RELACIONES DEL SISTEMA GESTIN DE MANTENCIN

Sistema
Produccin
Sistema de
Mantencin
Sistema
Personal
Sistema
Activo Fijo
Sistema
Abastecimiento
Sistema
Contable
Sistema
Terminacin
RELACIONES DEL SISTEMA GESTIN DE MANTENCIN
Sistema de
Mantencin
Modulo
Reemplazo
Equipos
Control
OT
IPM
Maestro
de
Equipos
Control
de
Costos
Control
de
Terceros
Programacin
Mantencin
Pautas de
Mantencin y
Planificacin
Control del
Activo Fijo
Presupuesto de
Manrtencin
Control de
Mantenciones
Programadas
Descripcin Mdulos de Mantencin
Modulo
Reemplazo
Equipos
Control
OT
IPM
Maestro
de
Equipos
Control
de
Costos
Control
de
Terceros
Programacin
Mantencin
Pautas de
Mantencin y
Planificacin
Control del
Activo Fijo
Presupuesto de
Manrtencin
Entrega informacin de trabajos
eficiencia de cumplimiento, Entrega
indicadores de gestin y uso de
recursos.
Acceso e incorporacin de equipos,
historia de mantencin y
modificaciones, planos, repuestos,
etc.
Informacin de Costos por OT
indicando mano de obra, materiales y
contratistas. Estos se indican por
centros de costos.
Control los trabajos adjudicados,
control de avance de trabajos fsicos
y presupuestarios. Registros de
Contratistas y clasificacin.
Programacin de tiempos y recursos
diarios de talleres y grupos de rea.
Empleo de herramientas de
administracin de proyectos y
actividades.
Disponibilidad de informacin de pautas
de informacin para mantencin segn
mtodos combinado preventivo -
sintomtico. Empleo de personal,
materiales y equipos. Genera OT
automticamente.
Control de
Mantenciones
Programadas
Elabora programas de mantenciones,
generales y parciales, optimizando
recursos internos e identificando apoyo
externo. Controla ejecucin y desarrollo
de trabajos, evala eficiencia.
Control del inventario patrimonial,
revalorizaciones, depreciaciones, valor
residual de equipos e instalaciones.
Presenta los presupuestos de
mantencin desglosados en forma de
OT. Se anticipan decisiones de
contrato, materiales y flujos financieros.
Mantiene la informacin de costos de
los equipos. Esta informacin ser la
base para las decisiones de reemplazo
de estos.
Codificacin de Criticidad de Equipos
1
2
3
4
5
6
7
8
Equipos cuya falla produce paro de produccin inmediato y por el lapso de su
reparacin.
Equipos cuya falla causa una detencin diferida de la produccin. Por cuanto su
reparacin puede demandar un tiempo mayor que el disponible en los estanques de
reserva a acopios.
Equipo cuya falla causa una disminucin apreciable del ritmo de produccin.
Equipo cuya falla pone en grave peligro la seguridad general.
Equipo cuya falla causa dao econmico, sin disminucin apreciable de produccin.
Caso de aumento de prdidas: reactivos qumicos, condensado, color, pasta.
Equipo cuya falla causa dao a las propiedades del producto afectando su calidad.
Equipo cuya falla causa dao a las condiciones ambientales externas e internas.
Equipo cuya falla no causa dao econmico mayor, incrementando slo el costo de
mantencin.
Procedimientos Ordenes de Trabajo (OT)
Es vital contar con un sistema o procedimiento claro y slido de OT.
Facilita el control de la gestin de mantenimiento.
Con las tecnologas de informacin se ve facilitada su generacin, emisin,
planificacin y control de la OT dentro de un sistema de gestin de
mantenimiento.
La OT es una fuente clave de datos al posibilitar la programacin y planificacin
de los trabajos, y el control de costos de estos conforme a presupuestos.
Para esto esta debe incorporar:
Correlativo nico de las OT
Documento emitido por especialistas
La OT sale a ejecucin previamente planificada. Esto permite a los ejecutores
dedicarse a su control y supervisin
La OT que carece de materiales o no esta preparada para su ejecucin, su condicin
se mantiene inactiva y se libera solo cuando corresponda.
