Tcnicas de Anlisis y

Solucin de Problemas
Proceso de Anlisis de Causa
Raz
Clasificacin de las fallas
Problemas vs. Oportunidades
Problema:
Desviacin negativa de una
norma establecida
Oportunidad:
Ocasin para alcanzar un
logro o un estado ideal
Grafico de Oportunidad
Status Quo
Oportunidades
Problemas
FALLAS
Espordicas Crnicas
ACR
Reactivo Proactivo
Clasificacin de las Fallas (Eventos)
Produccin Diaria
10.000
5.000
Fallas (Eventos) Crnicas
(Oportunidades)
Fallas (Eventos) Espordicas
(Problemas)
Status Quo
Tiempo
Caractersticas de las Fallas Crnicas
Aceptadas como parte de la rutina.
Demandan atencin.
Ocurren con frecuencia.
Toman poco tiempo para recuperarse.
Eventos individuales tienen poco impacto.
Casi nunca se calcula el monto de la prdida
total.
Realmente.
Las fallas espordicas llaman mucho la
atencin pero No son las mas costosas.
La mayora de las fallas en la organizacin
son crnicas (repetitivas). Estas fallas son
aceptadas como parte de los gastos diarios.
Generalmente el 20% de las fallas crnicas
representan el 80% de las prdidas de la
planta.
Vas para eliminar fallas
Pocos mas significativos 80 % de las prdidas
Muchos tambin importantes 20 % de las prdidas
100 % Cobertura de fallas
Eventos
de Fallas
Se requiere analista principal
Tiempo Parcial/Tiempo
completo.
Involucra todos los niveles.
Anlisis de causa raz es
extremadamente
Disciplinado/Minucioso
Nivel de obreros y
supervisores.
Tiempo parcial.
Habilidades para
solucionar problemas.
Menos atencin a detalles.
Mtodos
ACR
Mtodos
ABF
Niveles de Causas Raz
ABF
Bsqueda
de Culpables
ACR
Races Fsicas
Races Humanas
Races Latentes
La mayora
de los
programas
terminan
aqu
Esquema General de Aplicacin
de un ACR
Esquema General de Aplicacin de un ACR
Constituir el equipo
De trabajo
Definir Recolectar y
Preservar los datos
Empezar el rbol
Lgico para
Determinar causas
races
Desarrollar
Recomendaciones y
Planes de accin
Escribir reportes y
Hacer la presentacin
Final.
1.- Constitucin del Equipo de Trabajo
El Analista Principal
El analista asociado.
Los expertos.
Vendedores.
Los crticos.
Quienes son los miembros de un Equipo ACR?
Caractersticas de Analista Principal
Imparcial.
Persistente.
Organizado.
Diplomtico.
Los desafos del equipo ACR
Desviar la disciplina ACR para ir a la solucin
directa.
Debates de los miembros del equipo.
Aceptar las opiniones como hechos.
Miembros dominantes en el equipo.
Miembros renuentes en el equipo.
Irse por la tangente.
Defendindose entre los miembros del equipo.
Cambios comunes que se enfrentan cuando se
forma un equipo ACR:
Lista de tcnicas que pueden ayudar cuando se
organiza el equipo ACR:
Una sola persona habla a la ves.
No interrumpir.
Reaccionar a las ideas, no a la gente.
Separar los hechos de la sabidura
convencional.
Cdigos de conducta del equipo
Todos los miembros debern estar a tiempo para las
reuniones programadas.
Todas las reuniones estarn en una agenda es para
ser seguida.
Todas las ideas sern odas.
Regla de los tres golpes.
Indicar en la pizarra los tpicos que no van a ser
tratados en la reunin aunque figuren en la agenda.
La Estructura del rbol Lgico
Describe Evento Falla
(definicin del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias fsicas)
Hiptesis
Verifica hiptesis
Determina races fsicas
y verifica.
Determina races humanas
y verifica.
Determina races latentes
y verifica.
2.-Definicin del Problema
Describe Evento Falla
(definicin del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias fsicas)
Caja Superior
El Evento de Falla
Breve descripcin de un resultado indeseable que
est siendo analizado.
Este bloque debe ser un hecho.
