir plaquitas y portaherramientas para satisfacer cualquier requisito concreto.
Pngase en contacto con un comercial de Sandvik para obtener informacin adicional.
C-1029:055 SPA/01 Impreso sobre papel reciclado.
Impreso en Suecia por AB Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant 2008.03
SANDVIK ESPAOLA S.A
Madrid Avda. San Pablo, 36
Apartado 92
28820 COSLADA
Tel: 91 660 51 00
Fax: 91 660 51 35
www.coromant.sandvik.com

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