La OT identifica al SAR (supervisor de rea responsable)
Cada OT debe estar respaldada por un documento denominado ST (solicitud de
trabajo), que la genera el usuario
Las OT son planificadas y generadas por los planificadores
Las OT que generen inversiones son enviadas a Ingeniera para su estudio y
priorizacin
Emisor SAR Planificador Autorizacin Ejecucin
Procedimiento Solicitud de Trabajo y Orden de Trabajo
Detecta
Necesidad
de trabajo
Solicitud de
Trabajo (ST)
Solicitud de
Trabajo (ST)
Revisa
Solicitud de
Trabajo (ST)
Presupuesto
Planificacin
OT
Autorizacin
OT
Ejecucin
si
no
OT
Rechazadas
Dinmica de la OT
PLANIFICADOR
Solicitud de
Trabajo (ST)
Sistema
Mantencin
SAR
(supervisor area
responsable)
OT
CED
(centro ejecutor
directo)
CED
(centro ejecutor
directo)
OT OT
ITR
(Informe Trabajo
terminado)
DDP
(Distribucin
Diaria del Personal)
N : Fecha:
Cd.Equipo Nombre equipo Cdigo Golpe
ORDEN DE TRABAJO
Criticidad CER
SAR Planificador
C.Costo
T.Servicio
Op. Ejec. Cod. Seg. Cod. Causa ITR s/n S.Trab.
Condicin
Item PPM
F.Requerida
Croquis S/N Materiales S/N Equipos S/N
Descripcin del Trabajo
Planificacin de Actividades
LIN CED P/M Actividad Personal Costos (Miles $)
N H HH MO MAT Total
Requerimientos de Seguridad
Ambiente de Trabajo Naturaleza del Trabajo
Totales
VENTAJAS DE LA PLANIFICACIN Y PROGRAMACION
Permite establecer programas de trabajo de mantencin que persiguen metas predeterminadas.
Permite medir la carga de trabajo de mantencin.
Garantiza el uso racional y eficiente de los recursos humanos y materiales.
Permite mejorar los mtodos y procedimientos de trabajo.
Disminuye el tiempo ocioso del personal de mantencin.
Proporciona los elementos bsicos para el control de la mantencin.
Reduce el costo de mantencin; en tanto mejora el servicio a operaciones.
Reduce al mnimo el tiempo muerto del equipo, y por lo tanto, habr menos interrupciones en el
proceso productivo.
Permite a operaciones, describir, aprobar y controlar la oportunidad del trabajo a ejecutar.
Permite el pronstico mas preciso de la mano de obra y de los materiales necesarios, reconocindose de
inmediato los faltantes y excedentes en cada caso.
Proporciona informacin para evaluar la mantencin y las medidas correctivas pertinentes.
Permite controlar los antecedentes de justificacin de los trabajos.
Proporciona antecedentes para la preparacin de presupuestos.
Proporciona la mxima delegacin de autoridad, a fin de que las decisiones relativas al trabajo recaigan
en aquellas personas que tienen un mejor conocimiento del problema de mantencin.
Cdigo de Equipo
Para cualquier empresa la codificacin de sus activos es una actividad vital.
Esto se realiza bajo dos conceptos complementarios:
Cdigo de Posicin Cdigo de Individualidad
Se basa en la funcionalidad de
su servicio productivo o en otras
palabras ligado a la lgica
ingenieril del proceso.
De acuerdo a la naturaleza de
cada equipo de acuerdo a su
fabricacin y capacidades.
1. Cdigo de Equipo
2. Cdigo de Golpe
1. Cdigo de Equipo
6 4 3 4
= 17
(largo)
Identifica la Planta, el Area,
Sector e instalacin del
proceso.
Identifica la clase especfica
de equipos. Se denomina
Equipo
Identifica la Unidad segn
su naturaleza
A B C D
Correlativo
Area Subarea Sector
Equipo
Unidad
A
B
C
D
Corresponde a un lugar
geogrfico, desde el punto
de vista administrativo
Instalac
Es una divisin del rea
de acuerdo a un criterio
funcional
A S SS II
Identifica los grandes
procesos dentro de
una sub - rea
Corresponde a un proceso especfico,
que tiene la capacidad de trabajar por si
solo, cumpliendo una funcin dentro del
proceso
EEEE
Sistema capaz de trabajar por si solo,
pero que en forma aislada no cumple
ninguna funcin. Lo conforman unidades
UUU
Identifica la unidad individualmente, de
acuerdo a su naturaleza
Correlativo del cdigo
CCCC
2. Cdigo de Golpe
Unidad Correlativo
UUU CCCC
Identifica la unidad individualmente, de