Desde el punto de vista de la mquina, el evento es
la prdida de funcin de una pieza de equipo y/o
proceso.
Desde el punto de vista de produccin, es la razn
tiene cuidado acerca de los resultados indeseables.
El evento es el ltimo efecto en la cadena de error.
Falla de la Bomba
repetitiva
Ejm.:
Modo de Falla
Los modos son, mas all de una descripcin, de cmo el
evento ha ocurrido en el pasado.
Los niveles de evento y modo deben ser hechos.
Los modos son mas fciles de delinear, analizando los
eventos crnicos.
Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
falla
Motor
falla
Eje
falla
Sello
falla
Modo de Falla
Cuando se trata con eventos espordicos, no se tiene el lujo de contar
con datos anteriores as que solo se debe de contar con los hechos el
sitio del suceso.
La evidencia en la escena es crtica y se transforman en nuestros modos.
Los modos son las observaciones que no son normales y necesitan ser
explicadas.
Homicidio
Nota de
suicidio
Cuchillo con
sangre
Posicin del
cuerpo sobre
el suelo
Fibras
encontradas
en la escena
Definicin del Problema
Qu? Qu ocurri?
Cundo? Cundo ocurri?
Dnde? Dnde ocurri?
Frecuencia N falla/ao.
Impacto Cul es la importancia del
problema? (Seguridad, Medio Ambiente,
Produccin, Mantenimiento, Frecuencia)
Este proceso no debe incluir las siguientes
preguntas:
Quin? El objetivo es la prevencin y no
un culpable.
Por qu? No aplica en la definicin sino
en el anlisis.
Cmo? No aplica en la definicin sino en
el anlisis.
Ejemplo: Falla una bomba en la lnea de embotellado
de bebidas gaseosas.
Que: Fugas en los sellos mecnicos en las bombas de
alimentacin de agua.
Cuando: A las 3:20 pm, despus del cambio de turno (la
bomba estuvo en reparacin).
Donde: en la lnea de embotellado de gaseosas de 0,5 l.
Impacto:-Seguridad: Sin accidentes.
- Ambiente: Sin problemas ambientales.
- Produccin: 4 horas de parada no programada a
60 $/min total de $14.400
- Mantenimiento: Costo reparacin $1.000
- Frecuencia: 4 veces en los ltimos 6 meses.
Ejemplo: Bomba B31
Caja Superior
Paros en la bomba por
fugas de agua
Definicin del Problema
Ejemplo: Bomba B31
Caja Superior
Problemas crnicos de
rodillos de las fajas
transportadoras
Ejemplo:
Molino de Caucho N 1
Caja Superior
Problemas rotura de
engranajes en el Molino
de Caucho N 1
Ejemplo:
Mezclador Interno
Caja Superior
Paros improvistos del
Mezclador Interno
Guix 625
Jerarquizacin de problemas:
Modelo de Criticidad de factores ponderados
basado en la teora del Riesgo - Cualitativo
Riesgo = Frecuencia x Consecuencia
Frecuencia =
N de Fallas en un tiempo
determinado (problemas)
Consecuencia = ((Impacto Operacional x Flexibilidad) +
Costos de Mtto + Impacto SHA)
Criterio para la determinacin de Criticidad
Recurrencia de Eventos:
- Psimo mayor 4 fallas/mes 4
- Malo 1 4 fallas/mes 3
- Regular 0,5 1 fallas/mes 2
- Promedio 0,25 0,5 fallas/mes 1
Costo de mantenimiento:
- Mayor o igual a 20.000 $ 2
- Inferior a 20.000 $ 1
Impacto Operacional:
- Parada inmediata de toda la produccin 10
- Parada parcial e influye en otros equipos 8
- Impacta en niveles de produccin o calidad 6
- Repercute en costos operacionales adicionales
asociados a disponibilidad 4
- No genera ningn efecto significativo sobre
operaciones y produccin 1
Impacto en Seguridad, Ambiente, Higiene:
- Afecta la seguridad humana/ambiente alto
impacto 8
- Afecta las instalaciones causando daos
severos 6