acuerdo a su naturaleza
1
2
INSTALACION
EQUIPO
UNIDAD
Bomba
Motor
CODIGO DE POSICION APLICADO A UNA PLANTA DE PAPEL
210130 - 1221 - MOT - 0001
Area Subrea Sector Instalacin
Pulpa 1 Pulpa Mecnica 1 Desfibradores 01 Lnea 1 10
Lnea 2 20
Residuos 2 Planta de Efluentes 01 Clarifiacin 10
Extraccin de Lodos 20
Papel 2 MP-1 1 Preparacin Pasta 01 Almac.y manejo Pulpas 10
Manejo Recorte 20
Almac. Pasta 30
Clasificacin 40
Aditivos 02 Matizantes 10
Mquina Papelera 03 Cajn Presin 10
Fourdrinier 20
Prensa 1 30
Prensa 2 33
Prensa 3 36
Pope 60
Bobinadora 04
CODIGO DE POSICION - EQUIPOS
Mecnico Elctrico
1000 General 2000 General
1031 Bomba 2009 Tablero Alumbrado
1037 Puente grua 2043 Centro Control Motores (MCC)
... 2050 Subestacin Elctrica
... 2061 Horno
1220 Distribucin de agua Control
1221 Distribucin de Pastas 2200 Sistema Hidraulico
... 2210 Sistema Neumatico
... PC control presin
Ejp: Cdigo de Equipo
Mecnico Elctrico
ACC Accionamientos MOT Motores
AGI Agitadores INT Interruptores
ASC Ascensor PAR Partidores
BOM Bombas REC Rectificadores
FDI Foils VAF Variador de Frecuencia
POL Polin Electronicos
REF Refinador ALA Alarmas
ROD Rodillo TRA Transmisores
VAC Vlvulas de Control
CODIGO DE GOLPE
CER : Centro Ejecutores Responsables
CER (Centro Ejecutor Responsable)
1 Mecnica
2 Electricidad y Control
3 Obras Civiles
4 Contratos
Cdigo Tipo de Servicio Destino
TG Rutinaria Gasto
CG Correctiva Gasto
CA Correctiva Activo
PG Preventiva Gasto
PA Preventiva Activo
SG Sintomtica Gasto
SA Sintomtica Activo
IG Inspeccin Gasto
EG Estudio Gasto
EA Estudio Activo
FG Fabricacin Repuestos Gasto
FA Fabricacin Repuestos Activo
RG Recuperacin Equipos Gasto
RA Recuperacin Equipos Activo
MG Mejoras o Alteracin Gasto
MA Mejoras o Alteracin Activo
BG Modif. a Ing.Bsica Gasto
BA Modif. a Ing.Bsica Activo
NA Nuevo Proyec. Inversin Activo
DA Adquisiciones o Adiciones Activo
AG Acciones de Produccin Gasto
XG Acci. Relaci. Industriales Gasto
GG Acciones de Seguridad Gasto
TS : Tipos de Servicios
1
E n D e t e n c i n G e n e r a l
d e P l a n t a
D G P
2
E n D e t e n c i n P a r c i a l
d e A r e a s
D P A
3 C o n A r e a s D e t e n i d a s D AR
4 C o n E q u i p o D e t e n i d o D E Q
5
C o n E q u i p o e n
S e r v i c i o
E E S
6
S i n i n t e r f e r e n c i a c o n
E q u i p o s
S IE
Codificacin Oportunidades de Ejecucin
Codificacin de Seguridad
Matriz de Codificacin
Soldadura
Elctrica
Mecnica
Precisin
Mecnica
Pesada
Electricidad
Alto Voltaje
Descripcin Cdigo 1 2 3 4
Gases Txicos A A1 A2 A3 A4
Gases Explosivos B B1 B2 B3 B4
Gases Asfixiantes C C1 C2 C3 C4
En Altura D D1 D2 D3 D4
A La Intemperie E E1 E2 E3 E4
NATURALEZA DEL TRABAJO
AMBIENTE DE TRABAJO
Normas Preventivas asociadas a la seguridad de los trabajos en funcin del Ambiente
Cdigo Descripcin de la Preventiva
A1 - A10 Vaciar, Drenar, Lavar, Ventear, Medir, Aislar Entrada, Disponer Equipos
Proteccin respirar
B1 - B10 Vaciar, Drenar, Lavar, Ventear, Medir, Aislar Entrada, Instrumentos y
Herramientas: "Intrinsicamente seguros"
C1 - C10 Vaciar, Drenar, Lavar, Ventilar, Aislar
D1 - D10 Disponer Barandas, Habilitar Red, Utilizar Cinturon de Seguridad,
Revisar Andamios
E1 - E10 Disponer carpa, habilitar calefactores, Pantallear
Normas Preventivas asociadas a la seguridad de los trabajados en funcin de su
Naturaleza
Cdigo Descripcin de la Preventiva
1A - 1E Aislar, Lentes, Conexin Tierra, PantallearVestimenta Protec.,Extintor,
Mojar, Retirar Aceites y Combustibles
2A - 2E Habilitar carpa, Sala Limpia, Envolver piesas, Inhibir acceso
3A - 3E Zapatos Seguridad, Vestimenta Protectiva
4A - 4E Aislar Area, Corte total, Tarjeteo, vigilancia, Instrumentacin de
Seguridad
XX-XX-XX
Posicin 1 : Generador de la Intervencin
Letra Generador Cobertura
C POR FALLA
Reparaciones en terreno,
Cambio de Componentes,
Reparaciones provisorias
P PREVENTIVA
Intervencin por Pautas,