- Provoca daos menores (accidentes e incidentes)/
impacto ambiental bajo que viola normas
ambientales 4
- Provoca molestias mnimas a instalaciones o
al ambiente limpieza. 2
Flexibilidad Operacional:
- No existe opcin de produccin y no existe
opcin de repuesto 4
- Hay funcin de repuesto compartido 2
- Funcin de repuesto disponible 1
Criticidad = Recurrencia de Eventos x Consecuencias
Consecuencia = ((Impacto Operacional x flexibilidad) + Costo Mtto + Impacto SAH)
Matriz de Criticidad
SC SC C C C
SC SC SC C C
NC NC SC SC C
NC NC NC SC C
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A 1
4
3
50
2
40 30 20 10
CONSECUENCIAS
Leyenda:
C
NC
SC
Crtico
Semi - Crtico
No Crtico
Valor
Mximo: 200
Definicin y Jerarquizacin de los problemas
Problemas identificados FE IO FO CM ISHA Consec Total Ranking
1 Sellos Mecnicos. B12 Recirculacin 4 8 2 1 8 25 100 C
6 Fugas en sistemas tubera vapor 4 4 2 1 2 11 44 SC
3 Paros Compresor (Gas Hmedo) 2 8 4 2 6 40 80 SC
4 Fallas Vlvula Compresor. Hidrgeno 4 6 2 1 2 15 60 SC
5 Falla Sistema Soplado. Holln 2 6 4 1 4 29 58 SC
9 Taponamiento. Unidad 5 1 6 2 1 2 15 15 NC
7 Paros en torre 1 6 4 2 6 32 32 SC
10 Fallas Rodamientos-Motor 1 4 6 1 1 4 11 44 SC
2 Alta Temperatura - Motorreduc 12 3 8 2 2 8 26 78 SC
8 Paros por vibracin. Bomba Caldero 3 2 6 1 1 2 9 18 NC
FE = Recurrencia de Evento
IO = Impacto operacional
FO = Flexibilidad Operacional
CM = Costo de Mantenimiento
ISHA = Impacto Seguridad, Higiene, Ambiente
Total = FExConsec.
Consec = (IOxFO) + CM + ISHA
Resultados de Criticidad
3 1
1
1 1 1
1 1
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A 1
4
3
50
2
40 30 20 10
CONSECUENCIAS
Leyenda:
C
NC
SC
Crtico
Semi - Crtico
No Crtico
Valor
Mximo: 200
Paros de la Bomba B31
Evento: Fallas por fugas de agua
Cuantificacin del Riesgo
1 Frecuencia de Fallas 13 falla/ao
2 Costo de Mano de Obra 1200 $
3 Costo de Materiales 9000 $
4 Costos anuales en Reparar
(2 + 3) x (1) 132600 $
5 Tiempo reparacin 16 horas
6 Impacto en la produccin 950 $/hora
7 Penalizacin evento (5 x 6) 15200 $
8 Penalizacin anual por fallas
(7 x 1) 197600 $
Riesgo Total Anual
(4 + 8) 330200 $
Evidencias Fsicas
Describe Evento Falla
(definicin del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias fsicas)
Caja Superior
Evidencias reales
encontradas una ves que
ocurre el incidente o
evento de paro
imprevisto
Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
falla
Problema
Evidencia Fsica
Fatiga Sobrecarga
Cmo
puede
ocurrir?
Evidencias Fsicas:
Son las evidencias reales encontradas una ves que
ocurre el incidente o evento de paro imprevisto
Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
trabado
Motor
falla
Fuga en Sello
Evidencias Fsicas
Analizar Sntomas
Problema
Evidencia Fsicas
Problemas crnicos de
rodillos de las fajas
transportadoras
Corrosin
Cojinete
trabado
Acumulacin
de materiales
Fuga en
sellos
Objetos pesados
caen sobre
rodillos
Observacin directa
Un promedio de tres opiniones de fuentes/personas
respetadas en el tema
Recolectar informacin de una fuente de datos
Se debe aclarar con precisin cuales son las evidencias
fsicas reales
90 % 5 %
Resumen de la informacin inicial a ser recolectada
para definir las evidencias fsicas reales:
La ubicacin fsica de los problemas
La ubicacin fsica de las partes
La hora del problema
Los operadores de turno durante el problema
Los mecnicos que repararon el equipo por ltima ves.
Lecturas de los instrumentos
Condiciones del ambiente y de la atmsfera
El tamao del derrame
La ubicacin del personal en el momento del problema
Las posiciones y la forma del desgaste en las partes desgastadas
La distribucin fsica de la planta.
3.- Empezar el rbol lgico para
determinar causas races
Analizar las evidencias fsicas.
Identificacin de las causas probables.
Verificacin de las causas races (primaria)
Presentacin de los hallazgos encontrados.
Una ves definida la caja superior y las evidencias
fsicas, que realmente es el inicio del rbol lgico,
recin empieza el anlisis. Para ello se debe de
seguir el siguiente proceso:
Estructura del rbol Lgico
Describe Evento Falla
(definicin del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias fsicas)
Caja Superior
Hiptesis
La Hiptesis
Lista de posibles mecanismos que provocan
los eventos de falla / modo de falla.
Responde a la pregunta: Cmo puede?
Como el evento de falla ha podido ocurrir.
Lgicamente, la hiptesis debe de ser
verificada despus de lo cual normalmente se
convierte en una causa raz fsica.
Problemas de Secador
Desgaste de
engranajes
Se apaga
La llama
Fallas de
La cadena
Fuga en
Los sellos
Ruptura del rotor
De descarga
20 % 80 %
Desgaste de
La corona
Cmo
puede
ocurrir?
Cadena
suelta
Cadena
rota
Cmo
puede
ocurrir?
Hiptesis
Vlida
Validacin de la Hiptesis
Informacin tcnica para validar la hiptesis:
Capturar las variables de operacin (informacin del
sistema de control, temperatura, presin, flujo, etc.)
Historiales de mantenimiento.
Libros diarios de eventos (incidentes).
Resultados de inspecciones (visuales, ensayos no
destructivos, etc.)
Especificaciones de vibracin.
Informacin de compras.
Procedimientos de mantenimiento.
Procedimientos operacionales.
Datos sobre modificaciones del diseo.
Registros de entrenamiento del personal.
Personas a entrevistar:
Observadores.
Trabajadores calificados de mantenimiento.
Operadores.
Tcnicos de electricidad e instrumentacin.
Ingenieros/tcnicos.
Vendedores/proveedores.
Fabricantes (de partes y del equipo original)
Departamentos con procesos similares.
Personal de deposito y de recepcin.
Agentes de compras
Personal de seguridad.
Personal de calidad.
Expertos externos.
Para validar la hiptesis hay que
enfrentarse a una serie de
paradigmas
Ejemplo de la Bomba
Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
trabado
Motor
falla
Fuga en Sello
Evidencias Fsicas
Analizar Sntomas
Problema
Evidencia Fsicas
Cmo
puede
ocurrir?
Sellos
desgastados
Cmo puede
ocurrir?
Hiptesis
vlida
Hiptesis
Alarma de baja temperatura
En SC / salida del horno
Problema del
Sensor de
temperatura
Problemas en vlvula
De entrada de
Combustible al horno
Paros imprevistos en
El horno de destilacin
Problema de
cables
Falla del
sensor
Cmo
puede
ocurrir?
Cmo
puede
ocurrir?
Hiptesis
vlida
Hiptesis
Evidencias Fsicas
Analizar los sntomas
La Estructura del rbol Lgico
Describe Evento Falla
(definicin del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias fsicas)
Hiptesis
Verifica hiptesis
Determina races fsicas
y verifica.
Determina races humanas
y verifica.
Determina races latentes
y verifica.
Tipos de Causas:
Causa Raz Fsica:
Envuelve materiales y cosas tangibles.
Causa Raz Humana:
Responde a la pregunta: Porqu?.
Fallas generadas debido a una intervencin inadecuada.
Causa Raz Latente:
Est relacionado con el sistema organizacional que
emplea la gente para tomar decisiones.
4.- Desarrollar Recomendaciones y Planes de
accin
Eliminar o reducir el impacto de la causa.
Dar un aceptable retorno de la inversin.
No entrar en conflictos con proyectos de capital ya
programados.
Dar una lista que justifique los recursos y costos.
Tener un efecto Sinrgico sobre el sistema o
proceso entero.