Frecuencias Fijas, Por
Horometros
S SINTOMATICA Inervencin por Sintomas
R RECUPERACIONES Reparacin en Taller
M MEJORAS Modificaciones
Codificacin Causa de la Mantencin
XX-XX-XX
Posicin 2 : Parte Intervenida
(Mecnica)
Letra Parte
RO Rodamiento
MA Machon
FU Fundacin
CO Correa
CE Contraeje
RT Reten
CJ Cojinete
PE Perno
AS Aspa
CZ Carcaza
XX-XX-XX
Posicin 3 : Tipo de Defecto
(Mecnica)
Nmero Defecto
01 Lubricante
02 Lubricante Inadecuado
03 Falta de Refrigeracin
04 Fisura
05 Rotura
06 Desprendimiento
07 Deflexin
08 Rozamiento
09 Desbalanceo
10 Corte
C-CO-05
Centros Ejecutores Directos (CED)
Mantencin Mecnica
101 Mecnicos Mquina Papelera 1
102 Mecnicos Mquina Papelera 2
103 Mecnicos Pulpa Mecnica
105 Maestranza
Mantencin Electricidad y Control
201 Electr.-Control Mquina Papelera 1
202 Electr.-Control Mquina Papelera 2
203 Electr.-Control Pulpa Mecnica
204 Turno
Mantencin Obras Civiles
310 Taller Obras Civiles
Codificacin Centros Ejecutores Directos
TAREA 1
Objetivo General: Desarrollar un sistema de Codificacin para una Area de Proceso
Objetivos Especficos:
Describir el Proceso
Separar en subprocesos
Codificar segn criterio de clases: Cdigo de Posicin y Cdigo de Unidad
Evaluacin:
Presentacin en clases
Informe escrito papel y disket
Orden y preparacin
Grupos:
Nmero mximo de alumnos por grupos: 2
Fecha entrega y presentacin en clases 22 de 0ctubre 2003.
Mantenimiento Preventivo
Enfoque preferido para la administracin de Activos:
Previene fallas prematuras y reduce su frecuencia.
Reduce la severidad de la falla
Proporciona informacin de fallas incipientes que facilitan su planeacin
Permite reducir el costo global de la administracin de activos
Reduce costos
Asegura
y Maximza :
Si es posible conocer la vida promedio de un equipo, entonces es factible una
mantencin basada en el tiempo.
En caso contrario si no es as y conocemos alguna variable que lo relacione con
un funcionamiento degradado,entonces lo mejor es un mantenimiento basado
en las condiciones.
Disponibilidad
Confiabilidad
: Probabilidad que el equipo funciones
cada vez que se le necesite.
: Probabilidad que el equipo este
funcionando en el momento t.
Tecnologas de Diagnstico
Reemplaza en muchos casos a los sentidos humanos : tacto, olfato, vista,
gusto, etc.
Con esto se esta buscando las causas que origine un falla inminente.
1. Anlisis de Vibraciones
Periodo, Frecuencia, Ciclo
ejp: Caja engranes, bombas, motores, ventiladores, generadores, rodamientos,
transportadores, compresores y otros.
2. Anlisis de Lubricantes
Deteccin de virutas y partculas de hierro, para visualizar desgastes.
Anlisis espectromtrico, para analizar cuerpos extraos
Cromatografa, mide cambio en las propiedades de lubricantes: viscosidad, ph, agua, etc.
3. Termografa
Mide temperatura superficial. Conexiones elctricas, aisladores, uniones, refractarios
en hornos, calderas, turbinas. Se emplea radiacin infrarroja para medir gradientes de
T.
4. Ultrasonido
Se utiliza para determinar fallas en soldaduras, recubrimientos, estructuras, tuberas.
Determinan corrosiones, grietas, huecos, erosin, etc.
5. Monitoreo de Efectos Elctricos
Se encargan de medir corrosin o problemas de aislacin elctrica, usando la
polarizacin elctrica o voltajes elevados para verificar si existe continuidad (250 a
10.000 volts).
6. Penetrantes
Se emplea soluciones o tintes lquidos para revisar fisuras, grietas o discontinuidades
sobre superficies provocadas en la manufactura, desgaste, fatiga, corrosin o
desgaste general por agentes atmosfricos. Se aplica y luego se limpia y se revisa por
tcnicas visuales.
Programas
Rutinas de
Inspeccin
Programas
Rutinas de
Inspeccin
Fichas de
Inspeccin
Inspeccin
Informes de
Inspeccin
OT
Historial
OT
Programas
Peridicos
Programas
Peridicos
Programas
de Taller
Programas
de Taller
Proceso Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Programado