Todas las recomendaciones deben:
Identificacin e Implementacin de Soluciones
Generar Soluciones
Alternas
Jerarquizacin de la
solucin
Manejar resistencia al
cambio
Validar con el equipo
natural
Disear plan de
implementacin
Aplicacin de la
solucin
Relacin costo riesgo
beneficio
Tipo de Solucin
CRF: Torque de apriete inadecuado
Solucin: aplicar torque adecuado.
CRH: Incumplimiento del procedimiento.
CRL: Falta de adiestramiento, falta difusin
Solucin: Adiestrar a la persona, difundir el
procedimiento, charlas.
Tipo de solucin
Cuando existen varias alternativas de solucin
se debe analizar que alternativa es la mas
rentable para la organizacin.
Cuantificar la solucin actual y compararla
con la situacin futura.
Utilizar la metodologa de la evaluacin del
riesgo expresado en costos anuales
equivalentes.
Paros de la Bomba B31
Fuga en sellos
Sellos
desgastados
Seleccin
inadecuada
Diseo original errneo/
Capacidad por debajo del
Estandar de operacin real
Solucin: modificar el
Diseo por un sello de
Mayor capacidad
2 posibles fabricantes
Cmo puede
ocurrir?
Cmo puede
ocurrir?
Hiptesis/
Raz Fsica
Raz humana
Raz latente
Paros de la Bomba B31
Evento: Fallas por fugas de agua
Cuantificacin del Riesgo
1 Frecuencia de Fallas 13 falla/ao
2 Costo de Mano de Obra 1200 $
3 Costo de Materiales 9000 $
4 Costos anuales en Reparar
(2 + 3) x (1) 132600 $
5 Tiempo reparacin 16 horas
6 Impacto en la produccin 950 $/hora
7 Penalizacin evento (5 x 6) 15200 $
8 Penalizacin anual por fallas
(7 x 1) 197600 $
Riesgo Total Anual
(4 + 8) 330200 $
Paros de la Bomba B31
Solucin propuesta: Reemplazar sello actual Fabricante 1
Cuantificacin del Riesgo
1 Frecuencia de Fallas 2 falla/ao
2 Costo de Mano de Obra 1200 $
3 Costo de Materiales 14000 $
4 Costos anuales en Reparar
(2 + 3) x (1) $
5 Tiempo reparacin 16 horas
6 Impacto en la produccin 950 $/hora
7 Penalizacin evento (5 x 6) 15200 $
8 Penalizacin anual por fallas
(7 x 1) $
Riesgo Total Anual
(4 + 8) $
Paros de la Bomba B31
Solucin propuesta: Reemplazar sello actual Fabricante 2
Cuantificacin del Riesgo
1 Frecuencia de Fallas 1 falla/ao
2 Costo de Mano de Obra 1200 $
3 Costo de Materiales 18000 $
4 Costos anuales en Reparar
(2 + 3) x (1) $
5 Tiempo reparacin 16 horas
6 Impacto en la produccin 950 $/hora
7 Penalizacin evento (5 x 6) 15200 $
8 Penalizacin anual por fallas
(7 x 1) $
Riesgo Total Anual
(4 + 8) $
5.- Preparacin del Reporte
El resumen ejecutivo.
Resumen del evento.
El mecanismo del evento.
La descripcin de la recoleccin de datos
(Partes, Posicin, Gente, Papel y Paradigmas).
Las recomendaciones para la eliminacin de la
causa raz.
La Seccin Tcnica
Las causas raz identificadas.
El tipo de causa raz.
El responsable para ejecutar las
recomendaciones.
El tiempo estimado para su terminacin.
El plan detallado para ejecutar las
recomendaciones.
Apndices
Reconocimiento a todos los participantes
Las estrategias para la recoleccin de la
informacin.
Mostrar en forma grfica el equipo de trabajo
(especie de organigrama)
Factores crticos de xito del equipo.
El rbol lgico.
Los medios de verificacin.
Criterios de aceptacin de las recomendaciones.
Evaluacin de la efectividad de las soluciones
Evaluar el
funcionamiento del
equipo/sistema
Solucin
efectiva?
Estandarizacin de la
mejora
Definicin del plan
futuro
Generacin de un
informe y
presentacin al
equipo gua
Proceso de
auditoria
Desarrollar nuevas
teoras
No
Si